油管、套管等规格对照表

油管、套管等规格对照表
油管、套管等规格对照表

API油管规格及尺寸

公称尺寸(in)不加厚外径

(mm)

不加厚内径

(mm)

加厚外径

(mm)

加厚内径

(mm)

不加厚接箍

外径(mm)

加厚接箍

外径(mm)

1 1/

2

48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5

2 3/

8

60.3 50.3 65.9 50.3 73 78

2 7/

8

73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93

3 1/

2

88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127

4 1/

2

114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5

-1-

石油油管螺纹代号对照表

平式油管螺纹外加厚油管螺纹

GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63

1.900TBG 1 1/

2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/

2

" 外加厚扣

2 3/

8 TBG 2" 平式扣 2 3/

8

UPTBG 2" 外加厚扣

2 7/

8 TBG 2 1/

2

" 平式扣 2 7/

8

UPTBG 2 1/

2

" 外加厚扣

3 1/

2 TBG 3" 平式扣

3 1/

2

UPTBG 3" 外加厚扣

4 TBG 3 1/

2" 平式扣4UPTBG 3 1/

2

" 外加厚扣

4 1/

2 TBG 4" 平式扣 4 1/

2

UPTBG 4" 外加厚扣

-2-

套管规格及尺寸

外径mm(in)接箍外径

(mm)

内径

(mm)

通径

(mm)

外径

mm(in)

接箍外径

(mm)

内径

(mm)

通径

(mm)

114.3

(4 1/

2)

127.0

103.9 100.7

177.8

(7)

194.5

166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8

101.6 98.4 161.7 158.5

99.6 96.4 159.4 156.2

127 (5)141.3

115.8 112.6

193.7

(7 5/

8

215.9

178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8

112.0 108.8 174.6 171.5

108.6 105.4 171.8 168.7

139.7

(5 1/

2)

153.7

127.3 124.1

219.1

(8 5/

8

244.5

205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5

124.3 121.1 201.2 198.0

121.4 118.2 198.8 195.6

-3-

-4-

石油套管螺纹代号对照表

短圆螺纹套管

长圆螺纹套管

偏梯形螺纹 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT 4 1/2 CSG 4 1/2 "套管 4 1/2 LCSG 4 1/2 "长丝扣套管 4 1/2 BCSG 5 CSG 5"套管 5LCSG 5"长丝扣套管 5 BCSG 5 1/2 CSG 5 1/2 "套管 5 1/2 LCSG 5 1/2 "长丝扣套管 5 1/2BCSG 6 5/8 CSG 6 5/8 "套管 6 5/8 LCSG 6 5/8 "长丝扣套管 6 5/8 BCSG 7 CSG 7"套管 7 LCSG 7"长丝扣套管 7 BCSG 7 5/8 CSG 7 5/8 "套管 7 5/8 LCSG 7 5/8 "长丝扣套管 7 5/8 BCSG 8 5/8 CSG 8 5/8 "套管 8 5/8 LCSG 8 5/8 "长丝扣套管 8 5/8 BCSG 9 5/8 CSG 9 5/8 "套管 9 5/8 LCSG 9 5/8 "长丝扣套管 9 5/8BCSG 10 3/4 CSG

10 3/4 "套管

10 3/4 LCSG

103/4"长丝扣套管

10 3/4BCSG

钻杆规格及尺寸(X、G、S钢级)

规格外径mm(in)管体内径

(mm)

内加厚

内径(mm)

外加厚

外径(mm)

规格外径

mm(in)

管体内径

(mm)

内加厚

内径(mm)

外加厚

外径(mm)

60.3

(2 3/

8)

46.1 67.5

114.3

(4 1/

2

97.2 131.8

73.0

(2 7/

8 )

54.6 33.3 81.8

114.3

(4 1/

2

92.5 131.8

88.9

(3 1/

2)

76.0 57.2 97.1

127

(5)

112.0 95.2

88.9

(3 1/

2)

70.2 49.2 97.1

127

(5)

