搅拌机的传动装置
目录
第一章设计题目、任务及具体作业------------------------ 3
一、设计题目 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
二、设计任务 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
三、具体作业 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章确定传动方案----------------------------------- 4第三章选择电动机------------------------------------- 6
一、选择电动机类型和结构形式 ------------------------------------------------------------------------------------- 6
二、选择电动机的容量-------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
三、确定电动机的转速-------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
四、传动装置的总传动比----------------------------------------------------------------------------------------------- 7
五、传动装置的运动和动力参数 ------------------------------------------------------------------------------------- 7
六、各轴的转速、功率和转矩 ---------------------------------------------------------------------------------------- 8第四章齿轮设计--------------------------------------- 9
一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数---------------------------------------------------------------------- 9
二、按齿面接触强度计算----------------------------------------------------------------------------------------------- 9
三、按齿根弯曲强度计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 12
四、几何尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14
五、验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15
六、各齿轮主要的相关参数 ----------------------------------------------------------------------------------------- 15 第五章轴的设计-------------------------------------- 16
一、高速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
二、中速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
三、低速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 第六章键的设计选择---------------------------------- 24
一、输入轴上的键选择------------------------------------------------------------------------------------------------ 24
二、中间轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 24
三、输出轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 24 第七章轴承的选择------------------------------------ 25
一、输入轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 25
二、中间轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 25
三、输出轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 25 第八章箱体的结构设计-------------------------------- 26
一、箱体的结构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26
二、箱体上附件的设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 27 第九章设计小结-------------------------------------- 30第十章主要参考文献---------------------------------- 31
作环境灰尘较大。
T=?
2.原始数据：传动装置输出转矩T: 26N m
3.传动装置输出转速n: 180r/min
n=
4.使用期限：工作期限为八年。
5.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务
1.选择电动机型号；
2.设计减速器；
3.选择联轴器。
三、具体作业
1.减速器装配图一张；
2.零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；
3.设计说明书一份.
第二章确定传动方案
传动方案反映的是运动和动力传动路线和各部件的组成和联系关系。合理的传动方案首先要满足机器的功能要求，例如：传递功率的大小、转速和运动方式。此外还要适应工作条件（工作场地、环境、工作制度等），满足工作的可靠、结构简单、尺寸紧要、传动效率高、使用便利、工艺性和经济性合理等要求。根据机器的功能要求以及传动比大小，拟定以下几种传动方案：
一、采用二级圆柱直齿轮减速器（如图2—1所示）
图2—1 二级圆柱直齿轮减速器
该减速器的特点是：适于繁重及恶劣条件下长期工作，使用维护方便，但结构尺寸较大。
二、采用一级蜗杆减速器（如图2—2所示）
图2—2 一级蜗杆减速器
该减速器的特点是：结构紧凑、简单，加工装配方便，但传动效率较低，在长期连续使用时就不经济，适用于载荷较小、间歇工作的场合。
三、采用二级圆锥—圆柱齿轮加带传动（如图2—3所示）
图2—3 二级圆锥—圆柱齿轮加带传动
该减速器的特点是：减速器内部结构简单，易于加工安装，尺寸较小，但外部由于加上一级带传动而使尺寸明显增大，使整体尺寸比较大。
最优方案的选择
经过各方面的综合考虑，选择方二级圆柱直齿轮减速器.
第三章 选择电动机
一、选择电动机类型和结构形式
电动机的类型和结构形式是通过电源、工作条件和载荷等特点来选择的。 对于搅拌机来说选择Y 系列电动机，主要用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体的场合，以及具有良好启动性能的场合。电动机的结构选择开启式。
二、选择电动机的容量
按照给定的实验数据：输出转速为180r /min n =，输出转速为26N m T =?，则工作所需的功率为
由设计为二级圆柱直齿轮减速传动，则设计使用以下零件以及零件的传动效率如下：
8级精度的一般圆柱齿轮（油润滑） 0.97 深沟球轴承 （稀油润滑） 0.99 弹性联轴器 0.99 则电动机至动作机之间传动的总效率为
2322321230.970.990.990.85ηηηη===
工作机实际所需要的电动机输出功率为 由所选的电动几的额定功率应等于或大于所需要的功率，选用Y801-2，额定功率为0.75kw ，满载转速2825r /min 。
三、确定电动机的转速
按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围则电动机转速的可选范围为
