模板工程施工方案(更改)
湖南镭目科技园一期工程
模
板
工
程
施
工
方
案
湖南广福建筑股份有限公司
2010年07月
目录
一、工程概况 (3)
二、模板制作、安装概况 (3)
三、质量保证措施 (8)
四、安全保证措施 (10)
五、现场文明施工和材料节约措施 (10)
六、大模板施工 (11)
附：支模架系统计算 (14)
一、工程概况
工程名称：湖南镭目星沙科技园一期工程；
工程业主：湖南镭目科技有限公司；
设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司；
工程监理：湖南长顺工程建设监理有限公司；
施工单位：湖南广福建筑股份有限公司；
地理位置：湖南省长沙县位于长沙县高新经济技术开发区，地处漓湘路与中轴路交汇处。
湖南镭目星沙科技园一期工程主厂房占地面积为：10034㎡，建筑面积为：16658㎡。建筑高度为生产厂房檐口标高最高处14.700m，车间办公区屋面面层标高15.500m，女儿墙标高17.300m。厂房建筑主体为钢筋混凝土框架，屋面为轻钢结构；车间办公区建筑为钢筋混凝土框架，建筑层面为二层（局部夹层）设计结构安全等级为二级。
湖南镭目星沙科技园一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面积：2215.38㎡，建筑面积为：9459.06 ㎡。建筑层数：倒班宿舍六层，每层高度3.60m；食堂三层，每层高度4.50m。建筑高度：食堂屋面标高13.500m，倒班宿舍屋面面层标高21.910m,局部羽毛球场屋面面层标高13.850m。
抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。
二、模板制作、安装概况
本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹胶板和50×70mm杉木方现场制
作，竖向构件外墙模板及框架柱内模制作成定型大模板，水平构件底模采用20mm木模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及Φ12对拉螺杆支撑加固，立杆间距700mm～1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm×600mm 的柱背楞采用钢管及Φ12对拉螺杆加固，间距500mm。当梁跨大于4m时应按2‰起拱，悬挑结构按4‰。
1、承台模板施工工艺流程
测量放线→安装承台模→板校正→模板加固
（1）测量放线：在承台垫层完成后，根据控制轴线量测出承台的边框线及中心轴线，并弹好墨线；还应承台边测放好标高控制桩，以便控制承台的标高。
（2）承台模板安装：安装前应模板底部标高进行找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经校正准确后正式将其固定牢固，再依次安装下一阶承台模板。
（3）模板加固：承台模加固采用木支撑，木支撑严禁直接撑于周边土壁上，要用垫木顶实；上口四角用木条斜拉扯向钉实以防变形。
2、剪力墙模板施工工艺流程
测量放线立一侧模板清理钢筋内杂物穿对拉螺杆、立另一侧模板校正紧对拉螺杆，加斜撑
（1）测量放线：根据控制轴线量测剪力墙的边线位臵，并弹好200的控制边线。
（2）模板安装：安装前应将模板底部用砂浆进行找平，以防底部漏浆，但找平砂浆不能渗入墙体内，同时还要将底部清理干净，立好一侧模板后穿对拉螺杆，±0.000以下为止水螺杆，同时应设臵限位卡以保证剪力墙的厚度，限位卡用与螺杆同直径的钢筋焊接，安装时应在迎水面垫设50mm×50mm的木垫片，±0.000以上为可重复使用螺杆，外套Φ20竹套管，长度同墙厚，方便拆除，用与墙体同强度的50mm×50mm 墙厚的砼条控制墙厚；再立另一侧模板，锁紧对拉螺杆后再用斜撑调整其垂直度。
（3）模板加固：经初步校正后即开始紧对拉螺杆，再次校正其平面位臵及垂直度符合要求后，用钢管斜撑加固，斜撑与内满堂架相连，并应设臵在立杆附近。
3、柱模板施工工艺
柱模采用20mm厚木模板及50mm×70mm的木枋加工成定型模板，施工时先将柱钢筋内杂物清理干净，并检查保护层垫块是否挂设好，施工顺序为：立柱模板、初步固定、安装柱箍，间距500mm，截面校正、加斜撑调整垂直度，再与周边脚手架连接固定。
4.梁模板
复核梁底标高校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放了梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺杆时插入对拉螺杆，并套上套管。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱2%0，悬挑构件按悬臂长度的4%0起拱）。
梁模板施工工艺流程：复核梁底标高校正轴线位臵搭设梁模支架按设计要求起拱安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺杆复核梁模尺寸、位臵与钢管架连接固定。
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，采取在柱模上留臵梁缺口，制作成定型模板安装。
（2）起拱应在铺设梁底模之前进行。
（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布臵。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.0m，纵横方向的水平
拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不
宜大于3m。
（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设臵。采用桁架支撑时，要按设
计要求设臵，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
5、现浇楼石板模板
搭设模板支模架量测标高安装找平钢管铺设找平木枋铺钉模板
楼板模板安装注意事项：板模安装时应从四周往中间安装，模板接口处木枋要加密，木枋间距不应大于150mm，木枋应按截面尺寸大的方向安放，
模板接缝要密实，不大于2mm，中部应按规范要求起拱，边缘要与梁侧模对齐钉实，防止咬边，难于拆除。
（1）工艺流程
楼板上弹墙皮线剔除接茬混凝土软弱层安门洞模板并与大模板接触的侧面加贴海面条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检
（2）操作工艺
1）将一个流水段的正号模板用塔吊按位臵吊至安装位臵初步就位，用撬棍按墙位臵线调整模板位臵，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2）合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位臵是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4）正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。
5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，他可以用木板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇注内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
