塑胶开模检讨表

型号: 第 1 頁，共5 頁

品名：時間：責任者：

模具廠：聯系人：檢討日期：

开模前需要供应商提供以下资料：1）模具排位图，顶针/司筒图，分模图，模流分析，缩水图，开模顶出示意图等，以确保模具开模后能顺利进行。

序號項

目

內容及要求備注

1 模

具

要

求

1, 模具成型材質:

□ABS □HIPS □POM □PMMA

□PC+ABS □PC □

□縮水率：% 或X % Y % Z % 2，產品表面要求：

1)要求：□放電紋面□蝕紋面紋面編號：

□亮面□鏡面

□

2)分布：□全部表面□部分表面，具體見附圖

3, 開模穴數：

穴數：□1X1 □1X2 □1+1 □2+2 □4, 開模天數：

天；T1日期：20 年月日

5,模架使用廠牌及規格：

□龍記□

□直身模□工字模

□兩板模規格型號：A板mm B板mm

□三板模規格型號：A板mm B板mm 模架頇符合下面要求：

1. 三板模具中模板需加撥珠定位.

2. 導柱孔及開閉器孔加排氣孔.

3. 模具寬度<430*430mm, 定位環外徑為99.8+-00.2mm

模具寬度430*430mm<570*570mm, 定位環外徑為149.8+-00.2mm

4. 左右兩側的兩導柱之距離盡量要大，以便機械手取水口。

5. 模架邊緣寬度（鎖壓板部位）

模具尺寸小于500x500mm時，邊緣寬度為20~25mm。

模具尺寸大于500x500mm時，邊緣寬度為25~30mm。

無法達到其尺寸是，請在模架兩側挖槽。

6. 吊環孔標準：M12,M16,M20,M24,M30,M36

7. 滑塊或其它部件高於模面時要去腳保護

8. 模具寬度尺寸.

1) 50T的機臺其容模尺寸為310*310mm.其標準寬度為250mm.

2) 80T-100T的機臺其容模尺寸為360*360mm.其標準寬度為300mm.

3) 130T-140T的機臺其容模尺寸為430*430mm.其標準寬度為400mm

型号: 第 2 頁，共5 頁

序號項

目

內容及要求備注

2 分型面

3 模

面

加

工

方

式

母

模

1, □電極放電加工：□普通放電□鏡面放電

2，□高速CNC加工+局部電極放電加工：

3, 電极材質：□進口紫銅□

4, 電极形式：□整體粗精公各一個□整體精公一個

□分體粗精公各個□分體精公各個

分體銅公組成說明：

放電間隙：精公mm/單邊粗公mm/單邊縮水率：%

公

模

5, □電极放電加工：□普通放電□鏡面放電

6, □CNC加工+局部電極放電加工

7, 電极材質：□進口銅□

8, 電极形式：□整體粗精公各一個□整體精公一個

□分體粗精公各一個□分體精公各一個

分體銅公組成說明：

放電間隙：精公mm/單邊粗公mm/單邊縮水率：%

4 材

質母

模

仁

1.模仁材質

□進口□國產

□718 □738 □NAK80

□S136 □S136H □

2.模仁反裝及防呆設計□有□無

3.模仁互換的區域□有：區域

□無

4模仁材料標識與位置：必須有位置□PL面□

特別要求:

模仁四個角要有一個角的R與其它三個R不一樣,且有一個基準標示.以防止把模仁裝錯。

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序號項

目

內容及要求備注

4 材

質

公

模

仁

5，模仁材質

□進口□國產

□718 □738 □NAK80

□S136 □S136H □

6，模仁反裝及防呆設計□有□無

7，模仁互換的區域：□有：區域

□無

8，下蓋刻字模仁□無

□有兩個：一個刻字;一個空白（前方入子，后方鎖螺絲）9，模仁材料標識與位置：必須有位置□PL面□

特別要求:

多個模仁不可共用鑲針.

滑

動

件

10，母模滑動件：□無□有

材質：

□同母模仁材質□同公模仁材質□

11，公模滑動件：□無□有

材質：

□同母模仁材質□同公模仁材質□

鑲

件

12，母模鑲件：□無□有

材質：□同母模仁材質□同公模仁材質□

13，公模鑲件：□無□有

材質：□同母模仁材質□同公模仁材質□

5 鑲

塊

母

模

□無□有

公

模

□無□有

6 滑

塊

母

模

□無□有

公

模

□無□有

特別要求:

1. 活動件與模胚要有對應明顯標志.

2. 要有限位限螺絲及斜銷,盡量不使用定珠

型号: 第 4 頁，共5 頁

序號項

目

內容及要求備注

7 斜

直

銷

□無□有

特別要求：

1.斜/直銷(頂)兩側要做油槽,.

2.斜度足夠.(產品脫出后能自動脫離斜頂)

3.能使用滑塊的地方不準使用斜頂.

