抽油机一级保养规范

抽油机一级保养规范
抽油机一级保养规范

抽油机一级保养规范

注意事项

1.严格按照一级保养周期700~800h进行保养。

2.用手锤检查螺丝紧固时必须敲击螺栓正面,不得敲击棱角,不得逆时针敲击。

3.检查减速箱机油时,一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。

4.启抽或停抽时人要侧身操作,操作时戴绝缘手套。

5. 启动抽油机时,严禁抽油机附近站人和有障碍物。

6. 雨雪天要防止电器设备漏电伤人。

7. 检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好,防止曲柄及皮带轮转动部位造成人员伤害。

8. 检查皮带松紧度时严禁手握皮带,以免夹伤手指。

9. 操作刹车锁片时,防止刹车锁片夹伤手。

10.上抽油机操作时不能携带工具,必须用工具袋装好,用绳子吊运,防止工具坠落伤人。

11. 高空作业时脚下要站稳,登高作业超过2m以上必须系好安全带,悬挂高度以高于身高、拉紧为原则,所用工具必须拴牢,以免造成高空坠落事故。

12. 使用工具时要轻拿轻放,避免敲击和碰撞;操作要平稳,规格型号要配套,防止打滑。

13.操作时和操作结束后,必须确认流程正确,观察压力正常后方可进行或离开。

14、一级保养的主要内容就是“十字作业”,即紧固、润滑、防腐、调整、清洁。

准备工作

1.劳保用品准备齐全,穿戴整齐

2.工具、用具、材料准备:300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,0.75kg手锤1把,试电笔一支,螺丝刀一把,600mm管钳1把,黄油枪1把,安全带2副, 缘手套1副, 钢刷子、毛刷子各1把,工程细线5m,吊线锤1个,清洗桶1只,清洗油适量,黄油适量,机油壶1个,机油适量,测量板一个,直尺一个,棉纱少许,砂纸1张,纸、笔各一。

操作步骤

1.检查抽油机刹车锁块是否在行程的1/2-2/3之间,各连接部位完好,灵活好用。

2.用验电笔检测电控柜外壳,确认安全无电。用戴有绝缘手套的手侧身按空气开关停抽,使驴头停在下死点,刹紧刹车,合上刹车锁片。一人系好安全带上驴头,两人配合检查驴头对中情况。

3、打开刹车锁片,缓慢松刹车,当驴头运行到便于操作的位置时(稍高于上死点的位置),刹紧刹车,合上刹车锁片。

4、检查并紧固各部分固定螺栓。检查并紧固基础固定螺栓、检查并紧固支架固定螺栓、检查并紧固平衡块固定螺栓、检查并紧固平衡块锁块固定螺栓、检查并紧固曲柄销子和曲柄轴固定螺栓、检查并紧固连杆固定螺丝、检查并紧固减速箱固定螺栓、检查并紧固刹车装

置部分固定螺栓、检查并紧固皮带轮、连杆销子锁片固定螺栓、检查并紧固电机固定螺栓,一人系好安全带上抽油机,将安全绳挂在抽油机护栏上,两人配合,用工具袋把工具吊上操作台,检查并紧固中轴固定螺栓、检查并紧固尾轴固定螺栓。

5、检查各润滑部位的润滑情况,并加足润滑油,检查曲柄销轴轴承的黄油量和油质,加注黄油,检查中轴承润滑情况,并加注黄油,检查尾轴承润滑情况,并加注黄油。给毛辫子摸黄油。检查刹车系统各润滑点润滑情况并加注机油。检查并调节刹车片的张合度(标准间隙为3-5mm),检查并调整刹车行程,刹车应在刹车行程的1/2~2/3之间,检查刹车是否灵活好用。

6、检查减速箱机油是否足够,是否变质,卸掉减速箱检视孔盖板螺栓,取下盖板,检查齿轮啮合情况,检查油位及机油是否变质,若机油不够或变质需要加足或更换,清洗减速箱盖板和呼吸阀,检查呼吸阀畅通情况,安装好检视孔盖板。

