防水堵漏施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

四、渗漏形式及堵漏原则 (4)

五、渗漏水处理施工工艺 (7)

六、堵水、疏导措施 (17)

七、质量检查与要求 (18)

八、质量通病防治措施 (18)

九、安全文明施工 (22)

一、编制依据

1、万达电商项目总承包工程施工合同；

2、万达电商项目施工图纸；

3、国家及省市有关规范规程标准；

4、建筑施工手册第四版，中国建筑工业出版社；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；

6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版）；

9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

10、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。

二、工程概况

工程名称：万达电商项目

项目建设地点：成都市双流县物联网产业园区

建设单位：成都万达电子科技有限公司

勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院

设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司

监理单位：广州宏达工程顾问有限公司

本工程为万达电商项目，本项目地处成都市双流县物联网产业园区。地块北侧紧邻双兴大道，西侧为双黄路，整个场地地势东北高西南低。

本项目规划净用地面积约7.34万m2，包括1至8号楼。1号楼为5层的呼叫中心和研发楼，2号楼为6层生活楼，3号楼为6层生活楼和1层的食堂，6号楼为3层的数据中心丙类厂房，7号楼为4层综合研发楼，室外附属设施包括：室外消防水池、地下蓄水池、雨水调蓄水和雨水回收池。总建筑面积约11万m2。

基础形式：本工程1号楼、附属设施部分区域为预应力混凝土管桩基础，其余部分均为柱下独立基础。结构形式：框架结构。

根据我司实际经验，地下室及室外附属设施底板、侧墙、顶板、电梯及机电管井、楼板预留洞口、外墙、门窗洞口、屋面等部位容易存在渗漏水现象。为保证工程的正常使用，特编制此方案，以保证当工程出现渗漏水情况时便于指导现场施工。

工程渗漏水的治理，应遵循“堵排结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”的原则。本方案针对本工程可能出现渗漏水部位的防水堵漏施工。

三、施工准备

（1）、技术准备

认真熟悉本方案及技术交底，并详细对班组及作业人员进行施工技术交底及安全技术交底；

（2）、机具准备

主要机械准备：脚手架、灌浆机、喷灯、电钻、铁锤、钳子、毛刷、铁桶、笤帚、铲刀、胶手套、剪子、预埋管等。

（3）材料准备

1）、主要施工材料：氰凝注浆液、防渗剂、堵漏灵、注浆嘴、防水砂浆、JS复合防水涂料、SBS改性沥青防水卷材、清洗剂及其它辅助材料。

2）、材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。

3）、材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用。

4）、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

四、渗漏形式及堵漏原则

1、可能存在漏水点位分析

（1）地下室及附属设施:底板、侧墙、顶板、后浇带等。

（2）屋面：檐沟、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板结构裂缝位置、变形缝等。

（3）外墙：连墙件位置，窗洞门洞周边，通风口周边，砖墙混凝土交接面，或其他原因引起的墙体开裂，变形缝等。

（4）楼板、卫生间：穿楼板套管，楼板裂缝，施工缝，楼板预留洞口等。

（5）电梯井管道井：楼板开裂，穿楼板套管根部渗水等。

2、漏点形式分析

可能存在的渗漏水可分为以下几种情况：

（1）、点渗，多出现在底板、侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位；

（2）、面渗，多出现在侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位；

（3）、线渗，主要出现在底板腋角处、结构施工缝位置，且以侧墙的竖向施工缝较为集中；

3、渗漏水的原因分析

（1）结构渗漏水原因分析

1）、施工缝（后浇带等部分）是人为设置的结构薄弱点，由于结构的沉降形成不均匀变形，很容易在施工缝位置产生开裂。

2）、结构浇筑混凝土后，部分位置养护工作未跟上，水分挥发过快产生的裂缝。

3）、施工缝、变形缝在施工中不慎造成止水钢板设置错位而造成的漏水。

4）、结构在浇筑混凝土过程中，振捣不规范，产生蜂窝、麻面。

5）、外包防水在实际施工中受到损坏。

（2）卫生间渗漏水原因分析

1)、卫生间现浇板振捣不密实，特别是翻边根部，翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚未及时拆除，造成撑脚砼松动不密实。

