饲料 粉碎及混合设备维修保养规程

饲料 粉碎及混合设备维修保养规程
饲料 粉碎及混合设备维修保养规程

饲料粉碎及混合设备维修保养规程

1粉碎机喂料器维修保养规程

1.1螺旋喂料器

1.1.1安全规程

1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。

2)在机器运转过程中,严禁将手或其它工具伸出机器内。

3)只有在机器完全停止后,才能对机器内异物进行清理。

4)应保持传动链条(如果传动方式是链传动)防护罩完好无损。

5)电机电缆、电线应有保护套管。

1.1.2新机器使用规程

1)检查各紧固件是否松动。

2)检查各轴承是否润滑。

3)检查变频调速电机是否可靠。

4)清理机内异物杂质。

5)检查传动链条(如果是链传动)的张紧度。

6)检查螺旋旋转是否灵活,是否有卡、碰、擦等异常响声。

7)定车试运转,并检查螺旋转向是否正确。

8)待以上各项检查合格正常后,进料投入使用。

1.1.3维护保养规程

1)进入机内的物料应先经过清理,除去其中的杂质和纤维性物质。

2)定期检查电机、轴承、链轮的润滑情况,防止应缺油磨损机件机器。

3)每3个月对轴承润滑一次,润滑脂使用2#锂基脂。

4)每一年对电机轴承清洗润滑一次,润滑脂使用2#锂基脂。

5)定期更换减速器润滑油。

6)每周检查盖板的密封情况。

7)每周清理一次机内杂物。

8)每月检查一次螺旋叶片,如出现磨损严重或变形应及时修补或更换。

1.1.4维修规程

1)小修(每半年一次)

─检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动,更换损坏的橡胶密封圈。

─拆洗、清理前、后轴承,添加润滑脂,更换密封圈。

─检查、更换破损的电线。

─检查固定机体的螺栓是否松动,更换损坏的螺栓。

─检查链轮、链条磨损情况,并润滑。

─检查螺旋叶片的磨损情况。

2)中修(每一年一次)

─小修内容。

─检查电机轴承磨损情况。拆洗轴承并加润滑脂。

─检查轴承座磨损情况,更换磨损严重的轴承座。

─检查机壳的磨损情况。

─检查主轴的磨损情况,磨损或弯曲严重时及时修复或更换。

─检查维护变频调速器。

─机体刷油漆。

1.1.5常见故障与排除方法

1.2叶轮喂料器

1.2.1安全规程

1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。

2)在机器运转过程中,严禁将手或其它工具伸入机器内.

3)只有在机器完全停止后,才能对机器内异物进行清理.

4)应保持传动链条(如果传动方式是链传动)防护罩完好无损。

5)电机电缆、电线应有保护套管。

1.2.2新机器使用规程

1)检查各紧固件是否牢固可靠。

2)检查各轴承是否润滑。

3)检查变频器输入和输出端子接法是否正确。

4)清理机内异物杂质。

5)检查传动链条(如果是链传动)的张紧度。

6)检查叶轮转动是否灵活,是否有卡、碰、擦等异常响声。

7)待以上各项检查合格正常后,方可投入使用。

1.2.3维护保养规程

1)进入机内的物料应先经过清理,除去其中的杂质和纤维性物质。

2)定期检查轴承、链轮(如果是链传动)的润滑情况,防止应缺油磨损机件或损坏机器。

3)每3个月对轴承润滑一次,润滑脂使用2#锂基脂。

4)每一年对电机轴承清洗并润滑一次,润滑脂使用2#锂基脂。

5)每周检查盖板的密封情况。

6)每月检查一次叶轮,如出现磨损严重或变形应及时修补或更换。

1.2.4维修规程

1)小修(每半年一次)

─检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动,更换损坏的橡胶密封圈。

─拆洗、清理轴承,更换润滑脂。

─检查、更换破损的电线。

─检查固定机体的螺栓是否松动,更换损坏的螺栓。

─检查链轮、链条磨损情况,并润滑。

─检查叶轮的磨损情况。

2)中修(每一年一次)