108.6 146.1

101.6 (4)88.3 74.6 114.3

139.7

(5 1/

2

121.4 96.9 141.3

101.6 (4)84.8 69.8 114.3

139.7

(5 1/

2

118.6 96.9 141.3

-5-

石油钻杆接头螺纹代号对照表

GB9253.1 标准GB9253.1

标准

YB691-70

GB9253.1

标准

YB691-70

NC26 2 3/

8 IF 2A10/2A11 4 1/

2

FH 420/421

NC31 2 7/

8 IF 210/211 2 7/

8

REG 230/231

NC38 3 1/

2 IF 310/311

3 1/

2

REG 330/331

NC50 4 1/

2 IF 410/411 4 1/

2

REG 430/431

3 1/

2 FH 320/321 5 1/

2

REG

NC40 4 FH 4A20/4A21 6 5/

8

REG

-6-

重量计算

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 外径单位:毫米

石油套管的钢级: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125等。

API规定长度有三种:即R-1为4.88~7.62m,R-2为7.62~10.36m,R-3为10.36m至更长。

-7-

套管和油管规范 API

套管和油管规范API-5CT(2006年1月1日第8 版) 1.范围 1.1 本规范规定了直缝电焊钢管(套管、油管)交货技术条件。 适用于API-5CT PSL1等级第1组中H40、J55和K55三个钢级的技术要求。 1.2本规范所涉及的管子规格大于4?(114.3)但小于10?(273.05)(代号1)的套管可由购方规定用作油管。 2 规范性引用文件 ISO9303 承压无缝和焊接钢管—纵向缺欠的全园周 检测 (与GB/T5777-1996等效) ISO9764 承压电阻焊和感应焊钢管—焊缝纵向缺欠的超声检测 (与SY/T6423.2-1999等效) ISO11484 承压钢管—无损检测(NDE)人员资格及鉴定 (与GB/T9445-1996等效) ASTM A751 钢制品的化学分析的标准测试方法、操作和 术语(用GB/T4336-2002发射光谱分析法替 代)

ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法(与GB/T229-1994等效) 3 术语、定义 3.1套管 从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。 3.2 缺陷 按本规范规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。 3.3熔炼分析 由炼钢厂报告,对代表一个炉批的化学成分分析。 3.4 油管 下入井中用作产液和注液的管子。 3.5 第1组 H、J、K、N钢级的所有套管和油管。 3.6 代号1 规格或规定外径的无量纲代号,可在订购管子时使用。 3.7代号2 单位长度重量的无量纲代号,可在订购管子时使用。 4.符号和缩写 CVN—夏比V型缺口 J —管子吸收能,焦耳 D —管子规定外径

d —内径 EMI—电磁检验 EW—电焊工艺 N —全长正火(热处理工艺) NDE —无损检测 OD —外径 PLS—产品规范等级 t —规定壁厚 UT—超声检验 YS max—规定最高屈服强度,兆帕(Mpa) YS min—规定最低屈服强度,兆帕(Mpa) Mp a—静水压试验压力,兆帕 5 购方需提供的资料 5.1在订购API5CT套管或油管时,购方应在订单中规定下列要求: 1)产品标准: API5CT或ISO11960; 2)数量; 3)管子类型:套管或油管; 4)代号1或规定外径; 5)钢级牌号及质量等级; 6)长度范围;