2)、卫生间防水层不做或防水层施工马虎。

3)、管道层或地下管道的甩口未固定好。

4)、施工时对管道的整体安排不当，或对卫生器具安装尺寸了解不够。

5)、地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。

6)、地面施工时，对地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。

7)、排水管或地漏周围混凝土浇灌不实，有缝隙。

8)、安装地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时修补。

（3)屋面渗漏水原因分析

1)、非承重山墙与屋面变形不一致，连接处容易拉裂脱空。

2)、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝末端形成应力集中，并导致开裂。

3)、在做防水前，未将防水层分格缝中的浮砂、石膏等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象。

4)、嵌缝材料和粘结性，柔韧性和拉力差，不能适应防水变形而产生裂缝。

5)、屋面雨水口的卷材伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层出现施工缝，抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝，雨水口积水。

（4）引起外墙渗漏的常见原因分析：

1)、二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。

2)、外墙抹灰空鼓、裂缝。

3)、砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。

4)、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。

5)、外墙脚手架洞眼未按要求封堵。

6)、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。

7)、排气扇洞口坡度不正确。

8)、铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。

9)、铝合金窗混凝土台板质量差。

10）、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。

11）、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。

（5）门窗渗漏常见原因分析

1）、多种造成原因部分窗框排水孔堵塞，雨水全部积在推拉框槽内排不出去，满了后就往屋内渗；

2）、现场工人质量意识不强，采用的专用密封胶条，接口位置不正确，造成局部渗水；

3）、部分窗户的下框用的爆炸螺丝连接窗户和墙体，窗框内爆炸螺丝头部未用密封胶密封，造成窗框内的水顺着爆炸螺丝渗到墙里面去；

4）、部分窗户转角、拼接处等自身密封不实，密封胶密封不实造成渗漏;

5）、窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水：墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充不到位，造成渗漏。

4、渗漏处理的基本原则

（1）、屋面渗漏的情况：严禁采用打孔注浆方式进行处理，处理原则以彻底解决渗漏为目的，建议查找渗漏点，拆除屋面做法，从防水层找原因；

（2）、楼板出现龟裂情况：严禁私自进行抹灰处理覆盖，必须编制详细处理方案，监理做好过程隐检工作，留好影像资料，建议拆除问题部位重新浇筑；

（3）、外墙渗漏情况：要求排查渗漏点，按所批方案重新封堵穿墙螺栓孔；

（4）、屋面、厨卫间、阳台、空调机位、设备间等部位出现渗漏整改处理情况：要求在处理过程中按工艺做相应闭水试验，合格后进行下一道工序；

（5）、要求在管道井门口、设备机房门口需要设置反水坎。

5、高压注浆原理

（1）、高压灌浆堵漏简述

高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将堵漏发泡剂灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。（注：对于有可见明水的裂缝采用水性发泡剂，对于无可见明水的干裂缝采用油性发泡剂。）

（2）、高压灌浆堵漏原理

水性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后，发泡剂与水发生化学反应，膨胀后填满裂缝，达到堵漏效果。油性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后，发泡剂填满裂缝，且外部浆料封闭裂缝外口，等下次板面外水再进入裂缝时内部浆料与水反应膨胀，

再次填满裂缝，达到堵漏效果。

作用机理：1）对裂缝形成化学链结；2）对表面的孔隙形成高强度锚栓；3）高压力的推挤下填充所有裂缝。

（3）、高压灌浆堵漏技术运用特点

1）见效快；2）操作简捷；3）可四季施工；4）无毒无污染；5）费用合理。

五、渗漏水处理施工工艺

（一）、地下室外墙、顶板、后浇带渗水处理工艺

当地下室外墙出现收缩裂缝后要及时进行处理。由于地下室外墙是要承受一定水压的，且常在潮湿环境中的结构，其允许的裂缝宽度为0.05mm,因此对大于0.05mm的裂缝应进行修复处理。裂缝修补材料主要为氰凝、树脂和水泥。修补方法主要有：表面处理法、灌浆法和填充法。（或采用灌浆法把防水堵漏发泡剂，灌注混凝土裂缝）

1、表面处理法

表面处理法是针对微细裂缝（裂缝宽度小于0.2mm），采用弹性涂膜防水材料聚合物水泥膏及渗透性防水剂等，涂刷于裂缝表面，达到恢复其防水性及耐久性的一种常用裂缝修补方法。该法施工简单，但涂料无法深入到裂缝内部。表面处理法分骑缝涂复修补及全部涂复修补。对于稀而少的裂缝，可骑缝涂复修补；对于细而密的裂缝应采用全部涂复修补。表面处理由于涂层较薄，涂复材料应选用粘着力强且不易老化的材料。