12()441802880w n i i n kw ==??=
所以选用额定功率3000kw 的电动机.选用Y801-2电动机。
18226
0.4995509550
w w Tn p kw ?=
==0.490.5760.85
w d p kw P kw
η===
四、传动装置的总传动比
传动装置的总传动比应
传动装置的各级传动比，由展开式二级圆柱齿轮减速器高速级传动比为
12(1.3 1.5)i i = 取121.4i i =，有2
122221.41.415.69
i ii i i i ==?==，则23.35i =，1 4.69i =。
即高速减速的传动比为1 4.69i =，低速传动比为2 3.35i =。二级圆柱齿轮减速器单级减速器的传动比46 ，12i i 、均在此范围内，所以传动比适合。
五、传动装置的运动和动力参数
0轴（电动机轴）
转速 02825min m n n r == 功率 00.576d p p kw == 转矩 0000.57695509550 1.9472825min
d p kw
T T N m n r ====? 1轴（高速轴）
转速 102825min
2825min 1
m n r n r i =
== 功率 1010.5760.990.564d p p kw η==?= 转矩 1110.56495509550 1.9072825min
p kw
T N m n r ===? 2轴（中速轴）
转速 1212825min 602.345min 4.49
n r n r i =
== 功率 21120.5640.990.970.537p p kw η==??= 转矩 2220.537955095508.514602.345min
p kw
T N m n r ===? 3轴（低速轴）
转速 232602.345min 179.80min 3.35
n r n r i =
== 282515.69180
m w n i n =
==
功率 32230.5370.990.970.510p p kw η==??= 转矩 3330.5109550955027.09179.80min
p kw
T N m n r ===? 4轴（输出轴）
转速 343179.80min
179.80min 1
n r n r i =
== 功率 43340.5100.990.990.4896p p kw η==??= 转矩 4440.48969550
955026.00179.80min
p kw T N m n r ===? 六、各轴的转速、功率和转矩
表3-1 各轴的转速、功率和转矩
轴 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n （r/min ） 2825 2825 602.35 179.8 179.8 功率P(Kw) 0.567 0.564 0.537 0.510 0.490 转矩T(Nm)
1.947
1.907
8.514
27.09
26.00
第四章 齿轮设计
一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1. 齿轮类型
按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 2. 齿轮精度等级
搅拌机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度等级。 3. 齿轮材料选择
由机械设计（表10—1），选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ；大齿轮材料为45号钢，硬度为240HBS 。二者材料硬度差为40HBS 。
4. 齿轮齿数
选择小齿轮齿数高速轴齿数为120Z =，中速轴齿数为324Z =,则大齿轮的齿数高速轴齿数为211204.6993.8Z Z i ==?=
,取394Z =；中速轴齿数为
43224 3.3580.4Z Z i ==?=,取480Z =。
二、按齿面接触强度计算
由设计计算公式（10-9a ）进行计算即
1. 确定公式中的各计算数值 A. 试选择载荷系数 1.3t K = B.
计算高速轴小齿轮传递的转矩
1110.5649550
9550 1.9072825min
p kw T N m n r ===? C. 由表10-7选取齿宽系数1d Φ=
D. 由表10-6查得材料的弹性影响系数1
2
189.8E Z MPa =
E.
由表10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触强度极限 为
1600HLim MPa δ=，大齿轮的接触强度极限为2550HLim MPa δ=。
F. 由式10-13计算应力循环次数
911606028251(183008) 3.6910N n jLh ==??????=?
9
8121 3.96108.82104.69N N i ?===?
8
82328.8210 2.67103.35N N i ?===?
G. 由图10-19查得接触疲劳寿命系数10.92HN K = 20.94HN K =
30.96HN K =
H.
计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数1s =，由式（10-12）得
11
1[]0.92600552HN HLim H K MPa MPa S δδ=
=?= 222[]0.94550517HN HLim H K MPa MPa S δ
δ==?=
333[]0.94600564HN HLim H K MPa MPa S δ
δ==?=
444[]0.96550528HN HLim H K MPa MPa S δ
δ==?=
2. 相关计算
1)、 高速轴的相关计算 A.
计算高速轴小齿轮分度圆直径1t d ，代入[]H δ中较小值
117.17t d mm ≥
B. 计算圆周速度
11
117.172825
2.54601000
601000
t d n v m s ππ??=
=
=??
C. 计算齿宽
11117.1717.17d t b d mm =Φ=?=
D.
计算齿宽与齿高之比 模数 11117.17
0.858520
t d m mm Z =
== 齿高 112.25 2.250.8585 1.93h m mm ==?= 齿宽与齿高之比
1117.17
8.901.93
b h ==
E. 计算载荷系数
根据1 2.54v m s =，齿轮为8级精度，由图10-8查得动载荷系数 1.12V K =；直齿轮，假设100A t K F b N m <,由表10-3查得 1.2H F K K αα==；由表10-2查得使用系数1A K =；由表10-4查得8级精度小齿轮相对支承非对称布置时，
22
31.150.18(10.6)0.3110H d d K β-=++ΦΦ+?
代入数据得，
31.150.18(10.6)0.311017.17 1.443H K β-=+++??=
由8.90b h =， 1.443H K β=，查图10-13得 1.35F K β=,故载荷系数
1 1.
2 1.2 1.44
3 1.939A V H H K K K K K αβ==???=
F. 按实际的载荷系数校正所计算得的分度圆直径,由式10-10a 得
1117.1719.62d d mm ===
G.
计算模数
1119.62
0.96320
d m mm Z =
== 2)、 低速轴的相关计算 A.
计算低速轴小齿轮分度圆直径2t d ，代入[]H δ中较小值
328.52t d mm ≥= B.
计算圆周速度
33
328.52602.345
0.899601000
601000
t d n v m s ππ??=
=
=??
C. 计算齿宽
33128.5228.52d t b d mm =Φ=?=
D.
计算齿宽与齿高之比 模数 33328.52 1.1924
t d m mm Z =
== 齿高 332.25 2.25 1.19 2.678h m mm ==?= 齿宽与齿高之比 3328.52
10.072.678
b h == E.
计算载荷系数
根据30.926v m s =，齿轮为8级精度，由图10-8查得动载荷系数 1.12V K =；直齿轮假设100A t K F b N m <,由表10-3查得 1.2H F K K αα==；由表10-2查得使
用系数1A K =；由表10-4查得8级精度小齿轮相对支承非对称布置时，
22
31.150.18(10.6)0.3110H d d K β-=++ΦΦ+?