第二章生产套管和油管

第二章生产套管和油管 套管设计及下套管作业是钻井工程中关系到完井作业质量的一项重要工作,油管设计是完井过程中要完成的一项主要工作。从现代完井工程概念出发一个更为完美、合理的生产套管、油管设计不仅要满足钻井、完井工程本身的需要,还应能为油、气井采用适合的工艺技术生产及油气井在生产过程中由于油、气层能量的变化而采取相应措施留有余地。因此在进行生产套管、油管设计时,应视油气井生产套管、油管参数为油气井最优化生产方式、调整措施及特殊工艺要求的函数值。 第一节生产套管的选择和计算 海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括:隔水导管、表层套管、中间技术套管(1~3层,视井深和工程情况而定)和生产套管。 生产套管(又称油层套管)是为地下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动通道。生产套管的重要功能是用以保护井壁、隔离各层流体,以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。 生产套管对油气井来说是其终身保护层,一旦下入以后再也无法调整,因此在进行设计时必须考虑周全,使所选的套管既能满足钻井需要又能适应以后生产要求。 海上油气田的特点之一是丛式定向井、大斜度井、水平井的广泛应用,且油气井的产量甚高。海上油井大部分采用人工举升法开采,尤其是气举法,电潜泵更为广泛使用,同时一些工艺措施如油井防砂措施等也被广泛使用。 生产套管所受的主要载荷包括:管柱周围流体所产生的外挤压力,来自钻井液、储集层流体、井下工艺压力试验产生的内压力和自身重量等所产生的拉伸载荷。生产套管必须经受钻井阶段、完井阶段和生产阶段的各种作业载荷,经受特定环境中的温度、压力和腐蚀的影响;生产套管还必须配备易于上扣并具备最佳密封效果的连接接头。 一、套管钢级 1.API套管钢级 API标准套管有十个钢级,即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、L80、Pll0、125Q。API规范中,钢级代号后面的数值乘以6894.757kPa (1000psi),即为套管以kPa (或psi)为单位的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外,也适应于非API标准的套管。 API套管钢级的强度指标见表2-1-1。 目前,世界上能生产API标准套管的有38个工厂,分布于14个国家,表2-1-2列出了API 承认的厂家名单。 2.非API套管钢级 有的API标准套管的生产厂家也生产非API标准系列套管,非API标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API标准的进一步发展。 非API标准套管各种钢级的强度指标见表2-1-3。 表2-1-1 API标准套管钢级的强度指标

油管、套管等规格对照表

API油管规格及尺寸 公称尺寸(in)不加厚外径 (mm) 不加厚内径 (mm) 加厚外径 (mm) 加厚内径 (mm) 不加厚接箍 外径(mm) 加厚接箍 外径(mm) 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 -1-

石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 -2-

套管规格及尺寸 外径mm(in)接箍外径 (mm) 内径 (mm) 通径 (mm) 外径 mm(in) 接箍外径 (mm) 内径 (mm) 通径 (mm) 114.3 (4 1/ 2) 127.0 103.9 100.7 177.8 (7) 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 (5)141.3 115.8 112.6 193.7 (7 5/ 8 ) 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 (5 1/ 2) 153.7 127.3 124.1 219.1 (8 5/ 8 ) 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 -3-

油管、套管规格尺寸对照表

. API油管规格及尺寸 公称尺寸不加厚外径不加厚内径加厚外径加厚内径不加厚接箍加厚接箍(in)(mm)(mm)(mm)(mm)外径(mm)外径(mm) 11/2 48.340.353.240.35563.5 23/8 60.350.365.950.37378 27/8 73.062.078.662.089.5 93 31/2 88.975.995.2575.9107114.5 4101.688.6107.9588.6121127 41/2 114.3100.3120.65100.3132.5 141.5 Word资料

. 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3YB239-63 1.900TBG 11/2"平式扣 1.900UPTBG 1 1/2"外加厚扣 23/8TBG 2"平式扣23/8UPTBG2"外加厚扣27/8TBG 21/2"平式扣27/8UPTBG 2 1/2"外加厚扣31/2TBG 3"平式扣31/2UPTBG3"外加厚扣 4TBG31 /"平式扣4UPTBG 3 1 "外加厚扣 / 2 2

Word资料

. 41/2TBG 4"平式扣41/2UPTBG 4"外加厚扣 套管规格及尺寸 外径接箍外径内径通径外径接箍外径内径通径mm(in)(mm)(mm)(mm)mm(in)(mm)(mm)(mm) 103.9100.7166.1162.9 114.3102.999.7177.8164.0160.8 1127.0 194.5 (4 /2)101.698.4(7)161.7158.5 99.696.4159.4156.2 127141.3 115.8112.6193.7215.9178.5175.3 Word资料

