淮溪隧道专项安全施工方案20121006
目录
1、工程概况 ................................................................................................................................................. - 3 -
1.1设计简介 ......................................................................................................................................... - 3 -
1.2地形地貌 ......................................................................................................................................... - 3 -
1.3气候特征 ......................................................................................................................................... - 3 -
1.4工程地质情况 ................................................................................................................................. - 4 -
1.5地质构造及地震 ............................................................................................................................. - 4 -
1.6不良地质现象 ................................................................................................................................. - 4 -
1.7水文地质情况 ................................................................................................................................. - 4 -
2、编制说明及编制依据 ............................................................................................................................. - 5 -
2.1编制目的 ......................................................................................................................................... - 5 -
2.2编制依据 ......................................................................................................................................... - 5 -
2.3编制原则 ......................................................................................................................................... - 6 -
2.4编制范围 ......................................................................................................................................... - 6 -
3、施工组织及计划 ..................................................................................................................................... - 6 -
3.1施工组织及顺序 ............................................................................................................................. - 6 -
3.2施工工期 ......................................................................................................................................... - 6 -
3.3劳动力、机具设备计划 ................................................................................................................. - 6 - 4供风、水、电及施工排水 ...................................................................................................................... - 10 -
4.1通风系统 ....................................................................................................................................... - 10 -
4.2高压供风系统 ............................................................................................................................... - 12 -
