海螺水泥中控操作员中级三培训考试试题及答案
中级（三）
应知题
A 名词解析（每小题2－2）
1.料耗9.电流强度17电流
2.体积假说10.火山灰质混合材料18 研磨体
3.空气分级11磨筒体有效直径19球耗
4.研磨体装载量12.比表面积20 筛余
5.半终粉磨系统13.空袭率21 平均球径
6. 525R型水泥14 颗粒荷电性22 循环负荷率
7.（水泥的）抗压强度15开路粉磨23 四无六不漏
8.40＃机械油16.中心传动24 环境标准25 粘度
B 填空
1 . 主轴承的润滑方式有两种，分别为和（1―2）
2 . 安装金属衬板时需留出的缝隙（1―1）
3 . 中卸烘干磨磨体内一般分为、、三部分（2―3）
4 . 物料块粉碎时，沿最的断面裂开（1―1）
5 . 邦德原理认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成（1―1）
6 . 熟料的矿物组成主要为四种，即、、、，分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙。（2―4）
7 . 主轴承的作用是支撑磨机
8 . 隔仓板的蓖孔的排列方式有和、两种（1―2）
9 . 把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（1―1）
10. 衬板的作用，除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外，由于衬板的工作形状能够改变研磨体的还可以用它来改善（1―2）
11 . 磨机进料装置的作用主要是，（1―1）
12. 物料易磨系数越大，物料容易，磨机产量越（1―2）
13 . 磨机产品细度越细，磨机产量越，（1―1）
14 磨机中空轴垂直振动量为，（1―1）
15. 磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压，（1―1）
16. 物料在粉磨过程中，一方面需要作用，另一方面需要作用（1―2）
17.主轴承一般由、、、及润滑系统组成（2―3）
18.衬板安装时，在筒体与垫圈之间需要加一道石棉垫圈，其作用是（1―2）
19. 确定最大球径是根据而定的（1―2）
20. 开路磨比闭路磨平均球径应（1―1）
21. 我国国家标准规定，粉磨水泥时，助磨剂加入量不得超过水泥质量的（1―1）
22. 降低磨内温度除了磨内喷水外，还用、三种方法来实现（1―1）
23. 电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上，这种传动磨机的传动方式称为（1―1）
24. 装入磨内（或仓内）的研磨体质量衬为研磨体的（1―1）
25. 橡胶衬板只适用于（1―1）
26.单层隔仓板的蓖孔小端为大端为（1―1）
27. 在金属材料中，A3钢表示15＃钢表示平均含碳量为0.45％的（1―2）
28. 齿轮油泵属油泵（1―1）
29. 我国水泥厂一般采用作为测定物料易磨性系数的标准物料（1―1）
30. 为了使磨机保持正常的粉磨工作，其转速必须为（1―1）
31. 钢球直径大小及质量的配合称为（1―1）
32. 轴承的温升极限控制在（1―1）
33. 胶凝材料分为和（1―2）
34. 复合硅酸盐水泥的代号是（1―1）
35. 主电机绕组的温度不能超过（1―1）
36. 水泥控制是水泥生产过程中，水泥质量必须百分之百符合国家标准方可出厂（1―1）
37. 对于常见的不规则形状颗粒，一般用来表示的平均尺寸（1―2）
38. 物料颗粒在绝对密实状态下称为该物料的密度，包括物料之间所占体积在内的密度称为容积密度（1―2）
39. 空隙率的大小反映颗粒堆积的（1―1）
40. 体积假说认为：在相同的技术条件下，将粉碎成时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或者质量成（2―3）
41. 磨机筒体的材质一般为（1―1）
42. 衬板的固定方法有、两种（1―2）
43. 磨机的规格是用筒体的来表示的（1―1）
44. 水泥厂的选粉机是指用于和的（2―3）
C 判断（对的在括号中打“√”，错的打“×”）（每小题2－2）
1. 物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。
2. 在各种选粉机内物料撒布的越均匀，选粉效率越高。
3. 循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。
4. 选粉效率越高，回料量越多。
5. 关小排风机风门开度，有利于磨内通风。
6. 旋风式选粉机在转速和风量一定的情况下，风叶的多少与水泥细度无关。
7. 提升机电流较正常小，是因为磨机循环负荷率高。
8. 检修时用的照明电源，只用经型灯变压器隔离后的36伏电源。
9. 磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。
10. 螺旋泵电机电流过高，主要是下料过多。
11. 从空压机压力变化，不能反映系统运行的情况。
12. 磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。
13. 磨机正常运转后，中央控制室操作工作无需向现场询问。
14 选粉机电流摆动大与磨机物料的连续性无关。
15 做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。
16 正常停机观察磨内情况时，Ⅰ仓钢球全部露在外面，说明Ⅰ仓破碎能力正常。
17 磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。
18 减轻磨料磨损的主要途径是机械零件的防尘和经常清洗。
19 研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机的台时产量。
20 粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度，气流速度低，选粗的合格细粉就粗。
21 衬板安装时，衬板与衬板之间的间隙为1～5mm。
22 若磨机出磨斜槽堵塞，磨头负压下降。
23 若磨机烘干仓堵塞，磨头负压下降。
24 极限尺寸与公称尺寸的差数叫公差。
25 磨机中心水平误差不超过2mm/m-1
26 研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。
27 磨机正常情况下停车顺序与开车顺序基本相同。
28 烘干兼粉磨中卸磨可使用橡胶衬板。
29 空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力，料层阻力和槽体管路等总阻力之和。
30 物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。
31 破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。
32 中卸烘干磨磨体内一般分为烘干仓和细磨仓。
33 安装金属衬板时需留出10mm以上的缝隙。
34 隔仓板安装位置可前后移动来调节仓的长度，以适应粉磨工艺的要求。
35 磨机主轴承一般由轴瓦，轴承座，轴承盖及润滑系统组成。
36 为保证设备正常运装，一般要求两套润混油泵系统同时工作。
37 防止窜球时隔仓板的主要作用。
38 用歪理克服固体物料分子的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。
39 从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。
40 对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.080mm的颗粒占主要部分。
41 石膏在矿渣硅酸盐水泥中即能调节水泥的凝结时间，又能强化其硬化过程。
42 入磨的硅质原料发生堵塞，产品的碳酸钙含量也下降。
43 磨音发闷时台时产量高，细度筛余增大。
44 出磨物料偏小与二仓破碎能力有关。
45 水泥粉磨时，适当控制石膏的产量，对助磨无帮助。
46 掺加粉煤灰较掺加高炉矿渣助磨效果好
47 磨机饱磨后比正常时主电机电流大
48 球磨机主轴承的轴瓦一般为巴氏合金瓦。
49 磨机正常运转时可以停掉磨机前后轴承的高压油泵
50 气力提升泵中逆止阀的作用时防止物料进入风管内。
51 空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为负压。
D 简答题
1. 喂料的自动调节方法分几种？
2. 控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？
3．正常生产时对空气输送斜槽应作那些项目的检查？
4. 磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点？
5. 若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？
6. 试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施。
7. 磨机在正常运转时造成磨机轴承发热的因素有那些?