代入数据得，
31.150.18(10.6)0.311028.52 1.447H K β-=+++??=
由10.65b h =， 1.447H K β=，查图10-13得 1.40F K β=,故载荷系数
1 1.08 1.
2 1.447 1.875A V H H K K K K K αβ==???=
F. 按实际的载荷系数校正所计算得的分度圆直径,由式10-10a 得
3328.1131.76d d mm ===
G.
计算模数
3331.76
1.3224
d m mm Z =
== 三、按齿根弯曲强度计算
由式10-5得弯曲强度设计公式为
m ≥ 1. 高速轴的齿根弯曲强度计算 1)、 确定公式中的各计算值 A. 由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE MPa δ=，大齿轮的弯曲强度极限2380FE MPa δ=
B. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数10.85FN K =，20.88FN K =
C.
计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数 1.4s =，由式10-12得
1110.85500[]303.571.4FN FE F K MPa S δδ?=
== 2220.88380
[]238.861.4FN FE F K MPa S δδ?===
D. 计算载荷系数K
1 1.1
2 1.2 1.35 1.8144A V H H K K K K K αβ==???=
E.
查取齿数及应力校正系数
由表10-5查得 1 2.80Fa Y = 1 1.55sa Y = ；
2 2.26Fa Y = 2 1.74sa Y =
F.
计算大小齿轮的[]Fa Sa F Y Y δ并加以比较
111 2.80 1.55
0.014297[]303.57Fa Sa F Y Y δ?== 222 2.26 1.74
0.016463[]238.86
Fa Sa F Y Y δ?== 2)、 设计计算
10.65m mm ≥=
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度的计算的模数，由于齿轮模数的大小主要是取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可以取弯曲强度算得的模数，由于要求模数 1.5m ≥，所以取模数 1.5m =。按接触强度计算的分度圆直径
119.62d mm =，算出小齿轮的齿数
1119.62131.5
d Z m =
== 由生产批量及加工条件为小批量生产，所以齿数17Z ≥最适宜，则取120Z =，大齿轮齿数21 4.692093.8Z uZ ==?=，取294Z =。
2. 低速轴的齿根弯曲强度计算 1)、 确定公式中的各计算值 A. 由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE MPa δ=，大齿轮的弯曲强度极限2380FE MPa δ=
B. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数10.85FN K =，20.88FN K =
C.
计算弯曲疲劳许用应力
取弯曲疲劳安全系数 1.4s =，由式10-12得
3330.85500[]303.571.4FN FE F K MPa S δδ?=
== 4440.88380
[]238.861.4
FN FE F K MPa S δδ?==
D. 计算载荷系数K
1 1.08 1.
2 1.40 1.8144A V H H K K K K K αβ==???=
E.
查取齿数及应力校正系数
由表10-5查得 3 2.65Fa Y = 3 1.58sa Y = ；
4 2.226Fa Y = 4 1.764sa Y =
F.
计算大小齿轮的[]Fa Sa F Y Y δ并加以比较
333 2.65 1.58
0.01379[]303.57Fa Sa F Y Y δ?== 444 2.226 1.764
0.01644[]238.86
Fa Sa F Y Y δ?== 2)、 设计计算
30.39m mm ≥=
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度的计算的模数，由于齿轮模数的大小主要是取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可以取弯曲强度算得的模数，由于要求模数 1.5m ≥，所以取模数 1.5m =。按接触强度计算的分度圆直径
332.32d mm =，算出小齿轮的齿数
3331.76211.5
d Z m =
== 由生产批量及加工条件为小批量生产，所以齿数17Z ≥最适宜，则取321Z =，大齿轮齿数43 3.352471Z uZ ==?=。
四、几何尺寸计算
1. 计算分度圆直径
1120 1.530d Z m mm ==?= 2294 1.5141d Z m mm ==?= 3321 1.531.5d Z m mm ==?= 4471 1.5106.5d Z m mm ==?=
2. 计算中心矩
1213014185.522
d d a mm ++=
== 34331.5106.56922d d a mm ++===
3. 计算齿轮宽度
1113030d b d mm =Φ=?=，取135B mm =，230B mm = 33131.531.5d b d mm =Φ=?=，取337B mm =，432B mm =
五、验算
111221907
127.1330
t T F N d ?=
== 111127.13
4.2410030
A t K F N mm N mm b ?== ，合适 233228514540.5731.5
t T F N d ?===
331540.57
17.1610031.5
A t K F N mm N mm b ?== ，合适 六、各齿轮主要的相关参数
表4-1 各齿轮主要的相关参数
齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4 模数 1.5 1.5 1.5 1.5 齿数 20 94 21 71 分度圆直径 30 141 31.5 106.5 齿轮宽度 35 30 37 32 齿根圆直径
26.25
137.25
27.75
102.75
第五章 轴的设计
一、高速轴
1、 高速轴上的功率、转速、转矩
转速 102825min 2825min 1
m n r n r i =
== 功率 1010.5760.990.564d p p kw η==?= 转矩 1110.5649550
9550 1.9072825min
p kw
T N m n r ===? 2、 求作用在齿轮上的力
圆周力 111221907127.1330
t T F N d ?=
== 径向力 11tan 127.13tan 2046.27r t F F N α==?= 3、 初步确定轴的最小直径
选取轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理，根据表15-3取0112A =，于是得
min 6.5d A mm === 为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选联轴器的型号。联轴器的计算转矩1ca A T K T =，由表14-1，考虑到转矩变化很小，故取 1.3A K =，则
1 1.319072479.1ca A T K T N mm ==?=?
