北汽威旺M20保养作业指导书

北汽威旺M20保养作业指导书
北汽威旺M20保养作业指导书

M20定期保养作业指导书(试行)适用车型:BJ415A/BJ415B

2)目的:检查其功能是否正常。

3)检查方法及标准:

i.点烟器:将点烟器头插入点烟器座后,点烟器头在10s-18s内自动弹开,且点

烟器头在弹开后的10s内应具备点燃香烟的性能

ii.喇叭:打开点火开关,按钮四周间隙及按动用力均匀;喇叭音质及音量正常,无杂音。

iii.电动摇窗机:开关安装位置正确,操作有效;玻璃上升或下降时无卡滞、抖动、异响等不正常现象。

iv.暖风空调系统:检查各控制按钮的调节、转动情况是否正常;检查暖风及制冷是否正常;检查鼓风机转动情况;

v.收音机:检查电台搜索功能;检查声道调节、音响效果等;注:根据配置功能可能有所不同。

vi.中控门锁:在车内操作检查中控门锁工作情况,在车外检测中控门锁关闭及开启的效果,用手开车门检验中控是否工作正常。

vii.雨刷器、玻璃清洗装置:检测中要注意,雨刮片工作效能,喷水嘴喷水角度,必要时调整或更换。

1.电脑检测

用专用检测设备读取各系统控制器内部故障存储;如果有异常,进行检修,故障排除后清除故障存储。

2.安全带检查:

1)检查项目:安全带外观及功能。

2)检查标准:安全带外观无划伤、起皱、座椅锁扣无松动,无卡滞现象;缓慢拉

动安全带应无阻滞,极快速度拉动安全带应能锁止。

3.驻车制动效能检查

1)检查方法及标准:以400N的力拉起驻车制动手柄,行程5-8齿。

i.驻车制动行程过小,当放松手刹拉杆时,制动力没有完全解除,使摩擦副长期

处于摩擦状态;造成起步困难、行驶无力、油耗增加等;手制动行程过大,

则会出现制动迟缓、制动力下降,影响行车安全。

4.换挡机构

检查标准:换挡顺畅,档位准确;必要时调整或润滑换挡机构。

5.制动、离合器踏板行程及防滑胶套(包括检查离合器拉线)

1)检查标准:

i.无卡滞、干涉、踩不到位(如铺垫的地胶、脚垫过厚);

ii.自由行程正常,标准值:制动踏板1-6mm,离合踏板15-25mm.(具体参考相关车型的维修手册)

iii.踏板上防滑胶套安装完好,无破损。

2)相关知识:

i.制动踏板行程过小造成制动拖滞;太大制动力不足。

ii.离合器踏板行程太小造成离合器打滑,是发动机部分功率消耗在无益的摩擦上,造成油耗增加,甚至烧毁离合器片;自由行程过大,会造成离合器

分离不彻底,换挡困难。

iii.踏板上的防滑胶套对脚施加在踏板上的制动力起关键作用。

6.调整润滑车门锁块及铰链:

检查标准:检查所有车门及尾门的开启和关闭情况,润滑铰链和门锁系统,中门检查润

滑车门滑轨装置。

7.清洁空滤罩壳及滤芯:

1)检查标准:

i.每次保养要清洁或更换空气滤清器;通常情况每10,000公里更换;恶劣

条件5000公里更换。

ii.在清洁或更换空滤的同时注意清洁空滤壳体内表面。

2)相关知识:

i.使用一段时间后,空滤内会吸附大量的粉尘、颗粒,严重时会堵塞进气系

统,增加进气阻力,减少发动机进气量,使油耗增加,发动机动力下降。

ii.要选用原厂配件,通透性大的滤芯起不到过滤的作用。使较大的粉尘颗粒通过进气道进入汽缸,使进气歧管更容易产生积碳,甚至导致发动机内部

相关部件严重磨损。

8.检查火花塞跳火间隙,清洁度,绝缘体:

1)检查标准:跳火间隙正常;表面无积碳;绝缘体无破损。

2)BQ415A/BQ415B使用火花塞规格:F7RTC(BQ415A),跳火间隙0.7~0.8mm;

