多膛炉储料仓棚顶更换工程施工方案

多膛炉储料仓棚顶更换工程施工方案

一、工程概况

本次施工主要为多膛炉储料仓更换岩棉彩钢夹芯板，总长为54米，宽度为15米，需更换约810㎡。

本工程采用岩棉彩钢夹芯板，屋面为蓝色，屋内为白色。彩钢板厚度100mm，宽1080mm，夹芯板采用б=0.5mm彩色图层钢板。并清理雨水槽。

二、编制依据

《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098.1～2000

《屋面工程技术规范》 GB50345-2004

《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》

三、施工组织机构设置及人员职责

（一）施工组织机构设置

公司在现场设立“多膛炉储料仓棚顶更换工程”项目经理部，由公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构，项目经理部严格实行项目法管理，在公司的总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的施工队伍，组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。

（二）施工人员安排

项目经理：1名

项目技术负责人：1名

施工管理员：1名

质检管理员：1名

材料管理员：1名

安全管理员：1名

四、施工前准备

（一）施工材料准备：

1.所需工具：铁剪刀；电动扳手4把、手枪钻4把、铆枪4把、无齿锯5台、角磨机6把；钢丝绳、吊带、长绳、滑轮若干套；

2.所需的材料：岩棉彩钢夹芯板810㎡；自攻螺钉、胶垫；铆钉

3.材料要求

（1）金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。

（2）金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868-2000[金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。

（3）连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。

（4）拉铆钉应符合相应的标准要求。

（5）连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。

（6）密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。（7）密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。

（二）工序准备

1.技术人员对施工人员进行书面交底并签字，施工人员应熟悉施工方案，有疑问马上找技术员解决；

2.安装前对备件进行检查，如果有质量问题要及时联系业主。

作业人员在工作时必须正确使用安全带；

（三）作业准备和条件要求：

1.办理好合格的工作票；

2.办理好电动葫芦使用申请并检查起重设备完好可用；

3.办理好检修用电申请；

4.必须在有相应能力的技术人员监督下进行拆卸和安装工作；

五、施工工序

（一）主要工序流程：

搭设脚手架→设置安全围栏及安全网→拆除棚顶旧彩钢板→拆除后的钢板运输到指定的存放处→安装岩棉彩钢夹芯板→清理与水槽→雨水槽刷防腐漆两边→现场清理。

（二）脚手架搭拆及安全控制措施

1.施工前

1.1首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作，并且操作人员应持证上岗。

1.2凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。

2.立杆的基础要求：脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度

5cm，宽度20cm的木板。

3.架子的架设要求：

3.1双排脚手架立杆间距为1.5米，接头应相互错开，不能在同一步架内有两个接头，双排架大横杆的间距为1.0m，所有接头使用接卡子对接，接头位置应相互错开。

3.2纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

3.3纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定；

3.4主接点处设置一根横向水平杆，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm.脚手架必须设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在纵向扫地杆的下方的立杆上。

3.5立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距：竖向间距≤

4.5m，水平间距≤4.5m.立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m.连墙件的布置宜靠近节点设置，偏离主接点的距离不应大于300mm.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

3.6双排脚手架设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越4根立杆，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45~60度之间。

双排脚手架必须在侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距小于15m.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件、中心线至主接点，距离不大于150mm.横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件中心线至主接点的距离不大于150mm.

4.脚手板的铺设：

4.4首先脚手板使用符合要求的硬木板。

4.2铺设脚手板时，必须两面封头，离墙不得大于20cm，满铺不能出现挑头板，不许个人拆除脚手板。

4.3作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm.

4.4脚手板必须符合要求。

5.外脚手架安拆安全技术措施：

5.1外脚手架所使用的材料：钢管、扣件等必须为合格产品，禁止使用锈蚀、变形、弯曲、裂纹的材料。

5.2扎、拆脚手架时，周围应设围挡或警戒标志，并设专人看管，非施工人员禁止入内。

5.3钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座的垫木上，各连接点必须用扣件连接牢固，不准用铁丝绑扎。

5.4施工操作人员在传递物料时，禁止向下抛扔，要用绳索吊运。上下同一工作面禁止同时作业，施工工具要随身带好，以防遗落伤人。

5.5施工操作人员必须持证上岗，严禁酒后、无证、违章作业。作业时，要带好安全帽，高空作业要系好安全带，并且要高挂低用，要穿防滑鞋，风力达到六级以上，严禁施工作业。