4.3供电和照明系统 ........................................................................................................................... - 12 -
4.4高压供水系统 ............................................................................................................................... - 12 -
4.5施工排水系统 ............................................................................................................................... - 13 -
4.6防尘系统 ....................................................................................................................................... - 13 - 5施工方案及方法 ...................................................................................................................................... - 14 -
5.1施工方案 ....................................................................................................................................... - 14 -
5.2施工方法及工艺 ........................................................................................................................... - 15 -
5.2.1洞口段施工 ................................................................................................................................ - 15 -
5.2.2隧道超前地质预报 .................................................................................................................... - 17 -
5.2.3超前支护 .................................................................................................................................... - 18 -
5.2.4洞身开挖 .................................................................................................................................... - 20 -
5.2.5钻爆施工 .................................................................................................................................... - 20 -
5.2.6洞身初支 .................................................................................................................................... - 21 -
5.2.7洞身防排水 ................................................................................................................................ - 22 -
5.2.8混凝土二次衬砌 ........................................................................................................................ - 22 -
5.2.9附属结构施工 ............................................................................................................................ - 22 - 6施工技术、安全质量保证措施 .............................................................................................................. - 24 -
6.1专项安全技术方案 ....................................................................................................................... - 24 -
6.2施工安全保证措施 ....................................................................................................................... - 40 -
6.2.1安全管理机构和职责 ................................................................................................................ - 40 -
