钢结构防火涂料涂层厚度检测作业指导书

钢结构防火涂料涂层厚度检测作业指导书
钢结构防火涂料涂层厚度检测作业指导书

钢结构防火涂料涂层厚度检测作业指导书

1、范围

1.1本标准规定了检验钢结构防火涂料涂层厚度的测定,测点选定、布置和测量结果评定的方法。

1.2本标准适用建筑物及构筑物钢结构防火涂料涂层厚度的检验。

2、采用标准CECS 24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

3、仪器

3.1采用AR930 D型涂层测厚仪,其测量范围为0~1800μm,测量误差:厚度值×3%±1μm,最小示值1μm,使用环境温度:0℃~+40℃,相对湿度不大于90%,基体最小厚度:0.5㎜,基体最小平面:7㎜,最小曲率半径:凹:9㎜、凸:1.5㎜。

4、操作方法

4.1开机:先取开探头线插在仪器上、然后按动“开”键后、仪器进入自检状态(探头与铁基或磁场的距离保持10cm以上),主显区从99开始快递减到0为止进入测量状态.

4.2校准:通过样片校准后,该参数存入仪器,方便以后调出直接测量,仪器上电后可以直接从铁基开始校准。把探头放在被测件的毛坯上(一定要打磨光滑)或用随机携带的铁基试块上,屏幕上出一数值(0或其他),一手按住探头不动,另一手按住仪器侧面,铁基校准完毕指向1号样片,拿掉探头,把1号样片(50.2μm)放到铁基上,拿探头测量,屏幕上显示出一数值。手按住探头不动,按住侧面,1号样片校准完毕指向2号样片。拿掉探头,把2号样片(99.2μm)放到铁基上,放探头测量,屏幕显示出一数值,手按住探头不动,按住侧面样片校

准完毕指向0号样片。此时两种样片校准完毕,可直接进行测量,或把两种样片分别放在校准铁基上测量,如超出误差范围,可对超出样片重新校准,方法如下,按动“号”键,仪器把当前校准样片号调出显示,如不是超差样片,按住“号”键不动,样片号从0~2循环显示,到认可校准样片号,松开“号”键。如要重新校准2号样片,把2号样片放入铁基测量出一数值,按住探头不动,按“HL”后,屏幕上显示下一个校准样片号,校准完毕。可直接进行测量。

4.3在测量状态下储存:在测量状态下屏幕显示为最新测量值,如需存储按动仪器侧面“ET”键,存储地址自动加1,如需存储可重新测量。

5.注意事项

5.1基体金属磁化:磁性法测量受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中,低碳钢磁的变化可以认为是轻微的)。为了避免热处理、冷加工等因素的影响,应使用与镀件金属具有相同性质的铁基片对仪器进行校对。

5.2基体金属厚度:每一种仪器都有一个基本金属的临界厚度,大于这个厚度测量就不受基体厚度的影响。

5.3边缘效应:本仪器对试片表面的陡变敏感,因此在靠近试片边缘或内转角处进行测量是不可靠的。试件的曲率对测量有影响,这种影响是随着曲率半径减小明显增大。因此不应在试件超过允许的曲率半径的弯曲面上测量。

5.4表面粗糙度:基体金属和表面粗糙度对测量有影响。粗糙度增大,影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差。每次测量时,在不同位置上增加测量的次数,克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙还必须在未涂覆的粗糙类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;或用没有腐蚀性的溶液除去在基体金属覆盖层,再校对仪器零点。

5.5磁场:周围各种电气设备所产生的强磁场,会严重地干扰磁性测量厚度

的工作。

5.6附着物质:本仪器对那些妨碍探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。因此必须清除附着物质,以保证探头与覆盖层表面直接接触。

5.7探头的位置:探头的放置方式对测量有影响,在测量中使探头与试样表面保持垂直。

5.8读书次数:通常仪器的每次读数并不完全相同。因此必须在每一测量面积内取几个测量值,覆盖层厚度的局部差异,也要求在给定的面积内进行测量,表面粗糙时更应如此。

6.测定选定

6.1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。

6.2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面。

6.3桁架结构,上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。

7.测量结果

对于楼板和墙面,在所选择的面积中,至少测出5个点;对于梁和柱在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。