按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件，查表GB4323-84选用TL2型弹性柱塞联轴器，其公称转矩为31500N mm ?，半联轴器的孔径12d mm I =，故取
12A B d mm -=，半联轴器的长度为32mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度120l mm =
4、 轴的结构设计 A.
根据轴向定位的要求确定轴各段直径长度
为了满足半联轴器的轴向定位要求A-B 轴段右端需制出轴肩，故B-C 段的直
径18b c d mm -=；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径20D mm =；半联轴器与轴配合的毂孔长度120l mm =，为了保证轴端挡圈压在半联轴器上而不是压在轴的端面上，故A-B 的长度比1l 略短一点，取18A B l mm -=
B.
初步选择滚动轴承。
因为轴承同时受有轴向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据18B C d mm -=，
由轴承产品目录中初步选定0基本游离组标准精度级的深沟球轴承，轴承6004，其尺寸为204212d D B mm mm mm ??=??，故20C D F G d d mm --==。右端球轴承采用轴肩进行轴向定位，由手册查6004型轴承的定位轴肩高度为
3h mm =，故取26E F d mm -=。
C. 取安装齿轮处的轴段D-E 的直径
由齿轮1直径为30mm ，则轴与齿轮可以为一起，则35D E l mm -=.轴承端盖的宽度为20mm ，便于安装拆装方便则取30l mm =，所以50B C l mm -=.取齿轮距箱体内壁之间的距离为10a mm =，考虑到箱体铸造误差则球轴承于箱体内壁之间有一端的距离s ，取4s mm =，小齿轮2的齿宽为37l mm =，取5c mm =，则
53710456E F l c l a s mm -=+++=+++= 1210426C D l B a s mm -=++=++=
5、 轴上零件的轴向定位
半联轴器与周的轴向定位均采用平键连接，半联轴器与轴的联接选用平键
44b h mm mm ?=?（GB 1095-79），键槽用键槽铣刀加工长度为10mm ，半联轴器
与轴的配合为76H K ，滚动轴承的轴向定位是借过渡配合来保证的此处选轴的直径公差为6m 。
6、 确定轴上倒角的倒角尺寸
参考表15-2，取轴端倒角0.845? ， 各轴肩处的圆周半径为 1.0R mm = 7、 高速轴的结构（如图6-1所示）
图6—1 高速轴
二、中速轴
1、 中速轴上的功率、转速、转矩
转速 1212825min
602.345min 4.49
n r n r i =
==
功率 21120.5640.990.970.537p p kw η==??= 转矩 2220.5379550
95508.514602.345min
p kw
T N m n r ===? 2、 求作用在齿轮上的力
圆周力 222228514120.77141
t T F N d ?=
== 径向力 22tan 120.77tan 2043.96r t F F N α==?= 3、 轴的结构设计 A.
初步选择滚动轴承
因为轴承同时受有轴向力的作用，故选用深沟球轴承，由轴承产品目录中初步选定0基本游离组标准精度级的深沟球轴承，轴承6004，其尺寸为
204212d D B m m m m m m ??=??，故20A B E F d d mm --==。球轴承采用挡圈进行轴
向定位，故取挡圈直径为20mm 。
B.
取安装齿轮处的轴段B-C 、D-E 的直径
由齿轮2的分度圆直径为141mm ，则取22B C d mm -=，齿轮右侧由轴肩定位，由手册查6004型轴承的定位轴肩高度为3h mm =，故取26C D d mm -=。由齿轮3直径为31.5mm ，则轴与齿轮可以为一起，则37D E l mm -=。
4、 轴上零件的轴向定位
齿轮与轴的轴向定位均采用平键连接，齿轮与轴的联接选用平键
66b h mm mm ?=?（GB 1095-79），键槽用键槽铣刀加工长度为26mm ，半联轴器
与轴的配合为76H K ，滚动轴承的轴向定位是借过渡配合来保证的此处选轴的直径公差为6m
5、 确定轴上倒角的倒角尺寸
参考表15-2，取轴端倒角1.045? ，各轴肩处的圆周半径为 1.0R mm = 6、 中速轴的结构（如图6—2所示）
图6—2 中速轴
三、低速轴
1、 低速轴上的功率、转速、转矩
转速 232602.345min 179.80min 3.35
n r n r i =
== 功率 32230.5370.990.970.510p p kw η==??= 转矩 3330.5109550
955027.09179.80min
p kw
T N m n r ===? 2、 求作用在齿轮上的力
圆周力 3332227090172031.5
t T F N d ?=
== 径向力 33tan 1720tan 20626r t F F N α==?= 3、 初步确定轴的最小直径
选取轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理，根据表15-3取0112A =，于是得
min 15.85d A mm === 为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选联轴器的型号。联轴器的计算转矩3ca A T K T =，由表14-1，考虑到转矩变化很小，故取 1.3A K =，则
3 1.32709035217ca A T K T N mm ==?=?
按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件，查表GB4323-84选用TL4型弹性柱塞联轴器，其公称转矩为63000N mm ?，半联轴器的孔径20d mm I =，故取20A B d mm -=，
半联轴器的长度为52mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度138l mm =。 4、 轴的结构设计 A.
