皮革涂饰及合成革用颜料浆的安全性要求评述

皮革涂饰及合成革用颜料浆的安全性要求评述
皮革涂饰及合成革用颜料浆的安全性要求评述

总述皮革化学品与其分类

总述皮革化学品及其分类 皮革化学品的广义概念 除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。即基本化工材料(酸、碱、盐、氧化剂、还原剂)、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂 主要研究内容:制革生产用助剂(鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂) 主要皮革化学品 鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂 第一节皮革鞣制剂 1鞣制:把生皮转变成革的质变过程 2鞣剂:把生皮转变成革发生质变所用的基本物质 3鞣法:铬鞣法、脂鞣法、植鞣法 1皮革鞣制剂的作用: (1)在生皮中,生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后,生皮纤维间许多侧 链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2,增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目,这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等,与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用,这就是鞣制原理 (2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来, 这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用,,才使胶原的性质发生了本质的变化:胶原结构更加稳定,耐湿热稳定性提高,不腐烂变质,就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。 2皮革助鞣剂 制革工业中,为了减少铬鞣剂的用量,研究辅助型的鞣剂取代鞣剂,提高铬的利用率,减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。 第二节皮革加脂剂 皮革加脂剂的作用与目的 1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性 2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂 3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。 用于皮革加脂的加脂剂有四大类: 1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势:功能型加脂剂 多性质:防水性、柔性;耐干洗溶剂等 复合型:多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。无污染 第三节皮革涂饰剂 皮革涂饰的目的 1增加美观:光滑、有光泽、色泽均匀一致 2提高耐用性:涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3修正皮革表面的缺陷 4增加花色品种:各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色 皮革涂饰剂 是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。 涂饰剂组成

合成革,真皮的特点及区分方法

合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革);PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品,它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成,优点是价格便

宜、色彩丰富、花纹繁多,缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革,它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说,它更接近皮质面料,它不用增塑剂来达到柔软的性质,所以他不会变硬、变脆,同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点,价格又比皮质面料便宜,所以受到消费者的欢迎。 合成革,日本是最大的合成革生产国,可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90

年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的,从国内外的市场来分析,合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别:

一是用面料的背面区别,方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基(或针织布基)用眼就能看出来了; 二是用燃烧融化的方法来区别,方法是取一小块面料放在火上,皮质面料的不会融化,而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别,方法是用一小块面料,放在汽油中半个小时,

皮革鞣制介绍模板

皮革鞣制 令狐采学 【原理】 皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺,并采用一些化学药剂,使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化,使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固,又耐磨,不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件,只介绍较易掌握的鞣制工艺。 【操作】 (1)把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软(约需3~5天)。 (2)取出变软的皮,摊在平板上,毛面朝下,用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水,加入50g硫化钠,搅拌均匀,制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液,刷在皮板毛根部,刷时尽量均匀。然后把皮子对折,约经3~4小时,皮上的毛很容易脱落,这时用铲子把毛完全脱去。 (3)脱毛后立即将皮放在流水中冲洗,除去绝大部分石灰、硫化钠,再在水里浸泡1~2天。 (4)备一只铁锅,加入饱和芒硝溶液约2L,略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子,拧干后放入锅中。用手不断地揉皮,等它基本“吃饱”了芒硝后取出,晾干,约半

小时后再进行第二、第三次“吃硝”,方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。 (5)另备一只铁锅,加入500g清油(不会全部用完),加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中,用手不停地推拉,使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后,把皮晾在木棒上,使它自然阴干。 【说明】 石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛,所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害,脱毛后要立即洗刷干净。 楼上的回答,你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。我告诉你,单位千克:明矾3.食盐1.水6.制成柔液,用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中,每天加一倍的原液,侵泡3-5天,皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可. 鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的

