混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验
实验报告
学号： 2010010131
班号：结 02
实验日期： 2011.11.16
实验者：陈伟
同组人：吴一然
建筑材料第三次实验
一、 实验目的
1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；
2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；
3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；
4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、 实验内容
1、砂表观密度测定；
2、砂筛分析试验；
3、石子捣实密度试验；
4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；
5、石子压碎指标测定（演示）；
6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、 实验原理
1、 表观密度的定义：
包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm 3
），如果两
次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3
，应重新进行实验。
2、 细度模数：
砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为
（1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余
百分率；
（2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定
评定该砂样的粗细程度；
（3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来
评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。
1165432
1005)(A A A A A A A M x --++++=
3、石子捣实密度实验要求及说明：
1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和
捣实密度的曲线 ,并进行分析；
2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；
3)所用容积升体积为10L；
4)石子的称量总质量为20Kg。
3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，是间接的推测其相应的强度的一种方法
四、实验步骤
1、测量砂的表观密度
（1）实验仪器：天平(量程1kg，精度1g)；
容量瓶(500ml)；
干燥箱；
干燥器。
（2）实验步骤:
-- 称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇动容量瓶，
使试样充分搅动以排除气泡；
--打开瓶塞并添加水，使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干外
面水分，称量其质量m1；
--倒出瓶中的水和试样，清洗瓶内外，在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml
刻度线处。塞紧瓶塞，擦干外面水分，称量其质量m2；
--取水的密度为1g/cm3，用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm3)
--以两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实验。
（3）实验注意事项
--300g砂子装入容量瓶后，不要马上称重应摇晃容量瓶，排除气泡。
--容量瓶上面有一刻线，两次加水一定是凹面相齐。
--注意300g砂子要全部加入容量瓶，不要丢或有剩余。
2、筛分析实验
（1）实验仪器：筛（10；5.0；2.5；1.25；0.63；0.315；0.16）；
筛底电子秤。
（2）实验步骤:
-- 称取砂500g。将筛子按筛孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入最
上层（孔径为5mm）筛中；
--用手筛动筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止；
--称取各号筛上上的筛余量；
--计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量（精确至0.1%）；
--计算累计筛余百分率：每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的各筛上的的分计
筛余百分率之和（精确至0.1%）；并绘制砂的筛分曲线；
--计算砂的细度模数；
--画砂的筛分析曲线。
（3）结果评定：
1）砂的粗细；
2）砂的级配是否合格。
3、石子捣实密度实验
（1）实验仪器：
台秤(量程：50kg，精度50g)；
容量筒：容积为10升(D max≤25mm时)、20升(D max=31.5mm或40.0mm时)。
(本实验中用的是10升的容量筒)
（2）实验步骤:
--称取容量筒自身的质量m1；
--称取以捣实状态填充容量筒的试样和容量筒的总质量m2；
--由容量筒中试样的质量(m2-m1)和容量筒的体积(V)计算捣实密度。
4、石子针片状颗粒含量的测定
（1）实验仪器：
针状规准仪和片状规准仪
（2）实验步骤:
--依据石子的最大粒径，按下表进行有代表性取样并筛分；
--用规准仪按下表对试样逐粒进行检验，凡颗粒长度大于针状规准仪者为针状
颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽者为片状颗粒；
5、石子压碎指标测定
（1）实验仪器：
压碎指标测定仪；
压力试验机；
2.5mm筛子；
电子秤。
