数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！
一、判断题
（×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
（√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。
（√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。
（√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。
（√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的
移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。
（×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
（×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。
（×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。
（×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。
（×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。
（×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。
（√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。
（×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。
（√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
（×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。
（√）17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。
（√）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。
（×）19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。
（×）20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。
二、选择题
1、钻削时的切削热大部分由（B ）传散出去
A、刀具
B、工件
C、切屑
D、空气
2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（C ）。
A、基准统一原则
B、互为基准原则
C、基准重合原则
D、自为基准原则
3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质，
其目的是（B ）。
A、使刀具更美
观B、提高刀具的耐磨性C、切削时降低刀具的温度D、抗
冲击
4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用（C ）。
A、Φ6键槽铣刀一次加工完成
B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成
C、Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面
D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成
5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（B ）。
A、法向切入/切出
B、切向切入/切出
C、斜向切入/切出
D、直线切入/切出
6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（C ）。
A、n=πvD/1000
B、n=1000πvD
C、v=πnD/1000
D、v=1000πnD
7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( D )造成的。
A、行距不够密
B、步距太小
C、球刀刀刃不太锋利
D、球刀尖部的切削速度几乎为零
8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C ）高速钢刀具的前角。
A、大于
B、等于
C、小于
D、平行于
9、绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（B ）。
A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
C、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（C ）。
A、工作台
B、主轴
C、回转工作台
D、纵向手轮
11、在数控铣刀的（A ）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。
A、主轴套筒
B、主轴
C、套筒
D、刀架
12、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B ）。
A、42V
B、36V
C、24V
D、12V
13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D ）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
A、对刀方便
B、切削性能好
C、进/退刀方便
D、有足够的余量
14、周铣时用（A ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
A、对称铣
B、逆铣
15、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还
可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径
方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（ A ）。
A、r+△
B、r
C、△
D、2r+△
16、数控机床切削精度检验（C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下;
B、又称动态精度检验，是在空载条件下;