7、检查皮带松紧度(双手重叠向下压皮带2-3次,压下1-2cm 为合格吧),检查皮带轮“四点一线”。

8、清洗:用毛刷或棉纱清除抽油机外部油污。

9、检查配电箱内元件、线路是否完好。

10、防腐:对脱漆、生锈部位进行除锈防腐处理。

11、保养结束后,清除抽油机周围障碍物,取出刹车锁片,缓慢松刹车,用试电笔检测电控柜外壳,确认安全无电,用戴有绝缘手套的手侧身送电,利用曲柄惯性点式法二次启动抽油机。

12、收拾并擦干净工具、用具,清理现场,将作业内容和停抽时间记入设备维修保养记录和班报表。

抽油机维护保养操作规程

抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固,有无下沉移位; 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封,减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动,脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护:每年换季保养两次(春、秋)。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置,应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN(弹簧拉力计测量)。松开刹吧后, 刹车毂与刹带(刹块)不得有任何接触,最小 间隙为1.5-2mm(目测)。

4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力,胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm(用拉线目 测)。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时,测其噪声, 测点分布在减速器输出轴两端,距轴端面1m 远,距抽油机底面1.5m高处,用声级计A声 级(慢档)测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 (a)、减速器内部各表面是否有沉积物。

(b)、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。(c)、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性,测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机维修工安全技术操作规 程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。 5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通

风良好,外面应有人监护。 8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

抽油机保养(一保)安全操作规程

1.38抽油机保养(一保)安全操作规程 1.38.1操作前准备 1.38.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.38.1.2准备工具、用具:600mm管钳1把,300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,电工工具1套,300mm螺丝刀1把,黄油枪1把,黄油5kg,汽油5kg,棉纱2kg,部分抽油机专用工具,安全带1副,绝缘手套1只,试电笔1支,记录笔,班报表。 1.38.2操作步骤 依据一级保养作业的内容(即紧固、润滑、调整、防腐)和机械保养“十”字作业法进行作业施工;每月进行一次保养(每次保养间隔25d以上),即运转720h以后进行保养,并同时进行例保内容的保养。 1.38. 2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开打控柜门,按停止按钮,根据油井实际生产的情况,将抽油机驴头停在合适位置,刹紧刹车,记录停抽时间,检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接好为宜。 1.38. 2.2清除抽油机外部油污,泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。 1.38. 2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位,用手锤击打一下螺帽,听声音应无空洞的声响为合格,电动机、中轴、顶丝应无缺损,并顶紧。 1.38. 2.4打开变速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况,检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况,左右旋应无松动,中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况,齿轮的带油情况。 1.38. 2.5检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质时要更换,开箱时如果闻到有异味发臭,即是油变质,机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换,冬季由于机油中的水不能沉降,可能会有冰块和减速器有霜,如机油未变质,可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油丝堵孔中将水放掉,以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的,因此保养后应把检视孔的垫上好。不能用的应立即更换。 1.38. 2.6清洗减速箱呼吸阀,用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 1.38. 2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加住黄油。

游梁式抽油机维护和保养

Q/SH1020 0217.2-2013 代替Q/SL 0217-2001 抽油机维护和保养 第2部分:游梁式抽油机 2013-07–05 发布 2013-09–30 实施

前 言 Q/SH 1020 0217-2013《抽油机维护保养》分为4个部分: ——第1部分 通用部分; ——第2部分 游梁式抽油机; ——第3部分 链条式、皮带式抽油机; --第4部分 智能换向抽油机。 本部分是Q/SH 1020 0217-2013的第2部分。 本部分是按照《GB/T1.1—2000标准化工作导则——第一部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SL0217-2001《抽油机维护和保养》。 本部分与Q/SL0217-2001相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ——将标准Q/SL0217-2001修订后纳入本标准; --增加了资料性附录A。 本部分由胜利石油管理局设备专业标准委员会提出并归口。 本部分起草单位:胜利油田分公司纯梁采油厂。 本部分起草人:李晓霖、孙建平、张志玉、杨 平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ——Q/SL0217-1988,Q/SL0217-2001。