（2）试样制备：标准试样应采用10-20mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm、以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3Kg的试样3份备用。
（3）实验步骤:
--置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25
下。第二层颠实后，试样表面距底的高度应控制为100mm左右；
--整平试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s，然后卸载，取出测定筒。倒
出筒中的试样并秤其质量（M0),用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒,秤
量剩留在筛上的试样重量（M1)。
（4）压碎指标值试验结果计算：
压碎指标值δa=（M0-M1）/ M0 ×100%
M0试样重量（g）；
M1压碎试验后筛余的试样重量（g）
6、轻集料筒压强度试验
（1）实验步骤:
--筛取10-20mm粒级(粉煤灰陶粒允许10-15mm的粒径)的试样5L,其中10-15mm的粒径的体积含量应占50%-70%；
--用承压筒装试样，分别测定3次松散料重，取其算术平均值。对天然的轻集
料，取测得的平均松散料重，乘以1.15的填充系数作为试样量,对其他的轻
集料,则乘以1.10的填充系数作为试样量；
--按上述试样量称取试样，装入承呀压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上到导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻线是否与导向筒上缘重合为止。
把承压筒放在压力试验机的下压板上，以每秒约300-500N的速度加荷。当
冲压模压入深度为20mm时，记下压力值。
（2）轻粗集料筒压强度计算：
R a= F/A
R a：筒压强度（MPa）；
F ：压入深度为20mm时的压力值（N）；
A ：受压面积（mm2）
五、实验数据和结果分析
1、测量砂的表观密度数据
数据参见表一，如下
又由
可计算得到ρ=2.609g/cm3
2、砂筛分析实验
砂子总质量为500g，分布如下表二：
计算细度模数M x=(10.2+19.4+33.6+82+94.6)/100=2.398属于中砂；
而0.063mm处累计筛余量百分比为33.6属于Ⅲ区；
其级配曲线为（因为已经确定了是Ⅲ区，参照曲线只画出了Ⅲ区）
由级配曲线可以看出该样本的级配合格.
实际工程中，砂的最大粒径和级配是选用砂时需要考虑的重要因素，下面思考题中有较为详细的论述。
3、石子的捣实密度实验
由于我们班实验组数较少,所以3：7以后数据参考了另一个班的数据，但他们的比我们的偏大，所以在下表三中没有记录进去：
折线图如下图所示：
图一
（10-20）由图可知捣实密度先增大在7:3时达到最大值，然后逐渐减小，所以当（5-10）：
=7:3时，石头之间的空隙最小，捣实密度最大。所以选用骨料时，适当的粗细骨料
配比可以有效地减少骨料之间的空隙，提高混凝土的强度。
六、思考题
1、结合实际工程说明如何选用砂子
筛分试验中该样品的属于中砂，级配符合Ⅲ区的要求。
实际工程中选砂的要求：相对来说Ⅰ区的砂子粒径比较大一些，Ⅱ区的砂子粒径
适中，而Ⅲ区则相对来说粒径偏大一些。配置混凝土中优先使用Ⅱ区砂。当采用
Ⅰ区砂的时候，应该提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的易合性；
当使用Ⅲ区砂的时候，宜适当降低砂率；配送泵送混凝土时，宜选用中砂。砂的
级配十分重要，砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗
粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使
砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到
节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。例如人工砂和风化山砂的需水量大、颗
粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降，河砂是理想的细集料，使用时应正确选
择细度模数。
2、结合混凝土的性能分析石子的捣实密度。
当粗细粒径的砂子满足一定的比例时，石子的捣实密度最大，石子之间的空隙越
小。这对于混凝土的性质是有一定影响的，两种骨料复合之后的空隙率会影响混
凝土的传荷能力。同时空隙小，需要填充的混凝土净浆就少，能达到更加经济的
目的。所以我们在选择骨料时应当选择复合后空隙小的骨料进行混合。在提高混
凝土强度的同时还能提高经济效益。此外,较好的配合比对混凝土的和易性、密
实度、强度、抗冻、抗渗等性能,也都得到相应提高。
在本次试验中两种样本应该选用7:3的比例。
七、可能的误差分析
1、砂子表面密度测量试验的实验误差主要来自操作上的误差，如：砂子没有完全加
入到容量瓶中；或者是向容量瓶中加水观察时没有正视到凹液面的最低点与刻度
线平齐。其他的系统误差不太可能出现。
2、砂筛分析实验：所有的砂子加起来不到500g这就说明还有部分剩余的砂子没有
从砂筛中取出，这就会对实验造成误差，当然只要误差在1%以内就没有问题。
3、石子的捣实密度：实验数据是否可靠就在于粗细两种粒径的石子有没有混合均匀，
如果没有混合均匀那么测量起来误差会比较，所以将两种粒径的石子混合均匀就
成为实验成功的关键。
砂的筛分析试验报告
临沂大学建筑学院 《土木工程材料》试验报告 试验项目: 骨料得筛分析实验 专业班级: 土木工程二班 实验分组第一组 试验地点:试验三区１0６建筑材料试验室 试验时间： 指导教师: (说明:试验成绩=报告成绩×个人权重,个人权重平局值为1，试验成绩最大为90～1０0)