SYT6717-2008油管和套管内涂层技术条件

油管和套管内涂层技术条件 1、范围 本标准规定了油管、套管非金属内涂层的结构、技术要求、涂层涂敷、质量检验、标志、贮存、装卸与运输等内容。 本标准适用于符合GB/T 19830 中外径为φ26.67mm~φ114.30㎜(1.050in~41/2in)的各种类型、规格的油管和外径为φ114.30mm~φ508.00㎜(41/2in~20in)的各种类型、规格的套管内涂层。采用本标准非金属内涂层的油管、套管,推荐在井液pH值为3~13,温度不高于150℃的工况下长期使用。 2、规范性引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准,其最新版本适用于本标准。 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GB/T 1727 漆膜一般制备方法 GB/T 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 12348 工业企业厂界噪声标准

GB/T 19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管(GB/T 19830 -2005, ISO 11960-2001,IDT) SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法(SY/T 0063-1999,eqv ASTM G62:1992) SY/T 0315 钢制管道单层溶解环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 5199 套管、油管和管线管用螺纹脂(SY/T 5199-1997,neq API RP 5A3) API RP 5C1 套管、油管的维护和使用推荐做法 ASTM D 714 色漆起泡程度的测定 NACE TM 0384 干膜厚度小于10mil*的钢管内涂层漏点检验 3、术语 3.1液体涂层 由一层底层和一层面层或一层底层两层面层组成。 3.2 粉末涂层 面层为粉末,底层按照涂料厂家推荐可以为液体、粉末或不使用。 4、技术要求 4.1油管、套管内的图层的技术要求符合表1的规定。 4.2油管、套管内表面应全部涂覆,外螺纹端部和接箍接箍内中间部位螺纹涂覆范围由用户和涂层加工厂协商确定。 4.3 油管、套管外表应采用中性透明防腐涂料或用户要求的其它表面防腐涂料进行防护,要求光滑均匀,不起皮脱落。

API CT石油油管与套管尺寸列表

API 5CT石油套管 化学成分: 外径、薄厚、重量偏差 长度范围

描述:油管 标准:API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途:油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格:

注:P--平头;N--不加厚;U--外加厚;T&C--车螺纹带接箍;I--整体接头。描述:石油套管 标准:API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格:

注:P--平端;S--短圆螺纹;L--长圆螺纹;B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling: 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector: 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied.

尺寸偏差 Dimensions and Tolerances: 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances: 注a:p---螺距 Note 啊:p---Pitch. 接箍料常用规格

(完整版)油管接箍料技术标准

油管接箍料技术标准 接箍毛坯外购订货不仅应符合API 5CT《套管和油管规范》的制造、实验、检验和标识要求,还应满足下列技术要求。 一、制造厂在制造、实验和检验过程中,购方可派人进行现场 监制。 二、制造方法 应采用热轧无缝管。 化学成分不仅应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求,还应满足合同要求。 三、机械性能 机械性能应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求 四、硬度 钢级J55,硬度≧180HBW,钢级N80 -1和钢级N80-Q,硬度≧200HBW,钢级L80-1,硬度≧241HBW,钢级P110,硬度≧275HBW 五、无损检验 对于钢级为J55和N80-1类,应采用超声波、漏磁和涡流中的一种或几种方法组合逐根对平端油管进行全长无损检验。 对于钢级为N80-Q、L80、P110应使用电磁和超声两种方法逐根对平端油管进行全长无损检验,验收等级应符合API 5CT 《套管和油管规范》的规定,探伤结果应在《产品质量证明书》中注明,在电磁探伤之后,应进行退磁处理,剩磁不大于20高斯。

六、外径、壁厚和长度允许偏差 七、端部外形 管子的两端端面应与管子轴线垂直,切口毛刺应予清除 八、椭圆度和壁厚不均 管子的椭圆度(最大外径与最小外径之差)不得超过0.5mm,壁厚不均(最大壁厚与最小壁厚之差)不得超过0.5mm 九、表面质量 管子内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除,清除深度不得超过壁厚负偏差,其清除处的实际壁

厚不得小于壁厚所允许的最小值。 十、标识 在距管端不大于600mm范围内,按API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求环绕管子漆印钢级色带。 十一、包装 1、管子应困装装运。 2、每捆应悬挂标签,标签内容应至少包括:执行标准、规格、数 量、钢级、制造方法、炉批号等内容。 十二、质量证明书 供方应提供《质量证明书》、《质量证明书》的内容至少包括:炉批号、数量、化学成份、机械性能、无损检测、交货状态等内容十三、质量责任 1、本技术协议作为订单的附页,与订单有同等法律效力。 2、产品在使用过程中,由于管体质量问题造成经济损失,供方承 担直接经济损失。 东营市方昱工贸有限公司 2012/5/23

