综采工作面收尾措施
+550m西三轴10下槽东二综采工作面收尾措施
一、概述：
+550m西三轴10下槽东二面综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：
主要拆除设备的数量及型号
三、拆面方案及顺序
1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运主上山DTL80/30/2*90x型皮带→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽刮板运输机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作
（一）支护方式
工作面推至距停采线12m处时，开始沿工作面打锚杆、挂钢丝绳（绳径在18.5mm～24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长80mm）支护顶板；工作面推进8.4m后，打锚索、锚杆挂钢丝绳（绳径在18.5mm～24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长50mm）、支∏型梁加强支护。
（二）参数
1、锚杆、锚索支护参数
（1）固定钢丝绳锚杆支护参数:锚杆长度1.0m，第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每9.0m 打一根。第2~9排锚杆沿工作面倾向每15m打一根，每根锚杆使用1条树脂锚固剂。
（2）支护锚杆参数：绞车窝子支护锚杆长度2.0m，间排距0.9m×0.9m；工作面支护锚杆长度
2.0m，间距3m×1.2m，每根锚杆使用2条树脂药卷。
（3）固定钢丝绳锚索支护参数：锚索长度4.5m,间距1.2m，每根锚索使用3条树脂药卷。
（4）支护锚索参数：工作面支护锚索长度7m,间排距3.0m×2.4m，每根锚索使用3条树脂药卷,打在第8根和第10根钢丝绳上。
2、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距1.2m，绳径在18.5mm～24.5mm之间，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
3、菱形铅丝网参数：铅丝网规格：1.4×10 m，前七排网格边长为80mm，后三排网格边长为50mm。网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为100mm，网与网间、网与钢丝绳间用14#铅丝双股捆绑，两个网格捆绑一处。网与网（倾向）之间编织铰接。
4、П型钢梁参数：П型钢梁长度2.2m、4.0m，П型钢梁间距750mm，误差±50mm。
5、工作面上端头采用单柱加6m工字钢划扇形进行支护。
（三）钢丝绳固定方法
钢丝绳固定采用上、下端头各打一根4.5m锚索固定钢丝绳。
（四）操作程序
1、工作面推至距停采线12m处时，开始沿工作面倾向挂钢丝绳、铺网，直至停采线。挂第一根钢丝绳时，钢丝绳悬挂位置距支架顶梁前端0.1m，沿工作面倾向打树脂锚杆用于固定钢丝绳和菱形铅丝网。
2、钢丝绳挂好后，挂第一排菱形铅丝网，由机尾向机头铺设，上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮。铺设第一排网时，人员站在支架下，将网卷压到第一根钢丝绳上，网边过钢丝绳100mm，并将网边折回。折回的网与网间、网与钢丝绳间用14#铅丝双股捆绑，每两个网格捆绑一处。工作面推进1.2m后，打第二排锚杆、挂第二排网，锚杆间距为15m，钢丝绳间距为1.2m。第二～第十片网同此程序和参数。
3、工作面破顶底板开采区内，放完炮后，必须检查顶帮，活石活煤拆除后方能联网和铺网，联网或铺网时，必须停机、停溜，开关打零位并派专人看管。为使机组顺利割煤，联网后当铅丝网不能全部展开时，应将工作面垂下的网用铅丝拴在支架下面，移架时解开并铺网，直至搭接下一张网。
4、工作面继续推进，打锚杆、挂钢丝绳、挂网，直至推进距停采线3.6m。
5、工作面推至距停采线3.6m 处时，摘开液压支架与工作面刮板运输机之间的连接销。继续割煤，除锚杆、锚索外，工作面采用液压支架挑2.2m П型钢梁支护顶板，用单体液压支柱、木料等辅助进行推移工作面刮板运输机。每割完一刀煤，溜子推够距离后，由上向下前移П型钢梁，步距0.6m ，同时在П形钢梁下靠工作面溜子电缆槽侧打设单体柱，每次只准移设2根π梁；每割完两刀煤后，先挂网，再挂钢丝绳，最后打锚杆，之后前移П型钢梁和单柱，割完四刀煤后，由上向下更换4.0m 长П型钢梁，每次只准更换2根，更换完后继续割煤，移梁打柱同上，直至割到停采线位置，同时在靠煤壁侧每根П型钢梁下打一根贴帮柱。П型钢梁要与顶板处钢丝绳捆绑牢固，防止掉落伤人。此时从距停采线12m 位置至停采线位置范围内的顶板全部挂钢丝绳和铅丝网支护，且从距停采线3.6m 处至停采线位置除锚杆、锚索支护外，加挑4.0m П型钢梁支护顶板。工作面净高度不得低于2.2m ，不够高度处破底，底板保持平整，见下图。