6）先安装墙内侧模板，按楼板的位臵先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。
7）安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，模板按缝必须严密、牢固可靠，防止出现错位和漏浆的现象。
（3）拆除大模板
1）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为难。
2）拆除模板顺序与安装板顺序相反。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂都绊的地方，调整塌臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
5) 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750～800，面对面放，中间至少留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人员名单。模板堆放区必须有围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。
6）大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。
7）为保证墙筋准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。
(4) 模板拆除
模板拆除时应掌握“后支先拆，先支后拆”的原则，拆除外剪力墙模板时应先拆除外侧模板，严禁强拆硬撬，底模拆除的砼强度必须达到下表规定。
底模拆除时砼强度要求：
构件类型构件跨度（m）达到设计的砼强度要求的百分率（％）
板≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100
梁
≤8 ≥75
＞8 ≥100 悬臂构件——≥100
（5）、模板安装工程检验批质量标准
（6）、劳动力安排计划
工种 基础工程 主体工程 装饰工程 备注 人数 人数 人数 木工班 20
80
5
3、质量保证措施
1由于本工程为创优目标工程，对模板的 制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。
2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配臵设计，绘出模板排列图。
施工质量验收规范的规定
检查评定标准 主
控项
目
1 模板支撑、立柱位臵和垫板 第4.2.1条 符合要求
2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 符合要求 一般项目
1 模块安装的一般要求
第4.2.3条 符合要求 2 用作模块地坪、胎膜质量
第4.2.4条
符合要求
3 模板起拱高度 第4.2.5条
符合要求
4
预埋件、预留
孔允许偏差
预埋钢板中心线位臵（mm ） 3
预埋
管、预留孔中心线位臵（mm ） 3 插筋
中心线位臵（mm ） 5 外露长度（mm ） +10,0 预埋螺栓 中心线位臵（mm ） 2
外露长度（mm ） +10,0
预留洞
中心线位臵（mm ） 10 尺寸（mm ） +10,0 5
模板安装允许偏差 轴线位臵(mm) 5 底模上表面标高（mm ） ±5
截面内部尺寸
（mm ）
基础 ±10 柱、墙、梁 +2，-5 层高垂直度 （mm ） 不大于5m 3 大于5m 8
相邻两板表面高低差（mm ） 2
表面平整度（mm ）
5
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量在逐次清点及检查，布符合质量要求的不得使用。
3模板安装必须正确控制轴线位臵及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼嵌对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5空洞、埋件等应正确留臵，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求”统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
8要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，空洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
9施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制号模板排列图。对操作班组认真进行交底。
10安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位臵尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
11跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。
12模板必须道定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木板或钢模，严禁用薄板。
13模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，布允许有残存的他砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。14模板的拼缝油明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
15模板在校正或拆除时，绝对布允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
16钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
17加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准必须整修合格后方能使用。
4、安全保证措施
①工人进场时进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
②楼板模板堆载不大于10KN/m2。
③作业人员进入施工现场佩戴安全帽，不穿拖鞋、不打赤膊。
④使用木工机械遵守机械操作规程，注意安全用电。
⑤不高空抛物，不酒后作业，不在架上嬉闹。
⑥施工员及安全员对现场安全负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
⑦楼面梁板砼采用泵输送，因输送泵管的冲击力影响，支模架须保证足够的刚度；同时，输送泵立管架与外架、支模架分开，不连结使用。
⑧模板拆除前须经施工员同意，重要部位还需有项目部施工技术人员签发的拆模通知单才能拆模。模板拆除区应设臵警戒线并设臵专门的监护人，所有构件上不留未拆除的悬空模板。
⑨作业面孔洞的临边及时作相应的防护。
⑩所有施工班组须服从项目部的安全生产条例。