油管、套管规格尺寸对照表

A P I油管规格及尺寸 公称尺寸(in)不加厚外径 (mm) 不加厚内径 (mm) 加厚外径 (mm) 加厚内径 (mm) 不加厚接箍 外径(mm) 加厚接箍 外径(mm) 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 -1-

石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 -2-

套管规格及尺寸 外径mm(in)接箍外径 (mm) 内径 (mm) 通径 (mm) 外径 mm(in) 接箍外径 (mm) 内径 (mm) 通径 (mm) 114.3 (4 1/ 2) 127.0 103.9 100.7 177.8 (7) 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 (5)141.3 115.8 112.6 193.7 (7 5/ 8 ) 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 (5 1/ 2) 153.7 127.3 124.1 219.1 (8 5/ 8 ) 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 -3-

套管和油管规范 API Spec 5CT

套管和油管规范API Spec 5CT(第8版) 一、本标准规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)、接箍毛坯及附件的交货技术条件。 二、尺寸、外形 1.外径允许偏差见下表 允许公差 管子规格 英制公制 <4?(114.3mm)±0.031in ±0.79mm ≥4?(114.3mm)+1%D,/-0.5%D +1%D,/-0.5%D 壁厚偏差:-12.5%S,正偏差没有给出,但重量有限制,单支重量偏差为+6.5%/-3.5%。故以重量及通径来控制壁厚的正偏差。

2.长度 名称长度范围1 长度范围2 长度范围3 套管和衬管 4.88~7.62M 7.62~10.36M 10.36~14.63M 油管 6.10~7.32M 8.53~9.75M 11.58~12.80M 3.弯曲度 偏离直线或弦高不应超过下列规定之一: a)对于114.3mm 及更大规格(代号1)的管子,从管子一 端测量至另一端总长度的0.2%; b)在每端1.5m(5.0ft)长度范围内的偏离距离不应超过 3.18mm(1/8in) 测量方法:绷绳法 一、技术要求 1.化学成分:

第一组H40、J55、K55、N80-1、N80-Q,硫、磷含量≤0.030%。2.热处理制度; 第1 组 N80 钢级1 类产品应进行正火,或由制造厂选择进行正火加回火。N80Q 钢级产品应进行全长淬 火加回火(包括分级淬火后进行控制冷却)。如果订单上有规定,J55 和K55 钢级套管和J55 钢级油管 应进行热处理。 3.力学性能(纵向); 拉伸性能和硬度要求 组 别 钢 级屈服强度抗拉强度MPa MPa 第一H40 276-552 ≥414 J55 379-552 ≥517

石油专用管材描述规范

石油专用管属性描述规范 根据API标准最新版(API Spec 5CT第9版)及集团公司企标(Q/SY 1572.1-2013和Q/SY 1572.2-2013)中对石油专用管外径、壁厚、钢级、螺纹类型等参数的标准,石油专用管属性描述规范如下: 1. 属性值1-外径:按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1中所列的外径为准(保留2位小数),单位“mm”。 2. 属性值2-壁厚:按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1中所列的壁厚为准(保留2位小数),单位“mm”。 3. 属性值3-长度范围级别:按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C “SI单位制表”表C.27中所列的长度范围为准;套管和油管统一以“R1”、“R2”、“R3”表示,短节可根据实际需要在长度级别范围内以数字表示(保留2位小数,单位“m”)。 4. 属性值4-钢级:按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1和表C.2中所列的钢级为准(除此外,为非API钢级)。 5. 属性值5-螺纹类型:按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI 单位制表”表C.1、表C.2和表C.47中所列的螺纹类型标记为准(除此外,为非API螺纹)。 6. 属性值6-备注:原则上不允许添加备注,特殊情况需添加备注(如标明材质或生产工艺)的按相关程序审批。 附表:API标准石油专用管规范属性描述值一览表