6.2.1.1安全目标 ................................................................................................................................. - 40 -
6.2.1.2安全管理机构 ......................................................................................................................... - 40 -
6.2.1.2.1领导小组 .............................................................................................................................. - 40 -
6.2.2 安全管理制度 ........................................................................................................................... - 49 -
6.3环境保护、水土保持保证体系及保证措施 ............................................................................... - 59 -
6.4安全应急救援预案 ....................................................................................................................... - 62 -
7.淮溪隧道风险评估及对策措施 ............................................................................................................. - 74 -
7.1 风险因素核对表 .......................................................................................................................... - 74 -
7.2 风险清单表 .................................................................................................................................. - 74 -
7.3 风险评估内容 .............................................................................................................................. - 75 -
7.4 风险对策措施 .............................................................................................................................. - 76 -
7.5 残留风险评估 .............................................................................................................................. - 77 -
7.6 风险评估综合及风险登记 .......................................................................................................... - 77 -
8、施工工序安全管理措施 ....................................................................................................................... - 81 -
8.1洞口开挖 ....................................................................................................................................... - 81 -
8.2洞身开挖 ....................................................................................................................................... - 81 -
8.3隧道施工排水 ............................................................................................................................... - 83 -
8.4超前地质预测预报 ....................................................................................................................... - 83 -
8.5围岩监控量测 ............................................................................................................................... - 85 -
9.其他保证措施 ......................................................................................................................................... - 86 -