抽油机维护和保养 第2部分:游梁式抽油机 1 范围 本部分规定了油田用游梁式抽油机启动前后及正常运转的维护保养及一、二保的内容。 本部分适用于油田用游梁式抽油机的维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SY/T 5044-2003 游梁式抽油机 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐设计规范 3 游梁式抽油机的维护 3.1 启动前的检查 3.1.1检查抽油机护栏是否完好,抽油机及电器等各部位安全警示语是否齐全、醒目。 3.1.2检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求。 3.1.3检查光杆方卡子(以下简称方卡子)是否牢固,悬绳是否断股、打扭,光杆盘根盒松紧是否合 适。 3.1.4检查减速器油面是否在上下检查孔之间、是否变质,检查其它润滑点润滑是否充分。 3.1.5检查刹车是否灵活完整,应无自锁现象。 3.1.6检查皮带有无油污及损坏情况,松紧是否合适,皮带轮是否“四点一线”。 3.1.7检查各部固定螺丝有无松动,曲柄销及冕形螺母有无松动现象,保险销是否缺损。 3.1.8检查曲柄轴、减速器皮带轮轴、电机皮带轮轴及刹车轮轴的键有无松动现象。 3.1.9检查电器设备有无异常,接地装置是否良好规范,电压是否正常。 3.1.10检查并清除一切影响抽油机运转的障碍物。 3.2 启动时的维护 3.2.1松开刹车。 3.2.2盘皮带轮,观察抽油机各部有无卡碰现象。 3.2.3检测控制柜外壳确认安全,打开控制柜门,戴绝缘手套侧身合上电源开关,按启动按钮,确认 电机转向是否正确,如果不正确,切断电源,调整电机接线使电机转向正确。一次不能启动,应采用多 次启动方式。寒带地区冬季应先盘机,再启动电动机。

抽油机维护保养规定

抽油机维护与保养 一、准备工作 (1)穿戴好劳保用品。 (2)带齐工具。 二、操作步骤 每月进行一次保养(每次保养间隔为25天以上),即运转720h以后进行保养,并同时进行例保内容的保养。 (1)停抽,刹车(停在便于操作位置),切断电源。 (2)清除抽油机外部油污、泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。 (3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。 (4)打开变速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮的吻合情况,检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况,左右旋应无松动,中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况,齿轮的带油情况。 (5)检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质时要更换。 (6)清洗减速箱呼吸阀,用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 (7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。 (8)检查刹车是否灵活好用,必要时应进行调整,刹车片上不能有油污。 (9)检查皮带松紧程度,不合适进行调整,皮带损坏要及时更换。 (10)检查毛辫子,有起刺、断股现象应更换,检查悬绳器,上下夹板应完好,绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。 (11)检查电器设备绝缘应良好,有接地线,各触点接触完好。 (12)检查驴头中心必须与井口中心对正。 三、注意事项 (1)抽油机运转速720h,进行一级保养作业。 (2)曲柄销子注黄油时,可将轴承盖卸下,直接加注黄油。 (3)高空作业时必须系安全带。 四、润滑 减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。减速器箱体下部易于积水,应经常检查排出,以防油品乳化变质,该油品的更换应视具体情况确定。可作油样分析,根据油中含水和杂质的比例,确定更换时间。 润滑部位:钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。 五、调整 1、抽油机冲程的调整方法: (1)、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车,将方卡打在盘根盒上。 (2)、将悬绳器的下方松开,松开曲柄销子上的锁丝,再松开销子上的螺丝。将螺丝松开5-6圈,然后用大锤用力将销子打出。 (3)、取出销子和销子套,首先将销子套装到你所要调的位置,再将销子和销子箭一起打入曲柄孔,然后紧好销子螺丝和锁丝。 (4)、然后检查好悬绳器上的方卡,再松开刹车,让悬绳器带上负荷,再松开盘根盒上的方卡,启动电机进行开抽。 (5)、调冲程参数:泵挂在1300米以下,冲程一般为3.0米,泵挂在1300-1550