根据轴向定位的要求确定轴各段直径长度
为了满足半联轴器的轴向定位要求A-B 轴段右端需制出轴肩，故B-C 段的直径25b c d mm -=；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径30D mm =；半联轴器与轴配合的毂孔长度138l mm =，为了保证轴端挡圈压在半联轴器上而不是压在轴的端面上，故A-B 的长度比1l 略短一点，取36A B l mm -=
B.
初步选择滚动轴承
因为轴承同时受有轴向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据25B C d mm -=，
由轴承产品目录中初步选定0基本游离组标准精度级的深沟球轴承，轴承6004，其尺寸为305513d D B mm mm mm ??=??，故30C D G H d d mm --==。
C.
取安装齿轮处的轴段G-H 的直径
由齿轮4直径为106.5mm ，齿轮的右端左轴承采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为32 mm 为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂长度，故取30G H l mm -=。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度0.07h d >，取3h mm =，则轴环处的直径38C D d mm -=，轴环宽度 1.4b h ≥，取6E F l mm -=。轴承端盖的总宽度为20mm ，便于安装拆装方便则取30l mm =，所以50B C l mm -=取齿轮距箱体内壁之间的距离为13a mm =，考虑到箱体铸造误差则球轴承于箱体内壁之间有一端的距离s ，取4s mm =，则
213134232G H l B a s mm -=+++=+++= 1313430C D l B a s mm -=++=++=
5、 轴上零件的轴向定位
齿轮、半联轴器与周的轴向定位均采用平键连接。按F G d -由手册查的平键截面108b h mm mm ?=?（GB 1095-79），键槽用键槽铣刀加工，长度为32mm 同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选用齿轮轮毂与轴的配合为76H n ；半联轴器与轴的联接选用平键66b h mm mm ?=?（GB 1095-79），键槽用键槽铣刀加工长度为32mm ，半联轴器与轴的配合为76H n ，滚动轴承的轴向定位是借过渡配合来保证的此处选轴的直径公差为6m 。
6、 确定轴上倒角的倒角尺寸
参考表15-2，取轴端倒角0.845? ， 各轴肩处的圆周半径为 1.0R mm = 7、 求轴上的载荷
作出轴的简图（图6—4）在确定轴的支点位置时，应从手册中查取a 值，对于6006深沟球轴承由手册中查的26a B mm ==，因此作为简支梁轴承的跨矩为117mm ，根据轴的计算图作出轴的弯矩图和扭矩图（如图6—3所示）从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面Ⅱ是危险截面，现计算Ⅱ处的H V M M M 、、的值列如下表6—1中
表6—1 Ⅱ处的H V M M M 、、的值
载荷 水平面H 垂直面V
支反力F 1819NH F N = 1298.1NV F N =
2901NH F N = 2327.9NV F N = 弯矩M 49549.5H M N =
18033.82V M N =
总弯矩 52729M N =
搅拌桨叶的选型和设计计算
第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器电动机 减速器容器 排料管挡板 适用物料：低粘度物料 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面强烈剪切旋涡扩散 主体对流宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。 电 动 机 减速器 搅 拌 器 容 器 排料管
三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中， A B A B a b 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA CA0时） 或 （当样品中CA CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =- I
330 混凝土搅拌机结构设计
混凝土搅拌机结构设计 摘要： 随着我国经济建设和科学技术的迅速发展， 基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更 多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械 中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂 石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、 自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。 本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材 料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅 拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内 容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化 的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 关键词：料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机。
Concrete mixer structure design ABSTRACT： Along with our country economic development , the science and technology develop rapid, the foundational construction scale unceasing expansion and the production automation more useful in the production, constructs the machinery to play the more and more vital role in the economic development.The concrete agitation equipment is an important representative who constructs in the machinery, it is a concrete production essential equipment.Because the concrete agitation equipment work object is blends and so on sand and crushed stone and cement, and the amount used is big, the working conditions are bad. Therefore the concrete agitation equipment in to high-tech, the high efficiency, automated, the intellectualized direction develops has the very big necessity. Despite the continuous development of material handling technology, but as the cart is still indispensable transportation tool still in use. This design consists mainly of design, hopper mixing barrel of design, etc. On the basis of the national standards, in parts, materials and structure technology designed structure reasonable and meet the requirements of production need concrete mixing equipment. Key research mixing barrel and hopper of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. Key research mixing barrel of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. KEYWORDS： Bunker； concrete mixer,；spiral conveyer。
机械原理课程设计 搅拌机
机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：工程机械 专业：机械设计制造及其自动化 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2)
三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。
工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b ）所示。 附图1-1 搅拌机构（a ）阻力线图（b ）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E 的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图
摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置 四、设计方案及过程 选择第三组数据（x =535mm，y=420mm，l AB=245mm，l BC=590mm，l CD=420mm，l BE=1390mm）进行设计。 1.做拌勺E的运动轨迹
框式搅拌机立式安装说明书
高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书
高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
混凝土搅拌机组成与设计原理
系别：机电工程系 专业：工程机械运用于维护 班级：机械3112 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 陕铁院教务处制
毕业设计（论文）任务书
文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。是用于现代化混凝土建筑的主要机械。他节约了生产时间，大大提高了生产销率。同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。 关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养
Abstract The article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution. Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance
搅拌机说明书 注意事项 安装说明
一、使用前注意事项 1、首先检查铭牌上搅拌机型号、额定输出、频率、项数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品是否有损伤，尤其注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝等是否松动。 3、确认附件种类，件数有无短少。 二、安装前注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您适用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法气动的情况，所以千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和名牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更要注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动后容许值的+-10%已内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线。以免电缆线破裂。绝缘下降造成漏电。 6、请确认使用接地线 7、为防止触电发生，必须加装防止触电漏电断路器，为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无熔丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 三、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10cm以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，需要加长时，需在连接处用防水交代及绝缘胶带稳妥包扎，并适当的固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、加装液位控制器。让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，避免搅拌机长期低于持续运转水位下操作。 四、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所有电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果。 3、注意搅拌机有无异常的震动及噪音产生 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。
搅拌机设计流程
摘要 搅拌机是搅拌设备的心脏。在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。论文对搅拌臂的排列、搅拌叶片的安装角、拌筒长宽比、搅拌机转速和搅拌时间等主要参数的选取进行分析与试验研究。通过归纳，给出了双卧轴搅拌机的主要参数，包括搅拌臂排列、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等；给出了评价搅拌机参数合理与否的准则；给出了搅拌臂排列的基本原则。论文通过试验研究，建议用叶片推动的物料量与该搅拌机的公称容量的比值rl，来综合评定搅拌臂的个数，叶片面积和其他参数匹配的合理性，并作为设计时的参考；双卧轴搅拌机的叶片的安装角范围为3l一45，对国内广泛使用的宽短型双卧轴搅拌机叶片安装角度推荐为45；对目前国内外普遍使用的双卧轴搅拌机，它的长宽比的选择范围为0．7—1．3，推荐使用值为小于1；搅拌机的转速主要受搅拌过程中混合料不发生离析现象所限制，对目前常用的双卧轴搅拌机，推荐的叶片线速度为1．4m ／s-1．7m／s／；合理的搅拌时间是保证搅拌质量符合要求条件下的最短搅拌时间，它受充盈率等多种因素影响，合理的搅拌时间应通过试拌来确定。 [关键词]：搅拌机、主要参数、合理性、实验研究
第1章前言 1．1国内外研究现状及发展趋势 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1．2所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主?。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式
松下搅拌机说明书
松下搅拌机说明书 篇一：搅拌机使用说明书 搅拌机使用说明书 搅拌机使用说明书搅拌机使用说明一、前言首先在此感谢对公司产品之信赖及爱护，为了维护您应有的权益，并保持本搅拌机正常的运作，在使用前务必请详细阅读本操作维护手册。并请将本操作维护手册放置在随手可取得之处，以备不时之需。二、使用前注意事项 1、首先请检查铭牌上搅拌机的型号、额定输出、频率、相数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品有无损伤。尤其须注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝、螺帽等是否松动之情况发生。 3、确认附件之种类、件数有无短少。三、安装前的注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您使用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法启动的清形，请千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和铭牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更须注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动之容许值的±10%以内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线破裂，绝缘下降造成漏电。 6、请确实地使用接地线。 7、为防止触电发生，必须加装防止触电之漏电断路器。为延长
搅拌机的使用寿命，建议加装无容丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 四、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10CM 以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，如家长时，须在连接处以防水胶带及绝缘胶带妥当包扎，并适当地固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、可加装液位控制器（建议使用非电极式，如水银式或钢珠式），让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，以避免搅拌机长期低于持续运转水位 （C、W、L）下操作。五、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果 3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。六、日常检点 1、运转中检查包含搅拌量、电源、振动及噪音等，与平常不同时，即是故障前兆，其检查方法请参照故障排除说明。 2、平时须注意电缆线有无龟裂，是否固定妥当，当实施保养检查搅拌机时，须注意不可拉扯电缆线，以维持电缆线的使用寿命。 3、如果发现搅拌机有异常振动及噪音时须检视轴承是否损坏，必须时更换轴承。 4、平时注意水质是否与选用搅拌机时有所差异，含沙量、水质的酸碱度等，如有变化，
机械毕业设计-饲料自动混合搅拌机设计
: : : : : : 2014 4 30
[Abstract]:This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption. [keyword]:rod structure design of bulk material mixer
搅拌机使用说明书
607/608/609搅拌机使用说明书 非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！ 该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！ ●产品外形多款优美外形任您选择。 □ 607 机座□ 608 机座□609 机座
