备件物资验收标准

备件物资验收标准
备件物资验收标准

备品备件及物资验收标准

1 范围

1.1、本标准规定了备品备件及物资验收的标准、要求;

1.2、本标准适用于*****部。

2 职责与权限

2.1、*****部负责对备品备件及物资验收工作的监督、指导;

2.2、*****部*****组负责备品备件及物资的验收工作;

2.3、*****部*****科负责备品备件及物资的接收、入库及保管工作。

3 验收依据

商务合同、图纸、技术协议和国家相关标准。

4 验收范围

4.1、设备及其备品、备件:通用备件、专用备件、工艺件、汽车备件、进口备件;

4.2、电气、仪器仪表:电气设备、电子元件、电器元件、仪器、线缆、仪表;

4.3、物资类:钢材、建材、标准工具、五金、油品等。

5 验收标准

5.1、合同:所有到货的备品备件及物资,必须有合同订单,无合同订单不予接受。资料不全(无合格证、说明书、认证卡等)、规格与合同不符、质量低劣或已积压的备品备件及物资,拒绝验收,并做好记录,进入商务处理流程;

5.1.1、招标确定供货厂家后,商务合同必须写明备件名称、品牌、生产厂家和技术参数。

5.1.2、合同上拟定的备品备件及物资的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数,必须与招标定标后的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数保持一致,否则不予以接收入库。

5.2、数量及重量:质检员和库管员必须按照随货清单核对零件编号并清点数量,确保准确无误,对于一些贵重物品(如铜件等)需核实重量;

5.3、包装检查:产品包装完整、无破损、潮湿、污染。包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致;

5.4、开箱检查:产品型号规格与外包装应一致,装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确,外观应清洁无破损,外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等,有上列现象之一,且情况严重的,应拒收退回;

5.5、外观检查:所有零件应打开外包装仔细检查其本身有无磨损、裂痕和残缺等;对于带漆零件应检查有无掉漆等现象;总成零件应检查其配套附件是否齐全并完好无损;

5.5.1、电子元件:电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。线路板板面清洁干净,无氧化生锈,无裂痕,无弯曲变形,边缘无毛刺飞边,切口整齐,铜皮不能翘起或起泡、无短路、开路及多余连线,焊盘位置及丝印标识清晰正确,引线牢固,无脱落;

5.5.2、机械零配件:外观无裂纹和裂槽、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、包焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔、抛缺块等,按要求倒角,镀层光泽均匀,无斑纹、锈迹;

5.5.3、橡胶产品:有无杂质、凹陷、缺胶、气泡、裂口、划伤、缺口、缩边、老化、厚薄不均、包胶、粘接不良、分层、毛刺、变形、过度修边,表面是否光滑,是否有拉毛现象等;

5.5.4、平皮带、齿形带等带类:切口边缘是否齐整、有无毛刺,是否有豁口、擦伤、划伤、过度修边、异味、颜色均匀等;

5.5.5、阀门、电机、泵等标准件:外观有无磕碰、变形、锈蚀、裂纹、凹坑、缺口,表面是否光滑、按要求倒角、镀层光泽均匀、无斑纹等。

5.6、尺寸及材质:毛坯件的表面质量,主要加工尺寸必须逐件检查,抽查率要达到50%以上,在二次加工过程中,要随时跟踪检查毛坯件内部质量;

5.6.1、****、****等工艺件主要尺寸必须检查,主要成份(如镍含量等)必须按照合同要求成份通过手持式合金分析仪进行检验;非标件、成品件按图纸要求进行检查验收;

5.6.2、对有特殊材料要求的、使用在特殊部位的备品备件,除需生产厂家提供的材质报告外,还需按照合同要求通过手持式合金分析仪进行检验或通过其他方式进行材质化验。

5.7、标准件及成套设备:标准件及供货商不提供图纸的备件,必须有供货方提供的合格证明;

5.7.1、对有特殊要求的设备备件(如锅炉、压力容器、起重设备等特种设备),必须有生产厂家或质量技术监督部门提供的材质证

明、检验证明、质保书等相关证明材料;

5.7.2、整体设备验收以合格证、说明书、图纸、技术协议等技术资料及随时机配件为主,外观能检查到的部位必须进行检查;

5.7.3、高强度螺栓、定位、导向等精度要求高的备件,必须有厂家的检测报告,并抽检硬度、材质等,必要时委托相关检化验部门检验,并出具检测报告。

5.8、油品的检验实行抽检化验,抽检比例25:1,即25桶及以下的取一个化验油样,25~50桶的取两个化验油样,依次类推,油品不同批次入库的必须分别抽检化验;