C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下;
D、又称静态精度检验，是在空载条件下;
17、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（A ）不是机夹刀具的特点。
A、刀具要经常进行重新刃磨
B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化
C、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化
D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（D ）。
A、径向
B、倾斜方向
C、任意方向
D、轴向
19、数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反馈”这属于（C ）。
A、操作错误报警
B、程序错误报警
C、驱动错误报警
D、系统错误报警
20、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（A ）。
A、顺铣
B、逆铣
C、顺铣和逆铣都一样
D、依被加工表面材料决定
21、测量反馈装置的作用是为了（C ）。
A、提高机床的安全性
B、提高机床的使用寿命
C、提高机床的定位精度、加工精度
D、提高机床的灵活性
22、砂轮的硬度取决于（B ）。
A、磨粒的硬度
B、结合剂的粘接强度
C、磨粒粒度
D、磨粒
23、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（C ）现象。
A、孔径收缩
B、孔径不变
C、孔径扩张
24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（C ）。
A、减小摩擦力矩
B、提高使用寿命
C、提高反向传动精度
D、增大驱动力矩
25、通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的（C ）。
A、1－3倍
B、1/10－1/100
C、1/3－1/5
D、等同值
26、采用固定循环编程可以（B ）。
A、加快切削速度，提高加工质量
B、缩短程序的长度，减少程序所占的内存
C、减少换刀次数，提高切削速度
D、减少吃刀深度，保证加工
27、数控铣床的刀具补偿功能，分为（B ）和刀尖圆弧半径补偿
A、刀具直径补偿
B、刀具长度补偿
C、刀具软件补偿
D、刀具硬件补偿
28、位置精度较高的孔系加工时，特别要注
意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（A ）
A）坐标轴的反向间隙B）
刀具的耐用度C）控制振动D）加工表面质量
29、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（A ）从而提高切削效率
A、背吃刀量
B、进给速度
C、切削速度
D、主轴转速
30、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（C ）
A、减小球头刀半径和加大行距
B、减小球头刀半径和减小行距
C、加大球头刀半径和减小行距
D、加大球头刀半径和加大行距
31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（C ）。
A、靠磨擦力传递扭矩
B、自锁
C、定位和便于装卸刀柄
D、以上几种情况都是
32、下列说法哪个是正确的（B ）
A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同
B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小
C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大
D、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度
33、镗削椭圆孔时，将立铣头转过－α角度后利用进给来达到（B ）。
A、工作台垂直向进给
B、主轴套筒进给
C、工作台横向进给
34、闭环控制系统直接检测的是（C ）。
A）电机轴转动量B）丝杠转动量C）工作台的位移量D)电机转速
35、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（ D ）
A、提高效率
B、减少刀具磨损
C、提高精度
D、保证零件轮廓光滑
36、FANUC系统中准备功能G81表示（B ）循环。
A、取消固定
B、钻孔
C、镗孔
D、攻螺纹
37、短V形架对圆柱定位，可限制工件的（A ）自由度。
A、二个
B、三个
C、四个
D、五个
38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（A ）。
A、避免过定位
B、避免欠定位
C、减轻质量
D、定位灵活
39、铣刀直径选得大些可（A ）。
A、提高效率
B、降低加工表面粗糙度
C、容易发生振动
D、A、B、C
40、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（C ）。
A、整圆加工不能采用该方式编程
B、该方式与使用I、J、K效果相同
C、大于180°的弧R取正值
D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同
数控铣床选择试题(A卷) 选择题(选择正确的答案填入后面的表格中)--满分80分，每题2分。1．数
控系统常用的两种插补功能是( )。A．直线插补和圆弧插补B．直线插补和抛物线插补c．圆弧插补和抛
物线插补D．螺旋线插补和抛物线插补2．G41指令的含义是( )。A. 直线插补B．圆弧插补C．刀具半径右补偿D．刀具半径左补偿3．G91 G00 X50.O Y-20.0表示( )。A．刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Y=-20mm 点B．刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Y=-20mm 点C．刀具快速向X正方向移动50mm，Y负方向移动20mm D．编程错误4．数控机床的坐标系采用( )判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用( )的规则。A. 右手法则、刀具相对静止而工件运动B．右手法则、工件相对静止而刀具运动 C. 左手法则、工件随工作台运动D．左手法则、刀具随主轴移动5．数控机床的T 指令是指（)。A．主轴功能B．辅助功能C. 进给功能D．刀具功能6．在开环的CNC系统中( )。A．不需要位置反馈环节B．可要也可不要位置反馈环节C．需要位置反馈环节D．除要位置反馈外，还要速度反馈7．加工箱体类零件平面时．应选择的数控机床是( )。A．数控车床B．数控铣床C. 数控钻床D．数控镗床8．定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即( )
