生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度
一、目的
为了完善公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团队纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。
二、适用范围
本制度适用于公司生产部所有人员。
三、奖惩原则
1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述和工作目标等。
2、奖惩及时的原则：为及时鼓励公司员工为公司贡献和纠正员工的错误行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3、奖惩公开的原则：为使奖惩公平、公正，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
四、责任人区分
直接责任人:对于产生质量问题进行具体操作的作业人员(喷砂、磷化、涂胶、硫化、修边)，检验员等员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用，组织作用、管理规范作用的人员。
五、责任的确认:
1、对于发生质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质负责人到现场进行
确认。
2、对于不良率低于5‰的，一般不作为质量问题处理，但需对不合格品进行隔离并做好标识通知现场管理人员和检验员确认。
3、对于同批次出现批量质量问题的，经生产部和检验员确认，责任人需承担相应的惩罚。
4、对于造成客户批量退货的，由品质部确认原因。按规定对造成品质问题的责任人进行相应的处罚。
5、对于在保证产品品质，提高生产效率做贡献的的以及提出相应的有效改善建议的，经品质部和生产部确认的，给予相应的奖励。六、奖惩方式
奖惩方式分为:经济奖惩和行政奖励、处罚。
经济奖惩是直接对相关责任人进行经济上的奖励或处罚，处罚金额划入奖励基金中使用。
行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优等。
行政处罚：通报批评、书面警告、待岗。
七、奖惩评定
1）处罚机制
发生以下情况将对责任人进行处罚；
1、由于本公司员工的工作失误造成客户退货与索赔；
2、由于本公司员工的工作失误造成客户要求部分退货或者补货。
3、由于产品质量不合格造成公司不能正常发货。
4、由于操作不当造成的报废。
5、由于没有良好的质量意识造成同一批次要检验三次或以上者。
6、品质部检验人员未发现质量问题，导致返工或批量报废的。
7、由于没有按照操作规范作业造成产品质量不合格或返工者。
8、因某人的个人原因造成材料损失的。
9、产品质量问题低于千分之五的不做为处罚的考核。
处罚等级：
经品质部、生产部评定，依据情节严重性区分为经济处罚或者行政处罚。
直接责任人承担：100%，50%，30%的责任。
间接责任人成大：100%，50%，30%，20%的责任。
经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。2）奖励机制
以下情况将对员工本人进行奖励：
1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现上道工序产品
批量不合格及时通报并将不合格品隔离，从而避免本工序不合
格品的产生。
2、对当月废品率、返工率较少的员工。
3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检漏检现象
的。
4、对本公司产品质量和加工工艺改良提出有效建议的，为公司品
控部、生产部、技术部认可并采纳的。相关部分可提嘉奖申请，经公司总经理批准后给与相应的奖励。
5、每月完成公司生产计划和质量目标的员工。
6、在生产过程中发现外在质量问题时，避免不合格品流入下道工
序者。
7、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采
纳者。
3）奖励等级
经品质部和生产部评定，根据相关人员的贡献大小，进行经济奖励或是行政奖励。
经济奖励的等级为：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元。
月度考核对于在生产或者质量表现优异的岗位员工给予30元奖励。员工月度质量考核将纳入员工月度和年度绩效考核中，对于年终在生产和质量表现优异的员工优先评为公司年度优秀员工并奖励300元。
八、质量奖惩管理
1、公司的质量奖惩工作由品质部、生产部共同负责，品质部和生
产部依据本制度对出现质量事故的责任人进行相应的处罚，经
总经理批准后执行。生产部做相应的记录，生产部对经总经理
批准的质量奖金进行分发并做记录。
2、品质部和生产部共同对质量事故和重大质量问题的报告和处
理。
3、对于发生在公司内部的质量事故和质量问题，发现部分可写信
息反馈反馈单，品质部和技术部根据质量问题的严重性签署处
理意见。
4、质量奖惩依据生产部月度考核表执行，不得虚报，漏报。
5、对于经济和行政处罚的，生产部出具书面的处罚通知单，由责
任人签字后在员工的绩效奖金中扣除。
6、对于经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和书面表扬。
九、本制度至颁布之日起执行
六安金赛特橡塑制品有限公司
2018年11月
企业质量管理奖惩制度
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
产品质量奖惩管理规定
一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
5s管理奖惩制度
5s管理奖惩制度 5s管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S 流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分 =80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分 60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室） 1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次； 2、每周二举行一次全公司”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报
病历质量奖惩制度(1)
住院病历质量奖惩制度 为进一步提高我院医疗水平，坚持不懈地抓好病案书写质量，杜绝医疗差错和重大缺陷的发生，根据《病历书写基本规范》卫医政 发]2010 ] 11号等有关规定、规范的要求，结合我院实际，特制定本规定。 一、病历评定标准 以《病历书写基本规范》卫医政发]2010 ] 11号为病历书写的基本要求，参照《住院病历质量评价标准》(2014卫计委)试用版为评分标准。 (一)乙级病历判定标准： 1.根据《住院病历质量评价标准》中的单项否决项目，病历中存在下列其中1条者即为乙级病历： (1 )涂改、伪造病历内容或拷贝导致的严重错误。 (2)未在24小时内完成入院记录或非执业 (助理)医师书写。 (3)缺首次病程记录或未在患者入院8小时内完成。 (4)无上级医师首次查房记录或未在患者入院48小时内完成。 (5)有创诊疗操作记录非操作者签名或无有创诊疗操作记录。 (6)缺病重(病危)患者护理记录。 7)病情较重或手术难度较大的手术无术前讨论记录或手术者未参加讨论。