5.8.1、液压油、润滑油入库检验指标:粘度、倾点、闪点、酸值、抗泡沫性、粘度指数、极压抗磨性、氧化安定性、抗乳化性;

5.8.2、润滑脂入库检验指标:锥入度、滴点、机械安定性、抗乳化性、极压抗磨性、氧化安定性。

5.9、单批备件抽样率:5件以内必须逐件检查,5件—20件抽检率不小于50%;20件—100件抽检率不少于25%,100件以上的抽检率不少于10%,重要备件及供货单位初次供给的备件要加大抽检力度。同批备件抽检不合格的,必须全部检查。

6 附则

6.1、本规定自****年*月*日起试行;

6.2、本规定由****部负责解释,修订完善。

****部

****/**/**

生产设备备品备件管理制度

大化电厂生产设备备品备件管理制度 0引言 为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理,确保备品备件既满足安全生产需要,又经济合理地储备,减少积压和浪费,提高备品备件利用率,结合本厂实际,特制定本制度。 1适用范围 本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。 2引用标准 《电力工业生产设备事故备品管理办法》 《电力工业生产设备事故备品参考定额》 总厂《物资管理标准》 《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3职责 3.1生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作,由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施,生技部为归口管理部门。 3.2生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批,负责事故备品备件领用的审批,负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作,负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。 3.4供应部负责备品备件的采购、订货和加工,负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。 3.5检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作,负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。 4事故备品备件管理内容和办法

4.1事故备品备件含义 4.1.1事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷,需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2事故备品备件定额管理 4.2.1供应部每年4月30日前,根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况,向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》(见附表1)。 4.2.2生技部收到供应部提交的报告后,在5月10日前,组织各生产管理部门的有关人员,对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查,在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上,以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3库存清单公布后,检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等,在5月20日前按附表2格式,完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作,报送生技部。 4.2.4生技部一周时间内,完成年度事故备品备件储备定额的审核修订,与库存事故备品备件进行对比,形成《年度事故备品备件采购计划》(见附表3),报总工程师审定,主管生产副厂长批准,5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10%之时,供应部应及时报告生技部,按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件,由相应的维护班(队)及时汇报和计划,经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认,报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的,

采购物品验收规范

采购物品验收规范 一、配备验收设备及工具: 配备符合计量要求的计量器具,搬运货物的推车,盛装物品原料的用箱,开拆包装用具,必需的检测仪器。 二、验收的项目: 包括品种验收、数量验收、质量验收、价格验收。 三、验收方法: 1、品种验收:对采购的食品原料,据经验及验收标准进行验收。由于品种繁多,有些食品原料验收人员无法确认的或有异议的应请有经验的厨师或专业人员帮助识别验收。 2、数量的验收:食品原料有大包装的,首先清点大包装:一是逐件点数;二是集中堆码点数。在大包装清点同时,对大包装进行仔细验看,检查包装是否破损,渗漏等异状。大数点清后,再根据包装标注的个数、重量、规格、容量,对大包装内数量进行计量。对没有包装的原料、物资进行逐个点数、计量。 3、质量检验: ①查验包装是否完好,对食品原料包装损坏及包装材料异常的验收时,及时给予退换,防止入库后对食品原料质量产生影响。 ②查验包装的标识:食品原料的内容应符合《食品标签通用标准》、《饮料酒标签标准》。其主要内容包括:食品原料名称、配料、表含量、制造商、经销商的名称及地址、生产日期、保质期、贮存指南、质量等级、产品标准号,对不符合规定的要求不予验收。 ③抽样:在进行质量验收时,有的食品原料、物资,由于数量较大,不可能逐一检验,只有大批中抽取有代表性的食品原料进行检验。抽样检验实行百分比抽样,及随机抽样两种方法。百分比抽样是不管这批原料的数量多少,均按统一百分比从中抽取样品;随手抽样,验收事先不考虑应抽取的样品,完全用偶然的方式抽取样品。一般每批抽取1件进行检验。 ④样品检验:由于食品原料品种多,检验的方式各异,但主要感观检验法,验收人员通过味、嗅、视、触、听觉等凭经验来检验食品原料质量好坏。 4、价格验收:验收时根据采购部通知定价。采购部根据采购合同及招标报价,同供应商洽谈的订货价向验收员提供原料及物资的定价标准。

