万能分度头设计
1 引言
分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。
1.1 万能分度头结构及传动系统
分度头（图1）主轴9是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘
（法兰盘）配合。
主轴可随回转体8在分度头基
座10的环形导轨内转动。因此主轴
除安装成水平位置外，还可在
90
-范围内任意倾斜，调整角
6-
度前应松开基座上部主轴后端的两
个螺母4，调整之后再予以紧固。主
轴的前端还固定一刻度盘13，可与
主轴一起转动。刻度盘上有
360
0-的刻度，可以用来作直接
分度。
分度盘3上有数圈在圆周上
均布的定位孔，在分度盘的左侧有
一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度
盘。在分度头左侧有两个手柄，一
个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先
松开，分度完毕后再锁紧。另一个是
蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮
脱开或啮合。蜗杆和蜗轮的啮合间隙
可用偏心套调整。
在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40的蜗杆蜗轮使主轴旋转。此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。
分度头基座10下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T 形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。
2 分度方法
2.1 单式分度法
由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1转，即传动比为1:40。“40”称为分度头的定数。各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式： n= 40/z 式中 n-分度手柄的转数 z —工件等分数
例 铣一直齿圆柱齿轮，齿数z=12，求每次分度手桶的转数。
24
8
3124040===
z n
即铣完一个齿后，分度头手柄摇3转，再在24的孔圈上转过8个孔距。
用单式分度法也可在常用机械加工手册中，直接由单式分度表中查找计算结果。
2．2 差动分度法
差动分度法用于加工单式分度法无法分度的直齿轮和一般零件等。这种分度方法的特点是用挂轮把分度头主轴和侧轴联接起来，并松开分度盘的紧固螺钉（图2），这样当分度手柄转动的同时，分度盘随着分度手柄以相反（或相同）方向转动，因此分度手柄的实际转数是分度手柄相对分度盘的转数与分度盘本身转数之和。
计算公式
每次分度头手柄的转数 n= 40/1z 传动比 11/)(40z z z i -= 式中1z -工件假设等分数 操作应注意的几点：
选取假定等分数1z ，从原则上说z ，的数值只要可进行单式分度，无论是大于还是小于实际等分数z 都可以。但实践证明，当采用z z <1时，分度盘和分度手柄转向相反，避免传动系统间隙对分度的影响。
按假定等分数1z 计算分度手柄转数和确定所用孔圈数。 按计算公式计算挂轮后，并确定中间轮数
例 有一直齿圆柱齿轮，z = 111，求在铣削时分度头手柄转数n 和传动比i 等于多少？
假设选齿轮齿数1z = 120
40
6090
80120)111120(40)(4011??=
-=-=
z z z i 66
22
12040401=
==
z n 即采用两对交换齿轮，80、90是主动轮，60、40是被动轮。假设齿轮Z Z >1因此手柄和分度盘的回转方向相同，两对交换齿轮不加中间轮。每铣一齿，分度盘手柄在66孔圈圆周上转过22个孔距。
用差动分度法也可在常用机械加工乎册中，直接从差动分度表中查找计算结果。
2. 3 近似分度法
近似分度法用于加工单式分度法无法分度的斜齿轮或直齿锥齿轮。这种分度方法有一定误差，只能在工件精度要求不高时使用。 现以铣削z= 93为例说明近似分度法公式的 演算过程：
先按单式分度法得到分度头手柄所要摇的转数。
93
4040==
z n 由于此数不能约简，分度盘上也没有93孔的孔圈，无法进行分度。如果在分度盘上任意选一孔圈，如N= 59，那么每次分度时手柄应摇
37634.255993
40
== 因为所得的是小数，无法摇手柄，这时可将25 .37634扩大一个倍数，设法使其接近一个整数，现将此数扩大8倍。 25.37634×8≈203. 01075
此数接近203整数，因此可以按203个孔距在59孔的孔圈上进行分度，其手柄转数应是： 59
26
359203==
n 即，铣完一齿后，手柄摇3转，然后在59孔的孔圈上再转过26个孔距。因孔距数乘8，所以这时所摇的孔距数是原来所要摇孔距数的8倍，即铣完第一齿后，再铣的是第九齿，这样连续下去，就可把工件的全部齿铣完。 所以近似分度法计算公式应为 NM z
n 40
=
式中 N-所选择的分度盘孔圈孔数 M-扩大的倍数（跳齿数） 近似分度法也可在常用手册中查找。
2．4 角度分度法
角度分度法实际上是单式分度法的另一种形式，只是计算的依据不同。单式分度法是以工件的等分数Z 作为计算依据，而角度分度法是以工件所需转过的角度口作为计算依据。所以在具体计算上有些不同。从分度头结构可知，分度手柄摇40转，分度头主轴带动工件转一转，也就是转 360。即分度头手柄转一转，工件只转
