热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运行性能的影响

供货热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运

行性能的影响

摘要:奥氏体不锈钢锅炉管在供货前应进行固溶处理，否则易造成部分锅炉受热面管的开裂泄漏。选取了3个电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析，探讨固溶处理对该类锅炉管性能的影响。试验结果表明，奥氏体不锈钢高温过热器弯管开裂是因奥氏体不锈钢管未按标准进行固溶处理即供货，运行时在管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用下造成了沿晶氧化腐蚀所致。对此，提出了相应的防止措施。

关键词:奥氏体不锈钢锅炉管受热面管泄漏固溶处理残余应力氧化腐蚀

一、不锈钢锅炉管固溶热处理

TP347H等不锈钢钢管多用于锅炉受热面，在生产过程中，部分奥氏体不锈钢管在出厂前未进行固溶热处理，或固溶处理不规范，造成部分锅炉受热面管开裂泄漏，给锅炉管安全运行构成了威胁。

有文献规定1Cr19Ni11Nb(TP347H）钢的热轧管固溶温度应≥1050℃，冷拔管的固溶温度应≥1095℃；也有规定所有TP347H钢管须经固溶处理，热轧管的固溶退火温度高于1065℃，则会损害其随后在敏化条件下的抗晶间腐蚀性能。

固溶处理就是将不锈钢加热到规定温度，然后迅速冷却，使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，从而得到均一的奥氏体组织。制造过程中产生的残余应力是锅炉管在高温下发生变形和在拉应力及卤素离子共同作用下产生应力腐蚀开裂的主要原因，选用合适的固溶处理工艺，不但可以使合金元素充分固溶，还可以起到消除残余应力的作用。对于奥氏体不锈钢，钢的热轧必须至少在870℃下加热进行。对此，从3个厂共选用了4段奥氏体不锈钢过热器弯管样(表1)进行试验分析，其中，1～3号管子为开裂的弯管，4号管为备用直管。

表一试验管样情况

1～3号开裂管具有类似的开裂特征，其中2号、3号开裂管如图一所示。管子外表面光滑发黑未见有明显的腐蚀垢层，开裂部位均在弯头的内弧侧，裂纹比较平直，沿管子周向扩展且沿壁厚方向已裂透，裂纹旁边有泄漏孔且有被汽水冲刷减薄的痕迹，汽水冲刷处

颜色发亮，应为周围管子泄漏冲刷所致。圆周中间裂纹较宽而在圆周两侧裂纹较细窄。

（a）2号管

（b）3号管

图一开裂管的外观特征

在1～4号管样上制取粉末样进行化学成分分析，分析结果如表2所示。按照文献上考虑C元素含量的上偏差为0．01％和Nb元素含量的下偏差为0．05%后，1～4号管样的各元素成分含量均符合ASMESA-213对TP347H新钢管的技术要求，但4号管样的Nb元素含量偏低。

表2 化学成分分析结果%

二、拉伸性能和硬度

按照文献，在1～3号管样裂纹附近的直管段、4号管段上取样进行常温拉伸性能试验，A、B部位分别对应于弯管的内、外弧面，拉伸试验机型号为CMT5205，拉伸试验结果如表3所示。由表3可知，1～4号管段的常温拉伸性能均符合ASME SA-213对TP347H新钢管规定的技术要求，其中4号管样的抗拉强度和屈服强度较高。

表3 1～4号管样拉伸性能试验结果

在1～3号管样裂纹附近的弯管部位和4号直管样上加工环样，在环样横截面上每隔90°进行维氏硬度试验，试验机型号为FM-700，维氏金刚石压头，载荷9.807N，保持载荷14S，测试结果见表4。由表4可知，1～3号弯管样的维氏硬度明显高于4号直管样，不符合ASME SA-213对TP347H新钢管的维氏硬度值要求(≤200HV)，这表明弯管的形变硬化严重。

