GRC专项施工方案范本

***************** GRC装饰构件

专

项

施

工

方

案

*****************公司****年**月**日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工工艺及流程 (3)

四、质量控制 (5)

五、注意事项 (6)

六、质量保证措施 (8)

七、安全文明 (8)

一、工程概况

1.工程名称：

2.业主单位：

3.工程地点：

4.工程内容：***********GRC装饰构件制作安装。

5.质量及进度要求：

工程质量目标：工程一次交验合格率为100％，优良率80％。

工期：总工期个日历天。

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；

3、工程施工图纸及设计要求；

4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；

5、经批准的施工组织设计（方案）。

三、施工工艺及工作的流程

1、施工准备：

a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对

GRC构件形状的要求，进行GRC构件的深化设计，使GRC构件与现场尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。

b、进行GRC构件的加工，按照GRC的深化设计，与生产部结合，进行图纸交底。

并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。

c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做

好防护，以防破损。

2、装饰柱GRC做法：

（1）、安装前检查外架搭设情况。是否满足GRC安装要求，不满足需协调相关单位调整到位。

（2）、检查土建基层情况。主要检查屋面及墙面的平整度情况，如有不平整的需协调相关单位剔打或修补以满足GRC安装要求。

（3）、材料组织。根据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位。

（4）、测量放样。根据设计要求及现场情况，确定标高线、进退线，放样定位。（5）、产品的安装。GRC产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次装完，再转入下一根安装。安装时根据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用

膨胀螺丝锚固，再安装GRC产品，预埋件与角钢支架焊接。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。

（6）、自检工序。安装完成后组织自检，完如有GRC构件不平整的、进退不一致的需整改到位。接缝宽度不得大于10mm，接缝处平整度不大于3mm，对于现场超过了安装标准的部位，日后会有开裂隐患，必须无条件返工至安装标准范围内。（7）、接缝处理。补缝采用水泥浆加108胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制水泥浆找平。

（8）、清理现场。GRC安装完成后，清理工作面，打扫卫生，将边角剩料清理至指定位置。

四、质量控制

1、GRC构件转角、边口处应设置3mm厚镀锌扁铁加强； GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，扁铁的厚度和间距由结构设计确定。

2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于15mm。

3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于15mm。

4、GRC构件的预留连接件一般采用预留镀锌扁铁的方式：a当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于20kg），预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用膨胀螺栓安装；b当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件镀锌扁铁外露，外露长度应大于50mm且满足要求；

5、钢支架根据设计要求一般采用角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg，离结构面小于500mm时，采用4#角钢支架连接；当单件产品质量大于60kg，离结构面大于500mm时需采用4#角钢龙骨连接。钢支架与产品焊接时，必须满焊，必要时用角码加焊增加接触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。

五、注意事项

1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。

3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。

4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距

5、构件安装误差应符合下列要求；

（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；

（2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；

6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。

7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。

六、质量保证措施

1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。

2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。

3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。

4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。

5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。

七、安全文明施工

1.建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。

2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。

3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。

4.高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。严谨往下扔东西。

5.施工机具使用，严格按操作规程执行。

6.各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。

7.高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。

8.场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。

9.及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。

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