某银行建设技术标
目录
第一章、编制依据及原则 (4)
第一节、编制依据 (4)
第二节、编制原则 (5)
第二章、项目概况 (5)
第一节、工程设计简介及承包范围 (5)
第二节、工期、质量、安全及现场管理目标 (6)
第三章、施工部署及现场平面布置 (6)
第一节、施工部署 (6)
第二节、现场平面布置及主要机械设备 (7)
第三节、施工用水、用电 (7)
第四节、现场道路及排水 (8)
第四章、施工组织机构及管理措施 (8)
第一节、施工组织 (8)
第二节、现场项目经理部机构的设置 (9)
第三节、项目经理部职能 (9)
第四节、成本、进度、质量、安全控制措施 (10)
第五章、主要项目施工方法 (11)
第一节、施工测量 (11)
第二节、外脚手架及垂直运输方案 (11)
第三节、土方工程 (12)
第四节、钢筋工程 (13)
第五节、模板工程 (15)
第六节、混凝土工程 (16)
第七节、砌筑工程 (17)
第八节、装饰装修工程 (17)
第九节、水暖电安装工程 (24)
第十节、门窗工程 (26)
第六章、确保工程质量的技术组织措施 (26)
第一节、工程质量目标 (26)
第二节、质量保证体系框图 (26)
第三节、质量保证组织措施 (28)
第四节、成品及半成品保护措施 (29)
第五节、质量通病防治措施 (29)
第七章、确保安全生产的技术组织措施 (31)
第一节、安全生产一般规定 (31)
第二节、安全生产管理机构及安全管理人员配备 (32)
第三节、施工现场作业人员意外伤害保险 (33)
第四节、特种作业人员持证上岗 (33)
第五节、安全生产教育培训计划 (33)
第六节、安全生产事故应急救援预案 (34)
第七节、职业危害防治措施 (35)
第八节、安全防护用具和安全防护服装的提供及使用管理 (36)
第九节、建筑工程安全标志及防护措施 (36)
第十节、企业内部安全生产检查措施 (37)
第十一节、安全生产保证体系框图 (39)
第十二节、防火消防措施 (39)
第八章、确保文明施工的技术组织措施 (40)
第一节、安全文明的技术措施 (40)
第二节、降低环境污染技术措施 (41)
第三节、减少扰民噪音技术措施 (41)
第九章、确保工期的技术组织措施 (42)
第一节、工期保证体系 (42)
第二节、工期保证管理措施 (44)
第三节、节假日保勤措施 (44)
第四节、停水、停电施工措施 (45)
第五节、资金保证措施 (45)
第十章、关键部位施工方法及特殊技术措施 (45)
第一节、防止结构裂缝的技术措施 (45)
第二节、冬季施工技术措施 (45)
第三节、地下管线及地上设施的保护加固措施 (47)
第十一章、施工进度计划安排 (47)
第十二章、拟投入的主要施工机械设备情况 (48)
第十三章、劳动力计划安排 (49)
第十四章、施工平面图 (50)
附表一： (51)
第一章、编制依据及原则
第一节、编制依据
1.业主提供的招标文件、设计图纸以及答疑文件。
2.国家及省市的技术规范、技术标准及有关的法规条例：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《8888888银行储蓄所形象设计手册》
《88888888银行个人金融网点理财区域设计标准》《888888888银行贵宾理财中心内部分区及建设规范》
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3.我公司同类工程的施工经验和施工机械设备能力以及公司的技术力量、管理经验。
4.踏勘现场所了解的现场具体情况以及所了解的道路、交通、气象、水文及社会环境等各方面的情况。
第二节、编制原则
依据业主的要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。
1.服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力方向。
2.积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的建筑产品，履行公司对工程质量的承诺，确保目标的实现。
3.精心组织、精心施工、科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。
第二章、项目概况
第一节、工程设计简介及承包范围
本工程为88888888银行股份有限公司8888888办公楼建设项目。
本项目包括为施工图纸及工程量清单范围内的土建安装施工工程等。
本工程建筑高度16.5m，建筑面积为2911m2，结构层数为四层。
1.外墙装修设计：为干挂石材外墙面，全玻幕墙；
2.内墙面设计：花岗岩、面砖内墙面，铝塑板柱(梁)面装饰；
3.顶棚做法为：轻钢龙骨石膏板、铝塑板、钙塑板顶棚；
4.楼地面设计：本工程设计为普通楼地面为陶瓷地砖地面等，卫生间为防滑地砖；
5.屋面防水保温设计：本工程屋面防水采用高聚合防水材料；
6.窗户：采用铝合金中空玻璃平开窗，防弹玻璃窗。
第二节、工期、质量、安全及现场管理目标
工期：加强计划管理，确保实现业主对工期的要求，招标文件要求总工期为8888天。
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第三章、主要项目施工方法
第一节、施工测量
1.测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。
2.本工程测量工作应编制测量方案并报监理工程师批准后实施，开工前应对施工现场进行测绘，以监理工程师认可的形式向监理工程师提供地形图和记录，这些地形图和记录应详细说明施工中所使用的每个基准点及临时性基准点的位置和标高。
3.对业主交给的测量控制点应妥善予以保护并进行复测，临时水准点和轴线控制桩应设置在既便于观测且易于保护的位置。
4.所有的测量仪器及钢尺均应在测量前进行检定，丈量距离时，应对尺长、温度、拉力垂度和倾斜度进行改正计算。
5.施工阶段测量定位要点
⑴土方开挖阶段：应根据坐标方格网测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据土质情况确定边坡系数，放出开挖灰线。
⑵主体施工阶段：根据控制桩放出独立基础的纵横控制轴线，放线后要加强复核。
第二节、外脚手架及垂直运输方案
（一）、外脚手架选择
1.为确保施工安全、文明施工及外墙装修使用，建筑物外侧四周拟采用落地式双排脚手架。
2.采用钢管脚手架施工，外脚手架采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑梁板模板。