统一。A．设计基准，粗基准和精基准B．设计基准，粗基准，工艺基准C．设计基准，工艺基准和编程原点D．设计基准，精基准和编程原点9．采用~P20立铣刀进行平面轮廓加工时，如果被加工零件是80X80X60的开放式凸台零件，毛坯尺寸为95X95X60;要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用( )方向切入。A. 久垂直于工件轮廓切入B．沿工件轮廓切面切入C. 垂直于工件表面切入D．A，B 方向都有可10．通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( )。A．X 轴B．Z轴C．Y轴D．不确定11．程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点——称为工件原点，加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系，所用的G指令是( )。A. G92 B．G90 C．G91 D．G93 12．数控铣床对铣刀的基本要求是( )。A. 铣刀的刚性要好B．铣刀的耐用性要高C. 根据切削用量选择铣刀D. A，B两项13．用数控铣床加工较大平面时，应选择( )。A. 立铣刀B. 面铣刀C. 圆锥形立铣刀D．鼓形铣刀14．指令G40的含义是( ) A．刀具半径右补偿B．刀具补偿功能取消 C. 刀具长度补偿功能取消D．刀具长度正补偿15．用于主轴旋转速度控制的代码是( )。A. T B．G C．S D．F 16．对于既要铣面又要镗孔的零件( )。A. 先镗孔后铣面B．先铣面后镗孔C. 同时进行D. 无所谓17．在切断、加工深孔或用高速钢刀具
加工时，宜选择( )的进给速度。A．较高B．较低C．数控系统设定的最底D．数控系统设定的最高18．程序编制中首件试切的作用是( )。A. 检验
零件图样的正确性B．检验零件工艺方案的正确性C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．仅检验数控穿孔带的正确19．编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为( )。A. 机床原点B．绝对原点C. 工件原点D．装夹原点20．在数控机床上设置限位开关起的作用是( )。A．线路开关B. 过载保护C. 欠压保护D．位移控制21．在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行( )指令。A．MOO B．M98 C．M02 D．M03 22．下列指令中，属于非模态代码的指令是( )。A. G90 B．G91 C．G04 D．G54 23．加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。A．有刀库和自动换刀装置B．机床转速高 C. 机床刚性好D．进刀速度高24．在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是( )。A．按所用刀具划分工序B．以加工部位划分工序C. 按粗，精加工划分工序D．按不同的加工时间划分工序25．下列确定加工路线的原则中正确的说法是( )。A．加工路线最短B．使数值计算简单c. 加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度D．A，B，C同时兼顾26. 数控机床长期不使用时，( ) A．应断电并保持清洁B. 应每周通电一至两次，每次空运转一小时C. 应清洗所有过滤器、油箱并更换润滑油D．应放松所有预紧装置27．编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，
一般采用( )。A．精密专用夹具B．流水线作业法C. 工序分散加工法D．一次装夹，多工序集中28．MDI方式是指( )。A. 自动加工方式B．手动输入方式 C. 空运行方式D．单段运行方式29．为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用( )。A. 局部分散标注B．以同一基准标注 C. 对称标注D．任意标注30．下列设定工件坐标系的是( )。A．G92 B．G90 C．G91 D．G04 31．编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是( )．A. 减少换刀时间B．减少空运行时间C. 减少重复定位误差D．简化加工程序32．工件夹紧的三要素是( ) A. 夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性B．夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点 C. 工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确D．夹紧力要大、工件稳定、定位准确33．下列孔加工中，( )孔是起钻孔定位和引正作用的。A．麻花钻B．中心钻C. 扩孔钻D．锪钻34．下列错误的是（）。A
．G0 X20 Z0 F50 B．G01 X50 Z40 F50 C．G02 X20 Z-10 R10 F20 D．G03 X50 Z-25 I15 K-10 F20 35．加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。A．有刀库和自动换刀装置B．机床转速高C. 机床刚性好D．进刀速
度高36．数控铣床刀具补偿有( )。‘A．刀具半径补偿B.刀具长度补偿C. A，B两者都有D.A，B两者都没有37．在数控加工中，影
响切削速度的因素很多，其中最主要的影响因素是( )。A．工件材料B．刀具材质C. 刀具形状D．冷却液的使用38．确定机床坐标系时，一般( )。A．采用笛卡尔坐标系B．采用极坐标系C．用左手判断D．先确定X、Y轴，然后确定Z轴39．精加工时应首先考虑( )。A. 零件的加工精度和表面质量B．刀具的耐用度C. 生产效率D．机床的功率40. 违反安全操作规程的是( )。A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具答案选择题1.A2.D3.C4.B5.D6.A7.B8.C9.B10.B11.A12.D13.B14.B15.C16.B17.B18.C19. C20.D21.A22.C23.A24.D25.D26.B27.D28.B29.B30.A31.C32.B33.B34.A35. A36.C37.A38.A39.A40.D
一、选择题（2’X25）