5、现场文明施工和材料节约措施
①模板、木枋在制模配料时周密考虑，尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术人员许可，不乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，处以严厉罚款。
②支模用的螺杆、螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料及时回收，不乱丢、乱扔，若有发现，按每单个数量处以罚款。不得拆除扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次当即罚款。
③拆装模板时，木枋、模板以及其它配件须传递轻放，不得从高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一部施工质量。
④进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必须整齐、模板施工工序完毕楼面上面剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面清洁。
⑤拆模时，所拆模板应按编号堆码整齐，使用时定点吊运到上一层面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班负责将楼面所有杂物清扫干净，整洁的楼道面交给下一道工序。整个工程模板完成以后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位臵堆放整齐。
⑥对定形柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁应对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。
⑦木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。
⑧队伍筛选和管理办法：本工程拟进四个木工班组，队伍的评比根据质量检测（实测实量）情况，评分高底以及平时操作中安全、文明、材料节约等方面进行综合考评，优胜劣汰。质量检查时应提高透明度，公正性。对所选用的施工班组，如有质量、安全意识放松的情况，项目部保持随时清退出场的权利。
6、大模板施工
6．1制作
①制作前先放大样，制作时拉通对角线，检查对角线长度，保
证四角正方；
②夹板拼缝需对正横楞；墙体外模高度为层高+100，内模高度
为层高-板厚。
③夹板厚度不一致时，采取垫设扁铁来确保模板整体平整度；
④钻穿墙螺杆孔时，为保正位臵准确，先用小直径电钻定出孔
位，然后再用大钻头扩孔。穿墙螺杆孔的位臵直接影响模板安装位臵的正确性，加工时尤为注意。
⑤每块模板加工完毕后，都必需进行严格的检查。
6．2安装
①安装前先清除杂物，凃刷脱模剂，脱模剂不允许在模板就位后
凃刷。
②安装模板前，应将安装处模面板清理干净，检查墙体中心线及
边线，准确无误后方可安装模板。
③安装模板时，应按顺序、墙位线就位，检查模板的垂直度，水
平度和标高，校正合格后，立即拧紧对拉螺栓。
④模板合模前应检查墙体钢筋、水暖电气管线、预埋件、门洞口
模板和穿插墙的套管是否遗漏，位臵是否准确，安装是否牢固，并清除模板内杂物。
⑤为保证模板的联接处严密、牢固可靠，对模板与楼板的缝隙进
行处理如加设海绵胶垫，防止出现漏浆而影响砼质量。
⑥为保证核心筒模板方正平直，应采用角尺对角拉线。
6．3拆除
①拆除模板时应先扣好塔吊钢丝绳卸夹，吊紧吊索，再拆除对
拉螺杆和支撑，用撬棍轻轻将模板移出20～30mm，在任何情况下不得在墙上口用大锤砸模板，经检查对拉螺杆拆除干净且与墙体完全脱离后，方准起吊模板并垂直慢速提升。
②吊拆大模板时，吊索应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞砼墙
体，摘钩时手不离吊索，待吊索吊起方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
③拆模时应将拆下的螺杆、扣件等集中，防止丢失。
④拆除的大模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理既方
便又不损伤大模板，清理后还应涂刷隔离剂。
6．4存放
①两块大模板应采用板面对板面的存放方法；
②存放时有可靠的安全措施；
③不靠在其他模板或构件上，以严防下部滑移倾倒。
6．5大模板施工安全措施
①作业前做好安全交底，检查吊索、卡具是否完整有效，并设
专人指挥，统一信号，密切配合，且搭好操作平台。
②模板起吊前，将吊车的位臵调整适当，做到稳起稳落，就位
准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
③大模板安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，安装外墙模板的操作人员挂好安全带。
④大模板吊装不得采用吊钩，而采用卸夹。
附：支模架系统计算
（一）、立杆稳定性计算（6.1米层高为计算模型，因长沙地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：
考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：
1、平板部分
模板、支架的荷裁
木模板、木枋及钢筋自重： 500N/m2
钢管支架自重： 1500N/m2
新浇砼自重：0.25×1.0×1.1×0.24/1.0×1.1=6000N/m2
施工荷载： 3000N/m2
合计： N=1.2×（500+1500+6000）+1.4×3000=13800N/m2
单根立钢管受荷面积：1.0×1.1=1.1m2
单根立杆承受的荷载：1.1×13800=15180N
采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2
钢管的回转半径为：I=15.8mm
立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。
立柱强度计算：
立杆的压应力为：
σ=N/A=15180/489=31.04N/mm2＜f=205N/mm2
稳安性计算：
长细比：λ=L/I=（1.58+2×0.15）×1000/15.8=118.9＜[λ]=210
查《钢结构设计规范》，得ψ=0.549
则：立杆的受压应力为：
σ=N/（ψ×A）=15180/（0.549×489）=56.54m2＜f＝205N/mm2
所以强度符合要求
2、深梁部分：
模板、支架荷载
木楞、木方自重：500 N/m2
钢管支架自重：1500 N/m2
砼自重：0.4×1.2×1.4×24/(2.4×0.9)=7467 N/m2
施工荷载: 3000 N/m2
合计: N=1.2×(500+1500+7467)+1.4×3000=13667N/m2
单根立杆受荷面积: 0.9×1.2=1.08 m2
单根立杆受荷:1.08×13667=14760 N
立杆的压应力为：
σ=N/A=14760/489=30.18N/mm2＜f＝205N/mm2
稳定性计算:
长细比：λ=118.9＜[λ]=210
则：σ=N/（ψ×A）=14760/（0.549×489）=54.98m2＜f＝205N/mm2 所以强度符合要求.
