有关钢拱架施工标准

有关钢拱架施工标准
有关钢拱架施工标准

《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》(TBJ108—92)

第六节钢架施工

第4.6.1条钢架制造应符合下列要求:

一、钢架外轮廓线应根据设计开挖轮廓线及钢架与围岩间预留的空隙

值确定,预留空隙值宜为5cm;

二、采用型钢弯制钢架时,应根据设计尺寸及所用的开挖方式分节,

各节长度不宜大于4 m,并应根据设计要求在腹板上钻孔;

三、弯制钢架可采用热弯法或冷弯法,并以1:1大样控制尺寸;

四、格栅钢架可采用胎膜焊接,节点焊接长度应大于4cm,并对称焊

接;

第4.6.2条首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,当各部尺寸符合设计要求时,才可进行批量生产。周边拼装允许

偏差为±3cm,平面翘曲应小于±2cm。

第4.6.3条安装钢架前,应检查开挖断面的中线及高程,开挖轮廓线应符和设计要求,中线高程允许偏差为±3cm。

第4.6.4条钢架安装应符和下列要求:

一、安装前应清除底角下的虚渣及其他杂物,超挖部分宜用混凝土填

充。安装允许偏差横向和高程均为±5cm,垂直度允许偏差为±2°;

二、钢架可在开挖工作面前以人工组装,各节钢架应以螺栓连接;

三、沿钢架外缘每隔2m应用锲子临时锲紧。

第4.6.5条钢架落底接长应符合下列要求:

一、应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行,每次每侧接长1~3榀。如

需立即封闭成环,宜两侧同时进行,每次接长1榀;

二、拱部钢架与边墙钢架的连接宜用螺栓,如有困难,也可采用焊接。第4.6.5条相邻两榀钢架间,每隔1m应采用1根直径22mm拉杆连接。

《公路隧道施工技术规范》(JTJ042—94)

7.3.10 采用钢架喷射混凝土时,钢架的形式、制作和架设应符合下列要求:

(1)钢架支撑可采用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。钢架加工尺寸应付和设计要求。

(2)钢架支撑必须具有必要的钢度和强度,钢架的设计强度,应保证能单独承受2~4m高的松动岩柱重量,其形状应与开挖断面

相适应。

(3)支撑接头有螺栓连接牢固,当作为衬砌骨架时,接头应焊接。

(4)格栅钢架的主筋材料应采用Ⅱ级钢筋或Ⅰ级钢筋,直径不少于22mm,联系钢筋可根据具体情况选用。

(5)钢管钢架应在钢管上设置注浆孔,架设后应注满水泥砂浆。

钢架应安设计位置架设,钢架之间必须用纵向钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近,但应留2~3cm间隙作混凝土保护层。当钢架与围岩之间的间隙过大时应设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时,应用预制混凝土背板或填块固定牢固。钢架应垂直于隧

道中线,上下、左右允许偏差±5cm,钢架倾斜度不得大于2°。拱脚标高不足时,不得用土、石回填,而应设置钢板进行调整,必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底线15~20cm,当拱脚处围岩承载力不够时,应向围岩方向加大拱脚接触面积。

(8)当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时,钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时,可用钢锲或混凝土锲块顶紧,其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖。

《铁路隧道工程质量检验评定标准》(TB10417—98)

5.1.10 钢架支撑的架立,应符合下列规定:

1、钢架材质、规格、强度和钢度应符合设计要求。

2、钢架各部接头及纵向拉杆等装备齐全连接牢固,底版安置稳定

3、钢架支撑形状尺寸应与开挖面相适应,如作为衬砌结构组成部

分则应与衬砌断面相配合。

合格:符合本项目规定。

优良:符合本项目规定,且焊接或栓接整体性好。

检验数量:每榀检查。

检验方法:查阅设计图、材料合格证、施工记录、观察。

钢拱架施工方案

现浇刚拱架施工技术方案 一、主要施工方案 拱梁模板支架拟定采用搭设碗扣钢管满堂支架,现浇拱梁支架采用整体预压;拱梁及斜撑梁、横系梁、边跨行车道板、弦杆模板拟全部采用厚1.5㎝竹胶模板施工;拱梁钢筋在拱梁底模支立并经沉降观测稳定后绑扎焊接安装;拱梁钢筋安装完成后再安装拱梁侧模,拱梁顶模(封盖)按拱梁混凝土浇筑进度分段进行;拱梁混凝土由拌和站搅拌提供,由混凝土运输车运输至施工现场,采用人工配合吊车浇筑施工,拱梁混凝土要求一次浇筑完成,拱梁混凝土浇筑顺序按从两边向桥跨中方向合拢同时对称进行,两侧拱梁及坚持按“对称、平衡、同步进行”的原则施工。 二、主要施工工艺流程(详见拱梁施工工艺框图) 拱梁→横系梁→斜撑梁→弦杆及边跨行车道板具体工序如下: 测量放样→基础处理→搭设碗扣钢管支架→支立拱梁底模→拱梁模板支架预压→卸载、调整支架→安装拱梁(绑扎或焊接)钢筋→安装横系梁钢筋→安装拱梁侧模→安装拱梁顶模(封盖)→安装横系梁模板→浇筑拱梁混凝土→安装拱梁顶模(封盖)<按拱梁混凝土浇筑进度循环进行直至合拢>→浇筑横系梁混凝土→拆除拱梁模板(侧模、顶模)→拆除横系梁模板→安装斜撑梁支架→安装斜撑梁钢筋→安装斜撑梁模板→浇筑斜撑梁混凝土→安装弦杆、边跨行车道板钢筋→安装弦杆、边跨行车道板模板→浇筑弦杆、边跨行车道板混凝土→拆除模板及支架。 三、施工工艺、方法 1、碗扣钢管支架基础处理 采用换填砂砾垫层和浇筑C20混凝土地基处理。 施工前,首先沿支架基础周围开挖临时截水沟,以防止周围地表水侵入浸泡支架基础,然后将支架范围内的表面软土、淤泥挖除,换填砂砾垫层,换填厚度不小于1.0m,地基土和换填土都必须经过夯实,其压实度不低于95%。而后在此上面浇筑一层厚度为15cm的C20混凝土基础作为钢管支架的支承面,确保支架稳固。 2、碗扣钢管支架搭设设计 根据拱梁混凝土的静载重量(静载),加上施工荷载组合(活载),分段计算出碗扣支架立杆的横向间距、纵向排距,计算出需要的横杆竖向间距,且要求每根立杆的极限承受