6、所有打设的单体柱必须拴防倒绳。
7、工作面与上巷过渡的锐角部位必须抹圆角，采用单体柱挑6m 长的工字钢支护,工字钢打单
体柱的位置必须割出四个槽口，以便打单柱时单柱柱头四个爪打在槽内。工字钢架成扇形，每根工字钢下方打三根单柱，同根工字钢最远角和工字钢间最远角单柱柱距为1.0m ，
8、工作面支护系统见附图1。 （五）绞车安设
1、在工作面中部安设一部JHS —20双速绞车（1#绞车）。
锚索
锚索
2、在上端头打一个下宽2.0m长4.0m的绞车窝，采用2.0m锚杆+7m锚索+w型钢带+钢网支护，锚杆间排距0.9×0.9m，锚索间距0.9m，在绞车窝三面煤壁使用单体柱打贴帮撑，柱距0.8m。在绞车窝安设一台JHS—20型双速绞车（2#绞车）。支护情况如下图。
3、在工作面上端头正对上顺槽安装一部JD-11.4调度绞车（3#绞车）。
4、在上顺槽与运架联络巷外侧安装一部JHS—20型双速绞车（4#绞车）。
5、在运架联络巷上端正对运架联络巷绞车窝安装一部JHS—20型双速绞车（5#绞车）。
6、在运架联络巷上端正对平巷绞车窝安装JHS—20型双速绞车（6#绞车）。
7、在主上山上端正对上部车场绞车窝安设一部JD-11.4调度绞车（7#绞车）。
8、在主上山上端正对主上山绞车窝安设一台JHS—30型双速绞车（8#绞车）。
9、绞车位置、绞车型号、用途及钢丝绳绳径如下
10、绞车安设及警戒位置见附图2。
（六）绞车的固定
所有JHS-20和JHS-30双速绞车在底盘上打上四根压盘柱、两根戗柱，所有JD-11.4调度绞车在底盘上打上两根压盘柱、两根戗柱，打牢打实，压柱和戗柱可使用Φ18cm以上的优质圆木或使用单体支柱。使用单体支柱时支柱初撑力不得低于90KN，每班提升前对单体支柱进行检查补液，发现漏液、缷载或其它情况时，必须及时处理或注液，压、戗柱必须系牢防倒绳。
（七）绞车信号及安全设施
（1）绞车所使用的戗柱、压盘柱必须牢固，防护网必须完好，高度以上端接顶为准。
（2）绞车的开关、按钮、闸、离合必须灵敏可靠，钢丝绳断丝及磨损情况不能超过10﹪，钩头必须达到完好。
（3）使用绞车运输时，必须设置专用声光信号，信号规定为：一停、二提升、三下放、四慢提升、五慢下放，联系信号不得少于两次；绞车司机和信号工必须持证上岗，严禁用人喊或晃灯等方式进行联系，一部绞车只能与相邻的一部绞车用信号进行联系，信号要相互独立，不能串联。
五、回收程序
1、停采时煤壁要保持平直，并将浮煤清净。煤壁侧要在∏型钢梁下打贴帮柱，贴帮柱间煤松软时用竹排子或木料背实防止片帮落煤。
2、工作面回收前，必须将工作面内所有与回收工作无关的设备、材料运走，不得影响运输和行人，清理好退路并保持畅通。
3、将采煤机停放在机尾，用液压闸固定牢固。断电后，将采煤机解体，按上滚筒、上摇臂、机身、下摇臂、下滚筒的顺序依次运到上巷装车，机身用4个3吨倒链固定。
4、采煤机装车后，用4#绞车拉至运架联络巷下口，然后5#绞车运至运架联络巷上端，最后使用7#绞车运至大巷拉走。
5、拆运工作面刮板运输机中部槽。用绞车拉工作面刮板机中部槽，一次最多拉5块，在上巷用双股铅丝捆绑四角装车运走。
6、工作面刮板运输机拆完后开始回撤支架。开始回撤支架时，1#绞车将支架拉至1#绞车前，
然后由2#绞车上运至工作面上端头，当2#绞车上运支架通过1#绞车10m后，1#绞车可开始拆下一部支架，两部绞车运行时绳道内均不得有人。
7、撤除液压支架前，在第二部支架∏型钢梁下靠近煤壁侧加打点柱，形成“一梁二柱”，打设位置以不影响支架拉出为准。然后用单体柱配合1#绞车将第二部支架拉出至机道内，单柱顶支架时必须远方操作，并垫好防滑木板，防止单柱滑脱，支架顶梁朝上（机尾方向），在原第二部支架的位置打设带帽点柱，将支架拉至上端头，然后用4#绞车拉到上顺槽装车运走。
8、在第一部支架∏型钢梁下靠近煤壁侧加打点柱，形成“一梁二柱”，用单体柱配合1#绞车将第一部支架拉出至机道内，支架顶梁朝上（机尾方向），撤出第一部支架的单柱及π型钢梁。
9、回撤第三、四部支架方法与第一、二部相同。
10、回撤支架采用顺序撤架和间隔撤架两种方法。当顶板稳定时采用顺序撤架法（从下向上）；当顶板较破碎易垮落时采用间隔撤架法。
11、顺序撤架法
①回撤完前四部支架及单柱、钢梁后，先在第五部支架，靠煤壁侧∏型钢梁1～1.5m处打设单体柱，形成一梁两柱。利用绞车和单柱将第五部支架拽出，用1#绞车使支架调向，让支架顶梁朝机尾方向，然后将第五部支架拉至上端头，最后撤掉第五部支架的∏形钢梁及单柱。