附表: API标准石油专用管规范属性描述值一览表 最大长度可增加至13.72m; ②管子属性3统一规范描述为:R1、R2或R3;短节可在长度范围级别内按实际需要申请; ③光管螺纹类型用P(平端)表示。

套管和钻具类标准介绍

1、API RP 5A3/ISO 13678 套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法 Recommended Practice on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe 石油天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 Petroleum and Natural Gas Industries—Evaluation and Testing of Thread Compounds for Use with Casing, Tubing and Line Pipe 提供了高压环境下API圆螺纹、偏梯形螺纹套管、油管和管线管连接用螺纹脂适用性评价方法。该推荐作法中所列试验是在实验室条件下用来评价螺纹脂的临界使用性能。 第2版,2003年7月发布 2、API RP 5A5/ISO 15463 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe 石油天然气工业——新套管、油管和平端钻杆现场检验 Petroleum and Natural Gas Industries—Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe 给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法,包括现场检验经常用到的作法和技术,某些作法亦适用于工厂检验。本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序,还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。本标准适用于油井管的现场检验,不作为验收或拒收的依据。 第7版,2005年6月发布 3、API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范(包括2004年3月补充1和1998年4月勘误) Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求,其它产品螺纹和螺纹量规,以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。 第15版,将于2008年04月发布,2008年10月01日实施。 4、API RP 5B1 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法(包括2004年9月补充件)Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法,以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。 第5版,1999年8月发布 5、API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法 Care and Use of Casing and Tubing 包括套管和油管的使用、运输、贮藏、搬运和修理。

API 油井管标准简介

API 油井管标准简介 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、校准和检验规范(Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads) 包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求,其它产品螺纹和螺纹量规,以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。 第15版, 2008年1季度发布 API Spec 5CT 套管和油管规范 Specification for Casing and Tubing 规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)和附件的交货技术条件。它采用ISO 11960,适用于符合API Spec 5B的下列接头: 短圆螺纹套管(STC);长圆螺纹套管(LC);偏梯形螺纹套管(BC);直连型套管(XC);不加厚油管(NU);外加厚油管(EU);整体接头油管(IJ)。 第8版,2005年7月发布,2006年1月1日生效 API RP 5A5 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe 给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法,包括现场检验经常用到的作法和技术,某些作法亦适用于工厂检验。本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序,还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。本标准适用于油井管的现场检验,不作为验收或拒收的依据。 第7版,2005年6月发布 API RP 5B1 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法(Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads) 包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法,以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。 第5版,1999年8月发布 API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法(Care and Use of Casing and Tubing) 包括套管和油管的使用、运输、贮藏、搬运和修理。 第18版,1999年5月发布,2006年8月再次确认 API Bull 5C2 套管、油管和钻杆的使用性能公报(Performance Properties of Casing, Tubing, and Drill Pipe ) 包括API套管、油管和钻杆的抗挤压力、内屈服压力和连接强度。 第21版,1999年10月发布

套管、油管头最终检验作业指导书

套管、油管头最终检验 作业指导书 文件编号:Q/KV-WD-42 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 颁布日期:2012.10.15 实施日期:2012.10.30

ABV 套管、油管头最终检验作业指导书 Q/KV-WD-42 REV A 1.0目的 确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。 2.0范围 适用于本公司产品的最终检验和试验。 3.0检验要求 最终检验和试验包括:产品性能检验(压力试验)、成品入库前检验和产品交付 检验。 3.1 产品性能检验 3.1.1 装配连续性代号 a) PSL 1无要求 b) PSL2-4套管头要求连续性代码。 3.1.2 跟踪性记录 a)PSL1-2无要求 b)PSL3-4应列出标识报告,以实现组合件的可追溯性。 3.1.3 本体静水压试验 a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前,经受本体静水压试验。本 体静水压试 验应是最先进行的压力试验。试验压力不是关闭机构两端的压力差。试验介 质可用水或带添加剂的水,试验应在涂漆前完成。 单件接头不要求静水压试验。 总装设备的静水压本体试验由三部分组成: 初始稳压期 压力降至零 第二次稳压期 试验应在本体充填油脂之前进行,装配中允许使用润滑剂。 两次稳压期均不少于3分钟,并应在达到试验压力后,设备和压力监视表已与压 力源隔离,本体构件外表面完全干燥时才开始计时。 静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。静水压试验应按表1中所 提供的值。 b)特殊考虑 (1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备,应采用其最低的工作压力额定 值确定静水压本体试验压力(转换接头和节流阀除外)。 (2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。试验压 力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。其下部连接应按限面封隔机 构以下的额定值确定其试验压力进行试验。 (3)多孔设备的每一孔径应单独试验。 c)验收准则 设备在试验压力下,不应有可见的渗漏,当与螺纹式装置连接时,厂内静水 压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。 3.1.4 PSL2试验 2012.10.15发布第1页共1页 2012.10.30实施