完整版拱桥施工方案49731

桥梁施工方案及技术措施 第一节桥梁概况 一、新建桥梁设置情况 全线设石拱桥一座,净跨径(14.72+20+14.72),桥长59.24m。 桥梁标准横断面布置为:3.5m (人行道,含0.25m栏杆宽度)+8m (车行道)+3.5m (人行道,含 0.25m栏杆宽度),总宽15m 桥面构造图 二、结构特点 i 1、总体布置 ⑴、青龙桥位于主线桩号K0+378处,平面位于曲线段内,结构形式为:净跨径(14.72+20+14.72)m三跨圆弧石拱桥。主拱圈采用等截面圆弧无铰拱,边孔净矢高3.25m,净矢跨比为1/4 ;中孔净 I ' I I ; 矢高4.5m,净矢跨比为1/4。主拱圈厚度为90cm,上侧为砌体侧墙、填料及桥面铺装。 (2)、下部结构:低桩承台,U型桥台;墩基及台基采用钻孔灌注桩群桩基础。 第二节施工流程 步骤一 1、桥梁、桥台基础及承台施工。 2、拱座施工 步骤二

1搭设支架,并预压。2、砌筑拱圈。3、桥台台身施工。4、护拱及该部分侧墙施工后填土施工至护拱 5、台顶面后合龙主拱圈。 r

步骤三 1、拱上建筑施工。 2、拆除支架 步骤四 1、桥面系及其他附属工程施工。 第三节石拱图及拱上结构的砌筑 一、概述 石拱桥是一种古老的桥型,又是一种充满生机的桥型。石拱桥因其具有外形美观,拱架测量放样应以桥台中心线和桥中心线二个方向的基准进行引测。 拱图放样: 均须先在放样台上放出拱圈大样,以确定拱块形状尺寸,拱圈分段位置,以及各杆件的位置和尺寸,大样比例采用1: 1。放样平台可选择桥台附近的空地上,三个桥孔的?的场地,场地按基石和平整。将各排拱石和辐射形缝位置用墨线划在模板上,拱孤实际长度应包括设置预拱度后拱孤的加长和墩台以及拱架施工中的允许误差。拱孤增加的长度可平均摊入各砌筑缝中,但应保持两个半跨的对称 I 和拱顶位置居中。 .r _ 11、:' / 拱圈采用M15浆砌粗石料,块石强度大于MU50外露面1:2.5砂浆勾缝。主拱圈横向宽度为12.8m, 拱圈厚度为90cm 二、拱圈施工技术 测量放样 (1) 、浇筑10cm垫层,用全站仪将桥梁轴线定出,然后轴向每120cm横向每120cm打上网 厂T '?、I1 格线,布置基础。 (2) 、采用钢管满堂支架布式拱架,制定拱架施工图,模板采用122X 244cm竹胶板拼装。 (3) 、根据拱架施工图,加工各杆件。节点构造力求简单,制作时采用简单的接榫, ⑷、安装立柱、拉杆、斜撑、夹木及弓形木等杆件,施工时要进行等载预压以消除非弹性变 形,要经常测各立杆高程(减去模板、垫木和横梁的高度),以准确的控制拱架弧度,最后安装模板。 拱架示意图 (5)、拱圈和拱上结构所用砌块的规格应符合设计规定,施工时应按设计留置设计预拱度。 砌筑拱圈工作前,应先检查拱架和模板,在质量和安全等方面均符合要求方可开始砌筑。 (6)、拱圈的辐射缝应垂直于轴线,石缝宽度为1?2cm 加工的石料按样板的规定的长度开凿尺寸可小于样板,但误差应在5mm以下。 相邻两排的砌缝应互相错开,错开的间距不小于10cm根据我们桥台采用64cm(参数)、石石缝宽 为1?2cm。

管棚施工作业指导书(新)

新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHT J-9标段隧道工程 编号:MHTJ-9-SDZY-05 管棚施工作业指导书 单位: 中铁隧道集团有限公司 MHTJ-9标段项目经理部 编制: 审核: 批准: 2015年12月13日发布2015年12月14 - 1 - / 1--

日实施? - 1 - / 1--

1. 概述 ⑴超前管棚一般使用于隧道洞口、洞身断层、浅埋段及软弱围岩段。 ⑵管棚设计常见为φ108管棚及φ89管棚,配合钢筋笼使用。 ⑶管棚一般配合混凝土导向墙施工,确保施工精度。 ⑷管棚分管棚注浆多采用水泥净浆。 2. 施工方法 2.1施工工艺 施工准备→测量放样→导向墙施工→钻机就位→钻孔、清孔、安装管棚钢管→二次清孔→安装钢筋笼→注浆。 2.2工序说明 1、施工准备 检查设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求。 检查管棚材料型号、规格、尺寸符合要求。 检查边仰坡防护施工是否完成,施工现场安全防护是否到位。 2、测量放样 测量人员根据附近复测后的控制桩按技术交底进行测量放样,对导向墙的钢拱架位置、导向管及模板进行准确定位并测定高程,做好测量标记。 3、导向墙施工 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°~135°范围内施作,断面尺寸为1.0 m×1.0m,导向墙两侧拱 - 1 - / 1--

脚设置平面尺寸1.5m×0.6m大拱脚,以增加受力;导向墙内埋设钢支撑,钢支撑与管棚导向管连接成整体;导向墙环向长度根据隧道洞口断面确定,要保证其基础稳定性。见图2.1、2.2、2.3。 图2.1 超前大管棚横断面布置图 图2.2 超前大管棚纵断面布置图图2.3导向墙工字钢正面布置图 - 1 - / 1--