抽油机保养规程教学内容

抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态,使设备可靠运行,增加其使用寿命的重要手段。因此,抽油机用启应根据行业部门的有关规定,并结合本油田的具体实际,制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理,记录、信息反馈的文件和维护保养规程,定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓,应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音,温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑,调整抽油机处于正常工作状态,该工作由操作人员来完成,一保的期限根把各地区的规定,一般在抽油机连续运转700~1000h后进行,一级保养的主要内容有: 1、听、摸、闻、问; (1)听整机运转中有无异常响声和振动。 (2)摸整机运转中有无抖动。 (3)抽油机运行有无异味:抽油机皮带、电机、减速器等部位。 (4)讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流,确定是否进行调整。

3、按停止按钮,刹住抽油机刹车(停在便于操作的位置),拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈,以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度,检查皮带松紧程度,不合适进行调整;皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母,驻头销连接销,中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换;检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备,绝缘应符合规定要求,有接地线,各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养

油田抽油机日常维护保养

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/315883493.html, 油田抽油机日常维护保养 作者:张骅 来源:《科学与财富》2020年第01期 摘要:为了提升油田抽油机工程的效率,本文结合实际,在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时,对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出,可以提升油田抽油机的工作效率。 关键词:网油田;抽油机;日常维护;保养 前言 在井下进行作业时,对于施工人员来说,抽油机井的运行参数需要进行严格的检查,并对参数进行核对,保证参数的准确性,通过这样的方式,能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中,许多步骤以及工具都需要进行检查工作,除了机井的油管需要进行分析工作以外,抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作,因此,只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解,才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类 当前在我国,油田事业正在不断发展的过程中,实际的运行中,主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时,抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式,除此之外,根据抽油杆的不同,可以进行分类,例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同,会产生不同的效果,然而所有抽油机的的原理大致是相同的,油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析 在对抽油机进行维护时,需要对部分情况进行严格的检查工作,例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析,能够对抽油机进行分析,如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析,能够对抽油机的运行工作进行检查,如果出现流量下降的情况,则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断

停止抽油机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

停止抽油机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

3 二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-

抽油机现场维护保养规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8890 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 抽油机现场维护保养规 程正式样本

抽油机现场维护保养规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。 本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。 2 维护和保养 2.1 例保及一保准备工作。 黄油5kg,汽油5kg,棉纱若干,600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把,电工工具1套,黄油枪1把,安全带一副 2.2 安全操作程序: 2.2.1 抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电

源; 2.2.2 新安装的抽油机在一个月内,拧紧作业按下列规定进行; 2.2.2.1 第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作; 2.2.2.2 运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作; 2.2.2.3 运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作; 2.2.3 例保 2.2. 3.1 抽油机例行保养由当班工人进行; 2.2. 3.2 检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣; 2.2. 3.3 检查减速箱,曲柄销及各部位轴承应无异常声响; 2.2. 3.4 保持抽油机的清洁。

抽油机的维护及保养

抽油机的维护及保养 (一)抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查: 1.检查基础是否稳固; 2.检查并禁固地脚螺栓; 3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常,不应有偏斜,不应 别别弯光杆; 4.检查驴头销连接是否可靠; 5.检查并禁固连杆固定螺栓; 6.检查并紧固曲柄销; 7.检查并紧固所有构件螺栓; 8.检查各构件是否完好; 9.检查各处轴承,不得有过热现象; 10.抽油机运转不得有异响声; 11.抽油机运转时不得有抖动现象; 12.抽油机运转时减速器不得有震动现象; 13.抽油机运转时三角皮带应张紧适度,不得过紧也不得有打滑现象; 14.抽油机整机应运转平稳。 (二)抽油机周检规程在抽油机日检的基础上,每周应增加检查下列项目: 1.检查基础中心线是否正对井口中心,其误差不得超过 3mm;