API 5CT 套管和油管规范(第9版)勘误表

发布日期:2012年9月 受影响的出版物:API Spec 5CT,套管和油管规范,第九版,2011年7月 勘误表 本勘误表纠正API Spec 5CT第九版的编辑性错误。 第1页,1.1章节,第4自然段,第6个连字号应为: ——整体油管(IJ) 第3页,第3章,替换ISO引用文件ISO 9303、ISO 9304、ISO 9305、ISO 9402、ISO 9598、ISO 9764和ISO 13665如下: ISO 9303 ISO 9305 ISO 10893-10 钢的无损检测—第10部分:用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)自动全周边超声波检测 ISO 9304 ISO 10893-2 钢的无损检测—第2部分:用于缺陷探测的无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)自动涡流检测 ISO 9402 ISO 9598 ISO 10893-3 钢的无损检测—第3部分:用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管(埋弧焊除外)自动全周边磁漏检测 ISO 9764 ISO 10893-11钢的无损检测—第11部分:用于纵向和/或横向缺陷探 测的焊接钢管的焊缝自动超声波检测 ISO 13665 ISO 10893-5 钢的无损检测—第5部分:用于表面缺陷探测的无缝和 焊接铁磁性钢管的磁粉检查 第7页,4.1.38章节,删除定义中的“标准”: 制造短节用的套管或油管、厚壁管或机械管、棒坯。 第9页,5.2.1章节,在“接头类型”中增加引用条款8.12.6: 接头类型:SC、LC或BC或其它接头 8.12.2、8.12.6、表C.1或表E .1 第10页,5.2.1章节,“长度范围”应为: 长度范围或短节长度 第10页,5.2.2章节,“冲击试验”的引用条款7.5.6修订为: 第1组 N80钢级Q类和R95,第2组(除M65) 7.5.3、A.10(SR16) 和第3组冲击试验要求 第10页,5.2.2章节,删除下列内容: 统计拉伸试验—C90、T95及C110钢级 A.12(SR38) 第11页,5.2.3章节,“第1组非热处理管子的冲击试验”后增加一行: 壁厚≥30mm产品的替代淬透性要求 7.10.2

油管、套管规格尺寸对照表

. Word 资料A P I油管规格及尺寸 公称尺寸(in)不加厚外径 (mm) 不加厚内径 (mm) 加厚外径 (mm) 加厚内径 (mm) 不加厚接箍 外径(mm) 加厚接箍 外径(mm) 1 1/ 2 48. 3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/8 60. 3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/873.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/288.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.9 5 88. 6 121 12 7 4 1/2114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5

. Word 资料 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/2" 外加厚扣 2 3/8 TBG 2" 平式扣 2 3/8UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/8 TBG 2 1/2" 平式扣 2 7/8UPTBG 2 1/2" 外加厚扣 3 1/2 TBG 3" 平式扣 3 1/2UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/2" 平式扣4UPTBG 3 1/2" 外加厚扣

. Word 资料 4 1/2 TBG 4" 平式扣 4 1/2UPTBG 4" 外加厚扣 套 管 规 格 及 尺 寸 外径 mm (in ) 接箍外径 (mm ) 内径 (mm ) 通径 (mm ) 外径 mm (in ) 接箍外径 (mm ) 内径 (mm ) 通径 (mm ) 114.3 (4 1/2) 127.0 103.9 100.7 177.8 (7) 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 141.3 115.8 112.6 193.7 215.9 178.5 175.3