现行标准规范GB防火涂料

现行标准规范G B防火涂 料 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±、5±mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料 CB – 1 > 120 CB – 2 > 90 CB – 3 > 90 CB – 4 112

CB – 5 61 CB – 6 > 30 CB – 7 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 > 160 B – 2 141 B – 3 120 B – 4 120 B – 5 > 90 B – 6 87 B – 7 110 B – 8 > 32 厚型钢结构防火涂料 H – 1 212 H – 2 130 H – 3 > 180 H – 4 > 180 H – 5 180 H – 6 182 H – 7 > 120 H – 8 98 由表3可以看出,相同类型不同批次的防火涂料,其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。从理论上讲,同一批次的防火涂料,在一定范围内,涂层厚度与耐火极限之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火

防火涂层规范

4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于 3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测 5 处,每处的数值为 3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。 检查数量:每使用100t 或不足100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用 500t 或不足500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法:检查复检报告

14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂 料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应 低于设计要求的85%。 检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于 3 件。 检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。 14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大 于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表 面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于 3 件。 检验方法:观察和用尺量检查。 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。 ~ 1 / 2 ~ 开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5%,且不应少于 3 桶。 检验方法:观察检查。 14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火涂料检测

钢结构防火涂料涂装 1 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定; 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27):表5-27 喷涂层数施工配合比每m2用量17~20kg 1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82~3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂: 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,防火涂料,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积

钢结构涂层厚度检测报告(20201101110720)

统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告

我国现行标准规范GB14907 £002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98

检测报告模板

检测报告 XDJSJC-001 工程名称: 委托部门:金属实验室 建设单位:兴达新能源有限公司 设计单位: 施工单位:电建一公司 监理单位:胜利监理 金属实验室 年月日

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处,应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出,本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构: 单位地址: 邮政编码: 联系电话:

检测机构名称 报告编号: 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件(晴、阴、雨) ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测; 2、网架结构检测。(焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量(偏差) 检验仪器检测仪器设备:金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论: 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量(偏差)是否满足设计或规范要求。 (本页以下无正文) 检测机构(章) 年月日 批准:审核:检测:(两人以上签章)

钢结构涂层厚度检测

作业指导书 批 准 人: 颁布日期: 实施日期: 审 核: 编 写: 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题:钢结构涂层厚度 颁布日期:2008年06月01日

目 录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题:钢结构涂层厚度 颁布日期:2008年06月01日

钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪,测针,钢尺 5收集资料 现场检测前,需要收集以下资料: (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称; 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题:钢结构涂层厚度 颁布日期:2008年06月01日

6现场检测钢结构防腐

6钢结构防腐工程检测方法 6.1自然腐蚀电位、保护电位检测方法 6.1.1目的与适用范围 1通过测定钢结构的自然腐蚀电位和保护电位来判钢结构的防腐蚀措施是否达到或超过设计使用年限。 2本方法适用于采用牺牲阳极阴极保护的钢结构。 6.1.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》(JTFS 153-3-2007)、《港口水工建筑物检测与技术评估规范》(JTJ302-2006) 6.1.3仪具与材料 1万用表(B143):最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ。 2银-氯化银电极(C082) 3钢筋锈蚀仪(B070) 6.1.4 自然腐蚀电位、保护电位试验步骤 1自然腐蚀电位试验步骤:连接试验装置,以一根钢结构作为阳极接仪器的“研究”与“*号”接线孔,另一根钢筋为阴极(即辅助电极)接仪器的“辅助”接线孔,甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。未通外加电流前,先读出阳极钢结构的自然腐蚀电位。 2 保护电位试验步骤: (1)将参比电极放入水中,并靠近待测钢结构的表面; (2)用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路,用万用表读取测试数据即为保护电位。 6.1.5 适用表格 《钢构件(钢筋)自然腐蚀电位和保护电位测试记录表》ZXJC/YS14-2011。 6.2涂层厚度检测方法 6.2.1目的与适用范围 1测定钢结构的涂层厚度。 2本方法适用于钢结构涂层的干膜厚度。 6.2.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》(JTS 153-3-2007) 6.2.3仪具与材料 1覆层测厚仪(B132):精度不低于10%。 6.2.4 涂层厚度试验步骤 1测厚仪应经标准样块调零修正,将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住,随着一声鸣响,屏幕显示测量值。每一测点应测取3次读数,每次测量的位置相距25~75mm,取3次读数的算术平均值为此点的测定值。 6.2.5适用表格 《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-2011

