水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定_实验报告学生版

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水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定

Test methods for water requirement of mormal consistency,setting time and soundness of the Portland cement

一、实验目的

1.1熟悉并掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法的原理、仪器设

备、材料、试验条件和实验方法。

1.2掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因素的关系。

二、实验原理

2.1水泥标准稠度

水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。通过实验不同含水量净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。

2.2 凝结时间

试针沉入标准稠度水泥净浆至一定程度所需要的时间

2.3体积安定性

雷氏法是通过测定标准水泥净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度

试饼法是通过观察标准稠度水泥净浆试饼沸煮后外形变化情况来表征其体积安定性

三、实验设备

实验设备主要包括:水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪(图1)、沸煮箱、雷氏夹(图2)、雷氏夹测定仪(图3)、量筒或滴定管(精度±0.5ml)、天平(量程不小于1000g,分度值不大于1g)玻璃板若干(边长或直径约80mm,厚度4-5mm)、矿物油

图1标准法维卡仪

图2 雷氏夹

图3 雷氏夹膨胀测定仪

四、实验方法

实验前必须保证以下条件:水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水,有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃,相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。各项实验的测量方法及步骤如下:

4.1标准稠度用水量的测定

1)标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。

2)试验前须对仪器进行检查,检查内容为:仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺的零点;搅拌机运转正常等。

3)水泥净浆的拌制:水泥净浆用净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将量取好的拌和用水倒入搅拌锅内,然后在5~10s内将程好的500g水泥试样倒入搅拌锅内(注意:不要将水和水泥溅出而影响试验结果准确性)拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水,慢速搅拌120s后停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。

4)标准稠度的测定:

(1)拌和结束后,立即将拌好的净浆一次性装入锥模内刮去多余净浆,用直边尺轻轻拍打超过试模的浆体5次以排除浆体中的空隙,然后在试模上表面约1/3处略倾斜于试模分别向外锯掉多余净浆,再从边沿向轻抹顶部一次,使表面光滑。在上述过程中注意不要压实浆体。

抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面拧紧螺丝,然后突然放松,让试杆自由沉入净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s后记录试杆距底板之间的距离。升起拭杆后立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

(2)以试杆沉入净浆并距离底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。

4.2凝结时间测定

4.2.1初凝时间测定

1)测定前的准备工作:将圆模放在玻璃板上,在内侧稍稍涂上一层机油,调整凝结时间测定仪的试针使接触玻璃板时指针应对准标尺零点。

2)试件的制备:以标准稠度用水量加水,按测定标准稠度用水量时制备净浆的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平,然后放入湿气养护箱内。

记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。

3)凝结时间的测定方法为:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱内取出圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1~2s后突然放松,试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉或释放指针30s时的读数。在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min钟测定一次,当试针沉至距底板4±mm时,即为水泥达到初凝状态。由开始加水至初凝、用min来表示。

4.2.2终凝时间的测定

在完成初凝时间的测定后,立即将试模连同浆体一起以平移的方式从玻璃板上取下,翻转180°,直径大段向上,小段向下放在玻璃板上,再放入标准养护箱中继续养护,临近终凝时每隔15min(或更多时间)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形试件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。

4.2.3安定性的测定

测定前的准备工作

每个试样须成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm,厚度4-5mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

以标准稠度用水量加水,按测定标准稠度用水量时制备水泥净浆的操作方法制成水泥标准稠度净浆。

4)试饼的成型方法

将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之呈球形,放在预先制备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。

5)雷氏夹试件的制备方法

将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻将已经制备好的标准稠度净浆装满试模,装模时一只手轻轻扶持试模,另一只手用宽约25mm的直边刀插捣3次然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24h±2h。

6)沸煮

(1)调整好沸煮箱内的水位,使其能保证在整个沸煮过程中都没过试件,不需中途添补试验用水,同时又保证能在30min±5min内升至沸腾。

(2)脱去玻璃板取下试件。当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因,确证无外因时,该试饼以属不合格不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下,将试饼放在沸煮箱的水中篦板上,然后在30min±5min内加热至沸腾,并恒沸180±5min。

