3#全厂热力设备与管道保温作业指导

3#全厂热力设备与管道保温作业指导
3#全厂热力设备与管道保温作业指导

1、工程概况

1.1 作业内容

内蒙古准能矸电二期扩建2×330MW直接空冷工程,我单位负责B标段3#机组的保温安装,3#机组全厂热力设备与管道保温施工范围如下:①锅炉设备与管道保温;②汽机设备与管道保温;③除灰部分的设备及管道保温;④工业废水及回收水设备管道保温。

1.2 作业范围及主要工程量

1.2.1作业范围

1.2.1.1 锅炉设备与管道保温包括:水冷壁保温、后烟井过热器保温、炉顶大罩壳保温、空气预热器保温、暖风器疏水箱有关管道保温、锅炉房辅助蒸汽管道保温、锅炉辅助设备保温、烟风道保温、送粉管道保温、吹灰管道保温、锅炉疏放水管道保温及锅炉本体范围管道保温等。

1.2.1.2汽机设备与管道保温包括:主蒸汽及旁路蒸汽管道保温、再热蒸汽热段管道保温、再热蒸汽冷段管道保温、高压给水管道保温、高加、低加疏水有关管道保温、汽机本体抽汽管道保温、汽机本体疏水管道保温、汽机轴封蒸汽管道保温、汽机房辅助蒸汽管道保温、汽机辅助设备保温、凝结水管道保温等。

1.2.1.3除灰部分保温包括:空气加热器、除尘器下管道保温等。

1.2.1.4工业废水及工业回收水设备及管道保温等。

1.2.2 主要工程量:

1.2.2.1锅炉设备与管道保温主要工程量:

续上表

1.2.2.1汽机设备与管道保温主要工程量:

1.2.2.2 除灰部分保温主要工程量:

1.2.2.1工业废水及回收水设备与管道保温主要工程量:

1.3保温材料理化性能及设计特点:

1.3.1保温材料理化性能

a、硅酸铝纤维针刺毯、板、(管壳):

最高使用温度:800℃容重: 128kg/m3

导热系数方程:t m≤400℃时,λ=0.056+0.0002(t m-70)W/m.k

t m>400℃时,λ=0.122+0.00036(t m-400)W/m.k

b、岩棉毡:

最高使用温度:400℃容重: 100kg/m3

导热系数方程:λ=0.049+0.00018(t m -70)W/m.k

c、岩棉管壳:

最高使用温度:350℃容重: 128kg/m3

导热系数方程:λ=0.044+0.00018(t m -70)W/m.k

d、岩棉板:

最高使用温度:400℃容重: 120kg/m3

导热系数方程:λ=0.049+0.00018(t m -70)W/m.k

1.3.2设计特点

1.3.

2.1 机务部分的保温设计:

a、外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道及设备均需保温。

b、介质温度在350℃及以上且外径大于φ32mm小于等于φ426mm的管道内层保温采用硅酸铝管壳进行保温。

c、介质温度在350℃及以上且外径大于φ426mm的管道内层保温采用硅酸铝纤维毯进行保温。

d、介质温度在350℃及以下且外径大于φ32mm小于等于φ426mm的管道保温及介质温度在350℃及以上且外径大于φ32mm小于等于φ426mm的管道外层保温采用岩棉管壳进行保温。

e、介质温度在350℃及以下设备、外径大于φ426mm的管道保温及介质温度在350℃及以上且外径大于φ426mm的管道外层保温采用岩棉管壳进行保温。

f、安全阀后排汽管道或点火排汽阀后排汽管道,仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。

g、要求防冻、防凝露者的管道及设备保温。

h、设备、管道保温外护板:汽机房内(以B排为界)为铝合金板,其余设备及管道均采用彩钢板作为保护层。

i、小于等于φ32mm的管道均采用硅酸铝纤维绳保温。

j、保温外护板δ=0.35mm (用于保温后管道直径小于φ270mm以下的管道);δ=0.5mm (用于保温后管道直径在φ270mm~φ650mm之间的管道);δ=0.75mm (用于保温后管道直径在φ650mm以上的管道);

2、编制依据

2.1 执行和引用的设计图纸及其解释说明。

2.1.1 内蒙电力设计院提供的机务部分保温油漆设计清册F5153S -J2801

2.1.2 内蒙电力设计院提供的除灰部分保温油漆设计清册F5153S -C0104

2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准

2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

2.2.2火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072—2007

2.3 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2009版

2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件

2.4.1 电力建设安全健康与环境管理工作规定

2.4.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(2002年)

