catia模型测量分析

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模型的测量与分析

“测量”工具栏

A1 A2 A3

A1:测量间距。测量两个对象之间的参数,如距离、角度。

A2:测量项。测量单个对象的尺寸参数,如点的坐标、边线的长度、弧的直径、曲面的面积、实体的体积。

A3:测量惯量。测量一个部件的惯量参数,如面积、质量、重心位置、对点的惯量矩等。

一、“测量间距”对话框

“测量间距”对话框和“测量项”对话框是可以相互切换的,以后使用只需单击“测量间距”按钮即可。

①:测量间距。限选两个元素(12 12 12 的节奏)。

:链式模式中测量间距。第一次测量选择两个元素,以后的测量只选择一个元素(12 23 34的节奏)。

:扇形模式中测量间距。第一次测量选择的第一个元素一直作为以后每次测量的第一个元素(12 13 14的节奏)。

:测量项。测量某个几何元素的特征参数,如长度、面积、体积等。

:测量厚度。专用测量几何体的厚度。

②选择模式1/选择模式2

若需要测量的部位有多种元素干扰选择,可选择左侧测量对象的类型为

某种指定的元素类型,以方便测量(实际上是把范围缩小了)。

③计算模式:一般选择“精确或近似”。

④结果:显示测量的结果。

⑤自定义:也就是定制,对不同测量结果的定制。

⑥保持测量:模型表面的测量结果不会消失。

二、“测量项”对话框

自定义:定制不同测量结果。

三、“测量惯量”对话框:用于模型的质量属性分析。

模型的质量属性:包括模型的体积、质量、密度、重心位置、重心惯量矩阵、重心主惯量矩。通过质量属性的分析,可以检验模型的优劣程度,对产品设计有很大参考价值。

:自动捕捉的对象是二维元素,即点、线、面。

:自动捕捉的对象是三维元素,即点、线、面、体。

创建几何图形:保留重心和轴系的几何图形,保留的图形元素将在特征树上以几何图形集的形式显示出来。

导出:将测量结果以记事本格式保存。

自定义:

CATIA_V5人机培训应用

CATIA V5人机培训与应用 1.Human Builder(人体模型建立) 人体模型的建立是基于最佳人体模型分类系统的。人体模型能够非常精确地模拟人体以及人如何与产品互动,这样确保能够像真人一样在工作间自然地操作并完成各种作业。“人体模型建立”模块侧重于建立一个用于互动分析的数字化人体模型。 此模块包含一些高级工具来创建、操作、分析一个人体模型(基于5th、50th、95th的人体百分比)是如何与产品发生互动的。人体模型用来评估人与产品关于外形、相配、功能的适应性。人体模型可以直观地创建和操作并结合DMU来检查诸如伸及范围、视野等特征。简便易学的互动可以通过一个非人类学家来操作人体上面的各类参数。 工具栏中包括人体模型的生成、性别、百分位、正/反运动学操作、动画生成、单眼/双眼视野仿真以及视野圆锥。 1.1.Human Builder Menu Bar 1.1.1.Standard Manikin Creation 点击Manikin Creation图 标,出现New Manikin对话框 : 1.1.1.1.Manikin Tab:

Father Product:人体模型必须附加在左边树形图的一个Product内,这个Product可以是任何级别的,但不可以是其他任何人体模型。 Manikin name: 在这里为新建的人体模型命名,如:驾驶员、乘客、机械工等。多个人体模型可以有同一个名字,如果将这栏空白,系统默认命名为Manikin1 (2, 3, etc.),并且保存为Manikin1.CATProduct。 Gender: 在这里选择人体模型的性别。 Percentile: 可以选择从1%至99%的人体百分位。 1.1.1. 2.Optional Tab Population:这里选择人体模型的国籍,系统默认有:美国、加拿大、法国、日本、韩国。 Model: 这里选择希望得到的人体模型的类别,系统提供三种:全身、只有左臂、只有右臂。 Referential:这里选择人体模型上面的参考点,有:眼点、H点(默认)、左脚、右脚、脚底、胯部。 Set Referential to Compass Location:如果这个参数是激活的,就可以使用罗盘指定人体模型的初始位置,如:一个平整的地板。如果这个参数没有被激活,人体模型就会被放置在系统默认的位置中(坐标原点)。 1.1. 2.Changing Manikin Display Attributes 点击Display Attributes图标,里面包含: 1.1. 2.1.Manikin 这个栏是空的直到鼠标选择了一个人体模型,选择后,人体模型的名字就会显示在这里。在这个命令打开后,可以不断地选择其他人体模型,但是选择了新的模型后,前一个就被新的模型替代掉了,并更新相应的名字。 1.1. 2.2.显示方式:segments, ellipses, and surfaces。三种显示方式同时选择至少一种。 1.1. 2. 3.Center of gravity 这里的重心是不可以被做任何操作的。重心会随着人体各部分的变化而变化, 1.1. 2.4.Line of sight 视线是用来方便处理人体模型的视野的,这条蓝色的线像其他部分一样可以被点选。