骨料得筛分析试验 一、实验目得 测定砂得颗粒级配与粗细程度,作为混过凝土用砂得技术依据 二．主要仪器设备 1、试验筛孔径为5、00ｍｍ、 2、50ｍm、1、25mm、０、63ｍｍ、０、３１5mｍ、0、16ｍｍ、0、１7５mm得方孔筛，以及筛得底盘与盖各一只。筛框为300m ｍ或20０mｍ。试验筛应满足GＢ/T６00３、2中防筛得规定。 2、天平 3、摇筛机 4、浅盘、硬(软)毛刷、容器、小勺等。 三．实验步骤 1、将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置,加底盘。 ２、称取试样500ｇ,倒置孔径为５ｍm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5ｍｉn。 ３、将整套筛自摇筛机上取下,按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛,至每分钟得筛出量不超过式样得总量得0、1% 。通过得颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中得试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。 4、分别称量各号筛上得筛余量(精确至1g),及分计筛余量,在计算出分计筛余量得百分率。所有各筛得分计筛余量与底盘中剩余量得总与与与筛分前得试样总量相比,其差值不得超过试样总量得１% ,否则必需重做试验。 四．测定结果 1、计算分计筛余百分率a,即各号筛上得筛余量出以试样总量得百分率(精确至
0、１%)。 2、计算累计筛余百分率Ａ,即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛得各号筛得各号筛上分计筛余百分率得总与（精确至0、１%)。 3、根据各筛得累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样得颗粒级配分布情况。 4、按下式计算砂得细度模数Ｍx(精确至0、０1),即 Mｘ= 式中:A1、A2、Ａ3、Ａ4、A5、A６、A7－-－--依次为5、０0、2、５0、1、2５、 五、总结
混凝土无损检测实验报告
无损混凝土检测技术实验报告 班级: 组号: 姓名: 指导教师: 2015年6月3日
目录 实验一、混凝土配制实验 (2) 实验二、回弹法检测混凝土的强度 (3) 实验三、超声法检测混凝土强度 (6) 实验四、综合法检测混凝土的强度 (9) 五、实验总结与分析 (11) 参考文献 (12)
学生实验守则 1.实验前必须预习有关实验指导书，了解实验内容、目的和方法， 并写出预习报告。否则，不得进行实验； 2.学生进入实验室，不得大声喧哗、打闹，应严格遵守实验室各项 制度； 3.实验室内各种仪器设备未经有关人员同意，不得任意动用； 4.使用仪器设备应严格遵守操作规程，发现异常现象立即停止使用， 并及时向指导教师报告。因违反操作规程（或未经允许使用）而造成设备损坏，按学校规定处理； 5.实验时应严肃认真，亲自动手，并及时记录和整理实验数据。实 验结束，应将实验结果交指导教师审阅； 6.实验完毕，应将仪器设备擦洗、整理，清扫地面，经指导教师同 意后，方可离开； 7.实验报告应及时完成，不得转抄他人结果，并按指定时间交给指 导教师批阅。
实验一、混凝土配制实验 实验条件：湿度51 %，温度25 ℃实验时间：2015 年 4 月 2 日 1. 实验目的: 制作强度为C45混凝土试块,为之后的强度检测实验做准备 2. 实验仪器: 搅拌机，磅秤，天平，台秤，拌板，拌铲，盛器等 3. 实验原材料： 1．配制 25 L混凝土材料用量: 水泥 9.92 kg 砂 13.60 kg 卵石 31.74 kg 水 4.25 kg 外加剂 g ( %) 水泥标号：42.5；石料最大粒径30㎜；砂表观密度2600㎏/ m3；石子表观密度2630㎏/m3； 2.普通混凝土配合比：水泥：砂：卵石：水=397:544:1270:170 3.砂率：30% 4.水胶比：W/B=aa×?b/(?cu,0＋aa×ab×?b)=0.43 4. 试验方法: 1．根据计算所得的配合比配置25L混凝土并拌合 2．将配制好的混凝土装模,在振动台上振实成型 3．将成型后试件编号并静置,一天后进行拆模将混凝土试块放入标准养护室中养护28d
超过滤膜分离实验报告
实验二 超过滤膜分离 一、实验目的 1.了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程； 2.了解膜分离技术的特点； 二、分离机理 根据溶解-扩散模型，膜的选择透过性是由于不同组分在膜中的溶解度和扩散系数不同而造成的。若假设组分在膜中的扩散服从Fick 定律，则可推出透水速率F W 及溶质通过速率F S 方程。 1、 透水速率 '() ()w w M w D c V p F A p RT ππδ ?-?= =?-? 式中 22332/;;//;;;/w w w M w w M F g cm s D cm s c g cm V cm mol p atm atm R T K cm D c V A g cm s at RT πδδ-?-?--?-?-----??’透水速率，水在膜中的扩散系数，水在膜中的浓度，；水的偏摩尔体积，膜两侧的压力差，膜两侧的渗透压差，气体常数；温度，； 膜的有效厚度，； 膜的水渗透系数（= ），。 2、溶质透过速率 2323() ()s s s s s D K c D K c c F B c B c c δ δ ?-= = =?=- 式中 2/;s s D cm s K B c ---?-溶质在膜中的扩散系数，溶质在溶液和膜两相中的分配系数； 溶质渗透系数；膜两侧的浓度差。 有了上述方程，下面建立中空纤维在定态时的宏观方程。料液在管中流动情况如图十三
所示。 取假设条件： （1）径向混合均匀； （2）A BX π=A ，渗透压正比于摩尔分数； （3）A B N N ，3 1A X ，B 组分优先通过； （4）/AM D K δ?，1A X K 同或无关； （5）0U L PeB E = =∞，忽略轴向混合扩散。 图十三 料液在管中流动示意图 由假设看出，其实质是一维问题，只是侧壁有液体流出的情况，因为关心的是管中组分的浓度分布和平均速度分布，只需做出两个质量衡算方程即可求解。 由连续性方程： 和总流率方程：
混凝土配合比实验报告
实验报告 混凝土配合比实验 包工头队（10级土木9班） 邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄
(一) 砂的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： ＝ A.d1/2/200 生产控制检验时 m r ——筛余量(g)； 式中 m r d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 试样重（g） 筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
(二) 石的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： ＝ A.d1/2/200 生产控制检验时 m r ——筛余量(g)； 式中 m r d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
过滤实验
过滤实验 一、实验目的 1、了解滤料级配方法 2、熟悉过滤实验设备的过滤、反冲洗过程 3、验证清洁砂层水头损失与滤速成正比 4、加深对过滤基本规律的理解 二、实验原理及设备 在水处理技术中，过滤是通过具有空隙的粒状滤料层（如石英砂等）截留水中的悬浮物和胶体，从而使水得到澄清的工艺工程。滤池的形式有多种多样，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久，并在此基础上发展出现了双层滤池、多层滤池和上向流过滤等。 过滤的作用，不仅可以截留水中的悬浮物，而且通过滤层还可以把水中的有机物、细菌乃至病毒等随着浊度降低而被大量的去除，净水的原理如下： 1、阻力截留 当污水流过颗粒状滤料层时，粒径较大的悬浮物颗粒首先被截留在表层的滤料的空隙中，随着此层滤料间的空隙越来越小，截污能力也越来越大，逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由他起到重要的过滤作用。这种作用属于阻力截留或筛滤作用。悬浮物粒径越大，表层滤料和滤速越小，就越容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能力也越高。 2、重力沉降 污水通过滤料层时，众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。重力沉降强度主要与滤料的直径以及过滤速度有关。滤料越小，沉降面积越大，滤速越小，水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。 3、接触絮凝 由于滤料具有巨大的比表面积，它与悬浮物质间有明显的物理吸附作用。此外，沙粒在水中常常带有表面负电荷，能吸附带正电荷的胶体，从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜，并进而吸附带负电荷的粘土和多种有机物等胶体，在沙粒上发生接触絮凝。 在实际过滤过程当中，上述三种机理往往同时起作用，只是随着条件不同而有主次之分。对粒径较大的悬浮物颗粒，以阻力截流为主，因为这一过程主要发生在滤料的表面，通称成为表面过滤。对于细微的悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮凝为主，称为深层过滤。 在过滤当中，滤料起着核心的作用，为了取得良好的过滤效果，滤料应具有一定级配。滤料级配是指将不同粒径的滤料按一定的比例组合。滤料是带棱角的颗粒，不是规则的球体，所说的粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径（这是一个假想直径）。在生产中，简单的筛分方法是用一套不同孔径的筛子筛分滤料试样，选取合适的级配。我国现行的规范是采用0.5mm和1.2mm孔径的筛子进行筛选，取其中段，这种方法虽然简单易行，但却不能反映滤料粒径的均匀程度，因此还应该考虑级配的情况。 能反映级配状况的指标是通过筛分曲线求得的有效粒径d10、d80和不均匀系数K80。d10时表示通过滤料重量10%的孔径，它反映滤料中细颗粒的尺寸，即产生水头损失的“有效”部分尺寸；d80时表示通过滤料重量80%的孔径，它反映滤料中粗颗粒的尺寸；K80=d80/d10。K80越大，表示粗细颗粒的尺寸相差越大，滤料粒径越不均匀，这样的滤料对过滤及反冲洗
C25普通混凝土配合比试验报告
一，技术标准 水泥混凝土设计等级：C25 试验依据：《公路桥涵施工技术规范》 《公路混凝土配合比试验规程》 《公路工程质量检验评定标准》 配制强度：Rp =R+σ =25+σ = σ值 二，原材料 水泥：葛洲坝三峡牌各项指标满足规范要求。（报告附后） 粗集料：郧县贯通石场5-16mm：。比例按65%：35% 细集料：金沙公司河沙，细砂 外加剂:江苏特密斯，掺量为% 三，试验室配合比试验 设计坍落度为160-180mm，根据配合比进行试验，当坍落度满足设计要求时，水胶比及水泥用量满足规范要求。 根据配合比进行试验，测定28d抗压强度。 四，结果 四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室 二零一二年五月二十日 C25普通混凝土配合比说明书
一，技术要求 水泥混凝土设计等级：C25 依据：《公路桥涵施工技术规范》 《水泥混凝土配合比设计规程》 《公路工程质量检测评定标准》 设计标准：Rp =R+σ =25+σ = 二，原材料 （1）水泥：中国葛洲坝水泥有限公司，三峡（2）粗骨料：贯通石场，5-16掺65%.掺35%，级配碎石。细集料：金沙公司河沙，细砂。 （3）水：饮用水 （4）外加剂：江苏特密斯聚羧酸高效减水剂，掺% 三，施工范围：白鹤观大桥桩系梁 四，设计计算 （1）配制强度：=+*σ=25+*5= （2) 计算水胶比：W/B=αa*f ce ／（＋αa*αb*f ce ）=*** （+***）Kg/m3= (3) 选用单位用水量：拌合物坍落度160-180mm，掺入%聚羧酸高性能减水剂后的单位用水量为W=150kg/m3 (4) 计算胶凝材料用量m co =m wo ／W/B=150/=294㎏，粉煤灰掺量22%，粉煤灰 用量=294*=65Kg/m，水泥用量m co=m B o- m F o= 294-65=229Kg/m (5) 假定砼容重：2400kg，选择砂率：38%，计算砂石用量：m so+m go=2400-m co-m wo=2400-294-150=1956kg/m3 计算砂用量：(m co+m go)*=743kg/m3 计算碎石用量：1956-743=1213kg/m3 