钢拱架作业指导书

作 业 指 导 书 名 称 钢拱架施工 施工作业队 隧洞作业一队、隧洞作业二队 钢拱架施工作业指导书 1、制作钢拱架所需的材料到位后,经过检验合格后方可使用。 2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。 3、安设钢拱架前应先在岩面初喷35mm 厚的砼。 4、在进行施工的地段配备足够的照明设施。 5、型钢加工尺寸:见附图 6、钢拱架现场加工前,按照加工尺寸图精确测量放样后采用冷弯而成。钢拱架分节严格按设计施工,严禁私自更改接头位置和数量,破坏钢拱架受力体系。 7、拱架加工好后进行试拼,拼装允许误差为:沿隧道周边轮廓线的误差不应大于±3cm ,平面翘曲应小于±2cm ,接头连接之间要求每榀之间可以互换。 8、加工制作钢拱架构件时,要求尺寸准确、弧形圆顺,结构安全可靠;钢拱架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 9、钢拱架安设 钢拱架安装工艺流程 初 喷 清除底脚浮定位锚杆施中线标高测台架上安装拱架加工、质量钢拱架预拼 和定位锚杆焊隐蔽工程检包裹底脚连喷射混凝土 加设鞍形垫 安装纵向连

作业指导书 名称钢拱架施工 施工作业队隧洞作业一队、隧洞作业二队 10、钢拱架安设应在初喷混凝土后进行,初喷混凝土C20厚度为35mm,超挖时,应在围岩和钢拱架间采用不低于C20标号的混凝土块塞紧。钢拱架位置按照现场工程师和监理的要求安设。每榀钢拱架之间纵向采用直径Φ22钢筋拉杆连接,长度根据现场实际,确定环向间距1m。各节钢拱架间以螺栓连接,连接板密贴,连接钢板厚10mm。拱脚必须放在原状岩石上,确保基础牢固;钢拱架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。沿钢拱架外缘每隔1.5m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。 11、钢拱架应垂直与隧道中线,上下左右偏差应小于±5cm,钢拱架倾斜度应小于±2度;当拱脚标高不准确时,不得用土回填,而应设置钢板调整,使拱脚位于设计标高位置;钢拱架的安设应在开挖后2h内完成;拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15~20cm。 12、钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实,先喷射钢架与围岩间的间隙,再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土,钢拱架与喷射混凝土形成整体,各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm,复喷混凝土标号为C20,总厚度230mm。

贝雷钢桁拱架施工方法分析及其在桥梁施工中的应用

贝雷钢桁拱架施工方法分析及其在桥梁施工中的应用[摘要]桥梁的施工控制是桥梁施工技术的重要组成部分,也是实施难度相对 较大的部分。大跨度桥梁的施工过程控制是确保施工质量和安全的重要环节,是保证成桥状态符合设计要求的重点。文章基于某拱桥的施工经验,介绍贝雷钢桁拱架施工的新方法及其在大跨度钢筋混凝土拱桥主拱圈施工中的应用。 【关键词】贝雷钢桁拱架;施工方法;桥梁施工应用 1、分析背景 文章中的拱桥工程采用拱架缆索吊装,先用贝雷钢桁通过缆索吊装拼装成拱架,接着在合拢的拱架上浇注箱型混凝土主拱圈,所以拱架的拼装质量严重影响着箱型主拱圈线形能否达到设计合拢要求。因为贝雷钢桁拱架的标准化就是使这些贝雷梁标准段的长度和连接件做成一致。贝雷梁的装拆和运输都很简便,并且可以反复使用,不仅可以缩短工期而且能取得良好的经济效果。目前国内在大跨度现浇混凝土拱桥的分析应用不多,特别是利用贝雷架作为支架现浇混凝土的施工方法就更不多见了。本文对此桥的顺利合拢做了一些经验总结,希望会对今后类似的桥梁施工有一定的借鉴。 2、工程背景 2.1工程基本概况 该桥位于南方某省,按三级公路标准设计,计算行车速度为35km/h,桥面全宽10m,全长188.10m,为箱型拱桥,桥孔跨的布置为:2×l6m现浇空心板+120m 箱拱+1×16m现浇空心板。主孔为净跨120m现浇钢筋混凝土箱型拱,拱圈线型为等截面悬链线,矢跨比为1/5.5,拱轴系数m=1.76,拱圈截面高度215cm,拱圈宽度745cm,单箱三室截面。顶底板厚度从起拱线至拱上腹孔1号排架段为30cm,拱上腹孔1号排架至拱顶段为25cm,全拱圈腹板厚度均为25cm。拱圈内设横隔板,厚度为30cm,全桥拱一共有31道横隔板。 2.2拱架架拼装与吊装 本大桥的主拱圈支架采用38段18片单层贝雷梁拱架,分20个施工段(一岸10段),每个施工段采用一组9根扣索,扣索分两岸对称扣挂。同时为了减轻索塔和后锚的压力,将4组扣索分别扣于(2#、3#墩)盖梁上,6组扣索通过塔架扣于后锚上;拱架节段安装的最大扣挂长度6米。在吊装时为减轻主索荷载,第l~9段的一个吊装阶段内分3次吊装完成,先安装中间7肋一共14片贝雷梁片,再安装边上2肋;第10段由于其自重不大,一次吊装完成。拼装和吊装配套进行,采用从拱脚分节段逐步向拱顶推进的施工方法,两岸对称施工。拱桥的整体布置

隧道(钢拱架)

x x x x x x x x程建设项目 承包单位:合同号:ZB1 监理单位:编号: 工程开工申请单(分项工程开工) A—08—1

xxxxx连接线工程建设项目 承包单位:合同号:ZB1 监理单位:编号: 技术交底记录表A—32

霍州至永和关高速公路东段蒲县连接线工程建设项目 承包单位:合同号:ZB1 监理单位:编号: 技术交底记录表A—32

钢拱架安装施工方案 一、编制依据及编制原则 (1)编制依据 ①霍永高速公路路基、桥隧工程路基合同文件及两阶段施工图设计文件及隧道专项施工方案。 ②《公路工程技术标准》JTG B01-2003。 ③《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。 ④《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94。 ⑤官地角隧道出口段人员、机械配备及现场施工情况。 (2)编制原则 ①遵循两阶段施工图纸设计文件要求,确保工期、质量、安全、文明施工。 ②严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 ③贯彻执行国家和地方政府的方针政策,遵循法律、法规,尊重当地的民风民俗。 ④重视生态环境,保证不发生水土流失,不破坏当地环境。 ⑤坚持施工过程严格管理,严把各工序施工质量关,在施工过程中严格执 行业主及监理工程师的指令。 二、现场人员、材料、机械配置一览表