8. 试述热电偶温度计的测温原理。
9. 为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？
10．加强磨机通风应主意那些事项？
11．简述磨音与球料比的关系。
12．回粉量的高低主要受那些因素的影响。
13研磨体级配的一般经验有那些？
14 简述固体物料分级的基本原理。
15 试述物料的粉磨过程。
16 磨内双隔仓为什么前部用蓖板，后部用盲板，作用及目的是什么？
17 磨机长时间运转后为什么停机后要满转？什么时候可以停止？
18 简述选粉机的工作原理。
19 简述润滑的原理。
20 简述磨机隔仓板的作用。
21 简述研磨体级配的意义。
22 机械设备对润滑材料的基本性能要求是什么？
23 何谓隔仓板的有效通风面积？
24 简述对磨机产量质量的影响因素。
25 简述提高磨机产量的方法。
26 简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。
27 简述硅酸盐525水泥品种及其品质指标。
28 粉磨的主要作用是什么？
29 为什么筒体内要安装衬板？
30 水泥磨在操作中通常要控制那些参数？
31 水泥粉磨主要有哪几个工序？
32 操作水泥磨应遵循什么原则？
33 中央控制室操作工的职责是什么？
34 水泥比表面积的高低对水泥早期强度有何影响？
35 怎么样避免堵塞现象的发生？
36 入磨物料的易磨性是如何影响磨机产量的？
37 磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？
38 根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？
39 在生产中，如何判断隔仓板破裂？
40 试述循环负荷率与磨机产量的关系。
41 正常生产时对罗茨风机应作那些项目的检查？
42 衬板按形状可分为哪几种？
43 现场设备开关在闭锁“”位置，中央控制室指示出现什么现象？
44 断料15分钟连锁停磨有什么好处？
45 怎样提高旋风式选粉机的选粉效率？
46 水泥磨慢转装置在什么情况下使用？
47 开磨前未打开磨尾排风机挡板，现场出现什么现象？
48 在中央控制室如何判断一仓满还是二仓满？
E 计算作图
1 φ4.2×13.12m 磨机钢球级配方案是Ⅰ仓：φ100mm的4.5t，φ90mm的10.25t, φ80mm 的38.75t，φ70mm的20.80t，φ60mm的5.70t,Ⅱ仓：φ60mm的7.40t, φ50mm的8.75t,
φ40mm的34.80t, φ30mm的77.0t.求Ⅰ、Ⅱ仓的平均球径。
2 磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.42％，46.55％，6.46％，求其循环负荷率。
3 磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是38.24％，59.8％，6.56％，求其选粉效率。
4 一台磨机第一次装入研磨体的质量是210t，中间无补球，经过粉磨10万t水泥后清仓，清仓后研磨体的总质量为190t（不含碎球和过小的球），求该种研磨体的球耗。
5 已知某φ3.5磨机衬板的平均厚度为0.05m,一仓长2.625m，三仓5.09m，求该磨机的有效内径和有效容积。
6 某一磨机的台时产量为75t·h-1，回磨的粗粉为165 t·h-1，求该磨机的循环负荷率。
7 已知磨机内研磨体的球耗是0.120kg/t熟料，当生产5.0万吨水泥时，磨机应添加多少研磨体，方能达到预期的效果？
8 一台直径3.9×11m水泥磨台时产量为52h-1，其中矿渣掺入量为12％，石膏掺入量7％，求日需熟料、矿渣、石膏最大量是多少？
9 磨机有效直径3.4m，测其风速为0.7 t·h-1，假设磨尾无漏风，磨尾风管直径为800m 求风管中风速。
10 直径 3.5×11mm水泥磨与直径400旋风式选粉机组成闭路系统，已知其喂料量为52 t·h-1，循环负荷率为250％，求循环量是多少？
11 已知电机转速为1400 r·min-1,减速机的速比i＝21，求减速机输出轴转速。
12 减速机一级速比i＝6，二级速比i＝4.17，试求这台减速机的总速比。
13 已知磨机的功率为2800kw·h-1，电流是280A，求供电电压是多少？
14 一台破碎机允许进料的最大尺寸为1500mm，出料最大尺寸为30mm，求其公称破碎比。
15 已知入磨胶带输送机在带料状况下，带速为0.9m·s-1，截得1m长胶带上的物料称重20kg，求台时产量。
16 已知某电动机额定功率P＝3kw，额定电压380V ，求该电机额定电流。
17 某月，直径3.5×11m水泥磨生产水泥23600t，运行时间440h，检验试样550个，测检合格细度500个，求该月磨机平均台时产量和细度合格率。
18 已知直径3.5×11m水泥磨与直径4旋风式选粉机组成闭路粉磨系统，磨机喂料量52 t·h-1，选粉机粗粉回料量145.6t,求循环负荷率。
19 某厂水泥样品50g，经0.08mm方孔筛筛折，达到规定的时间所剩料量为3g，问该样品是否合乎生产指标要求？（要求水泥细度<4%）
20某厂水泥磨的台时产量为60 t·h-1，年计划产量60万吨，问该厂水泥磨的运转率能达到多少？
21某长1992年的水泥产量是50万吨，钢球消耗量为11吨，其产品的单位球耗量是多少？22某厂水泥磨的通风量约为1000m3·h-1 ,磨机规格为4.5×15m，试计算磨内的风速大约是多少？
F 现场操作
1 简述利用选粉机控制比表面积的方法。
2 怎么操作才能保持磨机运转处在最佳稳定状态？
3 开车前应对磨机筒体检查什么？
4 选粉机立轴有几个测点？最高温度为几度？温度达到多少度测温点报警？
5 那些工艺参数超限，选粉机自动调停？
6 称量喂料机运行过程中应检查那些项目？
7 水泥磨筒体部分修理内容有哪些？
8 简述开车前斗式提升机应检查项目。
9 开车前应对螺旋输送泵作哪些检查及检查方法是什么？
10 磨尾排风机开车前检查内容及检查方法是什么？
11 电机振动的主要原因是什么？
12 绕线式电机哗环部分可能出现的故障及分析。
13 什么是动压润滑，润滑有那些作用？常见的润滑方式有几种？
14 通过循环风机阀门调整水泥比表面积应主意什么？
15 启动喂料机组时应注意什么问题？
16 根据实际情况写出各机组的启动顺序。
17 在停磨过程中，应注意什么问题?
18 怎么样调整水泥中的SO3含量?
19 启动风机应怎么样操作？
20 选粉机的启动应注意什么问题？
21 启动喂料机组时应注意什么问题？
22 磨机启动的限定条件有哪些？
23 在磨机运转过程中，物料的易磨性变小了应怎样调整？
24 怎样调整磨机通风？
G 模拟仿真
1 某磨机产量低，产品细度粗，分析其原因，如何解决？
2 粗粉分离器堵塞，是何原因？解决方法是什么？
3 磨机产量低，出磨产品细度细，分析产生的原因，做何调整？
4 某磨机研磨体磨损大，分析其原因，如何调整？
5 磨机音压低报警，已经磨停，怎样处理？
6 选粉机或其他设备报警停车，是什么原因造成的？
7 化验室检验结果水泥比表面积偏低，应如何处理？
8 我厂水泥磨系统运转正常时，选粉机突然故障停，哪些设备应该联锁停机？
9 若回磨料槽发生堵塞，原因是什么？如何解决？
10 检查选粉机时，盘动叶片发现总停留于同一地方，是什么原因？
11 选粉机转速失控怎样处理？
12 主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？
13 出磨物料越来越少应注意什么问题？
H 案例分析
1 某磨机产量达到设计产量75 t·h-1，产品细度为12％，循环负荷率为250％，研磨体总装载量为72t，其中出磨仓37t,细磨仓35t，填充率为27%。试分析系统状况。
2 试分析水泥磨机低压润滑装置上用泵吸的油有起泡现象的原因及排除方法。
3 分级设备的产品中，突然发现明显的粗颗粒或者细度突然明显变粗且波动较大，分析其原因。
4 粉磨过程中产生“聚集“粘附、结团的原因分析
5 请分析回粉量高低对水泥磨运转操作有何影响？
6 试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。
7 出磨气体温度高对水泥有何影响？
8 请分析提升机功率较高，而回粉计量低的原因。
9 请分析磨机架磨瓦供油压力逐渐降低的原因。
10 式板锤破碎机有哪些优缺点？
11 请分析影响计算机控制正常运转的因素有哪些。
12 石膏掺加量对水泥磨产量有什么影响？
13 试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。
14 设备运行过程中，应对排风机作哪些方面的检查?