940/360=，根据这一关系，就可得出： 9/θ=n
式中 θ—工件等分的角度
例在一轴上铣两个键槽，其夹角为 77，应如何分度？
5430
89589
77=== n
即分度头手柄转8圈后再在54孔圈上转过30孔距。
同样，角度分度法也可在常用手册中查找。
2．5 直线移距分度法
直线移距分度法适用于加工精度较高的齿条和直尺刻线等的等分移距。这种分度方法就是把分度头主轴或侧轴和纵向工作台丝杠用挂轮连接起来，移距时只要转动分
度手柄，通过齿轮传动，使工作台作精确的移距。常用的直线移距法有两种。
(1)主轴挂轮法 这种方法是先在分度头主轴后锥孔插入安装挂轮心轴，然后在主轴与纵向丝杠之间装上挂轮（图3），当转动分度头手柄时，运动便会通过挂轮传至纵向丝杠，使工作台产生移距。由于运动经过1:40的蜗杆蜗轮减速，所以不适于刻线间隔较大的移距，但移距精度很高。 挂轮计算公式
4
23
140Z Z Z Z nP S =
式中 S-工件每格距离
P-铣床纵向工作台丝杠螺距 必须注意，n 应取在1-10之间。
例 在X62W 铣床上用F1125分度头刻线，工件每格距离S= 0.95mm ，求分度手柄转数和挂轮齿数
取分度手柄转数，n=4.75
100
3050
80675.495.04040??=??=nP S
即挂轮为：1Z = 80，2Z =30，3Z =50，4Z =100，分度手柄每次分度应在24孔圈上转过4圈又18个孔距。
(2)侧轴挂轮法 这种方法是在分度头侧轴和工作台纵向传动丝杠之间装上挂轮（图4），由于运动不经过1：40的蜗杆蜗轮传动，所以适用于间隔较大的移距。 挂轮计算公式
4
231Z Z Z Z nP S
= 由于分度头传动结构的原因，采用侧轴挂轮法，在分度时不能将分度手柄的定位销拔出，应该松开分度盘的紧固螺钉连同分度盘一起转动。为了正确地控制分度手柄的转数，可将分度盘的紧固螺钉，改装为侧面定位销（图5），并在分度盘外圆上钻一个定位孔，在分度时，左手拔出侧面定位销，右手将分度手柄连
同分度盘一起转动，当摇到预定转数时，靠弹簧的作用，侧面定位销就自动弹入定位孔内。
例在X62W 铣床上用F11125型分度头，铣削一齿条，每次移距mm S π6=求分度头手柄转数和挂轮齿数。 取分度手柄转数n=3。
70
605580735.54212263722
6636??=??==??
=?=πnP S 即：挂轮为801=Z , 602=Z , 553=Z , 704=Z 分度手柄每次分度应摇3圈。
3 分度头总体设计
3. 1设计任务
拆装F11100A 型万能分度头，了解内部结构。 画出三维模型图
画出部分零件图和装配图 编写设计说明书约30张
3.2万能分度头工作环境
用于铣床，属于铣床附件中的夹具，来改变工件角度。本次设计为F11160A 型万能分度头，分度头主轴中心高到地面距离为160mm.铣床底部键槽宽度为18mm 。综合各方面因素选择X5032型立式铣床。
3.3 X5032型立式铣床的各项参数
主轴端面至工作台距离(mm) 45～415 主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) 350 主轴转速(r.p.m)18级 30～1500/18级 主轴轴向移动距离(mm) 85
工作台工作面(宽度×长度)(mm) 320×1325
工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm) 720/700、255/240、370/350 工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) 23.5～1180/23.5～1180/8～394 工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/2300/770 T 型槽槽数/槽宽/槽距(mm/)>3/18/70 主电机功率(mm) 7.5 进给电机功率(kw) 1.5
外形尺寸(mm) 2530×1890×2380
机床净重(kg) 3200
3.4 确定设计各参数
万能分度头工作功率由进给电机提供：η?=进给分度头P P 取.70=η
w k 5.01P =分度头
万能分度头一般工作转速（手动）: 60r/min 万能分度头一般工作转速（挂轮输入）：160r/min
假定使用寿命为4年，每年工作300d ，每天工作8h ，JC=40%
4 涡轮蜗杆传动设计
4.1 选择传动类型，精度等级和材料
考虑到传动功率不大，传动速度较低，选用ZA 型蜗杆传动，精度8c GB10089-1988。蜗杆用35CrMo,表面淬火，硬度为45-50HRC ；表面粗糙度
R
a
6.1≤m μ。蜗杆轮缘选用ZCuSn10P1金属摸铸造。
4.2 选择蜗杆，涡轮的齿数
因为各个型万能分度头传动比都是1/40,根据传动比推荐的Z Z 21的值确定
40,12
1
==i
i
4.3 确定许用应力
N vs H
P H P
Z Z σσ
'=
由《机械机械设计手册齿轮传动》表16.5-14查得2
/m m
220N H P ='σ，2/70mm N FP
='σ。按图16.5-2查得Vs=3m/s,再查图16.5-3采用浸油润滑，得Zvs=0.98 齿轮的应力循环次数
62107.84.08430015.376060?=??????==h L jL n N 查图得=N Z 1.03 =N Y 0.82
22/222/03.198.0220mm N mm N H P =??=σ
2/4.5782.070mm N Y N FP
FP =?='=σσ 4．4 接触强度设计
22
21215000
KT Z d m HP ???