现场人员情况一览表 三、施工方案 钢架按设计预先在洞外钢筋加工场加工成型,在洞内用螺栓连接成整体。 (1)制作加工 型钢钢架采用冷弯成型。钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。

拱桥施工工艺

9.2 拱桥构造 9.2.1 上承式拱桥构造 桥面位于整个桥跨结构上面的拱桥称为上承式拱桥。上承式拱桥由主拱(圈)、拱上传载构件或填充物、桥面系组成,主拱(圈)是主要承重结构,如图9.7。 图9.7上承式拱桥(尺寸单位:cm ) 1. 主拱构造 普通型上承式拱桥根据主拱(圈)截面型式不同主要分为板拱、肋拱、箱形拱、双曲拱等。 (1)板拱 板拱可以是等截面圆弧拱、等截面或变截面悬链线拱以及其他拱轴型式的拱。除多数采用无铰拱外,也可做成双铰拱和三铰拱。按照主拱所用材料,板拱又分为石板拱、混凝土板拱、钢筋混凝土板拱等。 1)板拱主拱截面宽度、厚度及变化规律 ①主拱截面宽度 图9.8 板拱宽度 对于实腹式板拱桥以及拱式腹拱的空腹式板拱 桥,拱圈宽度决定于桥面宽度。当不设人行道时, 则仅将防撞栏杆悬出5cm ~10cm (图9.8a );当设人 行道时,通常将人行道栏杆悬出15cm ~25cm (图 9.8b );对于多孔或大跨径实腹式拱桥,可将单独设 置的钢筋混凝土构件组成的人行道部分悬出(图 9.8c ),也可将设置在横贯全桥的钢筋混凝土横挑梁 上的人行道全部悬出(图9.8d )。当板拱用于空腹式 拱桥时,可通过盖梁将人行道或部分车行道悬挑出 拱圈宽度外,以减小拱圈宽度和墩台尺寸(图9.8e 、 f )。 板拱拱圈宽度一般不宜小于计算跨径的1/20, 以保证横向稳定性,否则,应验算拱圈横向稳定性。 ②主拱厚度及变化规律 拱圈厚度可以是等厚度,也可以是变厚度,其值主要根据桥梁跨径、矢高、建筑材料、荷载大小等因素通过试算确定。 对钢筋混凝土板拱,初拟时,拱顶厚度h d 一般采用跨径的1/65~1/75,跨径大时取小值。

格栅拱架加工、安装施工作业指导书

格栅拱架加工、安装施工作业指导书 一、运用范围 W级以上围岩,尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水发育地格栅使用效果较好。 (一)、格栅拱(钢拱架)施工监理注意事项格栅拱具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点,对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。格栅拱架设现场应重点控制以下内容: 1、按设计位置安设,一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除,以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性。 2、格栅拱应垂直于隧道中线。上下、左右偏差应小于士3cm,钢架倾斜度小于2o。 3、格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接,并采用①20的螺纹钢筋连接,环向间距为1m。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态,采用格栅拱加强地段, 一次施用格栅拱的数量不应少于5 榀。 4、格栅拱应与钢筋网连接,格栅拱架必须与锚杆焊接牢固,以保证格栅钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此,锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。并应留下不小于20cm 的锚杆头部与格栅连接。局部位置与锚杆错开时采增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接连接, 确保该范内的每根锚杆发挥其作用。

5、格栅拱架喷射砼保护层厚度不小于2cm (二)、格栅拱架施工注意事项 1、在加工场地按照设计图纸尺寸进行放样复核。 2、要求施工单位用有经验的技术工人按照图样进行加工。 3、钢架加工的焊接现场检查不得有假焊,焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。 4、钢架加工完成后应要求放在水泥地面试拼,周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲应小于2cm。 根据图纸要求组装焊接格栅各部件,端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固,以确保格栅各 部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后,将钢筋格栅各部分从模 具内均匀对称取出,以避免钢筋格栅扭曲变形。根据焊接要求(钢筋与角钢的焊接采取双面焊,焊接 长度为5d(d为焊接钢筋直径);焊缝高为0.3d,角钢与角钢之间用M2(普通螺栓连接)焊接成型,焊接时应对称焊接,减少应力变形。 格栅钢架加工完成后,需在平整场地上进行拼装,并检查其尺寸是否符合设计要求。对 不能满足设计尺寸要求的,重新检查放样尺寸,也可根据需要进行局部调整,调整后应满足 尺寸要求时,应严格按照图纸施工(见附件),不得随意改动。 -格栅加工 ⑴、格栅钢架加工场地用砼硬化,精确抹平,按设计放出加工大样。钢筋弯制结合隧道 开挖断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求 尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小 于 2cm。 ⑵、拱部钢架各单元由连接采用L110X70X10角钢与主筋、加强筋焊接后,再用螺栓连接。 边墙钢架与地面相接用15mm厚连接板(钢板尺寸:22cmX 29cm)与钢架焊接成型。 2钢筋加工 ⑴钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净; ⑵采用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率应严格控制,1级钢筋不得超过2% ,n级钢 筋不得超过1%;钢筋加工应采用冷弯工艺一次弯成。 ⑶加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 ⑷受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180。弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端