K6RTC(BQ415B)跳火间隙0.7~0.8mm;拧紧力矩23±2 N m

3)相关知识:

i.火花塞热值:火花塞所承受的热负荷(热量)的散失能力,来表示其承受

热负荷的特性。用1—9表示,数字越大热值越高。

ii.火花塞分类:根据绝缘体裙部长度分为冷型、中型、热型。1、2、3表示热型,4、5、6表示中型,7以上表示冷型;冷型火花塞是指:裙部受热

面积小,散热快,因此裙部温度低的火花塞,适用于高速高压缩比大功率

发动机。热型火花塞是指:裙部受热面积大,散热慢,因此裙部温度高的

火花塞,适用于中低速低压缩比的小功率发动机。

iii.点火间隙:火花塞中心电极和接地电极之间的最短距离,也叫电极间隙;

间隙太小,可能由于点火能量不够而造成不点火;如果间隙太大,就要求

更高的点火电压才能击穿这一间隙,也会导致不点火。

9.传动皮带的检查

警告:在更换或调整皮带张力前,断开负极电线。

1)检查皮带是否有裂伤、割伤、变形,磨损和脏物,必要时更换。

10. 正时皮带:

正时皮带是易损件。因此要定期检查损坏,破裂,磨损情况和是否清洁。如果被油脂浸渍或损坏破裂、表面裂纹则必须更换;

意:以顺时针方向旋转曲轴转动皮带,检查皮带

是否有损坏或磨损。

万公里(以先到者为准)必须更换。

充电系统(免维护蓄电池):

ii.电瓶极桩松动或是氧化会增大接触电阻,起到分压作用,而使启动机启动无力,甚至无法启动。

iii.建议2年更换电瓶。

12. PCV(曲轴箱通风)阀和活性碳罐检查更换

1)检查标准:

i.检查曲轴箱通风软管和PCV软管是否漏气、破裂、堵塞或折弯,PCV阀

是否粘住或者堵塞,按要求进行检查或更换。

ii.活性碳罐及电磁阀:

iii.一般故障原因:由于异物进入阀内部,导致锈蚀或密封性差等。

2)相关知识:

i. 发现阀体内部由于黑色颗粒导致控制阀失效,需要更换控制阀时,请检查

碳罐状况;

ii. 维修过程中尽量避免水、油等液体进入阀内。

13.冷却系统:

警告:为避免人员受到沸腾的液体和蒸汽喷出烫伤,当发动机和散热器还未冷却时,不能打开副水箱和散热器盖!

1)检查项目:

i.冷却系统温度/水温指示是否过热,电子扇、水泵及传动皮带运转(包括运转

噪音)情况。

ii.冷却液面高度,冷却液冰点及系统管路是否渗漏。

2)相关知识:

i.发动机冷却系统对发动机正常工作的作用:发动机正常工作,必须保持一定

的温度,如果冷却系统失效而导致发动机工作温度过高,则导致运动部件

因热膨胀和润滑油高温失效而卡死。

ii.发动机的冷却还必须适度:冷却不足(水温偏高),会使气缸充气不足、燃烧不正常,发动机功率下降,发动机运动零部件因润滑不良而加速磨损;冷

却过度(水温偏低),热量损失过多,有用功减少,已经混合的汽油和空

气混合气也会在缸壁凝结,流入曲轴箱,增加油耗的同时,会使机油变稀

影响润滑,使发动机输出功率降低,磨损加剧。

iii.防冻液除了具有冷却作用以外,还有防腐蚀,防结垢,防冻,提高冷却液沸点等作用。补充防冻液时要注意:必须添加同一品牌型号的防冻液,用水

应急添加时要用纯净水并尽快换掉。否则会影响冷却液的冰点、沸点,容

易造成发动机内部腐蚀和结垢。

iv.冷却液的更换周期:2年或每4万公里,以先到者为准。

v.冷却液型号:乙二醇。冷却液液面高度应该在“MAX”和“MIN”之间位置。

14.检查制动液面

1)检查项目:

i.液面高度

ii.工作部件及管路是否渗漏

2)检查标准:

i.液面高度正常(高度必须在最高刻度线及以下5mm之间),系统无渗漏。

ii.工作管路无干涉,摩擦。

iii.新车或是新换的刹车片,制动液液位应在最高刻线处,低于该刻线应添加。

3)相关知识:

i.制动系统的工作介质是一种特殊的液压油,如果系统泄露,将影响系统功

能;在行驶中失效可能会造成严重的后果。

ii.制动液要定期更换,因为制动液长时间工作后,会吸收空气中的水分,并产生氧化变质,使其沸点降低,影响其性能,甚至导致制动系统失效(制

动时产生的的高温会使低沸点的制动液沸腾、汽化导致制动失效)。

iii.不同品牌和型号的制动液不能混用,否则会因分层而失去制动作用,还会腐蚀制动系统的密封件和密封圈。

iv.制动液含矿物质,具有毒性和腐蚀性,能够侵蚀油漆表面。如果制动液接触油漆表面,必须用清洁的酒精清洗,以防漆面受损。更换制动液时注意

不要让制动液溅到眼睛里或是皮肤上。如果发生意外立即用水清洗,必要

时去医院检查。

15.制动液的更换周期为1年或2万公里;型号:DOT4,加注制动液时,先打开储存罐

盖,加注到接近最高液面(MAX)标记处,然后拧紧。

vii.轮胎的换位

a)前后轮胎所起的作用不同,因而磨损情况也不相同,轮胎磨损的程度取决

于路面类型、驾驶习惯、悬架系统车轮定位、车轮平衡和轮胎气压等因素。

汽车行驶一段时间后应进行轮胎换位。轮胎换位可以协调轮胎胎面的磨

损,从而延长轮胎的使用寿命。

b)子午胎的换位应按下图执行。

无备胎时:

有备用胎时

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容,做好仪器设备的维护保养工作,正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划,并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施; 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择(项目内容应为多种): 1)电器系统是否完好; 2)紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠; 3)设定的工艺参数是否达到; 4)操作系统是否灵敏可靠; 5)管道、密封是否漏气、漏水; 6)安全防护装置是否符合要求; 7)设备安装位是否保持水平; 8)其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响; 9)必要时更换配件; 10)必要时补充或更换液压油; 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容: 1)经检查电器系统的电线完好、线路、开关等,符合要求; 2)紧固螺母可靠、未发现松动情况;滑动、传动、制动系统无异常,安全可靠; 3)达到设定的工艺参数要求; 4)操作系统灵敏可靠;

5)管道、密封无漏气、漏水; 6)安全防护装置符合要求; 7)设备安装位保持水平; 8)其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响; 9)更换配件(如胶管、搅拌翅); 10)补充液压油或更换液压油; 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人: 审核人:年月日 批准人:年月日

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长 设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优; 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理:搅拌机水平安装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象; 2.2.2设备转动灵活平稳,无异常震动和噪声; 2.2.3传动三角带按设备要求配置,松紧适宜; 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃; 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑; 2.2.6停车前应停止加料,避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出, 严禁带负荷启动,特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障; 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平; 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心; 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

碧桂园绿化养护作业指导书

目录 1、目的 (2) 2、相关文件 (2) 3、术语和定义 (2) 4、总体养护标准 (3) 5、整形与修剪 (5) 6、施肥 (6) 7、病虫害防治 (9) 8、自然灾害预防 (15) 9、绿地设施和仿真植物的维护与保洁 (17) 10、园林机械和工具的使用操作 (17) 11、园林机械和工具的维修保养 (20)