（二）、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1、钢管的各项参数：
所受的均布面荷载：Q=14160N/m2
钢管参数：E=2.06×105 N/mm2、f=205 N/mm2
W=5.08cm3 I=12.19cm4
2、横杆的强度验算：
q1=Q〃b=14160×0.9=12744N/m=12.74N/mm
M max=q1×ι2/10=12.74×0.72×106/10=6.24×105Nmm
σMax=M max/w=6.24×105/（5.08×103）=122.83N/mm2＜f=205N/mm2
3、横杆的挠度验算
v=q1〃ι4/（128〃E〃I）=12.74×7004/（128×2.06×105×12.19×104）=0.95mm＜L/150=700/150=4.6mm
所以符合要求。
（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）
每个扣件受力管受力N=15.29kN
单个扣件抗滑承载力设计值为8KN
故应当设臵双扣件
（四）、楼板承载力计算
因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除，故应验算楼板砼抗压强度。
本工程采用150×150钢制底座作为支垫，底座下砼受压值为
489/（150×150）×56.97=1.24 N/mm2
选楼板为100厚抗冲切验算：
单根立杆轴向力最大为15293N
当试块为150×150时，冲切面水平投影面积为：
A＝350×350－150×150＝1.0×105mm2
查表得：C25砼 ft＝1.3 N/mm2
0.6 ftA=0.6×1.3×1.0×105=78000 N>N=15293N
故抗冲切满足要求
（五）、木枋强度及刚度验算
1、参数: E＝9×103mpa
W=83.3cm3
I=416.65cm4
2、强度验算
q=11300×0.9×1.4/7×0.9=2260N/m
σ=ql4/10w=2260×0.9 4/128EI＝2260×0.9 4/128×9×103×416.65=2.2 N/mm2＜[f]=11N/mm2
3、挠度验算
v＝q1〃ι4/（128〃E〃I）=2260×0.94/（128×9×103×416.65）
=0.31 mm＜[v]=900/1000=0.9 mm
（六）、柱箍验算
1、柱新浇砼的最大侧压力：
F1=0.22〃r c〃t o〃β1〃β2〃v1/2
=0.22×r c×[200/(30+15)]×1×1.15× 6
=0.22×24000×4.4×1×1.15× 6
=65.4 KN/m2
F2= r c〃H=24000×2.9=69.6 KN/m2
取小值，所以F=65.4 KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算
本工程柱彩用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN
螺杆实际所受拉力为
P=（1/2）×（0.5×0.8）×16.8=3.36KN＜[P]=17.8KN
所以符合要求。
3、槽钢抱箍受力验算：
本工程采用6#槽钢抱箍，两根靠背。Wmax=10.4×2=20.8cm3
E=2.1×105MP a I x=2×50.8×104mm4 [f]215MP a [w]=3mm
①按强度计算：
q=P m〃a=16.8×0.5=8.4KN/m=8.4N/mm
M max=8.4×0.922×106/8=0.89×106N.mm
σmax=M max/W=0.89×106/(10.4×2×103)=42.8N/m2＜215N/m2
②按挠度计算：
v max=5q〃b4/（384EL）=5×8.4×9204/（384×2×50.8×104×2.1×105）=0.37mm＜[v]=2mm
（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：
本工程采用φ12穿墙螺杆，其容许[P]=12.91KN
1、新浇砼对墙板模的最大侧压力：
F1=0.22〃r c〃t o〃β1〃β2〃v1/2
=0.22×r c×[200/(30+15)]×1×1.15× 6
=0.22×24000×4.4×1×1.15× 6
=65.4 KN/m2
F2= r c〃H=24000×2.9=69.6 KN/m2
取小值，所以F=65.4 KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算：
单根螺杆受力：
P=Pm〃A=65.4×0.5×0.5=16.35kN＜[P]=17.8KN
所以符合要求。
由上述验算可知,此方案是安全可靠的。
湖南广福建筑股份有限公司 2010年07月
框架模板工程施工组织设计方案-2
模板工程施工方案一、工程概况：
二、模板工程施工工法： 1.4#楼层模板及支撑体系的比较与选择 结合本工程特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系。 1.1现浇楼板模板 ①平板模以釉面九层胶合板为主，配以各种尺寸和合格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。 ②根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑的点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得小于两道。 ③支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求。 1.2柱子模板 ①方柱子模板采用九层胶合板。 ②柱模楞选用100×50mm的方木，若柱长边大于60cm，除四周用钢管包箍外，加φ12对拉螺杆，间距50cm。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。 1.3梁模板 选用与柱子模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。 1.4楼梯模板 楼梯模板采用九层胶合板支设。
2.模板及支撑体系的配备数量 2.1按照规要求及施工进度需要，脚手架支撑必须配备二层。 2.2楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。 2.3柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。 3.模板安装的准备工作 3.1模板的基准定位工作 首先引测建筑物四周的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用线弹出模板的线，边线以及外侧控制线，施工前弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3.2标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 3.3已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。 3.4已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在层间设置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 4.模板施工工艺 4.1支模工艺：放线、水平管引标高→搭设支撑架→支撑柱模、校正→浇柱砼→拆模、刷脱模剂→铺梁底模→支板模→模板工程验收 4.2施工注意事项及有关技术措施 ①梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。 ②所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