油管,套管尺寸对照表

套管、油管尺寸表 外径名义重量壁厚内径通径接箍外径螺纹类型钢级长度 139.7 (5-1/2)20.85(0.244) 23.09(15.50) 25.32(17.00) 29.79(20.00) 34.26(23.00) 6.20(0.244) 6.98(0.275) 7.72(0.304) 9.17(0.361) 10.54(0.415) 127.3(5.012) 125.7(4.950) 124.3(4.892) 121.4(4.778) 118.6(4.670) 124.1(4.887) 122.6(4.825) 121.1(4.767) 118.2(4.653) 115.4(4.545) 153.7 (6.050) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 177.8 (7)25.52917.00) 29.79(20.00) 34.26(23.00) 38.73(26.00) 43.20(29.00) 47.66(32.00) 52.13(35.00) 56.60(38.00) 5.87(0.231) 6.91(0.272) 8.05(0.317) 9.19(0.362) 10.36(0.408) 11.51(0.453) 12.65(0.498) 13.72(0.540) 166.1(6.538) 164.2(6.456) 161.7(6.366) 159.4(6.276) 157.1(6.180) 154.8(6.090) 152.5(6.004) 150.4(5.430) 162.9(6.413) 160.8(6.331) 158.5(6.204) 156.2(6.151) 153.9(6.059) 151.6(5.969) 149.3(5.879) 147.2(5.795) 194.5 (7.656) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 219.1 (8-5/8)35.75(24.00) 41.71(28.00) 47.66(32.00) 53.62(36.00) 59.58(40.00) 6.71(0.264) 7.72(0.304) 8.94(0.352) 10.16(0.400) 11.43(0.450) 205.7(8.093) 203.7(8.020) 201.2(7.927) 198.8(7.827) 196.2(7.724) 202.5(7.972) 200.5(7.894) 198.0(7.795) 195.6(7.701) 193.0(7.598) 244.5 (9.625) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 244.5 (9-5/8) 48.11(32.30) 53.62(36.00) 59.58(40.00) 64.79(43.50) 70.01(47.00) 71.69(53.50) 7.92(0.312) 8.94(0.352) 10.03(0.395) 11.05(0.435) 11.99(0.472) 13.84(0.545) 328.7(9.001) 236.6(8.921) 224.4(8.835) 232.4(8.755) 320.5(8.681) 216.8(8.535) 244.7(8.845) 222.6(8.765) 220.4(8.679) 218.4(8.599) 216.5(8.525) 212.8(8.379) 269.6 (10.6250 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 273.0 (10-3/4)48.78(32.75) 60.32(40.50) 67.77(45.50) 75.96(51.00) 82.67(55.50) 7.09(0.279) 8.89(0.350) 10.26(0.400) 11.43(0.450) 12.57(0.495) 258.9(10.192) 255.3(10.050) 252.7(9.950) 250.2(9.850) 247.9(9.760) 254.9(10.035) 251.3(9.894) 248.8(9.794) 246.2(9.694) 243.9(9.604) 298.5 (11.752) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 339.7 (13-3/8) 71.50(48.00) 81.18(54.50) 90.86(61.00) 101.69(68.00) 8.38(0.330) 9.65(0.380) 10.92(0.430) 12.19(0.480) 322.9(12.715) 320.4(12.615) 317.9(12.515) 315.3(12.415) 319.0(12.559) 316.5(12.459) 313.9(12.359) 311.4(12.259) 365.1 (14.374) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 73.0 (2-7/8) 9.53(6.40) 11.62(7.90) 12.81(8.60) 5.51(0217) 7.01(0.276) 7.82(0.308) 62.00(2.441) 59.00(2.323) 57.40(2.259) 59.61(2.347) 56.62(2.229) 54.99(2.165) 88.9 (3.500) 圆螺纹 j55 n80 8.5m-9.5m (27.9-31.2) 88.9 (3-1/2)11.47(7.70) 15.19(10.20) 5.49(0.216) 7.34(0.289) 77.9(3.067) 76.0(2.992) 24.25(2.943) 21.04(2.797) 107.95 (4.250) 圆螺纹 j55 n80 8.5m-9.5m (27.9-31.2)

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