9.1消防及治安措施 ........................................................................................................................... - 86 -
9.2施工现场卫生防疫措施 ............................................................................................................... - 86 -
9.3农忙季节劳动力保证措施 ........................................................................................................... - 86 -
淮溪隧道专项安全施工方案
1、工程概况
1.1设计简介
淮溪隧道全长2988m、双向掘进；具体的参数详见下表。从材料运输安全及成本考虑，选择部分石质优良的弃碴加工后作为建筑材料。
隧道施工主要参数表
1.2地形地貌
隧道区属构造-剥蚀中低山地貌，地形起伏较大，山坡较陡，自然坡度25°～39°，局部达42°～45°，山脊（顶）部均较陡峭。进口处地面高程463.7～468.5m，出口处地面高程439.7～444.7m，隧道轴线最大海拔标高约793m，植被较发育，多为杂木。出口段自然坡度较陡。
1.3气候特征
工程地处沿海内陆山区，属亚热带季风气候区，夏长冬短，春秋对峙，海洋性、大陆性气候兼之；古田县年平均气温16～21℃之间，年降水量1573.4mm，3～4月降水量在330～460mm之间，占全年总降水量的21～24%；5～6月为梅雨季，降水量在500～600mm 之间，占全年总降水量的31～35%，为境内主汛期。7～9月台风雷雨季，多出现暴雨和大暴雨，平均雨日35～42天，降水量为360～680mm，占全年总水量的22～30%。
1.4工程地质情况
隧道区域上位于闽东火山断拗带西侧，次级构造为周宁-华安断隆带与屏南-梅林断陷带之间。区域性的北东向的政和-大埔及福安-南靖深断裂带在本工程西部及东部经过，南北向的浦城-永泰嵩口大断裂带从场地中部经过，东西向的古田-罗源大断裂带从场地南侧经过(表现为脉岩侵入)，总体上本线路断裂构造形迹不发育。
线路区地层较为简单，坡地上部为残坡积土，沟谷部位下为冲洪积层；下伏基岩为侏罗系南园组(晶屑)熔结凝灰岩、凝灰熔岩。
淮溪隧道出口在K94+200附近地表，高程约480m处有一水电站引水渠道，高于拟建隧道顶板约50m，走向与隧道轴线近垂直，目前现状稳定，隧道开挖需注意避免因沉降及施工震动引发渗漏等问题。
1.5地质构造及地震
根据国标《中国地震动参数区划图》(GB 18306-2001)，本测区沿线场地基本烈度为6度区，地震动峰值加速度为0.05g，中硬场地土的地震动反应谱特征周期为0.35s。1.6不良地质现象
淮溪隧道场区上覆坡残积粘性土(Q el+dl)，下伏基岩为侏罗系南园组(J
n2)(晶屑)熔结
3
凝灰岩及风化层。主要岩性为(晶屑)熔结凝灰岩，部分经过断裂带地区(详见下表)，淮溪隧道洞口段粉质粘土及洞身塌方的初始风险较大。
淮溪隧道范围内断裂构造特征详表
隧道出口在K94+200附近地表，高程约480m处有一水电站引水渠道，高于拟建隧道顶板约50m，走向与隧道轴线近垂直，目前较稳定，开挖时需注意避免因沉降及施工震动引发渗漏等问题。
1.7水文地质情况
淮溪隧道位于当地侵蚀基准面之上，山坡坡体较陡，地表水总体较贫乏；洞顶围岩
中-微风化岩，未见规模较大、透水性较好的断裂发育。YK92+115及YK92+910、YK93+070附近为沟谷，有长年流水，对隧道开挖有影响。隧道区上部地下水主要为风化基岩中的裂隙-孔隙水，水量较贫乏，受大气降水的补给，隧道最大涌水量约2896m3/d，正常涌水量2020m3/d；对洞身围岩及开挖影响较小，主要对进出洞口围岩及施工有影响；地表水对砼具微矿化水型分解类中等腐蚀性，地下水对砼无腐蚀性。
2、编制说明及编制依据
2.1编制目的
?总目标：杜绝生产安全大事故，遏制一般生产安全事故；
?具体目标：实现“一杜绝”，“五严防”，“三控制”，“三消灭”，“一创建”，“一争取”的安全目标。
①一杜绝：杜绝责任性因工死亡事故；
②五严防：严防重大爆炸、火灾、坍塌、涌水突泥和交通事故；
③三控制：年重伤率控制在0.4‰，年负伤率控制在6‰以下；职业病发病率控制在1‰以内；
④三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；
⑤一创建：创建部级以上安全文明标准工地；
⑥争取实现“不损害健康、不发生事故、不破坏环境”目标。
2.2编制依据
?京台线建瓯至闽侯高速公路宁德市境A5合同段总体施工组织设计；
?福建省交通规划设计院提供淮溪隧道相关设计图纸、地勘报告资料等；
?本单位类似工程施工经验、施工水平、资源情况及其它有关规定；
?中华人民共和国交通运输部公路工程施工规范、验收标准及相关文件；
?福建省高速公路施工标准化建设管理指南及技术、安全、质量等相关管理文件；
?有关安全安全生产法律、法规及管理办法：
①《中华人民共和国安全生产法》；
②《建设工程安全生产管理条例》；
③《中华人民共和国建筑法》；
④《工程建设标准强制性条文》；
⑤《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
⑥《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
⑦《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.3编制原则
本方案遵循“预见性、针对性、安全性、科学性”的原则进行编制。
2.4编制范围
淮溪隧道的注浆止水、围岩加固、隧道开挖、施工支护、超前地质预报、监控量测方案、防排水、二次衬砌、附属工程、安全救援预案及相应的安全技术措施。
3、施工组织及计划
3.1施工组织及顺序
淮溪隧道采取进、出口同时掘进，进口掘进1.5公里，其余由出口负责施工；在进口、出口各布置一个隧道施工队伍，并在各洞口分别安装变压器，配备发电机，组建配电房、空压机站、高压水泵及高压水池、料场及喷射混凝土拌和站等生产设施。
左右洞每个工作面配置装载机1台、挖掘机1台、自卸汽车4辆、风钻20台、混凝土喷射机1台、衬砌台车1台，混凝土输送泵在隧道进出口各配置1台。
隧道施工实行三班作业班制，按工序在各施工队下设专业班组，分设掘进班、运输班、锚喷班、防水板施工班、混凝土衬砌班、仰拱铺底班和混凝土搅拌站、通风组、电工组、维修保障组、测量量测组。
隧道施工顺序从掘进口依次按超前地质预报→钻爆→出碴、运输→支护→仰拱或铺底→防水施工→模筑二衬砼→水沟、电缆沟等附属工程等工序组织施工。施工前洞口先做好洞口排水设施，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护，尽早修建洞门和洞口段衬砌。