模板工程施工方案(已改)
泗水人家工程 模 板 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 浙江华纳建设有限公司 2011年9月28日
模板工程施工方案 一、工程概况 本项目工程为泗阳泗水人家工程，工程地点位于泗阳县城北京路与洋河路交叉口东南角，其共计建筑面积约肆万平方米。结构类型为砖混结构。根据甲方提供的总平面图以及各单位工程结构相同，面积相差不大的特点。 二、技术要求 （一）平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 （二）两根相连立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至节点的距离不宜大于步距的1/3。 （三）支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 （四）支撑系统采用￠48mm×3.0mm钢管排架，立柱间距为800mm×800mm,平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1500mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为250mm。 （五）平台板采用915mm×1830mm红模板。 （六）柱子对柱螺栓为￠12圆钢，间距为500mm。 三、模板的安装 （一）平台板的安装 平台板采用￠48mm×3.0mm钢管搭设满堂支模架，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距i=1.20m，顶部木龙骨采用截面为60mm×80mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开，平台板铺设时必须用平台板盖
墙梁模，楼板面拼缝处贴胶带纸。立杆底部须用木板垫块，离地200mm处设一道扫地杆，中间设一道水平横管纵横拉结，顶部横管下设双扣件。 （二）柱安装 柱子支模时，四周必须设牢固支撑，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱木龙骨箍的间距和拉螺栓间距为不大于500mm为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面杂物。 （三）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸符合准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞偏差均须满足规范要求。 （四）模板安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 四、扣件钢管平台模板支架的计算 （一）模板支架荷载标准值（轴力） 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容 （1）支模脚手架自重（KN）： N G1=0.161×2.7=0.4347 KN （2）模板的自重（KN）： N G2=1.500×1.000×1.000=1.5 KN （3）钢筋混凝土楼板自重（KN）: N G3=25.000×0.1200×1.000×1.000=3 KN 经计算得到静荷载标准值N G= N G1+N G2+ N G3=4.9347 KN
模板工程专项施工方案(完整)
第一节编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2.本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，16#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。 第三节施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；
（2）、手工锯：10台。 （3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装 1、模板的制作
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
模板工程施工方案95126
八大湖小区改造项目一期模板工程施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 2017年8月29日
目录 1工程概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2特点、难点与方案选择 (2) 1.3材料进场检测 (2) 1.4编制依据 (2) 2、施工部署及施工准备 (3) 2.1工艺流程 (3) 2.2施工准备 (4) 3、模板及支撑体系设计 (6) 3.1地下室砖胎膜施工 (6) 3.2地下室外墙模板施工 (6) 3.3内剪力墙模板施工 (7) 3.4柱模板施工 (8) 3.5梁模板支设 (10) 3.6楼板模板支设 (11) 3.7高大部位模板施工方法 (13) 3.8楼梯模板 (13) 3.9地下室电梯井及集水坑施工 (14) 3.10施工缝、后浇带模板 (14) 3.11混凝土墙门、窗预留洞口模板施工 (16) 3.12其它部位模板 (17) 4、模板拆除 (18) 4.1模板拆除顺序 (18) 4.2模板拆除时的强度要求 (18) 5、质量控制 (19) 5.1质量验收标准 (19) 5.2质量保证措施 (20) 6、安全保证措施 (22) 7、绿色施工 (23) 概况附表 (25)
第一章、工程概况 1.1工程概况 本工程名称为“八大湖小区改造项目”，位于青岛市市南区，在南京路和宁夏路交叉口东南侧，离市北区、崂山区和李沧区均在10公里范围以内，南侧距离香港路1.8公里。本项目总建筑面积为317586平方米，地上建筑（商业建筑、高层等）面积约208305平方米，地下建筑（车库、储藏室、商业网点等）面积约109281平方米。 建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司，监理单位为青岛商业建设监理有限公司。 1.2方案选择 采用?48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。模板均采用12mm厚的竹胶板，本工程高支模范围内层高较高，模板无法进行重复利用，故采用一次性支设到位的方式进行施工。其它周转器材根据工程量计算直接进场。主龙骨均采用?48.3×3.6mm钢管，次龙骨均采用50×80mm方木进行加固。 1.3材料进场检测 1.3.1严格落实《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和《青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定》要求，必须按要求使用外径、壁厚等符合规定的钢管扣件。 1.3.2按要求建设、施工、监理单位实施审核、检查和验收程序，对已进场的钢管扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格。 1.3.3建设行政主管部门要加强对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场抽检、复验及钢管的外径、壁厚等情况进行了严格检查，且验收合格。 1.4编制依据 1.4.1建设项目基础文件 1)本工程建筑、结构施工图纸。 2)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件。 3)本工程总施工组织设计。 4)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。 1.4.2工程建设政策、法规和规范资料 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