8）无手术记录或未在术后24小时内完成或无手术者签名。 9）无麻醉记录。 10）缺手术安全核查记录。 11）缺手术器械清点记录。 12）缺出院（死亡）记录或死亡病例讨论记录、出院（死亡） 记录未在患者出院（死亡）后48内完成、死亡病例讨论记录未在患者死亡后一周内完成。 13）手术、麻醉、输血、特殊检查（治疗）、病危（重）等需取得患者书面同意方可进行的医疗活动，缺患方签名者。 14）病案首页中主要信息未填写。 2.单份病历评分三9分、＞75分判定为乙级病 历。 （二）丙级病历判定标准： 1.根据《住院病历质量评价标准》中的规定，病历中存在3条或者3条以上乙级病历判定标准单项否决项目者为丙级病历； 2.缺入院记录或非本科内有执业医师证者书写。 3.单份病历评分三7分判定为丙级病历。 二、优秀病历奖励条例 （一）每月对各医生归档病历中判定为甲级病历的，按每份病历15元奖励。 （二）全年 无乙级及丙级病历（在院及归档）的医生奖励200
机械厂质量奖惩管理制度
质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问
生产车间奖惩制度
生产车间奖惩制度 为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌, 不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区, 违者罚款10 元。 2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10 元。 4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30 元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50 元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30 元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30 元。 8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30 元。
9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、 睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10 元。 10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30 元。 11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10 元，对清洁工罚款10 元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20 元。 13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100 元罚款。 14、中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20 元，班长负连带责任罚款10 元。 15、车间各班组严格按照生产计划部指令, 根据车间设备状况和人员, 精心组织生产, 生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长 的安排调遣。违者每次处以20 元罚款。 16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定, 有权拒绝生产, 并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
(完整版)工程质量奖罚制度
工程质量奖罚制度 苏州恒基旭辉F1F2地块三期总承包工程 编制人： 审核人： 监督实施人： 编制日期：2016年5月20日
参建单位签字栏 工程质量奖罚制度 为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。 第一章奖励标准 1、在每月“公司质量检查”活动中，项目考评在前两名的按照公司相关规定予以奖励。 2、对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励500～1000元。 3、阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可，并顺利通过外部（质检站、甲方、监理）验收的，给予相关的班组、质检员、工长（施工员）300～800元的奖励。 4、在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员500~1000元的奖励。 5、工程资料能够做到和现场同步，并且填写内容规范、属实的，给予资料员200~500元的奖励。 第二章处罚条例 第一节基本规定 1、项目部、公司组织例行检查时，如分包单位不积极配合，给予500~1000元/次的罚款。 2、严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。 3、进场商品砼、商品砂浆等材料均要有产品合格证并做复试报告，若不符合要求的材料，按物资部《供货合同》相关条款处罚。
4、现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元/次的处罚。 5、各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予100~200元/次的罚款。 6、现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，则将给予200/次的罚否款。 7、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的劳务单位或栋号长长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。 8、分包单位的质检员、施工员必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予分包单位500～1000元罚款，质检员处以100元∕次罚款；第二次报验不合格，对分包单位处以1000～2000元罚款，质检员处以200元∕次罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的当月当栋号工程款暂不支付，只至下一月连续两次报验一次性合格。 9、不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包单位处以1000～3000元罚款。 10、任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则给予主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以100～200元∕次罚款。 11、分包单位收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200~5000元的罚款，具体金额以相应条款规定为准。 12、分包单位至收到项目部通知后超过4个小时还未签收下发的文件并没说明原因的，给予200元/次的罚款。 13、分包单位收到施工质量罚款单后，应加以重视，落实问题的整改，如继续出现相同问题，给予前次罚款金额的双倍进行处罚。 14、项目在日常检查中发生不合格项，分包单位未进行原因分析，无整改措施的，视情节轻重对有关责任人处以300～800元罚款；出现质量问题，未进行改进并重复出现的，对有关责任人处以800～1500元罚款。 15、对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以700～1000元/次的罚款。 16、工程资料的进度必须和现场同步，对应签字栏不得代签。如发现，对分包相关人员罚200元/次，造成经济纠纷的，给予2000元/次的罚款。 17、甲方和监理在现场指出质量问题，第一次落实整改即可，若再发生类似的问题罚200元/次（具体质量问题的罚款金额以相关条款为准）。 18、发生工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以800～1000元/次的罚款。 19、在工程测量放线过程中，工程定位测量、轴线位置、标高而发生错误，又未经过复测的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以2000～3000元/次罚款。 20、现场施工质量违反强制性条文的，给予2000元/次的罚款；不按照图纸、专项施工方案施工的，给予1500~5000元/次的罚款。 第二节奖罚措施（分部分项） 一、钢筋工程： 1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、电渣压焊