皮革涂饰剂的发展趋势

皮革涂饰剂为水性聚氨酯涂饰剂逐渐占据重要地位,溶剂型向环保单一涂饰剂向复合型及多功能涂饰剂发展。 水性聚氨酯涂饰剂无毒、不污染环境、节省能源,易加工,而且其黏度及流动性能与聚合物的相对分子质量无关,可将相对分子质量调节到所希望的高水平,因而其涂膜的综合性能良好。随著聚氨酯工业的飞速发展,借鉴水性聚氨酯涂料的先进成果,水性聚氨酯涂饰剂的性能将日趋完善,其品种也将多样化,不仅包括单组分热塑性树脂、单组分UV光固化,而且将会出现双组分水性聚氨酯皮革涂饰剂。 水性聚氨酯涂饰剂的近期研究将在不断改善乳液的贮存稳定性和涂膜的耐水性基础上,增加乳液的固体含量,完善聚氨酯涂饰剂的品种如生产脂肪族聚氨酯乳液涂饰剂(如IPDI型聚氨酯涂饰剂),即完成聚氨酯涂饰剂的品种多样化、系列化和专用化。 随环保法规的实施,溶剂型涂饰剂处处受限制,开发水性涂饰剂势在必行,溶剂型向水性转换必须处理的相关技朮有:成膜物的水性化、涂料流变性能、表面张力、配方黏度、干燥、共溶剂的作用、水分蒸发和潮气影响,涂饰剂的重涂

能力和喷涂、滚涂的设备需要,这些技朮必须严格控制,才能保証产品的施工、涂膜性能和外观。 目前水性硝化纤维涂饰剂的乳液稳定性差,贮存期短,涂膜外观不及溶剂型,而我国顶层皮革涂饰剂绝大多数采用溶剂型硝化纤维涂饰剂,硝化纤维涂饰剂的水性化有一定的技朮含量﹔辐射固化皮革涂饰剂因固化时间短,生产效率高、污染小和能耗低,是国际上研究的热点,Ali和Islam连续报道了芳香族聚氨酯/丙烯酸的齐聚物的UV光固化体系,研究了单功能单体(EHA)、二功能单体(TPGDA)、硬单体(MMA)、增塑剂和反应活性稀释剂(N-乙烯基咯烷酮和二缩三丙二醇二丙烯酸酯)对涂饰剂涂膜的光泽、耐磨性和拉伸强度的影响。

人造革合成革现状及发展趋势分析

中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告(2015年版) 报告编号:15835AA

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/2116393220.html,基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称:中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告(2015年版)报告编号:15835AA←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读:_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 目前,世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲,欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国,亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国,但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流;台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势;日本则占据着高端合成革产品的市场,是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告(2015年版)显示,我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展,但从行业整体来看,依然存在很多问题,如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性,代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中,企业应注重整体实力的提高,重视产品质量和技术创新,通过加大研发投入,改善现有的产品技术水平和行业环境,为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革,使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告(2015年版)对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析,并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述,还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断,为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。

合成皮革使用及保养

——合成皮革使用及保养—— 一、使用合成革注意事项: 1)放置要避开高温(45℃)的地方。过高的温度会使合成皮革外观发生变化,相互粘连。因此,皮革不宜放置在火炉近处,也不宜放置在暖气片边上,且不要让太阳光直射。 2)不要放置在温度过低(-20℃)的地方。温度过低或长时间让冷气直吹,会使合成皮革受冻、龟裂、硬化。 3)不要放置在湿度大的空间。湿度过大会使合成皮革的水解作用发生和发展,造成表面皮膜的损坏,缩短使用寿命。因此,像卫生间、浴室、厨房等地方不宜配置合成皮革面家具4)擦拭合成皮革家具时,请使用干擦和水擦两种方式。水擦时的场合要充分干燥,如有残留水分可能会导致水分解情况发生。请不要使用漂白剂,否则可能会导致光泽变化和颜色变化。 二、由于合成皮革和木料、棉麻丝织物性质不同,高温、高湿、低温、强光、含酸溶液、含碱溶液对它都有影响。保养要注意两个方面: 1)切忌将之放置在高温的地方,因为这会使合成皮革外观发生变化,相互粘连,清洁时用干净布或海绵吸干,或用湿布擦拭。 2)第二要保持适中的湿度,湿度过高会水解皮革,损坏表面皮膜;湿度过低则易发生龟裂和硬化. 三、日常保养时需注意 1、久坐后应常轻拍座位部位以及边缘,恢复原状,减少因坐力集中而出现机械疲劳的轻微凹陷现象。 2、放置的时候应该远离散热物体,避免太阳光直接照射导致皮革干裂和褪色。 3、合成皮革是一种合成材料,只需要简单和基本的护理。建议每周用含清洁温水稀释后的中性洗剂和软布轻拭。 4、若在皮革上打翻饮料,应立刻用干净布或海绵吸干,并用湿布擦抹,让它自然风干。 5、要避免利器划伤皮革。 6、要避免油渍,圆珠笔、油墨等弄脏皮革。如发现皮革上有污渍等,应立即用皮革清洁剂清洁,如没有皮革清洗剂,可用干净的白毛巾沾少许中性洗涤剂轻抹污点,之后再用湿毛巾抹去洗剂,最后用干毛巾擦净。 7、切忌接触有机试剂和油脂类溶液。