●重要的安全警告 1、务必使用与电源线插头匹配的插座； 2、务必使用与机器匹配的电源电压； 3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用 或机座使用其他的杯子组件； 4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台； 5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置； 6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态； 7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方； 8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟 练之后才可以使用； 9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机； 10、禁止空转； 11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等 比杯身更坚实、更硬的物品； 12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态； 13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物； 14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将 杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关； 15、务必远离热源使用该机； 16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边； 17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导 致起火或影响机器的使用寿命； 18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出； 19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接； 20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指；
混凝土搅拌机电路图解析
电路工作原理：附图为典型的JZ350型混凝土搅拌机控制电路。图中M1为搅拌电动机，M2为进料升降机，M3为供水泵电动机。当电动机正转时，进行搅拌操作；反转时，进行出料操作。 进料升降电路控制：把原料水泥、砂子和石子按1：2：3的比例配好后，倒入送斗内，按下上升按钮SB5，KM3得电吸合并自锁，其主触点接通M2电源，M2正转，料斗上升，当上升到一定的高度后，料斗挡铁碰撞上升限位开关SQl和SQ2，使接触器KM3断电释放，料斗倾斜把料倒入搅拌机内。然后按下下降按钮SB6，KM4得电吸合并自锁，其主触点逆序接通M2电源，使M2反转，卷扬系统带动料斗下降，待下降到料斗口与地面平时，挡铁又碰撞下降限位开关SQ3，使接触器KM4断电释放，料斗停止下降，为下次上料做好准备。
供水控制：待上料完毕后，料斗停止下降，按下水泵启动按钮SB8，使接触器KM5得电吸合并自锁，其主触点接通水泵电动机M3的电源，M3启动，向搅拌机内供水，同时时间继电器KT也得电吸合，待供水时间到(按水与原料的比例，调整时间继电器的延迟时间，一般为2～3分钟)，肘间继电器的常闭延时断开的触点断开，使接触器KM5断电释放，水泵电动机停止。也可根据供水的情况，手动按下停止按钮SB7，停止供水。 搅拌和出料控制电路：待停止供水后，按下搅拌启动按钮SB3，搅拌控制接触器KMl得电吸合自锁，正相序接通搅拌机的M1的电源，搅拌机开始搅拌，待搅拌均匀后，按下停止按钮SBl搅拌机停止。这时如需出料可把送料的车斗放在锥形出料口处，按下出料按钮SB4，KM2得电吸合并自锁，其主触点反相序接通M1电源，M1反转把搅拌好的混凝土泥浆自动搅拌出来。待出料完或运料车装满后，按下停止按钮SBl，KM2断电释放，M1停止转动和出料。 保护环节：①电源开关Q装在搅拌机的旁边的配电箱内，它一方面用于控制总电源供给，另一方面用于出现机械性电器故障时紧急停电用。②三台电动机设有短路保护、长期过载保护、接地保护。③料斗设有升降限位保护。④为防止电源短路，正反转接触器间设有互锁保护。⑤电源指示灯，指示电源电路通断状态。
混凝土搅拌机参数
一．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机技术参数: 产品详细介绍 JS2000双卧轴强制式混凝土搅拌机通过国际质量认证,多次荣获名牌产品等荣誉,远销海外,
具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。本机采用机动出料，能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。 二．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机 特点：1、液压开门卸料，安全 2、加厚拌筒，加强16号规道 3、整体铸螺旋形搅拌臂强度高，耐磨损，阻力小 4、高耐磨合金铸铁衬板 5、减速箱与主轴均采用联轴器直接传动，使用寿命长，机械效率高 6、根据用户需要可加装３.８米支腿 JS500 JS750 JS1000 JS1500 进料容量（L）800 1200 1600 2400 出料容量（L）500 750 1000 1500 生产率（m3/h）20-30 30-45 50-60 50-60 骨料最大粒径 （mm） 60/80 68/80 60/80 60/80 配套动力（kw）27.5 40.45 59.1 68 外形尺寸（mm）4570×2841×4337 5138×4184×6388 5650×4814×6900 7200×4814×7950 整机重量（kg）4850 7156 10800 12800 三．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机 1.产品类型及适用范围 本机属双卧轴强制式搅拌机，该机具备了 单机独立作业和与PLD800、PLD800—1200型 配料机组成简易搅拌站的双重优越性，还可为 搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小型 构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用 建筑工程，可搅拌干硬型混凝土、塑性混凝土、
混凝土搅拌机系统
摘要 随着我国经济的快速发展，国家的建筑建设工程在逐步壮大。在建筑建设工程中，往往会伴随着对环境的破坏和污染，其中城市噪音污染更是影响着人们的日常起居生活。随着人们环保意识的增强，为了减少城市噪音污染，国家和建筑工程管理部门对施工时用的混凝土及混凝土搅拌机都有了相关管理与规定。因此，混凝土在搅拌过程中，其能否自动控制，能否有各种防护措施，成为了人们日益关注的焦点。 经过长时间的尝试与研究，的混凝土搅拌机控制方式有很多，其中常用的有继电器直接控制控制方式、PLC为主控单元控制方式两种。经过比较，采用PLC为主控单元的控制方式，其搅拌机性能可靠、性价比高，能够保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率同时噪音小，可减少城市噪音，能够弥补继电器控制系统的缺陷。因此，本文研究了基于PLC的混凝土搅拌机系统。本系统采用三菱FX2N系列PLC作为主控单元，采用HL-F（1）型方悬臂梁压力传感器作为称重传感器，对原料舱内的原料进行称重，并与设定值比较，当满足设定时，全部投入搅拌机进行搅拌。当系统发生故障时，会有报警系统报警，提醒工作人员进行检查和修复。 本系统实现了混凝土搅拌过程的自动化控制，运行安全可靠。在21世纪的今天，可编程逻辑控制器PLC的使用已十分成熟，它使用方便，易于操作，研究基于PLC混凝土搅拌机系统有着重大的现实意义。 关键字：PLC；混凝土搅拌机；自动控制；压力传感器
Abstract With the rapid development of China's economy, the country's construction projects in the gradually expanding. In construction projects, often accompanied by damage to the environment and pollution, including urban noise pollution is affecting people's daily living life. As people's awareness of environmental protection, in order to reduce urban noise pollution, the state and construction management of the construction of concrete and concrete mixers have the relevant management and regulations. Therefore, the concrete in the mixing process, whether it can automatically control, whether a variety of protective measures, has become a growing focus of attention. After a long time to try and research, there are many concrete mixer control, which commonly used relay direct control control, PLC control unit for the two main control unit. After comparison, using PLC as the control unit of the control mode, the mixer performance and