? ??≥σ 载荷系数取1.2
涡轮轴的转矩
M N n P T ?=??==2095
.3782
.0195509550212η 代入上式中
3
2
12
6.7152092.14022215000mm d m =????
? ???≥
查表16.5-4接近于3126.715mm d m =的是8003mm ，相应m=4,401=d 查表16.5-6.，按i=40 ,m=4mm ,1d =40mm,其中a=100,40,121==Z Z ,x=-0.05 涡轮分度圆直径
16040422=?==mz d 导程角 71.5arctan
1
1==d m
Z γ 4．5 求涡轮最快转速
=??=
=
60000
5
.3716060000
2
22ππn d V 0.314m/s
最快滑动速度
71
.5cos 600001600
40cos 600001
1???=
=
πγ
πn d V s =3.37m/s
求传动效率，按式（16.5-3） 321ηηηη= 式中
()()
79.05.171.5tan 71.5tan tan tan 1=+=+
v p γγη 取96,02=η 98.03=η 79.098.099.0??=η=0.74 与暂取值相似
4. 6 校核涡轮齿面的接触强度
由齿面接触强度的验算公式为
22
2
12/9400mm N K K K d d T Z HP V A E
H σσβ≤=
式中 查表16.5-11 得2/155mm N Z E = 查表得9,0=A K (间歇工作) ；取
1.1,1.1==βK K V
涡轮传递的最快转矩5.1885
.3774
.0195502=??
=T 当Vs=3.37m/s 时,查图16.5-4得Zvs=0.95，得
2/3.21503.195.0220mm N Z Z N VS H
P H P =??='=σσ 将上式代入公式得
2
22
/215/2121.11.19.0160
405.1889400155
mm N mm N H <=?????=σ 4. 7 蜗轮齿根弯曲强度的校核
按表16.5-10,齿根弯曲强度验算公式
FP FS V A F Y Y m
d d K K K T σσββ
≤=
212666
式中 按6.4071
.5cos 40
cos 3322===
γZ Z V 及5.02-=x 查表得26.4FS Y
120
71.511201-=-=γ
βY =0.95 2/4.57mm N FP =σ
将上式代入公式
22/4.57/6.2195.026.4160
4041
.11.19.05.188666mm N mm N FP F =<=????????=
σσ
4. 8 确定传动的主要尺寸
已知 a=100 11=Z 402=Z 5.02-=X 20=α mm d 401= mm d 1602=
mm m d d a 484240211=?+=+=
()mm m d d f 4.30)2.01(42402.01211=+?-=+-= 6.414)4006.08()06.08(21=??+=+≥m Z b 取mm b 501=
mm X h m d d a a 164)5.01(42160)(2222=-?+=++=*
mm m d d a e 17045.11645.122=?+=+≤ mm d b a 364875.075.012=?=≤
mm mm m d R a 16)42
40(212
=-=-= mm m d R a f 8.2442.0248
2.0212=?+=+= mm m S x 28.614.342
1
211=??==
π
mm S S x n 25.671.5cos 28.6cos 11=?== γ
mm m x S 8.44)20tan 5.0214.35.0()tan 25.0(22=???-?=+= απ
mm m h a 41==
4. 9 蜗杆结构设计及绘制零件图
5 斜齿轮的计算
因为斜齿轮与直齿轮比较在轴向力与传动的平稳性方面有较大的优势，所以在一级传动用斜齿轮。
5. 1 选择材料，热处理方法，精度等级，齿数1z ， 2z ，齿宽系数d φ，并初选螺旋角β。
考虑到万能分度头结构紧凑，故两个斜齿轮均用40Cr 调制处理后表面淬火；因载荷平稳，齿轮转速不高，故选用7级精度；闭式硬齿面齿轮传动，考虑到传动平稳性，齿数宜取多一些，两斜齿轮选用2521==z z 齿；按硬齿面齿轮、非对称安装查《机械设计》表6.5，选齿宽系数8.0=d φ；初选螺旋角 13=β 按齿面接触强度计算各尺寸参数
5.2 按齿根弯曲疲劳强度设计
由式（6.20）[]3
2
1
21cos 2F Sa
Fa d nt Y Y z Y Y KT m σφββε?≥ 5.2.1 确定公式中各参数值
1) 载荷系数 试选5.1=t K 2) 齿轮传递的转矩
mm N N P T ??=??==4611027.6160
05
.11055.99550
3）齿轮的弯曲疲劳强度极限 查图6.9得 MPa F F 3802lim 1lim ==σσ 4）应力循环次数
