简述数码印花工艺流程及常用设备

一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；Photoshop5.0以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项；

二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。

三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款：

1：罗兰FJ-740

武藤系列MUTOH-RJ-8100

MUTOHRJ-900系列

MUTOHVJ-1604W系列

MimakiJV4

MimakiJV5

MimakiJV22-160

2：EPSON-系列

SP11180

全新打印头

SP7880/9880

四：打印及转印注意事项

为了能够得到良好的产品，在喷绘打印生产过程中应该注意如下几方面：

1、在打印之前，必须要首先打印测试条，在检查没有断线的情况下才可以打印图片。并且每打印一个小时都要重新检测测试条是否有断线，如果有断线需要清洗好才可以继续下边的打印工作。

2、每隔三个月要清洗一次墨囊，以保证打印的流畅性。

3、墨栈冒和刮片需要经常作清洁工作，以防止打印过程中的断线和甩墨现象，减小次品率。

4、打印车间温度应控制在25摄氏度左右，湿度应控制在15%至45%。

5、尽量不要用手去接触喷绘纸的打印面，以免污染纸张，影响打印效果，造成次品。

6、打印机应连接地线，以免给打印机带来静电，影响打印效果，造成次品。

7、打印车间必须保持清洁卫生，避免空气中的灰尘杂质污染纸张、墨水甚至打印机喷头，对打印机造成损害。

8、时刻注意墨盒中墨水的墨位高低，千万不能把墨盒中的墨水打空掉。墨盒中墨水的位置不能低于最低刻度线，造成断线；往墨盒中加墨水的时候也要注意，不能高于墨盒的最高刻度线。以免压力过大，造成甩墨。

9、打印机放置的地面要保持水平，避免造成打印过程中的墨水压力不均匀产生色差和甩墨现象。

10、打印机上放置纸张的时候要注意纸张的平整以及纸张放置的位置，避免在打印过程中造成蹭纸和打印图纸不完整等现象。

11、不要用手去触摸打印好的图纸，也不要对着图纸说话，以免污染图纸，造成不必要的浪费。

12、对于需要堆叠的图纸，务必要等图纸彻底干透以后才可以进行堆叠。否则会造成图纸的污染浪费。

13、在大货生产时一定要把客户确认的样品放在打印车间，大货生产过程中要随时与样品比较，如出现色差等问题要及时处理，减少次品率。同时要保证有充足的材料库存供大货生产需要。

14、转印车间尽量做到无尘车间，避免灰尘污染图纸以及面料。

15、转印时要按照自己的环境以及机器情况设置好最合适的转印温度以及转印时间。特别注意针对不同的面料要选择不同的转印温度和转印时间。

16、在打样时一定要做好记录，记录好打印参数以及转印温度和时间，以保证大货生产时能够与打样时保持同样的打印及转印参数。

17、对于需要进行预缩的面料，在转印之前一定要进行1到2次的预缩，避免转印时产生移位现象。另外为了防止移位，还可以在转印时在图纸上加盖一层面料，以增加转印时的压力，避免移位。

五：打印机的日常维护操作

为了提高生产效率，减少次品率，保证生产的正常进行，定期对打印机进行维护是非常必要的，也是必需的。每款机器都是大同小异的，所以我们就以MIMAKIJV4-160为例具体讲述以下如何对打印机进行日常的维护。

来源:中华印花网编辑部

kfjerhs北京印花税https://www.360docs.net/doc/3d4224572.html,

染整工艺流程

第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到

着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

印染的工艺流程

印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用

4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到

数码印花在纺织品行业的应用及工艺

数码印花机在纺织品行业的应用及工艺随着数码彩印使用的墨水日渐成熟，数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质，星河联汇具体介绍如下：一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理，通过打印机打印在特制的纸张上，再用热压烫画机烫压，将纸上的图片转印到涤纶，尼龙和化纤（浅色）材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶，尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶，尼龙，化纤（浅色）材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上，再经过设备附加烤箱进行烘烤（烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强） 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色，使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材，毛毯，针织衫。 5、适合的机型有平板机，卷装机，使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印，再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多，裁片主要用平板打印机，匹布用导带机或者用（YC-1972）

3. 目前市场上服装底色各异，国产的墨水主要适用于浅色材料直喷，深色材料需要用进口墨水（杜邦墨水或者韩国墨水）再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺，活性工艺制作流程非常复杂，具体流程如下：上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印，因活性墨水最小颗粒较大，所以要用工业级喷头（柯尼卡，理光）来打印，才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度，活性工艺做出来的样品色泽度，和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良，洁净度高，久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质，纱织品，混纱纺织品，家纺产品等等。家纺类材质分别有：涤纶，尼龙，化纤，真丝，丝绸，亚麻，纯棉，TC布，色丁布，动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。五．酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸，动物皮毛，羊毛衫，尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗（固色）→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫，水貂，兔毛，丝绸，高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高，手感柔软。