1.目的 1.1为了统一集团各项目园林绿化养护期内管理与技术的标准,全面贯彻集团品牌理念要求。 1.2作为绿化管理部人员的技术指导和培训资料。 2.参考文献 本手册的制定,依据广东省质量技术监督局《城市绿地养护技术规范》(DB44/T268-2005)和北京市质量技术监督局《城市园林绿化养护标准》(DB11/T213-2003)等相关资料,并结合本集团各项目绿化养护的实际情况编写而成。 3.术语和定义 3.1乔木:树体高大且具有明显主干的木本植物。 3.2灌木:树体矮小且无明显主干或主干甚短的木本植物。 3.3球桩:指修剪成特定形状的灌木球或造型的树桩类观赏植物。 3.4地被:指植株低矮(50 cm以下),用于覆盖园林地面的植物。 3.5树冠:树木主干以上集生枝叶的部分。 3.6主干:乔木或非丛生灌木,地面上部与分支点之间部分,上承树冠,下接根系。 3.7主枝:自主干生出,构成树型骨架的粗壮枝条。 3.8侧枝:自主枝生出的较小枝条。 3.9常绿植物:冬季有叶,年生长周期中生长期与休眠期分界不明显的植物。 3.10落叶植物:冬季落叶进入休眠期的植物。 3.11整形:指根据植物生长发育特性和人们观赏与生产的需要,对植物施行一定的技术措施以培养出所需 要的结构和形态的一种技术。 3.12修剪:将植物的枝、叶、花、果实等某一部分疏除或截去,达到调节植物生长势或更新复壮的目的。 3.13夏季(生长期)修剪:在夏季植物生长季节进行的修剪。 3.14冬季(休眠期)修剪:自秋冬至早春植物休眠期内进行的修剪。 3.15伤流:植物因修剪或其它创伤,造成伤口处流出大量汁液的现象。 3.16短截:在枝条上选留几个适合的芽后将枝条剪短,达到减少枝条,刺激侧芽萌发新稍的目的。 3.17回缩:在树木二年以上生枝条上剪截去一部分枝条的修剪方法。 3.18疏枝:又称疏剪,即当植株内部的枝条过密时,从基部疏掉一部分,疏剪的对象是交叉枝、平行枝、 内向枝、受病枝、衰老枝的枝条。 3.19摘心剪稍:将苗木枝条剪去顶尖幼嫩部分,有利于促进萌发新枝叶和花苞。 3.20顶端优势:植物顶芽生长抑制侧芽萌发和侧枝生长,以及影响侧枝生长角度的现象。 3.21棕衣:指棕榈科植物叶柄抱着茎干的部分。 3.22徒长枝:当年长出生长势过于旺盛的生长枝。 3.23空脚:指灌木和地被植株出现10 cm以下无侧枝,且造成黄土裸露的现象。 3.24黄土不裸露:利用草皮等地被植物或其他材料,对绿化地内和树冠下的泥土进行覆盖。 3.25种植土:疏松富含有机质的熟耕土。 3.26浇灌:为调节土壤温度和土壤水分,满足植物对水分的需要而采取的人工引水措施。 3.27施肥:在植物生长和发育过程中,为补充所需的各种营养元素而采取的肥料施用措施。 3.28松土:在植物生长发育期疏松其根部表层土壤的措施。 3.29除杂草:植物生长期间,人工或采用除草剂去除目的植物以外杂草的措施。

电梯日常维修保养操作规程

编号:SM-ZD-29470 电梯日常维修保养操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电梯日常维修保养操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位:设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程: 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目: ⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝; ⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。钢丝绳,小跑车钢丝绳; ⑶润滑指定部位,加注润滑油; ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。 ⑸检查电缆;

⑹清理各有关部位上的尘土和油污; ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目(周期:200小时): ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置; ⑵钢结构部分:检查螺栓有无松脱,结构部件的组成杆件有无变形,焊缝有无裂 纹; ⑶机械部分:检查减速器、限位开关、回转支承等装置,检查开口销和钢丝绳的安 全情况; ⑷制动器部分:检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小,调整其间隙; ⑸控制器 部分:更换磨损过剧的接触子和磨擦片,调整触头间隙; ⑹限位开关部分:检查各触点是否开闭可靠。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《设备点检记录》,有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套; c)尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装: a)确认模具安装前的高度; b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c)将上下模板安装面擦拭干净; d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a)准备好工作时所需的工具、夹具等; b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