3.2施工工期
淮溪隧道右线进口：2012年07月1日～2013年10月11日；
淮溪隧道左线进口：2012年07月21日～2013年10月30日；
淮溪隧道右线出口：2012年08月01日～2013年12月14日；
淮溪隧道左线出口：2012年08月20日～2013年12月21日
3.3劳动力、机具设备计划
3.3.1设备及人员动员周期及运到现场的方法
接到中标通知书后，项目主要管理人员迅速到达施工现场，组建项目经理部，与业
主取得联系，开展相关业务工作；着手“三集中”建设和其他施工准备工作；设备及人员动员周期及运到现场的方法详见表3.3.1-1。
3.3.2劳动力计划及管理
项目部根据现场施工条件、工程量、施工计划、进度控制等，来增减。本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为窝工现象，同时尽量减少人员频繁调动。
表3.3.1-1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
3.3.3施工机械设备机具计划
根据施工需求，做好机械设备的选型工作，并对工程机械设备进行动态调配。项目经理部设专职机械工程师及机修人员负责机械、设备的管理、维修、保养，以高度机械化施工保证投标书承诺的工期、质量、安全等各项目标的全面实现。
主要施工机械计划详见表3.3.3-1。
表3.3.3-1 拟投入本合同段的主要施工机械表
3.3.4主要工程试验设备、测量仪器配置计划
为加强工程材料检验和施工过程控制，本合同段设试验室和测量队，按规定配齐试验设备、测量设备、试验人员和测量人员；测量、试验仪器配备详见表3.3.4-1。
表3.3.4-1 拟配备本合同段主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
3.3.5主要工程材料计划
钢材、水泥为甲控材料，在福建省高指发布的材料供应商名录内实施采购，采购办法及程序报监理人审核，业主审批后执行，招标结果报监理、业主备案。
其他用于主体结构的材料执行公司的物资招标管理办法，在福建省高指发布的材料供应商名录内实施采购。
地材在宁德附近储量丰富，可常年供应。
充分利用全线隧道洞碴石料，就地取材，生产碎石，满足生产需要，降低成本。
为确保工程按期竣工，减少材料存放场地的占地面积，将根据设计图纸、工程数量以及施工进度安排要求分期、分批安排进场。并在开工前做好材料供应的月计划、周计划，抓好材料供应的计划性及供货时间的准确性。
4供风、水、电及施工排水
4.1通风系统
计划采用压入式通风机，风筒采用φ1500mm软胶皮风筒，风筒出风口距工作面距离不大于15米，进出口的供风长度均按1500米计划。
隧道通风重在管理，为了解决好施工通风，专门设通风负责人1名，下设四个班组：技术组、风管安拆组、风机司机班、风管修补班，职责分工见下表。
主要人员和班组职责
其技术管理要求如下：
风管安装必须平、直、顺，通风管路转弯处安设钢性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。
专业技术人员经常对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。
必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，必须保证洞内气温不得高于
)浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以28℃、一氧化碳(CO)和二氧化氮(NO
2
下，以满足施工需要。
风机必须配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。
电工必须定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。
加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。
洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过30m。
因为所选择的风管直径较大，必须保证隧道有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
运输车辆的尾气排放口必须安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。
因为隧道内采用的内燃设备较多、功率较大，所以排放的尾气量很大，隧道开挖产生的有害气体和粉尘也较多。为了避免对施工人员和大气造成危害，对洞内排出的污风
进行空气质量监测，如果发现不符合排放标准，及时采取有效的处理措施，以满足环境保护的要求。
4.2高压供风系统
高压风由空压机生产供应，空压机集中安设在洞口空压机房内。
高压风管：主管内径选用200mm钢管，其他选用内径125mm钢管；其安装要满足下列要求：
1)管路内洁净，无裂纹、破损、凹陷等现象，各种闸阀门清洗干净；
2)在空压机站总管处必须设闸阀，主管每50～100m设分闸阀；
3)洞内管路安装，前端至工作面保持20～30m，其他可用高压软管接分风器；
4)洞内风管要敷设在电缆线的对面一侧，并不得妨碍交通和运输。
4.3供电和照明系统
在隧道洞口设2台630KVA+1台500KVA的变压器，可满足施工要求。
按照国家对建筑行业临时用电的要求，施工采用三相五线制供电系统，设专门保护线和三级漏电保护开关，在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设分动力箱，从各分动力箱用电缆或移动式配电箱供给各负载。
隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞和施工区以外地段可用220V，动力设备采用3相时为380V。
隧道施工范围内必须有足够照明，交通要道、工作面和设备集中处设置安全照明。动力照明的电力设备和闸箱，必须封闭严密，不得乱接电源，设专人统一管理并经常检查、维修和保养。作业时必须按照电业安全规程有关规定执行。
隧道内供电线路敷设应符合下列规定：
1)成洞地段固定电路采用绝缘线架设，施工工作面区段的临时电线宜用橡套电缆，正线处采用铠装电缆；
2)照明和动力电缆安装在隧道同一侧时，电缆悬挂高度距地面不小于2.5m，必须分层架设；
3)36V变压器设置于安全、干燥处，机壳接地；
4)动力干线的第一支线必须装设开关及保险丝具，不得在动力线上架挂照明设施。
4.4高压供水系统
选取φ100钢管作为供水总管，与高位水池相接，φ100给水管根据现场情况布置，并在隧道口处设1～2组消防栓和2～3组总闸。