组装配车间奖励管理制度
组装配车间奖励管理制度 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分； 3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。 3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分； 3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分； 3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金； 3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分； 3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分； 3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分； 3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。 3.2惩罚 3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推； 3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理； 3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分； 3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分； 3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚4分，屡教不改者开除； 3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次； 3.2.7不服从上级调动安排扣罚5分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除； 3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分； 3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理； 3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次； 3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。 3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。 3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。 3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次； 3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次； 3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理； 3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除； 3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除； 3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。 4.0以上制度与公司相关制度同时执行。 5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。
质量奖惩制度95089
质量奖惩制度文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司（以下简称公司）产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平，特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定)，参照本制度施行管理。其职责分工如下： 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实； 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。 3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下
质量奖惩制度 文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 a ） 质量奖励流程见图1； 图1 质量奖励流程 提出奖励申请（见附件1） 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N
质量奖惩制度范文
质量奖惩制度范文 奖惩制度1 一、奖励制度： 1、工龄奖：在本公司食堂连续工作满一年者报销第二年的健康证费用。 2、满勤奖：员工当月上班出满勤无迟到、早退、请假、擅自离岗、旷工等行为当月上班出满勤无迟到、早退、请假、擅自离岗、旷工等行为,当月奖励15元在发放当月工资时发放。 3、带薪假日：每位食堂员工每月允许有两个下午带薪休息日(须完成中午开餐后的工作)由班组长同意主管批准：但不具有满勤奖获奖资格。(每天不得超二人) 4、优秀奖：对食堂各项工作积极主动爱岗敬业表现优秀者公司经予100-200元奖金每季度评审一次年终发放。 5、特别奖：对公司的业务、管理技术、厨房内部存在的问题等提供建议性的改善意见有助提高工作效率、增加经营业绩这意见或建议用书面形式提交公司经公司分别研计评审后(包括如下内容) A举报某领导处事不公正内a href="//.zhuna/yangsheng/kesou/" target="_blank">咳嗽蔽侍猓帐芾衿贰⒒乜员工假公济私私带公司物品、破坏公物等破坏公物等破坏行业。(公司经予保密)
B对厨房运作过程、作业方法或等程序提出改进方法、有助降低成本、减化作业、提高工作效率可以实行的。 C对公司组织机构提出调整意见能精简机构或强化组织功能效益者。 D对于公司管理、各项规章制度提出具体改进建议或方案具有重大价值可增进收益者。 E对于公司未来经营发展提出具体研究报告或提供有效业务信息;有参考价值可以采纳的。 6、表现优秀、有一定工作经验的员工可以自我推荐经公司核准培训合格后经予调整新的工作岗位。具有高度责任感和爱岗敬业精神有管理经验和管理能力的可培训晋升为管理人员。 二、惩罚制度(每分1元) 迟到、早退： A、迟到、早退时间5分钟以下者第一次警告当月再发现每次扣罚5分。 B、时间在5分钟以上15公钟以下者每次扣罚5分。 C、时间在15分钟以上30分钟以下者每次扣罚10分。 D、时间在30分钟以上60分钟以下者每次扣罚20分。 E、时间在60分钟以上者按情节轻重扣罚25-40分。 2、请假：厨房员工请假时间在一天之内由食堂主管或人事管理人员批准报公司备案;一天以上应报公司批准请事假应提前一天报批。