工量具的使用方法详解讲解

工量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (2) 一钢直尺 (2) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (5) 第二章游标读数量具 (6) 一游标卡尺的结构型式 (6) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (8) 三游标卡尺的测量精度 (9) 四游标卡尺的使用方法 (10) 五游标卡尺应用举例 (12) 六高度游标卡尺 (13) 七深度游标卡尺 (13) 八齿厚游标卡尺 (14) 第三章螺旋测微量具 (15) 一外径百分尺的结构 (15) 二百分尺的工作原理和读数方法 (16) 三百分尺的精度及其调整 (17) 四百分尺的使用方法 (18) 五百分尺的应用举例 (19) 六杠杆千分尺 (20) 七内径百分尺 (20) 八内测百分尺 (21) 九三爪内径千分尺 (21) 十公法线长度千分尺 (22) 十一壁厚千分尺 (22) 十二板厚百分尺 (22) 十三尖头千分尺 (23) 十四螺纹千分尺 (23) 十五深度百分尺 (23) 十六数字外径百分尺 (23) 第四章量块 (24) 一量块的用途和精度 (24) 二成套量块和量块尺寸的组合 (24) 三量块附件 (25) 第五章指示式量具 (26) 一百分表的结构 (26) 二百分表和千分表的使用方法 (27) 三杠杆百分表 (29)

四杠杆百分表和千分表的使用方法 (30) 五内径百分表 (32) 六内径百分表的使用方法 (33) 第六章角度量具 (33) 一万能角度尺 (33) 二游标量角器 (34) 三万能角尺 (35) 四带表角度尺 (36) 五中心规 (36) 六正弦规 (36) 七车刀量角台 (38) 第七章水平仪 (39) 一条式水平仪 (39) 二框式水平仪 (40) 三光学合像水平仪 (43) 第八章量具的维护和保养 (44) 参考文献 (45) 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 一钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150,300,500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2),它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm小的数值,只能估计而得。 (a) (b) (c)

七种基本测量工具的使用方法和注意事项的异同点

七种基本测量工具的使用方法和 注意事项的异同点 初中物理共有七个直接测量型实验:《用刻度尺测长度》、《用量筒测固体、液体的体积》、《用天平测固体、液体的质量》、《用温度计测水的温度》、《用弹簧测力计测力》、《用电流表测电流》、《用电压表测电压》。在这七个实验中,分别是用刻度尺、量筒、天平、温度计、弹簧测力计、电流表、电压表这七种基本测量工具测出了长度、体积、质量、温度、力、电流、电压这七个物理量的值。 这七种基本测量工具虽然在原理、构造、用途上各不相同,但在使用方法和注意事项上却存在不少共同之处: 1、使用前都要根据测量的实际需要,选择适当的测量工具。如刻度尺的使用:测量窗帘的尺寸,我们用能准确到厘米的刻度尺就够了,而给窗户安装玻璃,我们就必须选用能准确到毫米的刻度尺;再如温度的测量:测较低的温度,应选用酒精温度计,而测高温,要选用沸点较高的水银温度计,测体温,则要选用更准确的体温计。 2、使用前都要观察所选工具的单位、分度值和量程,确定这种仪器(或仪表)是否适合使用,观察分度值就是认清它们刻度的每一小格代表的值,目的是测量时会读数。对于一个给定的刻度尺、量筒、温度计、弹簧测力计,每一小格表示的值是一定的,而电流表和电压表,因它们一般有两个量程,对于不同的量程,每一小格表示的值是不同的,因而要先观察选用的量程,再读数,对于天平,则要认清标尺上的最大值和每一小格表示的值。 3、使用前一定要注意零点和调整(校零),目的是为了测量的准确。如刻度尺,要观察它的零刻度线在哪里,是否有磨损;天平要先进行调节,即先把天平放在水平台上,把游码放在标尺左端的零刻度处,调节横梁右端的螺母,使指针掼在刻度盘的中央,这时横梁平衡;弹簧测力计、电流表、电压表都要先把指针调到零点上。

CATIA假人摆放技术分享

. CATIA假人摆放 潘俊真作者:江铃控股有限公司范围1 本规范规定了江铃控股有限公司开发中心产品开发设计时利用CATIA软件布置人机假人的规范。本规范适用于江铃控股有限公司开发中心的产品开发。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SAE J 826-2008 H点机械和设计工具规程和规格 SAE J 1100 汽车尺寸 3 术语和定义 人机尺寸:SAE J 1100中规定的与人机布置相关的尺寸,详见数据输入表 4 数据输入 4.1 在整车数据中提取顶棚、地毯、仪表台、三踏板、座椅; 4.2 假人布置参数 主驾假人参数及说明

参数说 R点X坐标L31-1 R点Y坐标W20-1 座椅参数踵点至R点高度H30-1 资料Word

.