②按①步骤继续回收，最后撤第八十四部支架。
12、间隔撤架法
①回撤完前四部支架后，将第六部支架的π型钢梁靠近煤壁侧1-1.5m处打设单体柱，使∏形钢梁形成一梁二柱。用单体柱配合1#绞车将第六部支架拉出至机道内，将第五部与第七部之间形成的空间用带帽点柱加强支护。继续用1#、2#绞车将第六部支架拉至上端头。
②在第五部支架的∏型钢梁靠近煤壁侧1-1.5m处打设单体柱，使∏形钢梁形成一梁二柱。用1#绞车将第五部支架撤出，撤掉第五部支架的∏型钢梁及单柱。
③按上述先回偶数后回单数的方法依次回撤剩余支架，最后撤第八十四部支架。
13、撤出的液压支架在上顺槽使用单体柱装滑靴，然后使用4#绞车拉至装车地点卸掉滑靴装车，经上顺槽、运架联络巷至大巷运走。
14、使用平板车或滑靴运输支架时，液压支架底盘与平板车、滑靴之间使用4根M30×100mm 螺栓固定,并用10mm厚的铁板作平垫压板压紧，螺栓上满丝且紧固牢靠，经信号工检查无误后，方准运输。
15、绞车运行时，在钢丝绳绳道及支架下方不得有人，人员要躲在未回支架内，防止断链、断绳伤人。
16、各绞车联系信号必须设为逐台联系方式，不能设为越级联系方式。
17、支架回撤完后，由里向外回撤上下顺槽超前支护。
18、工作面回撤完毕后，在上、下顺槽口打好密闭。
六、劳动组织
实行“三—八”作业制度，即每天三班作业，每班工作8小时。
劳动组织图表
注：工作面配风量执行原回采作业规程。
七、安全技术措施
（一）总则（一般规定）
1、凡参加回撤施工人员,在施工前必须认真学习本措施并考试合格后方可参加施工。
2、每班必须开好班前班后会，作到分工明确责任到人，以保证回撤工作的安全有序进行。
3、施工前认真检查作业地点环境，有隐患先处理，否则不得进行施工。
4、严格执行现场交接班制度，各班负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。
5、回撤人员必须持证上岗，严格执行各工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。回撤人员及特殊工种必须专业化。
6、段每班至少安排一名管理人员带班（盯岗）指挥，负责抓好现场全过程的施工工序及安全工作。
7、本措施未涉及到之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产操作规程》之规定执行。
（二）回收安全技术措施
1、进入回收作业时，回收班组要连续作业，不间断进行回收工作。
2、回收工作面过程中，所有设备和材料必须处于支护空间内。
3、每班回收前，必须对工作面液压支架和上下顺槽支柱进行二次注液，确保支护安全有效。回撤过程中把与回撤无关的物料设备设施及时运走。
4、严格执行敲帮问顶制度，在工作面拆除活煤活石时，人员必须站在上方，用专用工具拆除。
5、支架拉出和调向必须进行远方操作，严格按回收顺序和方法回撤。
6、在回撤支架过程中，如果支架刮网要及时处理，严禁将铅丝网撕破。
7、使用绞车运输时，必须设置专用声光信号，信号规定为：一停、二提升、三下放、四慢提升、五慢下放，联系信号不得少于两次；绞车司机和信号工必须持证上岗，严禁用人喊话或晃灯等方式进行联系，一部绞车只能与相邻的一部绞车用信号进行联系。
8、采用远距离回柱的方法回撤单体柱和∏型钢梁，回柱必须坚持从下向上、由采空侧到煤壁回撤的原则。回撤下来的单柱和∏型钢梁必须用长把工具勾出。回柱时采用远距离卸载，距离不得小于3m，单柱倒下的范围内不得有人，人员在远离支柱的安全地点，拉动拴在卸载手把上的牵引绳进行卸载。人员严禁进入无支护区域捡拾材料。
9、回收期间，设专人听顶，观察顶板变化，有来压征兆时，立即发出警告，并将人员及时撤到安全地点。
（三）运输安全技术措施
1、绞车运输、拖拉设备的信号为：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。
2、提前准备好连车用的销子（斜坡必须使用专用保险销）、绳套子等，连接装置连接好后由专人（信号工）认真检查，不合格的严禁使用。
3、在使用各类绞车前，必须对绞车各部件、钢丝绳、钢丝绳头、信号、按钮等各类安全设施进行全面检查，发现不安全因素及时处理，严禁带病运转，确保正常使用。
4、运输前要检查绞车、导向滑轮的固定情况，如绞车底盘的固定螺栓是否齐全紧固，压戗柱是否牢固，导向滑轮的地锚是否可靠。
5、检查设备的装车连车固定情况，易滑动的或没固定好的、位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。
6、设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，两端及各通道口设人站岗把关，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。绞车运行中，司机不准用手“拾绳”或用脚“蹬绳”，精力集中，听清信号。