皮革制作过程

【皮革制作过程】皮沙发的制造过程 普通沙发的寿命大约是三、四年,一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色,一直到最后涂饰工作,就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 随着生活水平提高,国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。其中,沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 选购沙发,它的质料是首要考虑的因素之一,而真皮的沙发正是大家所希望拥有的,其原因是,真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感,而且具有耐高温、耐摩擦的物性,容易清理的方便,此外,它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。 高级沙发皮的制造是由天然的原皮,集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品,其过程繁杂又冗长。 一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮,被屠宰、剥皮、削肉后,经过防腐处理(盐/防腐剂),然后运送到制革厂,开始其制造过程。 鞣制前的准备工作(Beam House):在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程 是在鼓中进行的 (1)预浸水(Pre-soaking):将原皮防腐处理之盐去除, 并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐,可藉由滚桶拍 打的方式,或采预浸水的方式

(2)主浸水(Main-soaking):为使原皮回复适当的含水量与膨胀,并保持其新鲜度,在此过程中必须加入浸水助剂,如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等,以控制良好的浸水效果。 (3)脱毛与浸灰(Unhairing and Liming):此阶段非常重 要,也是较困难的一个过程。皮质的好与坏,除了原皮本身 的条件外,此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮-灰皮 首先先加入硫氢化钠(水硫化)与浸灰助剂,再加入少许的 硫化钠和石灰,以摧毁毛发,之后加入硫化钠、石灰和乳化 脱脂剂(分2-3次加入),使石灰均匀的渗透和皮身适度的 膨胀,以打开皮之胶原纤维(Collagen Fiber),并乳化原 皮本身的天然动物油脂,以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后 的生皮称为灰皮(灰裸皮),必须剖层(Split),而分割 成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身 (4)再灰(Reliming):高级沙发皮的制造,在灰裸皮剖层 后,最好再经过这道程序,以除去表面剩余的污垢,并且更 均匀的打开胶原纤维,以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积,也更能乳化天然的动物油脂,以达到后段的均染效果。 工人们使用机器为灰皮剖层。 皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程(Tanning Process):在鼓中进行 (1)脱皮(Deliming):在脱灰的过程中,首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质,然后加入脱灰剂(如氯 化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂,以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰,使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况,也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢,并且乳化动物本身的天然油 脂。 脱皮(脱灰)

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革与湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革,就是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,就是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性与透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 (一)生产工艺流程 注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理就是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。 (二)、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类: 按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分:①平面纸②压纹纸 按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用) B、性能要求: ①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。 C、供应商:

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

人造皮革是怎么做出来的

人造皮革是怎么做出来的? 简单来说,最便宜的是“塑料”,最贵的是“超纤”。 我们是生产PVC人造革的。 基本上PVC人造革可分为3层。 最表面的是PVC. 中层是发泡PVC,可就是如海绵有气孔的。 最底层的是布。 当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。 人造皮革共有哪几种、 PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯(塑料中的一种),但这两种产品的制造工艺却不尽相同。 PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状,按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上,然后进入发泡炉中进行发泡,使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度,在出炉的同时进行表面处理(染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等,主要是依照具体的产品要求来进行的)。 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些,由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料,除了可以涂覆在底布的上面外,还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在。PU 革的物理性能要比PVC革好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性(PVC无)。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的;PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面,等待冷却下来后再进行将纸革的分离,做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上,某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废;花纹辊的使用周期长,因此PU革的成本比PVC革的为高。 PU、PVC的区别方式比较容易,从边角看PU的底布要比PVC厚许多,手感方面也有区别,PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;也可以用火来烧,PU的味道比PVC的味道要淡很多。 PU的手感比较好,柔软,成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软),成本低 人造皮革的成分? 在我国,人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革);用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革):用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 中国人造革、合成革行业的发展,已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业,突出地表现为下列几个特点: (1)人造革、合成革发展迅速,市场日益拓宽 当今,日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见,如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等,人们往往认为这些制品是天然皮革制作的,其实不然,这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国,人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革);用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说,目前行业还没有