1. 编程时对各种刀具刀位点的规定是：对立铣刀、端面铣刀来说是指，对钻头而言是指，对车刀镗刀而言是指BAA 。
A、刀具刀尖
B、刀尖刃口平面中心
2. 准备功能G90表示的功能是____C____
A、预备功能
B、固定循环
C、绝对尺寸
D、增量尺寸
3. 车削固定循环中，车外圆时是先走，再走，车端面时则是先走，再走ACCA
A、X轴
B、Y轴
C、Z轴
4. 在数控铣床中，如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标现显
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位，必要时添加。 3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查： ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能： ⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转， 或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴
停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴 则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可 实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键 及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定， 释放两键，运动停止。 ⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下 该键，冷却泵停止。 ⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插 入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件， 刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。 9．在作业过程中应注意： ⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故， 松刀过程中，严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。
第1章 数控机床的结构特点
睐第1章数控机床的结构特点 1.1数控机床的组成 1.1.1 数控机床的整体结构 数控机床的组成，从大的方面划分，主要由信息载体、计算机数控装置、坐标伺服系统、辅助控制系统、位置和速度检测反馈系统以及过程检测的自适应控制系统等六部分组成。数控机床的组成框图如图1.1所示。 图1.1 数控机床的组成框图 图1-5数控机床的组成及框图 1．信息载体 它是把加工零件通过建立数学模型及数学处理后，按规范编制成工艺流程，形成程序文件，然后通过计算机存储到软盘或磁盘上，再将软盘或磁盘的程序输送到数控系统中。或者通过键盘将加工程序输送到数控系统中，也可通过DNC接口用通用计算机直接将加工程序输送到数控系统中。
这些软盘、磁盘、键盘或通用计算机就是信息载体。我们把可用不同形式将零件的加工程序记录在上面，并可传输给数控装置的这种载体称为信息载体，也可称为控制介质。 在早期的数控机床上，常用纸带、穿孔卡片、磁带等作为信息载体。 2．计算机数控装置 加工程序由输入装置传送到数控系统中后，经过中央处理单元、运算器、存储器、控制器等，又通过数控系统软件、机床参数等的支持，再经过输出装置，分配到坐标伺服系统和辅助控制系统中去。 同时又将坐标伺服系统中的位置检测信号、速度检测信号和自适应控制的温度、转矩、振动、摩擦、切削力及液压、气压、中心润滑等系统的压力多因素变化过程检测的反馈信息，经与给定值和最佳参数反复比较、处理后，再输出给坐标伺服系统和辅助控制系统。 这里的输入/输出装置、中央处理单元（CPU）、运算器、存储器和控制器等组成的装置称为计算机数控装置。 3．坐标伺服系统 由伺服控制电路、功率放大器、交流伺服电机或线性电机、位置和速度检测装置等组成，将数控装置发出的脉冲信号转换成机床的各坐标运动，这种系统称为坐标伺服系统。 坐标伺服系统中的位置检测装置和速度检测装置，对坐标运行的直线位置、角向位置的准确性和直线运行速度、角向回转速度进行检测、修正。其中包括主轴转换成伺服坐标的角向位置检测和回转运行的速度检测。坐标伺服系统中的坐标运行位置精度和运行速度将直接影响数控机床的加工精度和生产效率。 4．辅助控制装置 辅助控制装置的作用，就是通过接收数控装置发出的辅助控制指令，经输入/输出接口电路转换成强电（动力能源）信号，用来控制机床主轴的启动、停止，主轴的无级调速，机械手、刀库、换刀的动作，刀塔的动作，尾座的动作，工作台的交换、定位、夹紧，冷却液装置的动作，排屑器的动作，液压装置的动作，气压装置的动作及中心润滑装置的动作等。 辅助控制装置用辅助指令来控制数控机床各开关量，能使机床在运行过程中形成一套完整或较完整的逻辑工作状态。 数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、和机床本体四大部分组成。 1.1.2计算机数控系统（简称CNC）的组成 计算机数控系统（CNC）主要由微型计算机、外围设备和机床控制装置三大部分组成。1．微型计算机
数控铣床进给系统结构设计说明书
数控铣床进给系统结构设计说明书 目录 前言 (1) 1.原始条件和设计要求 (2) 2.数控机床的加工原理 (4) 3.进给伺服系统概述 (5) 4.纵向进给系统的设计计算 (7) 4.1丝杠螺母静态设计 (7) 4.2丝杠螺母动态设计 (9) 4.3变速机构设计 (11) 4.4电动机的静态设计 (13) 5.电动机的选取与减速结构的设计 (16) 5.1电动机的选取 (16) 5.2减速机构的选取设计 (16) 6.进给系统的结构设计 (17) 7.滚珠丝杠螺母副的设计 (17) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)