座椅导轨角度A19 见图示TL2 见图示TL18 坐垫角A27-1 靠背角A40-1 说明参数数值 踵点至方向盘中心X L11 向距离 W7 方向盘参数踵点至方向盘中心Z 向距离H17 方向盘直径W9 方向盘倾角A18 说数参RAX 油门踏板旋转中RAY RAZ 油门踏板参L1 踏W1 H1 L8 踵 W8

资料Word . H8 说明数值参数 L98-1 休息踏板参数W98-1 休息踏板踵点及角度H98-1 A48-1

后排假人参数及说明 说明数值参数 坐标点L31-2 XR Y坐标R 点W20-2 R点高度H30-2 踵点至 L98-2 后排假踵W98-2 H98-2 鞋底角A48-2 坐垫A27-2 靠背A40-2

常用量具的使用方法

常用量具的使用方法 一、游标卡尺: 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图2.3-1所示。若从背面看,游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐,如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米的宽度,……,依此类推。 在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。 测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2.3-3所示。

测量工具及其使用方法

第二章测量工具及其使用方法 第一节测量工具 量具或检验的工具,称为计量器具,其中比较简单的称为量具;具有传动放大或细分机构的称为量仪。 一般的测绘工作使用的量具有: 简易量具:有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等,用于测量精度要求不高的尺寸。 游标量具:有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等,用于测量精密度要求较高的尺寸。 千分量具:有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等,用于测量高精度要求的尺寸。 平直度量具:水平仪,用于水平度测量。 角度量具:有直角尺、角度尺和正弦尺等,用于角度测量。 根据我们教学的具体情况,这里仅简单介绍一下钢直尺、卡钳、游标卡尺的使用方法。图2-1为几种常用的测量工具。 (1)钢直尺 (3)游标卡尺(4)外卡钳 (2)千分尺 (5)内卡钳 图2-1 测量工具 一、钢直尺 使用钢直尺时,应以左端的零刻度线为测量基准,这样不仅便于找正测量基准,而且便

于读数。测量时,尺要放正,不得前后左右歪斜。否则,从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。 用钢直尺测圆截面直径时,被测面应平,使尺的左端与被测面的边缘相切,摆动尺子找出最大尺寸,即为所测直径。 二、卡钳 凡不适于用游标卡尺测量的,用钢直尺、卷尺也无法测量的尺寸,均可用卡钳进行测量。 卡钳结构简单,使用方便。按用途不同,卡钳分为内卡钳和外卡钳两种:内卡钳用于测量内部尺寸,外卡钳用于测量外部尺寸。按结构不同,卡钳又分为紧轴式卡钳和弹簧式卡钳两种。 卡钳常与钢直尺,游标卡尺或千分尺联合使用。测量时操作卡钳的方法对测量结果影响很大。正确的操作方法是:用内卡钳时,用母指和食指轻轻捏住卡钳的销轴两侧,将卡钳送入孔或槽内。用外卡钳时,右手的中指挑起卡钳,用母指和食指撑住卡钳的销轴两边,使卡钳在自身的重量下两量爪滑过被测表面。卡钳与被测表面的接触情况,凭手的感觉。手有轻微感觉即可,不宜过松,也不要用力使劲卡卡钳。 使用大卡钳时,要用两只手操作,右手握住卡钳的销轴,左手扶住一只量爪进行测量。 测量轴类零件的外径时,须使卡钳的两只量爪垂直于轴心线,即在被测件的径向平面内测量。测量孔径时,应使一只量爪于孔壁的一边接触,另一量爪在径向平面内左右摆动找最大值。 校好尺寸后的卡钳轻拿轻放,防止尺寸变化。把量得的卡钳放在钢直尺、游标卡尺或千分尺上量取尺寸。测量精度要求高的用千分尺,一般用游标卡尺,测量毛坯之类的用钢直尺校对卡钳即可。 三、游标卡尺 游标卡尺在使用前应检查卡尺外观,轻轻推、拉尺框检查各部位的相互作用、两测量面的光洁程度。移动游标,使两量爪测量面闭合,观察两量爪测量面的间隙(精度为0.02毫米卡尺的间隙应小于0.006毫米;精度为0.05毫米和0.1毫米卡尺的间隙应小于0.01毫米),然后校对“0”位。校对“0”位时,无论游标尺是否紧固,“0”位都应正确。当紧固或松开游标尺时,“0”位若发生变化,不要使用。 游标卡尺的正确使用方法: 1.测量外尺寸时,应先把量爪张开比被测尺寸稍大;测量内尺寸时,把量爪张开得比被测尺寸略小,然后慢慢推或拉动游标,使量爪轻轻接触被测件表面。(图2-2 )

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法

1. 测量零件尺寸时常用的测量工具 测量尺寸常用量具有:钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸,则用游标卡尺,如图1-3所示。 2. 常用的测量方法 (1) 测量长度尺寸的方法 一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量,如图 1-4所示。 (2) 测量回转面直径尺寸的方法 用内卡钳测量内径,外卡钳测量外径。测量时,要把内、外卡钳上下、前后移动,测得最大值为其直径尺寸,测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面,可用游标卡尺测量,方法与用内外卡钳相同,如图 1-5 a、b、c、d 所示。 (3) 测量壁厚尺寸 一般可用钢板尺直接测量,若不能直接测出,可用外卡钳与钢板尺组合,间接测出壁厚,如图1-6所示。 (4) 测量中心高 利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高,如图 1-7 所示。也可用游标卡尺测量中心高。 (5) 测量孔中心距 可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量,如图 1-8 所示。