品质部内部奖惩制度
品质部内部奖惩制度 1 品质部内部奖惩制度(草案) 一. 目的:有效提升产品质量，增加客户对公司产品的满意度;使品管系统切实有效运行， 进一步提高品管员专业水平，给整个品质部门工作的提升搭建一个良好的平台。二. 适用范围:宁波兆碁电器有限公司品质部全体品管员。 三. 说明:1.本制度自2011年元月1日起实施，内容条款有更改或增加另行通知，内容条款 与公司规章制度冲突的以公司规章制度为基准。 2.品质部品管员加薪、晋升以本考核制度考核成绩为主。 3.本制度考核分为100分/月，80分为及格分。60分以下两次本年度调薪、晋升不做考虑，另记过一次扣除绩效考核分30分书面检讨报告一份(500字以上)。记过两次该年度不考虑加薪、晋升机会。 4.若实行现金奖罚制度每1分可折合RMB1元。 四(条款内容 (一)IQC进料检验奖惩制度 1.当月重要元器件上线生产不合格率?10%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分，IQC组长1分;第二次扣除绩效考核分5分，IQC组长3分，附书面检讨报告各一份(500字以上)第三次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分，三次以上记过处分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。
2.当月五金件、喷涂件、塑胶件、包材出现批量性误判且上线使用的对负责该部件进料检验的IQC，第一次扣除绩效考核分5分，IQC组长扣3分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分附书面检讨(500字以上)第三次记过一次，IQC组长扣除绩效考核分10分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加10分。 3.当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用对负责该部件进料检验的IQC，第一次记过处分组长连带附书面报告各一份(500字以上);第二次及以上交公司行政予以辞退。 4.当月凡上线物料不含重要元器件不良率?20%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分，IQC组长3 2 分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长扣5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，IQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。 5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IQC绩效考核分3分，第二次扣除绩效考核分5分，第三次扣除绩效考核分10分，四次及以上记过处分，情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。 6.当月客诉涉及元器件进料品质、元器件规格、型号与客户签板不符的，元器件出现批量性重大质量异常的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以记过处分，IQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次交公司行政予以辞退，IQC组长记过一次，附书面检讨报告;情节严重的以公司行政处分为准。 7.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的，第一次对该品管员扣除绩效考核分10分，组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。
装配车间员工考核办法
装配事业部员工考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理，使装配现场成为我公司的一大亮点，机床质量成为本公司的唯一保证，使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志脱胎换骨，从而达到“自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理”的目标。结合装配车间新分配方案的实施，特制订装配员工考核办法。 总则 一、根据考核内容对生产工人进行百制评分，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。考核对象为装配车间全体人员。 二、此考核作为车间工人月度薪酬评定及评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，直接决定月度薪酬。 四、考核评委由装配车间经理、装配副经理、工段长、作业组长及装配现场品管员组成，考核采取不定时、定点抽查和装配员工相互监督相结合的考核方式。 五、装配员工考核主要分为装配质量考核、工作态度考核和现场文明生产考核三个方面。 六、考核成绩每月公布一次。 七、本考核办法由装配事业部制定，由装配事业部全体管理人员及员工代表讨论通过，解释权属装配事业部。 考核内容 装配车间员工月考核内容 1.装配质量考核 （1）现场生产质量 a.安装主轴类、精密等级较高零件；（违反1次扣0.5%） b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%）
1.工作态度考核 （1）工作积极性方面 a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会；（违反1次扣0.5%） b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%） c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为；（发现1次扣1%） d.犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者；（发现1次扣2%） e.开会无迟到、缺席现象；（违反1次扣0.5%） f.不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（违反1次扣2%） （2）工作责任心方面 a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举；（视情节严重程度每次扣2%-5%） b.必须按照装配要求领料，不得擅自更改物料，保管不当遗失、人为损坏物料的现象；（违反1次扣1%） c.不爱惜工具、机电设备等公司财产；（违反1次扣2%） d.在装配前必须对零件进行自检；（违反1次扣2%） e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等脱离岗位职责的行为；（违反1次扣2%） f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。 （3）团队协作性方面 a.团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象；（违反1次，视情节轻重扣2%-5%） b.个人利益服从团队利益，不得为个人利益损害集体利益；（违反1次，视情节轻重扣2%-5%） c.无私奉献，不计较个人得失。（视情况奖励） （4）纪律性方面 a.不得迟到、早退；（迟到或早退1次扣0.5%） b.严格执行公司的规章制度；（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分） c.严格执行装配工艺规程及安全生产要求；（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分） d.严格执行作业团队既定的作业要求。（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分）