2.检查底座的水平度,横向偏差不应超过 2/1000 ; 3.检查支架中心与底座标记孔的偏差,不得大于 5mm; 4.检查悬点投影和井口中心的偏差,其偏差圆直径不得大于15mm; 5.检查两连杆内侧到曲柄内加工面对应点的距离,最大差值不得 3mm; 6.检查刹车是否灵活、可靠,刹车间隙是否合适; 7.检查减速器是否需补充润滑油; 8.检查各处轴承是否需要补充加注润滑脂; 9.检查并紧固支架轴承座和游梁轴承座处螺栓; 10.检查抽油机的运转是否平衡,如果抽油机的运转不平衡, 则应进行抽油机平衡的调整。 (三) 抽油机的润滑 减速器使用润滑油应注意: 1.不准使用不符合标准的润滑油; 2.严禁不同质的润滑油混合使用; 3.季节气温允许的地区,可用另一种牌号的润滑油供减速器 全年使用; 4.一种牌号的润滑油不能适应时,应在春秋两季选择合适牌 号的润滑油更换; 5.定期取样检查减速器润滑油,当发生下列情况时,应更换

停止抽油机操作规程示范文本

停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

停止抽油机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在 油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因 此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手 各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表 一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3

二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好;

抽油机安全生产操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 抽油机安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1563-62 抽油机安全生产操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2 抽油机安全生产操作规程 2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1 启动 1)、改好该井计量间流程(进集油管线或进罐生产)。 2)、检查井口设备齐全完好,井口压力表完好、准确。 3)、检查放空是否关闭,开回压,开生产闸门。 4)、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、

盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。 6)、合闸刀,松刹车,启抽。 7)、启抽后,检查有无异常现象,记录温度、压力,填写报表。 2.1.2 停抽 1)、记录井口油、套压。 2)、停机、刹车、拉下闸刀,根据油井情况,让驴头停在适当的位置。 3)、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5)、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2 抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置,刹车,切断电源。 2.2.2 卸护罩,松刹车,松电机固定螺丝,松电机前顶丝。 2.2.3 用撬杠向前移动电机,放松皮带。 2.2.4 向外盘皮带,先小轮后大轮依次取下皮带。

抽油机保养

第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的: 1、游梁部分:驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平衡抽油机)。 2、支架部分:中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分:底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 4、配电部分:电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用: 1、底座:它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座:它的作用是固定减速器,承担减速器的重量并使减速器提高,使曲柄能够旋转。 3、电机座:它的主要作用是承载电机的重量,可以通过调整电机的前、后、左、右位置,保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机:电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。 5、刹车装置:刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱:它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带轮:电动机把旋转的动力传给皮带,再由皮带传给大皮带轮,由大皮带轮带动输入轴,它是减速器做功的桥梁。 8、曲柄:曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔,专门为调节冲程

所用。 9、配重(平衡)块:它是由螺丝固定在曲柄上的,当驴头下行时它储存能量,上行时释放能量。能产生惯性,起着驴头上下运动负荷平衡的作用,可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。 10、连杆:它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。 11、游梁:它装在支架轴承上,绕支架轴承作上下摆动作用运动,尾端与尾横梁通过尾轴连接,前部焊有驴头座,承担驴头的重量,游梁可前后移动调节,以便使驴头始终对准井口。 12、尾轴承:它起着尾梁和游梁相连的作用,减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 13、驴头:驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。保证抽油时光杆始终对正井口中心。 14、支架:支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量,而且是游梁的可靠支柱。 15、工作梯及护圈:工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈也叫安全圈,在我们高空作业时起到安全保护作用。 16、中央轴承座:是支架与游梁连接的配件,担负游梁承担的全部重量,而且在一定的轨道上做上下摇摆运动。 17、悬绳器:也叫绳辫子,它是悬挂抽油杆的,为了使光杆在抽油过程中处于固定油井中心位置。 18、曲柄销:它将曲柄和连杆连接在一起,与曲柄上的冲程孔、