7、车辆在运行中，无论是平巷还是斜巷，其两侧和下方及绳道严禁有人，运输车辆每钩只准运一个车。
8、凡是更换钩头的地点必须设置阻车设施，车辆停稳并掩牢后，方可进行。
9、下放车辆时，绞车至重车间不准有余绳，所有人员必须闪开绳道，车辆下方严禁有人，在上、下车场及通往运输巷道安全地点设人警戒并挂牌。
10、所有绞车选用的钢丝绳必须经过验算，合乎规定方准使用。在使用过程中必须经常检查钢丝绳断丝及磨损情况，不能超过10﹪，超过规定要及时更换钢丝绳。
11、用绞车运输设备时，钩头使用钢丝绳加鸡心环，钢丝绳采用卡接，其卡接长度不得小于0.8m（用四道正反相间的绳卡子卡住钢丝绳），斜坡提升必须使用保险绳。
12、处理掉道车时，首先要检查车辆连接加固情况，若无问题，便可上道。平巷车一头上道，另一头掩牢后上道时，人员要避开矿车两侧；斜巷时可在下方打好戗柱，拉紧绞车钢丝绳，从下方开始上道，采用手拉葫芦起吊上道。在上道过程中，两侧及下方严禁有人，该项工作要有班长或盯岗干部指挥、监护、负责。
13、当巷道高度受限、进第一部绞车或出最后一部绞车时，绞车可采用自拉或使用其他绞车拖拽的方式运输，绳头和绞车间使用40T溜子链子和锯齿环连接，锯齿环必须使用双道专用销子别好，并上好保险绳。
14、斜坡提升时，必须在斜巷内安设跑车防护装置。
15、采用人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》第362条的有关规定。
（四）起吊、装卸车
1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等，以便选择合格的起吊工具。
2、承载设备如绳套、吊钩、三角架、吊梁的承重能力必须符合要求，其承载能力要大于所要起吊或运输物料的重量。每次起吊前，专人检查。
3、对承力点必须进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。
4、起吊、装车、拖运时，必须由跟班队长或班组长统一指挥，协调一致。
5、在起吊重物时，严禁使用原支护锚杆进行起吊，必须在合适位置打好起吊锚杆。
6、起吊前，必须对起吊地点进行敲帮问顶，必须对起吊锚杆周围5m范围内的支护锚杆进行紧固，不得有少托盘、少螺母及托盘、螺母松动现象。起吊时必须上双螺母。
7、运输起吊设备时，禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。
8、用手拉葫芦加永磁吊装器起吊重物时，必须在额定起重量范围内使用，而且要有专人检查葫芦和吊装器的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。起吊过程中，如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：
（1）起吊时起吊架不稳或钢丝绳套断丝时。
（2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
（4）所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
9、使用吊装器时，将吊装器放置在起吊物体表平面上，尽可能使吊装器的起吊线通过起吊物体重心位置。
10、吊装器放置在起吊物体表平面后，将手柄自“off”扳至“on”处，检查手柄内的滑键是否已自动与保险销锁定，确认已牢固锁定、手柄不会倒回时，连接起吊工具盒吊装器的吊环进行起吊。
11、完成吊装后，扳下手柄顶端的按钮，使手柄的滑键与保险销脱离，扳动手柄复位到“off”位置，使吊装器出于关闭状态，取下吊装器。
12、设备起吊以后不得长时间吊挂；设备安装完后，立即拆除起吊设施。
13、装车时物件重心合理，不得超高、超长、超宽、超重。
14、不得斜向起吊，找好起吊物的重心，起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。
15、设备上滑动或滚动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。
16、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位。
17、装卸车时，人员要站在安全地点操作，防止物件滑落、倾倒、滚动。
18、起吊及拖拉重物时，严禁使用连接环，必须使用40T溜子链子加锯齿环、并使用专用销子将锯齿环别好。
（五）锚杆、锚索支护工艺
一）锚杆支护工艺
1、每班作业前应空载试验三次锚杆机。
2、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。
