煤气发生炉安全操作规程

煤气发生炉安全操作规程

一、点火前的检查工作

①检查所有水管，蒸气管，空气管道是否畅通，各控制阀门、安全报警装置是否灵活有效，传

动部份是否顺畅，保持各部位传动润滑情况良好，电控部分各开关是否正常有效，并做好记录；

②打开水泵开关，检查炉门是否漏水，下水封出水是否平稳，有无漏水情况，检查放气烟囱水

封，放气阀门是否灵敏有效；

③打开加热炉二次风，检查电机声音是否异常，各管道有无漏风现象。同时打开烟囱出气口阀

门，并做好记录；

④打开加热炉所有炉门。开小二次风门；

⑤再次确认以上各注意点，关小煤气炉一次风门，确定放气水封是否为排空；

⑥打开煤气炉一次风电机，检查各部分声音是否异常，查看灰盘下水封是否冒水。

⑦点火前的准备工作：

a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；

b、打开放气烟囱；

c、准备好点火用的木柴、注意木材块不能太大，亦不能太小，准备好封炉门的耐火泥。

二、铺路及点火：

①选用充分燃烧过的30— 100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽；

②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；

③然后从炉门口将木材填进炉镗，木材量以能点燃煤块着火为佳；用煤油或柴油浸湿木块，用

以点燃木材之用；

④用点火棒先点燃炉镗最易而见的木材，然后用耐火泥封住炉门。注意炉门口不能漏烟或火苗；

⑤打开一次风机，助燃炉内木材，看煤气炉烟囱出口，以不冒烟时，开始加煤。

三、煤气的输送：

（1）查看烟囱口出气情况，从颜色上分辨是否已产煤气，如烟囱口冒出黄带白色的烟气时，确定煤气炉内以产生煤气，即可向加热炉输送煤气，送气操作时若安全报警装置报警，必须立即停止操作，找出原因处理后再送气；

（2）用点火棒慢慢伸进加热炉内，人侧立在炉门旁，以免火舌喷出伤人，炉糛内着火后，再慢

慢拉下放气水封阀门，使煤气进入炉镗内燃烧。

（3）点火后应经常察看加热炉内的温度情况，及时加煤。

①观察煤气炉内燃烧情况，炉内不能有明火，从上面看，炉内应该象夜晚天上的星星，叫繁星

点点，那是最佳状态。如发现炉边或炉中间有明火时，应该用长扦将黑色地方的煤块挑过去，压住火苗。用杆时应先将猫眼内的蒸汽阀门打开，以防火舌喷出伤人，同时穿戴好防护用品。

②用扦结束后，应迅速拔出长扦，盖上猫眼，同时关闭蒸汽阀门。

打扦的目的是什么？

煤气炉有时要经常打扦，打扦的目的：（1）是为了一次风和蒸汽能畅通无阻地进入炉镗内，（2）防止结渣，炉镗内煤渣结渣后，阻止了混合气进入炉糛，也就不能产生煤气，所以，煤气炉内应该不能结渣。如发现有部分结渣现象应采取打扦措施，将该结渣部分打碎。

③随时检查气化指标：

a、煤气出口温度，一般控制在450℃—650℃；

b、混合气饱和温度在55℃—70℃；

c、一次风正常工作压力为100—300mmH2O，

四、安全操作及保养注意事项：

a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；

b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送

煤气，逐个烧咀点火；

c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，停止通向生产加热炉送煤气；

d、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；

e、煤气炉打扦时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；

f、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；

g、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；

h、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；

i、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；

j、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；

k、非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；

L、运行中当遇到安全报警装置报警时，应立即打开放气烟囱，停止通向生产加热炉送煤气；