2.5 相关文件:ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。

3、施工准备

3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件

3.1.1作业主要责任人:项目总工、工程部长、专责工程师、技术员、班长、专责安全员、专责质量员。

3.1.1.1 工地主任的职责:

a、贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全健康与环境保护措施,经批准后组织实施。

b、在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。

c、提出本工地安全技术措施计划项目,经上级批准后负责组织实施,确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。

d、负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目,应亲临现场监督施工。

e、负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织与检查每周一次的安全日活动。

f、主持本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查,负责安排解决存在的问题。

g、贯彻招待安全工作与经济挂钩的管理办法,严肃查处违章违纪行为。

h、负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。

i、组织并主持人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析,提出对事故责任者的处理意见。

3.1.1.2 专责工程师(技术负责人)的职责:

a、负责本工地的安全技术和环境保护技术工作。

b、组织并主持安全工作规程、规定的学习与考试,组织并实施安全技术教育工作。

c、负责编制专业施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施。负责编制重要工程项目的安全施工措施;办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。

d、负责布置、检查与指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作。

e、组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。

f、负责组织本工地施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作。

g、负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。

h、参加本工地的安全检查,解决存在的安全技术问题。

i、参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析,提出技术性防范措施。

3.1.1.3 班组长职责:

a、对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。

b、负责组织本班组人员学习与讨论上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。

c、认真组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录。

d、认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。

e、每天检查施工场所的安全文明施工情况,督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。

f、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。

g、在工程项目开工前,负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员,不得安排参加该项目的施工。

h、负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。对危险作业的施工点,必须设安全监护人。应负责安全施工作业票的审批工作。

i、督促本班组人员进行文明施工,收工时清扫整理作业场所。

j、贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法,做到奖罚严明。

k、组织本班组人员分析事故原因,吸取教训,及时改进班组安全工作。

3.1.1.4 班组技术员职责:

a、负责本班组的安全技术和环境保护技术工作。

b、协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。

c、负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作,并监督检查措施的执行情况。

d、协助班组长进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全文明施工条件的检查。

e、参加本班组的事故调查分析,协助班组长填报事故登记表。

3.1.1.5施工人员职责:

a、认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施,自觉遵章守纪,不违章作业。

b、正确使用职业安全防护用品、用具,并在使用前进行可靠性检查。

c、施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。

d、作业前检查工作场所,做好安全防护措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。

e、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及主器具。

f、正确使用与爱护安全设施,未经工地专职安全员批准,不得拆除或挪用安全设施。

g、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命安全和健康的行为,有权提出批评、检举和控告。

h、认真参加安全活动,积极提出改进安全工作的建议。

i、发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告;调查事故时必须如实反映情况;分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

3.2 作业须具备的技术条件

3.2.1 热力设备、管道保温一般应在设备、管道安装完毕并严密性试验(水压、风压、渗油)合格后进行施工。特殊情况下,允许未试压的设备、管道保温,但应将全部焊缝、法兰、阀门留出,试压合格后,再进行留出部分设备、管道的保温。

3.2.2 施工技术交底完毕。

3.3 作业须具备的环境安全条件

3.3.1 电源箱配备到位,现场设置消防器材。

3.3.2 施工场地平整清洁、干净,安全防护用品及安全带、安全帽准备齐全。

3.3.3 施工人员安全教育考试合格。

3.3.4 脚手架搭设完毕。

3.3.5 保温材料及施工工具准备齐全。

3.4 力能供应

3.4.1 进入施工现场的道路必须畅通。

3.4.2 施工所需的水、临时电源、氧、乙炔气及压缩空气都己具备使用条件。

3.5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求

3.5.1 作业的主要工机具列表如下:

续上表

3.5.2 测量仪器必须经校验合格后方可使用。

3.5.3 各种工器具必须检试验完好,能够安全、准确使用。

3.5.4 保温材料经抽检合格后,方可使用。

4. 作业的质量措施

4.1本施工项目的质量具体指标

本工程分项工程合格率为100%;优良率为96%;主要验收指标达到优良级;消除质量通病,验收一次通过。

4.2 验收等级及主要的工序质量具体指标

注:(1)主保温为多层结构时,每层保温材料施工完毕均作为见证点。

(2)主保温施工完毕,外护板安装前作为停工待检点。

4.3 保证质量的主要措施

4.3.1 保温施工前,必须进行交底,并做好交底记录。所有测量工具应定期检查,校验合格后方可使用。

4.3.2 严格按图纸和厂家技术文件要求施工,需要变更时应有设计变更手续。施工过程中,严格按《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版),控制施工质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录,每一道工序完工后,都应组织有关人员进行验收,确保下道工序的安装质量。