基准配合比为：m co：m wo：m so：m go：减水剂=229：65：743：1213：150： (6) 按质量法配合比为：基准配合比A组m co:m wo:m so:m go=229：65：743：1213：150： 根据《普通混凝土配合比设计规程》经过试验室结果确定水胶比和和 B组m co:m wo:m so:m go：外加剂=260：73：150：728：1189： C组m co:m wo:m so:m go：外加剂=249：70：150：734：1197： D组m co:m wo:m so:m go：外加剂=239：67：150：739：1205： 故选定B组水胶比的配合比作为试验7天，28天抗压强度，配合比B组m co：m wo：m so：m go：外加剂=260：73：150：728：1189： 四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室 二零一二年五月二十日 水泥混凝土（砂浆）配合比试验报告
砂的筛分析试验
砂的筛分析试验 1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2．主要仪器设备 （1）标准筛 （2）天平 （3）鼓风烘箱 （4）摇筛机。 （5）浅盘、毛刷等。 3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 4．试验步骤 （1）准确称取试样500g，精确到1g。 （2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。 （3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 （4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5．试验结果计算与评定 （1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。 （2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 （3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。 式中——细度模数； 、…——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。 （4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 简述： 在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。 粗细程度与颗粒级配： 砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。 砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率
混凝土试件抗压强度试验报告
混凝土试件抗压强度试验报告 1.基本要求和内容 （1）混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。 （2）结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。 ⑥基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。 ⑦灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，单桩单柱时，每根桩必须有一组试件。 ⑧对设计成熟、生产数量较少的大型构件，在不作结构承载力检验时，混凝土取样按每5m3且不超过半个工作班生产的同配合比混凝土，留置一组试件。 ⑨非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少取样一次，大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少取样一次；不足上列规定数量时，每台班至少取样一次。 ⑩混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 ?每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。 （4）对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。 （5）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度按设计要求和规范确定。 （6）当设计无具体要求时，底模拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
过滤的实验报告
篇一：过滤实验实验报告 实验三过滤实验 班级：学号：姓名： 一、 实验目的 1．熟悉板框过滤机的结构。 2．学全板框压滤机的操作方法。 3．测定一定物料恒压过滤方程中的过滤常数k和qe，确定恒压过滤方程。二、实验原理过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。过滤速度u的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即： 23 u=dv/(ad?式中a代表过滤面积m,?代表过滤时间s,代表滤液量m. 比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固体床的表现速度u.同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。因此，可利用流体通过固体压床压降的简化模型，寻求滤液量q与时间?的关系。在低雷诺数下，可用kozney的计算式，即： dq?31?pu???? 22 d??1???ak?l 对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为： dp?pk ?? d?r??q?qe2q?qe 3 ? q ? 12 q?qe kk 因此,实验时只要维持操作压强恒定,计取过时间和相应的滤液量以?q~q作图得直 线。读取直线斜率1/k和截距2qe/k值,进而计算k和qe值。 若在恒压过滤的时间内已通过单位过滤面积的滤液q1,则在?????及q1~q2范围内将上述微积分方程积分整理后得： ???1 q?q1 ? 12 ?q?q1???q1?qe? kk q-q1)为线性关系，从而能方便地求出过滤常数k和qe. 上表明q-q1和(???三、实验装置和流程 1．装置 实验装置由配料桶、供料泵、圆形过滤机、滤液计量筒及空气压缩机等组成。可进行过滤、洗涤和吹干三项操作过程。碳酸钙（caco3）或碳酸镁（mgco3）的悬浮液在配料桶内配制成一定浓度后，为阻止沉淀，料液由供料泵管路循环。配料桶中用压缩空气搅拌，浆液经过滤后，滤液流入计量筒。过滤完毕后，亦可用洗涤水洗涤和压缩空气吹干。 2．实验流程 本实验的流程图如下所示。图中给了两套实验装置的流程。