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革);PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品,它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成,优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多,缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革,它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说,它更接近皮质面料,它不用增塑剂来达到柔软的性质,所以他不会变硬、变脆,同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点,价格又比皮质面料便宜,所以受到消费者的欢迎。 合成革,日本是最大的合成革生产国,可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的,从国内外的市场来分析,合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别: 一是用面料的背面区别,方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基(或针织布基)用眼就能看出来了; 二是用燃烧融化的方法来区别,方法是取一小块面料放在火上,皮质面料的不会融化,而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别,

皮革涂饰常见问题

1.看耐湿擦性能:用海绵或白色软布浸湿并拧干后进行来回擦拭。沾色多的就是不耐湿擦,说明容易掉色。沾色少或不沾色的就是 耐湿擦性能好,说明不易掉色。 2.涂层耐干、湿擦不好指涂层经干湿擦试验后产生掉色的现象。产生的主要原因有:涂饰剂中含有的颜料过多或颜料颗粒粗;涂饰 剂中酸性粒子元青量过多;涂层耐干擦,但不耐湿擦,主要是由于顶层防水性不良。 3.在使用鞋面革制鞋和穿着皮鞋的过程中,经常会遇到各种各样的问题,如松面、裂面、返油霜、颜色坚牢度差、缺 乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐电热烫、不耐溶剂以及鞋型保持性差和难以用鞋油清洁等,这些问题经常会招来抱怨甚至官 司,所以鞋面革的生产企业需要与制鞋用户密切联系,掌握每一家制鞋用户的工艺特点和要求,倾听他们的建议意见,不断改进和 提高产品性能,才能在市场上立于不败之地。常见的鞋面革涂饰问题一般有以下几类。 1.溶剂的问题 在制鞋生产时,经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化,进而溶解、掉浆,一般发生在前帮和后帮 处。解决方法: (1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂,这类树脂的抗溶剂性好。 (2)实施干填充处理,可增强涂饰层的抗溶剂性。 (3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量,可以增强深层抗溶剂性。 (4)喷交联剂,进行固化交联。 2.耐湿摩擦与抗水性的问题 耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标,在穿着皮鞋过程中,经常会遇到有水的环境,所以,也经常会遇到耐湿摩擦与 抗水性的问题。不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有: (1)顶层涂饰层对水敏感。解决的方法是,实施顶涂或喷防水光亮剂。顶涂

头层皮、二层皮、合成革

什么叫头层皮,什么叫真皮,什么叫水染皮,什么叫开边珠皮,什么叫漆皮,什么叫修面皮,什么叫压花皮,什么叫印花或烙花皮,什么叫磨砂皮,什么叫反绒皮,什么叫激光皮,什么叫再生皮,什么叫人造革?∷ 综观世界制革工业,皮革包括真皮、再生皮和人造革。 一、真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮,经皮革厂鞣制加工后,制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料,是现代真皮制品的必需材料。其中,牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。 (1)头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等,皮面有自然的疤痕和血筋痕等,偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位,进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多,如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中,水牛皮的毛孔较粗且疏些;黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度,主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布,故极易区分,一般多用人工饲养的猪皮,还有野猪皮,有名的是南美野猪,这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征,由于其特殊的胶原纤维组织结构,可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外,鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮(有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等)、淡水鱼皮(有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮)、带毛的狐狸皮(银狐皮、蓝狐皮等)、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认,且无法制成二层皮。 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成,或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层,纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 ( 2 )二层皮是纤维组织较疏松的二层部分,经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 因此,区分头层皮和二层皮的有效方法,是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成,具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层,只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品,它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点,但强度较差,其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革,皮面加工工艺有些不同,但区分方法一样。 下面向大家详细介绍各种经过皮面加工的皮革: 1 、水染皮:指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色,上鼓摔松,并上光加工而成的各种软皮。 2 、开边珠皮:又称为贴膜皮革,是沿着脊梁抛成两半,并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮,在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的 PVC 薄膜加工而成。 3 、漆皮:用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 4 、修面皮:是较差的头层皮坯,表面进行抛光处理,磨去表面的疤痕和血筋痕,用各种流行色皮浆喷涂后,压成粒面或光面效果的皮。 5 、压花皮:一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如,仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等,还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 6 、印花或烙花皮:选料同压花皮一样,只是加工工艺不同,是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。