前 言 我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数 控化率不到3％。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的数控化率仅为6％。这些机床中,役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中， 自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS 等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动 机床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机 床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上 缺乏 竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性： 1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。 3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。 4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。 因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机 床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。 此外，机床数控化还是推行FMC （柔性制造单元）、FMS （柔性制造系统）以及CIMS （计算机集成制造 系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 1.原始条件和设计要求 工作台： 工作台质量 kg m T 600= 最大加工受力 N F W 1500= 快进速度 s m v f /2.0max = 工进速度 s m v v /1.0=
数控铣床基本操作
数控铳床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤ 了解数控铳床的加工围。 【知识学习】 」、简单编程指令应用 1 . GOO G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下: 00721 ; Y N10 G90 G54 G00 X20 Y20; GO1 N20 S800 M03; 50 - ! ° N30 G01 Y50 F100; - ■ | L S N40 X50; ...丄 1 N50 N60 Y 20; X20; G01 N70 G00 X0 Y0 M05; 20 50 N80 M30; 2 . G02、G0 3 —圆弧插补指令 图9-1直线插补 G02 （ G03 ）指令使刀具按圆弧加工， G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之 G03指令使刀具逆时 针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值； R 表 示圆弧半径，若圆弧w 180。，则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速 度。 例9-2 对如图9-2 的图形编程 方法一: :用 I 、J 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 J-12 F200 ; G03 X10 I-10 方法二: :用 R 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 k-12 F200 ; G03 X10 k10 ; 3. G90 —— 绝对坐标指令， G91 ―― 相对坐标指令。 G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用 若圆〉180。，贝U R 为负值；F 是圆弧插补 绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图 9-3 G90、G91 指
加工中心的基本操作
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
数控机床的结构组成
教学设计（讲稿）
教学内容与设计 【上课思路】 1、强调实验纪律，用电安全。 2、爱护实验设备，注意实验室的卫生清洁。 3、复习数控机床控制系统组成。 4、学生分组，然后在不通电的情况下观察实验台结构组成。 5、教师找每个组的学生代表回答实验台各个部件名称作用，然后教师再详细讲解示范，学生分组练习。 6、实验台通电后，教师示范维修实验台的基本操作，之后学生分组练习。 7、考核。 【告知】 能力目标和知识目标。 【本次课的任务】 一、认识德西数控维修实验台的结构组成 1、回顾数控机床控制系统组成 2、实验台机械结构 学生分2批实验，这样每个实验台上的人数要少一些，提高学习效果。 2min 25min 教师先提出问题，学生思考后，各组代表回答，教师总结 教师先讲解实验台上的机械面板和电气面板的组成并说明其原理，然后学生自己练习，若学生有问题教师及时指导
3、实验台电气组成 二、数控维修实验台的基本操作 实验一各轴返回参考点练习 ?按下方式选择开关的参考点返回 ?按下轴和方向选择开关，指定要返回参考点的轴和方向。持续按下这一开 关直到刀具返回到参考点。 ?注意：返参时，钮子开关“机床/面板”应拨在机床侧，为什么？ 实验二用手动连续进给 ?按下方式选择开关的手动连续进给（JOG）开关 ?按下进给轴及其方向选择开关，刀具将以参数（No.1423）中设定的速度沿 指定轴的选定方向连续移动。释放开关，刀具运动停止。 ?进行JOG手动进给运动时，进给速度可以通过JOG进给速度倍率旋钮进 行调整 ?按下进给轴和方向选择开关的同时按下快速移动开关，刀具将以参数中设 定JOG快移速度移动。 ?按下快移倍率选择按钮，实际快速移动速度将按参数（No.1424）中设定的 JOG快速进给速度乘以选定的倍率所得速度值执行。 ?注意：进给倍率不要打的过高，以免出现危险！ 实验三手轮进给控制各轴（数控车床实验台的手轮不能使用） ?按下方式选择的手轮方式选择开关 ?按下手轮进给轴选择开关，选择要移动的轴向。 ?通过手轮进给量选择开关，设定旋转手摇脉冲发生器一个刻度时，刀具移 动的距离。 ?转动手轮的方向将影响刀具的移动方向。利用参数切换手轮回转方向与坐 标轴正负向的关系 实验四各轴超程报警的解除 ?首先确认哪轴超程、正向还是负向超程 ?利用JOG及手轮使超程轴回到有效范围内，按RESET键 【总结】 本次实验主要是认识数控维修实验台中的器件，熟悉数控机床的基本操作，本次课的内容是数控维修的基本知识，要求学生们熟练的掌握。 【布置作业】 实验报告。 15min 学生练习数控常用基本操作，如果学生已经进行了数控加工实习，则该部分内容将十分简单 3分钟
数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】