五金件检验规范11335

五金件检验规范 1.目的及适及范围: 1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量,在产品生产及出厂时能严 格把关,制定出适应本公司的五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品,及小五 金件(如螺丝,卯钉,卡扣等)的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件 本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3. 内容: 3.1 术语: 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。 混料---混有不同规格的物料。

2021年设备的备品配件管理制度

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年设备的备品配件管理制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021年设备的备品配件管理制度 1、主题内容与适用范围 本制度规定了设备的备品配件的管理要求。本制度适用于生产设备的管理。 2、管理内容 2.1备件管理目标 2.1.1在设备维修管理工作中,为加快修理进度,缩短修理停歇时间,而进行准备的各种另(部〉件,统称为备件。 2.1.2根据供应来源,备件可分为自制备件和外购备件两类。 备件管理是为确保企业设备维修能按计划进行,在保证品种、保质保量,及时供应和经济合理的原则下,对备件制造、储备、供应等实施全过程管理。备件管理既要以较少的资金占用,又要满足设备维修的需要。 2.1.3备件管理目标:

2.1. 3.1为设备维修提供迅速而有效的服务:生产供应手材乍为设备维修的后勤系统,应经济畸合理、及时供应合格的备件,以减少停机时间,提高维修效率。 2.1. 3.2保证重点设备的正常运转:重点设备对企业的产品产量和质量影响较大,因此备件管理的工作重点要确保重点设备的正常运转,大力减少停机损失。 2.1. 3.3减少资金占用,节约管理费用:在保证备件供应的前提下尽量减少资金占用,加速资金周转,同时要修旧利废,节约维修费用。 2.2备件管理范围 生产科负责全广设备的备品另配件、防冻保暖、防暑降温设施及全厂电 机电缆电气柜、管道另件等。 2.3备件的入库 2.3.1机模库负责全厂设备备件的储备、维护与发放工作。 2.3.2凡列入计划外购的备件,均需经厂长审批,仓库保管员核

设备的备品配件管理制度示范文本

设备的备品配件管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备的备品配件管理制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、主题内容与适用范围 本制度规定了设备的备品配件的管理要求。本制度适 用于生产设备的管理。 2、管理内容 2.1备件管理目标 2.1.1在设备维修管理工作中,为加快修理进度,缩短修 理停歇时间,而进行准备的各种另(部〉件,统称为备件。 2.1.2根据供应来源,备件可分为自制备件和外购备件两 类。 备件管理是为确保企业设备维修能按计划进行,在保证 品种、保质保量,及时供应和经济合理的原则下,对备件制 造、储备、供应等实施全过程管理。备件管理既要以较少

的资金占用,又要满足设备维修的需要。 2.1.3备件管理目标: 2.1. 3.1为设备维修提供迅速而有效的服务:生产供应手材乍为设备维修的后勤系统,应经济畸合理、及时供应合格的备件,以减少停机时间,提高维修效率。 2.1. 3.2保证重点设备的正常运转:重点设备对企业的产品产量和质量影响较大,因此备件管理的工作重点要确保重点设备的正常运转,大力减少停机损失。 2.1. 3.3减少资金占用,节约管理费用:在保证备件供应的前提下尽量减少资金占用,加速资金周转,同时要修旧利废,节约维修费用。 2.2备件管理范围 生产科负责全广设备的备品另配件、防冻保暖、防暑降温设施及全厂电 机电缆电气柜、管道另件等。

五金结构件进料检验规范

五金结构件进料检验规范 五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质,合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质,予以稽核检查,以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之,针对所检验项目之品质,予以迅速判定允收或批退,其种类包括弹片,螺母,螺钉,屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0, MA=0.65,MI=1.5;尺寸检验,则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时,发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时,如发现不良品其数量在允收范围内,应将不良品贴上红色不良卷标,注明料号不良原因,置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时,如发现不良品其数量超过允收范围内时,应整批批退并贴上红色不合格卷标,并将不良品集中,并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料,承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确,位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。

设备配件管理制度范本

内部管理制度系列 设备配件管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-11106 设备配件管理制度 Equipment accessories management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.机电设备配件计划的编制,由器材科组织有关人员,根据配件消耗定额和实际情况编制年、季备品配件计划。 2.每月23号前,各单位根据备品配件的消耗情况及检修计划,提出配件计划报机电科汇总(非标准件需提出图纸),25号报器材科依库存量,平衡后安排采购。 3.标准件、通用设备配件由器材科安排采购,专用件、非标准件由机电科安排采购或外委加工。 4.器材科应严格执行配件消耗定额计划,严格入库手续,做到三不入库:手续不全不入库;质量低劣、型号不符不入库;数量不清不入库。 5.备品配件的管理和使用要建帐、建卡,做到帐、卡、物三相符;对库存备件的维护保养要做到“四防”(防潮、防锈、防变形、防编制)。