4.3.3 对到货的保温材料要进行认真的检查验收,不合格的保温材料严禁进入施工现场。使用合格的保温材料,保温材料应有合格证及材质检验报告。

4.3.4.保温材料应按材质、规格堆放整齐,码放平整,存放在库房内,存放时保温材与地面应设置防潮层,库房内的保温材料并用标识牌标明材质、规格,严防风吹、雨淋、日晒,保温材料严禁与酸、碱、盐等化学物品接触,要求通风良好。

4.3.5 现场施工时,发现保温材料质量不符合要求时,应立即停止使用,对保温材料质量怀疑时,应到权威部门做保温材料抽样检验。

4.3.6 设备、管道保温施工前,将临时加固清除,杂物清理干净,保温钩钉焊接牢固,排列整齐,保温材料轻拿轻放,施工时保温材料相互错缝、压缝,表面平整,内部拼接严密,保温施工应自下而上进行。

4.3.7 保温材料应干燥,严禁使用受潮结块或吸进油料的材料。

4.3.8 严禁使用表面腐蚀、损坏、有皱折和颜色不一样的外护板,为避免重新搭设脚手架,

保温施工后紧接着安装外护板。

4.3.9 未经交底的项目严禁施工。

4.3.10 金属护壳下料应做到尺寸准确,合理套裁,以减少损耗。

4.3.11 加工好的金属护壳,应堆放整齐。

4.3.12 施工时,应有防雨及防雪措施。

4.3.13 保温施工时,每道工序都应进行检查验收,上一道工序检查合格后,方可进行下一道工序的施工。

4.3.14 禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品,应提高成品保护意识。

4.3.16严禁违反施工工序操作。

4.3.17 非专业人员严禁搭设脚手架。

4.3.18 非专业人员严禁私拉电源。

4.3.19 非专业人员严禁指挥起吊。

4.3.20 未经交底的施工项目,严禁施工。

4.3.21 施工现场设置专职质量员。

4.4 验收标准附后:

4.6根据规范要求列出本作业项目施工记录如下:

4.6.1水冷壁炉墙保温施工记录;

4.6.2后烟井过热器炉墙保温施工记录;

4.6.3炉顶大罩壳保温施工记录;

4.6.4除氧器保温施工记录;

4.6.5受热面管箱保温施工记录;

4.6.6炉本体联箱保温施工记录;

4.6.7热风道及烟道保温施工记录;

4.6.8降水管道保温施工记录;

4.6.9汽机本体保温施工记录;

4.6.10主蒸汽管道保温施工记录;

4.6.11再热蒸汽热段管道保温施工记录;

4.6.12再热蒸汽冷段管道保温施工记录;

4.6.13给水管道保温施工记录;

4.6.14高、低压加热器保温施工记录;

4.6.15除氧器及有关管道保温施工记录;

4.6.16脱硝区域设备及烟道保温施工记录;

4.7 根据规范要求列出本作业项目施工记录、签证检查表格附后:

()检验批施工质量验收表

()分项工程施工质量验收表

施工安装记录

记录编号:文□图□表□共页第页

隐蔽工程签证单

工程编号:编号:

工程监理部:工程质量部:专业工地:班组:

建设单位:年月日填

采暖管道施工工艺流程教学文案

采暖管道施工工艺流 程

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装: 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

室外热力管道施工方案

目录 一、编制依据: (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统: (3) 工程特点: (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备: (4) 技术准备: (6) 劳动力准备: (7) 设备选型、主材审定: (7) 主要施工机械设备及工具准备: (9) 现场临时设施: (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排: (11) 施工进度计划表(见附表) (14) 施工准备过程: (21) 施工部署: (22) 生产组织: (25) 施工任务划分: (12) 施工机具维护使用要求: (12)

五、主要分项工程施工方法和技术措施: (12) 施工测量: (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施:...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施:.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施:.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求: (26) 环境保护及文明施工 (27)