抽油机维修工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-09031 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 抽油机维修工安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for maintenance workers of pumping units

抽油机维修工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔 铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时 不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程 的三分之二。 4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。 5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用 千斤顶时,必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经 检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风 良好,外面应有人监护。

8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

抽油机现场维护保养及操作流程.doc

抽油机现场维护保养管理及操作流程 第一章总则 第一条为提高生产设备使用周期,确保生产设备正常运转,做到正确使用、精心维护,使设备长期处于良好状态,结合王沟门采油大队实际情况,特制定本办法。 第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。 第二章组织机构及职责 第一条大队成立设备维护保养管理领导小组,由分管设备副大队长直接领导。设备维护保养管理分三级管理,即大队、区队、班站。大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。 第二条设备管理目的: 安全第一、科学管理、合理使用、高效生产 第三条、设备管理措施 (一)建立健全设备管理台帐 1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。

2、设备管理台帐包括:《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。 3、设备管理台帐包括内容: (1)设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号; (2)设备的投产、使用、维护、维修、更换日期; (3)值班人员当班记录,维修、保养、检查、交接班记录。 (二)设备的使用管理 1、设备日常管理由所在井区班站长负责;区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。 2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。 3、所有设备应按照规定要求运行,严禁超负荷运转。 4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作,严禁带病运转。 5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。 6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况,并做好收集归档工作,要求大队每月不得少于5次,区队每月不得少于10次。 7、新设备安装使用前,必须要有质量检验合格报告。

抽油机一级保养规范

抽油机一级保养规范 注意事项 1.严格按照一级保养周期700~800h进行保养。 2.用手锤检查螺丝紧固时必须敲击螺栓正面,不得敲击棱角,不得逆时针敲击。 3.检查减速箱机油时,一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。 4.启抽或停抽时人要侧身操作,操作时戴绝缘手套。 5. 启动抽油机时,严禁抽油机附近站人和有障碍物。 6. 雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 7. 检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好,防止曲柄及皮带轮转动部位造成人员伤害。 8. 检查皮带松紧度时严禁手握皮带,以免夹伤手指。 9. 操作刹车锁片时,防止刹车锁片夹伤手。 10.上抽油机操作时不能携带工具,必须用工具袋装好,用绳子吊运,防止工具坠落伤人。 11. 高空作业时脚下要站稳,登高作业超过2m以上必须系好安全带,悬挂高度以高于身高、拉紧为原则,所用工具必须拴牢,以免造成高空坠落事故。 12. 使用工具时要轻拿轻放,避免敲击和碰撞;操作要平稳,规格型号要配套,防止打滑。 13.操作时和操作结束后,必须确认流程正确,观察压力正常后方可进行或离开。

14、一级保养的主要内容就是“十字作业”,即紧固、润滑、防腐、调整、清洁。 准备工作 1.劳保用品准备齐全,穿戴整齐 2.工具、用具、材料准备:300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,0.75kg手锤1把,试电笔一支,螺丝刀一把,600mm管钳1把,黄油枪1把,安全带2副, 缘手套1副, 钢刷子、毛刷子各1把,工程细线5m,吊线锤1个,清洗桶1只,清洗油适量,黄油适量,机油壶1个,机油适量,测量板一个,直尺一个,棉纱少许,砂纸1张,纸、笔各一。 操作步骤 1.检查抽油机刹车锁块是否在行程的1/2-2/3之间,各连接部位完好,灵活好用。 2.用验电笔检测电控柜外壳,确认安全无电。用戴有绝缘手套的手侧身按空气开关停抽,使驴头停在下死点,刹紧刹车,合上刹车锁片。一人系好安全带上驴头,两人配合检查驴头对中情况。 3、打开刹车锁片,缓慢松刹车,当驴头运行到便于操作的位置时(稍高于上死点的位置),刹紧刹车,合上刹车锁片。 4、检查并紧固各部分固定螺栓。检查并紧固基础固定螺栓、检查并紧固支架固定螺栓、检查并紧固平衡块固定螺栓、检查并紧固平衡块锁块固定螺栓、检查并紧固曲柄销子和曲柄轴固定螺栓、检查并紧固连杆固定螺丝、检查并紧固减速箱固定螺栓、检查并紧固刹车装

