摇床的工作要点

摇床的工作要点

摇床操作要点总结如下:

(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。

(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。

(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,必须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。

(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。

(6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。

(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。摇床是重选厂的主要设备,它的显著特点是富矿比高,常用它获得最终精矿,同时又可分出最终尾矿,可以有效的处理细粒物料。选分粒度上限为3mm,下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4mm,多用来选分lmm以下的物料。摇床的结构较复杂,操作不太方便,生产率也较低,占用厂房面积大。这些缺点都在研究改进中。

根据选分的矿石粒度不同,可分为粗砂摇床,处理大于0.5mm的矿石和处理0.5~0.07mm 的细砂摇床,以及处理0.074~0.037mm矿石的矿泥摇床,共为三种。它们的区别主要在于床面来复条的形式不

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