当用雷氏法时,先测量试件指针尖端间的距离(A),精确至0.5mm,接着将试件放入水中篦板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热至沸腾,并恒沸180±5min。

7)结果判别

(1)沸煮结束后放掉水箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷至室温,取出试件进行判别。

(2)若为试饼,目测未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。

(3)若为雷氏夹,测量试件指针尖端间的距离(C),记录至小数点后一位,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过5mm时,应用同一样品立即重做一次试验。(本文由砼商网编辑整理)

gbt1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆(试锥)的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 安定性 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注:通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙,可以制备更加均匀的净浆。标准法维卡仪 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 雷氏夹 由铜质材料制成,其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时,两根指针针尖的距离增加应在±范围内,

即2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 雷氏夹膨胀测定仪 量筒或滴定管 精度±. 天平 最大称量不小于1000g,分度值不大于1g。 5、材料 试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。 6、试验条件 试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致; 湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度应不低于90%. 7水泥标准稠度用水量测定方法(标准法)

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性的测定实验报告

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括:水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4,利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上,整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成,其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内,计2x=17.5±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件:水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水,有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃,相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室

一致。 各项实验的测量方法及步骤如下: (一)、标准稠度用水量的测定 1)标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。 2)试验前须对仪器进行检查,检查内容为:仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺的零点;搅拌机运转正常等。 3)水泥净浆的拌制:水泥净浆用净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水,慢速搅拌120s后停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水,水量准确至0.5mL。 4)标准稠度的测定: (1)拌和结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣、振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 (2)用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),

GB_1346-2001水泥安定性

GB1346-2001 水泥检测细则 一.样品接受 1检查委托单与试样是否相符,若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀,通过0.9mm方孔筛,并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中,恒温存放24h。 二.样品检验 (一).水泥胶砂强度检验(ISO) 1采用标准 GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准 GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985??试验筛 JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具 JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备 检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室 4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。 4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机 符合JC/T681要求。接通电源,检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模 符合JC/T726要求。 用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台 振实台符合JC/T682的要求。接通电源,检查振实台振动次数。

水泥试验操作细则

水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》; GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》; GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》; GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》; GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》; GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》; GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》; GB12573-90 《水泥取样方法》; JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》; (二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试

样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 (1)、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本气 密的容器里,容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO 法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水,其它试验可用饮用水。(2)温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃,相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃,相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ (3)、试体成型 a.成型前将试摸擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂一些 黄干油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1:3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表:

水泥试验报告

工程名称 __________________________________________ 委托单位 __________________________________________ 水泥品种及强度等级 ________________________________ 生产厂家 __________________________________________ 代表数量 _____________ t 出厂编号 __________________ 施工部位 __________________________________________ 试验单位 水泥试验报告 □□□□□□□□□ 负责人 _________________ 审核 _____________________ 试验 ___________ 报告编号 出厂日期 委托日期 试 验日期 取样人及证号 见证人及证号 (章)

水泥试验报告 填表说明: 1.水泥试验报告是为保证建筑工程质量,对用于工程中的水泥的强度、安定性和凝结 时间等指标进行测试后由试验单位出具的质量证明文件。 2.所有进场水泥必须进行复验,结构中用的水泥必须复验抗压强度、安定性等项目, 其他用水泥(如抹灰)必须复验安定性指标,进口水泥还应对其水泥的有害成分含量进行试验,能否使用以复验报告为准。 3.水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)和进口水泥在使用前必须进行复 验,由试验报告。混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行有见证取样和送检。 4.水泥复验应出具 3 天强度报告以适应施工需要,但必须出具 28 天强度报告。

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性的测定实验报告

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性的测定实验报 告 The following text is amended on 12 November 2020.