15 试分析螺旋泵垫片漏料的原因及排除方法。
16 试分析螺旋输送机槽底部发生异常声响的原因及排除方法。
17 试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。
18 请分析磨机通风不良的原因有哪些？
19 处理二仓满磨过程中造成提升机过负荷跳闸，请分析操作上存在什么问题？
20 长期停一台水泥磨，再开该磨时易造成磨头堵塞，试分析是什么原因造成的？
21 磨机产量低，一仓易满磨，请分析是什么原因？
22 螺旋输送泵磨损严重会出现什么问题？
23 粗粉分离器的作用是什么？其效率的高低有什么影响？
24 某磨机运行过程中发生如下变化：（1）产量由 50t·h-1；（2）欲增加喂料量则出现饱磨现象；(3) 产品细度由8％变为6％。试分析系统状况。
25 某磨机采用磨筒体淋水冷却，最近发生台时产量降低、磨内压差增加、出磨物料变细÷磨音降低。试分析系统状况，提出处理办法。
26 某水泥粉磨系统，如图所示。入库水泥温度100℃，打开循环风机冷风阀欲降低水泥温度，但此时选粉机呈正压。试分析系统状况并提出解决办法（包括改造设备）。
27 请分析现场一切准备工作就绪，磨机仍不具备启动条件的原因。
28 分析出磨物料逐渐减少的原因。
29 选粉机内粗料积存，回粉量降低为零，试分析其原因及处理方法。
30 磨机磨音逐渐变高，回粉逐渐变低，水泥比表面积逐渐变大，分析其原因示什么，应如何处理？
中级三答案
应知题
A 名词解释
1 料耗是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。通常以“t·生料/t·熟料”来表示。
2 在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。
3 粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。
4 装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
5 半终粉磨系统是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辊压机，细粉入管磨机。
6 525R型水泥是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPa。
7 抗压强度是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。通常以“MPa”表示。
8 40＃机械油是指50℃时运动粘度在37～43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。
9 电流强度是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。
10 凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。
11 磨筒体有效直径就是磨机内径减去两倍衬板厚度。
12 比表面积是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。通常以“㎝2·g-1表示。
13 颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用￡表示。
14 颗粒荷电性是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。
15 开路粉磨是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。
16 中心传动就是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。
17 电荷有规律的运动叫做电流。
18 研磨体就是用于粉磨物料的介质。
19 球磨机中，单位产量的研磨体消耗量称为球耗。
20 筛余是指用筛析法检验物料细度时，在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。
21 平均球径即一仓内各种钢球的每一个球的球径的代数和平均值。
22 循环负荷量是指出磨物料经选粉机选粉后，回到磨头的物料量的多少。
23 “四无，六不漏”是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不楼气、不漏水、不漏风。
24 环境标准是指对排放污染物的限制量值，它是环境法体系中的一个重要的组成部分。
25 粘度是指润滑油在移动时，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，具有这种性质的
阻力大小叫做粘度。
B 填空
1 油泵注油
2 5～10mm
3 烘干仓；粗磨仓；细磨仓
4 脆弱
5 反比
6 C3S C2S C4AF C3A
7 整个回转体部分
8 同心圆；辐射状
9 分级 10 运动状态；粉磨效果11 将物料顺利地送入磨机筒体内 12 粉磨；高 13 低 14 0.1～0.15 15 上升 16 冲击；研磨 17 轴瓦；轴承座；轴承盖； 18 防止物料顺螺栓孔漏出 19 入磨物料最大的粒度大小 20 小一些 21 0.1％ 22 磨外淋水；风冷却 23 中心传动 24 装载量 25 湿法生料 26 进料端；出料端 27 甲类普通碳素钢；中碳钢 28 容积变化式 29 平潭标准砂 30 工作转速 31 钢球级配 32 P·C 33 水硬性；非水硬性34 40℃ 35 120℃ 36 最后一个环节 37 平均粒径；全部颗粒 38 单位体积的质量；气体 39 紧密程度 40 几何形状相似的同类物料；几何形状也相似的产品；正比41 16Mn 42 螺栓固定法；镶砌法 43 内径×长度 44 生料粉磨；水泥粉磨；风力分级设备
C 判断
1 √
2 √
3 ×
4 ×
5 ×
6 ×
7 √
8 √
9 √ 10 × 11 × 12 × 13 × 14 × 15 16 × 17 × 18 √ 19 × 20 √ 21 × 22 × 23 × 24 √ 25 √ 26 √ 27 × 28√ 29 √ 30 √ 31 × 32 × 33 × 34 √ 35 √ 36× 37 √ 38 √ 39 √ 40 × 41 √ 42 × 43 × 44 × 45 × 46 × 47 √ 48 √ 49 √ 50 √ 51 ×
D 简答论述
1 （1）用电耳根据磨音强度讯号控制磨机喂料量。（2）用提升机的负荷，亦即磨内物料通过量控制磨机喂料量。（3）用选粉机的粗料量，即回料量控制磨机喂料量。
2 入磨热风的温度愈高，烘干速度愈快，可相应地减少入磨风量，降低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率。但温度过高，会使磨机轴承温度上升，磨内部件容易变形损坏。因此在操作中应根据磨机轴承温度情况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。
3 （1）观察上槽体内的物料流动是否畅通，有无堵塞；（2）检查下槽体壳体内有无积灰；（3）带U型压力计的可看其压差是否正常；（4）检查透气层有无破损
4 （1）对于同一球层被提升的高度均匀一致，而且高度高，冲击力增加；（2）衬板表面磨损均匀，也就是说，磨损后不致显著地改变其表面形状。（3）在增强衬板与贴近衬板一层研磨体的牵制力的同时，还能作用到其他层次的研磨体。