表4 1～4号管样维氏硬度试验结果（HV）

三、金相组织和晶间腐蚀

在1～3号管样的裂纹尖端处各取纵向金相样，在4号备用直管样上取横向金相样，4个金相样经砂纸粗、细磨和抛光后，用CuCl2浓盐酸酒精溶液进行浸蚀，然后在OLYMPUS GX71型光学显微镜下进行金相组织分析(图二)。分析表明，l～3号管的金相组织具有相同特征：组织均为奥氏体+孪晶+滑移线+析出物，裂纹为沿晶开裂而且有分叉，裂纹中有灰色腐蚀产物存在，有典型的沿晶氧化腐蚀特征。4号管样的金相组织为奥氏体+孪晶+滑移线+少量析出物。

(a)1号管

(b)2号管

(d)4号管

图二管样的金相组织

在2号管弯管部分的内、外弧侧分别制取试样进行晶间腐蚀试验，试样1、试样2为内弧侧，试样3、试样4为外弧侧，结果如图3所示。从图三可以看到，试样弯曲约90°有裂纹产生，按标准要求，压力加工件和焊接件试样弯曲角度应为180°，这表明2号管存在明显的晶间腐蚀倾向。

图三 2号管样弯管部分的晶间腐蚀

四、分析与讨论

(1) 1～3号管样具有相同的宏观开裂特征，投入运行的时间均较短(小于1年)，泄漏前无明显的超温及管子胀粗、减薄现象；

(2) 1～4号管样的化学成分均合格；

(3) 1～4号管样的常温拉伸性能均符合相关标准，但4号管样的抗拉强度和屈服强度较高；

(4) 1～3号弯管样的维氏硬度已高于相关标准的要求，这表明弯管的形变硬化更严重；

(5) 2号管样存在明显的晶间腐蚀倾向；

(6) 1～4号管样的组织均为奥氏体+孪晶+滑移线+析出物，1～3号裂纹样均具有典型的沿晶氧化腐蚀特征。

4号管样的较高屈服强度说明钢管的加工硬化在热处理中没有充分消除，固溶处理不规范；管样金相组织中均存在滑移线，应是在压力加工过程中产生的，加工后未进行固溶处理。

奥氏体不锈钢锅炉管材料未按标准进行固溶处理，造成管子压力加工过程中的残余应力无法消除；管子弯制后未进行固溶处理，存在因局部塑性弯曲变形不一致而造成的弯管残余应力；运行中，管圈两边直管的温度差异造成的膨胀量差异将形成热膨胀应力，且由于出口段温度大于进口段，因此热膨胀造成进口段内弧和出口段外弧拉应力最大。以上3种应力叠加，形成了开裂的应力因素。

在高温过热器运行期间，由于工作温度正好是其敏化的温度区间(500～850℃)，在该

温度区间内，晶界附近的C元素因固溶度下降(相对于固溶处理温度)，但仍有较高的迁移能量，并率先与晶界附近的Cr元素结合而向晶界析出。由于C原子尺寸小，迁移速度较Cr 原子快很多，所以远离晶界的C不断向晶界附近迁移并与Cr结合向晶界析出，从而造成晶界附近贫铬。晶界附近贫铬直接导致该部位丧失钝态(不能形成连续的含Cr氧化膜，正是该氧化膜决定奥氏体不锈钢的抗氧化、抗腐蚀能力)，使晶界弱化，弱化的晶界在进口段弯管内弧和出口段弯管外弧较大拉应力作用下，晶粒间的贫铬区受炉内气氛氧化腐蚀作用产生外表面裂纹，裂纹沿晶界逐渐发展，最终开裂。随着运行时间的延长，C元素的迁移和其碳化物向晶界的析出逐渐减缓，而Cr元素也逐渐从稍远于晶界的位置慢慢迁移补充到晶界附近，晶界贫铬得到缓解和改善。因此，不锈钢弯管运行一段时间后该类型的环向开裂将逐渐减少至很少发生，这个时间一般在1年左右。