811106.4163001011606060?=?????==h jL n N 81
2106.4?==
μ
N N
5）弯曲疲劳寿命系数 查图6.6得 95.01=HN K 95.02=HN K 6）计算许用弯曲应力
取弯曲疲劳安全系数4.1=F S ,应力修正系数0.2=ST Y ，得
[]MPa S Y K F
F ST FN F 6.4884.1/29.0380/lim =??==σσ
7）确定齿形系数21Fa Fa Y Y ，和应力修正系数1Sa Y ， 2Sa Y 由表6.4得62.2=Fa Y 59.1=Sa Y 8）重合度系数7.0=εY , 86.0=βY 5.2.2 设计计算 1）计算齿轮的模数
mm m nt 22.157.48860
.157.225
8.086.07.013cos 1027.65.123
2
24=?????????≥ 2) 计算圆周速度v
s m n z m v nt /26.013cos 100060160
2522.1cos 1000601
1=?????=
?=
πβ
π
3)计算载荷系数
查表6.2得1=A K ；根据v=0.26m/s 、7级传动精度，查图6.10得 01.1=v K ；
斜齿轮传动取2.1=αK ；查图6.13得24.1=βK 。则载荷系数 503.124.12.101.11=???==βαK K K K K v A 4)校正并确定模数
mm K K m m t
nt n 22.15.1503.122.133=?== 取mm m n 2=
5.2.3 计算齿轮传动几何尺寸
1）中心距
mm z z m a n 3.51)2525(13
cos 22
)(cos 221=+=+=
β 2）螺旋角
9.123
.512)
2525(2cos 2)(cos
21=?+?=+=ar a z z m ar n β
3）两分度圆直径
9.12cos 25
2cos 11?=
=
βz m d n =51.2mm mm d d 2.5112== 4)齿宽21b b
mm d b t d 96.402.518.0=?==φ
mm mm b b 96.45)10~5(1=+= 取mm b 452=，mm b 501=
5.3 校核齿面接触疲劳强度
由式（6.17）得 []H E H H bd KT Z Z Z Z σμμσβ
ε≤±?=1
22
1
1 5.3.1 确定公式中各参数数值
1）两斜齿轮的接触疲劳强度极限
按齿面硬度查图6.8得，两个齿轮的接触疲劳极限MPa H H 11702lim 1lim ==σσ 2）接触疲劳寿命系数
查图6.6得 95.021==H N H N K K 3) 计算许用接触应力
取安全系数1=H S ，则
[]MPa S K H
H lin H N H 5.1111117095.0/=?==σσ
4）节点区域系数H Z
查图6.19得节点区域系数 46.2=H Z 5）重合度系数εZ 重合度系数εZ =0.8 6）螺旋角系数βZ
螺旋角系数987.09.12cos cos === ββZ 7）材料系数E Z
由表6.3查得材料系数 MPa Z E 8.189= 5.3.2 校核计算
1112.51451027.6503.12987.08.08.18946.2122
421
1+?????????=±?=μμσβ
εbd KT Z Z Z Z H E H =659.03[]H MPa σ≤，基础疲劳强度满足条件。
6 直齿轮设计
6.1 选择齿轮材料，热处理方法，精度等级，齿数21z ，z 及齿宽系数
考虑到该减速器的功率不大，故两个齿轮都选用45调制刚处理，齿面硬度都为260HBS ，属软齿面闭式传动，载荷平稳，齿轮转速不高，处选7级精度。又因为万能分度头的传动比皆为固定传动比1/40，取初始齿轮齿数2521==Z Z ,按软齿面齿轮悬壁安装，查《机械设计》表6.5，取齿宽系数6.0=d φ
6.2 按齿面接触疲劳强度设计
由式6.11得 []32
11132.2???
?
??±?≥H E d Z KT d σμμφ
6.2.1 确定公式中各参数
1）载荷系数t K 试选3.1=t K 2）齿轮转矩 mm N N P T ??=??==4611027.6160
05.11055.99550
3）材料系数E Z 查表6.3得 MPa Z E 8.189= 4）两个齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 600lim =σ 5）应力循环次数
811106.4163001011606060?=?????==h jL n N 81
2106.4?==
μ
N N
6)接触疲劳寿命系数 查图6.6得 95.01=HN K 95.02=HN K 7)确定许用接触应力
[][]M P a H H 57060095.01=?==σσ 6.2.2 设计计算
1）齿轮分度圆
32
4
15708.1891116.01027.63.132.2??