6.器材科会同机电科每月召开一次备件平衡会,进行功能分析,对备品配件的库存、消耗要及时分析平衡,做到合理消耗,合理储备。 7.根据局规定的配件储备定额,机电科和器材科要对备品配件的储备量及时调整,做到即保证生产,又防止积压。配件的领用、分配、审核由机电科负责,各使用单位对领出的配件必须妥善保管,防止丢失、损坏、挪用。 8.各单位设兼职配件管理员负责配件的领用和保管,并针对使用情况加强设备维护,降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件,实行交旧领新制度,替换下来的配件,在保证质量的前提下,加以修复利用,降低生产成本。 9.外委加工非标准件,由机电科统一安排,并绘制图纸,加工后的成品,按图验收合格,交使用单位。 10.大型关键性备件的报废,应由总工程师组织机电、财务、器材和使用单位共同鉴定后,方可报废。 11.大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏,应本着“三不放过”的原则,由矿长组织有关单位召开分析追查会,追查出责任者、损失原因,并提出防范措施。

采购物资检验管理制度

采购物资检验管理制度 第一章总则 第一条目的 为严格检验采购物资的采购标准和质量标准,杜绝不合格物资入库,现结合公司的实际情效忠,特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于对采购的配套件、原材料、零部件、辅助材料的管理。 第二章采购物资质量检验的规划 第三条采购标准 1.由技术部编制《采购物资技术标准》,由技术部经理批准后发放给品管部,由品管部 执行技术标准并编制具体物资的《采购物资检验标准》; 2.品管部编制具体物资的《采购物资检验标准》,经品管部经理审批后发放相关检验人 员执行,检验的标准应包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求等。 第四条明确采购物资检验要求 1.进料检验员在对采购物资进行检验之前,首先需清楚该批物资的质量检测要项,对《采 购物资检验标准》上的要求熟悉,不明之处向品管部领导或技术部相关人员咨询; 2.严禁采购人员在不明采购物资检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收,必 要时可要求品管部领导从中选取一定数量的物资样品进行参照。 第五条采购物资检验的依据 1.公司本身制订的采购计划; 2.《采购物资技术标准》 3.《采购物资检验标准》 4.工艺图纸 5样品。 第六条影响采购物资检验方式、方法的因素 1.采购物资对产品质量、经营活动的影响程度; 2.供应商质量控制能力及以往的信誉; 3.该类物资以往经常出现的质量异常情况; 4.采购物资对本公司运营成本的影响。 第七条采购物资检验的项目与方法 采购验收方法根据物资的不同,可以运用不同的方法或者一种物资运用多种方法,具体方法如下: 1.外观检测:一般用目视、手感对限度样品进行验证; 2.尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、塞观等量具验证; 3.结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证; 4.物性检测:电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器运用特定的方 法来验证。 第八条物资检验方式的选择择 1.全检:指全数进行检验,适用于采购物资数量少,价值高、不允许有不合格品的物资 或公司指定进行全检的物资;

设备备品备件管理规范(含表格)

设备备品备件管理规范 (ISO9001:2015) 1 目的 为了规范公司的设备备品备件管理工作,加强设备成本控制,缩短设备的维修时间,提高设备维修质量,特制定本办法。 2 范围 本办法适用于设备的备品备件从计划、采购、库存、使用、成本等管理工作的控制。 3 术语 3.1 配件:在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,这种新制的或修复的零部件 3.2 备品:为了缩短修理停机时间,对某些形状复杂、加工困难、生产(外购)周期长的配件预先储备一定数量,这种配件称为备品 3.3 配件和备品总称备品备件,简称备件。 4 职责 4.1 各使用部门负责备件需求计划的审批、采购、库存管理及配件的成本控制。 4.2 使用部门负责备件需求计划的编制及配件的使用管理。

4.3 财务部门负责备件的成本监控管理和资金保障。 4.4 纪检监察部门负责备件比价采购的效能检查。 5 工作程序 5.1 备件管理内容 备件的计划、外购(自制)、供应、库存的管控活动。 5.2 备件的计划管理 5.2.1 制定备件计划的基本原则: a)有需求申请; b)考虑库存情况; c)考虑采购周期; d)考虑备件的单价价格; e)考虑备件的使用寿命周期; f)严格按备件管理办法中的规定执行。 5.2.2 设备备件计划的要求及内容: g)设备备件的需求申请; h)明确的型号、规格、数量、名称及厂家要求; i)备件库存情况说明。 5.3 备品备件的采购管理 5.3.1 设备使用单位根据设备使用情况填写《设备备件请购单》,提出配件需求申请。