3.脚手架下基底应夯实、平整，采用5cm厚木板垫底，设扫地杆，纵距、横距、步距均按规范要求设置并满足承载力要求。扣件、螺栓的质量要符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的钢管，不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。软硬拉结支撑点应规范合理。软拉结应双胶并联，不得拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，硬拉结与里脚手架立杆连接点不得使用电焊。钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不得小于40cm，且不少于2只扣件紧固。
4.安全网随楼层施工进度逐层上升，并在首层和二层以上各加一道水平安全网，安全网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度45°，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
（二）、垂直运输方案
1.为满足垂直运输需要，根据结构形式的要求及场地条件，主体施工时拟利用提升架进行垂直运输。
2.垂直运输机械布置见平面布置图。
第三节、土方工程
1.土方开挖
基坑开挖采用机械挖土，挖土深度约0.6-0.8m，故不考虑放坡。在土方开挖前一周，向监理工程师提交土方开挖方案，经审批后实施。
土方开挖配以人工进行，开挖至基底以上300mm处，剩余的土方由人工清出，以防超挖，影响地基承载力。
土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作，并通知监理工程师，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。
对处于基础范围内的地下地上障碍物应及时通知甲方、监理，待进行处理后方可挖槽施工。
基坑挖好后，按规定进行钎探，并通知有关单位验槽。确认无异常情况后，方可进行下道工序施工，土方开挖时如未挖至老土层，应与监理工程师及其他有关人员共同研究处理方案。
2.基础回填
回填土采用基坑挖出的原土，但注意地表500厚耕植土及垃圾土不能作为基础回填土，用于回填的土应具有合适的含水量，条基四周应对称分层回填夯实，每步虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，并及时做干密度试验，压实系数在0.93以上。
第四节、钢筋工程
1.用于本工程的钢筋的质量和类型，焊条和焊剂的牌号，性能以及用于连接的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规范的规定。
2.钢筋进场后首先进行外观检查、钢筋表面不能有明显的锈蚀、油污等污染及其明显缺陷。每批钢筋应具有识别的标签，对业主提供的钢筋及时进行分类存放并取样试验，钢筋取样应在监理工程师见证下进行，并将试样送至监理工程师认可的试验室试验。钢筋试验取样数量和试验项目见下表。
钢筋试验取样数量和试验项目表
周围设临时排水设施，以防雨水流入造成钢筋锈蚀。在钢筋下间隔1.5M垫设木方，以防钢筋变形，避免钢筋锈蚀和油污。
4.为保证钢筋平直，无局部弯曲，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋原材料及进行闪光对焊后的钢筋进行冷拉调直。冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
5.绑扎或焊接钢筋网应干净并没有焊伤。钢筋的类型、等级、数量和钢筋间距均应符合施工图的要求。
6.本工程钢筋接头焊接主要采用三种形式：闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。钢筋焊接接头的试验方法严格执行国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ—86）的有关规定，焊接接头试验取样的数量及试验项目见下表。
钢筋焊接接头试验取样数量和试验项目表
之内，每根钢筋不应有两个焊接接头，此长度L为钢筋直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区和装配式构件连接处无限制。
8.梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接头，不应在支座处接头。
9.为保证钢筋位置的正确及保护层的厚度，钢筋绑扎前应制作水泥砂浆垫块，内埋绑丝，待钢筋绑扎完成后，将垫块绑在受力钢筋上。
10.钢筋绑扎完后，要做好成品保护工作，特别注意悬臂板、梁以及现浇板负筋的位置，严禁在钢筋上行走，防止施工时被踩下，造成质量事故。
第五节、模板工程
1.为保证工程砼的外观质量，减少模板拼缝在砼表面留下的印迹及减少漏浆现象的发生，提高模板的适用性和周转率，本工程使用的模板均为竹胶合板。
为保证支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的荷载，本工程所有支架均采用钢管支架。
2.竹胶合板全部选用正式厂家的产品，进场时必须附出厂合格证，经检验合格方可投入本工程使用，模板表面应平整、接缝严密不漏浆，拆装容易、施工时操作方便、安全可靠。
3.模板应按正确的位置安装，以保证永久建筑物具有准确的形状及尺寸。
4.砼浇筑前，模板应清理干净，无木屑、刨花、杂物及其他碎片和积水。模板内的塞子、扎铁丝或其它用于支承模板或钢筋的用具，在浇筑砼时应随时拆除，以免使其留在砼中，以致使钢筋保护层厚度小于规定要求或减少构件的强度和损坏其外观。
5.支架立管必须安装在有足够支承强度的地基上，主管底部应设垫板来分布和传递压力，并保证浇筑砼时不发生超过允许的沉降量。
6.施工用临时脚手架不应与模板支架相连接，以免施工振动影响砼质量。
7.非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。钢筋砼悬挑构件及主要承重构件底模应在砼强度达到100%之后方可拆除。
8.模板拆除，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，涂刷隔离剂，并分类妥善存放。
第六节、混凝土工程
1.商混厂家选择
商品砼厂家必须选择信誉好，资质证书、营业执照、年检证明等相关资料齐全并有效，生产规模能保证整个工程施工砼的稳定及时供应。优先选择到施工现场运输距离短的生产厂家，减少运输时间保证砼的质量。商品砼使用前必须提供齐全的质量保证资料，经监理单位审核各项指标符合要求后，才能进场使用。
2.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。土建部门应与安装部门单位密切配合，预埋防水套管、预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。