─小修内容。

─检查电机轴承磨损情况。拆洗轴承并加润滑脂。

─检查轴承磨损情况,更换磨损严重的轴承座。

─检查机壳的磨损情况。

─检查主轴的磨损情况,磨损或弯曲严重时及时修复或更换。

─检查维护变频调速器。

─机体刷油漆。

1.2.5常见故障与排除方法

1.3磁性带式喂料器

1.3.1安全规程

1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。

2)在机器运转过程中,严禁将手或其它工具伸入机器内。

3)只有在机器完全停止后,才能对机器内异物进行清理。

4)应保持传动链条防护罩完好无损。

5)保证输送带两侧挡料带无破损现象。

6)电机电缆、电线应有保护套管。

1.3.2新机器使用规程

1)检查各紧固件是否牢固可靠。

2)检查各轴承是否润滑。

3)清理机内异物杂质。

4)检查传动链条的张紧度是否合适。

5)检查输送带的张紧度是否合适。其张紧度以输送物料时下垂不大于1mm为宜。

6)观察机器空转运行情况,检查链轮的转向是否正确。

7)待以上各项检查合格正常后,方可投入使用。

1.3.3维护保养规程

1)进入机内的物料应先经过清理,除去其中的杂质和纤维性物质。

2)定期检查轴承、链轮的润滑情况,防止因缺油磨损机件或损坏机器。

3)每3个月对轴承润滑一次,润滑脂使用2#锂基脂。

4)每一年对电机轴承清洗并润滑一次,润滑脂使用2#锂基脂。

5)每周检查一次输送带两侧挡料胶片的磨损情况。

6)每周检查输送带的松紧度及其磨损情况,发现带松或磨损严重时应及时调整或更换。

同时调节两侧张紧螺杆,可调整输送带张紧度,调整后,空车运转,观察皮带是否跑偏。

7)每月检查一次滚筒,如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。

8)每班清理磁选杂物2次。

1.3.4维修规程

1)小修(每半年一次)

─检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动,更换损坏的橡胶密封圈。

─拆洗、清理轴承,更换润滑脂。

─检查、更换破损的电线。

─检查固定机体的螺栓是否松动,更换损坏的螺栓。

─检查链轮、链条磨损情况,并润滑。

─检查输送带及其两侧挡料胶片的磨损情况,如磨损严重应及时更换。

2)中修(每一年一次)

─小修内容。

─检查遇机轴承磨损情况。拆洗轴承并加润滑脂。

─检查轴承座磨损情况,更换磨损严重的轴承座。

─检查滚筒的磨损情况。

─检查主轴的磨损情况,磨损或弯曲严重时及时修复或更换。

─检查维护变频调速器。

─机体刷油漆。

1.3.5常见故障与排除方法

2粉碎机维修保养规程

2.1粉碎机的安全操作规程

1)操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构,熟悉机器的性能;

2)开车前必须认真检查各联结件、紧固件,不得有松动现象。各螺栓是否紧固,联轴器

安装是否符合要求,电源线路是否良好,操作门是紧固、密封,进料导向板是否到位,筛片有无破损。

3)用手转动转子,检查其转动是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等异常声响;

4)电机必须空载启动,并实现粉碎机的正反向旋转;

5)在保证人顶安全的前提下,方可开车,待空运转2分钟后方可进料。进料前,负压吸

风系统必须处于正常工作状态;

6)系统启动顺序:

斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器

7)生产过程中的注意事项:

─应均匀喂料,不得忽多忽少,保证电机在额定负荷下工作;

─严禁在生产过程中,随意打开操作门;

─在正常生产过程中,不得任意打开联轴器防护罩,以防止意外事故发生;

─工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞,轴承或电机过热,应停止喂料,切断电源,待转子完全停止后进行检查,排除故障;

─工作完毕后,必须空转2分钟,把机内物料完全粉碎排出,方能停机。停机顺序与启动顺序相反。

8)停机后注意事项:

─停机后,对粉碎机进行停机检查,发现问题及时解决;

─停机后,必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质;

─停机后,做好设备的清理和环境卫生工作;

─收拾好工具和材料,并定点存放;