5.3.2 各使用部门依据设备使用单位填报的《设备备件请购单》,填写《备件采购计划》并按比价采购原则,按合同评审程序要求进行评审,在满足技术要求的前提下实施采购。 5.4 备件的库存及供应管理 备件的库存管理及供应应满足以下基本要求: a)应有出、入库的登记手续和记录; b)在库存放整齐,并进行可视化管理; c)进行防锈、防腐、防火、防潮管理相关设施; d)库存备件的清单目录清晰; e)领用时应该填写领用单。 6 相关记录 设备备件请购单 备件采购(自制)计划表

采购物资验收标准

采购物资验收标准 目的: 实现对物资验收过程及物资供应质量控制,确保所采购的物资符合使用质量要求。 范围: 适用于生产物资验收和质量控制。 职责: 1、企业管理部物资科负责本标准的制定并组织实施。 2、库管员负责严格按本标准执行。 管理内容和方法 3.1验收总要求 3.1.1所有采购的物资入库前都必须进行验收,验收合格后方准入库。 3.1.2验收抽样方法按物资数量不同分为全检和抽检。 3.1.3验收方式按物资种类不同分为仓库内检(感观测评、实际测量、查验资料)和送外检测。 3.2具体物资验收标准 一、烟叶包装纸箱 3.2.1.1质量要求:执行标准:DB53/T052-1998 验收检测项目: 1、外检:按照DB53/T052-1998检测要求送外部检测机构,并取得质量检测报告。 2、内检:核对规格型号、外观判定、检验尺寸、重量检测。 验收抽样方法:1、在每个烤季使用初期和中期,每次随机抽取2套烤烟箱送外检测。 2、仓库每天随机抽检入库量中的20套。

验收检测方式:1、核对规格型号。 2、外观用目测检查。 3、检验尺寸用钢卷尺。 4、重量检测用电子秤。 验收判定方法: 1、外检检测报告检测结果不合格直接判定整批不合格。 2、规格型号不符直接判定整批不合格。 3、尺寸允差±10mm,重量允差±0.5kg,外观无破损和明显污迹。每次出现2套不合格的,判整批不合格。 二、打包带 质量要求:执行标准:QB/T3811-1999,内径:200mm、外径:406mm、卷宽:190mm 验收检测项目:核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告(产品年有效期检测报告)。验收抽样方法:随机抽检每批次入库量中的20卷。 验收检测方式:1、查验检测报告。 2、核对规格型号。 3、检验尺寸用钢卷尺及千分尺。 4、检验重量用电子秤。 外观用目测检查。 验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。 2、规格型号不符直接判定整批不合格。 3、打包带带子尺寸允差(10.5mm×0.584mm)±0.005mm;打包带外形尺寸允差±2mm,重量允差±0.5kg;外观无破损、散乱和明显污迹。每次出现2卷不合格的,判整批不合格。

塑胶件检验标准.doc

1目的 本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度:15-90度范围旋转。 5.4 照明:60W日光灯下。 5.5 视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

设备备件管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A85460 设备备件管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备备件管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 企业的机电设备技术状况分为四类:完好、带病运转、因病停车(包括暂时残缺)待报废。 车间备品备件的管理基本包括: 1、运转设备的易、损件,要做好库存明细,必须保证两套以上的备件库存 2、对于C类设备备件的管理库存明细,做好出入库台帐明一目了然,确保库房备件管理准确无误 3、每月25日对本车间所有备品备件进行仔细盘点,对于已消耗备件应及时上报计划,确保库存备用。 4、库房实行文明管理

A、库房保管认真做到: 两符:帐帐相符,帐物相符; 三清:质量清、数量清、规格清; 两齐:库容整齐、摆放整齐; 四定:定区、定排、定架、定位; B 、科学管理物资,做到: “十不”:不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。 ①、设备的零部件齐全完好,虽有病损或较小缺陷(变形、开裂)但又制止恶化,并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下,能保持安全运转。 ②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象,传动,润滑和冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠。 5、带病运转设备