砂的筛分析实验
细骨料检验过程讲稿 一、筛分析试验 取回试样，然后将砂样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 （1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。 （2）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。 （3）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。 （4）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。 （5）按下式计算砂样的细度模数M x （精确至0.01）。 M x ＝ 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) A A A A A ( A A - -+ + + + 式中：A 1、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、 0.16mm各筛上的累计筛余百分率。 （6）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。 二含泥量检验 1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失； 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。 计算：
混凝土抗折强度试验方法
一.目的 检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。 二.检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三.适用范围 1. 150mr^ 150mM 600mn或550mn的棱柱体混凝土标准试件（称标准试件）。 2. 100mm X l00mr^ 400mm勺棱柱体混凝土试件（称非标准试件）。 五.样本大小及抽样方法 1. 每拌制100盘且不超过100卅的同配合比的砼,取样不得少于一次； 2. 每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； 3. 每一次连续浇筑超过1000用时,同一配合比的砼每200用不得少于一次； 4. 试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm深度超过2mm 的孔洞。 六.仪器设备 1. 液压万能试验机300B型一台（设备型号；W—300B,设备编号；JC—
031）,精度（示值的相对误差）不大于士2%选取时其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程式的80% 2. 抗折试验装置一个。 3. 直尺一个。 4. 四轮运试件手推车一台。 5. 独轮手推车一台。 6. 扫把一个。 7. 搓子一个。 8. 抹布二块。 9. 活扳手一个。 10. 劳动保护用品(手套、口罩、眼镜)。 七.环境条件 常温下的物理室内进行。 八.检测步骤及数据处理 1. 首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2. 打开计算机，进入该试验的编号窗口。 3. 带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨 度L(mm),试件截面高度h(mm),试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mr T不超过0.05mm承压面与相邻面的不垂直度不应超过士1度. 安装尺寸偏差不得大于1mm试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱
筛分粒径分布实验报告范文.doc
筛分粒径分布实验报告范文 篇一：筛分分析-实验指导书 粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。 粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析法测粉体粒度分布。筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。 一、实验目的意义 本实验的目的： ①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法； ②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。 二、实验原理 筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若
干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。 筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。 筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。 筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量(微分型)；累积分布表示小于(或大于)某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系(积分型)。用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。 筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容