模板施工方案改模板
模板施工方案改
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工准备 (3) 四、模板的设计 (7) 五、模板的配置与安装 (9) 六、模板拆除 (29) 七、模板工程质量保证措施 (30) 八、模板成品保护 (31) 九、模板工程质量标准 (32) 十、模板工程中的安全、消防等要求 (33) 十一、模板工程中环保要求 (33) 十二、模板计算书 (34)
一、编制依据 1、本工程施工图纸。 2、相关施工、验收技术规范: （1）《工程测量规范》(GBJ50026-93) （2）《地下工程防水技术规范》(GBJl08-87) （3）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) （4）《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202- ) （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )（6）《屋面工程质量验收规范》(GB50207- ) （7）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208- ) （8）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300- ) （9）《屋面工程技术规范》(GB50345- ) （10）《建筑施工手册》第四版 （11）《建筑结构荷载规范》 ( 局部修订) GB50009- 二、工程概况 1、
2、建筑概况 3、结构概况
4、模板选型 5、流水段划分 流水段的划分见混凝土施工方案
三、施工准备 1、测量放线: 在楼面( 垫层、基础面层) 放出轴线网格控制线, 根据轴线网格控制线放出两条墙体( 地梁、框架柱) 截面边线, 两条300mm控制线, 控制线允许偏差不得大于2mm。墙体截面( 地梁、框架柱) 边线主要是用来墙体( 地梁、框架柱) 支模前焊接钢筋限位的; 300mm控制线是用来检查模板定位是否准确的; 如果模板两侧的控制线至模板的距离都符合要求, 就说明墙体位置准确, 同时也保证了墙体的截面尺寸。控制线在阴角位置交圈, 便于检查角模、墙模的轴线位置。 2、劳动力计划 1) 项目管理人员
模板工程施工专项方案(快速架)
目录 第一章编制依据 (3) 1.1 文本文件 (3) 1.2 规范标准 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1 工程建设概况 (3) 2.2 项目规模 (3) 2.3 模板概况 (4) 第三章模板设计 (5) 3.1 模板施工总流程 (5) 3.2 地下室承台及底板、墙体模板 (6) 3.3 地下室墙体模板 (7) 3.4 结构柱模板设计及施工 (8) 3.5 结构梁板模板设计及施工 (9) 3.6 楼梯模板设计及施工 (11) 第四章施工组织部署 (12) 4.1 人员、劳动力组织安排 (12) 4.2 材料配置计划 (14) 4.3 施工机械及机具配置计划 (14) 第五章施工流程及施工方法 (15)
5.1.1 安装前的准备工作 (15) 5.1.2 柱模板安装 (15) 5.1.3 梁板模安装 (16) 5.1.4 墙模板安装 (16) 5.1.5 模板安装质量要求 (16) 5.2 模板拆除 (17) 5.2.1 模板的拆除顺序 (17) 5.2.2 拆模时混凝土强度要求 (17) 第六章安全文明措施 (18) 6.1 模板安装安全环保措施 (18) 6.1.1 安全措施 (18) 6.1.2 环保措施： (19) 6.2 模板拆除安全环保措施 (19) 6.2.1 安全措施 (19) 6.2.2 环保措施 (20) 第七章计算书 (20) 7.1 墙模板验算 (20) 7.1.1 参数信息 (20) 7.1.2 墙模板荷载标准值计算 (22) 7.1.3 墙模板面板计算 (22)
7.1.5 穿墙螺栓的计算 (30) 7.2 柱模板验算 (30) 7.2.1 参数信息 (31) 7.2.2 柱模板荷载标准值计算 (33) 7.2.3 柱模板面板的计算 (33) 7.2.4 竖楞方木的计算 (36) 7.2.5 B方向柱箍的计算 (39) 7.2.6 B方向对拉螺栓的计算 (40) 7.2.7 H方向柱箍的计算 (41) 7.2.8 H方向对拉螺栓的计算 (42) 7.3 梁模板验算 (43) 7.4 板模板验算 (56) 7.5 梁侧模验算 (66) 第一章编制依据 1.1文本文件 1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》 2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图 1.2规范标准 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
模板施工方案2 (1)
银湖佳苑01幢-09幢、商业01、商业02 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 1．施工准备 1.1 材料及主要机具： AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
1.1.1 主要材料 1.1.2 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.3 工具：锤子、手电钻、活动（套口）板子、水平尺、水平管、钢卷尺、圆盘锯、手提电锯、手锯、托线板、轻便爬梯、脚手板、线坠、撬棍、墨斗、零配件和工具箱等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上。 1.2.1.2 底板模板：底板厚度为400mm，侧模采用木胶 合板高450mm（支撑见下图）。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
1.2.1.3 墙模板：墙模采用木胶板，50×100方木作坚 楞（方木平直厚度一致），架子管作横楞， φ12@600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。（如下图） 1.2.1.4 柱模板：柱模采用木胶合板制作整体模板，50×100方木作坚楞（方木平直厚度一致），架子管作柱箍，每500mm一道，最底一层距地300mm。支撑采用架子管支撑。 1.2.1.5 梁、板模板：梁的底模与侧模及板模均采用木胶合板龙骨采用50×100mm方木（方木平直厚度一致）， AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
支撑采用架子管支撑。 1.2.2 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.3 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.4 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1.2.5 预组拼装模板： 1.2.5.1 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 1.2.5.2 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格堆放。 2 模板安装 2.1 柱模板安装： AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