采购质量管理制度

XXXXX科技有限公司 采购质量控制管理制度 一、目的 为严格检验采购物资的质量标准,确保订购物资符合公司质量标准和要求,杜绝不合格物资入库,现结合公司的实际情况,特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。 三、职责 品质部负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 四、采购质量控制的基本原则 1、必须向评定合格的供应商采购; 2、采购前应提供有效的采购文件和资料; 3、对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由品质部进行物资的验证,验证合格后,方可入库。 五、采购物资的检验 1、采购物资送货前,采购部应提前通知品质部进行检验。 2、品质部检验专员负责对订购物资的抽样检验,并填写相应的《产

品检验报告表》。 3、采购物资检验合格后,方可安排入库。 4、若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。 5、公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时对供应商提出改进建议。 六. 采购物资检验的依据 1、采购部与供应商签订的采购合同/ 订购单。 2、供应商出示的质量认证。 3、供应商出示的产品合格证。 4、采购物资技术标准。 5、物资工艺图纸。 6、供应商提供的样品和发货单。 七、影响采购物资检验方式、方法的因素 1、采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。 2、供应商质量控制能力及以往的信誉。 3、该类物资以往经常出现的质量异常情况。 4、采购物资对本公司运营成本的影响。 八、采购物资检验方式的选择 1、全数检验 适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2、免检

生产设备备品备件管理制度范文

大化电厂生产设备备品备件管理制度 0 引言 为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理,确保备品备件既满足安全生产需要,又经济合理地储备,减少积压和浪费,提高备品备件利用率,结合本厂实际,特制定本制度。 1 适用范围 本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。 2 引用标准 《电力工业生产设备事故备品管理办法》 《电力工业生产设备事故备品参考定额》 总厂《物资管理标准》 《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3 职责 3.1 生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作,由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施,生技部为归口管理部门。 3.2 生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批,负责事故备品备件领用的审批,负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3 生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作,负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。 3.4 供应部负责备品备件的采购、订货和加工,负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。 3.5 检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作,负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。

4 事故备品备件管理内容和办法 4.1 事故备品备件含义 4.1.1 事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷,需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2 事故备品备件定额管理 4.2.1 供应部每年4月30日前,根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况,向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》(见附表1)。 4.2.2 生技部收到供应部提交的报告后,在5月10日前,组织各生产管理部门的有关人员,对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查,在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上,以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3 库存清单公布后,检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等,在5月20日前按附表2格式,完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作,报送生技部。 4.2.4 生技部一周时间内,完成年度事故备品备件储备定额的审核修订,与库存事故备品备件进行对比,形成《年度事故备品备件采购计划》(见附表3),报总工程师审定,主管生产副厂长批准,5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5 事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10%之时,供应部应及时报告生技部,按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6 对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件,由相应的维护班(队)及时汇报和计划,经生产副厂长或总工程2

备品备件管理制度

编号:SM-ZD-27186 备品备件管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

备品备件管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.目的 远动技术是电网实现自动化和管理现代化的基础,是确保安全、经济调度的重要手段。为生产设备的正常运行和事故抢修,提高完好率,保证远动系统的稳定、可靠、准确工作,储备一定数量的备品备件,并加强管理,制定如下方法。 2.范围 远动设备包括的内容: 2.1、远动主机。 2.2、远动专用变送器柜、变送器以及与之相连的通信、遥测、遥控、遥调电缆。 2.3、远动的调制、解调器、通道电线。 2.4、调度模拟盘及连接设备和电缆。 2.5、远动的附属打印、制表及显示装置。 2.6、远动信息的输出设备及其连接电缆。 2.7、远动与计算机之间远动侧接口。

2.8、远动用的电源设备和U赐电源。 2.9、电力负荷控制装置。 3、管理内容与要求 3.1、备品备件的计划编制与申报。 3.1.1、备品备件按计划周期长短分为年度计划、季度计划、月度计划;按内容分为综合计划、大修专用备件计划等。 3.1.2、各部门应根据每季度第二个月15日前根据下一个月的定检计划、生产计划编制下一季度内实际需要的各种备品备件。 3.1.3 、各部门在编制备件计划时必须认真填写备品备件的名称、图号、材质、单重、数量、原制造厂家,推荐制造厂家,到货期限等内容。尤其是数量要求准确,防止积压或不足。 3.1.4、各部门在编制计划时必须认真审核库存,确保数量的准确,防止积压。另外,要了解本部门替换下的可修复利用的旧件情况,能修复利用的不再申报计划或减少申报的数量。 3.1.5 、各部门在编制计划时要结合检修计划、设备使