TP347H钢中加人了一定量的与C元素亲和力比Cr元素强的Nb元素，能够形成Nb元素和C元素的结合物来防止Cr元素与C元素的结合。要发挥Nb元素的作用，还需在钢管出厂前的固溶处理后进行稳定化处理。根据ASME SA-213规定，需订货方要后才可对TP347H 钢管进行稳定化处理。

五、结论

(1) 1～3号奥氏体不锈钢高温过热器管弯管开裂是钢管未进行固溶处理，运行时受管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用造成的沿晶氧化腐蚀开裂。

(2) 不规范固溶处理造成金相组织中存在滑移线和较多析出物及屈服强度较高的钢管，应谨慎使用，特别不应用于弯管。

(3) 加强对弯管内、外弧面的表面探伤，一旦发现表面裂纹立即更换。

(4) 严格要求钢管厂对管子进行固溶处理后供货，对TP347H、TP321等含Ti、Nb的奥氏体不锈钢求在固溶处理后进行稳定化处理，特别是用于弯管的材料。

超级奥氏体不锈钢性能

超级奥氏体不锈钢性能 1.1 化学成分与金相组织一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中AL－6X和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。该组织是经在1150～1200C温度下热处理之后得到的。在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～1000C，尤其是在焊接和热加工时。 1.2 机械性能奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显示。如表2和表3所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。尽管强度增加了许多，但超级奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。甚至高于许多低合金钢的延伸率。这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率，见图2和图3。因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度。可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。和普通奥氏体不锈钢一样，超级奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。超级奥氏体不锈钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降。 1.3 物理性能物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。就是说超级奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。表4列出不同合金的一些典型物理性能值。

锅炉安全注意事项

行业资料：________ 锅炉安全注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共11 页

锅炉安全注意事项设备及人员要求 1. 新安装锅炉必须经过告知，并经安装质量监督检验合格后方可投入运行。 2. 所有在用锅炉必须办理使用登记手续。 3. 所有在用锅炉必须在定期检验有效期内运行。 4. 锅炉的安全附件必须定期进行校验（安全阀至少每年校验一次，压力表至少每半年校验一次），且安全附件必须在校验有效期内。 5. 锅炉必须有水处理设施，且水质必须符合GB1576-xx《工业锅炉水质》和GB/T12145-xx《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。 6. 锅炉司炉人员，水处理人员必须经培训考核合格，持设备注册机构颁发的操作证方可上岗操作。锅炉房应有的规章制度和记录 1 规章制度 1）岗位责任制：按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。 2）锅炉及其辅机的操作规程，其主要内容包括：设备投运前的检查和准备工作；启动及正常运行的操作方法；正常停炉和紧急停炉的操作方法；设备的维护保养。 3）巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线和记录项目。 4）设备维护保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护周期，内容和要求。第 2 页共 11 页

5）交接班制度：应明确交接班的要求，检查内容和交接手续。 6）水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。 7）清洁卫生制度。 8）安全保卫制度。 2 锅炉房应有的记录 1）锅炉及附属设备的运行记录。 2）交接班纪记录。 3）水处理设备运行及水质化验记录。 4）设备维修保养记录。 5）单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。 6）事故记录。以上记录应保存一年以上。运行管理一、经常注意观察下列参数蒸汽锅炉 1. 最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量； 2. 水位应在正常水位线（水位计的1/2处）； 3. 锅筒压力不超过规定的允许压力 4. 铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃ 热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。二、燃料调整 1. 保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板第 3 页共 11 页