表面处理法的施工要点是：先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥嵌补混凝土表面缺损，最后才用所选择的材料涂复。要注意的是涂复应均匀，不得有气泡。

2、灌浆法

灌浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液在一定的压力下灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。对于宽度超过0.lmm、深度超过50cm 的裂缝和部分空洞，可进行灌浆处理，浆液水灰比为0．5：1～O．8：1，压力5～20Pa。裂缝灌浆的钻孔布置一般为沿缝每l～2m一孔，可采用垂直的骑缝孔或斜向内的过缝孔，骑缝孔的深度与缝深一致，各斜孔与缝面交于不同的深度，缝深可通过检查孔确定。

破坏后浇混凝土，裂缝的锚固是必不可少的措施，所采用的并缝筋一般为结构中主筋参数，跨缝长度为35倍主筋直径。灌浆孔中预埋引管，待其上浇筑了1或2层混凝土(3m或6m)后，再进行灌浆。

3、填充法

当有水时，应用快凝外加剂或用快凝的专利水泥（无机或有机的）代替硅酸盐水泥，对于干燥而较细的开口缝，可用有机聚合物为主的堵缝和油灰材料，铅纤维经常与传统堵塞材料一起使用。堵塞材料有多种类型和性能，其选用应取决于预期的使用条件，例如所加荷载，使用条件等，一旦裂缝修复，全面的防护涂层既有利又美观。

4、止、排水缺陷修补

灌浆法：适用于迎水面伸缩缝局部处理；灌浆一般自低向高推进，当前孔排浆时，后孔结束灌浆；对于漏水量较大部位，可提前4h 以不大于0.10Mpa 的压力，灌注加有速凝剂的浆液，防止堵塞排水设施。

嵌填法：嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等，具体为：沿缝凿宽、深5～6cm的V 形槽，清除缝内杂物等，并冲洗干净；槽面涂刷胶粘剂，槽底缝口设隔离棒，嵌填弹性嵌缝材料，回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。

（二）、地下室筏板混凝土局部裂缝与渗漏处理工艺

1、裂缝处理

（1）、收缩裂缝

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽：1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

2）、如砼已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（2）、温度裂缝

温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般

在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季变宽夏季变细。沿截面高度，多数裂缝呈上宽下窄，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

（3）、化学裂缝

1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。

3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。

4）、在砼浇筑后两个月左右，如出现大小不等的圆形或类圆形龟裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，这是钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆的方法修补。

2、局部渗漏处理工艺

1）、灌：指化学灌浆，材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐等。由于化学灌浆可将化学浆材压入很细的混凝土孔隙中，因此可以有效的保护混凝土。

2）、堵：指孔洞或缝面的封堵，如高分子涂料、聚合物水泥砂浆或普通水泥砂浆等。快速堵漏材料如堵漏王、堵漏灵、金汤不漏等，通常在几分钟内凝固，1d的抗压强度可达30Mpa以上。

3）、嵌：指在裂缝上开槽，并在槽中嵌填弹性、塑性、或刚性密封材料。

4）、涂：指在裂缝表面涂刷合成高分子防水材料，如聚氨酯、环氧防水涂料等。

根据渗漏情况的不同，可选择先嵌涂后灌浆或先灌浆后嵌涂的工艺，四种工艺的有机结合，可取得良好的渗漏治理效果。

（三）、地下室穿墙管渗漏水处理工艺

1、管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

也可用其他有效的堵漏剂堵塞。

2、在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

3、预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

（四）、屋面渗漏水处理

屋面渗漏处理：严禁采用打孔注浆方式进行处理，处理原则以彻底解决渗漏为目的，建议查找渗漏点，拆除屋面做法，从防水层找原因。

1、工艺流程

找出渗漏水点位→逐层拆除渗水屋面做法→找出防水卷材渗水点→切除渗水范围内卷材→结构板裂缝处理→卷材修复→恢复屋面做法→成品保护

2、施工要点

（1）根据渗水点位确定屋面渗水位置，并做好标记。

（2）拆除渗水范围内屋面层做法，找出因粘接不牢造成的防水卷材渗水点。

（3）切除粘接不牢的防水卷材，并找出结构楼板渗水点。

（4）结构楼板渗水点裂缝处理

1）将屋面表面打扫干净，然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽

20mm、深10~15mm深的凹槽。

2）待缝隙切割完成后，需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。

3）环氧树脂调配时，应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。

4）环氧树脂第一遍刮涂：

凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥，第一遍涂刮厚度为5mm。

5）环氧树脂第二遍披刮：

待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。

6）环氧树脂第三遍披刮：

待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽，并沿凹槽两边各多刮50mm宽。

为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能，在进行下一道工序之前，应确保涂层足够的固化时间，直至完全固化