普通混凝土试验报告
普通混凝土试验报告 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
普通混凝土配合比通知单 委托单位：四川省华蓥市南方送变电有限公司汾阳分公司报告编号：3 建设单位：山西西山晋兴能源有限责任公司收样日期：2012年3月12日 工程名称：斜沟矿井风井场地35KV线路新建工程试配日期：2012年3月12日 监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司试验类别：见证取样 检验员：审核人：批准人： 见证人及编号：刘银成晋见1201604 汾阳市恒昌建设工程检测试验有限公司（章） 2012年3月24日 公司地址：汾阳市建昌村 山西省建设工程质量监督管理总站监制 水泥物理性能检验报告 委托单位：四川省华蓥市南方送变电有限公司汾阳分公司报告编号：HCJS/SN2
建设单位：山西西山晋兴能源有限责任公司收样日期：2012年3月10日 工程名称：斜沟矿井风井场地35KV线路新建工程检验日期：2012年3月10日 至2012年4月20日 监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司试验类别：见证取样 检验员：审核人：批准人： 见证人及编号：刘银成晋见1201604 汾阳市恒昌建设工程检测试验有限公司（章） 2012年4月20日 公司地址：汾阳市建昌村 山西省建设工程质量监督管理总站监制 建设用碎石（卵石）检验报告
委托单位：四川省华蓥市南方送变电有限公司汾阳分公司报告编号：7 建设单位：山西西山晋兴能源有限责任公司收样日期：2012年3月12日 工程名称：斜沟矿井风井场地35KV线路新建工程检验日期：2012年3月12日 监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司试验类别：见证取样 检验员：审核人：批准人： 见证人及编号：刘银成晋见1201604 汾阳市恒昌建设工程检测试验有限公司（章） 2012年3月24日 公司地址：汾阳市建昌村 山西省建设工程质量监督管理总站监制
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则 3．13．1试样的处理 人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 3．13．2试验程序 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出
的量,超过时应按下列方法之一处理。 20021d A G ?= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。 a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。 3．13．3结果计算与评定 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验. 砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11 654321005)(A A A A A A A Mx --++++=
混凝土配合比实验报告
实验报告混凝土配合比实验 包工头队（10级土木9 班） 邬文锋、天楚、祖军、雄
(一) 砂的筛分析检验试验 (1) 试验法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2) 将径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm 的筛子按筛大小顺序叠置，径大的放上层。加底盘后，将试样倒入最上层9.5mm筛，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3) 将整套筛自摇筛机上取下，按径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手 筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗 粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4) 试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时m r = A.d1/2/200 式中m r -------------------- 筛余量(g); d -------- 筛尺寸(mm); A -------- 筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5) 称量各号筛筛余试样的质量，精确至 1g。所有各号筛的筛余质量和底盘 中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 试样重________ (g)
筛余累计重____________ (g) 试验重量误差 ____________ g) (3) 细度模数计算： (4)结果评定(级配、细度) (二) 的筛分析检验试验 (1) 试验法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2) 将径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm 的筛子按筛大小顺序叠置，径大的放上层。加底盘后，将试样倒入最上层9.5mm筛，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
筛分试验
粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 筛分用的试样质量表1
