8T锅炉除尘技术方案及报价解析

有限公司 8T锅炉炉除尘项目

LDMC-500

技

术

方

案

宜兴市创美环保设备有限公司

地址：江苏省宜兴市高塍镇新裕泰华路12号

邮箱：yxcmhb@https://www.360docs.net/doc/3213250219.html, 传真：0510-********

二、工程范围

工程范围：除尘设备本体（包含卸灰、电气控制系统）。

除尘器选用行喷脉冲袋式除尘器。

三、除尘器部件的制作要求

1.除尘箱体

1.1除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

过滤室壁板采用4mm/Q235B钢板制作，长度尺寸偏差控制在

±7mm，宽度偏差控制在±5mm，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

1.2箱体耐压8000Pa。

加工设备采用剪板机、折弯机、卷管机和专业冲压、焊接。

1.3全部钢结构均有耐热

防腐涂层。

1.4滤袋室内焊接一花

板，用于安装滤袋和支撑滤

袋框架。花板采用模具冲压

加工成形，保证孔径一致，

加工后的安装位置与理论位

置偏差＜1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利

安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000；花板的下部进行加强处理，保证花板不变形。

1.5过滤室设计为整体焊接成形结构，使整台壳体能耐压试验，保证整体密封性。

2除尘滤袋

2.1袋式除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；

2.2断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。本除尘器选用耐高温氟美斯滤袋（P9806）＋PTFE，加强了在耐高温方面的特殊功能。

2.3滤袋上口为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上口和底部设计增加了加固布。

2.4增强易损部位的强度，延长了滤的使用寿命。

2.5滤袋的逢制，滤袋的纵向逢线必须牢固，平直且不少于三条。

2.6滤袋的逢线的材质：滤袋的逢线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的逢线时，必须经测试证明所用逢线的强度、耐热、搞化学物质和彭胀等各种性能均优于与滤料材质的逢线。

2.7滤袋逢线的针距：滤袋的逢线在10cm内的针数不少于40±五针。

2.8 滤袋逢合宽度为10-20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料拾边逢合时取上限。

2.9滤袋长度尺寸的极限偏差为+10mm内径尺寸的1.5mm。

2.10滤袋弹性环应光光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。

袋

底

加

固

滤袋直径为：φ130mm，确保气流间隙上升速度控制在≤1.8m/S，保证了除尘器灰尘的沉降速度与气流上升速度处于合理的状态，有利于除尘器的清灰效果。

3滤袋框架

滤袋框架是袋式除尘器的关键部件，关系到滤袋的使用寿命，为此，我公司采取了如下措施：

3.1滤袋框架采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；

3.2滤袋框架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；

3.3框架底部采用了锥形收口，保证安装或更换滤袋框架非常方便；

3.4喷吹上口采用导风装置，保证脉冲喷吹气体能达到滤袋底部，延长滤袋的使用寿命，增加清灰能力。

4脉冲清灰装置

脉冲清灰装置是除尘器的心脏部件，关系到除尘器的排放达标效果，因此，我公司在设计中采用了如下措施：

4.1脉冲阀

脉冲阀采用整体铝合金材料，不易腐蚀

4.2阀体口；

脉冲阀与喷吹气管的连接采用螺纹加四

氟乙烯生料带密封，维修更换方便、快捷；

4.3使用寿命长，可连续喷吹100万次以上；

4.4喷吹气源压力为0.4～0.6Mpa，喷吹时间

为0.1～0.15S/次。

5除尘器的控制

LDMC型长袋行喷脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，电气控制系统

我公司生产的控制系统是目前国内领先的除尘控制技术，具有国际先进水平。提供的所有袋式除尘设备均提供定时清灰控制方式，清灰时间和

周期灵活可调。控制系统采用可靠的西门子的PLC可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。所有设备也可根据客户需要设定两种控制方式，既可在机旁直接控制，也可以通过中央控制室远程控制（根据用户需求）。

控制系统具有以下特点：

与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或

修改PLC程序不方便的困难；

提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计；

提供除尘器停机自清灰设计；

提供烟气超温报警及紧急处置控制；

提供自动诊断模块，实时监控设备运行情况及有

关传感器、接触器、继电器和开关，即时显示各

种故障和信息，在出厂时已经完成测试；

专门为工业除尘器设计的控制系统；

标准化、模块化的电路设计，维护检修非常方便；

特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件，具有极强的防尘、防震。

6卸灰系统

卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。

7排气筒

应高出周围200m半径范围内的建筑3-5m以上，本方案定烟囱高度为15m。若应超过该高度，则按其高度对应的排放速率标准值减少50%。四、除尘器技术工艺参数

（1）LDMC型长袋行喷脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。

本方案选用LDMC系列，滤袋尺寸为φ130×5800mm。脉冲喷吹压力为低压（0.3—0.5MPa）。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