采购物资验收管理规定

采购物资验收管理规定 1 目的 为规范企业采购交货的及时性、准确性,提高工作效率,降低运营成本,特制订本规定。 2 适用范围 本规定适用于****公司采购物资的验收管理。 3 职责 3.1 仓库负责采购物资的数量、规格、品种验收。 3.2 各相关使用、质检部门负责采购物资的质量验收。 3.3 发包采购部负责采购物资的验收入库、换货、退货、索赔等手续的办理。 4 管理内容与要求 4.1采购物资验收流程 具体操作流程如图1所示。 4.2采购物资验收标准 仓库管理部门及质检部门凭借请购部门提供的《请购单》、《采购合同》规定的验收方式及验收标准进行验收。

4.3.1数量、外观验收 采购人员或供应商将采购物资送到公司指定地点验收,由仓库管理员依照《请购单》及供应商《送货单》进行数量、外观验收,经清点无误后,由仓库管理员开具入库单,并经仓库主管复核。 4.3.1.1 交货数量超额处理 交货数量超过订购数量时,原则上应予退回。特殊情况下,经公司报集团批准或授权批准后依照实收数量付款,否则仅依照订购数量付款。 4.3.1.2 交货数量短缺处理 交货数量未达到订购数量时,原则上应予以补足。特殊情况下,经公司报集团批准或授权批准后依照实收数量付款。 4.3.2质量验收 4.3.2.1 对零星采购物资,一般由仓库管理部门进行质量验收;对采购金额较大、技术复杂、专业性强的采购物资,由专门的质检部门或技术部门依照质量验收标准或合同规定进行质量验收。验收合格后,由检验部门在《入库单》上签名确认或出具《质量验收报告》。对采购金额重大或重要的采购物资,必要时邀请审计、稽察人员现场监督。 4.3.2.2 对公司暂时缺乏验收条件,无法实时进行验收,需要在使用过程才能检验效果的采购项目,使用部门应在产品的质保期限内使用,以便采购部门认清责任,进行采购索赔。 4.3.2.3 对暂时无法进行验收,需要安排一定期限观察实际使用效果的采购项目,采购部门可在采购合同中以质保金的形式事先约定。如果在规定的期限内确无质量问题发生,由使用、质检部门出具最终《质量验收报告》。 4.3.3到货通知义务 仓库在进行数量和质量验收无误后,应及时通知使用部门或计划申报部门前来领取物品,以保障生产经营顺利进行。 4.3.4验收勤勉义务 货到公司指定地点后,特别是货到付款具有验收期限限制的采购项目,仓库及相关使用、质检部门应及时进行数量和质量验收。

备品备件管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A45845 备品备件管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

备品备件管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、为规范本公司备品备件管理工作,满足抢维修的需要,保证各加气站安全顺利运行,结合公司实际,特制订《备品备件管理规定》(以下简称“规定”)。 二、备品备件的出入库由加气站站长负责管理。 三、备品备件采购计划管理 (1)每月备品备件采购计划以加气站需求上报,应提报紧急需求。 (2)加气站管理人员根据加气站需求信息填写《物资采购单》,经公司领导签字批准后由采购人员负责实施。

四、备品备件验收与出入库 (1)备品备件入库前应由加气站管理人员会同采购人员对备件名称,规格、合格证书、数量等共同验收,验收合格后方可入库。未经验收或验收不合格的备品备件不得入库。 (2)备品备件出库时加气站站长应到场并核对备品备件名称、规格、数量和外观质量的准确性与完好性。 (3)建立统一的备品备件出入库台账,台账上涵盖的内容应包括:名称、规格、入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、用途、领用人、库存量。 (4)管理人员应及时、准确的将领料内容录入管理台账,确保库存信息与实际库存变化的一致性。 五、备品备件的保管与使用管理 (1)备品备件保管应按不同规格、性能、使用

设备备品备件审批领取管理制度示范文本

设备备品备件审批领取管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备备品备件审批领取管理制度示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为保证我厂设备正常运行,所申报的设备备件型号和 数量准确,并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使 用,特制定以下管理制度: 1、各车间在申报备件计划之前,必须同厂内备件库或 物资库房核实,确定无储备,才能填写计划表,如经核实 确有此备件,而车间盲目上报计划者,该车间主任、副主 任绩效考核各200~500元。 2、各车间报计划时,必须确保所报备件与原型号一 致,如因误报错买,造成物资费用浪费,车间第一责任人 按该设备费用的1%~3%给予考核,严重者对领导给予降 级或免职。