隧道内水管用φ80钢管接至工作面20～30m左右，每隔30米设分水闸和分水器，然后用高压软管接分水器。凿岩机和喷射砼机用φ25高压胶管供水。另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。
水管及用水设施要符合国家及当地关于供水设施安装、使用和维修的有关规定。4.5施工排水系统
4.5.1淮溪隧道进口段反坡排水
淮溪隧道全程段均为-1.3%的反坡，因此，其进口段约1.5公里(K91+311～K92+811)的施工需要反坡排水，反坡施工时采用移动水泵通过管路机械排水集水坑，再采用自吸水泵接力抽排至洞外。
集水坑按15min最大汇水量设计，同时考虑施工和清淤的方便。备用抽水机的功率大于排水量的20%以上。
施工过程中距掌子面200～250m左右设一临时工作泵站。
移动泵站按每工作面工作2台，备用、检修各1台。
排水能力(排量、扬程)有一定的储备量。管路铺设两路,即工作泵和备用泵均单独连接一路管路，遇突发性涌水时同时启动两套排水系统。
确保排水工作不间断，各泵站配两路供电系统，一路运行一路备用。所有电机配备三角起动器或自耦起动器，所有起动装置配与功率相匹配的带断相运行保护热继电器。
突水应急排水方案：启用备用排水管，同时在设泵站横通道处将高压风、水管切断，安装临时过渡管将其改为临时排水管，泵站加装水泵，使排水能力增至平常的3～4倍。
污水排放时要经过处理净化达标后才可排放，防止污染环境。
洞外设污水净化池，洞内污水经过处理净化达标后才可排放，防止污染环境。
4.5.2淮溪隧道出口段顺坡排水方案
掌子面距仰拱施工段，在隧道一侧或两侧设临时积水井(坑)，汇水后，利用污水泵抽排至已施工完毕的隧道两侧水沟排出洞外，排水管采用Φ100钢管。
隧道施工临时排水与永久排水系统结合，充分利用永久泵站和两侧排水沟。
4.6防尘系统
隧道施工防尘的主要方法是湿式凿岩作业、喷雾洒水降尘、机械化正常通风及加强个人带防尘口罩等方法相结合。
水幕降尘:在距掌子面一定距离设置几道水幕，水幕降尘器设置在边拱上，放炮前10min打开水幕开关，放炮30min后关闭。
5施工方案及方法
5.1施工方案
洞口明洞段采用明挖法衬砌结构，暗挖段采用锚喷构筑法施工、光面爆破、复合式衬砌。采用YT-28凿岩机配合钻孔，光面爆破，挖掘机配合装载机出碴，自卸车运弃；采用HSP-5型湿喷机喷射混凝土；非电毫秒雷管光面爆破，根据围岩不同，采用管棚、超前锚杆或小导管注浆加固地层，型钢钢架、格栅钢架、锚网喷联合支护作业；采用隧道二次衬砌采用整体衬砌模板台车，混凝土由搅拌站集中供给，混凝土搅拌运输车运输，HBT80C-1816Ⅲ型混凝土输送泵灌注；沟、槽盖板在洞外预制场集中预制，主体衬砌完成后进行沟、槽及路面整平层施工。
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用曲墙带钢筋混凝土底板的结构形式，采用全断面法施工，施工一个循环进尺3.2m；Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道均采用曲墙带仰拱的衬砌结构形式，部分采用曲墙带钢筋混凝土底板的结构形式，Ⅳ级围岩地段采用台阶法进行开挖施工，各步台阶之间的间距为3～5m，一次开挖长度控制在2～3m；Ⅴ级围岩包括洞口浅埋、偏压地段采用中隔壁CD法开挖，单侧上下台阶间距为3～5m，左右侧间距为5～10m，每循环进尺0.5～0.7m；全隧仰拱超前，拱墙一次衬砌。
运输：隧道内采用挖掘机装碴，采用自卸汽车运输出碴，计划左右洞各投入挖掘机1台、10T自卸汽车4台。
为了提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施：
(1)、加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。
（2）、设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。
（3）、加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。
（4）、加强通风，保证洞内空气新鲜。
（5）、弃碴场采用推土机平整，专人指挥倒碴。
（6）、教育司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。
（7）、施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。
支护：采用湿喷砼。型钢拱、钢格栅、钢筋网等构件由洞外加工成半成品，经洞外检验后现场安装定位，按规范搭接。采用普通砂浆锚杆和中空锚杆，并设置垫板。超前支护用小导管采用风钻顶进，砂浆泵注浆。大管棚采用管棚钻机钻孔，棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合，采用注浆泵、水泥浆液注浆，水灰比为0.5:1，注浆压力为0.5～1MPa；注浆前进行注浆试验，以调整注浆参数。
衬砌：隧道暗洞均采用复合式衬砌，明洞采用明洞结构，衬砌结构按相应围岩级别确定。隧道均采用内轮廓完全相同的曲墙式衬砌，采用12m液压衬砌台车配合输送泵进行施工，混凝土由洞外混凝土拌合站集中生产，混凝土搅拌车运输，泵送入模。仰拱超前，拱墙衬砌适时紧跟。仰拱施工时采用防干扰移动式栈桥施工。
防水板：采用无钉挂设，爬焊机双缝焊接，并采用充气法进行检查。在挂板前必须对基面进行处理检查，确保平整度及无欠挖。
沉降缝、施工缝：严格按设计要求处理。
施工风险信息化管理：包括超前地质预测预报、量测技术和工作面影像监控技术。
超前地质预测预报：按区域地质资料和设计要求分段采用不同探测方法，主要有地震波反射法、地质雷达法、超前水平钻探法、红外探测、局部加深炮眼等；各种手段的探测长度不同，采取长、中短程组合探测，结合掌子面地质素描、地表调绘、地表水监测情况、有害气体浓度监测和设计已探明的水文地质资料，最大限度地规避地质风险。
监控量测：所有隧道均开展量测工作，洞内量测的项目包括：拱顶下沉、收敛量测(台阶法施工时每层台阶至少要有一对收敛量测点)，浅埋地段布设与洞内量测相对应的地表下沉测线。必要时按设计要求增加应力量测项目。
5.2施工方法及工艺
5.2.1洞口段施工
隧道进洞段，围岩稳定性差，土石明挖后更削弱了洞口边坡的稳定。因此保持洞口仰坡稳定是保证洞口安全施工的基本前提。
施工前首先布设满足规范要求的高等级测量控制网，对隧洞主洞进行联测、平差和复核，确保贯通精度高于规范和验标要求。施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出洞门桩和进洞方向，放出护桩，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线和截水天沟位置。