简述数码印花工艺流程及常用设备

随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项；二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 1：罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160

冷转移印花工艺

在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求； 2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量； 3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%； 4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%； 5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比； 6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感； 7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。 42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 Special Feature 本期特稿文| 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织项目的研究和市场分析及推广工作。合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。冷转移印花的技术创新? Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印染企业的清洁生产和环保技术。那么，每一个印染企业如何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。比如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。 1 冷转移印花技术及其特点转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技

羊毛织物的数码印花工艺

羊毛织物的数码印花工艺随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如Kroy Unshrinkable Wool Ltd．的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：R—SO—3、R－SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使K／S值增加。从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂

印染的工艺流程

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

热转印纸和热转移印花的工艺介绍

转移印花的主要过程：首先票证印刷，利用电脑将花型分色；然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸图像处理，转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上；最后，利用印花布缝制成各种精美的家纺产品，服装、旅游用品等，走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。转移印花有几种方法？ 1.升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。输纸 2.泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。 3.熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压数码印刷机，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。 4.油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热转移加工至涤纶化纤面料地图印刷，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上CTP，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！利通热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特制的纸印后设备，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部重组，从而达到着色的目的。

针织物的数码印花工艺

针织物的数码印花工艺深度解读印染行业发展趋势作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！针织物传统印花工艺的简单剖析针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料／活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造

印花工作流程标准化

印花工作流程标准化过去，丰富的市场使得许多服装印花企业可以不费吹灰之力地获得机会，因而无需标准的操作程序。由于现在服装印花市场已经发生变化，市场竞争日趋白热化，因此在印花企业的每个环节实现过程标准化，可真正决定企业存活抑或死亡的命运。过去几年来，服装印花行业已经目睹了一些翻天覆地的变化。这个行业曾经是一块“富足之地”，过去美国被大量的纺织企业所充斥，不过现在那些曾经在美国生产的特许服装有90%向南美洲和亚洲等地区的国家采购。尽管许多企业试图缩小规模或者在国外重新开始，不过大多数企业由于无力与国外印花企业竞争而相继倒闭。现在，能够找到一家生产车间拥有三台以上自动印花机的美国印花企业实属不易，剩下来是先前被称为中等规模的企业，它们只有1-3台自动或者手动印花机。在美国仍然保持运营的大型服装印花企业继续对中小型企业施加压力，以便在合理、可接受的时间内以低成本换来最佳的质量，从而保持竞争力。在这些公司所使用的最有效的方法中，工作流程标准化并简化生产可以提高一致性和效率，因而是胜券在握的方法。印花工艺标准化系统标准化是一个相当简单易懂的过程。与服装印花有关，在变量必须得到严格控制的印前操作中，标准化被要求达到最大程度。

网版制作车间需要标准化的过程包括绷网、脱脂和清洗、涂布感光胶、曝光、冲洗。每个步骤都要求培训、记录、指示牌、执行。这些步骤将使生产流程顺畅进行，并产生最佳的质量和最高的生产率。在绷网过程中，必须针对每张要使用的丝网确定最佳的张力。当然，还要考虑网框类型和网目数。参数一旦确定，就应该对绷网过程进行记录，并将记录保留在主文件中，并以一步一步的格式裱贴在工作区。记录应该简洁明了，以使新进入该部门的任何人员都能按照操作指南制作符合指定标准的网版。这个过程不仅可确保生产连贯一致的网版，而且还把对新员工进行过度监督指导的需要降至最少。部门经理只要进行最少的示范和干预，员工即可独立应对绷网过程。我们最终的目标是确保丝网在每一印之间具有不变的张力和质量。实现这一目标的最佳方法是使用可重复绷网的网框。同样可对网版制作的其他工作流程采用上述步骤。当工期极短导致走捷径的坏习惯蠢蠢欲动时，必须最彻底地执行这些步骤。一旦丝网被脱脂处理，攸关丝网质量的最突出环节是丝网未得到充分清洗。尽管使用高功率压力冲洗机冲洗丝网的过程比较乏味，但这个过程对丝网的寿命却至关重要。正确的丝网冲洗步骤可确保最大的在机生产效率，有助于工作流程的全面成功。我发现操作工在丝网回收和脱脂时很容易就会洋洋自得，不会近距离

数码印花历程

数码印花历程原理数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】发展近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。喷墨打印技术喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。数码喷射印花数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

数码印花市场状况及意大利MS设备介绍

数码印花市场状况及意大利MS设备介绍北京运源数码科技有限公司目录 1.印花市场现状3 全球印花市场现状3 国内印花市场特点4 目前的困境6 劳动力成本6 排污要求6 生产周期6 2.数码印花概念及其优势8 数码印花的概念8 数码印花的优势8 3.投资数码印花的必要性9 传统印花与数码印花工艺流程比较9 市场前景分析10 行业规模持续扩大10 生产模式的革新11 社会效益分析11 4.MS导带直喷数码印花生产线介绍12 MSJetPrintKseries12