(6) 测量圆角 一般可用圆角规测量,如图 1-9 是一组圆角规,每组圆角规有很多片,一半测量外圆角,一半侧量内圆角,每一片标着圆角半径的数值。测量时,只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片,就可以从片上得知圆角半径的大小。 (7) 测量螺纹 测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹,可测量外径和螺距,对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量,螺纹规是由一组带牙的钢片组成,如图 1-10所示,每片的螺距都标有数值,只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合,从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对,选取与其相近的标准值。 《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程 一、课程所属类型及服务专业 课程属于技术基础课,服务机械类各专业。 二、实验的目的和要求 1实验目的: 通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸,了解零件测绘的一般步骤,掌握其测绘的常用方法,熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法,以及查表计算等有关知识。 2实验要求: 对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘,在方格纸上绘制草图,根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅,绘制零件图,并填写实验报告。 三、学时分配及实验项目表

CATIA V5常用模块简介

CATIA V5常用模块简介 CATIA V5零件设计(PDG:CATIA Part Design)提供了3D机械零件设计的强大的设计工具。应用“智能实体”设计思想,广泛使用混合建模、关联特征和灵活的布尔运算相结合的方法,允许设计者灵活使用多种设计手法:可以在设计过程中或设计完成以后,进行参数化处理;可以在可控制关联性的装配环境下进行草图设计和零件设计,在局部3D参数化环境下添加设计约束;由于支持零件的多实体操作,还可以轻松管理零件更改,如进行灵活的设计后期修改操作。此外,PDG图形化的结构树可表示出模型特征的组织层次结构,以便更清晰地了解影响设计更改的因素。设计人员可以对整个特征组进行管理操作,以加快设计更改。 CATIA V5装配设计(ASD:CATIA Assembly Design)可以帮助设计师用自顶向下(Top-down)或自底向上(Bottom-up)的方法定义和管理多层次的大型装配结构,可真正实现装配设计和单个零件设计之间的并行工程。通过简单地移动鼠标或选取图标,设计人员就能将零件拖动到或快速移动到指定的装配位置;选择各种形式的机械约束,用来调整零件的位置并建立起约束关系;选择手动或自动的方式进行更新,可以重新排列产品的结构,并进行干涉和缝隙检查;无需复制相同零件或子装配数据,就可以在同一个装配件或不同装配件中重复使用。ASD建立标准零件或装配件的目录库,爆炸图的自动生成使用对设计的理解非常容易,分析功能可检查是否发生干涉以及是否超过了定义的间隙限制。无论多么复杂的装配,BOM(Bill of Material)表自动生成功能可得到所有零部件的准确信息。柔性子装配功能可以动态地切断产品结构和机械行为之间的联系,这一独特的命令能够在父装配中移动子装配的单独部件,或者管理实例化子部件不同的内部位置……ASD提供的这些高效的工作方式,使得装配设计者可以大幅减少设计时间和提高设计质量。CATIA V5创成式曲面设计(GSD:CATIA Generative Shape Design)可根据基础线架与多个曲面特征组合,设计复杂的满足要求的轿车车身。它提供了一套涵盖面广泛的工具集,用以建立并修改用于复杂车身或混合造型设计中的曲面。它基于特征的设计方法,提供了高效、直观的设计环境,包括的智能化工具和定律(law)功能,允许用户对设计方法和技术规范进行捕捉并再用。 CATIA V5数字化外形编辑(DSE:CATIA Digitized Shape Editor)可以方便快捷的导入多种格式的点云文件,如:Ascii free、Atos、Cgo等十余种,还提供了数字化数据的输入、整理、组合、坏点剔除、截面生成、特征线提取、实时外形质量分析等功能,对点云进行处理,根据处理后的点云直接生成车身覆盖件的曲面。 CATIA V5自由曲面设计(FSS:CATIA Freestyle Shape)提供了大量基于曲面的实用工具,允许设计师快速生成具有特定风格的外形及曲面。交互式外形修形功能甚至可使设计师更为方便地修改、光顺和修剪曲线和曲面。借助于多种面向汽车行业的曲线曲面诊断工具、可以实时检查曲线曲面的质量。由于系统提供了一个可自由匹配的几何描述,支持NURBS和Bezier数学表达,因而设计师可直接地处理修剪后的曲面,同时保持同其基础外形的相关性。这就大大提高了从最初2D造型图的平面型线构思到最终的3D模型生成这一过程的效率。 CATIA V5管路设计(PIP:CATIA Piping Design)提供完整的工具用于创建、修改和分析管路设计,并进行建档和管理,该工具主要用于创建能捕获所有适当设计信息和意图的智能化管路布置,自动放置弯管、弯头、三通和减压阀等标准部件,这种智能化的管路设计功能可使设计人员更高效地实现设计过程并对设计内容进行验证。PIP功能驱动的设计可确保设计意图在任何修改中得到贯彻,与设计规则引擎的集成可实现设计过程的自动化,并可确保企业的标准在整个设计过程中得到很好地贯彻。 CATIA V5电气导线布线设计(EWR:CATIA Electrical Wire Routing)根据电气信号的功能定义,在数字化样机中进行电缆布局的定义和管理,专门用于电气系统的物理形状设计,允许设计人员在虚拟环境下

各种尺寸测量量具的使用方法.