洞门及洞口段施工顺序：测量放线→洞口开挖(截水天沟→洞口土石方开挖)→边仰坡刷坡与防护→套拱施工→超前大管棚(小导管)施工→进洞施工→明洞衬砌→洞门→回填；其主要施工方法如下：
(1)洞口段开挖
洞口测量：依据设计准确放出开挖边线、截水沟的位置，及洞口中心桩位置、洞门里程和底板标高，并报申监理工程师，批复后方可施工。在洞门上方埋设地表沉降观测点，进行观测和记录分析。
洞口开挖：采取自上而下，分层开挖，分层高度2～3m，表层土采用挖掘机开挖，以
下采用钻爆法开挖，装载机配合自卸车运碴，人工用风镐配合修整边坡。
洞口锚喷防护：边仰坡刷坡自上而下分层进行，人工配合修整，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚网喷支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。施工时注意防护锚杆与坡面垂直，深度达到设计要求，钢筋网与锚杆连接牢固，保证防护质量。
洞口防排水：洞口土石方开挖前，根据洞口地形情况事先作好洞顶截水沟等砌筑工作，截排地表水，对地表进行处理，确保边仰坡稳定。出水口位置在洞口仰坡和洞外边坡交线5m以外，并对出水口进行浆砌片石铺砌。洞口土石方开挖后，地面排水沟按照设计要求分段进行施工，在施工前先按不同的排水方式进行测量放样，对照地形与排水设计图纸逐桩核对，若发现水流不畅，则做适当调整。砌筑严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水流畅通，避免造成污染。
(2)洞口段预加固
根据隧道洞口段的工程地质特性，对洞口浅埋、软弱风化破碎地段进行预加固；修建洞口截排水沟，排除洞顶地表降水。
进洞前施作φ108的超前大管棚，在管棚形成的整体支护结构下进行进洞开挖。
(3)进洞方法
在洞口分界处架立三榀钢拱架，间距50cm，浇筑C25砼30cm(即护拱，对隧洞边坡形成反压，防止洞顶落石伤人)，以钢拱架为支撑点，打入超前小导管进行超前支护。爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制药量，人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。开挖后立即湿喷砼封闭、架设型钢刚架、施做锚杆及挂网、复喷砼至设计厚度，并使每一分部支护尽快形成闭合的受力体系，确保顺利进洞。进洞后，加强监测内部围岩收敛值，达到要求后立即进行二次模筑砼衬砌施工，以确保洞口段施工安全。
(4)明洞衬砌及洞门施工
明洞段采用明挖明做的方法进行施工，在进行明洞施工前按设计要求对洞口边、仰坡进行锚网喷加固，确保边仰坡稳定和施工安全。明洞衬砌先施作仰拱，仰拱主筋预留出与拱圈主筋搭接的长度，仰拱各部位尺寸严格按设计控制。仰拱混凝土浇注完毕，进行仰拱回填，埋设好各种预埋构件和排水管道，并预留出洞内水沟和电缆槽位置。
仰拱施工完后，将衬砌台车移动至衬砌位置，展开并调整衬砌模板，绑扎明洞钢筋(明洞衬砌内层拱部钢筋与仰拱位置钢筋搭接长度1m)，支立外模板骨架，浇注明洞混凝土，边浇注边加高外模(外模曲线钢模采用勾头螺栓与外骨架连接)；明洞衬砌施工时两侧对
称浇注混凝土，以防偏压，拱墙连续浇注，一次成型。
5.2.2隧道超前地质预报
为科学指导施工，及时获得围岩动态和支护参数状态的信息，预报险情，修正和确定合理、经济的初期支护参数，确定二次衬砌的施作时间，进行地质超前预报，地质超前预报内容包括地层岩性、地质构造、不良地质、地下水四种。具体的方法详见下图，其主要技术措施如下：
地质复勘：采用工程地质法进行长距离、宏观观测，采用TSP203作较为详细的中距离预报，采用超前探孔和局部加深炮眼作较为准确的近距离预报。将多项预测预报手段进行综合分析与评判，相互应证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测判断。
地质核对：利用工程地质法，根据地面测绘和其它基础资料对距掌子面大于100m外的地层界线、大型断层、围岩类别、涌水以及其它特殊工程地质问题进行宏观预报。
隧道超前地质预报工艺流程图
长距离预报：对不良地质及特殊地质情况进行长距离宏观预测预报，预报距离一般在距掌子面前方200m以上，并根据提示情况进行修正。
中距离预报：在长距离预报基础上，采用地震法反射法(TSP203)、超前水平钻孔等方法，对掌子面前方30～200m范围内的岩性、岩体构造、地下水状态等地质情况进行较详细的预报，查明影响施工的断层破碎带、软弱带的位置、宽度和产状等；中距离地质预报在隧道开挖的过程中连续不断进行，贯穿隧道施工全过程；TSP203地震波反射法探测长度为30～200m，连续预报时前后两次重叠长度应大于5m；超前水平钻探法宜每30～
50m循环一次，断层破碎地层每循环钻3～5个孔，连续预报时前后两循环钻孔应重叠5～8m。
短距离预报：在中长距离预报的基础上，采用红外探测、地质雷达、超前钻孔及局部加深炮眼等方法，微观地探明掌子面前方30m范围内地下水出露、地层岩性及不良地质情况等；地质雷达及超前水平钻探测掌子面前方30m范围内地下水出露、地层岩性及不良地质情况等，红外探测法采用红外线地质探测仪，预报有效距离宜为10m，连续预报时前后2次重叠长度应大于5m。
掌子面地质编录：每一开挖循环结束后，都对掌子面的地质情况进行编录，包括掌子面、左右侧墙、拱顶和隧底；地质编录的主要内容：①岩性、岩层产状、节理裂隙发育状况、软弱夹层、岩脉穿插情况；②断层及破碎带的形态、产状、宽度及充填物特征；
③主要节理裂隙的形态产状规模及相互切割关系；④地下水出水点及出露情况；⑤不稳定块体的位置、形态、范围、坍塌掉块部位和地段范围。在地质编录的基础上，对围岩的工程地质学特征、岩石力学特性和工程水文特征等进行初步的定性评价，进而对围岩的稳定状态、初始应力状态等进行评价。
5.2.3超前支护
(1)超前大管棚施工
淮溪隧道左、右线的进、出口全部采用φ108大管棚超前支护，管棚采用φ108mm壁厚为6mm的热轧无缝钢管制成，钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长15cm，钢花管上钻注浆孔，孔径φ15mm，孔间距30cm，呈梅花型布置；钢管尾部(孔口段)3.5m不钻花孔作为止浆段。主要的工艺要点如下：
施工套拱：在洞口岩壁上施工砼套拱作为大管棚导向墙，内设3榀型钢钢架，按设计管棚位置埋设套管并与钢架焊接。套拱采用型钢钢架支设模板浇筑。