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括:水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4,利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上,整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成,其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在±范围以内,计2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件:水泥试样应充分拌匀,通过方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水,有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃,相对湿度大于 50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 各项实验的测量方法及步骤如下: (一)、标准稠度用水量的测定 1)标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。 2)试验前须对仪器进行检查,检查内容为:仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺的零点;搅拌机运转正常等。 3)水泥净浆的拌制:水泥净浆用净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水,慢速搅拌120s后停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用水,水量准确至。 4)标准稠度的测定: (1)拌和结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣、振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后内完成。 (2)用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥

GBT 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 3.1 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆(试锥)的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 3.2 凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 3.3 安定性

3.3.1 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 3.3.2 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变 化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 4.1 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注:通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙,可以制备更加均匀的净浆。 4.2 标准法维卡仪 4.3 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 4.4雷氏夹 由铜质材料制成,其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内,即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 4.5 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 4.6 雷氏夹膨胀测定仪 4.7 量筒或滴定管 精度±0.5ml.

水泥基本性质实验报告doc

水泥基本性质实验报告 篇一:建筑材料水泥试验报告 建筑材料水泥试验报告 1. 实验目的 1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。 1. 2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。 1. 3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。 2. 实验内容 2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理相容性的概念: 对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义,普遍认为:依据混凝土外加剂应用技术规范,将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中,用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果,就认为该水泥与这种外加剂是适应的;相反,如果不能产生应有的效果,则该水泥与这种外加剂不适应。 选用PO42.5水泥300g,水87g(水灰比相同),减水剂掺量不同,分别测定水泥净浆流动度(mm)。画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。 2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。 3.实验步骤

我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度: (1)将截锥圆模置于水平玻璃板上,先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板,然后将湿布覆盖它们的上方。 (2)称量300g水泥,倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。 (3) 称量5.4g减水剂,加入搅拌锅。然后称量87g水,加入搅拌锅,搅拌3min。 (4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内,刮平,将截锥圆模按垂直方向迅速提起,30s以后量取相互垂直的两直径,并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。 其它减水剂掺量的实验步骤类似。 2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理 选用PO42.5水泥,改变水灰比和粉煤灰的掺量。测定不同龄期的抗压、抗折强度,并对其结果进行分析。其重量比为:水泥:标准砂=1:3。水灰比分别为:0.45、0.50、0.55。粉煤灰掺量(内掺):10%、20%。水泥用量450g,标准砂用量1350g。 2.实验仪器 电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等。 3.实验步骤 我们组负责的是10%、28天水泥胶砂强度的测量。胶砂的制备: (1)分别称量粉煤灰45g,水泥405g,标准砂1350g,水

水泥检验报告单模板

工程名称报告编号FS 工程部位试验编号/ 水泥品种P.C水泥设计强度 等级 32.5MPa 委托单位送样人见证单位见证人 生产单位出厂检验 编号 / 委托项目必检项目委托日期年月日 样品数量12kg 样品外观 状态 无影响测试缺陷代表数量200T 检验依据GB/T1346-2001,GB175-2007 检验日期年月日 序 号 检验项目计量单位质量指标检验结果单项判定 1 细度80μm方孔筛筛余% ≤10.0/ / 比表面积M2/kg >/ / 2 凝结 时间 初凝时间min ≥45达标 终凝时间H:min ≤10:00达标 3 安定性 试饼法- 无裂纹无弯曲合格 mm ≤ 水泥胶砂强度单块值平均值单项判定 4 抗折 强度 3d MPa ≥2.5 28d MPa ≥5.5 抗压 强度 3d MPa ≥10.0 28d MPa ≥32.5 / / / 5 标准稠度用水量% 检验结论该样品经委托检验所检项目符合GB/T1346-2001,GB 175-2007标准的技术要求。 (检验专用章) 签发日期年月日 备 注 委托检验 批准:审核:主检:

工程名称报告编号PS 工程部位试验编号/ 水泥品种 P.O水泥设计强度 等级 42.5MPa 委托单位送样人见证单位见证人 生产单位 水泥厂出厂检验 编号 / 委托项目必检项目委托日期年月日 样品数量12kg 样品外观 状态无影响测试缺陷代表数量 200T 检验依据GB/T1346-2001,GB175-2007 检验日期年月日 序号检验项目计量 单位 质量指标检验结果单项判定 1 细度80μm方孔筛筛余% ≤10.0/ / 比表面积M2/kg >/ / 2 凝结 时间初凝时间min ≥45158 达标终凝时间H:min ≤10:005:03 达标 3 安定 性 试饼法- 无裂纹无弯曲合格 mm ≤ 水泥胶砂强度单块值平均值单项判定 4 抗折 强度 3d MPa ≥3.5 28d MPa ≥6.5 抗压 强度 3d MPa ≥15.0 28d MPa ≥42.5 5 标准稠度用水量% 检验结论该样品经委托检验所检项目符合GB/T1346-2001,GB 175-2007标准的技术要求。 (检验专用章) 签发日期年月日 备 注 委托检验 批准:审核:主检:

水泥安定性

水泥的安定性即体积安定性,是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故。 1.引起水泥安定性不良的原因有很多,主要有以下三种:熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起不均匀的体积变化,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,也会引起水泥石开裂。 2.国家标准规定:水泥安定性经沸煮法检验(CaO)必须合格;水泥中氧化镁(MgO)含量不得超过 5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中 氧化镁的含量允许放宽到6.0%;水泥中三氧化硫(SO3)的含量不得超过3.5%。 3.安定性不合格的水泥应作废品处理,不能用于工程中。

检测方法有试饼法和雷氏法,有争议时以雷氏法为准: 用试饼法进行检验时,将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g,放在涂油的玻璃板上,使其摊开, 成饼状,要求试饼制作必须规范,直径过大、过小,边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼,直径以 70~80mm、中心厚约10mm,边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲,用肉眼观察无裂纹的前提下,仅有少量脱皮现象,应判为安定性合格。试饼煮沸前,应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃,湿度大于90%、养护时间为24±2h)。如养护温度太 高(大于25℃)或湿度不够,可能在沸煮前就使试 饼发生收缩裂纹,特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹(收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间),这时不能认为试样不安定;如养护温度过低(小于15℃),沸煮后可能产生脱 皮现象。 当用雷氏法检验时,要用到专门的仪器:雷氏夹。以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增

安定性试验

安定性试验《GB/T1346-2011》 一、安定性: 雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。(现在一般用雷氏法) 二、仪器设备: 雷氏夹、沸煮箱、25mm直边刀、边长或直径80mm、厚度4-5mm的玻璃板、黄油。 雷氏夹校准:一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或者尼龙绳上,连一根指针的根部再挂300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5± 2.5mm范围内。当去掉砝码后针尖距离能回复至挂砝码前的状态。 三、评定标准: 沸煮后针尖增加的距离的平均值≤5mm 四、试验步骤: (1)准备工作,每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 (2)将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已治好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿养护箱内养护24±2h。 (3)煮沸,脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 (4)结果判别,沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)准确至 0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,则安定 性合格,大于5.0m m时应用同一样品立即重做一次试验,以复检结果为准。

水泥检验报告填写表格

项目技术负责人:质检员: F3 水泥检验报告 委托编号:

检验编号: 技术负责人:校核人:检验人: 水泥检验报告填写说明 一、本表是检测机构受委托单位委托,对水泥的有关技术参数进行检测后,用以确定所检参数是否符合相关标准的报告。 二、本表适用于硅酸盐水泥(P·I,P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P·O)、矿渣硅酸盐水泥(P·S·A,P·S·B)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)及复合硅酸盐水泥(P·C)的有关技术参数的检测。 三、水泥检测报告中必须注明所用水泥品种。 四、不同品种水泥的强度应符合下表:单位:MPa