四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的％。 注：由于㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过㎜筛的筛下部分全部作为㎜的分计筛余，将粗集料的㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的％。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至％。
砂的筛分实验
试验四砂的筛分析试验 一、实验目的和原理： 砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。 二、主要仪器设备和工具： 实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等 三、实验步骤 1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。 3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： 质量仲裁时， 生产控制检验时， 式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm2 4.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。 否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 5.计算实验结果 6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。 7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。 8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。 9.计算细度模数μf(精确至0.01)。 式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。 10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于0.20，应重新进行实验。 四、试验记录格式 砂样取样数量克。 筛孔尺寸（mm） 10 5
混凝土配合比实验报告
混凝土配合比实验报告 班级：10工程管理2班 组别：第七组 组员：
一．实验目的：掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法；自行设计强 度等级为C30的混凝土，并通过实验检验其强度。 二、初步配合比的计算过程： 1.确定配制的强度（o cu f ,） o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa 其中：o cu f ,—混凝土配制强度，单位：Mpa ； k cu f ,—设计的混凝土强度标准值，单位：Mpa σ—混凝土强度标准差，单位：Mpa 2.初步确定水灰比（C W ） C W =ce b a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数（碎石）； ce f =γc ce f ；g ：γc —水泥强度等级的富裕系数，取1.1; g ce f ,—水泥强度等级值，Mpa ； 3.初步估计单位用水量：wo m =185Kg 4.初步选取砂率（s β） 计算出水灰比后，查表取砂率(碎石，粒径40mm)。s β=30% 5.计算水泥用量（co m ） co m =C W m wo /=48 .0185=385Kg 6.计算砂、石用量（质量法） co m +go m +so m +wo m =cp m ； s β= go so so m m m +×100% co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg)；go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg) so m --每立方混凝土的砂用量（Kg ）；wo m --每立方混凝土的水用量（Kg ） cp m --每立方混凝土拌合物假定容量（Kg ）,取2400Kg 计算后的结果为：so m =549Kg go m =1281Kg
砂筛分试验操作
砂筛分试验
砂的筛分试验 试验目的与原理 测定砂的颗粒级配及评定砂的粗细程度 砂筛分试验所用仪器设备： 1.试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、 2.50mm、1.25mm、630 μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框 直径为300mm； 2.天平：称量1000g，感量1g.； 3.摇筛机； 4.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 5.浅盘、硬、软毛刷等。 取样与工作准备 取样：从料场砂堆上取回试样1500g，用10.0mm筛过筛，并算出其筛余百分率。将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀用四分法缩分至每份不少于550g的试验两份，分别装入浅盘中。 工作准备：将两份样品分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差不小于该试验所要求的称量精度。 将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形成一组套筛。 筛分析试验步骤： 1 准确称取烘干试样500g（精确至1g），置于套筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。 注：1 当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2 无摇筛机时，可改用手筛。 2 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。