5 （1）有可能式由于磨内物料流速太快，冲击能力过强，而研磨能力不足所致，此时应适当减少大球，增加小球以加强研磨作用。（2）这样能减少研磨体之间的间隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分的粉磨。
6 （1）入磨物料的粒度，应控制在<25mm；（2）入磨物料的水分，应控制在<5% （3）热风温度及风量，应有足够的热风温度及风量；（4）钢球级配，应控制合理钢球级配，有磨损时及时添加；（5）回细磨仓的粗粉斜槽，应保持有大部分粗粉进细磨仓进行粉磨；（6）提升机运行情况，应运行可靠，满负荷生产，提升机功率在额定功率之内。
7 （1）润滑油供给数量不足或中断；（2）冷却水不足或中断，邮箱内装油量超过挡板高度，失去冷却作用；（3）轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦；（4）油的粘度小或长期使用后质量变差；（5）入磨热风温度过高或断料时未停热风，保护中空轴的隔热石棉绳脱落。
8 在一定的条件下（即在一定的温度下）从金属A扩散到另一金属B去的点子数目和由于
电厂力的作用从B跑到A的电子数达到了动态平衡，这时就建立了一定大小的接触电势。接触电势的大小与温度的高低及导体的电子密度有关，温度越高，接触电势越大，两金属的电子密度比值越大，接触电势也越大，当热电偶的材料一定时，接触电势只与温度有关，温度越高，电势越大，由此可测出温度的高低。
9 出磨废气温度的控制范围，是根据物料烘干的要求，尽量降低热耗，并防止发生水气冷凝等方面要求制定的，出磨废气温度的高低，反映着入磨热风的热量被物料吸收后，剩余热量的多少，因此，在正常条件下，废气温度能表明入磨热风调整得是否合适，以及磨内烘干状况的好坏，出磨废气温度过低，说明了入磨热量不足，物料烘干不好，废气温度过高，则入磨热量过多，造成热量浪费，而且易使轴承温度上升，因此在操作中，应根据出磨废气温度变化，调整入磨热风温度及风量，使其控制在规定的范围内。
10 为加强通风，应尽量减少磨内空气阻力和尽量增大通风面积，在不影响隔仓板强度的条件下，应当增加蓖孔数量与宽度，或改变隔仓板的形式等，可以增加通风面积，另外防止漏风也是很重要，如漏风过多，势必减弱磨内通风，减少管道阻力，应避免积灰和堵塞，保持良好的通风条件。
11 磨音随球料比的变化而变化，当磨内球料比大时，磨音变小，反之则磨音变大。
12 主要受易磨性的影响，其次受喂料量，选粉效率，通风量的影响。
13 （1）掌握最大钢球尺寸与入磨物料粒度的关系。φ90→25mm，φ80→20mm，70→10m
（2）易磨性小则增加大球比例，反之增加小球比例（3）球段不要混在一个仓内（4）用钢球的仓，两仓钢球最多差两级（5）各级钢球的质量比例，可按两头小中间大的原则搭配。（6）闭路磨一仓钢球尺寸可适当减小。
14 固体颗粒在流体中靠重力作用沉降，在旋转流体中主要靠惯性离心力沉降，固体颗粒在
惯性力场比在重力力场中大很多倍，所以固体颗粒分级大多利用旋转流体作用分离介质。
15 物料由进料装置喂入磨内，在磨内冲击和研磨，随着进料端和出料端的料位差和磨内通
风，物料由进料端缓慢流向出料端由卸料装置卸出磨外。由机械输送至选粉机，细粉被选下收集入库，粗粉回磨重新粉磨，完成物料的粉磨过程。
16 前部用蓖板为了使物料被破碎到能通过蓖缝的尺寸及时进入二仓，进行分级粉磨，防止
在一仓的缓冲作用，使一仓的大块物料及时得以被粉碎。隔仓板背后用盲板为了防止二仓的物料和研磨体堵挡前面的物料通过，使隔仓板中间空，并有杨料装置把物料及时导送中心环，进入二仓不能返回，主要是使物料流速快，提高磨机粉碎效果，产量高，降低消耗。
17磨机在长时间的工作运行中，筒体温度超常温度100℃，并且膨胀，停机后静止，磨体在研磨体本身重力下，筒体收缩不均，容易造成变形弯曲，在下次开机时，引起运行震动，为了防止这一不良后果，在停机后要进行保护主机的重要措施，满转降温，直至筒体达到常温时才能停止慢转。若计划停机后，不再开机，长时间停运半年以上时，要将磨内研磨体倒出，并且还要定时慢转三分之一。
18旋风式选粉机的循环风机是由离心通风机产生，通风机把循环风从选粉机的总部锥体的切线方向送入挡灰体，并以螺旋形走向上升到选粉室。出磨物料从选粉机的顶部喂入，并落入旋转的撒料盘上，由于离心力的作用，物料被撒料盘向四周均匀撒开，并以上升气流相遇。粗颗粒受到惯性离心力的作用，克服重力和分选气流的作用力，碰到筒壁后失速被收集，作粗粉回磨。较细的颗粒被上升气流分离出来，随气流上升到辅助风叶处时，颗粒的受力状况和离心式选粉机辅助风叶区的作用完全一样。即中等颗粒受辅助风叶产生旋风筒收集作用，从内锥下沉，并在挡灰体处又受到循环气流的再分选，再细小的颗粒，即需要控制的合格颗粒后的气流从出风管。空气管道再次被吸进通风机，形成
闭路循环通风。
19润滑油性能良好的（摩擦系数小的）物质加到机件的摩擦表面上后，形成一层液体薄膜，机件的摩擦变成润滑剂本身分子之间的摩擦，这就是润滑的原理。
20（1）把磨机分隔成几个仓，将不同级配的研磨体分开，发挥各个仓的能力（2）具有控制磨内的流速，保持各仓一定球料比的能力。（3）防止大颗粒物料窜向出料端（4）控制磨内通风状况。
21为了使磨内的粉磨效率提高，不仅要考虑研磨体的装载量而且还必须确定几种不同规格的研磨体及其用量，即研磨体级配。磨机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨作用，显然在单位时间内，研磨体与物料的接触点越多，粉磨越容易完成，当磨机装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体越小越好，但另一方面，要想将较大的物料击碎，则研磨体必须有足够的冲击能力才行。
磨机的任务即要保证大块的物料受到破碎，而又将物料研磨到一定的细度，因此，在其他条件（如磨机的各仓长度，入磨物料的粒度等）一定时，这个任务只能通过选择大小适合的研磨体和将他们合理配比才能完成。
22（1）应有适当的粘度和流动性，以便形成隔离摩擦表面的油膜或油囊。（2）具有良好的润滑性和油性，以适应边界润滑的条件，使润滑材料粘附在摩擦表面上，不致由于挤压而脱落。（3）抗乳能力好，抗泡沫性好（4）较高的纯度和较高的化学稳定性，以防止迅速养花变质。（5）较低的摩擦系数，较高的热导性能和较大的热容量。（6）腐蚀性能低。（7）可靠的适应性。
23隔仓板的物料进口面上的空隙总面积与隔仓板的面积之比（用百分数来表示）称为隔仓板的有效通风面积。
24影响磨机产量的因素很多，下列因素影响较大：物料粒度过大，易磨性差，物料的水分过大，或熟料的温度过高，研磨体装载量和级配不适当，蓖缝堵塞过多，磨内通风不良影响磨内流速，或蓖缝过大，节制不住物料的流通，衬板被磨损严重，影响冲击效果，操作不稳定，喂料忽多忽少，磨机的各仓长度，选粉效率和循环负荷率，粉磨产品的细度要求等。
25（1）减小入磨的细度（2）提高物料的易磨性系数（3）控制熟料的入磨温度，最高不超50℃，出磨水泥温度<100℃。（4）入磨水分控制在1%～1.5％为宜。（5）加入适当的助磨剂。（6）合理的钢球级配。（7）加强磨内通风。（8）控制合理的球料比（9）操作的稳定性
26主要原因：因大瓦缺润滑油引起，可能是低压油泵管道堵死供不上油，油泵跳停或联轴器脱落，不能被及时切换到备用油泵连续供油润滑，而又不报警，或自控失灵等这些原因造成大瓦缺油冒烟。