抽油机维修协议

抽油机维修协议

甲方: 乙方:_ 丙方:________ 签订地点:_ 签订时间:2018 年________________ 月__________ 日 抽油机维修协议 甲方: 乙方: 丙方: 为了落实油田公司加强内部企业产品互供暨辅助生产经营改革工作推进会议精神,依据会议纪要(2016 年第6 号)及《关于印发加强内部

产品使用和服务实施意见的通知》(延油发[2016]160 号)文件要求,结合工作实际,为更好地开展抽油机维修服务工作,经协商,甲、乙、丙三方就甲方抽油机维修权利、义务等相关事宜,达成如下协议,以便共同信守。 一、抽油机设备维修内容及配件供应 1、甲方所有抽油机配件由乙方保质保量按时负责供应。 2、甲方具备抽油机小修能力的可自行安排维修;甲方小修无法完成的,可申请由甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油机维修队伍丙方承担,每个队伍中乙方可派驻适量的维修人员参与维修工作。 3、丙方必须是具备抽油机维修相关资质的一般纳税人,并应当为具备独立承担民事责任的有限公司。 4、抽油机大修由甲方集中至甲、乙双方共同指定的维修地点。 二、维修业务流程:对于需委托乙、丙方完成的维修工作,甲方通知乙、丙方现场鉴定后,由甲方指派甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油 机维修队伍维 修。对于小修,由丙方制定维修方案报甲方审定后,由丙方组织进行修理,修理完成后,由甲、丙方按照GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准验收后交付甲方使用;对于大修,由乙方制定维修方案报甲方审定后,由乙方组织进行修理,修理完成后,由甲方按照 GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准及相关行业标准验收后使用。 三、价款结算及支付 1 、由甲、乙方按照184、236 号文件价格执行结算,未定价的配件执行甲方原有价格,甲方未定价的双方协商确定价格进行结算(如2018年确定新的价格,则执行新的结算价格)甲方验收合格后,乙方凭17%的增值税票到甲方财务资产部办理挂账手续,甲方根据资金运行 情况付款; 2、乙方按照甲方提供的各维修队伍(丙方)的工作量及费用清单,扣除维修过程中由乙方所提供的配件费用后,由乙方按相关会议纪要规定向丙方收取服务费; 3、丙方按照收取服务费后的余额(含税),凭17%的增值税票到乙方财务资产部办理挂账手续,乙方根据资金运行情况支付给丙方。 四、甲方权利与义务 1、在抽油机维修过程中,甲、乙、丙三方签订安全协议,甲方负安全监管责任。

抽油泵产品维护及说明

抽油泵产品维护及说明 一、抽油泵产品概述: 抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、抽油泵维护保养: 1、经常加脂,油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。 2、抽油泵经常检查维修,抽油泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件,在拆检抽油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。 4、抽油泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