（5）结构楼板裂缝处理完毕后，应立即恢复砂浆找平层。

（6）防水卷材修复：

1）工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材

2）施工工艺

○1基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物等清理干净。

○2涂刷基层处理剂：改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂用长把滚刷均匀涂于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不得有漏底和脱皮缺陷。

○3在铺贴卷材时应先与原有卷材搭接良好，搭接长度不小于150mm。铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在30cm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化或烧穿，影响防水效果。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。两幅卷材搭接宽度

均不小于150mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

（7）恢复屋面其他做法

恢复屋面其他做法时一定要注意施工质量，特别是混凝土浇筑时特别注意新旧混凝土的交接面，必须做凿毛处理，并对旧混凝土面做洒水湿润处理，混凝土浇筑必须振捣密实，严禁出现新的混凝土或砂浆面层裂缝。

（五）、外墙渗水处理施工工艺

（1）造成外墙面渗水的主要种类有：

框架填充外墙的渗水，外粉刷施工质量问题引起的渗水，预留洞修补不当造成的渗水，外墙窗口接缝处渗水等。

（2）渗漏问题严重性的判断：

○1、淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。

○2、在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。

○3、淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。

○4、淋水超过48小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。

（3）外墙渗漏的常用处理方法

1）重新挂网抹灰

外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。

2）补刷防水涂膜

○1、采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm

○2、成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。

○3、门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。

3）压力灌浆

○1、应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。

○2、铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。

○3、灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。

4）打胶

○1、应采用硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。

○2、打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。

轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。

（六）、卫生间渗漏水处理措施

（1）准确找到渗漏水部位。

（2）大便池使用后地面明显积水时，应先考虑大便器与排水管连接处蹲坑上水进口处漏水，此时可轻轻剔开大便器上水进口处的地面，检查胶皮碗是否完好，若已损坏，须立即更换。如原先使用铁丝绑扎的，必须更换成14号铜丝，两道错开绑紧，使一端与大头，另一端与小头连接牢固。冲水立管必须呈下角接大便器。

（3）地漏汇集水处地面泛水效果不好，经常积水时，则将地漏周围地面凿除，重新找坡做地漏。地漏沿应剔成“八”字口，地漏口应用GK速凝堵水剂塞严，并使其低于地面30m，然后嵌弹性水泥防水涂料，上面用HRM高强抗裂防水水泥砂浆抹平。

（4）穿楼板立管应预埋套管，并高出楼地面20mm，套管外用GK速凝堵水剂堵严抹实，套管与立管之间空隙用弹性水泥防水涂料封严。楼板需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，洞口严禁用砖头、碎混凝土、木块、加气块等物堵孔，应采用HRM高强抗裂防水豆石混凝土灌严，板面凹进10mm，分两次用HRM高强抗裂防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡口。剔洞口处、八字坡要做至洞口边以外30～50mm。

（5）认真做好厕所、卫生间防水层是防水渗漏的关键。防水层施工时，要求找平层平整干净，墙根、管根部要密实。对于现浇楼板，在捣制楼板的同时做出反边，靠墙根部面层坡度尽可能陡一些，并抹成圆角。

（七）、穿楼板套管，楼板裂缝：

1、楼板管道预留洞口封堵

（1）、工艺流程：

清扫洞口→支底模→清理刷水泥浆→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑1/2板厚→养护闭水→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑距离板面20高处→养护闭水→油膏嵌

缝→闭水检查

（2）、施工工艺

1）清扫洞口

用扫帚清扫清扫干净洞口周边浮灰和松散建渣。

2）洞口凿毛

混凝土浇筑前应用钢錾或电镐将洞口侧壁凿毛处理。

3）支底模

本工程预留管道洞口封堵底模宜采用钢管加可调支托支撑，不宜采用铁丝吊模，模板支设简图如下：

4）清理刷水泥浆；

混凝土浇筑前，用清水清洗洞口，并在洞口侧壁刷素水泥浆一道。

5）第一次砼浇筑

采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注1/2板厚，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏。