隧道钢支撑作业指导书

隧道钢支撑施工指导书 一.编制目的 为防止隧道钢拱架间距,钢板连接等问题,保证施工安全和正常进行,编制钢支撑施工作业指导书指导施工。 二.工程地质及水文概述 隧址区中风化岩体较完整,裂隙不发育。进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直,多呈闭合状,局部张开0.5~3mm,泥质填充,延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m,结合程度一般;②148°∠81°,裂面较平直,张开1~4mm,无充填或部分泥质充填,延伸约1~2m,发育间距2~3条/m,结合程度一般。出口端岩体中发育有两种裂隙:①210°∠75,裂面较平直,多呈闭合状,局部张开0.5~2mm,泥质填充,延伸约1~2m,发育间距2~3条/m,结合程度一般;②294°∠80°,裂面较平直,张开0.5~3mm,局部泥质充填,延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m,结合程度一般。 三.钢支撑施工 (一)、加工准备:钢支撑制作之前检查工字钢的尺寸是否符合图纸和规范要求,检查合格后进行钢支撑的制作;制作时检查工字钢的弯曲半径,以保证钢支撑尺寸符合要求,同时检查连接板的尺寸和厚度,螺栓孔的位置必须准确,以保证连接板的连接平顺。 (二)、测量定位:钢筋网片施工完成后,测量放出每榀工字钢的位置,作出明显标识。

(三)、就位:人工配合装载机运输入洞,安装就位。安装误差控制在±50mm。钢支撑应靠紧岩面,其与围岩间隙不得用片石回填,而应用喷射混凝土填实。 (四)、钻孔安装锁脚锚杆,焊接连接筋。钢支撑支护,钢支撑在安装时要严格控制钢支撑的间距不得大于5cm,钢支撑之间必须用连接筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上,拱脚标高不足时,不得用块石、碎石垫砌,应用钢板进行调整,或用混凝土浇注,强度不小于C20。 (五)定位工字钢 1、钢支撑安装前先检查工字钢材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符; 2、检查工字钢放线尺寸,控制在±50mm内。 四施工及安全注意事项 1、安装人员到达工作地点时,首先检查工作面是否处于安全状态,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 2、施工时安全人员现场值班,随时发现问题并及时采取相应措施,确保人员安全。 3、凿岩机开挖时,开挖工人须采用必要的防噪音措施和防灰尘措施,戴口罩和耳塞。

高速公路隧道钢拱架支护施工技术交底

高速公路隧道钢拱架支护施工技术交底***隧道钢拱架支护施工技术交底 一、钢拱架支护设计 根据设计钢拱架支护参数见表1-1。 表1-1 隧道钢拱架支护参数一览表 二、工艺流程及技术质量要点 (一) 工艺流程 钢拱架支护施工工艺流程图 1. 钢架的加工 (1) 钢拱架应按照设计分段制作,每片节段应编号,注明安装位置 (2) 带有弧度的型钢钢架弯曲要采用冷弯法制作成型,不得采取烘烤弯曲或在弯曲方向上割口弯曲的方法制作。 (3) 钢架尺寸必须利用胎模控制尺寸,所有钢筋节点必须采用焊接,焊接长度应大于40mm,对称焊。 2. 钢架的安装及质量控制 (1) 钢架宜在初喷混凝土之后安装,钢架安装前要对开挖断面轮廓、中线和高程进行检查,并对钢架拱脚的位置和高程进行放样,便于拱架安装时的平面位置和高程的控制。 (2) 钢架安装时要和初喷面或岩面密贴,如钢架与初喷面或岩面间有空隙,应用楔子支垫密实后喷射混凝土喷填密实,不得用片石进行回填,确保钢架稳固受力。 (3) 钢架安装时要考虑钢架临空一面的混凝土保护层厚度不少于20mm。 (4) 拱架构件之间的连接按照设计采取M20高强螺栓,不得使用普通螺栓。

(5) 钢架纵向联结采用Φ22的连接钢筋,连接钢筋沿钢拱架环向内外缘交错布置。 (6) 在洞口加强段和土质浅埋段、土质深埋段和加宽段在拱脚下按设计设置纵向槽钢托梁 (7) 岩石段落的钢拱架为了防止拱架承载而下沉,钢拱架底部必须 置于稳定的基岩之上,如拱脚有悬空现象,必须采用钢板进行支垫密实、或采用浇筑强度不小于20Mpa的混凝土,确保拱架置于稳定的基岩之上,不得在拱架底采取铺设碎石和砂砾的方式进行支垫。 (8) 钢拱架的纵向间距详见表1-1《隧道钢拱架支护参数一览表》,具体以设计图纸为准。 (9) 钢拱架安装的允许偏差:横向和高程均为?50mm,垂直度为2?. (10) 为了防止隧道变形扩大,钢拱架就位安装完成后及时施工拱脚底部的锁脚锚杆和锁脚锚管,并将锚杆尾端制作成L形焊接在将每榀钢架临空面一侧。 3. 钢架加工安装时注意事项 (1) 钢架安设前检查掌子面开挖净空,并挖除钢架底脚处虚碴,决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部。 (2) 分片钢架用人工在掌子面组成整榀钢架,用高强螺栓连接,不允许焊接。 (3) 钢架制作和现场焊接操作一律不得采用J502以下的焊条,一经发现严肃处理。 (4) 钢架施焊时选用合适的焊接电流、电压、引弧速度等,焊接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物,不允许出现漏焊和假焊等现象。安装前检查焊缝的焊接情况,焊缝质量不合格的拱片不得用于钢拱架拼装。 (5) 钢拱架应无污秽、无锈蚀和假焊,安装时基底无虚碴及杂物,接头连接牢固。

大管棚施工作业指导书

大管棚施工作业指导书 一、编制的依据 1、中铁十五局集团四公司《质量手册》、《程序文件》。 2、《公路隧道施工技术规范》、《两阶段施工图纸第三册》、《实施性施工组织设计》 二、适用的范围 本作业指导书适用于金丽温温高速公路丽青段第十五合同段东岙隧道及石溪隧道的施工。 三、概述 我部负责施工的丽青段第十五合同段东岙隧道、石溪隧道的洞口段工程地质条件较差,易发生塌落、掉块。针对洞口地质条件较差,有较长距离的Ⅱ类围岩,且相对埋置深度较浅,不易成洞,施工时首先施工超前长管棚,以保证成洞面和浅埋地段开挖的稳定和安全。另外在石溪隧道左洞出口附近K172+575-579,K172+635-637.5和右洞出口附近K172+555.5-560,K172+542-544为断裂破碎带,围岩稳定性差,设计采用超前大管棚施工。 对此,为确保施工安全,开挖采用台阶法施工,开挖遵循“短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则,先开挖上台阶并及时完成初喷C20砼5cm厚,封闭岩面,然后打锚杆、挂钢筋网,设置锚杆和初喷砼完毕要及时施工钢筋格栅拱架,再复喷C20砼至25cm厚。 根据实际情况决定上、下台阶错开距离,上台阶开挖支护完毕,进行下台阶开挖,放炮后立即初喷5cm厚C20砼,然后出碴,出碴结