处理方法：现场发现大瓦冒烟时，及时向大瓦淋油，同时一人检查低压油泵运行情况，就地启用备用油泵，若中央控制室和就地均不能启动油泵时联系通知停机慢转，但淋油工作不能停，直到大瓦温度恢复正常为止，若在正常情况下，中央控制室和就地都不能停主电机，应及时通知总降拉闸，并通知电气仪表工到现场检查处理，关键做到及时，果断处理，正确指挥和联系工作。
27．硅酸盐525水泥主要有P.Ⅰ和P.Ⅱ型两种，其品质指标为：I型硅酸盐水泥中不溶物≤0.75%,Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物≤1.50%。水泥中氧化镁的含量≯3.5%。P，I型水泥中烧失量不得大于3.0%。P.I型水泥中烧失量≯3.5%,水泥比表面积＞300m2 .kg-1 ,初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min。安定性用沸煮法合格，强度不得低于GB175—92中标准。水泥中碱含量按Nn2+0.658K2O计算值表示,若用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时，
水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需商定。
28．（1）提高物料的细度，生料易于水化和发挥强度。
（2）在粉磨过程中，使不同比例的原料得到充分混合。
29．（1）保护筒体和端盖不直接受研磨体和物料的冲击和摩檫，并能减少钢球的滑动；（2）利用不同型式的衬板改变研体的运动状态，，有利于提高粉磨效率。
30．喂料量、回粉量、磨音、选粉机的转速与电流、循环风机阀门、提升机功率、系统排风机阀门、磨内压差。
31．主要经过配料、粉磨、选粉、输送四大工序。
32．（1）按顺序开停车操作；（2）正常生产操作控制；（3）保证产品质量的前提下尽量提高产量；（4）巡回检查；（5）执行不能继续运转的规定。
33．（1）负责设备的开停，保证设备的安全运转，并做好记录。（2）及时调整多种不合格数，使生产在优质、高产、低耗的情况下进行，并稳定生产。（3）负责生产指挥系统和质理控制部门的联系工作。
34．水泥比表面积高，早期强度发挥得好；水泥比表面积低，早期强度发挥得不好，后期强度还可以正常。
35．堵磨主要是物料难磨或喂料量大造成。应控制磨内有合理的料面，掌握物料的变化情况时调整。
36．物料的易磨性是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质，用易磨系数来表示物料易磨性。物料易磨系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高；反之易磨系数越低，物量越难以粉磨，磨机产量就越低。
37．（1）用冷却水将轴与轴瓦在运转中互相摩擦产生的热量及物料通过中空轴传给轴承将热量带走，（2）同时使润滑油得到冷却，保持轴瓦不过热，保证磨机安全运转。
38.磨音正常时，粗磨仓的声音清晰洪亮，没有钢球冲击衬板的答答声，而是哗哗声，细磨仓则是沙沙的钢球摩擦声。若磨音过于清脆，说明磨内物料少，研磨体互相撞击，这时应增加喂料量。若粗磨仓声音发闷，停不到撞击声，说明喂料过多，此时应减少喂料量。
39.（1）正常生产中只听到烘干仓物料颗粒的摩擦声，若隔仓板破裂，钢球窜到烘干仓，则有明显的砸击声。
（2）“饱磨“引起的窜球很快会被消除，隔仓板损坏后，虽然杨料板不断将窜入的钢球返回粗磨仓，但还会不断窜入，故在烘干仓内的砸击声不会消失。
（3）隔仓板破裂时，要停机更换，并将窜入烘干仓的球送回粗磨仓。
40.循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机的配合情况，为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应当提高循环负荷率。但是，若把循环负荷率提得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内的物料过多，反而降低粉磨效率。若循环负荷率过低，磨内已经合格的细粉又不能及时排出，出现过粉磨现象，引起缓冲作用，因降低闭路系统作用。所以磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。
41.（1）出口压力是否符合要求（2）油泵注油是否良好，有无漏油，有无异声，油箱油量是否适量。（3）各处温度是否正常（4）地脚螺栓有无松动。（5）电流表是否正常
42.（1）平衬板（2）压条衬板（3）波形衬板（4）凸棱衬板（5）阶梯衬板（6）鼓形衬板（7）端盖衬板（8）小波纹衬板（9）分级衬板
43．如果现场控制开关处在“off”位置，中控室进行设备检查时，信号灯闪亮，不能启动。
44.止料15分钟联锁停磨有两方面好处：（1）使系统的存料输送干净。（2）保护磨内衬板有利于停产后设备维护检修。
45.（1）提高选粉机转速，保证物料散步得均匀。（2）保持合理的风叶个数，使粗颗粒物料
少量进入成品中，（3）控制合理的循环风量。（4）搞好锁风挡板的密封。
46.水泥磨慢转装置在磨机启动前长期停磨或翻磨和检修时使用。
47.开磨前未打开磨尾排风机挡板，会使系统出现正压，磨头喷灰等异常现象。
48.在中央控制室判断一仓满或是二仓满，主要根据音压，通风压力和出料量。当音压高，磨尾出料少，磨尾负压小时，预示二仓满；当音压过低时，说明一仓满。
E 计算作图
1.解：1仓平均球径为
11223344551123451122334421234100 4.59010.258038.757020.860 5.7
4.510.2538.7520.8
5.7
78.38607.4508.754034.803077.0
7.48.75ep ep D G D G D G D G D G D G G G G G mm
D G D G D G D G D G G G G ++++=
++++?+?+?+?+?=++++=+++=
+++?+?+?+?=++二仓平均球径为
34.8077.0
35.82mm
+= 2 解：已知 a 、=34.2% b 、=46.55% c 、
=6.46%,则循环负荷率为 ()()()()()()()()
10010010010010034.4210034.4210046.55231c a L a b -=--、、
、、
－－－100－6.46－－＝－－－＝ 3 解：已知a 、=88.24% b 、=59.8% c 、=6.56%,则选粉效率为
()()()()()()()()
10010010059.838.2410010088.2459.8 6.56c b a c b c η--=?---?--、、、
、、、
％100-6.56 =％ =61.27
4 解：球耗 33
421010190100.21010
A C R kg M -?-?===??球/t 水泥。 5 解：有效内径 25 3.520.05 3.40e D D m =-=-?=
有效容积 ()23
1/4 3.14 3.4 2.625 2.625 5.0993.83V m =???++=
6 解：循环负荷率 L=165/75×100％＝220％
7 解：应添加研磨体 5.0×104×0.120＝6000kg
8 解：日需矿渣最大量 245213162.24Q t ??最＝％＝
日需石膏最大量 24527%87.36Q t =??=最
日需熟料最大量 ()24521137998.4Q t ??--熟料＝％％＝
9 解：2212112222,0.7/4,/4Q Q Q w S D Q w S w D ππ==?=?=?=?
∴ 22
0.7 3.420.8w ?=?