?
???+???≥t d =72mm
2）计算圆周速度v
s m n d v /6.01000
60160
721000
601
1=???=
?=
ππ
3)计算载荷系数K
查表 6.2得使用系数1=A K ;根据v=0.6m/s 、7级精度查图 6.10得动载系数
01.1=v K ；查图6.13得17.1=βK
则 1817.117.101.11=??==βK K K K v A 4)校正分度圆直径 由式6.14得 mm K K d d t t 703
.11817
.17233
11=?==
6.2.3 计算齿轮传动的几何尺寸
1）计算模数
8.225
7011===
Z d m 取标准模数 m=2.5mm 2）两齿轮分度圆直径
mm mz d 5.62255.211=?== mm mz d 5.6222== 3）中心距
mm z z m a 5.622/)(21=+= 4）齿宽b
mm d b d 5.375.626.012=?==φ mm mm b b 5.42)10~5(21=+= 5）齿高h
mm m h 625.55.225.225.2=?==
6.3 校核齿根弯曲疲劳强度
由式（6.12） []F Sa Fa d F Y Y m
z KT σφσ≤=
3
211
2
6.3.1确定公式中各值的参数
1） 确定齿轮弯曲疲劳强度极限 查图6.9 MPa F 240lim =σ 2）弯曲疲劳寿命系数
查图6.7 9.01=FN K 9.02=FN K 3）许用弯曲应力[]F σ
取弯曲疲劳安全系数4.1=F S ,应力修正系数0.2=ST Y ，得
[]MPa S Y K F
F ST FN F 3084.1/29.0240/lim =??==σσ
4）确定齿形系数21Fa Fa Y Y ，和应力修正系数1Sa Y ， 2Sa Y
查表6.4得 62.221==Fa Fa Y Y 59.121==Sa Sa Y Y 5）校核计算
[]F F MPa σσ≤=???????=10559.162.25.2256.01027.61817.123
24
6.4齿轮结构设计及绘制零件图
7 轴的设计
7. 1 确定轴的动力参数
7.1.1确定轴所受功率和转速
由前面得知 p=1.05kw n=4r/min 7.1.2确定相关的效率
蜗杆啮合效率，8级精度 9.0=η 其他摩擦消耗 9.0=η 7.1.3轴所受到的实际功率
蜗轮轴的总效率81.09.09.0=?=η
kw 5.801.805.01=?==总ηp p 7.1.4确定轴的转矩
mm N n p T ??=?==611003.24
85.095509550
7. 2 轴的结构设计
7.2.1确定的结构方案
（1） 确定轴的最小直径min d
该轴选用45刚调质处理，查表11.3确定轴的C=112
mm n
p
c d 8.66485.011233
min ===
（2） 确定各段轴的尺寸
Ⅰ-Ⅱ段的长度 应略大于三个垫片的总和 =12L 35mm Ⅰ-Ⅱ段的直径 应略大于轴的最小直径 mm d 6712= Ⅱ-Ⅲ段长度 应保证蜗轮处于箱体的正中间，得23L = 51mm
Ⅱ-Ⅲ段直径 23L 是一段有锥度的轴，锥度满足1：40 Ⅱ处轴肩高度
mm d h 7.6~69.4)1.0~07.0(==，且该轴肩受到一定轴向力作用h 取5mm 则
mm h d d 72122=+= 得mm d 763=
Ⅲ-Ⅳ段长度 与蜗轮配合且略大于蜗轮长度=34l 60mm Ⅲ-Ⅳ段直径 为了满足安装要求与前面3d 一致 得=34d 76mm Ⅳ-Ⅴ段的长度 45l 起定位作用所以45l =96mm
Ⅳ-Ⅴ段的直径 Ⅴ处轴肩高mm d h 6.7~32.5)1.0~07.0(==，且该轴肩受到一定轴向力作用h 取7.5mm ，则mm h d d 912344=+= Ⅴ-Ⅵ段长度 =56l 8mm
Ⅴ-Ⅵ段直径 与三爪卡盘配合，应略小于卡盘端盖尺寸 mm d 13856= Ⅵ-Ⅶ段长度 =67l 19mm Ⅵ-Ⅶ段直径 =67d 109mm
Ⅶ-Ⅷ段长度 与三爪卡盘配合，满足装配要求1878=l
Ⅶ-Ⅷ段直径 取最小尺寸mm d 6778=，取一个锥度1：40，方便定位 （3） 确定倒角和圆角尺寸 查手册得取为倒角 452?
各轴肩出圆角半径 考虑应力集中的影响，由轴端直径手册查得R2 （4） 轴上零件的选择
齿轮轮毂与轴的配合 为了保证对中良好，采用较紧的过度配合 配合为H7/n6 齿轮出的平键选择 选A 型普通平键，由34d 查手册，平键截面尺寸
mm mm h b 1422?=?，键长51mm.