常用水性皮革涂料

常用水性皮革涂料 1,封底剂;是一种阳离子聚氨酯乳液,能行成柔软且富有弹性的的薄膜,耐折性好,可与其它的阳离子材料一其起使用,也可单独与水稀释后使用。它能赋予皮革很好的封底效果,同时又保证了皮革涂层的粘接,还可以大大提高涂层的遮盖能力,减少喷涂,保持皮革自然的外观。主要是用于光面吸水性特别强和吸水性很差的皮装,作为底涂封底使用,能降低皮革的吸收作用。喷涂出来的皮装表面手感丰满,同时成膜薄而软,流平性特别好。主要用于苯胺革皮装、软光面皮装、发泡皮装、半苯胺革皮装、皮毛一体等。用前请摇匀。 用量:封底剂 : 水 = 1份 : 0.5份 用法:用水稀释后可刷饰或喷涂。 2,树酯;是一种聚氨酯乳液,它分特软树酯、自交联树酯、复合型树酯、等,是和系列颜料膏配合使用的成膜剂。成膜柔软且光亮,具有较好的内粘附力,可使皮面具有自然光滑的外观,良好的遮盖力,延伸性及突出的抗干湿擦性能,能在皮面形成自固定的膜。对那些手感极软、渗透性强的皮装,应做好防渗透封底处理后再喷涂。用前请摇匀。 用量:树酯 : 颜料膏 :其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.3份 用法:可刷饰或喷涂。 3,手感剂;是一种含油腊的乳液,主要用于最后的顶层光油固定体系中,赋予皮革一种温暖油润腊质手感,能增强光亮层的防抗静电、抗干湿擦性能极耐光、耐气候性。本品可以合树酯颜料膏配合使用,也可以单独在顶涂使用,可以调整出各种要求的手感。适用于服装及家具沙发等,用前请摇匀。 用量:树酯 : 颜料膏 : 手感剂 : 其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.2份:0.1份。 也可以单独在顶涂使用。 用法:同树酯相同。 4,滑爽剂:是一种水性有机硅的乳液,它极其光滑,大大地促进了对磨擦力的抵抗,它使滑动更加容易,使皮革柔软、光滑、手感滑润自然。主要应用于涂饰浆液和顶层光亮剂中。因树酯和光亮剂中都含有本品,跟据需要建议使用。用前请摇匀。 用量:用于涂饰浆液和顶层光亮剂中时,滑爽剂 1 - 3%也可以单独在顶涂使用。用法:同树酯相同。 5,水性光亮剂:是一种由多种聚合物合成的乳液,它可以直接用于顶涂,能赋予皮革一种油滑腊质手感,主要用于着色涂饰后的顶层光亮固色。能极好地提高涂层的耐干湿擦能力,并能使皮面体现高光效果,特别适合用于那些对防水性和高光泽要求特别高的皮革,主要用于箱包、鞋面、沙发等顶层光亮涂饰。用前请摇匀。 用量:可以直接顶层喷涂、或加少量的水来稀释调节涂层的光亮度。 用法:要亮一些可直接喷涂、哑光则加 20 - 30% 的水来稀释喷涂。 6,加脂剂:能给予皮革以柔软和丰满,渗透力强,适用于各种自然老化的皮装及用水洗和干洗后发硬的皮装,特别适合绒面革皮装。对不具备干洗机加脂的洗衣店,来说是可以用来手工加脂的。用前请摇匀。 用量:加脂剂 : 渗透剂 : 柔软剂 = 6 : 1 : 3 用40度温水稀释4倍。 用法:(1)光面皮装主要用于肉面涂刷加脂。