模板工程施工方案模板
模板工程施工方案 1
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板设计 (2) 四、施工准备 (8) 五、施工部署 (9) 六、质量要求 (18) 七、成品保护 (20) 八、安全注意事项 (20) 九、模板承载力计算 (21) 一、编制依据: 1．1施工组织设计 电子城驼房营住宅小区A3号楼施工组织设计 1．2施工图纸 电子城驼房营住宅小区A3号楼结构施工图及变更 2
电子城驼房营住宅小区A3号楼建筑施工图及变更 1．3国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GBJ 50300- ) 建筑工程质量检验评定标准( GBJ 301-88) 1．4行业标准 建筑施工安全检查评分标准( JGJ 59-99) 二、工程概况 2.1 工程概况: 本工程为总建筑面积14381.63平方米, 混凝土剪力 墙结构, 地上二十四层, 地下二层。具体层高见下表: 三、模板设计 本工程中, 模板采用60系列钢模板、全钢大模板、木肋竹胶模板几种类型。具体部位及材质见下表: 所有特制钢模板由金属结构加工厂设计、精加工、组装, 其它模板现场加工。 3
3.1地上墙体全钢大模板设计: 地上标准层剪力墙采用全钢大模板, 数量不多, 但房间不规则, 配整个楼层。 3.1.1企口式全钢模板, 面板采用δ=6mm厚钢板, 横楞采用8#槽 钢, 竖楞采用10#槽钢, 边框采用80mm×80mm等边角钢, 肋板 ⑴材料要求: 定型组合钢模板: 长度为600、 750、 900、 1200、 1500mm; 4
修改版模板施工方案
闽达·公园壹号四期工程 地 下 室 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
编制单位：湖北省麻一建设有限公司编制时间：2016年11月20日 目录
1、编制依据 2、工程概况 3、结构施工分析 4、施工工艺及操作要求 5、模板的拆除 6、成品保护措施 7、质量保证措施及施工注意事项 8、安全施工注意事项 9、文明施工及环保措施 10、模板系统验算 11、支撑支撑施工安全防范措施 12、应急救援预案
一、工程概况 本建设项目位于湖北省麻城市 本施工专项设计方案编制的目的是：为“闽达?公园壹号四期工程”模板支撑施 工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 基础结构负一层梁板面标高为-5.5m，顶板板面标高为-1.5m、-0.03m。顶板厚包括600mm、500mm、400mm、350mm、300mm、250mm、180mm等，剪力墙厚300㎜，局部200mm。顶板面至底板面高度包括3.4m（地下室部分）和3.5m（地下 （局部4.87，降板部分），故模板支设高度为3.4~5.22m,室部分）、5.22m（主楼部分） 在此区域内模板支设、砼浇筑时存在安全隐患，施工时极可能发生高空坠落、模 板坍塌、物体打击等重大事故。施工时墙柱模板分部支设。
二、编制依据： 1.建设单位及设计单位提供的施工图纸； 2.有关国家规范、规程及行业标准： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008 《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、结构施工分析 3.1 承载受力体系 ①、梁板荷载传力线路： 上部荷载→模板→木楞→钢管排架→结构。 ②、墙荷载传力线路 混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓 3.2 支撑结构构件连接
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
模板工程专项施工方案_2
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、技术准备 (3) 3.2、现场准备 (4) 3.3、材料准备 (4) 四、施工安排 (6) 4.1、质量目标 (6) 4.2、施工人员安排 (6) 4.3、施工安排及材料配置 (6) 五、主要施工方法和工艺 (6) 六、质量要求 (21) 七、成品保护 (22) 八、安全措施 (23) 九、模板支撑系统设计、计算书 (24)
一、编制依据 1．本工程根据临汾地质勘察设计院设计的工程图纸；2．城市领袖商住楼的《施工组织设计》； 3．主要规范、规程 二、工程概
三、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1 技术人员熟悉施工图纸，根据现场找出该工程的关键点、难点进行确认，根据现场选用材料做出经济合理的施工方案； 3.1.2根据方案对现场需要材料进行计算，并根据施工进度确认材料进场时间； 3.1.3根据塔吊安装位置确认模板堆放区、周转材料堆放区和木工加工棚的位置进行确认； 3.1.4根据设计图纸提前对人防门、防火门及门窗预留洞口下发定制单并组织专业厂家进行加工。
3.2、现场准备 3.2.1模板选型 模板选型表 3.2.2、机具准备 所需模板加工工具：圆盘锯2台、手锯30把、手电钻10台。 3.3、材料准备 3.3.1地下室墙体模板（含导墙）
3.3.2地上墙体模板 3.3.3顶板、梁模板
四、施工安排 4.1、质量目标 本工程的主体结构质量目标：优良工程。根据《施工组织设计》要求，混凝土工程为优良工程。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，所以此项工程作为重点来控制。 4.2、施工人员安排 项目部安排一专职技术人员负责模板技术指导、质量检查及安全检查，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。据施工进度和工程量，模板工安排60人，（模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理）。 4.3、施工安排及材料配置 根据施工组织安排，施工过程中按层划分施工段及地下车库各自按后浇带（变形缝）划分施工段落，墙柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。 五、主要施工方法和工艺 5.1、模板设计 5.1.1垫层、模板设计 基础垫层施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据设计尺寸，在浇筑的边缘采用50*100mm方木隔档。方木两侧使用Φ16@1000钢筋进行固定，钢筋深入土层200mm,钢筋露出地面150mm： 5.1.2承台梁底板侧模、防水板底板侧模 电梯井承台梁采用砌筑胎膜，其余基础筏板侧模采用15mm厚多层板配制，模板横楞采用40×80木方，竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为防止承台梁偏位,在内侧
模板工程专项工程施工方案
目录
1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方
木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外
地下室模板专项施工方案改
第一章编制依据1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范： 2003、《建筑施工手册》4年第二版JGJ130-2011 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ162-2008 、《建筑工程模板施工技术规范》6 第二章工程概况及特点、工程概况1．