─做好交接班的记录。

2.2粉碎机的调整与保养

2.2.1粉碎机的调整

1)锤片的调整

─SFSP112×40型粉碎机转子中装有四组锤片,每组10片,共40片,锤片排列为对称排列形式。锤片安装时,必须严格按照要求排列,相应的两组锤片重量相差

不得大于5克。

─锤片尖角用钝后。可反向调角使用(每天实现正反转可使锤片同一端两尖角同时磨损)。若锤片一端两角都已磨损,则应掉头使用。在调头时,应将所有锤片同

时进行,以保持转子的平衡。

─四角都磨损后,应更换新锤片,其排列方式应严格按照说明书的规定执行,并对每组锤片进行称重。

─在锤片磨损后期,由于磨损不均匀,使粉碎机失去平衡,震动加剧。此时应校正转子的静平衡,重新组合锤片或更换新锤片。

2)筛片的调整

─应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片

─筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片与筛架要结合紧密。

2.2.2粉碎机的维护保养

1)严格按照操作规程进行操作,每班必须作好必要的检查;

2)严禁随意提高粉碎机的转速;

3)应经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或断裂,应立即更换;

4)应定期检查、清洗(1000小时)和润滑轴承。

5)发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应做动平衡试验;

6)每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛孔堵塞、轴

承内进入污垢。

2.3粉碎机常见故障与排除方法

3混合机维修保养规程

3.1安全规程

1)混合机传动链条保护罩要完好,防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。

2)电机座紧固螺栓要定期检查,基础要有足够的刚性,防止链条因基础松动而跳节或脱

落,造成传动故障。双轴桨叶混合机如发生链条跳节可能发生桨叶相互碰撞而导致桨叶断裂。

3.2新设备使用规程

1)开机前,进行设备各部分的检查:

─混合机转子与壳体之间的间隙是否符合设备说明书。

─混合机盖板与壳体之间的连接是否密封。

─混合机卸料门密封条是否完好,混合机卸料门开关限位行程开关位置是否合适,开门是否能保证到位、关门是否能保证密封。

─驱动混合机卸料门的四杆机构在混合机卸料门关闭时是否处于四杆机构的死点位置,以保证工作中若压缩空气停止供气(气动卸料)或断电(电动卸料),不能

依靠动力时,混合机门不会因物料重量而打开。

─传动链条松紧度是否合适。松紧度可通过将电机在滑轨上滑动来调节,调节好后紧固螺栓。

2)双轴桨叶混合机应检查两轴上链轮端面的对直指向标牌是否对直,并用手盘动电机尾

部扇叶,使混合机转子转动一周以上,确认转子旋转正常、无卡碰声音。

3)给减速器加润滑油,同时为传动链条刷机油。

4)空车试运转时,观察混合机转动是否平稳,有无不正常振动,监听转子与壳体之间是

否有卡碰声音。

5)第一次负荷运行半小时后,检查减速器及各轴承温升情况,若发现温升过高,应查清

原因,排除故障。

6)第一次负荷运行时,进行一次满载启动试验,检查传动系统是否能满足满载启动要求。

7)混合机在投入生产前,应测量混合机的产品变异系数:螺带混合顶测量混合120秒、

180秒、240秒后的产品变异系数,桨叶混合机测量混合60秒、90秒、120秒后的产品变异系数。且每次应分别测量混合机出口及相应的成品打包口的变异系数。

3.3操作保养规程

1)运转过程中,每班应至少检查1次压缩空气管路是否漏气,并排放油水分离三连件中

积水1次。

2)每周1次检查卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点

位置。

3)每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料1次。

4)每月用柴油刷洗1次传动链条、链轮,并链条链轮刷新的机油。

5)每月清洗1次喷油嘴,同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。

6)每月测定1次混合机出口及成品打包口的变异系数。变异系数的测定应选取混合时间

最短的产品。

3.4维修规程

1)小修

混合顶小修每半年进行一次,包括以下内容:

─检查电机接线盒内电线连接是否松动。

─清理混合机和缓冲斗内壁附着残留物料。

─清理油水分离三连杆,确保气路畅通。

─检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况,更换磨损严重的销轴,保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。

─更换卸料门密封条,检查开关门限位行程开关的可靠性并调整其位置,保证卸料门的密封性。

─检查传动链条松紧度、电机座紧固情况,调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。

─更换减速器润滑油。

2)中修

中修每年进行一次,包括以下内容:

─小修全部内容。

─清理转子磨损情况和转子与壳体之间的间隙,修补或更换磨损严重的螺带或桨叶,调整转子与壳体之间的间隙至允许范围(5mm左右)。

─清洗主轴承与轴承座,检查其磨损情况,必要时予以更换,并为轴承加注润滑脂。

─检查气缸的磨损情况,更换磨损严重的部件。

─检查压缩空气管路,尤其是检查胶管的老化情况,必要时更换。

─拆洗减速器,检查各部件磨损情况,必要时更换磨损部件,同时为减速器加注润滑油。

─检查传动链条和链轮的磨损情况,必要时更换。

─检查电机轴承的磨损情况,为电机轴承加注润滑脂。

3.5常见故障及排除方法

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

饲料油熬炼设备工艺流程

饲料级混合油,顾名思义,饲料级就是指使用范围是动物饲料中添加,相对应的有工业混合油——通常是用作燃油烧锅炉,食品级混合油——通常是指调和油,工业混合油一般含有毒害物质,食品级混合油一般没有有害物质,饲料级介于两者之间。混合油是指几种来源的油脂通过乳化技术或者均值技术混合在一起的成品,就叫做是混合油。通常饲料级的混合油价格较为低廉,可以用地沟油或者食品废油来炼制。 炸动物油机器在确定了所要完成的作业任务之后,选购何种型号的提炼动物油机器,是每个用户首先要遇到的问题。选购动物油提炼锅需要考虑到以下几个原则。适用性原则:动物油炼油锅设备品种繁多,性能不同,在选购之前要尽量多的收集不同型号的炼油锅资料,如使用说明书,有关宣传资料等等,以便进行初步的比较。需要考虑

炼动物油机器的适用范围,适用的环境条件,选择能保证完成所要求的作业内容的机型。炼动物油锅的配套动力也是需要考虑的因素。选购时尤其要注意动物油炼油锅与油渣压饼机的动力的要求,查看配套动力是否相近,挂接装置能否保证有效连接,作业速度,装机容量等是否与使用条件相当。此外,为了保证作业质量达到要求,在选购油渣压饼机时,应使其性能指标略高于作业对象所要求的性能指标。这是因为动物油炼油锅在一定的使用时间内,由于机件的磨损,其性能指标是在一定范围内变化的,特别是户外作业,受作物和田间影响非常大,偶然性因素很多,常常会让农机的性能指标降低。 新乡红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做,我们的销售人员了解客户的具体需求之后,我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及

工厂的布局,为客户解决一切后顾之忧。

机械设备维护保养

各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 (一)泵机转运后检查: 1.检查供电电源:电源应为380V/50HZ,允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2.检查电箱、电缆:泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关,并直接接入电网,不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆,要确保有足够的过流面积。 3.检查接地电保护:泵机接地线应就近插入潮湿土壤中,接地电阻不大于4Ω。4.泵机就位检查:泵机要放在水平、密实的地面上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量,轮子悬空,放置应平稳。 5.给排水检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 6.整机全面检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 7.检查电箱:检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路,各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损,熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常,线路无破损。 (二)班前、班中检查,班后保养 1.检查电器系统:电源相序正确,电动机转向正确,电箱上各指示灯正常,泵机启动正常,远摇操纵盒工作正常。 2.检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同,且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3.检查切害环、眼镜板间隙:切割环和眼镜板间应配合紧密,眼镜板同切割环无较大磨损,缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4.检查泵活塞:砼缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。 5.检查油脂润滑系统:油脂泵工作正常,油脂箱子应保持足够的油脂量,油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常,油脂润滑点应有油脂溢出。 6.检查搅拌装置:搅拌装置正、反向运转正常,无异常及卡死现象。搅拌叶片无