质量奖罚制度
质量奖罚制度 一、目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定 1、考核内容 a)施工质量记录齐全； b)项目部所施工的分项工程的合格率； c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，
并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4、考核的实施 （1）对项目部的考核 a)对项目部每季度进行一次考核。 b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。 c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。 d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500
质量奖罚制度
质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%
车间生产质量奖罚制度
车间生产质量奖罚制度（试行） 质量是我们的生命，质量是我们向前发展的硬道理，谁拿我们的质量开玩笑，谁就在砸他自己的饭碗，为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识，现将生产质量奖罚制度规定如下： 一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。 二、各道工艺的具体奖罚额度如下： A、镀铜、研磨班；设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。罚100元 2、铜面有起泡。罚100元 3、铜面有明显的磨石振痕，凹进较深的版线，造成带色。罚50元 4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点，相差有5丝以上的。罚30元 5、版的两头毛糙，没有处理光滑，版面毛糙。罚10元 6、见铁原因为铜厚度不够。 7、新辊因轴头大小不一致，长度不一致，同心度不好而镀下去造成的返修。罚50元 8、辊镀好后有砂眼，未检查就做出去造成外返修。罚50元 B、晒版：设立无返修奖金300元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、1套版有把轴晒错头，底片晒重复，底片晒反。罚100元 2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版，如因接口原因造成的外返修。罚50元 3、对要求较高的底纹版，单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。罚50元 C、涂版：设立无返修奖金200元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、花被涂掉。罚100元
2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。罚50元 D、显影、腐蚀：设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、显影不干净，显影过头。罚30元 2、版面腐蚀不均匀，两头有深浅，花少掉，漏掉。罚100元 3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。罚50元 4、晒版前没有把辊子洗净造成带色，辊面不弄平整的。罚50元 E、镀铬：设立无返修奖金200元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、抛光不好，版面还残留磨石印，带色。罚50元 2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去，镀好就露铜。罚50元 3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。罚30元 4、镀好抛光完成后版头毛糙，图案网点里面还有残留的砂皮灰，包装不规范，包装前未把辊子擦干，外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。罚10元 5、对有特种版要求的，没有严格把关，造成掉铬。罚50元 F、最后检验：郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。 三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布，郑伦海班由郑伦海执行填写，舒世杭由舒世杭执行填写，每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对，不允许有不填、漏填。如有不填、漏填一经查出，每次罚100元。 四、本制度自规定之日起开始试行。 光辉制版
质量管理奖惩制度
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
车间质量管理奖罚制度
车间质量管理奖罚制度 1 目的： 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围： 适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 3 职责： 3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作； 3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作； 3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。 4. 定义: 4.1 质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。 4.3质量事故定义 4.3.1按事故损失分为： a) 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。
b) 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。 c) 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。 （质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2 按批量大小来分为： a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。 b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 5.1 质量奖： 5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元； b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元； c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元； d) 在一年当中，单位部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元; e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的，奖100元； 5.1.2 质量奖励由部门负责人在《国达五金制品有限公司奖罚单》上填写推荐理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者