涂层厚度检测报告OK

委托编号: /报告日期 2014-11-01 工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度 检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01 一、检测概况 对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆,漆模型面不低于60UM。 二、检测方法 根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定,即允许有10%的读数可低于规定值,但每一单独读数不得低于规定值的90%。漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。以钢梁杆件为一测量单元,在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元,每个测量单元选取三处基准表面,每一基准表面测量5点,其测量分布如下图,取其算术平均值。 三、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001); 2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。

四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期 测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年 五、检测结果 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。 六、检测结论 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出,逾期不予受理。 质量鉴 定情况主检 批准 有限公司(印章) 2014年 11月01日

最新防火涂料规范要求

14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装 工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38C之间,相对湿度不应大 于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h 内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 I主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于 3 件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150卩m室内应为125卩m, 其允许偏差为-25卩山。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5卩山。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 n 一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量 第一部分:见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: (1) 国外进口钢材; (2) 钢材混批; (3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; (4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; (5) 设计有复验要求的钢材; (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉

碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验(主控项目) (1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目) 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm;螺栓长度>100mm时,长度相差

工件表面涂层厚度检测方案

工件表面涂层厚度检测方案 ●方案适用群 金属材料,钢铁配件,表面处理厂等 ●方案目的 用星明光学金相显微镜来观察工件表面涂层厚度的分部及测量各部位涂层的厚度。 ●实验环境 星明光学数码金相显微镜一套; 金相切割机一台; 镶嵌机一台; 金相预磨机一台; 金相抛光机一台; 金相设备相关辅料; 所需分析金属材料样块; ●本方案以测量螺杆表面喷涂层厚度为例 2 1 ●操作流程 1、截取试样:使用切割机切取螺杆上端,切割方向延上图所示箭头1方向,在将螺杆 上端横向切割(箭头2方向)取其一半。(根据材料的外型来选择合适的切割机型号) 2、试样镶嵌:切取的试样很小,不能直接用手拿着来磨平,所以需使用镶嵌机进行镶 嵌。(应根据所取试样的大小来选择合适的镶嵌机型号,镶嵌机模具直径小,试样无法放进去进行镶嵌,模具直径大,浪费镶嵌填充耗材。在选取镶嵌填充料时,应根据涂层的颜色来选择适合颜色的镶嵌料,以免涂层颜色和镶嵌料颜色一样无法分辨涂层厚度)

试样镶嵌后外观图 3、试样预磨:手持镶嵌好的试样后在预磨机上先用粗砂纸预磨,在逐步换用细砂纸打 磨。 4、试样抛光:将试样表面抛光成没有打磨痕迹的镜面。 5、观察与分析:抛光好的试样先从显微镜目镜筒里面观察试样各个区域的涂层分布情 况,然后选取特定区域成像至电脑上进行涂层厚度测量。 ●星明光学显微镜下涂层厚度分布及测量图例: 图片上面部分是涂层区域,中间部分是母材,下面部分是镶嵌材料区域 在进行涂层测量时由于各部分涂层厚度均不一样,可以多选择几个测量区域,并在每个测量区域内多测量几组数据求平均值。星明光学软件有将测量数据导出至Excel的功能,以方便客户能快速得出每个测量区域内涂层的平均厚度。 ●推荐配套产品