一、编制依据: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统: 1、管径≤DN32时采用无缝钢管,管径>DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度:管径>DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处;管道T型三通按直管段保温2米为一处;管道弯头均直管段保温一米为一处,由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米,直埋管道焊接安装约1170米,阀门安装

1.1.2 热力设备及管道保温方案

1.1.2 热力设备及管道保温施工方案 1.1. 2.1 施工前的准备 (1)开工前,所用的材料应到达现场,材料到达现场后,应严格按要求进行保管,并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准,不得破损,不得使用潮湿的矿纤材料。 (2)金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定,合金部件安装前应进行材质复核检验。 (3)保温施工前,对每批到达现场的原材料及其制品,应先核对产品合格证等质量证明文件,并作外观检查后,再按批次进行现场抽样复检,检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定,检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。 (4)工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。 (5)承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 (6)施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 1.1. 2.2 支撑件安装 (1)设备:外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接,焊牢;支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条,焊接必须牢固、几何尺寸准确,其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定,表面有些部位不平整以及下料的误差,导致骨架平面高度不一致,在安装过程中应进行调整。箱体或矩形设备钩钉布置顶部不少于5个m2,侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。 (2)中低压管道及设备的外护层支架和保温托架除有设计文件要求外应采用抱箍式支撑托架,抱箍可用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。抱箍用螺栓\螺母紧箍在设备上。圆形设备封头在封头曲面与设备筒体相交处,设置紧箍承重环或焊接承重环,在承重环上焊上φ8mm的圆环,供扎辐射状镀锌铁丝用,在封头中心位置一个由φ6mm的镀锌铅丝做的活动环,用镀锌铁丝与支撑环上φ8mm的镀锌环连接成辐射状固定保温材料。 (3)垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3米装设一个承重托架;承重托架的间距:设备或平壁为1.5~2,高温管道为2~3m,中低温管道为3~5m。

室外供热管道安装施工工艺标准

室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具: 2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件: 2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1直埋:

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面 20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1钢制散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格 证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。

热力管道施工方案详解

1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求,改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米;630*8 80米;133*4 10米)。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管,供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成;回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa,采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃,回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装;管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤,保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版) 4、《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发【1996】140号) 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013

3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表

14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸,确定管线的布置,结合现场的实际情况,测量并规划出管道沟槽的开挖计划,裁出路面开挖尺寸,组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度,断面以设计尺寸为准,管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理,将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净,清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡,开挖过后及时做安全防护,打支撑。在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护,用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级,粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交

采暖系统管道施工工艺详解

采暖系统管道施工工艺 1.安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式:分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 2.材料及机工具要求 2.1管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关 规定进行强度、严密性试验。 2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合 格证和说明书。 2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.作业条件 3.1室内: 3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。

热力管网管道施工方案

热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 (一)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程招标文件。 (二)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸 (三)相关规范、标准 (四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) (五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) (六)《工程测量规范》(GB50026-93) (七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002) 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 (一)满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 (二)根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程。 二、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式,低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 五、管材:供热管道采用预制直埋保温管。

六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员: 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,做到岗职明确,责、权、利到位。同时,项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应,以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工,做到岗职明确,责权到位。 1、项目部经理: 对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案,明确各部门人员职责分工。控制好

室外供暖管道施工工艺

室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 (一)材料要求: 1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 (二)主要机具: 1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 (三)作业条件: 1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无

杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 (一)工艺流程: 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 (二)直埋管道安装: 1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。

市政热力管道施工方案

5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式,一级网供水管道GB2类压力管,管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管,供水管为Ф630x10SY/T5037-2000,回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量,施工前应再次复测道路设计中线、水准点,然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线,然后再按不同深度定出其“管槽”边线,将各桩号边线点相连洒上石灰,放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运

→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装: 5.7.5.2.1 管子运到组合现场,按施工图纸的安装尺寸将管子先割断,并按顺序逐件编号,再放到坡口机上加工坡口,坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上,用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净,直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时,先将管子的平直度调整好,待对口的管子成一直线且水平时,将对口间隙调整至3-5mm,再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求,两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径,焊缝与支架管部的位置不得重合,两者间距不得小于200mm,管道接口应避开疏放水的开孔位置,距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时,不得强行对口,加热管道等方法来消除接口间隙,偏斜、错口或不同的缺陷,必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时,应与管道安装同步进行,安装位置要与设