图7-1 主轴
（5）轴结构设计及绘制零件图
8 万能分度头零件的三维建模
8.1 齿轮三维模型
SolidWorks是一款功能强大的计算机辅助绘图和设计软件系统，可以以拉伸、旋转、扫描、放样等特征形式形成实体。但其也有不足之处，比如渐开线齿轮的形成。在SolidWorks中所形成的渐开线齿轮的齿廓线是近似的渐开线曲线，由其所形成的渐开线齿轮在相互啮合时极易产生跟切。在本设计中为避免上述后果的产生，使用了在CAxA电子图板中产生精确的渐开线齿廓线，再导入到SolidWorks中进行拉伸以得到精确的渐开线齿轮的方法。设计过程如下：
1)在CAXA电子图板XP中，点击“齿轮绘制”工具，输入齿轮参数(模数、齿数、压力角、变位系数、齿顶高系数等)，生成整体齿形图。然后依次点击“数据接口”、“DWG／DXF文件输出”，输入文件名，保存为DWG／DXF文件。生成如图7-1的二
维齿形图。
万能分度头设计教学文稿
1 引言 分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。 1.1 万能分度头结构及传动系统 分度头（图1）主轴9是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘 （法兰盘）配合。 主轴可随回转体8在分度头基 座10的环形导轨内转动。因此主轴 除安装成水平位置外，还可在 ο ο90 -范围内任意倾斜，调整角 6- 度前应松开基座上部主轴后端的两 个螺母4，调整之后再予以紧固。主 轴的前端还固定一刻度盘13，可与 主轴一起转动。刻度盘上有 ο360 ο 0-的刻度，可以用来作直接 分度。 分度盘3上有数圈在圆周上 均布的定位孔，在分度盘的左侧有 一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度 盘。在分度头左侧有两个手柄，一 个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先 松开，分度完毕后再锁紧。另一个是 蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮 脱开或啮合。蜗杆和蜗轮的啮合间隙 可用偏心套调整。
在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40的蜗杆蜗轮使主轴旋转。此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。 分度头基座10下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T 形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。 2 分度方法 2.1 单式分度法 由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1转，即传动比为1:40。“40”称为分度头的定数。各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式： n= 40/z 式中 n-分度手柄的转数 z —工件等分数 例 铣一直齿圆柱齿轮，齿数z=12，求每次分度手桶的转数。 24 8 3124040=== z n 即铣完一个齿后，分度头手柄摇3转，再在24的孔圈上转过8个孔距。 用单式分度法也可在常用机械加工手册中，直接由单式分度表中查找计算结果。 2．2 差动分度法 差动分度法用于加工单式分度法无法分度的直齿轮和一般零件等。这种分度方法的特点是用挂轮把分度头主轴和侧轴联接起来，并松开分度盘的紧固螺钉（图2），这样当分度手柄转动的同时，分度盘随着分度手柄以相反（或相同）方向转动，因此分度手柄的实际转数是分度手柄相对分度盘的转数与分度盘本身转数之和。
万能分度头分度
主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司 深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自 产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、 气动滑台、真空吸台 深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008 年。主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件制造）公司。 ￥ dD-tann OD 器ifton nn-4Dna.no 自功气动并度谶映勒!转工 苦?Hi?n.an-3rKio. *3600.00 4000,00 春1HA展纶产尊忖忻宴 段劉I虑士駛礎里气功 ^?HSD45[>=间壯凸筋割 嚣帕型甩动再归■■卩? * 2fi00 Oft 3000 GO 乜門慢霊分践为厂冢斗工 独地士炉 * 3600.0Q 4000.00 旳⑶冰费俄Fl旳度盘蠡精 度Y却届吕殆“
公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。 分割器电机接线方法案例 凸轮分割器没有驱动功能，它的驱动源来自于电机，分割器可利用电机的类型也是比较宽范的，普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了，也有用伺服和步进电机的，这里，例举一下分割器电机接线方法的案例。 以分割器常用的精研电机为例，如下图 图1 和图2 分别是220V 和三相的电磁制动电机接线图，主要采用的是SW1、SW2 开关或继电器直接控制电机运转、停止（DB 系列的内置式驱动器控制不包括），三相电磁制动电机中 （图2）失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。需要特别注意的是，在B1、B2 通电的情况下，失电电磁制动器不刹车；B1、B2 断电，失电电磁制动刹车。 其中的上图中，SW1 为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。SW1 设定为ON 时，电磁制动解除，电机开始运转；当SW1设定为OFF时，电机停止并制动（在电机的停止状态下需解除电磁制动时，应将SW1 设定为非联动，并将绿色的导线B1 的接触点设定为ON 即可。另单相电机的运转方向的调整方法是，将 SW2切换至CW一侧时，电机做顺时针旋转，将 SW2切换至CCW—侧时，电机做逆时针旋转。三相电机旋转的方法，是对调U、V、W中 的任意两条，电机会作逆时针旋转
万能分度头分度计算法
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算
分度头的使用方法
首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。 什么是分度头？ 1. 概述 分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。 2. 结构和分类 按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。 万能分度头使用方法： 万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工. 简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数） 如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？ 解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。 也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。 角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。θ为工件需转过的夹角） 如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。 代入公式为N=120/8=15转 如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考 一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。比如要分度10等分，40÷10=4，分度每一等分分度头就摇4圈。如果不能被40整除，则余下的数则和除数组成分数形式，比如40÷6=6余4，得数等于6 4/6.简约为6 2/3.即在分度头手柄摇6整圈，再摇三分之二圈。