2020各类涂层的检测技术介绍及对比分析

各类涂层的检测技术介绍及对比分析目前,欧美发达国家在无损检测领域开展了大量的研究和一定的应用,美国能源部为了满足燃气轮机和航空发动机涡轮热端部件材料的研制发展需求,设置了DOENTEL计划,其中重点针对复合涂层监测、测试及性能表征的无损检测技术开展了研究,发展了声发射技术、红外热成像技术、光激发荧光压电光谱等无损检测技术,并系统的开展了无损检测信号和涂层性能、特征变化的规律性研究。目前,红外热成像技术针对陶瓷涂层分层剥离,声发射技术针对模拟服役环境中涂层裂纹监测等研究取得了一定进展错误!未找到引用源。。涡流检测技术可用于涂层内部大面积气孔、TGO层中β-Al2O3层的厚度以及陶瓷层的剩余厚度检测,进而定性分析涂层的状态和剩余寿命。国内外目前均已研制出涂层厚度涡流检测仪,并且国外已经成功将其应用于燃气轮机叶片涂层质量检测,但该方法大多数研究应用还集中在单层涂层的厚度测量,很少考虑多层涂层的导电性对厚度测量的影响,测量精度低,尚无法应用于多层导电涂层检测。 2.1 超声检测技术(UT) 超声波在介质中传播时会产生传播速度的变化和能量损失,超声检测技术(UT) 通过被检材料中超声波的声速、声衰减、超声波信号的频散等参量对材料的成分及特性进行表征。超声检测技术具有检测灵敏度高、应用范围广、使用方便及成本低等优点。目前,关于涂层超声检测研究方法主要集中在超声脉冲回波技术、超声显微镜技术和超声表面波技术错误!未找到引用源。。 超声检测技术可用于涂层厚度、密度、弹性模量以及结合质量等检测。了解涂层声学特性是涂层超声检测与表征的前提,在此方面,Lescribaa错误!未找到引用源。等分析了等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层声速和衰减系数,证明该技术具有检测等离子喷涂材料弹性和微观结构演变的潜力;Sugasawa等通过引入群延迟谱法分析材料声学特性并将其用于等离子喷涂氧化铝涂层检测,成功评估了声速和涂层密度;针对喷涂涂层声学特性,Rogé和Fahr等利用超声脉冲回波技术探索了其对陶瓷层和粘结层界面氧化物、陶瓷层孔隙率评估的能力(检测原理如图2-1所示)。Chen等通过开发的脉冲回波技术对热循环后等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层进行超声波检测,证明了该技术可以检测陶瓷层/TGO界面早期分层缺陷。

涂料检测之防火涂料检测主要项目及检测标准

涂料检测之防火涂料检测 一、概述: 施用于可燃性基材表面,用以改变材料表面燃烧特性,阻滞火灾迅速蔓延;或施用于建筑构件上,用以提高构件的耐火极限的特种涂料,称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面,能提高材料的耐火能力,减缓火焰蔓延传播速度,或在一定时间内能阻止燃烧,这一类涂料称为防火涂料,或叫做阻燃涂料。下面以提供防火涂料相关检测的科标检测为例来简单介绍下该项检测的主要检测项目及主要标准。 二、检测产品: 饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料等。 三、检测项目: 1、物理性能:外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等; 2、施工性能:遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)等; 3、防火性能:耐火极限; 4、化学性能:耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性、防火性能、耐火时间、性能厚度、耐候极限; 5、有害物质:VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量(铅、汞、铬、镉等); 6、组成成分:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水等。 四、检测标准: GB 12441-2005饰面型防火涂料 GB 14907-2002钢结构防火涂料 GB 28374-2012电缆防火涂料 GB 28375-2012混凝土结构防火涂料

防火涂层厚度检测作业指导书(含全部附表)

MC-LWI-09(A0) 1编制依据 《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。 2适用范围 本方法适用于钢结构的防火涂层的检测。 3作业程序 执行程序形成的记录 3.1接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-13-A《防火涂层厚度检测记录》。 3.4分析检测数据,编制检测报告。 4检测准备 4.1 收集钢结构构件下列资料: (1)工程名称、地点、结构设计概况及设计、施工、监理、建设单位名称;

(2)钢结构设计图纸及相关文件; (3)了解涂层材料类型、涂层设计厚度等情况。 4.2 进行下列工作: (1)检测仪器准备,核定校验情况; (2)编制检测方案; (3)进行安全技术交底。 5 检测方法 5.1 防火涂层检测 防火涂层厚度可采用探针和卡尺进行检测。测量设备的量程应大于被测防火涂层的厚度。 5.1.1 检测条件 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。 5.1.2检测数量 按照《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》DB11/1245-2015,钢结构防火涂料涂层厚度检测数量按照构件数的30%进行抽取,一般不得少于3件。 5.1.3检测方法 根据《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》(DB11/1245-2015)钢结构防火涂料涂层厚度的测定采用涂层厚度仪进行。测试时,将测厚仪探头垂直压置在被涂钢构件表面,记录测厚仪读数。检查数量按构件数的30%进行抽取,一般不得少于3件。 5.1.4测点的选择

钢结构焊缝及涂层厚度检测原则(最新)