量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)

一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)

各种检测量具使用方法

游标卡尺的原理及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、长度、深度尺寸等(图7-7),其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm(即1/50)游标卡尺为例,说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。

刻线原理如图7-8 a)所示,当主尺和副尺的卡脚始合时,主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm,取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即: 副尺每格长度= 主、副尺每格之差=1mm-0.98mm=0.02mm 读数方法如图7-8 b)所示,游标卡尺的读数可分为三步: 第一步:根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数; 第二步:根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数; 第三步:将上面的整数和小数两部份相加,即得总尺寸。如图7-8b)中的读数为: 23+12×0.02=23.4(mm) 测量方法游标卡尺的测量方法如图7-9所示。其中图a)为测量工件外径的方法,图b)为测量工件内径的方法,图c)为测量工件宽度的方法,图d)为测量工件深度的方法。 注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项: 使用前先擦尽卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净,放入盒内。 游标卡尺的种类很多,除了上述普通游标卡尺外,还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。 双曲面 如何使用百分尺,百分尺(厘尺)的使用方法

catia实体建模的方法

catia实体建模的方法 发表时间:2013-01-18 08:05 来源:mfcad 作者:daomi 点击:5次 1 引言 随着CAD软件应用的推广,设计人员操作CAD软件的熟练程度也不断提高。但如何高效设计开发产品仍是当前设计人员考虑的问题。使用一种软件进行高效设计是有点难度的,比如复杂的渐开线齿轮齿型建模,目前大多数三维建模系统都不能直接生成齿轮的三维齿廓,一些低端的CAD软件在生成齿形齿廓这一关键步骤时,都是根据给定的齿轮参数,通过β样条曲线等来拟合渐开线。β样条曲线等是由函数关系式所生成的点来控制的,因此这样的样条曲线只是近似的渐开线。但如果利用辅助设计软件CAXA中的高级曲线进行齿轮的二维图形设计,给CATIA实体建模软件提供了精确的二维草图,就可以快速生成齿轮实体模型。本文将以往制作齿轮方法与同时使用两种软件结合设计的方法进行对比,来说明结合使用多种软件设计制作的优越性。 2 齿轮的重要参数 普通的渐开线齿轮有7个基本参数影响齿轮的形状和尺寸:模数m、齿数z、分 度圆压力角d、齿顶高系数h a 、齿根高系数h f 、齿顶系数c;、变位系数x、分 度圆螺旋角β(参数之间的关系如图1)。这些参数中m、z可任意变化;调整x、 h f 、β参数可得到变位齿轮和斜齿轮;如果改变h a 、c可以得到短齿、长齿齿轮; 压力角α的改变可以满足某些特殊齿轮的要求。总之,为了达到齿轮的各项技术要求,就要考虑齿轮各个参数的改变,这些参数与齿轮尺寸、形状、位置之间以各种方程式关联,每个参数的改变都会引起齿轮的改变。

3 渐开线齿轮的生成 3.1 方案1 第一步,生成渐开线齿轮样板在CAXA中选择菜单栏的绘制→高级曲线→选择齿轮,进入渐开线齿轮齿形参数对话框,如图2。 在对话框中键入设计参数:直齿圆柱齿轮齿数z=25,模数m=4,压力角仅=20°,变位系数x=0,由于设计的齿轮为标准齿轮,因此参数一中选择默认。点击下一步进入图3,选择默认,点击完成。齿轮的渐开线样板生成图4。 第二步,CATIA中生成齿轮实体

内存检测工具的使用教程

u启动WINDIAG内存检测工具的使用教程 按下回车将后,电脑会自动进行内存的检测,直到您按下“X”键或者是关闭电脑 windiag内存检测工具将会自动运行,在这里它会无限进行电脑内存检测,我们只要关注工具进行test5次以上检测即可,检测结果会显示在“results”和“pass”以及“cache”这三个位置在电脑检测内存的过程中,我们也可以看到检测是否成功和检测的进度; 上述过程就是如何运用U盘启动盘的内存检测WINDIAG工具对电脑内存进行检测。用户需要注意的是,WINDIAG工具会无限次循环检测内存,我们只需检测次数达到5次以上,按下“X”键或直接关闭电脑。******************************************************************************* u启动Memtest4.20内存检测工具使用教程 当我们按下回车键时系统便会自动进行内存检测,检测的时间大约会在2小时左右,请耐心等待。