锅炉房安全常识

目录一、锅炉安全管理规定：二、身为安全管理人员的职责：三、锅炉安全运行：四、事故处理的一般原则：五、典型事故的预防及处理一、锅炉安全管理规定 1 管理规定 1.1 锅炉房设计与施工 1.1.1 锅炉房的设计必须委托有锅炉房设计资格的设计单位进行。 1.1.2 锅炉房施工前，使用单位设备管理部门应将有关资料送当地安全、消防、质量技术监督等有关机构审核同意，否则不准施工。施工结束后，首先由施工单位出具自检报告，报本单位安全管理部门审核后，向当地主管部门申请竣工验收；验收合格后，由使用单位设备管理部门办理竣工验收资料，报本单位安全管理部门备案，相关资料由使用单位设备管理部门存入档案。 1.1.3 锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、餐厅等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁；不应与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连；若与其他生产厂房相连时，应用防火墙隔开。 1.1.4 锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等），泄压处不应与聚集人多的房间和通道相邻。 1.1.5 锅炉房地面应平整无台阶，且应防止积水。

1.1.6 锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧；锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不超过12m，且面积不超过200 m2的单层锅炉房，可以只开一个出口；锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或关住，锅炉房的出人口和通道应畅通无阻。 1.1.7 在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。 1.2 锅炉设备的采购 1.2.1 使用单位必须订购取得相应级别的锅炉压力容器制造许可证的锅炉设备制造厂的产品，严禁购买和使用无相应资质单位的产品。设备选型需有论证报告和可行性方案，并由使用单位设备管理部门报本单位安全管理部门审核。制造厂应提供设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、制造许可证复印件等文件，由使用单位设备管理部门存入档案。 1.2.2 购臵的锅炉设备制造厂的产品，须经省级质量技术监督部门授权有资格的检验机构检验合格（境外制造企业的锅炉产品由国家质检总局安全监察机构授权有资格的检验机构检验合格），否则不得采购，相关检验资料经使用单位设备管理部门审查后，报本单位安全管理部门备案，原件由使用单位设备管理部门存入档案。 1.3 锅炉设备的安装 1.3.1 锅炉设备的安装必须由取得相应级别的特种设备安装改造维修许可证的单位承担。由安装单位到使用地直辖市或设区的市级质量技术监督部门办理施工许可手续,向当地承担相应范围的监督检验机构申请监督检验后方可施工，其有效的资质和手续经使用单位设备管理部门审核合格后，报本单位安全管理部门备案。 1.3.2 锅炉安装施工过程中，安装单位应当遵守施工现场的安全要求，落实现场安全防护措施。施工现场的安全生产监督。

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响.

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响奥氏体不锈钢含有较多的Cr、Ni、Mn、N等元素。与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材，如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有γ和α之间的相变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高，所以奥氏体不锈钢还可以用于550℃以上工作的热强钢。奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力学性能、生物相容性等，所以在石油、化工、电力、交通、航天、航空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。 1.高钼（Mo＞4%）奥氏体不锈钢高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00Cr18Ni16Mo5和00Cr18Ni16Mo5N。因为含钼量高，所以在耐还原性酸和耐局部腐蚀方面性能有很大提高，可用于更加苛刻的腐蚀环境中。含氮00Cr18Ni16Mo5N钢，由于氮的加入，奥氏体更加稳定，由于铁素体的生成，σ（χ）等脆性相的析出受到一定抑制。 00Cr20Ni25Mo4.5Cu由于此钢含有更高的Cr、Ni、Mo等元素，加之Mo与Cu的复合作用，使00Cr20Ni25Mo4.5Cu既在含Cl离子的水介质中耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力有显著提高，图1～图4系在不同温度H2SO4、H3P O4和含F-50%H3P O4中

耐全面腐蚀和在氯化物水介质中耐应力腐蚀的实验结果。可以看出00Cr20Ni25Mo4.5Cu 比18-12-2型不锈钢的耐蚀范围有所扩大。图1 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 在H 2SO 4中的腐蚀图2 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 在H 3PO 4 中的腐蚀(≤0.1mm/a) 图3 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 在50℃含HF 的50%P 2O 5溶液中的腐蚀

燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395

燃气锅炉安全操作规程及注意事项为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切

锅炉运行安全管理制度

锅炉运行安全管理制度适用范围：本制度规定了锅炉运行管理中的安全注意事项，适用于从事锅炉运行管理和操作的全体人员。一、总则 1、生产目的及特性：锅炉是利用燃料（煤、燃气、燃油或其它热能）经过燃烧释放的热能来加热给水生产蒸汽，供汽轮机组发电或热用户使用。具有高温、高压、粉尘、有毒有害、易燃易爆，有腐蚀性气体较多等特点。 2、在安全生产上坚决贯彻“安全第一”的方针。做到安全生产，人人有责。要发挥安全监察机构和班组安全网的作用，严格监督各项有关规章制度的执行。 3、凡是锅炉所属的各岗位工作人员，按其岗位不同，要认真地学习和执行岗位操作法，安全技术规程及各种有关规章制度，以确保安全生产。 4、每个员工都应熟知本岗位的生产特点，如易燃、易爆，易触电，易中毒，及有腐蚀性等。 5、经常保持工作现场，工具器及设备的整洁，做到安全文明生产。 6、工作现场不得打闹、游戏、脱岗、睡岗，严格遵守劳动纪律。 7、进入岗位之前，必须按规定穿戴好劳动保护。 8、进行巡回检查时，要注意运转的设备和其它物体，防滑，防止绞伤、撞伤、折伤或摔伤。 9、所有操作人员，在未到岗位之前必须先进行“三级”安全教育，使其掌握和熟悉岗位操作法和安全技术规程，经考试合格，并同意方可上岗操作。 10、当发生火灾时，应立即报告消防队和安全部门。 11、发生爆炸、触电及中毒事故，应立即报告医院和安全部门，在上述人员未到来之前，应组织人力进行抢救。 12、禁止带电作业，需要带电作业时，必须有严格的安全措施，并经主管部门批准。 13、二米以上高空作业，要戴好安全带，进入检修现场要戴好安全帽。 14、发生事故后当事人和见证人必须保持镇静，维护好事故现场，并立即报告领导以便采取措施，无关人员禁止进入现场。二、热力机械工作票制度 1、在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，锅炉车间各工段以及有关的施工基建单位必须严格执行工作票制度。 2、工作人员应负工作的全全责任：（1）工作票签发人；（2）工作负责人；（3）工作许可人。 3、工作票必须由检修工段长或机械技术员签发，特殊情况下由车间主任签发，其他人员签发的工作票无效。 4、运行班长必须在得到值班长许可并做好安全措施后，才可允许检修人员进行工作。 5、工作票签发人应对下列事项负责：（1）工作是否必要和可能；（2）工作票上所填写的安全措施是否可靠、正确和完善；（3）经常到现场检查工作是否安全地进行。 6、工作负责人应对下列事项负责：（1）正确地、安全地组织工作；（2）对工作人员给予必要指导；

锅炉房设计注意事项

锅炉房设计的若干安全要求问题 1）区分承压、常压与燃料 ※《锅炉房设计规范》（GB 50041-2008）对适用范围的规定：蒸汽锅炉，单台蒸发量1～75t/h、出口蒸汽压力0.10～3.82MPa、出口蒸汽温度≤450℃；热水锅炉，单台热功率0.7～70MW、出水压力0.10～2.50MPa、出水温度≤180℃。 ※《小型和常压热水锅炉安全监察规定》第三条规定：常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。※《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》8.11.4条之第4款规定：当锅炉通大气的开孔处，直接用一短管与一个开式水箱相连时……水箱最高水位不应高于锅炉顶部 1.0m。※根据“顶部表压为零”、“＜0.1MPa表压”、“水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m”这几个不同的说法，在工程应用中，一般按照以下原则掌握：水箱最高水位所形成的锅炉最低处的静压，应不大于6m。※直燃冷温水机组，可视同为常压热水锅炉。 2）锅炉房设置 ※燃煤锅炉房应独立设置； ※设在其他建筑物内的锅炉房，应采用燃油或燃气燃料； ※锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。 ※地下、半地下、地下室和半地下室，严禁采用液化石油气或相对密度≥0.75的气体燃料； ※燃油和燃气锅炉房，可以设置在其他建筑物的首层或地下一层的靠外墙部位。燃油和燃气的常压热水锅炉可以设置在其他建筑物的地下一层或屋顶（但北京市不允许）。 ※对设置在其他建筑物锅炉房的锅炉容量限制，老的《建筑设计防火规范》曾规定“总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t”。而新的《建筑设计防火规范》只提出“应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》”的有关规定。但是，现行《锅