五、水泥强度等级的确定: 1.抗折强度:以一组三个棱柱体(40mm×40mm×160mm)抗折强度的平均值作为试验结果;当三个强度值中有一个超出平均值的±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 2.抗压强度:以一组三个棱柱体上的得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果,如六个测试值中有一个超出六个平均值的±10%的,就应该剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果;如五个测试值中有一个再有超出他们平均数±10%的,则此组结果作废。 六、取样:每一编号水泥取样20kg,缩分为二等份,一份进行检测,一份签封保存三个月。 七、试验样品送样注意事项 水泥的技术指标应符合GB175的规定。水泥按不同生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的,袋装水泥不超过200t,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样1次。 不同等级、生产厂家、品种、出厂编号的水泥不得混存、混用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,合格后方可使用。 对于袋装水泥:随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽取取样管,再倒入干净的搪磁盘上或干净的容器内,经混拌缩分后取12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。 对于散装水泥:随机从不少于三个车罐中等量抽取,经混拌缩分后取12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、水泥品种及强度等级、生产厂家、出厂编号、代表批量、委托检验项目等信息。

水泥安定性试验

1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。 本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化,也适用于其他指定 采用本瓢准的水泥产品。 2 引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 751 水泥胶砂干缩试验方法 GB 1356 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB 3350.8 水泥物理检验仪器水泥争浆搅拌机 3 方法原理 在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化, 用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。 4 术语 压蒸:是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在短时间里水化,用215.7℃的饱和水蒸气处理3h,其对应压力为2.0MPa。 5 仪器 5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合GB 751要求。 5.2 水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8要求。 5.3 沸煮箱符合GB 1346中3.3条要求。 5.4 压蒸釜 为高压水蒸气容器,装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验荷载条件下,45 ̄75min内使锅内蒸汽压升至表

压2.0MPa,恒压时要尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃)范围内,并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa,最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔,插入温度计后能测出釜内的温度。 6 试样 6.1 试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2 试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影中央委员,允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。 7 试验条件 成型试验室、拌和水、湿气护箱应符合GB 177中3.1,3.2条规定。成型试件前试样的温应在17 ̄25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用,并备有通风设备和自来水源。 试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行,比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。 8 试件的成型 8.1 试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油,并将钉头装入模槽两端的圆孔内,注意钉头外露部分不要沾染机油。 8.2 水泥标准筒度净浆的制备:每个水泥样应成型二条试件,需称取水泥800g,用标准稠度水量拌制,其操作步骤按GB 1356中6.4条进行。 8.3 试体的成型:将已拌和均匀的水泥浆体,分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三,先以小刀划实,尤其钉头两侧应多插几次,然后用23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始,即在两钉头尾部之间,从一端向另一端顺序地捣,压10次,往返共捣压20次,由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次,然后再装入第二层浆体,浆体装满试模后,用刀划匀,刀划之深度应透过第一层胶砂表面,再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次,往返共捣压24次。每次捣压时,应先将捣棒接触浆体表面,再用力捣压。捣压必须均匀,不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上,用刀抹平,放入湿气养护箱中养护3 ̄5h 后,将模上多余浆体刮去,使浆体面与模型边平齐。然后记上编号,放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。 注:在出厂检验中,允许用附录A(补充件)的试模和成型方法来试件,但当结果有义时,应以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。 9 试件的沸煮 9.1 初长的测量:试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数,测量完毕也要核对零读数,如有变动,试件应重新测量。

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 【数据库】水泥标准 【标准名称】水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 【标准类型】 【标准名称(英)】 【标准号】GB1346-89 【标准发布单位】 【标准发布日期】 【标准实施日期】1989-12-01实施 【标准正文】 1主题内容和适用范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化鲈造成的体积安定性测试方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2引用标准(略) 3仪器 3.1水泥净浆搅拌机符合GB3350.8的要求。 3.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪:符合GB3350.6的要求。或技术参数符合该标准要求的凝结时间自动测定仪。 3.3沸煮箱有效容积约为410mm×240×310mm,篦板结构应不影响试验结果,篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30± 5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上,整个试验过程中不需补充水量。 3.4雷氏夹由铜质材料制成,其结构如图1。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内,即2x= 17.5±2.5mm(见图2),当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 3.5量水器最小刻度为0.1mL,精度1%。 3.6天平能准确称量至1g。 3.7湿汽养护箱应能使温度控制在20±3℃,湿度大于90%。 3.8雷氏夹膨胀值测定仪如图3所示,标尺最小刻度为1mm。 4试样及用水 4.1水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水泥。 4.2试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时也可用蒸馏水。 5试验室温湿度 5.1试验室的温度为17 ̄25℃,相对湿度大于50%。 5.2水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 6标准稠度用水量的测定 6.1标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定,此时仪器试棒下端应为空心试锥,装净浆的试模采用锥形模。 6.2标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。