6）第二次砼浇筑

采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注距离板面20高处，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏；

7）油膏嵌缝

采用热建筑油膏嵌缝，注意成品保护，检查是否渗漏。

○1、先用钢丝刷或用鼓风器具将槽内残渣尘土等清除干净，并保持干燥(表面含水率小于6%)。

○2、按设计要求进行油膏嵌缝：先将板缝满涂冷底子油一遍，要求涂刷均匀，待其干燥后，立即热灌油膏。油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出原结构板不少于20mm。油膏嵌缝完毕后，应注意成品保护。

○3、闭水检查，无渗漏现象，预留管道洞口封堵即告完成。

2、楼板裂缝处理：

（1）、工艺流程

切缝→清理→环氧树脂调配→第一遍涂刮→第二遍涂刮→第三遍涂刮→成品保护

（2）、施工要点

1）切缝：

在切缝之前需要将屋面表面打扫干净，然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10~15mm深的凹槽。

2）清理：

待缝隙切割完成后，需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。

3）环氧树脂调配

环氧树脂调配时，应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。

4）环氧树脂第一遍刮涂：

凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥，第一遍涂刮厚度为5mm。

5）环氧树脂第二遍披刮：

待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。

6）环氧树脂第三遍披刮：

待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽，并沿凹槽两边各多刮50mm宽。

7）成品保护：

为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能，在进行下一道工序之前，应确保涂层足够的固化时间，直至完全固化。

固化期内严禁无关人员进入，以免破坏涂层。

（八）、电梯井、管道井渗漏水处理措施：

采用“一堵、二密封、三加强”的施工方法处理电梯井坑壁渗水。一堵：将漏水部位采用机械注浆的方法堵住漏水点；二密封：注浆之后，采用JS防水涂料沿井底和井壁均匀涂刮防水涂料；三加强：针对渗水点位和阴阳角部位应加强处理，多做两遍防水涂料。具体做法如下：

1、清扫干净电梯井底建筑垃圾和积水。

2、找出渗水部位，做好标记。

3、渗水位置注浆：

（1）、找出渗水位置：根据渗水痕迹找出渗水的具体位置，并用色笔沿裂缝走向作出标记。凿开水泥砂浆抹灰层找出裂缝具体位置。

（2）、钻孔：在蜂窝及裂缝交叉部位，斜向（45°角）钻孔，然后埋设灌浆咀，裂缝埋咀间距约为250~300mm深度约2/3板厚。

（3）、灌注浆液：确定注浆压力后（高压泵压力调整约为20~30MPa）开动注浆泵，浆液将沿裂缝通道到达裂缝深处，当浆液注满裂缝（蜂窝）并从远处（或高处）注浆咀流出时，停止灌浆。

（4）、灌浆结束后，应检查灌浆效果和质量，发现缺陷应及时补救。

（5）、凿除灌浆咀：待灌浆液固化后，凿除外露灌浆咀部分，并用环氧胶泥封孔灌浆。

（6）、恢复原状：封完孔第二天即可批水泥砂浆恢复至原状。

4、JS防水涂料密封：

清理干净侧壁和坑底基层，坑壁底至±0.000m高度及底板均采用1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜防水。渗水点位和阴阳角部位应加强处理，多做两遍遍防水涂料。

5、砂浆保护层

防水层施工完毕且待硬化后，防水层面施工20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，保护层施工前应将基层扫毛处理。

（九）、门窗工程渗漏水处理措施

1、窗框周边密封胶有瑕疵的，补胶、割除重打；窗框拼接处增补胶；玻璃压盖条变形的更换或修复，并在横竖压条交汇处增补胶；上悬窗搭接不严密的重新调整到位；窗洞四角横竖饰面砖交接处的灰缝上补胶。

2、外墙面在窗台、窗边四周及洞口边300mm范围内采用防水涂料(防水渗透剂)纵横两遍涂刷封闭。

3、窗台、过梁位置渗水部位，在内墙侧凿除粉刷层，清理干净、湿润后采用水泥浆进行涂刷毛化，然后采用防水砂浆抹灰，个别再有渗漏点采用堵漏王封堵，抹灰层外加刮防水涂料。（如外架尚未拆除，应从门窗外侧进行修补，效果更好）。