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。反面孔数依次为：38；39；41；42；43。第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数螺轮齿数 =1 40 主轴转数=螺轮齿数螺杆头数 x 主动直齿轮齿数 从动直齿轮齿数 x 分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有： 直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、 直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分
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五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,等孔板上再向前转过 16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算 代入公式: n=40/82 计算 n=20/41 即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是 例4: 铣51齿的分度计算 代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是 例5 铣 100齿的分度计算 代入公式 n=40/100 计算 n=4/10=12/30
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书 万能分度头关键结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，经过底面定位键和铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，能够使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面全部有多行沿圆周均布小孔，用于满足不一样分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮和蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为预防振动，在每次分度后可经过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配置了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常见附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆和蜗轮传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头使用 使用分度头进行分度方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，依据本体上刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必需锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
万能分度头使用法
万能分度头使用法 分度头使用方法 N(手柄的转数),40(分度头定数)/Z(工件等分数) 例:等分数为12 N=40/12=3 4/12=1/3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。 也可查表:(下表仅为部分) 单式分度法分度表 工件等分度盘手柄回转过的工件等分度盘手柄回转过的分数孔数转数孔距数分数孔数转数孔距数 2 任意 20 , 11 66 3 42 3 24 13 8 12 24 3 8 4 任意 10 , 13 39 3 3 5 任意 8 , 14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 , 17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 , 19 38 2 4 另外，分度时注意分度头的间隙问题。 分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。 分度头的作用: 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构
图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。 1 主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图 1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整 1 ) 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径 40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 2 图 2
如何修理万能分度头
如何修理万能分度头 万能分度头配带附件： 尾坐1件 千斤顶1件 分度盘2件 法兰盘1件 直接分度 可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。 精密分度 可利用分度盘(2块)，A、B、C、D四个面通过弹性手把对工件进行等分(2等分~210等分)，这种分度方法在使用中最为广泛。定位 手把的转数n可根据不同的需要来决定 1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。 2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度(水平、 垂直或倾斜)。因此，可以加工不同角度的斜面。 3)在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。 分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱 齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、
带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时， 蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为： 1：40=1/z：n n=40/z 简单分度方法。例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转 数为： n=40/z=40/35=1又1/7 即每分度一次，手柄需要转过1又1/7转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘 的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37;反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534;反面分别为57、58、59、62、66。 简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42 的孔圈上转过6个孔间距。 为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样 依次进行分度时就可以准确无误。 1)分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。 2)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。 3)分度时，一般是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且均匀。一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消除间隙，然 后再按原
分度头使用方法..