锅炉工安全操作注意事项

锅炉工安全操作注意事项一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业证），方准许独立操作。二、工作前必须对锅炉内外部进行检查： 1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。 2、关闭门孔：要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。 3、上水：打开阀门缓慢向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气。 4、炉膛内的检查：在不送入燃料的情况下检查设备的运转状况。 5、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。三、为保障锅炉正常运行，锅炉点火时必须经过严格的检查和充分准备，达到以下各项时方可允许点火： 1、检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，低于正常水位时，进水；高于正常水位时，通过排污阀调节水位。 2、排污实验：锅炉运行前进行排污实验，确保排污阀不能有渗漏。 3、检查所有压力表指针是否在正常位置。 4、给水系统检查：检查储水罐内的水量是否充足，给水阀门及管路是否畅通。进行手动和自动给水实验，确认其性能良好、动作正确。四、点火与升压： 1、点火注意事项：用木材或其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类引火。 2、升压操作程序：（1）气力上升到0.05-01MP时，冲洗水位表。（2）气力上升到0.1-0.15MP时，冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。（3）气压上升到0.2MP时，检查各连接处有无渗漏现象。（4）气压上升到0.2-0.4MP时，试用给水设备和排污装置。五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，必须经常监视压力表的读数，保持气压稳定。六、停炉： 1、停止供给燃料。 2、先停止鼓风再停止引风。 3、停止给水，降低压力，关闭给水阀 4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。 5、关闭烟闸阀。

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

AL-6XN等超级奥氏体不锈钢性能

254SMO、AL－6XN等超级奥氏体不锈钢性能 1.1 化学成分与金相组织一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中AL－6XN 和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。该组织是经在1150～12000C温度下热处理之后得到的。在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000C，尤其是在焊接和热加工时。 1.2 机械性能奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显示。

如表2和表3所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。尽管强度增加了许多，但超级奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。甚至高于许多低合金钢的延伸率。这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率，见图2和图3。因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度。可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。和普通奥氏体不锈钢一样，超级奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。超级奥氏体不锈钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降。 1.3 物理性能物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。就是说超级奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。表4列出不同合金的一些典型物理性能值。在结合部位上可能会出现一些变形。虽然镍基合金的热膨胀度一般较低，但其较差的导热性正好将其这一优点抵消。这些物理性能在设计用不锈钢制作部件或不锈钢与其它合金连接时，具有很重要的意义。 2 超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。因此，对超级奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。 3.1 均匀腐蚀提高不锈钢稳定性的最重要合金元素为铬和钼。超级奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L，254 SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。该图同时也显示了高硅不锈钢SX具有非常强的，抵抗浓硫酸的能力。

锅炉安全操作注意事项

锅炉安全操作注意事项一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。

三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm 的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。 3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。

锅炉房日常操作及注意事项

锅炉房日常操作及注意事项一、锅炉的三大安全附件有何作用 1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。 2、安全阀作用当锅炉内蒸汽压力超过允许值时,安全阀自动开放向外排气泄压,当压力降到规定值时自动关闭,防止发生事故。 3、压力表作用用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表, 操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。 4、水位计的作用是检测锅炉内水位。二、锅炉常见故障1、缺水2、汽水共腾3、锅炉超压4、水冷壁爆管。三、如何降低锅炉排烟热损失1、减少炉内漏风。2、合理配风,保证适度的过剩空气系数。3、搞好锅炉水处理, 防止锅炉内部结垢。4、定期清除受热面外部结焦。5、调整好锅炉燃烧,防止火焰中心后移。6、定期检查炉内挡火墙是否完好,烟气流程是否短路挡火墙损坏会导致排烟温度升高。7、通过技改降低锅炉排烟温度。四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤a挥发份在28%—32%之间,挥发份太高,会增加气体未完全燃烧损失,挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm

较合适,其中0—5mm不超过20%为宜,颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10% ,煤太干,需适当加水,否则将增加飞灰含碳量,煤太湿,会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内,含硫量高,煤渣易结焦,会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜,太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。3、合理布臵煤层厚度及布风。4、合理调整锅炉燃烧,保证火床不太长或太短。5、增加分层给煤装臵,保证煤均匀分层,煤层平整。6、勤观察,勤调节。五、影响散热损失的主要因素影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量,外表面积,水冷壁和炉墙结构,管道保温,炉墙保温,环境情况,炉体密封状况。六、锅炉工交接班的注意事项1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场,了解锅炉运行情况。2、交接班必须做到面对面交接清楚。3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。 4、交接班要认真检查,调整保持锅炉正常运行。 5、在交接班本上签名确认,方可离开工作现场。七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响1、严格按养护工艺操作,控制好蒸养时间和蒸养温度。2、检查温度表是否准确。 3、蒸养池是否漏气、窜气。 4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪检查如发现未按照规定操作的及时纠正处理。八、省煤器损坏有哪些现象和原因损坏现象有1、给水

燃气锅炉安全操作规程及注意事项

燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L

③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

双相不锈钢奥氏体铁素体不锈钢之比较

双相不锈钢奥氏体铁素体不锈钢之比较所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。．（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合

与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。

锅炉运行安全与注意事项

锅炉运行安全与注意事项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。

4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。

奥氏体不锈钢的力学性能及工艺性能

奥氏体不锈钢的力学性能不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度 15~80℃范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。奥氏体不锈钢的工艺性能 1. 焊接性能奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比,有着较好的焊接性能,对氢脆也不敏感,可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。工件在焊前无需预热,若无特殊要求,焊后也可不进行热处理。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹。在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物以及焊接残余应力。对于热裂纹,可采用含适量铁素体的不锈钢焊条焊接,能取得良好的效果。对于要接触易产生局部腐蚀的介质的工件,焊后应尽可能地进行热处理,以防发生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和其它局部腐蚀。 2. 铸造性能奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体和铁素体不锈钢好。这类钢中的1828 型钢的铸造收缩率一般为2 %～2. 5 %;18212Mo 型钢的铸造收缩率一般约为2.8 %左右。在这类钢中,含钛的奥氏体不锈钢,其铸造性能比不含钛者要差,易使铸件产生夹杂,冷隔等铸造缺陷。含氮的奥氏体不锈钢(如 ZGCr18Mn8Ni4N)铸造时气孔敏感性较大,在冶炼、铸造工艺上都必须采取防护措施,严格烘烤炉料,采用干型,并严格控制出钢温度和浇注温度等。合金元素(如铬、镍、钼、铜等)含量高的奥氏体不锈钢(如 ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3)在铸造时,铸件(特别是形状较复杂的厚大铸件,以及长管

燃煤锅炉安全操作规程

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燃煤锅炉安全操作规程［一]一般规定１．司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则,司炉人员可拒绝操作。３．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。７．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。９．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。１1．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭

常见奥氏体不锈钢材质特性

1Cr18Ni9（AISI302） 1Cr18Ni9是一种历史最悠久的奥氏体不锈钢，钢的塑性、韧性、热冷加工性能良好，可生产板、管、始、带、棒材、锻件等各类冶金产品，它不能通过热处理手段进行强化，可通过冷变形获得较高的强度。在固溶状态下，在氧化性酸、大气、水、蒸汽等介质中具有良好的耐蚀性。钢的耐晶间腐蚀性能不佳，经650敏化处理或在中温长期保温后，此钢具有晶间腐蚀倾向，若要消除这种倾向，必须经过固溶处理，否则，仅能改用稳定化型或超低碳钢种。此外，lCr18Ni9的无磁性能及低温性能较好。因此，lCrl8Ni9钢主要应用于对耐蚀性和强度要求不高的结构件和焊接件，亦可用于无磁部件和低温装置的部件。在具有晶间腐蚀的环境中，不宜以焊接状态使用。（1）化学成份 lCrl8Ni9钢的化学成份列于表13.7-53。为了比较也列入了ASTM标准中所规定的化学成份。（2）室温力学性能 1Cr18Ni9钢的室温力学性能见表13.7-54。钢的压缩强度见表13.7-55。高温时效对1Cr18Ni9钢室温瞬时力学性能的影响见表13.7-56。

（3）冷作硬化特性冷加工变形后，1Cr18Ni9的强度可显著提高，但硬化效果不如lCr17Ni7。钢的冷加工强化效果见图13.7-296，美国ASTM标准规定的经硬化后的力学性能，冷变形温度对1Cr18Ni9钢室温力学性能的影响见图13.7－297，经短时时效后的冷变形1Cr18Ni9钢的室温力学性能。（4）耐蚀性能： 1）均匀腐蚀固溶处理状态的1Cr18Ni9钢的耐均匀腐蚀性能。 2）晶间腐蚀1Cr18Ni9耐晶间腐蚀性能不良，敏化态不能通过晶间腐蚀检验，固溶态可通过晶间腐蚀检验。因此，在焊接状态在产生晶间腐蚀的介质中不宜采用。 3）辐照性能1Cr18Ni9经中子辐照后抗拉强度明显提高。（5）工艺性能： 1)热加工性能1Cr18Ni9热加工性能良好，适宜的热加工温度范围为1160-1200℃，终加工温度应大于850℃。 2)冷加工性能固溶状态1Cr18Ni9具有良好的冷加工性能，可顺利进行冷轧，冷拔操作加工。钢的冷成形性能良好，可进行冷冲压和冷弯等冷成形作业，钢的极限拉深系数约为2.06，工作拉深系数为1.80~1.90。 3)热处理钢的固溶热处理温度为1100～1150℃，冷加工中间热处理温度为850~970℃，冷却方式为水冷，对于截面尺寸较小的材料亦可空冷。 4)焊接性能钢的焊接性能良好，可采用各种方法焊接，手工电弧焊可采用奥102，奥107焊条，焊后可通过L 法晶间腐蚀检验。采用奥132和奥137 焊条焊接且经敏化处理后亦可通过L法晶间腐蚀检验。为确保钢的耐晶间腐蚀性能，焊后应进行固溶处理，若不能进行固溶，宜选用抗敏化性能优异的钢种。（6）应用： 1Cr18Ni9主要用于制造中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的部件以及低温应用。在要求耐蚀及无磁的环境中，该钢可以制造各相应部件和设备，如弹簧、管道、紧固件、容器、管道、换热器等。

锅炉房安全操作规程及注意事项

锅炉房安全管理制度燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查阀前燃气压力不得低于0.25MPa，阀后燃气压力不低于0.12Mpa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱，确认水量充分后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充分。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、检查炉膛温度是否低于300℃. 12、报警参数等全部设定在正常范围内。 13、以上各项检查正常后，方可按下“启动”按钮，严禁锅炉房进行明火作业。三、启动锅炉： 1、给水系统、风机系统、燃烧系统均处于自动位置。 2、控制面板的指示灯如出现极低水位、泄漏故障、风机故障等声光报警，则不能启动锅炉，必须检查原因，待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。 3、锅炉水位、压力正常，燃气压力达到规定值，报警全部复位的情况下，方可按“启动”键进入运行。