管道中的风速 1212.64w m s -=
10 解：循环量 1250%52130T L G t h -==?= 11 解：输出轴转速 n n
-1
入出＝/i=1400/21=66.67r min 12 解：
13 解：供电电压 2800/28010U kV == 14 解：公称破碎比 1500/3050i =公＝
15 解：台时产量 1
3600/10000.9203600/100064.8Q vG t h -=?=??=
16 解：额定电流 /3000/3807.89I P U A === 17 解：磨机台时产量 1/23600/44053.64Q G t t h -===
细度合格率 P n =、/n=500/550=90.9%
18 解：循环负荷率 /100%145.6/52100%280%L T g =?=?=
19 解：3/50×100％＝6％>4%, 所有该样品不合乎生产指标的要求。
20 解：运转率＝60×24×365/600000×100%=87.6%
21 解：单位球耗＝11/500000=0.000022t 球/t 水泥＝22g 球/t 水泥。
22 解：磨内风速＝4×1000/()22141000/3.14 4.562.9min D m π-=??=
23 解：该厂年生产水泥量＝120×24×365×80％＝840960t
F 现场操作
1 （1）改变主轴转速，转速高，比表面积大，反之则小。（2）改变气流上升速度，速度小比表面积大，反之则小。（3）改变风叶数量，数量多比表面积大，反之则小。
2.在操作中必须要控制喂料量 磨音 提升机功率 回料量及磨机压差等五个主要参数稳定。操作中必须掌握一定的技术，精心操作，发现有问题时要及时调整，使五个参数控制在范围之内，这样就能保持磨机处在最佳稳定状态下运转。
3 (1)磨机主轴承（2）磨筒体螺栓和端盖（3）磨机的密封（4）隔仓板出料蓖板和衬板（5）进料装置和出料装置。
4 有三个测温点，最高温度为127℃，温度到达125℃时，测温点报警。
5 （1）选粉机轴承温度>127℃。（2）减速机润滑油温>70℃。
6 各紧固螺栓有无松动，各轴承旋转部件有无异常发热和异常声响；链条与链轮的吻合，皮带与导轮辊在整个皮带宽度上的接触情况；皮带是否粘附输送物；电机减速机是否过热或异常声响；各部位的润滑情况；皮带轮上有无堆积料；出入口有无大块堵；输送带有无位移或损伤。
7 （1）紧固衬板螺钉或更换少量衬板，检查隔仓板及其他衬板磨损情况，更换隔仓板，（2）检查并紧固磨筒体，磨头，磨尾法兰螺栓，大齿圈连接螺栓，更换失效的螺栓，螺母，磨头磨尾空心轴的连接是否松动。
（3）更换进出料端的密封零件，解决喷油问题，检查进出料端的主要磨损零件的磨损情况，进料斗与卸料部分的磨损部位。
8 检查料斗有无变形；检查传动链是否正常，有无松动，弯曲及与键轮齿合情况；检查导轨，导向件有无磨损和伸长；检查各部螺栓有无松动；检查张紧装置工作是否正常；检查卸料，集料斗有无磨损；检查轴承润滑情况。
9 检查所有螺钉和双头螺钉的连接情况，所有主要管道是否漏气，各润滑部位是否加足润滑油，平衡锤阀是否灵活。
10 检查基础，电动机，检查管道螺钉的紧固情况；检查轴承是否已润滑；检查风机和连接管道有无异物，风机是否有不正常的摩擦；检查风机或电气设备上所有装置是否已装好，阀门是否关闭。
11 机电设备的地脚螺丝产生松动；电动机与拖动设备的对轮不同心，或减速机等其他设备齿轮啮合不好，有机械问题；电动机冷却风叶变形，风叶上粘上了大量粘尘或异物，风叶上平衡块脱落；电机本身问题（如三相不平衡，定转子扫膛；电动机两端轴承间隙过大或因安装质量使电机上下跳动）
12 （1）正常润环表面应光滑，有光泽且有一层氧化保护膜，如发现表面有沟状条纹，则说明碳刷有问题，检查碳刷有无异物磨损。（2）滑环表面发现颜色变暗、发黑，则说明有过热现象，要检查是否电流太大，碳刷太薄，电流是否平衡。
13 通过摩擦表面以一定的速度与方向相对于另一静止摩擦表面移动时，将润滑油注入摩擦表面，由于润滑油的粘性和油在摩擦中契形间隙的流体动力作用而产生油压，并形成承栽油膜，称为流体动压润滑。
作用：减少摩擦，降低负荷，冷却、密封冲洗，防腐等作用
分类：稀油油杯润滑；稀油油勺润滑；油杯润滑；油池润滑；油池飞溅润滑；稀油几种循环润滑系统与装置；干油喷雾润滑装置。
14调整循环风机阀门时要慢慢地调，不可幅度过大，否则会影响磨机运转的控制状态。15（1）首先应掌握多种物料的配比。（2）其次在设备启动之前将各种喂料量的仪表调整至零位，各设备全部启动后再调整到合适喂料量。
16（1）启动熟料供料机组（2）启动石膏供料机组（3）启动混合材供料机组（4）启动磨机润滑机组（5）启动选粉机（辊压机）润滑机组（6）启动空压机组（7）启动成品输送机组（8）启动排风机组（9）启动循环风机组（10）启动选粉机组（11）启动提升机组（12）启动主传动机组（13）启动辊压机组（14）启动喂料机组
17在接到停磨指令时，应按操作规程的顺序停车，并根据停车后是否有检修工作，合理控制磨内积料，长时间停磨应启动慢转电机慢转磨。
18调整水泥中SO3含量主要根据化验室的化验结果决定，当SO3含量超上限或有上升的趋
势时，应适当减少石膏的喂入量，当SO3含量近下限且有下降的趋势时，应适当增加石膏喂入量，以达到稳定水泥中SO3含量的目的。
19启动44.28A/B，44.19A/B大风量风机首先应关闭进风口挡板，最大限度降低启动负荷，经检查具备条件后按下启动按钮，待风机运转稳定以后再慢慢调节进风口至需要的开度。
20启动选粉机，应提前15～20分钟启动选粉机供油装置，并将选粉机调转速旋钮调整到零位，经检查具备启动条件时，按下启动按钮，等主机电流稳定后，调节选粉机转速至需要的工作速度。
21启动喂料机组时，应事先将各种喂料量的调节仪表调整到最低喂料量，待本机组设备都启动后，再调节到合适的喂料量。
22磨机启动的限定条件有：（1）下游设备必须全部启动；（2）磨头风机启动；（3）磨头、磨尾减速机供油装置提前30分钟启动；（4）高压油大于30kg·cm-2，低压油量大于35L·min-1；（5）冷却水流量达到规定值
23在磨机运行过程中当物料易磨性变小时，物料表现得难磨，回粉量大，应适当降低喂料量，适合物料易磨性小的变化，防止发生满磨现象，防止控制参数超出正常状态。使磨机处在最佳粉磨状态下运转。
24调整磨机通风量主要是调整磨尾排风机挡板开关，其次是要控制合理的入磨物料量和保持良好的通风。
G 模拟仿真
1 其原因主要有：（1）研磨体装载量不足，钢球级配不合理。（2）物料的易磨性小（3）入磨物料粒度增大，水分大。解决措施有：（1）提高异常的平均球径。（2）如研磨体太少则应补加球。（3）降低入磨物料粒度和水分
2 回料翻版阀卡死；开磨时没有充分预热，粗粉分离器有冷凝水。自下而上疏通，确定正常后再开磨。
3 （1）钢球填充率过大，导致冲击破碎作用减弱；（2）大球过少，冲击力减弱，相对研磨能力较强；（3）选粉机选粉效率不高；（4）作针对性地调整、
4 （1）检查填充系数是否合适；（2）检查工艺过程中是否有空磨、少喂料现象；（3）检查钢球材质。
5 发现磨机音压低报警满磨，首先应根据回粉量、音压、提升机功率和喂料量四个参数曲线运行情况，分析满磨的具体原因，酌情减料或者断料运行，待磨机音压恢复正常后，慢慢喂料至正常状态。
6 选粉机或其他设备无故障报警、连锁停车，其多数原因是电气元件老化所致，操作过程中，只要注意到那台设备先停，而且指示灯闪亮，就可以确定具体设备，找电工检查处理，更换元件即可解决。
7 水泥比表面积偏低，应根据磨机的实际运转情况来进行相应的调整，一般情况下，通过关闭循环风机挡板，加快选粉机转速或减少喂料量，就可以提高水泥的比表面积。
8我厂水泥磨系统正常运转情况下，选粉机故障停车，同时连锁停车的设备有44.16斜槽、44.15提升机、44.13斜槽、44.10磨机和皮带喂料称组。
9 检查透气层是否破损，风量、风压是否合适；回磨物料粒度是否过粗了；长期发生该问题应加大回磨斜槽的角度，适当减少循环负荷率。
10 轴承损坏；轴弯曲。
11 选粉机转速失控是主电机的测速电机有故障，应停机找电气人员检查修复。
12 主电机绕组温度高，一般由以下几方面原因造成；(1)不稳定供电和维护不当，但较少见；
（2）多数是因冷却风机进口过滤网积灰太多造成的，只要清理过滤网，就可以解决问题。
13 出磨物料越来越少，多是粉磨状况不佳，要出现满磨，应采取相应措施处理。
H 案例分析
1 磨机产量较高，但产品细度较粗。这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗、细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该粒度。
在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。
解决办法是：着重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。
2．原因：使用不符合要求的油或水渗进润滑油；吸油管部分不密封。解决方法，换油，检查并密封。
3．这主要从分级设备身找原因：（1）转速是否失控。（2）辅助风叶脱落。（3）循环风机的阀门闪动。
4．这种现象主要原因是：粉磨产品细度太细，比表面积太高，磨内细粉量多，缓冲作用大，由于静电吸附和新生表面剩余价键复合而造成的。
5．在水泥粉磨过程中，回粉量高低都不是正常运转状态。当回粉量太高时，磨内料球比大，影响磨内的粉磨效率，且时间长了易出现满磨事故。当回粉量过低，磨内料球比小，磨机音压高，同样影响磨效率，且电能消耗大。
6．原因：（1）马达轴承中有杂质。（2）运动组件不平衡；（3）螺钉松动；（4）中心未校正。解决力法：（1）检查并除去杂质或更换滚动轴承；（2）检查使组件平衡；（3）紧固螺钉；（4）重新校正中心。
7．出磨气体温度超过一定值，就要导致石膏脱水，水泥易出现假凝现象，影响到水泥质量和施工的要求。
8．出现这种现象的原因是提升机出口堵或下游斜糟坏，使提升机内的物料不能卸出，重样落入底部导致提升机功率逐渐升高，解决办法是停机检查处理。
9．在设备没有故障的情况下，磨机架磨瓦供油压力逐渐下降，是因油里的脏物经过过滤器时，堵住过滤器，导致阻力增大，油压下降，只要清洗或更换过滤器，问题可以解决。
10．优点：（1）结构简单，维修方便，工作时无明显的不平衡振动。（2）较充分地利用冲击的反冲击破碎作用，粉磨效率高，生产能力大，电耗低，产品粒度均且多呈立方状。
（3）破碎比大，一般可达20左右，高者达50～60，最高可达150。可减少破碎机数，简化生产流程，节约投资。
缺点：破碎硬物料时，板锤和反击板磨损较严重，运转时噪音较大，产生粉尘也多。
11．（1）物料易磨性变化。（2）物料粒度变化。（3）音压、回粉量、喂料量控制范围。（4）影响磨机产量的因素等均影响计算机的稳定控制。
12．石膏掺加量高，水泥的比表面积高，可以适当提高磨机产量，石膏掺加量低，水泥比表面积低，应相应降低一些磨机喂料量。石膏的硬度较低，能改善磨机的粉磨状况，提高磨机的工作效率。
13．原因：驱动轴有毛病；撒料盘不平衡；运动部件磨损也不一致；运动部件有粘附物。处理方法：装置停止运行，检修并校正平衡；检修磨损件，消除各部件的粘附物。
14．检查有无异音和振动，各固定螺钉，螺母有无松动，电机运转状况是否良好，皮带工作情况，风机轴承温度，水冷却情况，弹性接头的可靠性和密封性。
15．原因：（1）填料垫片磨损；（2）填料垫片干燥，润滑不够；（3）填料体内轴承衬套
磨机，解决方法，（1）更换垫片；（2）增加润滑剂；（3）更换或者修理衬套。