万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
万能分度头分度计算法
万能分度头分度计算法 Prepared on 24 November 2020
五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 例3: 铣 82齿的分度计算 代入公式: n=40/82 计算 n=20/41 即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是 例4: 铣51齿的分度计算 代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是 例5 铣 100齿的分度计算 代入公式 n=40/100 计算 n=4/10=12/30即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便
万能分度头分度计算法
五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算 代入公式: n=40/82 计算 n=20/41 即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是 例4: 铣51齿的分度计算 代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是 例5 铣 100齿的分度计算 代入公式 n=40/100 计算 n=4/10=12/30 即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是 如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T 型槽连接。用T 型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴， 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头使用法
分度头使用方法 N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数为12 N=40/12=3 4/12=1/3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。也可查表：（下表仅为部分） 单式分度法分度表 工件等分数分度盘 孔数 手柄回 转数 转过的 孔距数 工件等 分数 分度盘 孔数 手柄回 转数 转过的 孔距数 2 任意20 －11 66 3 42 3 2 4 13 8 12 24 3 8 4 任意10 －13 39 3 3 5 任意8 －14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 －17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 －19 38 2 4 另外，分度时注意分度头的间隙问题。 分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。 分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图 1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整 1 ）分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
万能分度头课程设计
教学设计 《普铣实训》属于机械加工制造类实训课程，主要面向我校数控技术应用和机械制造技术两个专业的中专二年级学生开设，重点培养学生操作普通铣床铣削加工的能力。 教学背景：《万能分度头及其应用》是安排在铣削基础、平面加工、长方体加工、凹槽加工之后的第五个项目，在学习本项目时学生对铣床基本操作已经掌握，对立铣刀的使用也有了一些经验。 教学目标：本项目以学生了解万能分度头基本结构，掌握简单分度法的计算和熟练掌握六角螺母的加工方法为教学目标。 教学方法：采用项目教学法。具体实施分为教师讲解本项目相关知识、教师演示指导、学生上机床操作完成项目等步骤。在教学的全过程实施6S管理，通过对着装及防护眼镜等方面的要求，强化学生的职业素养。学生上机床操作时要求工装整齐、操作步骤正确、尺寸精准、动作规范。 课程设计思路：对于实训教学，安全是底线，严格执行6S管理和安全文明生产要求能够有效确保人身安全和设备安全。技能训练是重点，教学时要以学生为中心，不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，而是在教师的指导下，学生去寻找完成本项目的途径，最终完成本项目，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果。教师是成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，学生学习积极性将会明显提高。
教学总结：通过本项目的教学，学生了解了万能分度头基本结构，学会简单分度法的公式及计算方法，熟练掌握了六角螺母的加工方法，完成了教学目标。本项目在实施过程中，学生不仅学习积极性得到激发，六角螺母零件完成后，又提高了学生操作铣床的技巧，学生自信心得到增强，取得了较好的教学效果。但是本项目零件尺寸精度要求较低，加工难度不大，如果各方面条件允许在以后的教学中可以尝试加工精度较高的多边形零件，为促进高水平职业教育发展作出有益尝试。 项目图纸：
分度头使用
100A F11125A万能分度头使用说明书 160A 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构
拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴， 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
万能分度头分度计算法
万能分度头分度计算法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式:n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位 孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/10+1/26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣15齿的齿轮计算
万能分度头顶尖尾座结构设计说明书
万能分度头顶尖尾座结构设计任务书一、设计题目 万能分度头顶尖尾座结构设计 二、设计的主要参数 要求结构简单、紧凑，满足相关性能指标。 三、具体提交材料 1）尾座三维装配图 2）尾座装配图 3）零件图三张 4）设计计算说明书一份
目录 万能分度头顶尖尾座结构设计 (1) 一、引言 (3) 二、万能分度头基本情况介绍 (4) 2.1万能分度头概述 (4) 2.2万能分度头型号 (4) 2.3 万能分度头配带附件 (4) 2.4 万能分度头的分度方法 (4) 2.4.1直接分度法 (4) 2.4.2简单分度法 (4) 2.4.3角度分度法 (5) 2.4.4差动分度法 (5) 2.4.5直线移距分度法 (5) 三、万能分度头尾座结构设计 (6) 3.1 设计任务 (6) 3.2 万能分度头工作环境 (6) 3.3 确定设计各参数 (6) 3.4 尾座结构设计 (6) 3.4.1底座设计 (6) 3.4.2顶尖设计 (6) 3.4.3顶紧螺钉设计 (7) 3.4.4定位块设计 (7) 3.4.5夹紧螺钉设计 (7) 3.4.6手轮设计 (7) 3.4.5孔的设计 (7) 四、万能分度头顶尖尾座图形绘制 (9) 4.1 绘制装配体 (9) 4.1.1零件测绘草图 (9)
4.1.2 画装配图 (9) 4.1.3 画零件图 (10) 4.1.4计算机绘图步骤及要求 (10) 4.2工程图纸的审查与出图 (10) 4.2.1二维装配图 (10) 4.2.1底座三维建模 (11) 4.2.2定位块三维建模 (11) 4.2.3顶尖三维建模 (12) 4.2.4顶紧螺栓建模 (12) 4.2.5三维装配图建模 (13) 总结 (14) 心得体会 (15) 参考文献 (16) 图目录 图4-1 (10) 图4-2 (11) 图4-3 (12) 图4-4 (12) 图4-5 (13) 图4-6 (14)
万能分度头使用说明
万能分度头使用说明 分度头使用方法： N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12 N=40/12=3 4/12=3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。也可查表：（下表仅为部分） 单式分度法分度表 工件等分数分度盘 孔数 手柄回 转数 转过的 孔距数 工件等 分数 分度盘 孔数 手柄回 转数 转过的 孔距数 2任意20－1166342 324138122438 4任意10－133933 5任意8－1428224 6246161524216 7285201624212 8任意5－1734212 9544241854212 10任意4－193824另外，分度时注意分度头的间隙问题。
分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。 分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图1 万能分度头结构图
1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇 形夹 分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 图2 2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。