现在u启动小编就内存检测的过程中的相关数值向大家详细说明一下: 上方的Pass:表示检测过程中的整体进度; Test:表示检测当前进度; 下方的WallTime:检测时长,大约会在2小时左右; Pass:进行内存检测的次数,经过这一次检测后,下次检测时这里的数值将会是“1”,并且每一次的检测都会累计上去。 Error ECC Errs:检测错误的次数和地点将会在此显示出来。 ******************************************************************************* u启动u盘启动物理内存检测memtest使用教程 物理内存检测memtest是一款可以对电脑内存进行精确检测的工具,在使用时需要关闭当前电脑中所有正在运行的程序,在进行测试时,建议至少运行20分钟,您运行的时间越长,结果越准确。如果拥有多个核心/处理器,可以运行多个副本MemTest分别测试它们之间的内存大小。下面就来看看如何使用这款工具吧。 首先,制作一个u启动u盘启动盘,我们可以从u启动官网下载u启动u盘启动盘制作工具制作一个启动u盘,具体可以参考“下载并安装u启动v6.1制作u盘启动盘教程”。 1、把制作好的u启动u盘启动盘插在电脑usb接口上,然后重启电脑,在出现开机画面时 用一键u盘启动快捷键的方法进入到启动项选择窗口,选择u盘启动,进入到u启动v6.1主菜单界面,选择【02】运行u启动win8pe防蓝屏(新机器)选项,按回车键确认选择,如下图所示:

常用测量工具的使用方法

常用测量工具的使用方法 一塞尺的使用 塞尺可以单片使用,也可以多片使用。但是,为了减少测量误差,在满足需要的前提下,联合使用的尺片数越少越好。由于每把塞尺的片数和尺片厚度不一样,所以要根据测量需要选择尺组及级别。使用前要检查尺片的外观,塞尺片与保护板的连接应可靠,围绕回转轴心的转动应平稳、灵活,不得有卡住或松动现象,尺片不应有毛刺、锈迹、划痕及明显的外观缺陷。经检查如符合要求即可用于测量。 使用塞尺时以“恰好塞进去为止”来判断所选取的塞尺尺片的恰好程度。在实际使用测量中往往得不到这种理想情况。 用塞尺测量是凭手感判断所选尺片是否合适。没有操作经验的人,使用塞尺测量造成的测量误差较大,所以要多加练习。 二卡钳的使用 使用内卡钳的方法:用右手的拇指和食指轻轻地捏住卡钳轴销的两头,将卡钳的两个量爪(斜着)送入孔内,然后是使一个量爪的爪尖与孔壁接触,另一个量爪在径向平面内左右轻轻摆动,并调整量爪,一直找到最大值为止。 使用外卡钳的方法:右手的中指从卡钳的两个量爪之间挑起卡钳,拇指与食指握住卡钳的轴销两头,卡钳在自身的重量下使两个量爪滑过被测表面。 使用大卡钳时,要用两只手操作,右手握住卡钳轴销的两头,

左手扶住卡钳的一只量爪进行测量。 在测量中,卡钳量爪爪尖与被测表面的接触情况,是凭手的感觉来判断的。只要手有轻微感觉即可,不宜过松,也不要用力使劲卡卡钳。卡钳卡完被测件,然后再用游标卡尺、千分尺或钢直尺校对卡钳,得到测量结果。 使用卡钳时应注意:校对好尺寸后的卡钳要轻拿轻放,防止尺寸变化;轴销松动应及时修好再用。 使用卡钳测量结果的精度,与使用卡钳的经验有关,因为是凭手的感觉判定卡钳量爪与工件被测表面的接触情况。为了提高测量精度,应多练习操作卡钳,积累经验。 三游标卡尺的使用 读数:游标卡尺固定不动的直尺称为主尺,沿主尺滑动的直尺称为游标尺(简称游标)。游标尺能对主尺进行准确的读数。 读数的具体步骤如下: 1、读整数。游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺“0”线的左边,主尺上挨近“0”线最近的那根刻线的数字就是主尺的整数值。 2、读小数。看游标尺“0”线右边是哪一根线与主尺上的刻线对齐(重合),将该线的序号乘游标分度值所得的积,就是主尺的小数值。 3、求和。将上述两次读数相加,就是所求的数值。 上面的三个步骤可用下列公式概括:

