成型工艺及模具设计实验指导书 2013注射成型模具拆装实验

机电工程学院

《成型工艺及模具设计》实验指导书

模具实验室

2013 年9 月

正德厚学笃行致新

实验注意事项

1、本课程实验包括《注塑模具拆装实验》和《注射成型过程与工艺参数的确定》两个实验；

2、要求实验之前，认真阅读实验报告；在实验课之前交预习报告和上一次实验报告；

3、请在规定时间内勿穿拖鞋进入实验；

4、不得随意私自调整实验上课批次。

5、本次实验具体注意事项：

1)在拆装过程中必须注意安全，以免手被划伤、压伤。

2)在拆装过程中，要做到轻拿，轻放，以免碰伤其的零部件。

3)每次把模具拆装之前，必须检查模具上、下表面以及桌面，看它们是

否干净或有脏物并将其处理干净。

4)装拆模具零件部件时，要保证位置正确、牢固可靠。在拆、装过程中，只能用铜

棒或木轻击，以免损坏模具。

5)每次将模具安装完之后，要把工具排放好。

6)搬运时应特别注意安全，托起动模将动模与定模一起搬运，绝对不能直接抓起定

模搬运。

7)不准用鎯头直接敲打模具，防止模具零件变形；敲击过程中应小心，以免伤手。

8)分开模具前要将各零件联接关系做好标记。

9)动模上的导柱，定模上的导套可不拆卸。画模具装配图时，装配图的俯视图应

将定模表面和动模表面各画一半；装配图的右上角为塑件图。

10)实验结束后，在规定时间内完成实验报告（包括思考题），并交给实验指导老师。

实验一 注塑模具拆装实验

一、实验目的

1、了解注塑模具各零件的作用及在模具中的装配关系；

2、进一步熟练所拆装模具的各零部件的功用，特点以及其加工方法；

3、了解注塑模具装配的技术要求；掌握注塑模具装配、拆卸过程。

4、培养学生的实践动手能力

二、实验内容

1、对现有注塑模具，根据其特点，画出2个以上由其所生产的制品的零件草图。

2、画出草图后，进行拆装（每位同学至少拆装2个实物模具）。在拆装过程中不能损伤注塑模具的零部件及其表面。

3、从10幅模具中，任意选出1副模具绘制其装配图（如图1所示装配图），并选择其中2个结构，绘出其零件图，写出其加工过程。

三、实验仪器及工具

1、注射成形模具；

2、游标卡心尺，钢尺；

3、内六角扳手；

4、铜棒，销钉冲、镊子；

5、钳工桌、干净棉纱。

四、注塑模的组成机构与原理

注塑模的结构是由塑料制品结构、注射机种类

与规格所决定的。塑料制品结构根据用途不同千变

万化，注射机的种类和规格又很多，从而导致注塑模的结构形式亦十分繁多。不管其结构如何变化，它们总是有规律可循的。

从注塑模的基本结构来看，一副注塑模通常由以下基本部分组成（包括本实验所用注塑模）：

1、定模机构

定模机构是安装在注射机的固定板上的部分型腔。由定位环即主流道衬套、主流道体、定模底板。定模板和凹模组成一体，

在注射机上固定不动。主流道道口与注射机的

喷嘴相联，目的是为了引入溶塑体。

2、动模机构

动模机构是安装在注射机的动模板上的部分型腔。由凸模、动模板、导柱、斜块抽心机构、动模垫板和模脚等组成一体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。

随着动模板向右一起运动，完成凹模与凸模闭合，即闭模。注射机料筒里的溶模塑料在高压作用下，通过喷嘴合浇注系统进入模腔，获得所需要的制品。当动模板向左运动时，完成开模，借助顶出装置实现制品的脱模、落料。

3、浇注系统

浇注系统是将熔融塑料引向闭合模腔的通道。通常由主流道、分流道和浇口等组成。

4、导向装置

导向装置是用以保证动模和定模闭合时位置的准确性。它由导柱和导套组成。对于多腔注射模，其顶出机构也设置了导向装置，以免顶杆弯曲和折断。

5、顶出机构

当制品上带有侧孔、侧凸和侧凹结构时，在顶出机构工作前，先要将可作侧向运动的型芯或型腔从制品中抽出，该侧向运动是由抽芯机构实现的。通常有斜导柱抽心机构和斜导块抽芯机构，本实验使用后者。

斜导块抽芯机构是由轴线方向与模具开模方向成一定角度的斜导块，即压紧块和滑块等组成。为了保证抽芯动作准确可靠，压紧块固定在顶模板上，滑块安装在动模机构中的左右侧，分别用螺钉和弹簧与固定板（限位挡板）相联。开模时，开模力通过滑块左边或右边的螺钉上弹簧作用于滑块，迫使滑块在动模板的导槽内向左侧或右侧移动，当斜导块全部脱离滑块后，侧向型芯或型腔便完全从制品抽出，完成抽芯动作，然后，制品有顶出机构顶出。

6、冷却和加热装置

加热是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求；冷却是为了使熔料能在模具内冷却定型。一般凹、凸模中通冷却水、热水、热蒸汽等。

7、排气系统

排气系统是为了把型腔内原有的空气以及塑料受热过程中产生的气体排出，而在模具分型面（凹、凸模相配合的接触面又称合模面）处开设的排气槽。

五、实验步骤

1、根据所给模具，分析并画出该模具生产出零件的相应零件草图。

2、画完零件图后，开始对模具进行拆开并按照顺序排好。

3、在拆的过程中，最好能指出顶杆的固定形式，以及顶出机构的导向装置；推板的脱模机构或者多元件联合顶出机构的原理。

4、弄清并熟练各模具的组成部件的结构、特点以及其工作原理，最好能指出各零件的加工方法。

5、把拆开的零件按照后拆先装，先拆后装的原则进行装配。

六、实验注意事项

1)在拆装过程中必须注意安全，以免手被划伤、压伤。

2)在拆装过程中，要做到轻拿，轻放，以免碰伤其的零部件。

3)每次把模具拆装之前，必须检查模具上、下表面以及桌面，看它们是否干净或有

脏物并将其处理干净。

4)装拆模具零件部件时，要保证位置正确、牢固可靠。在拆、装过程中，只能用铜

棒或木轻击，以免损坏模具。

5)每次将模具安装完之后，要把工具排放好。

6)搬运时应特别注意安全，托起动模将动模与定模一起搬运，绝对不能直接抓起定

模搬运。

7)不准用鎯头直接敲打模具，防止模具零件变形；敲击过程中应小心，以免伤手。

8)分开模具前要将各零件联接关系做好标记。

9)动模上的导柱，定模上的导套可不拆卸。画模具装配图时，装配图的俯视图应

将定模表面和动模表面各画一半；装配图的右上角为塑件图。

10)实验结束后，在规定时间内完成实验报告（包括思考题），并交给实验指导老师。

七、思考题

1、绘制出2个以上本实验所用模具能生产出的零件图。

2、叙述出至少1个本实验所用模具的组成、结构及其特点。

3、任意选出1副模具绘制其装配图，并选择2个结构写出其加工过程。

八、实验报告要求

1、简述实验目的，主要实验内容。

2、回答思考题问题。

3、谈谈你对这次实验课程的体会（不少于100字）