操作规程与保养方法

1、接管:氧源、空气源与呼吸机连接、安装湿化器、接呼吸机管道、模拟肺、湿化器加注 射用水,插电源。 2、开机:开电源→呼吸机→湿化器。 3、根据胎龄、体重、病情调节呼吸机参数(医生调节参数)。 4、氧浓度监测仪监测呼吸机氧浓度是否合格。检查呼吸机管道是否密闭,有无漏气、扭曲、 脱落或阻塞,妥善固定,避免动作粗暴,过分牵拉。确认呼吸机运转正常,连接病人气管 导管。 5、观察记录,报警处理,根据病情随时调整呼吸机参数并做好记录。每天更换呼吸机湿化 用注射用水。 6、撤机:清理呼吸道后,分离病人导管,关湿化器→呼吸机→按消音按键→拔除氧源及空 气源接口。 7、呼吸机管道保留24小时,24小时后取回“六件套”,装入黄色医疗垃圾袋内,放待消 毒呼吸机管道箱内,并做好登记。 1、做到“三好”,即管好、用好、维护好;做到“四会”,即会使用、会保养、会检修、会排除一般性故障。 2、做到“三防四定”,即防尘、防潮、防震;定人管理、定期保养、定室存放、定期校验,保证仪器设备处于良好的技术状态。 3、医务人员应按照标准操作程序进行操作。初次使用仪器设备者,应阅读使用说明书,或在有关技术人员指导下,按规程操作。不熟悉仪器性能或不会使用者,不要随意开动仪器。 4、每次使用仪器时,先检查仪器性能,应注意并检查电源插座、匹配电压,开机前检查仪器设备的所有按钮处于规定位置再开机;使用完毕,仪器的有关附件要放回原位,各旋钮应恢复至规定位置,切断电源,加罩防尘。 5、每周一、周五用半干的毛巾擦拭机壳表面一次。 6、加温湿化器不宜持续加温,应及时检查加水,输出气温保持33-36℃。 7、仪器设备发生故障时,不懂者不要擅自拆卸,属于一般性故障,可通知设备科人员检修;特殊故障,应向设备管理部门报告,由维修人员进行检修。 8、确定是仪器故障,贴上“待修”牌,注明日期、时间、故障原因及签名,并做好登记。

模具保养作业指导书 (1)

1.0目的:规范模具保养作业,延长模具使用寿命,确保量产顺畅,减少品质异常。 2.0范围:适用于制造总厂所有模具。 3.0定义: 3.1计划保养:又称大保养、分解保养,是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.2产前保养:指停产时间达一月以上,需再次生产的模具进行的保养工作; 3.3产中保养:指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业; 3.4产后保养:又称小保养,指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作; 3.5异常保养:又称中保养,指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.6 3.7PC+30%GF:聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF:尼龙+(45%-50%)玻璃纤料。 4.0权责: 4.1模保员:负责对模具进行保养; 4.2模保组长:检查模保员的保养工作。 5.0作业内容: 5.1计划保养:模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计,统计的数据给模具装配课文员,文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型, 由成型安排下模,开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业;模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后,开始保养工作; 5.2产前保养:成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产,成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出,开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业; 5.3产中保养:由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业;

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的: 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保产品质量符合技术要求。 2.适用范围及主要内容: 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4.实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则;坚持使用和维护相结合原则;坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理,由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容: a.检查各种系统活动正常,变速齐全,操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养,以操作工为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养,以维护工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划,严格按计划实施,在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由生产部验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

扬力冲床自主维护作业指导书

扬力冲床自主维护作业指导书 一.清扫 1.机床工作台 每次换模时,操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。 2.机床机身/附件 每天作业结束后,操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净,避免因清扫不利导致设备出现故障。 3.空气过滤器 操作人员每周检查一次空气过滤器,将过滤器中的水和废渣清洁干净,保证气路通畅。同时检查油雾器中的油位,及时加油。 油雾器

二.润滑 1.曲轴及连杆 每班作业前,应检查电动黄油泵的油位,及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 2.滑块导板 每班作业前,应检查电动黄油泵的油位,及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 3.主齿轮箱 每班作业前,应检查齿轮箱油标,及时加油 4.过负荷油室 每班作业前,应检查过负荷油标,及时加油