、工程特点2本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高
层住宅楼，需用科学的现代化管工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，理手段使工程质量达到优良标准。1 本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一， 增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类： a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行支撑或加固； b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿?14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，； 3、施工工艺：
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为157660.8㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为52796.3 ㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高3.95—5.35米；最大
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案 一、工程概况 AA财富广场工程由AA县AA房地产开发有限公司开发，共计10栋，1#、2#、6#楼为7层框架商住楼，7#、8#、9#、10#楼为7层砖混结构，3#、5#楼为4层框架结构商业楼，4#楼为高层建筑框架结构商业楼，地下一层，地上12层。 地下室剪力墙墙厚240，墙高4500、其余层高2900，现浇板厚100、120、现浇梁最大截面尺寸为200*650。 二、模板的选用和支撑方案 本工程梁、板、柱及剪力墙模板采用18厚木质胶合板，梁、板、柱、墙模板支撑采用扣件式钢管脚手架。 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的地下室柱为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、墙、柱采用18厚木质胶合板。采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土的观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm。 三、模板构造做法 墙模板采用18厚木质胶合板，内楞采用竖向50×100木方，间距中－中250mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm，对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm，现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距1200，现浇梁双排脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距900。 现浇梁板及剪力墙模板的拼装示意图如下所示。
注：剪力墙内楞采用5*10cm 木枋，内楞间距中距250，外楞采用ф48钢管双钢管，水平间距每隔600，模板采用ф14大对拉螺栓固定，间距每隔900，模板架固脚手架与现浇梁板满堂脚后架连成整体。 四、模板的施工 9厚竹胶板 5*10cm 木枋间距250
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案 第一节材料 1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。 3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。 4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 第二节制作与安装 1 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。 2 与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 3 支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定： （1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载； （2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施； 4 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 5 对跨度不小于4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。 6 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定： （1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；
（2）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接； （3）立杆底部应设置垫板。 7 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定： （1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm； （2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm； （3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆； （4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65 N?m。 8 采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定： （1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱； （2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m； （3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm 的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距； （4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 9支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 10 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 11 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 12 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 13 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混