革基布及合成革知识

革基布与合成革 2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料,经济的增长和生活水平的不断提高,人们对皮革的需求量越来越大。现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。为弥补天然皮革的数量和性能的不足,及满足人们更高层次的需要,人造皮革工业正在崛起。 皮革分天然皮革和人造皮革,人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。人造合成革简称合成革,是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。革基布的性能直接影响人造合成革的特性,因此,革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。 1、人造合成革、基布的发展 1)将织物做底布,在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了,当时人们用亚麻油涂布,用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。 世界上最早的革基布产生于1921年,当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。

2)最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代,是以棉织物为基布,以聚氯乙烯(PVC氯纶,常用作管材)高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料,简称人造革。其外观上类似于天然皮革,生产成本低且容易加工,主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。人造革有面层与底布粘结牢度差,耐气候性差,手感较硬,增塑剂气味大等缺点。人造革不具备天然皮革的结构和特性。 最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布,后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。在生产和使用过程中,人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成,要做到仿真皮效果,基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。 3)普通合成革始于20世纪60年代中期,随着非织造布的出现,这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。是以非织造布为基布,经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。与人造革相比,它不仅从外观模拟天然皮革,其结构上也与天然皮革相似:以非织造布为基材,将合成纤维采用

皮革工艺

皮革工艺 皮革工艺 2011年07月06日 1 皮革涂饰方法 皮革涂饰既可增加革面的美观感,提高皮革耐用性能,修正革面缺陷,提高皮革的使用价值,又能增加皮革的花色品种,满足人们的物质文化需求。皮革涂饰因设备、条件的不同大致可分为揩、刷、淋、喷等,但最常用的方法是刷涂和喷涂. 1.1 刷涂刷涂又称刷浆。这是最原始的涂饰方法。因刷涂具有一定的机械作用,能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透,增强机械粘附,且形成的涂层较厚。此法工具简单,操作方便,但手工操作劳动强度大,功效低,不便于连续的机械化操作,涂层不够均匀,易产生/流丝0,条纹或斑痕。刷涂工具可用 软毛板刷,但刷毛不能太硬,否则易产生刷痕。还可用自制的平绒布包裹海绵,此时刷涂动作要快,以便缩短刷涂时间,浆液不能太稠或太稀,太稀易产生流浆,太稠拉不开刷,涂饰不均匀。 1.2 喷涂 喷涂又称喷浆,是目前最为普遍的涂饰方法。喷涂是利用喷*,借助空气压缩机将浆液喷涂于革面,形成涂层,但若压力不足,雾化不好,易产生粗点或流丝。喷量要适中,防止喷花或起点,手工喷涂要注意革面均匀性。喷涂是机械化操作,具有涂饰均匀,省工省料等特点。 2 涂饰剂的配制方法 配浆时,经常会发生结块、沉淀或产生细小颗粒的情况。产生这种 现象除了涂饰剂及助剂方面的原因外,多是配料的条件控制不好或加料的先后顺序不当造成的。配浆的先后顺序大致如下: 2.1 颜料膏、揩光浆称量后先用适量温水化开,搅拌均匀后待用。 2.2 调节好树脂的pH值,丙烯酸树脂称量后,以氨水(工业氨水稀释 5~6倍)在搅拌下缓缓加入, 将pH值调至7左右;若树脂本身pH值在5.5以上,不用调pH。因为pH值调得过高,成膜速度过快,尤其刷涂时易产生小球或粗 点附于革面上,结膜太慢易产生流丝(垂流)。