钻孔：利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确画出钻孔位置。施钻深孔时钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm 时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固后重新钻孔，直至钻孔达到要求深度(比管棚长0.5m以上)后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。钻孔时要确保孔径比管棚外径大15～20mm。
成孔：钻孔采用管棚机成孔，先打奇数钢花管并注浆，再打入偶数无孔钢管；奇偶号孔位钢管的第一节分别4m、6m段，之后再以6m段接长的方法将钢管接头错开。
大管棚注浆：注浆采用0.5:1水泥浆液，可添加早强剂；采用注浆泵灌注，注浆压力为0.5～1.0MPa，根据实际情况，需要时加大至2MPa。用高压泵将水泥浆压入钢管内，
浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，采用导管编号隔孔注浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再注“双”号孔。压注水泥砂浆水灰比和注浆压力符合设计要求或根据试验确定。
保证施工工艺的技术措施：①施工前根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，如果边仰坡石质不良或为土质时，应根据地质用水平锚杆、挂网、喷砼加固，保证其稳定；
②设置三榀临时钢支撑工字梁拱架，焊好纵向连接，并注意预留保护层；③在三榀钢拱架上，按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角)，准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封口，以防砂浆流入。导管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计安装、焊牢；④导管全部焊好后即可灌注套拱砼，边墙部分不影响管棚施工，可以在洞身开挖后一并施作；⑤钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴；⑥压浆时注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满；待水泥浆达到70%设计强度即可进行洞身拱部开挖。
(2)超前小导管支护
φ50×5mm超前小导管采用热轧无缝钢管加工，按梅花形钻φ8mm压浆孔，尾部1m 止浆段不设压浆孔；采用凿岩机配合凿岩台车钻孔，成孔后高压风清孔，钻机推进顶管至孔底，注浆机注水泥浆。注浆采用水泥浆，终压0.5～1.0MPa，水泥水灰比0.5：1，正式注浆前，须进行现场注浆试验确定。小导管纵向间距350cm、300cm或280cm，搭接长度不小于1m，施工时外插角15°，从钢架腹部穿过、尾部与钢拱架焊接牢固。工艺要点如下：施工准备：喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，按照设计要求进行注浆设计，制定施工方案。施工前精确测量放样。
钻孔：按照设计要求，利用风动凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径达3～5mm。
锚管安装：采用风动凿岩机钻孔后，将锚管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。然后用高压风将钢管内的砂石吹出。为保证锚管支护效果，减小锚管外插角，在型钢腹板穿孔，锚管打入时，由型钢腹板穿孔穿过。
堵孔：锚管安设后，用塑胶泥封堵孔口和周围裂隙。必要时在锚管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。
注浆作业：注浆采用专用注浆泵注浆，浆液采用单液水泥浆，在锚管前端安设分浆器，一次注入3～5根锚管。清孔后由下至上的顺序施工，由两侧对称向中间进行，浆液先稀后浓，注浆量先大后小。
注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调解，注浆压力由小到大，从0升
到终止压力1.0MPa。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；
注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。注浆结束时间以终压控制为主，浆液量校核。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。
(3)超前锚杆
超前锚杆采用Φ22水泥砂浆锚杆，杆体由Φ22螺纹钢制作，长度为3.5m、4.5m、5.0m，环向间距为60cm，纵向间距分别为2.1m、3.0m、2.8m、搭接长度不小于1m，外插角为15°。钻孔前先标定钻孔位置，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后，用高压风将钻孔内碎屑冲洗干净，孔口用塞子塞紧，以防石碴或泥土掉入钻孔内。采用风枪将Φ22超前砂浆锚杆顶至设计位置。超前锚杆与钢支撑配合使用时，应从腹部穿过，尾端与钢拱架焊接牢固，以增强整体钢度。
5.2.4洞身开挖
隧道按新奥法施工，在偏压、浅埋和断层破碎地段坚持“先预报、管超前、短进尺、控爆破、强支护、快封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则，加强工序衔接，稳扎稳打，确保隧道施工安全和质量。
Ⅴ围岩采用CD法开挖，Ⅳ级围岩段采用台阶法，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖。
洞口段及V级围岩采用CD法开挖，V级围岩侧壁每个台阶纵向距离控制在8～12m，每个台阶开挖进尺控制在0.5～1.0m，且严禁各导坑同时进行爆破作业，以防爆破波缝值的叠加。支护采用I20b、I18工字钢，结合φ108超前管棚和φ25中空注浆锚杆加强支护。
Ⅳ级围岩段采用上下台阶法开挖，其纵向间距控制在6～10m，每个台阶的开挖进尺控制在1.0m，开挖后及时施作喷锚网支护，采用凿岩机钻孔，人工装药连线，非电毫秒雷管微差起爆，湿喷机喷射混凝土作业；上台阶用挖掘机扒碴至下台阶，侧卸装载机装碴，自卸汽车出碴运输。开挖后及时施做全部初期支护和仰拱及填充，根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。严禁各导坑同时进行爆破作业，以防爆破波缝值的叠加。
Ⅱ、Ⅲ级围岩施工采用全断面法施工。全断面同时爆破开挖，利用HY-28凿岩机配合凿岩台车钻孔。洞身开挖后，立即进行喷锚支护，及时封闭围岩。
5.2.5钻爆施工
采用钻孔台架配支腿式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