为什么选择MS13 5.MS导带式数码印花解决方案16 工作流程16 低速方案MS-JP5（COAT&PRINT）16 中速方案MS-JP617 高速方案MS-JPK17 成本分析（以MS-JPK为例）18 丝网印花和数码印花成本比较18 不同品牌数码印花机成本比较19 同系列产品之间的成本比较19 6.印花污水处理工艺20 7.结论22 8.成功案例22 附件：23 1.MS导带式数码印花机产品线介绍23 MS-JP524 MS-JP5COAT&PRINT25 MS-JP625 2.MS数码印花后处理系统27

MS-WASHER水洗机27 MS-Ministrenter扩福机28 MS-MINIRAM干燥机29 1.印花市场现状全球印花市场现状纺织品和服装贸易是当代世界经济的一个重要组成部分。许多国家为了外汇收入和创造就业，对纺织品和服装出口有很大的依赖。今天，纺织品服装出口占世界出口总额的6%。很多最不发达国家和小型发展中国家甚至有90%的工业出口和50%的就业都严重依赖于纺织品和服装行业。数据表明，西欧、东欧、非洲和北美的印花产量均有不同程度的下降，而中东、远东和拉美地区则一直在增加。远东是印花生产的主要地区，虽然曾经遭受亚洲金融危机的影响，导致纺织业的衰退，但是近几年仍然有一半多的印花纺织品是由远东国家生产的。造成这一现象的原因是：远东国家在建设新型印花厂方面的大量投放，加上低廉的劳动力，价格上形成了对整个欧洲的强大竞争力。印花技术的简化和优化。例如，制网技术的发展，颜料印花体系和越来越多的活性染料的应用等，更进一步提高了技术落后地区的竞争力。国内印花市场特点产业高度集聚中国印染行业是一个高度集聚的产业，主要集中在东部沿海五个省：浙江、江苏、山东、广东和福建。2010年，这五个省的产量是549亿米，占全国产量的%，其中浙江省是348亿米，占全国比重%，江苏是62亿米，占全国比重%，广东58亿米，占全国比重%，山东42亿米，占全国比重7%，福建39亿米，占全国比重%。自由化程度高

园网印花工艺流程

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。二、圆网的制备（一）制网过程圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型（二）各主要工序作用 1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。 2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。 3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。

数码印花工艺流程

数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。服装定制中数码印花工艺有什么优点？由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义，数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想，服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现，突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与

对数码印花的认识

数码印花数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。数码印花业务范围： 1、印花加工：数码热升华加工，热转移印花，热转印，喷墨印花，数码印花加工，服装印花加工，直喷印花加工，成衣印花加工，运动服印花加工，箱包皮具印花加工，转移印花加工,皮革印花加工，亚克力板印花加工，皮带印花加工，钱包印花加工，羊毛衫印花加工； 2、服装面料印花类：（成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服）； 3、纺织品印花类：（窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品） 4、箱包皮具印花类：（手袋，箱包，皮革等材料印花）； 5、户外休闲用品：（遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等） 6、广告衫定做：广告衫，文化衫，班服，歌迷服，团队服加工; 7、广告礼品类：广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。数码印花在成衣裁片上的应用：服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。热升华印花原理：升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在

数码印花市场状况及意大利MS设备的介绍

数码印花市场状况及意大利MS设备介绍运源数码科技目录 1. 印花市场现状3 1.1 全球印花市场现状3 1.2 国印花市场特点4 1.3 目前的困境6 1.3.1 劳动力成本6 1.3.2 排污要求6 1.3.3 生产周期6 2. 数码印花概念及其优势8 2.1 数码印花的概念8 2.2 数码印花的优势8 3. 投资数码印花的必要性9 3.1 传统印花与数码印花工艺流程比较9 3.2 市场前景分析10 3.2.1 行业规模持续扩大10 3.2.2 生产模式的革新11 3.3 社会效益分析11 4. MS导带直喷数码印花生产线介绍12 4.1 MS JetPrint K series 12 4.2 为什么选择MS 13 5. MS导带式数码印花解决方案16 5.1 工作流程16 5.2 低速方案MS-JP5 （COAT & PRINT）16 5.3 中速方案MS-JP6 17 5.4 高速方案MS-JPK 17 5.5 成本分析（以MS-JPK为例）18 5.5.1 丝网印花和数码印花成本比较18 5.5.2 不同品牌数码印花机成本比较19 5.5.3 MS同系列产品之间的成本比较19 6. 印花污水处理工艺20 7. 结论22 8. 成功案例22 附件：23 1. MS导带式数码印花机产品线介绍23 1.1 MS-JP5 24 1.2 MS-JP5 COAT&PRINT 25 1.3 MS-JP6 25 2. MS数码印花后处理系统27 2.1 MS-WASHER水洗机27 2.2 MS-Ministrenter扩福机28 2.3 MS-MINIRAM干燥机29