（2）除尘器进口粉尘浓度一般允许为60g/Nm3以下，如有特殊要求，

可按用户要求设计。

（3）本方案除尘设备选型

设备名称：长袋行喷脉冲袋式除尘器

型号：LDMC-500型

过滤方式：负压外滤式

过滤面积：500m2

处理风量：24000m3/h

过滤风速：0.8m/min

仓数：1个

室数：1个

滤袋规格：?130×5800mm

骨架规格：?125×5780mm

滤袋数量：224条

滤袋材质：氟美斯针刺毡(P9806)＋PTFE

耐温：正常工作140-180℃瞬间250℃

脉冲阀数量：16只

LDMC-500喷脉冲除尘器

五、除尘器结构及工作原理

1.清灰采用各阀体轮流清灰，除尘本体正常受热温度控制在180℃以下，

抽风管道采用不锈钢制作。除尘器为防止高于180℃的烟气进入除尘器，在进除尘器本体之前设置气动冷风阀，并设有烟气温度检测热电偶1，当在管道中被测气体温度高于180℃，冷风阀门打开，冷空气随着风机的带动强制和热气流混合，达到降低温度的作用。

2.在除尘器本体内部设有温度检测热电偶2，灰斗进风处设有气动蝶阀1，

进风口处和出风口处用管道连接，中间设有气动蝶阀2，当在除尘器箱体内部检测温度高于180℃时，由控制柜给给出电信号，控制气动蝶阀1

阀门关闭。气动蝶阀2阀门打开，热烟气通过直联管道排向大气；当温度低于180℃时，气动蝶阀1打开，气动蝶阀2关闭，热烟气经过蝶阀1进入除尘器箱体，烟气经过耐高温布袋过滤后，洁净空气排向大气。当热电偶1检测的温度低于180℃时，气动冷风阀关闭。

3.为防止高温烟气漏入除尘箱体内部，在上箱体设有汽缸，当热电偶2检

测箱体内部温度低于180℃时，由控制柜给出信号控制汽缸动作，将阀板打开，排出洁净空气;当热电偶2检测温度高于180℃时，控制柜给出电信号控制汽缸动作，阀板关闭，防止热烟气窜入除尘器。

4.冷风阀和气动蝶阀1、2不是连锁控制，为单独控制。

5.气动蝶阀1、2和汽缸为连锁控制，气动蝶阀1打开的时候，汽缸动作，

阀板打开，气阀2必须关闭；当电动蝶阀1打开的时候，汽缸动作，阀板关闭，蝶阀2必须打开。

六、设备报价及配置清单

1、报价

七、技术承诺

1、除锈、涂装、包装、运输

1、设备、除尘器经除锈后，箱体喷两道底漆（S = 40微米），钢结构喷两道防锈底漆（S = 40微米）、面漆喷两道（需方提供色标）。

2、符合部标《设备油漆、包装技术条件》的规定。

3、主机裸装，按运输允许尺寸解体出厂。配件木箱包装。每个设备箱应设置应至少包括二份详细的装箱单和一份产品合格证。

4、储存：设备的法兰将除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。

5、运输由需方负责。

2、安装及调试

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋笼（笼骨）应垂直、从袋口往下安放。

11、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进离线阀、脉冲阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

12、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、离线阀、脉冲阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

13、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第12条进行运行。

3、维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，检查各室压差仪，将压差较低室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器阻力一般在1200—1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。

八、服务承诺

1、我方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，贵方积极协助配合。

2、在调试、验收及三包期内由于我方的责任造成的设备和备件的损坏由我方免费维修或调换。由于到货管理不当等原因造成的损坏，我方积极配合贵方做好服务工作。

3、我方现场技术服务

3.1我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方派合格的现场服务人员。

3.2我方现场服务人员具有下列资质

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。

有较强的责任感和事业心，按时到位。

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

身本健康，适应现场工作的条件。

3.3我方现场服务人员的职责

我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备

质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

我方现场服务人员的正常来去和更换事先与贵方协商。

3.4贵方的义务

贵方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

4、工作安排

4.1工程设计资料提供

4.1.1根据工程设计需要及工程进度要求供需双方要及时提出：电、气、汽等有关接口坐标。

4.1.2初步设计完毕及时确认设计内容，提出修改意见。

4.2培训

为使合同设备能正常安装和运行，我方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

5、除尘系统设备在调试验收中，我厂派技术人员现场指导。

6、质保期为12个月，在质保期内免费维护、更换损坏部件。

7、如果现场出现问题，48小时内到达处理。

九、质量保证

1、工厂检验

1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。我方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

1.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2、性能验收试验

2.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术要求。

2.2性能验收试验的地点为贵方现场。

2.3性能试验的时间：主机通过后进行验收。

3、开箱检验

3.1设备运抵现场后，贵方通知我方在一定时间内到达现场进行开箱检验。

3.2如果我方在规定的时间内未能到达现场，又未同贵方协商到达工地时间，则贵方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，我方将承担责任。

3.3如果贵方不通知我方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由贵方自己承担。

3.4开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。