束后按设计打设锚杆、挂钢筋网、架设钢筋格栅拱架,复喷C20砼至25cm厚。 对坚石或次坚石采取“密打眼、打浅眼、少装药、分次爆破”的施工方法,力求不放炮或少放炮,减少对围岩和初期支护的扰动,确保施工安全。 四、洞口段超前大管棚施工 1. 管棚设计参数: a.钢管规格:热轧无缝钢管φ108*6mm,壁厚6mm,节长3m,6m。 b. 管距:环向间距40cm。 c. 管棚倾角:平行于线路纵坡;方向:平行于路线中线。 d. 钢管施工误差:径向不大于20cm。 e.隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1m。 2.施工准备: a. 利用隧道洞口的场地、设备,同时做好“三通一平”即水通、电通、风通、场地平整。同时备用一套发电机组。 b. 洞口土石方及仰坡均已开挖到位,防护到位。 c.钻机到位,灌注浆液配合比已确定。 3. 施工方法及顺序 (1)护拱施工: 隧道设计采用C25混凝土护拱做管棚固定墙,护拱在明洞外轮廓

12钢拱架机械辅助安装工艺

钢拱架机械辅助安装工艺 (张超彦) 1 前言 随着我国交通业的快速发展,迫切需要提高我国隧道施工机械化水平。在软弱围岩隧道施工中拱架支护是一个重要的施工工序,然而目前国内主要利用开挖平台或装碴设备由人工作业来完成,劳动强度大,工作效率低、安全风险高。为此,国内一些单位试制、加工了拱架自动安装或辅助安装设备,其主要形式有:全自动链轨式拱架安装机械手、多功能作业平台配置辅助装置等。 石林隧道软弱围岩段共约五千多米,安装拱架数量很大,项目部利用原有开挖作业平台自行改造,增加了拱架提升、起升台架等设备,改装成了多功能作业平台,使拱架安装速度明显加快,起到省时省力,施工安全可控的目的。 1.1工艺概况 改装后的多功能作业平台在其顶部加装了轨行式起升台架(图1),当一联3节钢拱架提升至升降支架上部时,启动液压工作装置,起升台架将钢拱架顶升至隧道拱顶安装位置,再由人工完成其它节段的安装和最后的固定作业。 图1 加装钢拱架安装起升台架后的开挖平台 1.2工艺原理 利用多功能作业平台的提升、平移、抬升等功能将已经拼装成型的拱架快速、安全地安装到目标作业面上。 2 工艺特点 利用多功能作业平台辅助拱架安装,钢拱架的起吊、升降、定位等由机械作业辅助施工,缩短了工序时间,加快了施工进度,减少了作业人员数量,降低了施工风险。

3 适用范围 适应于隧道及类似坑道工程软弱围岩的拱架支护施工。 4 主要引用标准 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753) 《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号) 5 施工方法 利用多功能作业平台上安装的起吊设备,或利用装载机等其它设备将已经拼装好的拱架起吊放置在起升台架上,再通过起升台架纵向平移到拱架要安装的里程部位,然后起升调整拱架高度、角度进行定位安装,定位完成后进行连接钢筋焊接,拱架固定牢固后,再进行下一榀拱架安装。最后统一打设锁脚锚杆 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 以多功能台架辅助拱架安装为条件,工艺流程见图2。

拱桥拱肋现浇工程施工方案比选

拱桥拱肋现浇施工方案比选 一、概述 重庆合川双龙湖大桥位于合川至武胜公路上,为四肋空腹式钢筋混凝土拱桥。全桥为三个连续等跨拱组成,全长159.6m,宽13.2m,单向纵坡2%,正拱斜置。拱肋设计净跨径40m,计算跨径40.6487m,净矢高8m,计算矢高8.1280m,矢跨比1/5,拱肋主体为0.75m×0.95m,拱脚处高1.1m,在3米范围内平滑过渡到标准截面,拱轴系数2.24,拱肋间9条0.45m×0.60m 横系梁连接。设计荷载为汽车-20级,挂车-100。拱肋主体形式见图一。 现拟就该桥关键工序——拱肋施工中的拱架施工、拱肋现浇的方案比选等作一一介绍,仅供参考、指正。 二、拱架型式的选择 (一) 拱架选择: 根据施工现场和项目部实际情况,初步选定满樘木拱架(即支柱式木拱架)、三铰钢桁式拱架和撑架式拱架的三种型式,其优缺点见表1。 表一:各型拱架优缺点对照表 拱架型式优点缺点 满樘 木拱架 1.安装、拆卸方便。 2.无需大型起吊设备。 3.施工精度易控制。 4.结构简单、稳定性好。 5.对桥墩、台水平分力小。 1.净空越高时,木材需要量越大,且木材回收率低。2.只适应于河滩和流速小、不受洪水危胁、不通航的河道。 3.节点多,制作安装用工多,引起拱架变形因素多。 三铰 钢桁式 拱架 1.拱架脚受力于桥墩(台),不受净空、桥下基础状况及水流限制。 2.拱架桁片为标准型,根据现场情况拼装,可周转使用。 3.承受荷载能力大,受力结构简单。 1.需缆索吊装设备安装,存在一定的吊装难度。2.拱架材料一次性投入高,若租用,租金较贵。 3.纵向静定结构,横向抗倾覆能力较差。 4.对桥墩、台的水平分力较大。 撑架式 拱架 1.对桥墩水平分力小。 2.净空越高,较满樘式拱架越省材料。 3.对桥下水流、通航限制条件较小。 1.需进行撑架基础处理,费用较高。 2.稳定性较差。 3.材料需要量较高,搭设所需时间较长。 而本工程的实际情况为: 1.第一、第二跨净空较高(最大达30米),桥下主要为淤泥和耕植土,且在第二跨有一水库泄洪河道,水流流量、水位不稳定。 2.第三跨桥下净空较低,桥下为亚粘土土质,偶见石块,稳定性较好。