5.滑块球座及锯牙牙部 每班作业前,应检查滑块球座及锯牙牙部油标,及时加油 6.离合器油标 每班作业前,应检查离合器油标油标,及时加油 油标 7.调模球座 每个月,操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑 润滑点 三.液压 1.夹模器 每天开机后,操作人员应检查夹模器压力

达到20Mpa 2.检查是否漏油 每天开机后,操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。 四.空压 1.平衡缸压力 每班开机前,操作人员应检查平衡缸气压。 左起第二个表0.3-0.5Mpa 2.离合刹车压力 每班开机前,操作人员应检查离合刹车气压。 左起第三个表0.4-0.6Mpa

3.过负荷气动泵压力 每班开机前,操作人员应检查过负荷气动泵气压。 左起第四个表0.3-0.4Mpa 4.夹模器气动泵压力 每班开机前,操作人员应检查夹模器气动泵气压。 0.5-0.7Mpa 5.检查是否漏气 每班开机后,操作人员应检查个气路连接是否存在泄露 五.电气 1.光电保护装置 每班开机后,操作人员应检查光电保护装置的功能。可以通过手直接检查。

轨道车辆维护保养作业指导书(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 轨道车辆维护保养作业指导书 (标准版)

轨道车辆维护保养作业指导书(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。 2.作业准备 2.1人员:轨道车司乘人员、轨道车检修人员。 2.2工具:轨道车辆检修工具。 2.3材料:冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时,作业人员应正确穿戴劳动保护用品,必须对车辆设好防溜、防护措施后,方可进行。 4.质量标准

4.1车辆设备状态良好,符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准,满足出车条件。 4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行,《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。 5.作业程序 5.1日常保养作业标准(由轨道车司乘人员完成) 5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。 5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。 5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。 5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。 5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部(轮对、减震器、弹簧、轴箱)、传动轴、各拉杆(销)、导框等。并对有关部位润滑。 5.1.6进行车钩“三态”作用试验,检查钩舌、钩销是否良好,大钩固定螺栓是否紧固。 5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力,更换龟裂及磨损到限的皮带。

夹层工序作业指导书

编制人:李玉强批准人: 夹层工序作业指导书 一、目的:指导夹层工序各岗位人员生产操作过程,确保产品质量。 二、职责: 1.一线员工:按照本作业指导书进行生产作业。 2组长:负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。 3班长:负责全工序的安全·生产的监督检查。 4.工程师:改进、完善作业指导书,指导、监督一线员工生产操作过程。 三、内容: 1.夹层过程控制图:

2.上片员: 2.1.按劳动防护要求,穿戴好劳保护具后上岗。 2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。 2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。 2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃,并按照流程卡的要求核对玻璃的片 数、尺寸厚度是否一致。 2.2. 3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符,发现疑问及时报告 处理。 2.2.4.对玻璃的质量进行检查,如有质量问题,及时通知当班组长确认。 2.2.5.当班组长对不合格品进行补片,同时在生产管理系统内报补,补片单上报当班调度。 2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。 2.4. 对于异形玻璃基片,上片时,要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。 2.5. 对于钢化玻璃基片,为提高玻璃的成品率,上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的 方向一致,且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。 2.6. 对于钢化玻璃基片,需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。 2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹,如若发现及时用酒精清除干净。 2.8. 在手动模式下,玻璃上片后进入清洗机前,必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻 璃的厚度相符,调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。清洗速度视度和宽度而定,可在2米~8米/分之间调整,标准为玻璃表面干净,尾部及立面无水迹,风刀可将水迹吹干,玻璃越宽.越厚,速度越慢,越薄越窄,速度越快。 2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正,如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度 值。 2.10. 小规格玻璃选用翻转台不翻转功能。 2.11.自动状态下,在清洗机完全启动后,再开始传送玻璃。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等; 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查油路是否畅通; 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;检查润滑油液面高度,保证机床润滑; 检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加; 检查空气压力是否正常;