饲料配料混合工艺配置标准

饲料配料混合工艺配置标准 Q/GF 新乡市和协饲料机械制造有限公司企业标准 Q/GF G002V1.0—2019 配料混合系统的标准工艺配置(草案) 新乡市和协饲料机械制造有限公司发布 Q/GF G002V1.0—2019 目次 前 言 ........................................................................... ....... … .……………………………………………………………… Ⅱ 1 范围和简介......................................................................... …………………………………………………………… 1 2 配料混合系统的工艺配置说 明 ........................................................................... ............................ 1 3 配料混合系统的工艺配置 表 ........................................................................... ................................ 2 4 配料混合系统的工艺配置说 明 ........................................................................... ............................ 2 4.1 配料仓的配置说明............................................................................ .............................................. 4.2 配料绞龙的配置说明............................................................................ .......................................... 4.3 配料秤的配置说明............................................................................ .............................................. 4.4 混合机的配置说明............................................................................ .............................................. 4.5 油脂添加设备的配置说明............................................................................ .................................. 4.6 混合缓冲仓的配置说明...................... ..................................................... ...................................... 4.7 输送设备的配置说 明... ........................................................................ .......................................... 4.8 分配器以及溜管的配置说明............................................................................

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位:设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程: 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目: ⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝; ⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。钢丝绳,小跑车钢丝绳; ⑶润滑指定部位,加注润滑油; ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。 ⑸检查电缆;

⑹清理各有关部位上的尘土和油污; ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目(周期:200小时): ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置; ⑵钢结构部分:检查螺栓有无松脱,结构部件的组成杆件有无变形,焊缝有无裂 纹; ⑶机械部分:检查减速器、限位开关、回转支承等装置,检查开口销和钢丝绳的安 全情况; ⑷制动器部分:检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小,调整其间隙; ⑸控制器 部分:更换磨损过剧的接触子和磨擦片,调整触头间隙; ⑹限位开关部分:检查各触点是否开闭可靠。

饲料设备维修保养规程

设备维修保养手册 年月日 ─────────────────────────────于海东 页1 第 第一节:清理设备维修保养规程。——3 页 圆筒初清筛一. 永磁筒二. 第二节:输送设备维修保养规程。——5 页 斗提升机螺一. 旋输送机刮板二. 机输送机三通、三. 闸门旋转分配四. 器五. 第三节:粉碎及混合维修保养规程——14 页 粉碎机喂料器一. 粉碎机二. 混合机三. 第四节:制粒设备维修保养规程——20 页 一.制粒机 冷却器二. 破碎机三. 分级筛四. 第五节:辅助设备维修保养规程——32 页 脉冲除尘器一.

风机二. 摆线针轮减速机三. 离心水泵四. 齿轮油泵五. 空气压缩机六. 升降机七. 页2 第 第一节清理设备维修保养规程 一、圆筒初清筛维修保养规程(原料检验筛和成品初清筛) 1、安全规程 1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。 2)只有在机器完全停止后才能打开操作门。 3)只有在机器完全停止后,才能对机器内异物进行清理。 4)应保持皮带或链条防护罩完好无损。 5)电机电缆、电线应有保护套管。 2、新机器使用规程 1)检查各紧固件是否松动。 2)检查传动链条的张紧度。 3)用手盘动电机尾部,使筛筒旋转一周以上,检查筛筒旋转是否灵活,是否有卡、碰、擦等异常响声。 4)空车试运转,并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。 5)待以上各项检查合格正常后,可投入使用。 3、维护保养规程 1)筛筒应保持运转灵活,沿轴向不得串动。 2)主机轴承每半年更换一次润滑剂(锂基脂)。 3)传动链条每一月用机油润滑一次。 4)筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时,应立即更换。 5)每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。 6)班前班后应做好清洁卫生工作。 4、维修规程 1)小修 每半年一次,内容包括: a. 检查链条磨损情况,并适当调整其松紧度,磨损严重时应及时更换。 b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动,更换损坏的密封圈。 c.检查维修破损的线路。 d.检查机架地脚螺栓是否松动,调整两链轮使它们处于同一平面。 e.拆洗主轴轴承,润滑后,更换密封填料。 f.查筛筒的磨损情况。 g.检查刷子磨损情况。

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护: 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门,活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物,清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一 个。

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

机械毕业设计-饲料自动混合搅拌机设计

: : : : : : 2014 4 30

[Abstract]:This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption. [keyword]:rod structure design of bulk material mixer