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展-推荐下载

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展 一、改革开放三十年来人造革合成革革行业迅猛发展 我国人造革产品最早是起步于40年代上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布,1958年上 海塑料制品一厂研制成功聚氯乙烯人造革,1982~1987年这段时间北京、上海、烟台和石家 庄先后分别首先从国外压延法、干湿法、超细纤维合成革技术和软件。 由1970年的27家发展到改革开放初期的几十家,到现在具有规模以上的近500多家。现在已经形成各种规模上千家制造企业,三千多个品种,广泛融入现代生活,可称之为世界上最大的人造革合成革产地国,正在走向技术强国。 1.加入世贸组织以后生产与销售翻了一番 2007年人造革合成革产量167万吨,工业总产值502亿元,销售收入492亿元;今年1~7 月产量97.8万吨,同比增长10%,实现销售收入288.8亿元,同比增长18.55%,其中出口 交货值是44亿元。 改革开放后的前七年产量为17万吨,从95年到入世前的五年期间生产问题徘徊在五十多万吨;入世以来的七年,年产突破一百万吨,翻了一番,2007年产量达到167万吨。入世后 的年平均增长速度为21.93%,比入世前2001年基期增长219.9%。 2.现代化生产装备提升了行业发展科技水平 目前,我们按照人造革合成革规模以上企业470多家计算,其主要装备1600条,辅助与后 加工设备达到7000多台套。人造革合成革的生产技术装备不断的创新发展,达到发达先进 国家水平,后处理装备已经超越其他国家和地区,为行业发展提供了先进的装备。 3.产业聚集度高,形成新的产业集群 我国人造革合成革行业的发展主查在长江三角洲和珠江三角洲,集中在浙江、广东和福建三省和其他15个省市,近年在中部地区和环渤海地区也再增长。人造革合成革企业属性为塑 料行业,这与国际行业分工是一致的,但是我要人造革合成革企业有一些颁布在化工、皮革、纺织、建筑等行业。从聚集度来看主要在温州、丽水、江阴、晋江、白沟等区域,占了全国80%的份额。 4.产品结构正在发生着变化 我国的人造革合成革本世纪以来产品结构也发生了根本的变化,2000年以前PVC人造革占79.03%,PU合成革占20.07%。近年来发生了变化,PVC人造革生产总量由44.5万吨上升到 去年的100万吨,翻了一番,比重为60%。各类高档超细纤维合成革已经投入了40多条生 产线,正在向着时常化功能化方向以展,广泛应用于人们现在化生活。 5.人造革合成革出口不断增长

我国皮革化工行业的现状

我国皮革化工行业的现状 班级:姓名: 学号:成绩: 中国2010年人均鞋类消费超过2.5双,是世界最大的鞋类消费国,与人均7双鞋的美国相比,中国消费市场潜力巨大。中国加入WTO以来,为中外皮革企业带来了新的发展机遇。但是我们也必须认识到,国外进口皮化材料长期雄居中国市场,至今仍占主导地位。现如今,我国行内专家学者逐步认清制革业的发展趋势和可持续发展战略的要求,不断研发出性能优异的皮革化工新材料,为民族制革业的振兴作出积极的贡献。 1.中国皮革行业发展中的问题 中国的皮革工业经历了脱胎换骨的转变,形成了从生产、经营、科研到人才培养的完整体系,从一个古老传统的弱小行业,成长为世界皮革生产销售的巨人。我国是全球最重要的皮鞋生产国和消费国之一。我国皮革工业经济运行呈良好态势,皮革工业商品进出口值以及鞋类等制品产量仍保持了强劲增长势头。然而,我国皮化工业虽然取得了一些成绩,就目前的皮革生产技术和自主品牌开放等角度来看,我国的皮革化工行业还存在很多不足。 1.1国产皮革产品受到冲击,皮化应用队伍亟待建设 国外皮化大军大规模挺进中国市场,给中国皮化行业带来了相当大的冲击。不可否认,无论是“老大自居”的国有大厂,还是“初出茅庐”的乡镇小厂,都将存在生存问题。从目前的中国皮化行业来看,鱼龙混杂、真假低次产品并存。另外,部分有研究能力或成果转化条件的皮化企业,只顾把注意力投放在新产品的开发上,并在制定产品企业标准和保证产品质量等管理方面下功夫,而忽视了对新产品的宣传推广、指导应用和帮助制革企业解决使用中出现的各种具体问题等系列服务工作,因而大大地降低了新产品的使用效果和竞争能力。反观国外皮化企业,他们通过到中国办厂、委托经销商、聘请大量高素质应用服务人才等营销策略,大力推广应用其产品,提高企业和产品的知名度,从而达到大面积占领市场和取得可观经济效益的目的。中国的皮化厂家们应该很好地培养建设一支应用材料、推销材料的精干队伍。 1.2 皮革服装生产商布局不够合理 就皮革服装生产来看,我国皮革服装生产行业的主体是乡镇企业和私营企业,其中90%是中小型乡镇企业。虽然皮革服装生产已经形成了一定的基础,但

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 (草案) 整理:东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布(非织造布)的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序(图2) 4.2.2.2.凝固槽工序(图3) 4.2.2.3.C/T工序操作(图5)

4.2.2.4.水洗工序操作(图7) 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施

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