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪; 检查全部信号灯,异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移; 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅; 如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油; 清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统; 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好; 检查、清洁极限开关以及碰块; 检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加; 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求: 1)维修时更换件应与原材料性能相同; 2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准; 3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录; 1.1.检查内容: 1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确; 1.1. 2.限位器:是否准确可靠; 1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可 靠; 1.1.4.钢丝绳:按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察; 1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠; 1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。 2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容: 2.1.1.运行轨道(工字钢): 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm; 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹; 2.1.2.吊钩装置: 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害; 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳: 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常; 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂; 2.1. 3.3.使用标准:按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容: 2.2.1.齿轮: 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆: 2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器(滑触器): 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容: 2.3.1.运行轨道(工字钢): 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动; 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;

安防监控系统保养维修作业指导书(最新版)

安防监控系统保养维修作业指 导书(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0382

安防监控系统保养维修作业指导书(最新 版) 1.目的 保证各管理处安防监控系统设备与设施的正常使用。 2.范围 适用于各管理处安防监控系统。 3.定义 日常性维护:按照年检计划而安排的工作及日常发生的工作。 紧急特殊性维修;安防监控设备设施因意外事故所造成的维修。 4.职责 部门/岗位工作职责 各管理处安全员负责安防监控设备及设施的日常巡视。 设备责任人负责安防监控设备及设施紧急维修。

5.方法及过程控制 5.1闭路监控系统 5.1.1监视摄像机维护保养: 3.1.1.1每季由设备责任人拆下摄像机的防护罩进行内部清洁除尘,清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂,以防止产生静电和腐蚀摄像机。 5.1.1.2在对带云台的摄像机进行维修保养时还需要对云台的机械部分加适量的润滑机油,以保证云台转动灵活。 5.1.1.3对效果不好的摄像镜头必须及时调整好焦距、光圈、方向、测量电源电压是否正常等,保证安装牢固,并由控制中心主管(主办)确认符合安防使用要求。 5.1.1.4对室外监视摄像机进行维修保养,在每次清洁除尘、安装防护罩时,必须注意用防水胶圈或胶布密封接合部位,以防止雨水的渗入。 5.1.1.5在对摄像机清洁除尘时,必须注意不要用手触摸摄像镜头,只能采用镜头纸对摄像镜头进行擦拭。

设备保养作业指导书

设备保养 作业指导书 编制:______________________ 校对:______________________ 批准:______________________ 一、一级保养责任人:操作工目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10-15 分钟;周末一小时。

二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。 保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18 个月。 保养工时:不少于8 小时(等待更换件时间除外)

车床(数控车床)类设备一级保养内容

模具维修及保养作业指导书

模具维修及保养作业指导书 一、模具维修 模具在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及在注塑过程中出现的各种 异常现象,都需修模解决。 1.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度; B、参照修模样板,分析维修方案; 、度数:我们对模具进行维修,在很大程度上是在无图纸条件下进行的,而我 们维修的原则为“不影响塑件的结构、C 尺寸”,这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 1(2、装、拆模注意事项 A、标示:当修模技工拆下导柱,司筒、顶针、镶件、压块等,特别是有方向要 求的,一定要看清在模胚上的对应标 示,以便在装模时对号入座。在此过程中,须留意两点: 1、标示符必须唯一,不得重复; 2、未有标示的模具镶件,必须打上标示字符; B、防呆:在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去; C、摆放:拆出的零部件需摆放整齐,螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好; D、保护:对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施,以防他人不小心碰伤。 1(3、维修纹面时注意事项 A、机台省模:当胶件有粘模、拖花等需省模时,应将有纹面的部位作好保护, 才可进行维修。机台省模切忌将纹面 省光,在无把握时应要求落模维修; B、烧焊:若对纹面进行烧焊,必须留意:

1、焊条必须与模CORE材料一致; 2、焊后需作好回火工作; C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时,维修者需用纸皮将纹面保护好,并标示好补纹部位,附带补纹样板。蚀纹回 厂时,应认真检查蚀纹面的质量,确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大,应先试模确认OK,方可 出厂补纹。 二、模具保养 模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。 2.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作,减少活动部位不必要磨损; B、使模具达到正常的使用寿命; C、减少生产中的油污。 2.2、模具保养分类 A、模具的日常保养; B、模具的定期保养; C、模具的外观保养。 2.3、模具保养的内容 A、日保养: 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油; 2、模面的清洁; 3、运水的疏道; B、定期保养:1、2、3、同上;