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

饲料添加剂混合剂

附件2: 饲料添加剂(混合剂)生产企业许可条件 (征求意见稿) 第一章总则 第一条为加强饲料添加剂(混合剂)生产许可管理,保障饲料质量安全,根据《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料和饲料添加剂生产许可管理办法》,制定本条件。 第二条本条件中的饲料添加剂(混合剂)是指由一种或一种以上饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例混合,但不属于添加剂预混合饲料的饲料添加剂产品。 第三条设立饲料添加剂(混合剂)生产企业,应当符合本条件。 第二章机构与人员 第四条企业应当设立技术、生产、质量、销售、采购管理机构。技术、生产、质量机构应当配备专职负责人,并不得互相兼任。 第五条技术机构负责人应当具备动物科学、动物医学、水产养殖学等相关专业大专以上学历或中级以上技术职称,熟悉饲

料法规、动物营养、产品配方设计等专业知识,并通过现场考核。 第六条生产机构负责人应当具备动物科学、动物医学、水产养殖学、食品、机械、化工与制药等相关专业大专以上学历或中级以上技术职称,熟悉饲料法规、饲料加工技术与设备、生产过程控制、生产管理等专业知识,并通过现场考核。 第七条质量机构负责人应当具备动物科学、动物医学、水产养殖学、食品、化工与制药、生物科学等相关专业大专以上学历或中级以上技术职称,熟悉饲料法规、原料与产品质量控制、原料与产品检验、产品质量管理等专业知识,并通过现场考核。 第八条销售和采购机构负责人应当熟悉饲料法规,并通过现场考核。 第九条企业应当配备2名以上专职饲料检验化验员。饲料检验化验员应当取得农业部颁发的职业资格证书,并通过现场操作技能考核。 企业的中央控制室操作工应当取得农业部颁发的职业资格证书,并通过现场操作技能考核。 企业加工设备维修工应当取得农业部颁发的职业资格证书。 第十条企业应当与本章规定的人员签订全日制用工劳动合同。 未取得工商营业执照的新设立企业,应当在取得营业执照后三个月内,将本章规定人员的全日制用工劳动合同复印件报省级饲料管理部门备案。 第三章厂区、布局与设施

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一.目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求: a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

特种饲料制粒机维修保养规程

特种饲料制粒机维修保养规程 1.安全规程 Ⅰ制粒机维修人员必须经过专门培训,方能从事制粒机的保养与维修工作。 Ⅱ在进行制粒机维修保养之前,有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。 Ⅲ对制粒机内部和电气装置进行检查维修保养时,必须切断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 Ⅳ只有在制粒机停机后才能打开制粒机门,有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。 Ⅴ制粒机上的安全装置,如安全销行程开关气缸调制器夹套蒸汽安全阀液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效故障损坏的防护装置应立即修复或更换。 Ⅵ制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表控制装置电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。 Ⅶ制粒系统各设备应有良好的接地,所有电缆电线均要通过保护套管。 ⅤⅢ制粒机运行时,连轴器和传动装置上必须有防护罩。 ⅠX制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.制粒机环模的拆装 Ⅰ螺栓联接环模的拆装

◆螺栓联接环模的拆卸程序 a断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内部。 b在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫伤。 c拧下环模罩螺栓,卸下环模罩。 d打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓。 e至少2人合力用吊物装置将环模取下。 f将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。 ◆螺栓联接环模的安装程序 a该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,因此安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 b检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 c用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合,注意定位销的位置。 d从侧面上螺栓,并一一“吃进”1/3的深度,然后对称逐渐上紧螺栓。 e用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,边转动环模边检查跳动,同时在后面对对应的螺双进行调整,直至符合要求。 f用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。 g最后调整好模辊间隙,并将环模罩用螺栓联接好。

机械设备维护保养制度全

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 1.1.1清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 1.1.3润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 1.1.4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的:建立设备保养维护管理规范,建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2 范围:公司设备保养人员均适用。 3 责任者:设备部 4 内容: 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序,供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序,应依照设备保养维护说明书的要求,分清步骤,以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容: 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作: 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。

作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位,不弄清原因,不排除故障,不得盲目开机,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机,使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 4.10.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 4.10.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设备进行局部解体检查和修理,更换和修复磨损件,清洗换油,检查油道部分,局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收,并填写保养记录。 4.11.2二级保养,由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收,

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