各种测量工具的使用方法及注意事项

各种测量工具的使用方法及注意事项 一、百分表、千分表 1、百分表应固定在可靠的表架上,根据测量需要,可选择带平台的表架或万能表架。 2、百分表应牢固地装夹在表架夹具上,但夹紧力不宜过大,以免使装夹套筒变形卡住测杆,应检查测杆移动是否灵活。夹紧后不可再转动百分表。 3、测量前须检查百分表夹牢又不影响其灵敏度,为此可检查其重复性,即多次提拉百分表测杆略高于工件高度,放下测杆使之与工件接触,在重复性较好的情况下,才可以进行测量。 4、在测量时,应轻轻提起测杆,将工件移至测头下面,缓慢下降测头,使之与工件接触。不准把工件强迫推入至测头下,也不准急骤下降测头,以免产生瞬时冲击测力,给测量带来误差。在测头与工件表面接触时,测杆应有0.3~1毫米的压缩量,以保持一定的起始测量力。 5、测杆与被测工件必须垂直,否则将产生较大的测量误差。 6、测量圆柱形工件时,测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 7、根据工件的不同,应选择合适形状的测头进行测量。如可用平测头测量球形的工件,可用球面测头测量圆柱形或平表面工件,可用小测头或曲率很小的球面测头量测凹面或形状复杂的表面。测量薄工件时须在正反方向上各测量一次,取最小值,以免由于工件弯曲,不能正确反映其尺寸。 8、测量杆上不要加油,以免油污进入表内,影响表的传动机构和测杆移动的灵活性。 二、内径百分表和内径千分表 1、在测量前须根据被测工件的尺寸,选用相应尺寸的测头,调整内径千分表零位。使用后也要对零位,以便观察内径千分表变化情况。 2、在调整及测量工作中,内径百分表的测头应与环规及被测孔径垂直,即在径向找最大值,在轴向找其最小值。测量槽宽时,在径向及轴向找其最小值。具有定心器的内径百分表在测量量内孔时,只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动,其最小值即为孔的直径。 3、内径千分表读数值的精度比内径百分表高,更应注意使用不当带来的影响。 4、测量杆外面是套管,套管外还有塑料管,手只能捏在塑料管上,不要将人体的热传到内径千分表测量杆上。 三、圆锥量规 1、圆锥量规用于检验内、外圆锥的圆角实际偏差的大小和锥体直径。被测内圆锥用圆锥塞规检验,被测外圆锥用圆锥环规检验。圆锥角偏差的大小用涂色法检定。 2、注意避免碰伤,远离磁场,用后擦干净,涂防锈油,装入盒内存放。 四、杠杆百分表和杠杆千分表 1、测杆(杠杆短臂)的有交效长度直接影响测量误差,因此在测量工作中必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的测量需要或无法调整测杆轴线使工件尺寸与测量线重合时,可将测量值乘上相应修正值,对测量量结果加以修正。 2、表的各工作面均不应有碰伤、斑点、锈蚀及明显的划痕等外观质量。测杆及指针的回转应灵活、平稳(无阻滞、跳动和卡住现象),测杆应能自其中央位置在不小于正负90度范围内平稳的扭动,并且能在任意位置上作用可靠,指针与其回转轴的配合应牢固,表圈与主体的配合应无明显松动,并且转动平滑、静止可靠,表盒与表圈配合应紧密。 五、螺纹塞规、螺纹环规 1、螺纹通规具有完整的牙型,螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度;螺纹止规具有截短牙型,螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸;螺纹

基于CATIA软件的人机工程设计中作业姿态分析

基于CATIA软件的人机工程设计中作业姿态分析[摘要]针对现代制造系统中的手工作业工位,应用CATIA软件的人机工程 设计模块,分析选定人体模型,进行了作业姿态分析。其中包括视野分析、双手伸展域分析、人体姿态评估、快速上肢评价等。提出了作业过程中对设备布局的要求,以及操作人员受到损伤的主要身体部位。 【关键词】CATIA;人机工程;伸展域;上肢评价 引言 随着我国工业化进程的加快,无纸设计、3D数字设计的优越性逐渐凸显。CAD软件已经成为工程技术人员必需掌握的一项技能。运用CAD软件,可很大程度地提高设计人员的工作效率,将许多繁琐的工作直接交由软件处理。CATIA 是由法国达索飞机公司于1975开发的一套三维设计软件,并且随着科学技术的进步不断完善,至今已被广泛应用于汽车制造等行业。CATIA的人机工程设计模块是一个面向对象的系统,它可以使设计者很容易地进行人因工程学方面的设计。利用此软件可以非常方便的将人机工效与厂房布局设计、机械设计等模块有效结合,使设计更加的人性化和合理化[1]。应用CATIA,可以形象模拟现代生产制造系统中操作人员的各项运动姿势和操作状态。从而易于设计人员进行各项人机工程方面的参数规划,同时,其再现和确认功能生产制造的人性化提供一种高效设计方法。 1、CATIA软件概述 CATIA的人机工程设计模块共分为四部分[2]:人体尺寸编辑(Human Measurements Editor)、人体动作分析(Human Activity Analysis)、人体模型建立(Human Model Builder)、人体姿态分析(Human Posture Analysis)。CATIA V5R20内共集成了七个地区的人体模型: American、French、Canadian、Korean、German、Japanese、Chinese(Taiwan)。人体模型创建模块是基于最佳人体模型系统建立的,为确保操作者的正常工作,添加使设计者能够在工作之前实现人体工作状况的详细研究,进行非常精确的人体仿真,虚拟人体与工作环境之间的相互关系。根据不同的设计需求,可以选择不同百分位的人体模型。论文中所设计实验,模型均采用平均尺寸;七种模型中台湾地区的人体尺寸最具有代表性;另外,大部分企业选择女工从事简单重复的轻体力作业,故而分析中选用了50%百分位数的台湾地区女性人体模型进行研究。 2、作业姿态分析 以下便应用CATIA的人机工程设计模块对操作过程中作业人员的动作和姿态进行分析。