数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 线切割操作程序： （1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤： 1、获取CAD数据 在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时，创建3D 模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率，以获得良好的输出，这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径
比较简单，只要将文件发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER按钮，将进入系统启动状态； 4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下： 1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可； 2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；
数控铣床的基本操作(
课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
浅析数控铣床的主轴结构设计
浅析数控铣床的主轴结构设计 摘要自从我国改革开放之后，我国的工业领域发展就十分迅速，工业化水平不断提高，促进了国民经济的迅速发展，尤其是近几年自动化技术在工业领域中的普遍应用，极大提高了工业生产的质量和效率，其中各种工业生产设备的应用，极大的便利了工业生产活动，数控铣床作为工业生产中的常见设备，在工业生产中的高速度，高精度以及高效率等优势，使其在工业领域中发挥的作用越来越大。在数控铣床结构中，主轴结构无疑是十分关键的，直接影响着数控铣床的应用，所以本文就针对数控铣床的主轴结构设计进行分析，促进数控铣床在工业领域中的应用。 关键词数控铣床；主轴；结构设计 在我国的工业生产领域中，数控铣床作为高速切削技术的主要应用设备，在我国应用十分广泛，有效提高了切削工作的效率和质量，提高了工业生产中的产品加工精度，在高速切削的过程中主轴是极为核心的部件，主轴的结构和质量会直接影响工业生产的质量和效率，所以在现代数控铣床的应用过程中，需要加强对主轴结构的设计，提高主轴的质量，从而促进数控铣床的广泛应用。 1 數控铣床主轴结构特点 主轴是数控铣床结构中最为关键和核心的部件，其主要作用是带动刀具高速旋转，从而实现高速切削，完成加工任务，而在切削工作中，主轴的作用也就具体表现为切削力的承受和为机床提供驱动力。由于主轴在数控铣床的工作中发挥着重要的作用，承受了巨大的压力，所以数控铣床的工作过程中，主轴想要实现高速旋转，保证加工的质量和效率就必须对自身的结构进行优化，保证自身的可靠性，也就是说，需要有良好的静动态特性。 数控铣床的主轴具有一定的结构特点，主要包括： （1）主轴的中心为空心，在其中会装弹簧等装置来固定和使用铣刀，方便铣刀的使用； （2）在主轴的前端会设置一个7：24比例的锥形空洞，在断面上会设置用于将主轴转矩数据传输给铣刀的主轴转矩检测装置； （3）在主轴的后部会设置用于铣刀放松的液压缸，在日常为铣刀进行保护； （4）主轴的运转主要依靠齿轮进行，用齿轮进行变速传动； 2 数控铣床主轴结构的设计优化 2.1 进行设计控制
数控铣床基本操作
图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补
数控铣床编程及操作,习题答案
班级：学号：： 一、选择题 1、NC的含义是（A ）。 A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．模拟控制 2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。 A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 3、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。 A．右手直角笛卡儿坐标系B．绝对坐标系 C．相对坐标系D．左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是（A ）。 A．机床参数指定B．数控程序指定 C．操作面板指定D．工件尺寸指定 5、数控机床中用（B）来调用子程序。 A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码 6、立铣刀切入时，必须（B）。 A．法向切入B．切向切入C．无需考虑D．纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑（C）。 A．路径最短B．同方向进给C．路径短且同方向D．路径最长 8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（B ）。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是（C ）。 A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强 B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差 C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强 D．加工精度高；成本低；效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是（C ）。 A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度 C．脉冲当量D．数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是（B）。 A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括（ C ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点（ A ）。 A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用 B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工
1数控铣床基本操作课件