3.混凝土浇筑一般规定
砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.混凝土养护
混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h 以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。
第七节、砌筑工程
1.设计简介
本工程内外墙采用加气混凝土砌块，均采用M5.0混合砂浆砌筑。
2.加气混凝土砌块施工要点：
加气混凝土砌块是在高温高湿条件下生产的，出釜后随着其内部水分蒸发而发生体积收缩，由于这一过程比较缓慢，因此，必须在其出厂28d以上方可上墙砌筑。在现场存储堆放时，场地不得有积水，也不宜长时间的遭受雨淋。
砌块进场前应按规定进行试验，质量保证资料齐全，抗压强度及干密度应符合要求。
加气混凝土砌块墙下应用烧结砖打底，其高度不低于200㎜。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15㎜，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后用砂浆灌缝，其宽度不得大于20㎜，加气块砌筑形式为顺砌，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。
砌到接近上层梁或板的底部，此时暂停砌筑，待墙体沉缩一段时间（7d 左右），用烧结砖斜砌顶紧梁底或板底，倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋或后置入拉结筋（植筋应作拉拔试验）。
切锯加气块应使用手刀锯，不得用斧或瓦刀砍劈。
第八节、装饰装修工程
（一）、地面石材施工工艺
花岗石地面：花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行，先铺地面，后踢脚板和墙裙。施工前，要清理现场，检查施工面是否有水、电。工程预埋是否影响施工，并检查大理石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。
1.施工工序
原地面打毛→清理基层→操水平线、弹线→排板→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁
2.施工中注意事项
铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗石要根据图案和纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再正式铺贴。花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70% 强度后方可打蜡。
（二）、铝塑板墙面施工工艺
1.粘贴操作工序
物料准备→去污除尘→涂刷胶水（两面均匀）→指触干后（约5~15分钟）→迅速粘贴（略加外力）
2.操作要点
将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。
（三）、内墙饰面砖施工工艺
1.施工程序
基层处理—－弹线——浸砖和湿润墙面——饰面砖粘贴一一勾缝
2.施工要点
(1)基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
(2)弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。
(3)弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
(4)浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾
干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
(5)饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在52c以上。在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
(6)勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
（四）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方案
1.施工顺序
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板
2.操作要点
(1)依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。
(2)依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900—1200mm。吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。
(3)吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻ф8孔，与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。
(4)安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200。
(5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。
(6)横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。
(7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8～10㎜的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。
（五）、铝塑板吊顶施工工艺
1.材料的选用
铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。
铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。
2.施工工艺
(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。