(完整版)catia各个模块介绍

CATIA各个模块信息 零件设计PDG:Part Design 装配设计ASD:Assembly Design 交互式工程绘图IDR:Interactive Drafting 创成式工程绘图GDR:Generative Drafting 结构设计STD:Structure Design 线架和曲面设计WSF:Wireframe and Surface 钣金设计SMD:SheetMetal Design 航空钣金设计ASL:Aerospace Sheetmetal Design 钣金加工设计SHP:SheetMetal Production 三维功能公差与标注设计FTA:3D Functional Tolerancing & Annotation 模具设计MTD:Mold Tooling Design 阴阳模设计CCV:Core & Cavity Design 焊接设计WDG:Weld Design 自由风格曲面造型FSS:FreeStyle Shaper 自由风格曲面优化FSO:FreeStyle Optimizer 基于截面线的自由风格曲面造型FSP:FreeStyle Profiler 基于草图的自由风格曲面造型FSK:FreeStyle Sketch Tracer 创成式外形设计GSD:Generative Shape Design 创成式曲面优化GSO:Generative Shape Optimizer 汽车白车身接合ABF:Automotive Body In White Fastening

数字化外形编辑DSE:Digitized Shape Editor 汽车A级曲面造型ACA:Automotive Class A 快速曲面重建QSR:Quick Surface Reconstruction 创成式零件结构分析GPS :Generative Part Structural Analysis 创成式装配件结构分析GAS :Generative Assembly Structural Analysis 变形装配件公差分析TAA:Tolerance Analysis of Deformable Assembly Elfini 结构分析EST:Elfini Solver Verification 电路板设计CBD:Circuit Board Design 电气系统功能定义EFD:Electrical System Functional Definition 电气元件库管理员ELB:Electrical Library 电气线束安装EHI:Electrical Harness Installation 电气线束布线设计EWR:Electrical Wire Routing 电气线束展平设计EHF:Electrical Harness Flattening 管路和设备原理图设计PID:Piping & Instrumentation Diagrams HVAC 图表设计HVD:HVAC Diagrams 电气连接原理图设计ELD:Electrical Connectivity Diagrams 系统原理图设计SDI:Systems Diagrams 管线原理图设计TUD:Tubing Diagrams 波导设备原理图设计WVD:Waveguide Diagrams 系统布线设计SRT:Systems Routing

测量工具使用方法

测量工具使用方法 使用测量工具的方法包括 游标卡尺 高度尺 角规千分尺塞规投影仪,游标卡尺是测量长度、内径和外径、深度的测量工具。、测量工具-卡尺、数字卡尺、测量工具-卡尺、测量工具-卡尺、带量规的卡尺、游标卡尺在主尺和游标上有两对可移动的测量爪,分别是内测量爪和外测量爪,内测量爪通常用于测量内径,外测量爪通常用于测量长度和外径。 使用游标卡尺时,用软布将测量爪擦在一起,检查游标的零刻度线与主尺是否对齐。如果对齐,则可以进行测量:如果没有对齐,则记录零误差:光标的零刻度在尺身零刻度的右侧称为正零误差,在尺身零刻度的左侧称为负零误差(这种调节方法与数轴的调节一致,原点在右侧为正,原点在左侧为负)。测量时,右手握住尺身,拇指移动光标,左手握住外径(或内径)被测物体,使被测物体位于外测量爪之间。当紧密附着在测量爪上时,可以进行读数。测量工具-卡尺,游标卡尺的划线原理和读数方法,以刻度值为0 .02毫米的精密游标卡尺为例,即测量精度为0 .02毫米.. 主标尺上的刻度以毫米为单位,每10个方格用1 、2 、3 、标记...等等。表示10 、20 、30 、...嗯。 如果用游标卡尺测量工件, 测量前,主尺和副尺之间的线0对齐。测量期间,辅助标尺相对

于主标尺向右移动。如果辅助标尺的第一个网格与主标尺的第一个网格对齐,则工件的厚度为0 .02毫米。同样,测量值0 .06毫米或0 .08毫米 对于厚度较大的工件,辅助尺的第三格应与主尺的第三格对齐,或者辅助尺的第四格应与主尺的第四格对齐。,阅读方法,可分为三步,1)根据辅助尺的零线用最接近的标尺在左主尺上读取整毫米数; (2)根据副尺的零线,将右边主尺上与刻度对齐的行数乘以0.02,读出十进制数; 3)将上述整数和小数相加,得到总尺寸。,阅读方法,可分为三步,如图所示,辅助尺0行在主尺刻度64毫米的前面,辅助尺0 线后的第9行与主标尺的划线对齐。辅助标尺0行后的第9行表示:0.02 X9= 0.18 毫米 因此,被测工件的尺寸为:64+0.18=64.18 mm,游标卡尺的使用及注意事项,游标卡尺的使用及注意事项。1)使用前,将两个夹脚的测量面擦干净,将两个夹脚合上,检查辅助尺的线0是否与主尺的线0对齐。否则,应根据原始误差修正测量读数。2)测量工件时,夹脚的测量面必须与工件表面平行或垂直,不得歪斜。此外,力不应过大,以免夹脚变形或磨损,影响测量精度。3)读数时,视线应垂直于直尺,否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时,应轻轻摆动,找到最大值。

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