水泥安定性试验

水泥安定性试验 一、试验目的 1了解水泥安定检验方法 2检验水泥安定性 二、试验原理 1雷氏法:是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的的程度; 2试饼法:试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、试验仪器 1沸煮箱:有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,整个试验过程中不需补充水量。 玻璃板:两块,尺寸约100mm×100mm。 雷氏夹:由铜材制成,一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,然后,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,此时,两根指针的针间距离增加值应在(17.5±2.5)mm范围以内,即2x=17.5×2.5mm。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。每个雷氏夹需配两块质量为75-80g的玻璃板。 量水器、天平、湿气养护箱

雷氏夹膨胀值测定仪:标尺最小刻度为1mm。 四、试验条件: 与标准稠度测定、凝结时间测定相同。 五、试验步骤 1安定性的测定标准法=雷氏夹法 (1)测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 (2)雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。 (3)沸煮 1调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。2脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确至0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 (4)检测数据分析与判定 沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室

测定水泥安定性(精)

测定水泥安定性 (一)概述 水泥加水后在硬化过程中,一般都会发生体积变化,如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化,或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行,则对建筑物质量无不良影响。但如果因水泥中某些有害成分的作用,水泥、混凝土已硬化后,在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化,则在建筑物内部会产生破坏应力,导致建筑物强度下降。若破坏应力超过建筑物强度,就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性,简称安定性。 安定性是水泥重要的品质指标之一。我国水泥国家标准中明确规定,安定性不合格的水泥为废品,严禁出厂。 影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的,其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。 水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成,反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全,便剩余一些未被化合吸收的氧化钙,称为游离氧化钙(f-CaO)。熟料中f-CaO经1400~1450℃高温煅烧(俗称死烧石灰),结构致密,且包裹在熟料矿物中,遇水反应式为: CaO+H2O→Ca(OH)2 CaO与水反应生成Ca(OH)2,固相体积增大1.98倍,如果这一过程在水泥硬化前完成,对水泥安定性无危害。但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢,至水泥、混凝土硬化后较长一段时间(一般需3~6个月)内才完全水化,水化后由于固相体积增大一倍,在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀,造成混凝土强度大大下降,严重时会导致建筑物开裂、崩溃。 熟料中f-CaO的产生条件不同,形态也不同,一种是因欠烧、漏生,即在1100~1200℃低温下形成的f-CaO,称欠烧f-CaO。这种f-CaO结构疏松多孔,遇水反应快,对水泥安定性危害不大;但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少,强度很低,所以对水泥质量影响很大。 另一种为高温未化合的f-CaO,称一次f-CaO,这是因为生料饱和比过高,熔剂矿物少,生料粗,混合不均匀,煅烧时间不足而形成。这种f-CaO经1400~1450℃高温煅烧,且包裹在矿物中,不易水化,对水泥安定性危害很大。 还有一种是高温分解的f-CaO,称二次f-CaO,大多在立窑熟料中产生,由于立窑内通风不良,产生一定的还原气氛,即CO将Fe203还原为FeO,FeO进入C3S晶格中,使C3S稳定性大大降低,冷却过程中C3S分解为C2S与CaO。后者分散在熟料矿物中,水化很慢,对水泥危害性很大。而且二次f-CaO用甘油