(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格），以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
(4) 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
(5) 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。
（六）、金属板吊顶施工工艺
本节适用于各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。
1.金属板的吊顶基底工程必须符合有关规定。
2.吊顶用金属板的材料、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必须符合设计要求和国家先行有关标准规定。
3.金属板与轻钢龙骨连接必须牢固可靠，不松动变形。
4.设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。
5.金属板的安装质量应符此规定：板面起拱度标准；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显措开有序，板缝顺直，无错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰肩角、割向正确拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
6.金属板表面应符合表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。
7.金属板吊顶工程的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
金属板吊顶工程的允许偏差和检查方法
（七）、木作装饰工程施工方案
1.操作要点
设计图纸→大样图（节点）→交底→下料→基层制作→罩面粘贴
(1)基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面上的水泥浆等杂质，根据面板设计方案，确定木龙骨排距和木龙骨分格尺寸，放出基准线，用电锤打孔，埋入钢膨胀以固定木龙骨，木龙骨等木基层刷防火涂料三遍。
(2)木龙骨粘合面清理、弹线：粘合面板前，在木龙骨光面上弹出中心线边线，要求板与板之间的缝宽要一致，粘合面板时按弹线施工。木龙骨粘合面要清刨平整，木龙骨安装时要严格控制木龙骨表面的平整度，确保面板粘合后达到平整、实在。刷胶前，要认真清理木龙骨和面板的粘合面。
(3)饰面板粘合：饰面板按设计方案尺寸下料，编号堆码备用。刷胶时，先刷龙骨，接着就刷面板背面，都要刷两遍。将面板对准龙骨上的线依次安装，用手将面板四周与龙骨均匀托压一遍，然后用木条再托压一遍，将板粘牢固。为确保粘结质量，可用蚊钉将面板与基层加以固定，面刷聚脂漆等油漆。
2.门套门扇及木门安装：
(1)门套: 各部位的尺寸与设计图纸的误差不得大于10mm；预埋木砖须作防腐处理；饰面板选择，其色调、木纹必须一致；木线条必须修整平直，钉上后须踏实，转角连接处必须成直角，误差不得大于lmm；所有钉头必须在饰面板以下1.5-1.0mm；门套边框的水平误差不得大于lmm；
(2)门扇: 门扇的翘曲误差不得大于2mm；对角线长度误差不得大于2mm；要求拼花面层，其木纹应对称，拼缝偏差不得大于0.4mm。
(3)木门安装: 框与扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm,门扇与地面之间的缝为6mm-8mm,扇与框的立缝宽度为1.5mm-2.5mm；框与扇的正面、侧面的垂直偏差不得大于2mm；双扇门接缝偏差不得大于１mm：，平整度偏差不得大于２mm；小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉代替，合页上下端位置的安装均要求在门
扇高度的1／10处，门的拉手应位于其高度的中点以下；
(4)其余木作装饰按常规法施工，关键要体现做工精细，线条明快。
（八）、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
1.作业条件
(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
2.工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→
竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
3.应注意的质量问题
(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
(4)明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
第九节、水暖电安装工程
（一）、给排水、消防安装
1.本工程给水管道采用PP-R管材，管件为融接，排水管道为UPVC管材，采用粘接，消防给水管道为钢管，采用焊接。
2.用于工程的材料、配件、附件、设备的型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，具有技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.给水管道及其连接件、紧固件均需采用镀锌制品，其它黑色金属管道及连接件、紧固件及其金工零件均应采取防腐处理，受压的设备、阀门、配件安装前均应作抗压强度试验或密闭性试验，经调试合格后方可进行安装。
4.各种预埋件、预留洞应随土建施工进度及时配合进行，严禁后打洞，穿过楼板的管洞应用C20细石砼捣固注实。
5.主体施工时，电气布管严格按设计图纸随主体施工穿插进行，管内穿线应在抹灰完成后进行，火、零保护接零接地，应按规定接至电气器具。
6.设计有坡度要求的管道时，必须严格控制管道坡度，严禁反坡，各种管道的出口，如基础预埋下水管、厕所间的地漏、大便器等应采取封盖措施，防止杂物落入堵塞。
7.管道系统工程必须进行单元的和系统的试压及试运行，其中包括：
A.采暖、给水、消防压力管道系统水压试验；
B.室内排水管道灌水及系统通水试验；
C.管道吹洗(吹扫、吹污、清洗、冲洗)试验；
D.散热器的组对与水压试验及其阀门的耐压强度和严密性试验。
（二）、电气安装
1.凡用于工程的电气材料、设备、器具等，必须由供应部门提供合格证和技术文件，电气工程技术人员与材料员负责对进场的材料进行复验，凡初次采用的新型材料、设备、器具等，均应经试验、试制和鉴定。
2.电气预埋应与土建施工密切配合，防止发生漏埋、错埋、堵管及移动，各种线盒埋放时应待抹灰工做好门窗护角及墙面冲筋以后根据其出墙厚度埋设。