3、各车间所报急需备件入库后,要及时开票出库,如在两天之内不予领取,每推迟一天,考核该车间第一责任人100~300元。 4、各库管员要保持库房内备品备件的清洁、完好,如备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀,给予该车间第一责任人50~200元罚款。 5、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,如发现台帐不完善或登记有误,考核该车间第一责任人50~100元。 6、各车间在申报备品备件计划时,要按设备的一定比例进行申报,不准多报,如发现瞒报、多报者将给予车间第一责任人50~200元考核。 7、各车间计划员填写设备备件计划表,应上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实,再由分管设备厂长审核后,经厂部第一责任人批准上报。

关键设备备品备件管理制度.doc

关键设备备品备件管理制度1 关键设备备品备件管理制度 为做好我矿关键设备备品备件管理工作,确保关键设备正常安全运行,特制定本管理制度。 一、备品备件的存放 1、备品备件使用单位应设专门的备品备件库房,并专人管理,除区队分管区长、技术主管、分管维修工组长外,其他人员不得出入备品备件库房。 2、存放备品备件的库房要保持清洁、干燥,并达到防火、防潮、防盗要求。 3、备品备件应按使用地点分别摆放整齐,贵重配件应放置在加锁的橱柜内。 4、入库备品备件应登记造册,建立备品备件卡片,分类存放,并做到帐、卡、物相一致。 5、帐、卡要填写详细,台账填写内容包括:名称、规格型号、技术参数、数量、单价、生产厂家、使用地点、使用部位、存放地点、入库时间、出库时间、经办人。卡片填写内容包括名称、规格型号、技术参数、使用地点、使用部位、入库时间。 6、入库备品备件的图纸、说明书、技术资料必须齐全完整,并与备品备件一起妥善存放,更换时由区队技术人员保存相关资料。

7、备品备件应每半年进行一次清点,做到“四清、两齐、 三一致”。“四清”:规格型号、数量、材质、价格。“两齐”:库容整齐、摆放整齐。“三一致”:帐、卡、物一致。 8、破损的元器件不得随意丢弃或破坏,应做标记后定位存放,新旧不得混放。 二.备品备件的购置 1、工区技术主管、维修工组长应对备品备件存放、消耗情况每月盘点一次,根据备品备件实际消耗情况编制需求计划。特殊备件应根据生产周期提前提出购置申请计划。 2、编制申请计划时,备品备件的规格型号、技术参数、生产厂家、版本号应与原产品相一致。 3、备品备件购进后由工区技术主管与采购部门人员共同进行验收,检测符合要求后存入库房,无法检测的备品备件要贴标签注明。 三、备品备件的发放、使用 1、备品备件要建立发放纪录,包括:名称、规格型号、数量、使用地点、使用部位、发放人、领取人、发放时间。 2、要制定备品备件的更换程序(步骤),并随备品备件一块存放,使用时要严格按照制定的更换程序(步骤)进行更换。 3、在没有弄清设备的故障前,不得随意更换新备件,备品备件在使用前应由区队技术主管进行确认。

门窗配件检验标准

《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》 (2008年1月修订稿) 本规则规定了建筑门窗配套件(此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等)推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。 总则 抽样规则 本规则规定抽检样品应具备下列条件。 1.具有产品出厂合格证、检验报告。 2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上,随机从不同包装里抽取。 3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。 4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量,现场封样并签字有效。 第一部分建筑门窗五金件 一、范围 本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。 注:其中外观,表面处理,适用于本部分所有相关的产品。 二、外观 1.涂层色泽均匀一致,无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀,无露底、泛黄、烧焦等缺陷。 3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑,连接牢固,转动灵活。紧固铆接处不应松动。 三、表面处理 1.耐蚀性 相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定,检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。 2.除满足1外,各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表1。 常用覆盖层 各类基材应达到指标 碳素钢基材铝合金基材锌合金基材 金属层 镀锌层 1.中性盐雾(NSS)试验,72h 不出现白色腐蚀点(保护等 级≥8级),240h不出现红 锈点(保护等级≥8级)。 — 1.中性盐雾(NSS)试验, 72h不出现白色腐蚀点 (保护等级≥8级)。 2.平均膜厚≥12μm 2.平均膜厚≥12μm Cu+Ni+Cr 或 Ni+Cr 铜加速乙酸盐雾(CASS)试 验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR) 试验16h、乙酸盐雾(AASS) 试验96h试验,外观不允许 有针孔、鼓泡以及金属腐 蚀等缺陷。 — 铜加速乙酸盐雾(CASS) 试验16h、腐蚀膏腐蚀 (CORR)试验16h、乙酸盐 雾(AASS)试验96h试验, 外观不允许有针孔、鼓泡 以及金属腐蚀等缺陷。

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