养护作业指导书标准格式

新建沪宁城际铁路站前Ⅲ镇江制梁场 箱梁混凝土养护 作业指导书 编制: 审核: 批准:

中铁十局三建公司镇江制梁场 二00八年十一月 目录 1 目的 (2) 2 编制依据 (2) 3 适用范围 (3) 4 养护方案 (3) 5 蒸汽养护 (4) 2、养护罩 (5) 6 自然养护 (8) 7 表格样式................................................................................ 错误!未定义书签。

混凝土养护作业指导书 1 目的 编制混凝土养护作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,对混凝土养护进行控制,使梁体混凝土早期强度和后期强度符合设计及规范要求。 2 编制依据 《时速250km客运专线(城际铁路)无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱双室)跨度31.5m(直、曲线)图号:通桥(2008)2224A-Ⅳ》; 《时速250km客运专线(城际铁路)无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱双室)跨度31.5m(直、曲线)图号:通桥(2008)2224A-Ⅴ》; 《常用跨度简支箱梁【通桥(2008)2224A-Ⅳ、Ⅴ】局部修改图图号:沪宁城际施图(通桥)-Ⅰ-05》; 《常用跨度简支箱梁【通桥(2008)2224A-Ⅳ、Ⅴ】局部修改技术交底材料》

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号) 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 3 适用范围 本作业指导书适用于中铁十局三建公司镇江制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土养护作业。 4 养护方案 根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求,箱梁浇注完成后,混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。 为加快制梁速度,缩短工期,当环境昼夜平均气温较低,即除开5、6、7、8、9、10月份外,其他月份施工时,拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式,拆模后进行洒水自然养护。在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进,做到收面与覆盖基本同步。在养护罩内安装喷水设施,在降温过程中,以便对混凝土进行喷水养护。蒸汽管道分别布置在台座的两侧及内腔,蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。 拆完模后应注意对桥面的养护,特别是端边墙比较薄弱,拆完模后应立即将其覆盖,以防风吹干裂。 当环境昼夜平均气温较高,即5、6、7、8、9、10月份时,混凝土灌注完后直接采用自然洒水养护,并派专人负责,洒水使混凝土处于湿润状态为度,养护时间为14d,应能满足混凝土硬化和强度增长的要求,使混凝土强度达到设计要求。 混凝土的养护流程如下: 混凝土浇筑完成静停养护蒸汽/自然养护到拆模强度

设备维护保养与安全操作规程

设备维护保养与安全操 作规程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备的维护保养与安全操作规程 1、维护保养 设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格按照其必要的保养程序进行保养。 (1)严格按照本机操作程序进行工作。 (2)设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、 (3)对密封件(易损件)必须每天检查,如被破坏立即更换、 (4)经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有松弛现象:经常检查提升带、提升斗,如有故障马上排除方可使用、 (5)对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。(6)对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即更换。 (7)对螺旋输送器每班进行二次检查,如有堵塞、损坏立即进行维修。 (8)电器系统应进行二次检查。 (9)所有传动件每周进行二次检查。 (10)操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。 (11)要定期对机器进行检修和保养。 (12)每班工作结束时,都要把机器打扫干净。(13)如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有部件进行检查,确认设备无异常后进行空机试运行,试运行无异常后方可进行正常运行。 特别提醒:新设备使用一周内(磨合期)必须调整提升带,解决提升带跑偏、松弛等故障,严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。

2、安全操作规程 (1)操作机维护人员熟悉本机说明书,每次开启设备前都必须进行安全检查,排除安全隐患后方可启动设备,严禁设备“带病作业”。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。 (3)不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。 (4)抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内。(5)应经常注意弹丸的循环量,不足时间以随时添加,在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。 (6)抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。 (7)本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时,因粉尘易导电,必须禁止明火。 (8)设备须有良好的接地装置。 3、操作须知 (1)操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。 (3)操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将设备总电源关闭。检查包括:润滑部分和机械部分。 ①润滑部分如:减速机、液压、轴承及链条等。 ②机械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。 (4)润滑部分应保证及时加油。 (5)定向套必须及时调整和更换。

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