模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 （1）选用教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 （2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧，以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发，给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境，让学生通过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提高职业素养，为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标： 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标： 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记
教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】：FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI编辑面板），机床控制面板组成。 （一）系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。， MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。各键的详细资料如下：
目的规范零件图作业的标准化
目的规范零件图作业的标准化
1.目的:規範零件圖作業的標準化。 适用範圍：全體設計人員。(2D繪圖使用Autocad2000軟件，其快捷鍵統一使用制定標準) 2.尺寸標注操作規範： 2.1零件圖的視圖擺放： 2.1.1視圖採用第三角畫法，按視圖關係展開投影面。 2.1.2主視圖應擺放在圖紙的中央位置，在主視圖中應盡可能的表現出零件的特徵，不應使過多的特徵在圖中是虛綫。 2.1.3各零件視圖在圖紙上的比例選擇要恰當，標注尺寸線閒隔一般應不要小於1mm。對形狀較爲複雜的零件比例可盡可能放大，以使圖形清晰。 2.2基本規則： 2.2.1基準角及標注方法:根據本公司多年經驗及慣例對模仁（尤其是較大且複雜的）、模板標注時均要注明裝配基準所在，基準方向參照模座基準。 2.2.2零件圖尺寸標注基準選擇
對如手機、打印機、相機、電池蓋等較大且複雜以及3D面多的模仁在標注時應以產品的中心為X-Y-Z方向標注基準，並用細紅色中心線表示。而如齒輪類模仁則可按設計模仁中心標注。 2.3樣板圖及標準件的選擇 新模設計樣板圖需從Data-Sinyon2→新永設計部標準文件導入。標準件形式必須採用樣板圖中所訂形式。 2.4尺寸形式及標注設置： 2.4.1 尺寸標注設置必須與樣板圖一致，不得隨意變更。設置形式見圖例。 其中的公差及圖紙比例以標注實際要求而作相應改動。 2.4.2尺寸標注要清晰，尺寸、箭頭不能與零件的輪廓線重疊。 2.4.3視圖中尺寸較多時應採用坐標標注，坐標原點的四個方向均需標出， 尺寸線拉出零件輪廓外，尺寸標注要整齊，拉倒輪廓外的尺寸線盡量平齊，根據需要不要出現尺寸線與0.00尺寸線交叉的情況，同一方向的尺寸線不可出現交叉。 2.4.4如有尺寸線與0.00尺寸線很近的情況時則要在該尺寸上加標（+）或 (-)前綴，以免加工單位判斷錯誤。
数控铣床的结构与简单操作
数控铣床的结构及简单操作 一、实习目的 1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。 2．熟悉FANUC 0i-MD 数控系统应用。 3．掌握数控铣床常规操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。 二、实习设备 1．CGM4300B数控铣床 2．XK714D数控铣床 3．FANUC 0i-MD 数控系统 三、基础知识 1.数控铣床的加工对象 （1）平面类零件 加工面平行、垂直于水平面或与水平面成定角的零件称为平面类零件，这一类零件的特点是：加工单元面为平面或可展开成平面。其数控铣削相对比较简单，一般用两坐标联动就可以加工出来。 （2）曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，其特点是加工面不能展开成平面，加工中铣刀与零件表面始终是点接触示。 （3）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件，以飞机零部件常见。其特点是加工面不能展开成平面，加工中加工面与铣刀周围接触的瞬间为一条直线。 （4）孔及螺纹 采用定尺寸刀具进行钻、扩、铰、镗及攻丝等，一般数控铣都有镗、钻、铰功能。 2.XK714D数控铣床的结构 如图1-11所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成： （1）主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速围和输出扭矩对加工有直接的影响。 （2）进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 （3）控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 （5）机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
数控铣床基本操作资料
模块一数控铣床基本操作 实训课题1 功能键的使用 图1－1MDI面板 图1－2机械面板 MDI面板各个功能键的作用如表1－1：
名称详细说明 复位键 REST 按下这个键可以使CNC复位或者取消报警 帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助 功能) 软键画面转换软键用来转换画面 根据不同的画面，其它软键有不同的功能。软键功能显示在屏 幕的底端。 地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。 切换键 SHIFT 在该键盘上，有些键具有两个功能。按下
输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲 区，并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存 器中等到，按下INPUT键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效 的。 取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。当键输 入缓冲区后显示为：>N001X100Z_ 当按下CAN键时，Z被取消并且显示如下：>N001X100_ 程序编辑键 ALT、INSERT、DELETE 按下如下键进行程序编辑： ALTER：替换、INSERT：插入、DELETE：删除 功能键POS、PROG 按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键有四种不同的光标移动键。→：这个键用于将光标向右或者向前 移动。光标以小的单位向前移动。←：这个键用于将光标向左或 者往回移动。光标以小的单位往回移动。↓：这个键用于将光标 向下或者向前移动。光标以大的单位向前移动。↑：这个键用于 将光标向上或者往回移动。光标以大的单位往回移动。 翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。 用于将屏幕显示的页面往回翻页。 表1－1MDI面板功能键的作用