(三)钢结构焊缝及涂层厚度检测原则 1.钢结构焊缝检测 (1)外观检验:所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.1规定的缺陷。

表3.1 焊缝外观允许缺陷(mm)

距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级应符合《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)附录E的规定;其他要求应符合国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果等级》(GB11345)的规定。 表3.2 焊缝超声波探伤范围及检验等级 焊缝质量等级适用范围 检验方法及范围检验等级 外观超声波探伤 B Ⅰ对接焊缝全部全部 B Ⅱ主角焊缝,棱角焊 缝 全部全部 B Ⅲ其余焊缝全部 (3)板厚小于等于30mm(不等厚对接时,按薄板计)的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外,还应按接头数量的10%(不少于一个焊接接头)进行射线探伤,探伤范围为焊缝两端各250~300mm;厚度大于30mm(不等厚对接时,按薄板计)的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外,还应按接头数量的10%(不少于一个焊接接头)增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检验。此时焊缝余高应磨平,使用的探头折射角应有一个为45°,探伤范围为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时,中部加探500mm。对表面余高不需磨平的十字交叉(包括T字交叉)对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323)的规定,射线透照技术采用B级(优化级),焊缝内部质量应达到Ⅱ级,缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)附录F的规定。 (4)桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤,U形肋探伤比例100%,

我国现行标准规范GB防火涂料

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±、5± mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料 CB – 1 > 120 CB – 2 > 90 CB – 3 > 90 CB – 4 112

CB – 5 61 CB – 6 > 30 CB – 7 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 > 160 B – 2 141 B – 3 120 B – 4 120 B – 5 > 90 B – 6 87 B – 7 110 B – 8 > 32 厚型钢结构防火涂料 H – 1 212 H – 2 130 H – 3 > 180 H – 4 > 180 H – 5 180 H – 6 182 H – 7 > 120 H – 8 98 由表3可以看出,相同类型不同批次的防火涂料,其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。从理论上讲,同一批次的防火涂料,在一定范围内,涂层厚度与耐火极限之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火极限与涂层厚度是在试验室条件下测出的,与施工现场的技术条件存在较

钢结构涂层厚度检测

作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:

目录 1适用范围 (3) 2检测目的 (3) 3应用标准 (3) 4仪器设备 (3) 5收集资料 (3) 6现场检测 (4) 7检测过程中注意事项 (4) 8检测报告 (5)

钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪,测针,钢尺 5收集资料 现场检测前,需要收集以下资料: (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称; (2)结构或构件名称、外形尺寸、数量;

(3)相关设计图纸、施工记录; (4)检测原因。 6现场检测 不同类型涂料的涂层厚度,分别采用下列方法检测: (1).漆膜厚度,用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量,也不应少于3件;每件测5处,每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 (2).对薄型防火涂料涂层厚度,采用涂层厚度测定仪检测,检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定,按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。 (3).对厚型防火涂料涂层厚度,采用测针和钢尺检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。 7检测过程中注意事项 7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放,严格按照仪器操作规程检测。 7.2检测人员在检测过程中要注意安全,戴好安全帽。尤其在检

涂镀层厚度检测方法

涂镀层厚度检测方法 目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。 按有无破坏性,表面涂镀层厚度测试方法可分为有损检测和无损检测。有损检测方法主要有计时液流测厚法、溶解法、电解测厚法等,这种方法一般比较繁琐,主要用于实验室。目前也有便携式测厚仪,适合在现场使用。常用的无损检测方法有库仑-电荷法、磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法和放射测厚法等,各种无损测厚法均有成型的仪器设备,使用起来方便简单,且无需对表面涂镀层进行破坏。因此,该方法已得到了广泛的应用。 1电量法测厚 镀层电量法测厚的根本原理是根据1838年建立的法拉第定律测量,即通过安培小时计测量刷镀过程中的电量,然后在假设所有通过电量均用于镀层沉积的条件下计算镀层的厚度。 但是,采用该方法进行镀层厚度测量时,一般认为耗电系数是恒定的,因而导致了测量结果的系统误差。 2电解法(库仑法)测厚 电解法的原理是在镀层表面的已知面积上,以恒定的直流电流在适当的溶液中溶解镀层金属。当镀层金属溶解完毕,裸露基体金属或中间层镀层时,电解池电压发生跃变,即指示测量已达终点。镀层的厚度根据溶解镀层金属消耗的电量、镀层被溶解的面积、镀层金属的电化当量、密度及阳极溶解的电流效率计算确定。 根据电解法设计的电解测厚仪的测厚过程类似于电镀,但化学反应的方向正好相反,即通过对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解,通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。电解测厚仪具有测量准确、不受基体材料影响、重现性好和使用简便等优点,在国内外电镀行业得到了广泛应用。与其他测厚仪相比,电解测厚仪还具有一个突出的优点就是能够测量多镍镀层中每层镍的厚度及各镀层之间的电化学电位差。