4.復位保護

5.防止斜銷推出不順，如在附近增加直頂.

6,斜銷面低于模具表面0~0.10mm.

7.與前模碰硬區,采用局部退火或回火等方法處理至比前模鋼材弱.

8 進

膠

系

統

1，進膠點方式與位置：

2，水口二次加工：□無（要盡量達到的目標）

□有原因：□外觀限制□結構限制□模具限制

□其他：

3，一模多穴產品：

確認排位圖：□OK □NG 原因：□進膠不平衡□水口重量大

對策：□重新調整排位□其他：

4，多點進膠節流閥：□有□無

5，一模兩種以上產品

旋轉料頭：□有□無原因：

特別要求:

1.進膠嘴外側要有螺絲定位，內測光滑。

2.設計水口時考慮產品所需膠量，盡量將水口設計最小（輕）。

3.壓克力產品主流道高度≤40mm。

4..水口易取，倒扣針不能殘留膠絲。

5.膠道采用S形,進膠口采用扇形進膠

.6.水口針需光滑,不可有毛屑

9 頂

出

系

統

1，頂針布置：

□無特別要求，自定

□有禁佈區要求，禁佈區：

2，頂針高度：

□低于模具表面0~0.10mm

□高于模具表面，具體區域：

3，頂針表面處理：

□光面□防滑溝具體區域：

特別要求:

1.頂針端面為斜面或有倒扣，介子頭必頇有單一防呆結構。

2.頂針與孔在后模板上需有對應表示。

3.模具尺寸大于300X300需加撐頭。

4.有特殊頂針(如托針﹐扁頂針,斜頂時,其托模板要加限位柱.以防托出過長而損壞部件

5.頂針小于1.6mm時,需做托針.

6.頂針及司筒需采用標準件(結構不允許時另討論)

7.滑塊下方有頂針時,要加先復位保護機構.(感應開關和強制性復位)

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序號項

目

內容及要求備注

10 冷

卻

系

統

10-1, 冷卻方式：□模仁冷卻□模仁外圍冷卻

10-2，冷卻水路加工的時間：

□T1前加工□T1~T2期間加工□待通知加工

特別要求:

1.模具尺寸大于430X430時，運水盡可能通過模仁（尤其是公模仁），無法將運水

通過模仁時，水路適當加長。

2.水咀需鎖入模仁時,其鎖入模仁的絲牙至少要有15mm深度.

3.水咀規格只允許開1/4，細牙.

4.材質為工程料的模具因需高模溫,其水咀直鎖入模仁

5.運水分佈均勻,水道為 6-10mm

6.水咀孔內徑至少為35-40mm，水咀需沉入水嘴孔內并用絲牙鎖在模架上，沉入

深度為60-65mm.

7.每組水咀孔處刻進出水標示如IN1 OUT1 IN2 OUT2等.

8.喉牙標準______

11 熱處理□無□有：□模仁整體熱處理□模仁表面氮化□斜銷表面氮化□熱處理HRC___度□

12 模具

編號

1.模腳兩側需刻模具編號(編號依邏輯提供)：

2.字體正楷,高度>模腳的1/2.字體盡量粗.

3.刻字日期：□FQC前□PR前□待通知

13 排氣槽1.分型面最后結合的部位和進膠料道口加開排氣槽

2.排氣槽的深度:ABS/AS/PS:0.03mm.PC/PP/PE/POM/PMMA0.02mm. PA0.01mm

14

標示標示

1. 材質與修模標志：單個產品重量大於10g或面積大於5cm2均需有材散鍵其穴號標志在公模面明顯位置，邏輯提供標識

2. 一模多穴產品要有穴號標示

1) 散鍵其穴號標志在公模面明顯位置，標示清楚

2）板鍵穴號標志在筋條表面（母模面）以方便注塑作業時選模號分開包裝.

另為方便絲印所有板鍵均需有定位筋條.以方便絲印時對方向及絲印倒字的現象。3）壓克力面板穴號標志在卡勾側位，暫以“1”“II”標示，不可在卡勾的上表面標示凸點.以防刮破網板,.

4)其它產品暫以標示明顯位置即可

5)下蓋等“+.-”號，穴號及其它標志一般不可標志在頂針上。

會簽□以上經邏輯，模具廠：雙方檢討確認，依此檢討進行模具設計，如有修改將書面通知對方，經對方同意方可進行變更，書面文件存檔。

□以上經邏輯，模具廠：雙方檢討確認，依此檢討進行模具設計，如有修改模具廠可自行進行更改（特別要求的不可更改），書面報邏輯存檔備案。

邏輯簽名：20 年月日模具廠簽名：20 年月日

特別聲明：依本檢討表開模后仍然產生的模具問題，仍將由模具廠負責解決，邏輯不承擔責任。