格栅拱架作业指导书

格栅拱架作业指导书 1 适用范围 适用于麻山Ⅲ级特殊段、Ⅳ级围岩段加强支护格栅钢架的施工。 2 作业准备 2.1 格栅钢架施工前应该满足本作业的施工条件,包括技术准备、场地、原材料、人员和机械的要求。 2.2 技术准备 按照设计文件钢筋规格、数量、拱架尺寸(结合规范放大轮廓尺寸)进行技术交底、制作。 2.3 场地准备 钢架在钢筋棚内制作,在掌子面开挖初喷完成后立即进行安装。 2.4 原材料准备 格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm。按照相关要求对原材料进行检验合格后使用,加工前应清除锈蚀。 2.5 人员配备 人员配备见表1。 表1 人员劳力表 2.6 机械配备 机械设备见图2。 表2 机具配备表 3 技术要求 3.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接,并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时,沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。 3.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。 3.3 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护的效应。 3.4 喷射混凝土时,要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。 3.5 喷射混凝土应分层次分段喷射完成,初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”,复喷混凝土应在量测指导下进行,即“勤量测”的基本原则,以保证喷射混凝土的复喷适时有效。 3.6 型钢钢架应采用冷弯成型,钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊

瘤等缺陷。 3.7 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。 3.8 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接,连接板必须密贴。 3.9 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 格栅钢架施工工艺见图1所示。 图1 格栅钢架施工工艺流程图 4.2 施工要点 4.1 格栅钢架加工 4.1.1 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。 4.1.2 按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要求

有关钢拱架施工标准

《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》(TBJ108—92) 第六节钢架施工 第4.6.1条钢架制造应符合下列要求: 一、钢架外轮廓线应根据设计开挖轮廓线及钢架与围岩间预留的空隙 值确定,预留空隙值宜为5cm; 二、采用型钢弯制钢架时,应根据设计尺寸及所用的开挖方式分节, 各节长度不宜大于4 m,并应根据设计要求在腹板上钻孔; 三、弯制钢架可采用热弯法或冷弯法,并以1:1大样控制尺寸; 四、格栅钢架可采用胎膜焊接,节点焊接长度应大于4cm,并对称焊 接; 第4.6.2条首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,当各部尺寸符合设计要求时,才可进行批量生产。周边拼装允许 偏差为±3cm,平面翘曲应小于±2cm。 第4.6.3条安装钢架前,应检查开挖断面的中线及高程,开挖轮廓线应符和设计要求,中线高程允许偏差为±3cm。 第4.6.4条钢架安装应符和下列要求: 一、安装前应清除底角下的虚渣及其他杂物,超挖部分宜用混凝土填 充。安装允许偏差横向和高程均为±5cm,垂直度允许偏差为±2°; 二、钢架可在开挖工作面前以人工组装,各节钢架应以螺栓连接; 三、沿钢架外缘每隔2m应用锲子临时锲紧。 第4.6.5条钢架落底接长应符合下列要求:

一、应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行,每次每侧接长1~3榀。如 需立即封闭成环,宜两侧同时进行,每次接长1榀; 二、拱部钢架与边墙钢架的连接宜用螺栓,如有困难,也可采用焊接。第4.6.5条相邻两榀钢架间,每隔1m应采用1根直径22mm拉杆连接。 《公路隧道施工技术规范》(JTJ042—94) 7.3.10 采用钢架喷射混凝土时,钢架的形式、制作和架设应符合下列要求: (1)钢架支撑可采用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。钢架加工尺寸应付和设计要求。 (2)钢架支撑必须具有必要的钢度和强度,钢架的设计强度,应保证能单独承受2~4m高的松动岩柱重量,其形状应与开挖断面 相适应。 (3)支撑接头有螺栓连接牢固,当作为衬砌骨架时,接头应焊接。 (4)格栅钢架的主筋材料应采用Ⅱ级钢筋或Ⅰ级钢筋,直径不少于22mm,联系钢筋可根据具体情况选用。 (5)钢管钢架应在钢管上设置注浆孔,架设后应注满水泥砂浆。 钢架应安设计位置架设,钢架之间必须用纵向钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近,但应留2~3cm间隙作混凝土保护层。当钢架与围岩之间的间隙过大时应设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时,应用预制混凝土背板或填块固定牢固。钢架应垂直于隧

桥梁工程钢拱架拱圈专项方案

XX市水中坝桥梁工程 拱圈浇筑钢拱架专项施工方案 编制: 审核: 审批: XX市公路桥梁建设有限责任公司 XX市XX桥梁工程项目经理部 2017年4月

目录 目录 (1) 1、编制依据 (2) 2、编制范围 (2) 3、工程概况 (2) 4、水中坝桥梁工程拱圈浇筑总体安排 (3) 5、拱架材料 (3) 6、钢拱架预拱度计算 (4) 7、钢拱架线形控制 (4) 8、钢拱架现场布置 (4) 9、钢拱架的受力计算 (7) 10、钢拱架的非标准构件的加工 (8) 11、钢拱架的安装 (8) 12、拱肋混凝土的浇筑 (9) 13、卸落、横移拱架 (9) 14、工程数量 (9) 15、主要施工机械设备和施工人员 (10) 16、工期计划 (10) 17、施工安全保证措施 (10) 17.1组织保障 (10) 17.2 起吊人员要求 (10) 17.3 技术措施 (11) 17.3.1吊装程序的检查 (11) 17.4 应急措施 (13) 18、文明施工保证措施 (13) 19、安全施工措施 (13)