热力管网管道施工方案详解

供 热 管 网 施 工 方 案 编制: 审核: 审批;

某工程有限公司

第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 6、《工程测量规范》(GB50026-93) 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系(供热管网)工程。 2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式, 低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 5、管材:供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 (1)质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,

供热管网管道保温施工组织设计

青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案

目录 一、工程概况 (3) 二、施工布署 (3) 三、主要施工方法及技术措施 (6) 四、保证质量措施 (15) 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 (22) 六、劳动力配置计划 (25) 七、主要施工机具计划表 (25)

一、工程概况 1. 工程名称:青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点:青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容:架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求:达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础,其核心为工程施工提供各种必备条件,是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作 1)项目部组织机构的设置 2)技术工作的准备 3)临时设施的规划 4)前期工作所需施工资料的准备 5)施工进度计划的编制 6)施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境,对施工班组进行技术交底和岗前培训,同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。

2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织,统一指挥,合理安排,全面调动各种资源”的指导思想,充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势,全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下,由项目经理在施工现场通过直线制,对管道保温专业组实施管理,公司各个部门密切配合,层层落实责任,组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同,主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督,确保完成项目各项指标。 2)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施,建立项目质量保证体系,组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3)负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立,组织制定各种激励措施,并实施。

供热管道绝热施工工艺标准

供热管道绝热施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于供热管道的保温施工。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2.1 保温材料:施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求,表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷;保护层所用金属材料,应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。 2.2 作业人员要求 主要施工人员:保温工、白铁工。 2.3 主要工机具 剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。 2.4 外部环境条件 2.4.1 绝热工程的施工,应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。 2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。 2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 供热管道→固定件安装→除锈防腐→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工 →交工验收 3.2 操作细则 3.2.1 支承件的安装 3.2.1.1直径大于100mm垂直管线每隔2~3米设置一道支撑环。 3.2.1.2支撑环宜采用普通钢板或型钢制作,其宽度应小于绝热层厚度10mm。 3.2.2 绝热层的安装 3.2.2.1管径小于325mm的管道可以用管壳包覆,管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料,其缝隙处填塞散棉。 3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm,应分层进行施工,分层的厚度宜接近,同层错缝,上下层压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象。 3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理,缝隙不应大于5mm。 3.2.2.4 施工时,将绝热制品密合套于管线上,水平管线绝热时,管壳的接缝单层时设置在水平方向,双层绝热时内层设于垂直方向,外层设于水平方向。 3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道,共计三道。

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

3操作工艺 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

供热管道施工方案计划

热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人:审核人:批准人:

目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施

第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向(45)米,管径从Φ50*6,管道采用地沟式敷设。 总工期:7天,计划开工日期:年月日,计划竣工日期:年月日 质量要求:管道外表面做除锈后聚胺酯发泡,外表面为聚乙烯外皮。管材要求:管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”,施工场地应按拉坡方式进行平整,形 成内高外低,防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地,将工程所需预制构件集中预制,集中供应,便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建,根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入,施工现场、电缆统一入闸箱,再接分箱供各专业施工用电,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水,引入一路Φ25水管,供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 (一)、开挖 1、施工准备: (1)、土方开挖前,根据设计和施工技术规范要求,凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物,应全部清除和处理完毕。 (2)、在施工区域内设置临时或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处,再设水泵排走。夜间施工时,应有足够的照明设施,在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超 挖。 第二节管道安装