三、抽油泵产品特点: 1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

抽油废油机安全操作规程

抽油废油机安全操作规程 工作原理:利用压缩空气,通过特殊设计的真空发生装置将透明量杯或同时将透明量杯和储油罐内抽真空,产生一定程度的真空度,在外界空气压力的作用下,通过抽油管,将机油抽进透明量杯或储油罐内。 1)将透明杯或同时将透明杯与储油罐一同抽真空 a) 将透明杯抽真空 ①关闭以下球阀:发生器进气口处球阀;抽油软管前部球阀;量杯下部球阀; ②将经过净化的压缩空气快速接到真空发生装置前进气 接嘴处,慢慢打开该处球阀,压缩空气通过真空发生装置对透明杯抽真空; 注意:之所以慢慢打开球阀逐渐加气,因为可以降低压缩空气消耗量并能使抽真空速度加快。 ③抽真空过程中,仔细观察真空表指针,当指针到达红色刻度区域(此过程需要3-4分钟),关闭真空发生装置前球阀并取走压缩空气进气管,完成对透明量杯的抽真空操作。 b) 将量杯与储油罐一起抽真空 关闭本机器除量杯下(外所有球阀,按照上面a)-②③步骤操作,即可完成对量杯与储油罐一并抽真空。 2)抽油①将本设备移动到需抽油的 汽车或机器旁,根据需抽油设备的 抽油口实际尺寸及其结构选择合适 的抽油针管插到抽油针管接件上; ②将抽油针管插入待抽吸的 油品内部,开启该处球阀,油品将 陆续被抽吸到透明量杯内。

3)排油 ①将量杯内所收集的废油排入罐体(针对仅对量杯抽真空的操作) a) 打开量杯上抽油管口处球阀,消除量杯内部真空; b) 打开储油罐体进气球阀,使罐体内部与外界空气连通,打开量杯下部球阀,透明量杯内油品将陆续排到储油罐内; ②将储油罐内的油品排到收集容器内 a) 自然排油:打开储油罐上所有球阀,让罐体内部与外部空气相连,将排油弯钩出油口挂到废油收集容器内,打开罐体下部排油出口处球阀,在大气压力作用下废油将陆续排到收集容器内(排油弯管出口处一定要低于罐内液面) b)加压排油:关闭量杯下球阀,接油盘接油管处球阀,在罐体进气口接嘴处接入压缩空气快速接嘴,将排油管挂于废油收集容器内,打开罐体进气口处球阀,使压缩空气进入罐体;打开排油管下部球阀,在压缩空气作用下,储油罐内废油将陆续被排到废油收集容器内。

02抽油机保养(一保)操作规程

抽油机保养(一保)操作规程一、适用范围 本规定适用于抽油机一保安全操作规程。 二、风险提示及防范措施 风险提示防范措施 人身伤害 机械伤害 禁止站在曲柄旋转范围之内 操作前,确认刹车灵活好用、牢固可靠 停机后,切断电源,拉紧刹车,上机操作必须锁好刹车保险装置砸伤 工具正确使用,平稳操作,严禁抛扔 严禁交叉作业 触电 操作前,必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电 人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作 高空坠落2m以上高空作业必须系好安全带 跌落及时清理杂物、冰雪,操作平台牢固可靠,防止绊倒、滑到、摔伤设备损坏 启动抽油机时刹车保险装置必须全部打开,严禁出现憋电机现象 利用曲柄惯性启抽,严禁逆向启抽,防止烧坏电机

三、操作前准备 1、工具、用具、材料准备 (1)600mm管钳1把,300mm、375mm、450mm活动扳手各1把, 300mm平口螺丝刀1把,手锤、润滑脂枪及抽油机专用工具。 (2)钳形电流表、安全带、绝缘手套,试电笔,禁止合闸指示牌。 (3)润滑脂、清洗油、砂纸、擦布、接污垫。 (4)笔,记录本。 2、劳保用品准备齐全,穿戴整齐。 四、操作步骤 依据一级保养作业的内容(即紧固、润滑、调整、清洗、防腐)和机械保养“十字作业法”进行作业施工;每月进行一次保养(每次保养间隔25d以上),即运转720h以后进行保养。 1、检查井口、抽油机设备齐全,流程正确,无渗漏。 2、用试电笔检查配电箱外壳不带电,试刹车灵活可靠。 3、停机(停在便于操作位置),刹紧刹车,切断电源,锁紧刹车保险装置。 4、用试电笔检查终端电控箱外壳不带电,切断终端杆电控箱电源,测电源出线端无电,挂“禁止合闸”警示牌。 5、按照“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行一级保养作业。

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