5.6拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员向下顺料，拆下的脚手管、板、扣件等材料禁止乱抛乱扔，在吊运后应整齐堆放。

5.7外架搭设完毕后，应经公司主管部门验收后方可使用。

6.脚手架拆除

6.1拆除作业按搭设作业的相反程序进行,遵循自上而下,先搭后拆,后

搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,按照一步一清的原则依次进行;

6.2严禁上下同时进行拆除作业;

6.3拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时,

应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣;

6.4连墙杆在其上部杆件拆除完毕后(伸上来的立杆除外)后方能拆除;

6.5松开扣件的平杆件应随时撤下, 不得松挂在架上;

6.6拆除长杆件时应两人协同作业,以免单独作业时出现闪失。

6.7拆下的杆件应吊运至地面,不得向下抛掷;

6.8运至地面的杆配件应指定地点,随拆随运,分类码放,当天拆当天

清。

6.9拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。

7.生命线搭设：

7.1从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件。

7.2搭设及拆除期间，生命线禁止使用。

7.3生命线最大跨距12M,超过12M时需增加一根立杆固定生命线。

7.4生命线用花篮罗旋扣拉紧，最大垂弧不大于100MM。

7.5生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线。

7.6生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。

7.7生命线全部采用直径不低于10毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝.断股.灼伤.受腐蚀.严重变形等缺陷。

7.8生命线松紧调节：花篮罗旋扣应完好无损.

7.9生命线的高度为高出着地面1.2M（人的腰部位置）。(如下图所示)：

米以上高空作业，必须佩带安全带，

7.10每次使用安全带时，应查看标牌及合格证，检查尼龙带有无裂纹，缝线处是否牢靠，金属件有无缺少、裂纹及锈蚀情况，安全绳应挂在连接环上使用。

7.11安全带应高挂低用，并防止摆动、碰撞，避开尖锐物质，不能接触明火。

7.12作业时应将安全带的钩、环牢固地挂在系留点上。

7.13在低温环境中使用安全带时，要注意防止安全带变硬割裂。

7.14使用频繁的安全绳应经常做外观检查，发生异常时应及时更换新绳，并注意加绳套的问题。

7.15不能将安全带打结使用，以免发生冲击时安全绳从打结处断开，应将安全挂钩挂在连接环上，不能直接挂在安全绳上，以免发生坠落时安全绳被割断。

7.16安全带使用两年后,应按批量购入情况进行抽检,围杆带做静负荷试验安全绳做冲击试验,无破裂可继续使用,不合格品不予继续使用,对抽样过的安全绳必须重新更换安全绳后才能使用,更换新绳时注意加绳套。

8.设置安全围栏及安全网

8.1在储料仓棚顶吊下方设置好安全隔离区域防止非工作人员误入造

成的人员伤害；在棚顶下一层挂好安全网，防止人员坠落事故发生。（三）施工前检查

1.夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

2.金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相关项目是否符合施工图安装的技术要求。

3.检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。

（四）拆除旧彩钢板与安装岩棉彩钢夹芯板

1.拆除过程中注意安全，有序的进行拆卸，先从一侧拆，轻启轻放，从一侧往另一侧逐步拆除。

2.拆除后的钢板运输到指定的存放处。

3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

4.根据现场实际情况拆除1至3块彩板后，将新彩板立即进行安装，逐步将旧板全部替换成新板，完成更换工作。更换彩板时，人员下方必须设置好安全网，工作人员系好安全带。

5.检查钢板架，要求无锈损，更位置螺丝无松动。

6.夹芯板蓝面为外，红面为内。

7.从顶棚中间顺中钢架方向开始安装彩钢板，将彩钢板用自攻螺钉固定在钢架上，固定石彩钢板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。

8.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝

均匀、严密。连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。

9.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。

10.屋面下水坡应符合设计要求。

11.安装注意事项

11.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。

11.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。

11.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。11.4劳动保护、防毒施工、高处作业等施工安全技术应按国家现行标准JGJ80[建筑施工高处作业安全技术规范]执行。

（五）雨水槽刷防腐漆

1.顺雨水槽清理杂物，验收合格后刷防腐漆。

2.涂刷时注意必须从一个方向顺序向另一个方向涂刷。涂刷过程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。