数控铣床的结构
实验一：数控铣床的结构 [实验目的] 1.掌握数控机床的特点与运用； 2.认识了解数控加工机床的组成与结构； 3.掌握数控加工的工作原理； [实验属性] 本实验属演示认识性质 [实验内容] 一、数控机床的组成、特点及分类 1.数控机床的组成： 现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。 1).CNC装置： 计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。 2).数控面板： 数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。
3).机床操作面板： 一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。 4).伺服系统： 伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 5).机床本体： 机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。 2.数控机床的特点： 由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
数控铣床的基本操作页
课题十数控铣床(加工中心)差不多操作 教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的差不多操作重点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义; 数控铣床（加工中心）仿真软件的差不多操作 难点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义; 数控铣床（加工中心）仿真软件的差不多操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教学内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，双击 VNUC 图标，则进入 VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。 1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、关心六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条讲明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上
机械制造基础作业及答案(20200723191816)
问答题（每题 4 分，共20分）1?影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的？答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。 工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。 切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。 2?简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。 （1）基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。 （ 2 ）基准统一原则在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。这一原则称为基准统一原则。 （3 ）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。 （4）互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。粗基准的选取择原则。 （1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关 系，应该选择非加工表面作为粗基准。 （2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。 （3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位可靠。（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。 3?简述提高主轴回转精度应该采取的措施。 答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴 承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高与轴承相配合零件（箱体支承孔、主轴轴颈）的加工精度。 ②对滚动轴承进行预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。 ③使主轴的回转误差不反映到工件上直接保证工件在加工过程中的回转精度而不依赖于主轴，是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。 4?何谓六点定则？答：工件在未定位前，可以看是空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴的平行方向放在任意位置，即具有沿着三个坐标轴移动的自由度；工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度。通常用一个支承点限制工件一个自由度，用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定则。 5?制订工艺规程的基本要求是什么？ 答： （ 1 ）分析零件工作图和产品装配图； （2）对零件图和装配图进行工艺审查；
数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤 Prepared on 22 November 2020
数控铣床操作步骤 1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机； 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。