16．原因：蜗杆碰到了槽连接销或轴承磨损，轴呈弯曲形状，蜗杆磨损历害，槽内零件尺寸过大。解决方法：更换轴承或连接销；修理轴或蜗杆；把过大的零件从槽中取出。
17．原因：（1）风扇转子在马达轴上间隙幅度过大，（2）风扇与管道连接无挠性。（3）转动碰触外壳或吸管。（4）外壳中有杂质。（5）偶合或固定连接到风扇管子，使处壳变形。解决方法：（1）检查组装情况，并将零件安装好，并紧固。（2）拆出管子固定连接。（3）风扇停机，检查转子紧固情况，并对准调整。（4）除去杂质。（5）部分关闭吸管，风扇不启动，检查振动情况，将管子正确连接。
18．可能存在下述问题：（1）隔仓板糊料或蓖孔堵塞严重。（2）磨尾收尘器布代堵塞或糊袋。（3）磨机料球填充率过大；（4）系统漏风过多；（5）磨尾排风机挡板开度小。
19．在这种情况在操作上存在以下两个方面的问题：
（1）摇磨时磨尾排风挡板关闭得过小，使磨内被粉磨成细粉的物料不能及时排出。
（2）满磨后排风机挡板开得过猛，使磨内的物料集中冲出磨尾，导致提升机过负荷跳闸。
20．长时间停一台水泥磨，在给另一台水泥磨供料的过程中，磨头收尘器有时需要启动，机器收集下来的灰堆积在磨头，再开磨时易造成下料管堵塞。
21．磨机产量低，一仓易满磨，说明磨机一仓的破碎能力过低，跟二仓的粉磨能力不相平衡，因此易出现产量低，一仓易满磨现象。
22．粗粉分离主要是将磨机排风带出来的比较粗的水泥颗粒分离下来。它的效率高低，影响磨尾吸尘器进口气体的含尘浓度大小和收尘器管道的磨损。
23．螺旋输送泵，长期磨损会产生空隙过大而出现返风现象，使上游设备呈现正压造成水流动不畅，下料不稳定。严重时，大股物料冲下来导致输送泵空压机跳闸或斜槽旋风筒堵事故。
24．检查细磨仓隔仓板是否堵塞。若是钢球冲击致使蓖缝减小，检查隔仓板材质。
25．可能是淋水渗入磨内形成结圈，影响磨内通风，降低台时产量，物料不能及时排出有细磨现象。应停磨处理结圈。
26．（1）应提高系统的废气处理能力；（2）降低入磨熟料温度；（3）防止过粉磨现象出现；（4）改善磨内通风。（5）减少系统漏风。
27．可能的原因有以下几种：（1）与其联锁的设备没有开启；（2）水电阻没有启动或有故障；（3）总降没有给送电；（4）没有给仪表送电。
28．（1）粉磨状况不佳，要出现满磨。（2）喂料量不稳，越来越少，在操作时应采取相应措施。93）选粉机内部衬板或其它异物掉落，堵住下料口，造成物料积存。应停机取出异物。
30．（1）喂料量变小，应增加喂料量。（2）物料的易磨性变大，应适当增加喂料量。
水泥磨中控操作员岗位职责详细版
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
中控操作员考试资料
中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐
射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。
中控窑操考试题
水泥中央控制室窑操作员考试题 姓名：分数： 一、填空（共20分，每题2分） 1、现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的标准代号是（GB175－2007）该标准由全文强制修订为（条文）强制。 2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。 3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S）（C2S）（C3A）（C4AF）。 4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO），混合材掺加量要求（>5％且≤20％），其强度等级为（42.5）（42.5R）（52.5）（52.5R）四个等级其中（R）型为早强型。 5、PS水泥中SO3含量要求（≤4％）其SO3成分主要来源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。 6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。如果水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允许放宽至（6.0％）。 7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。 8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。 9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。 10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110）KW，额定电流是（197.7(一线)/201（二线））A。 二、判断题（正确“√”错误“×”）（共4分，每题1分） 1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混合材料制成的胶凝材料（×）。 2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能无害（√）。 3、P S A混合材掺加量允许矿渣掺量>50％且≤70％（×）。 4、烘窑的原则是慢升温、不回头（√）。 三、选择题（共4分，每题2分） 1复合硅酸盐水泥标准代号为：（B） A、PP B、PC C、PF D、PS 2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（C） A、45min B、390min C、600min D、720min 四、简答题（共42分，每题6分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？“两高一中”的配料方案中熟料率值大致范围是多少？ 答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO 62％～67％ SiO2 20％～24％ AL2O3 4％～7％Fe2O3 2.5％～15％ 2）熟料率值： SM＝2.4～2.7 ＩＭ＝1.4～1.8 KH＝0.88～0.91 2、水泥熟料在煅烧过程中所发生的物理化学变化过程是什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过程？ 答：1）水泥熟料煅烧主要发生的物理化学过程是：①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤液相反应或烧结反应⑥熟料冷却。 2）预分解窑中的两个主要过程是①固相反应②液相反应 3、皮拉德燃烧器与史密斯燃烧器端部有什么区别？使用区别？ 答：1）端面区别： 史密斯：外风、内风由一个风道喷出；然后煤风、中心风、油枪管道。由端面看似三通道燃烧
水泥磨中控操作员试题及答案
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
中控水泥磨操作岗位试题2015
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
中控操作员考核复习题 含答案
中控操作员考核复习题 一名词解释 １固相反应各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应． ２烧成过程水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S,温度降低，液相凝固形成 熟料，此过程为烧成过程。 ３f-CaO 熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙。 ４烧流当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 ５烧结范围：烧结范围是指生料加热至烧结所必须的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度差值。 ６最低共熔温度物料在加热过程中，两种或两种以上成分开始出现液相的温度。７窑外分解窑窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅 烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热较低的区域移到悬浮预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉） 中进行。 ８短焰急烧回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 ９窑皮附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层。 10熟料凡以适当的成分的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 11 回转窑热效率回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比。 二填空题 １燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体扩散速度）。 ２火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。 ３加料、加风和提高窑转速应坚持“均衡上、不回头”的原则。 ４煅烧带内的传热主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次是对流和（传导）。 ５（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。 ６在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热的动力。 ７影响煤粉质量的六个因素是水分、灰份、挥发份、固定碳、热值和细度。 ８C3S水化较快，早期强度较高。 ９因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。 10烧成温度高，熟料烧结致密，熟料（立升重）高，而f-CaO低。 11分解炉内表面镶砌有（耐火材料），耐火材料与炉壳间砌有（隔热材料）。 12预分解窑烧结任务的完成主要是依靠延长（烧成带）长度及提高（平均温度）来实现。 13悬浮预热器具有（分离）和热交换两个功能。 14窑内温度高会导致窑功率（升高）。 15从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，物料发生了本质的变化。
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
中控生料立磨操作员测试题
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
中控窑操二级试卷
中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）