浅析热力管道的保温与防腐施工

浅析热力管道的保温与防腐施工 随着科技的不断发展,人们生活水平的逐渐提高,更多的建筑施工开始重视质量在施工过程中的重要地位。热力管道在施工过程中主要是以架空敷设、地沟敷设两种方式进行施工。但需要注意的是,在施工过程中必须按照规定设置一定的坡度,这样做的目的就是为了更好的便于排水与放气。文章主要针对热力管道施工过程中存在的一些问题进行简要的分析与总结,希望对以后类似的建筑施工有所帮助。 标签:热力管道;保温;防腐;施工 1 前言 热能在社会发展中是一种极其重要的能源之一,随着经济的不断变化与发展,人们生活质量的逐渐提高,为了适应时代发展的需要,越来越多的人们将节能作为建筑施工首要考虑的问题之一。热力管道作为城市基础设施之一,在城市发展中起到了至关重要的作用。如何有效的提高热力管道的施工技术与质量,是当前热力管理施工中亟待解决的问题之一。管道的保温效果以及防腐质量的好坏与施工技术与质量有着密切的关系,因此必须做好这两项施工工作,延长热力管道的使用寿命,满足人们生产生活的需要。在施工过程中,热力管网要严格按照施工要求进行合理的施工,热力管网的施工技术人员要不断加强业务知识的学习与实际经验的操作能力,利用先进的技术以及科技手段,不断改变热力管道的施工工艺,针对热力管网设计以及施工要具体问题具体分析,以便更好的解决热力管道施工中出现的各种质量问题。 2 热力管道的保温与防腐施工存在的问题 热力管网施工设计在整个热力管道施工中是极其重要的,因此要引起足够的重视。一些施工人员因缺乏对设计图纸以及施工规范的正确理解与认识,不能很好的研究设计图纸,学习相应的规范,从而导致保温机防腐问题的出现。对于保温的厚度掌握不均,从而不是使管道上部薄,两侧厚,就是管道上部厚,两侧薄,其实严格来讲这样都是不正确的,不规范的,必须根据实际情况以及施工规定进行严格的测定。再有就是对于管道内部的清理不到位,很多残留的污垢清理的不是很彻底,这样就很容易导致腐烂,最终造成保温效果不合格,管道腐烂现象层出不穷。为了避免上述问题的出现,必须加强技术人员的学习,严把质量关,控制好温度,施工过程中要不断的进行清理,严禁将材料乱堆乱放,定期检查管道内的使用情况,发现问题时要给予第一时间的解决与处理。 3 热力管道防腐与保温施工 3.1 热力管道防腐施工 如何有效的提高热力管道防腐施工的质量,文章重点从以下两个方面进行探

热力管道工程具体施工方法

四、施工方法与技术措施 (一)施工方法 一、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 二、水泥砼路面施工 本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。 1、混凝土破除,路基土方开挖 根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除,用挖掘机对混凝土块清理装车,及时运到指定堆放位置,对于路基需要换填片石的按要求换填,回填符合要求的片石及碎石,并整平,用压路机对基础碾压。 2、安装模板 支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查,经检验合格后,方可支模,模板选用钢模。支模前,应对模板的规格、平直状况,接头以及钢模的附件进行仔细检查,不合格不得使用。然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确,连接紧密、平顺,用钢钎打入基层以固定位置,在整个长度上,应紧贴在其基层上,模板接

头和模板与基层接触处均不得漏浆,模板顶面用水准仪检查其标高,作为路面标高,不符合时予以调整。在施工时必须经常校验模板顶面的标高,严格控制。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。 3、砼的拌合与运送 砼为现场搅拌,采用强制式砼搅拌机进行搅拌。 砼的试配强度一般为设计强度的110%~115%,坍落度宜为1~3cm。砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3,且水大于450kg/m3。 砼检验规定:坍落度检验每台班或每100m3至少2次;28d抗折强度试块每班或每100m31组;28d抗压强度1组,当需快速切缝时应增加1组。采用机动翻斗车或手推车运送。 4、砼的摊铺和振捣 本工程水泥砼路面厚度为24cm,根据规范规定,应分两次摊铺和振实,但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层,即下层厚度宜为总厚度的3/5。 用铁锹摊铺时,应用锹反扣(扣锹法),禁止抛掷和耧耙。 摊铺好的砼拌和物,应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时间不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣,板与板之间宜重叠10~20cm。同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

架空供热管道施工方案

架空供热管道施工方案 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

架空供热管道施工方案 一、施工准备 (一)、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料准备 1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。 5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 (三)、机具、工具 1、主要机具

序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK-1T、JJK-5T 2角向磨光机S1MJ-100、S1MJ-125 3电焊机BXl-300~500、BS-330 4液压弯管机YW-2A、LWGl-10B 5套丝机DNl5—80 6切割机J3D-400 7吊车8、16t 8钢丝绳Ф8~20 9滑轮3T、5T 10电动试压泵Dsx-60 1l经纬仪J2 12水准仪DSZl0 2、主要工具 序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5~80 2管子割刀DNl5~80 3管钳DN15~150 4活动扳子SG192-80 5手锯SGl0-80 6电锤ZlC-JD-16 7气焊工具G01-30、G01-100 8钢卷尺2、3、5m 9钢直尺1~10m 10钢丝刷150~600mm

相关文档
最新文档