拱圈浇筑钢拱架 专项施工方案 1、编制依据 1.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 ); 1.2《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2012); 1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008); 1.4《XX市水中坝桥梁工程招标文件》; 1.5《XX桥梁工程施工图设计》(审查修订版2016年8月); 1.6国家现行有效的其他有关规范、标准及规定; 1.7XX市有关安全、文明施工等的标准及规定。 2、编制范围 本方案只针对XX桥梁工程拱圈混凝土浇筑钢拱架而编制。 3、工程概况 错误!未找到引用源。 4、水中坝桥梁工程拱圈浇筑总体安排 XX桥梁工程采用三跨连拱拱桥,处于周公河河床内的1#、2#墩不属于单向推力墩,不能适应单跨浇筑拱圈,因此需要三跨拱圈对称、均衡浇筑,防止产生不平衡推力。桥梁垂直于桥轴线横向宽度24米,由于该桥斜交79.060,拱圈实际顺河向宽度为24.44m。该桥施工于2016年12月9日开工,开工日期距枯水期开始时间已过3个月,开工时间较晚,前期浪费了桥梁基础施工的黄金时间,极其可惜。为最大限度利用这个枯水季节,现阶段加紧施工桥梁下部结构,按总体施工进度安排,先施工完成1#、2#墩的承台及拱座,在现阶段已经填筑的岛上拼装钢拱架,先将中跨拱架安装好,再退回施工0#、3#桥台拱座,在两岸吊装两个边跨拱架。采取这种安排可以在枯水期结束前完成中跨拱架吊装。在施工完成0#、3#桥台拱座后,预计处于雨季,尽管如此,也可以进行边跨拱架吊装作业。三跨拱架吊装完成后,可以在汛期进行拱圈混凝土浇筑作业,控制全桥施工工期,以期能在2017年年底完成桥梁主体工程,这是本工程控制的重点。

模板、拱架和支架作业指导书

模板、拱架和支架作业指导书 1 范围 本指导书工程包括就地浇筑和预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土,石料用混凝土预制块砌体所用模板、拱架和支架的设计、制作、安装、拆卸施工等有关作业。 2 材料 1.木材 木材应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025—86)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况采用,材质不宜低于Ⅲ等材。 2.钢材 一般可采用符合《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。 3.内拉杆或隔块 模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经项目部批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小,并符合强度和美观的要求。钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用,并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。 3 模板、拱架和支架的设计 1.所有混凝土构件外漏面必须采用钢模板。对于大面积混凝土,其每块模板的面积应大于1.0m 2。本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏及涵洞通道外漏面混凝土工程不允许使用旧钢模板。预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。 2.模板、拱架和支架的设计荷载及其组合,按照表1的规定执行;计算模块、支架和拱架的强度和稳定性时,应考虑作用在其上的风力;设于水中的支架,尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。 模块、支架和拱架设计计算的荷载组合表1 注:1.表格荷载编号代表: (1)模板、支架和拱架自重; (2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力; (3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载; (4)振捣混凝土时产生的荷载; (5)新少筑混凝土对侧面模板的压力; (6)倾倒混凝土产生的水平荷载; (7)其他可能产生的荷载,如雪荷载、冬季保温设施荷载等。 2.模板、支架和拱架的设计,可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025—86)的有关规定执 行,普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)附录D进行。 3.验算模板、支架及拱架的刚度时,其变形应符合下列规定值: (1)模板 a.结构表面外露的模板,其挠度不应超过模板构件跨度的1/400;结构表面隐蔽的模板,其挠度不应大于模板构件跨度的1/250。 b.钢模板的面板变形不应大于1.5㎜。 c.钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500(L为计算跨径,B为柱宽)。 (2)支架、拱架受载后挠曲的杆件(如盖梁、纵梁等),其弹性挠度不应大于相应结构跨度的

隧道钢拱架安装台车设计

xx工程学院 车辆工程系 本科毕业设计(论文)题目:隧道钢拱架安装台车设计 专业:机械设计制造及其自动化 (城市轨道车辆) 班级:城轨081学号: 学生姓名: 指导教师: 起迄日期:2012.2~2012.6 设计地点:车辆工程实验中心

摘要 钢拱架安装台车是用于隧道施工中安装钢拱架的专用设备。在软弱围岩隧道施工中,开挖后需要及时支护,钢拱架的安装则是支护中一个重要的步骤。目前国内施工中主要采用人工或者借助辅助设备安装钢拱架,劳动强度大,工作效率低。为了能够在钢拱架安装过程中实现机械化,快速高效化施工,急切需要设计制造钢拱架安装专用台车。 本文通过对钢拱架安装过程的分析及要求等,针对软围岩两台阶施工中钢拱架采用空中对接的安装方法,进行钢拱架安装台车的设计。台车主要由钢拱架安装机构,平台举升机构,专用重载底盘,液压控制系统,电气控制系统等组成。其中工作装置主要是钢拱架安装机构,由滑台机构,伸缩臂机构,姿态调整和夹紧机构组成。本文侧重对伸缩臂和姿态调整机构的工作原理进行了设计分析。车上系统采用滑台移动和伸缩臂的伸缩相结合的工作方式,这样设计可以缩短台车总长,使整车结构紧凑。最后通过分析钢拱架安装机构的工作过程和动作特点,设计了安装机构的液压系统。 关键词:隧道支护;钢拱架;台车;伸缩臂

ABSTRACT Construction supporting is an important step in weak rock tunnel,one process of which is the installation of steel arch frame. At present, it mainly uses workers or auxiliary equipment, which is labor intensive and low working efficiency. To realize mechanization, fast highly effective in steel arch frame installation process, a steel arch installation trolley is eagerly needed to design and manufacture. Based on the investigation of installing steel arch frame, construction characteristics are analyzed and design requirements are put forward. The steel arch installation trolley is composed of an installation institutions of steel arch, platform of lifting mechanism, special overloaded chassis, hydraulic control system and electric control system etc. This paper studies on working principles of mechanical arm stretching mechanism and fastening device. Car system uses mobile and telescopic sliding telescopic combination of work, this design can reduce car length, making the car compact. Then hydraulic system is designed by analyzing working process and characteristics in action. KEY WORDS: Tunnel support,Steel arch,Trolley,Telescopic

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