4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） ！ 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带（D） — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（B） A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D） A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 ５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A） `
中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
立磨中控操作员考试试卷(一级)
立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、
粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利
窑中控操作员试题
窑中控操作员专业题库 一、填空题： 1.出窑废气中NO X 浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气浓度大小、气体温度及气体在高温区内停留时间三个因素。 2.分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式主要以对流为主。 3.窑用耐火材料按化学成分可分为、和 . 4.若SiO 2全部生成C 2 S、C 3 A、C 4 A F时，则KH为0.67 ，若SiO 2 全部生成C 3 S，则 KH为1.0。 5.配料中，KH值低，n值也低熟料所需烧成温度也低，C 3A+C 4 A F含量较高，以致 熟料中液相量过多，使窑操作困难。 6.熟料中的MgO主要来源于石灰石，SO 3 主要来源于煤。 7、绕线式电机主要是由定子和转子两部分组成。 8、轴承与轴的配合为基孔制，轴承与壳体配合为基轴制，某一配合H7/n6中，表示孔的精度为级，轴的精度为级。 9.窑内风速取决于拉风量和喂料量。 10.当喂料量不变时，窑速加快时，窑的负荷率降低。 11.由生料变为熟料，一般要经过粉磨、均化、预热、分解 煅烧和冷却六个过程 12.新型干法窑冷却机传动主要分为机械和液压二大类。 15.电子皮带秤的瞬时流量值是由检测到信号值和 检测到信号值经过乘法运算后得出的。 16.回转窑传动主要分为和二大类。 17.石灰石种类和物理性质对生料分解速度有较大影响，结晶粗大的石灰石分解速度较少。 18.档板“三对应”的内容：中控显示开度、现场显示开度、实际开度
三者之间对应。 19.细度一般是指 0.08 mm 方孔筛 筛余 的 百分比 。 20.回转窑密封装臵的基本型式有 迷宫式 、 接触式 、 填料式 和气封式 四种。 21.硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 。 22.进行冷却机工艺布臵时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落 。 23.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同 ，但如果从整体来看，则运动方向 相反 。 24.碳酸钙分解反应方程式为 25.新型干法预热分解窑内一般划分为 过渡 、 烧成 、 冷却 三个带，C 2S 吸收 f-CaO 生成C 3S 发生在 烧成 。 26.海螺商品熟料标准中规定C 3S+C 2S> 75 %。 27.你厂（公司）生料配料原料为 、 、 和 。 28.窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni 含量为 20% 。 29.原燃材料有害成份主要有MgO 、Na 2O 、 K2O 、 SO3 石英或燧石等。 30.在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT ”代表 目标画面 ，“PRINTER ”代表 打印机 ，“MAN ”代表 人工手动 。 31.2002年度出窑熟料质量控制指标为：KH 0.91±0.02 ，SM 2.25±0.10 ，IM 1.55±0.10 ，f-CaO ≤1.3% 。 32.袋式收尘器按清灰装臵的结构特点及工作原理分为 机械振打 和 气体反吹式 33、变压器的中性点接地是属于工作接地，电动机外壳接地是属于保护 接地。 1、回转窑由胴体、轮带、支承装臵、传动装臵、窑头罩、窑尾密封装臵、换热装臵、燃烧器和喂料设备等九部份组成。 2、回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。 3、档轮的类型主要有信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。 4、水泥厂测温设备主要有热电阻、热电偶、窑胴扫、比色高温计。
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
水泥磨中控操作员选拔考试试题
水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空分） 1、出磨水泥温度要控制在 135℃以下，超过 135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤% ,SO3控制指标为≤% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率 630 kW，额定电流 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（ B ）
A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（ D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（ B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、% C、% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。 (× ) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。 (√ ) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。 (× ) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。 (√ ) AF含量少。 (× ) 5、大坝水泥要求水泥中C 4 6、选粉机选粉效率越高越好。 (× ) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。 (× ) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√ ) 9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关 (× ) 10、水泥粉磨时适当控制石膏掺量，对助磨无帮助（√）
水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系
中控立磨操作员试题
中控立磨操作员试题 一、填空题 1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。 2、AT6X-50磨喷口环最大设计面积4.8m2，档料环高度200mm，配套选粉机最高转速rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%. 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 6、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。 7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率。 二、判断题 1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y 2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N 3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，N 4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y 5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N 三、选择题 1、立磨操作中要求（D）之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。 A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高 3、下列说法不对的是（D） A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，生料流动性差 C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小越好
4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高，应采取措施有（B） A、掺加CaCO3 B、掺加SiO3 C、将生料磨细 D、减少校正原料 5、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C） A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开磨时不正常操作或灰大集灰 D、产量过高 四、简答题 1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？ 答：1、原料成分波动呈非正态分布；2、物料的离析作用；3、料锥锥体部分造成的不良影响。4、堆料布料不均匀。5、堆料总量影响。 2、立磨振动较大的原因分析。 答：1、来料中大块料较多。2、来料不稳。3、磨内料层过厚过薄。4、磨内粉料比例较高。5、磨内有异物，如金属铁件。6、氮气囊压力不平衡或压力不足。7、衬板磨损严重。 3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？ 答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。 措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风。 4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。 答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。 5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？ 答：1、润滑油不足；2、冷却不足；3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。4、润滑油变质。5、入磨物料温度高或通风不畅。 6、中空轴内衬隔热不好。