水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一

水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一,其对工程质量的影响最大,出厂检验必须合格方能用于建筑工程 水泥细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。 水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 水泥强度: 根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)和 (GB/T17671—1999)《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的规定,测定水泥强度,应按规定制作试件,养护,并测定在规定龄期的抗折强度和抗压强度值,来评定水泥强度等级。 水泥的安定性即体积安定性,是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故。 1.引起水泥安定性不良的原因有很多,主要有以下三种:熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起不均匀的体积变化,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,也会引起水泥石开裂。 2.国家标准规定:水泥安定性经沸煮法检验(CaO)必须合格;水泥中氧化镁(MgO)含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%;水泥中三氧化硫(SO3)的含量不得超过 3.5%。 3.安定性不合格的水泥应作废品处理,不能用于工程中。 检测方法有试饼法和雷氏法,有争议时以雷氏法为准: 用试饼法进行检验时,将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g,放在涂油的玻璃板上,使其摊开,成饼状,要求试饼制作必须规范,直径过大、过小,边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼,直径以70~80mm、中心厚约10mm,边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲,用肉眼观察无裂纹的前提下,仅有少量脱皮现象,应判为安定性合格。试饼煮沸前,应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃,湿度大于90%、养护时间为24±2h)。如养护温度太高(大于25℃)或湿度不够,可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹,特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹(收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间),这时不能认为试样不安定;如养护温度过低(小于15℃),沸煮后可能产生脱皮现象。 当用雷氏法检验时,要用到专门的仪器:雷氏夹。以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格,如果增加值不大于5.0毫米,则称为水泥体积安定性合格。当用试饼法和雷氏夹法测定同一水泥样品出现争议时,以雷氏夹法为准。这个说得不太清楚,看到雷氏夹你就知道是怎么回事了 对水泥安定性的简易判定方法 判别用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格,有以下几种简易方法:

水泥检验报告单实用模板.docx

工程名称工程部位水泥品种委托单位见证单位生产单位委托项目样品数量检验依据 序 号 1细度 凝结2 时间3安定性 抗折 强度4 抗压 强度 报告编号FS 试验编号/ 水泥 设计强度 等级 送样人 见证人 出厂检验 / 编号 必检项目委托日期年月日样品外观 无影响测试缺陷代表数量200T 12kg 状态 GB/T1346- 2001, GB175-2007检验日期年月日 检验项目计量单位质量指标检验结果单项判定80μm方孔筛筛 余%≤//比表面积2>// M/kg 初凝时间min≥ 45达标终凝时间H:min≤10:00达标试饼法-无裂纹无弯曲合格 mm≤ 水泥胶砂强度单块值平均值单项判定3d MPa≥ 28d MPa≥ 3d MPa≥ 28d MPa≥ /// 5标准稠度用水量% 检该样品经委托检验所检项目符合 GB/T1346- 2001,GB 175-2007 标准的技术要求。验 结(检验专用章) 论签发日期年月日 备 注 委托检验 批准:审核:主检:

工程名称报告编号工程部位试验编号 水泥品种 水泥设计强度 等级 委托单位送样人见证单位见证人 生产单位 水泥厂出厂检验 编号 委托项目必检项目委托日期 样品数量12kg样品外观无影响测试缺陷代表数量 状态 检验依据GB/T1346- 2001, GB175-2007检验日期 序检验项目计量质量指标检验结果 号单位 1细度80μ m方孔筛筛余%≤/ 比表面积2>/ M/kg 2凝结初凝时间min≥45158时间终凝时间H:min≤10:005:03 3安定试饼法-无裂纹无弯曲性mm≤ 水泥胶砂强度单块值平均值 抗折3d MPa≥ 强度28d MPa≥ 4 3d MPa≥ 抗压 强度 28d MPa≥ 5标准稠度用水量% PS / / 年月日200T 年月日 单项判定 / / 达标 达标 合格单项判定 检该样品经委托检验所检项目符合GB/T1346-2001,GB 175-2007 标准的技术要求。验 结 论(检验专用章) 签发日期年月日 备委托检验 注 批准:审核:主检:

GBT水泥标准稠度用水量凝结时间安定性

G B T水泥标准稠度用水量 凝结时间安定性 Prepared on 21 November 2021

GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆(试锥)的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。

安定性 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注:通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙,可以制备更加均匀的净浆。 标准法维卡仪 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 雷氏夹 由铜质材料制成,其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时,两根指针针尖的距离增加应在±范围内,即2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 雷氏夹膨胀测定仪

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