reliable, cost-effective, to ensure the quality of concrete, improve the efficiency of concrete production at the same time noise, can reduce urban noise, can compensate for relay control system defects. Therefore, this paper studies the concrete mixer system based on PLC. This system uses the Mitsubishi FX2N series PLC as the main control unit, uses the HL-F (1) type square cantilever beam pressure sensor as the load cell, weighs the raw material in the raw material cabin, and compares with the hypothesis value, Timing, all put into the mixer for mixing. When the system fails, there will be alarm system alarm, to remind the staff to check and repair. The system realizes the automatic control of concrete mixing process, safe and reliable operation. In the 21st century, the use of programmable logic controller PLC is very mature, it is easy to use, easy to operate, research based on PLC concrete mixer system has great practical significance. Key words: PLC; concrete mixer; automatic control; pressure sensor
双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双升降胶砂搅拌机设计应用浅 谈(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版) 升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转。设备主要结构有升降装置，搅拌装置，搅拌桶。 升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。 工作原理 本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。 适用范围和主要技术参数
本机适用于胶砂物料的混合。主要技术参数如下： 电机功率：搅拌主机22kW 翻转电机0.75kW 液压站电机2.2kW 使用电源：380V50Hz 转速：0～100r/min 物料粘度：2000～2500cP 行程高度：1000mm 主要构造 本机主要由以下几个部件组成：（1）搅拌减速机 （2）搅拌装置 （3）搅拌桶 （4）搅拌小车 （5）搅拌桶翻转减速机
浅谈混凝土搅拌机常见故障与维修方法
浅谈混凝土搅拌机常见故障与维修方法 发表时间：2017-10-10T18:28:29.887Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：张明锋[导读] 摘要：混凝土搅拌机可以有效缩短建筑施工时间，保证混凝土的质量，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土质量问题。对我国铁路建筑工程的发展有非常关键的意义。 中铁二十一局集团第四工程有限公司青海西宁 810006 摘要：混凝土搅拌机可以有效缩短建筑施工时间，保证混凝土的质量，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土质量问题。对我国铁路建筑工程的发展有非常关键的意义。本文主要针对当前我国混凝土搅拌机问题多发，搅拌机容易出现搅拌，传动，支撑，漏浆故障。如何对混凝土搅拌机进行科学的使用进行论述，重点探讨了混凝土搅拌机的故障排除，保证混凝土搅拌机能够及时，有效，正常运转，对于我 国铁路建筑工程发展具有一定帮助。 关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修 1 引言 随着国家经济发展，加大了城市、铁路建设，从而带动建筑业兴旺，近十几年来，预拌混凝土在现代的建筑施工中，得到越来越广泛的应用，城市内外新建了越来越多混凝土搅拌站，如何科学的使用混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌机能够及时，有效，正常的生产出合格的混凝土，这是我们混凝土搅拌站要做的工作。 2 混凝土搅拌机的构成及常见类型 混凝土搅拌机主要包括拌筒，机架，加料，卸料，原动机，传功结构，支撑装置，供水系统等。搅拌机在工作过程中主要通过自落式和强制式两种方式实现对原材料的搅拌。常见的搅拌机型号有JZC350，JS500，JDY500D。JZC350混凝土搅拌机为自落式齿轮圈传动锥形反转出料混凝搅拌机。拌筒正转进行搅拌，反转出料。可搅拌塑性和低流动性混凝土，理论生产率为16m3/h。适用于中小建筑工程、道路、桥梁、混凝土构件工厂。JS1000是双卧轴强制式搅拌机，出料容量1000L，生产能力大于50 m3/h.。该机主要适用于各类预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。既可以独立作业，又可以与相应配料机组合成简易搅拌站。该机型具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪音小等特点。电器控制系统主件均采用进口元件，性能优良，可靠性高。JDY1000D是单卧轴强制式搅拌机，该机使用范围广，可适用于塑性、硬性、软骨料混凝土及各种灰浆，砂石的搅拌。该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗小、噪音小、寿命长、维修保养方便等优点。适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。出料容量1000L，生产能力50 m3/h.混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。 3 混凝土搅拌机工作原理 混凝土搅拌机通过装在圆筒，圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合，搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。 混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统。各个参数之间相互联系，相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、浆叶直径、浆叶排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与浆叶功率、流体比重、浆叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与浆叶直径数值的三次方、浆叶的流量准数、浆叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶排液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。 混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌缸内的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清楚干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。 4 混凝土搅拌机常见故障及维修处理 4.1 搅拌轴停转及维修 4.1.1搅拌轴停转故障原因 混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。第一，混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有较大的异物。搅拌机在搅拌的过程中容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转容易受到限制出现停滞现象。当搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用过程中容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，导致搅拌轴动力不足，停转。 4.1.2搅拌轴停转故障的维修处理 混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。 搅拌叶片与侧叶片与罐内壁有较大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止主机，对搅拌机进行检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要重新调整搅拌叶片及侧叶片之间的间隙。 电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时，要及时停机，重新调整张紧装置，将胶带拉紧，检查无误后继续运行。 4.2 减速器故障及维修 减速器是混凝土搅拌机工作的关键，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效率的高低。当前的混凝土搅拌机在施工过程中，减速器容易出现噪声和高温故障，这两个故障一定程度上影响了搅拌机的正常使用。 4.2.1减速器噪声故障及维修