3.涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料完毕后注意板面不要被污染。

六、施工进度计划及控制措施

（一）本工程施工计划严格按照业主方的工期要求安排进度计划表

工程进度计划表

序号项目

工期

第2天第4天第6天第7天~第14天第16天第20天

（二）保证措施

1.进度要求按照业主方的工期要求安排，为此我公司将在人力、物力、财力方面保证本工程的需要。

2教育职工确保本工程早日交付使用，是我们施工单位的宗旨。树立“用户第一”的思想，明确施工工期，对建设单位及产生投资效益有着重要意义。

3.建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的施工管理，在公司领导下，项目部要切实抓好工程进度。

加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件准备。

4.凡属计划控制点必须到位，倘发生不到位时，要积极采取补救措施或增加劳动力或加班加点。

5.在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主单位召集与主持，解决施工过程中所存在的问题。 1 工作票办理

2 脚手架搭设及安

全防护网安装

4 拆除并安装岩棉

彩钢夹芯板

5 旧彩钢板清理

雨水槽防腐

6 现场清理、验收、

移交工程

6.及时了解供货状态，并积极帮助相关单位解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，直到调整进度安排。

7.做好预备梯队的调整方案，当发生因气候、材料供应、设计变更等因素造成工期的延误，即可使预备队迅速投入，确保计划工期。

七、质量承诺及保证措施

（一）质量目标及保证措施

1.质量方针和目标

1.1本公司的质量管理方针：依靠科学管理，规范施工过程，追求业主满意。

1.2本公司的质量目标：单位工程合格率100%，确保一次性验收合格。

1.3保证工程施工质量符合设计文件及现行有关施工验收规范的要求，

1.4保证单位工程一次性合格率100%，分部分项工程质量优良率70%以上。

1.5杜绝重大工程质量事故发生。

2．质量保证措施

2.1建立健全质量保证系统，本工程严格执行公司所编制的“管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。

2.2项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。

（二）全过程质量管理

1.施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，

统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

2.搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗，焊工必须在合格项目内施焊。

3.抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。

4.明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确分部分项工程的划分。

5.采用专业检查和群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检，互检，交接检），加强多施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。

6.施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，既无设计或合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

7.做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。

8.工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出评定。

（三）设备材料质量管理

1.坚持贯彻执行设备、材料的质量质量管理和检验制。

2.交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。

3.进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

4.加强对成品、半成品的防护工作。

5.工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。

八、安全保证措施

（一）工程的安全保障措施：

1.施工现场，进入厂房、设备内必须配带安全带、安全帽。施工现场禁止明火（有动火工作的办理好相关手续）。

2.本工程施工人员必须佩带五点双挂式安全带，并挂双安全绳。

3.吊装孔下方设置好隔离区域，吊运时必须设置专人进行监护。

4.在炉顶工作时，工作人员下方必须设置好安全网。

5.临时搭设的架子平台必须按规定经检验合格并挂验收牌后才能使用。

6.检修用的电动工具器、测量工具器、起重工具器、检测仪器等仪具应在检验合格有效期内。手动工器具应完好无缺陷，现场工器具应实行定置管理并有台帐清单，摆放整齐。

7.尽量避免上下交叉作业，如上下交叉作业，应做好隔离层，并设置专人进行监护，作业时禁止向下方抛物件。

8.每位工作人员必须经过三级安全教育，并考试合格。

9.涉及特种作业的人员，必须有相应的职业资格证。

10.施工前工作负责人必须对每位工作人员进行安全交底，双方签字确认。

11.施工前工作负责人必须对每位工作人员的精神面貌进行核查，不得有精神不振、酗酒等情况发生。

12.施工前工作负责人必须对当天天气作出评估，雷雨、浓雾、五级以上大风天等状况均不得开工。

13.施工前必须对#1锅炉顶部A侧现有的检修通道进行全面检查，自下而上对不牢固的地方首先进行加固，以确保网架检修通道在施工人员上下时的安全可靠。

（二）工程对人体健康保障措施：

1.工作人员必须进行健康体检，不得有高血压、心脏病、癫痫等对高空作业造成不良影响的疾病。

2.工作人员应配带好安全帽、耳塞、五点双挂式安全带等。

3.高温天气工作人员连续工作超过两个小时，必须休息15分钟，杜绝疲劳作业。

（三）工程对环保要求及保障措施：

1.规范施工现场定置管理，现场临时摆放的新备品、配件、工器具，应整齐、平稳且保证通道畅通，应不阻碍其他工作的作业。

2.采取防尘、防碰的保护措施，并作明确、规范的标识。

3.搬运或放置备品备件时，须小心轻放，不得损坏设备和地面，确保场地整洁、完好、畅通。

4.检修现场实行定置管理，工业废料按要求分类处理，存放到指定的

地方，统一处理。