4、窗侧锚结点渗漏的在渗水点上下各200mm处进行凿开处理，填塞益胶泥。

5、窗框与墙体有空隙须灌浆处理的，在窗框的四周用电钻钻直径6mm的孔洞。安上灌浆咀用手压灌浆机压入环氧树脂加水泥配制的浆液，浆液压满后用木楔子或速凝水泥封住灌浆咀，经七十二小时固化后切掉木楔子，还原灌浆打眼处的内墙涂料

6、渗漏整改的同时必须采取产品保护措施，防止产品污染。

六、堵水、疏导措施

1、楼板预留洞口管道安装前为保证楼层水不流入预留洞口，对可能存在施工用水的房间在预留洞口周边设置挡水坎。安装完成后应立即对预留洞口按设计图纸要求进行封堵。

2、对出屋面管井未封闭前，采用模板上加盖塑料布放坡遮盖。在电梯井和管井门口应设置挡水坎。井底如出现积水应及时采用水泵排至室外临时道路排水沟，经排水沟排入集水井，集水井中的水统一经水泵排入市政排水管。

3

中严禁屋面积水。

4、室内采用污水、废水合流。生活污水经化粪池处理后排入市政管道。厨房含油废水经过隔油装置处理后排出。

七、质量检查与要求

1、质量检查人员对进场材料进行监督，材料人员必须征得质检部门同意后，方可将材料发放使用。

2、工程技术人员必须在每项工程施工之前进行技术交底，并在施工期间对工序施工操作方法进行监督。

3、质量检查实行“三检”（自检、互检、交接检）制。

4、质量检查人员在每项工程施工前应将工程质量以及易出现的质量通病进行班组交底。

5、各班组质检员在每日对工程质量进行质量检查。检查合格后，书面通知项目部质检部门进行检查。

6、同一分项工程在不同班组施工时，各班组质量检查人员互相检查，并将检查情况报与项目部质检部门。

7、每道工序施工完成后，后序班组应对前工序质量进行检查，并将检查结果报告项目部质检部门，项目质检负责人同意后方可进行施工。

8、每一分项工程完工后，由项目部质量检查部门进行验收，验收合格后，由质量部通知监理一同检查验收。

9、质量检查人员对检查的不合格工程及时上报项目部并责令返工。

10、所选用的防水材料的各项技术性能指标，应符合国家规范要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

11、防水层外观要平滑，无漏水，施工前基层应清洗处理干净。

12、施工完成各工序应做好成品保护工作，防止二次破坏造成渗漏水。

八、质量通病防治措施

1、地下室渗漏水的防治措施

（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水：是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理。

（2）混凝土施工缝渗漏水：主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层混凝土没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、新老混凝土接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、为施工缝尽量采用不同形式的企口缝。

（3）管道穿墙部位渗漏水：主要由于管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。防水自理必须严格细致，切实保证施工质量、根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。

2、外墙渗漏水防治措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：1）砖砌外墙渗漏的预防措施

○1、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

○2、本工程采用混凝土空心砌块墙体,采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制砌筑质量。

○3、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％。

○4、砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

○1、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

○2、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

○3、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

○4、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

3）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

○1、外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

○2、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的

涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

○3、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

4）外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。

3、门窗渗漏水防治措施

1）、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

2）、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。

3）、准确的打注密封材料，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

4)、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

5)、窗楣做滴水线，外窗台比内窗台低不少于20mm，并向外找坡。铝合金门窗框安装上后，应用聚合物砂浆填塞饱满，填塞后必需静置待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台。抹灰后将窗框四周接缝清理干净，窗框边缘采用密封膏填塞，并检查铝合金型材的密闭性。窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇四周胶条的严密性，不然窗扇与窗框的接触处将会漏水。

窗扇安装完毕后配合外墙作淋水6小时试验，检验铝合金窗的防水性能。

4、屋面工程渗漏水防治措施

1)、屋面结构板施工应降低砼坍落度，浇捣过程应加强振捣，砼初凝后应提前养护，终凝后蓄水养护。屋面按设计要求找坡，以利排水。

2)、屋面防水层应由有专业资质队伍施工，防水层施工应符合国家及省地方标准。

3)、屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=100mm的圆弧角，女儿墙泛水应做防水层压顶，屋顶管道根部应做成30mm高的圆弧形高台，屋面刚性保护层与女儿墙间留30mm的空隙嵌密封材料。

4)、屋面施工后应蓄水48小时试验无渗漏现象。