防火涂料规范要求

14 钢结构涂装工程 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

涂层厚度测量及规定

涂层厚度测量及规定 1.0目的 为建立的保持统一的标准,管理公司内部搪瓷涂层的措施的细节. 2.0范围 此程序适用于公司内部所有搪瓷涂层部件,不管用什么方法或搪瓷涂层数.下面将会详细说明特殊要求. 3.0相关文件 3.1ENG DOC -1009 涂层磨光影响测试程序 3.2QUA-5527 灰口铸铁泥浆质量检测计划 3.3QUA-5528 25等级的灰口铸铁的质量检测计划 3.4PEI—701 铸铁的设计、铸造和搪瓷涂层 3.5关于各种补底材料校准的厚度测量生产商指导 4.0职责 测量人员有责任确保使用工具的校准应与厚度测量生产商指导里关于各种补底材料校准的指导里的说明相符合,因为已经测量过底层的质地/表面粗糙度了。 5.0定义 5.1厚边----在边缘两英寸之内的任何区域,弯度大于35度,弯曲半径小于25英寸, 或者在刺破孔的2英寸之内。只能用于搪瓷件。 5.2平坦区域-------离厚边至少1英寸,这还是比较平的。这是测量时较好的表面。只 能用于搪瓷件。 5.3表面质地平滑-----表面摸起来较平滑,无粗糙的地方。桔子皮不算粗糙的。涂有一 到二层涂层的搪瓷铁可作例子。 5.4表面质地粗糙------表面摸起来较粗糙,就像手摸沙纸的感觉。 5.5测量区域-------只适用于搪瓷铸铁,这个地方至少在零件的外边缘以内1 英寸,这 方越平坦越好。如果是烧烤炉的话,这就是需要在烧烤炉中间测量,靠近一个开 阔的区域。 5.6测试区域三角架------这个地方至少在零件的切割边缘以内1 英寸,在工作表面金 属丝结构的切线上测量。 6.0指导 6.1 所有测试应使用恰当的涂层厚度测量器,Elcometer456或功能相等的工具。 6.2 使用工具的校准应与厚度测量器生产商指导里关于各种底层材料质地的校准指导相符合。 6.3 每个测试表面要测试五次。建议在平坦的测试区域测试,每个角落和中心各测试一次,如果在多重的部分有读数的话,读数应大约在同一的地方,以保持其连续性。 6.4 测量值由每个测量点一个读数组成。 6.5 如果一个测量点落在指定的厚度范围之外,那么就需要在那个点另外测量两次。这两次测量中,如果有一次测量值是在指定的厚度范围之内,那个值就作为记录值。如果测量值仍在测量的厚度范围之外,那么中间值就作为那个测量点的记录值。 6.6 根据是否落在范围之内,决定内零部件的要与不要。 7.0 涂层厚度规定 7.1 一层涂层,一个颜色—最小厚度应为0.0035寸,最大厚度应为0.006寸,如果需要的话,允许重新涂层,两种颜色或不同颜色都可以。最大厚度决不能超过0.012寸。 7.2 两层涂层,一个颜色,(返工)--最大厚度应为0,012寸。用于返工而重新喷洒的部件

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中,受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角和结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0.5~1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

4.2 库仑3000通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求,按有关操作规程进行。对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5~10mm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次 5.2.1 以磁性测厚仪测厚的零件,每批随意抽查3件或5件,(100件以下按3件抽查,100件以上按5件抽查)每件在主要表面局部测量3~5点(镀层面积在1m2以下按3点测量、1m2以上按5点测量)。以3~5点厚度平均值为准,热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格,加倍抽查,仍若不合格判定本批不合格。(注:在磁性测量中,若遇个别点测量值超低,并非反映该面真实厚度,应换点重测。)

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