3、将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制扳把旋转到开的位置,将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
4、钻进过程中要适当调节支腿，并控制搬把的旋转角度,即可调节钻进速度。
5、钻进过程中,水流不可终止,水应清洁,否则影响钻进效率。
6、钻完孔后将钻杆拔出。
7、插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆机将锚杆连同药包一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转30～40s后停转,此时继续保持推力不少于5min。
8、待药包固结后使机体落下，待15min后，卸下锚杆上的螺母,并穿入平光垫、垫板，重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧，使垫板与顶板全面接触。
二）锚索支护工艺
1、采用普通单体锚杆机配S19中空六方接长式钻杆和直径为28mm双翼钻头湿式打眼。
2、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净。
3、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复
抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
4、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
5、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在30～40s。
6、在停止搅拌后，但继续保持锚杆机的推力约5min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
7、锚索打好待15min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
8、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
9、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉力千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。
11、用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。
12、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。
13、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
14、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次中张拉。
15、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。
16、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。
（六）回撤金属支架安全技术措施
1、一般规定
（1）回收顺序：先回上顺槽后回运架联络巷，其中上顺槽按从里向外的顺序回收，运架联络巷按从下向上的顺序回收。
（2）支架若无法回收，严禁强行取出，以防发生事故。
（3）严禁进入空顶区捡拾材料，可使用长不小于2.0m的钩子钩出。
（4）回拆支架工作过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮，发现活石、活煤要及时处理掉。
（5）绞车运行过程中，各通行入口放好警戒，绳道内严禁行人。
（6）严禁用绞车拉拽的方式运输支架。
（7）回拆支架时，用40T溜子链子或绳套挂在准备回收支架金属棚子梁头并与绞车绳头连接，使用链子时必须使用锯齿环，并用双道专用销子别好。
（8）钢丝绳拆一架回一架，严禁提前拆卸。
（9）绞车距离回收地点距离不超过20m，随巷道回收逐步后退绞车。
2、操作程序
1、拆梯形棚子开始前，根据巷道的具体情况，准备充足的材料及需要的工具。
2、检查所拆巷道中支护情况，将巷道中的浮煤及杂物清净，保证巷道畅通，发现安全隐患必须立即处理。
3、回拆支架时把钢丝绳、螺丝、夹板卸下，并把钢丝绳卷回。采用绞车拖拽的方法：采用40T 链子和锯齿环连接棚子柱头和钢丝绳绳头，连接必须牢固并用双道专用销子别好。
4、绞车拉支架时，每次只能拆一架。
5、拆出的支架、背板及各种配件及时回收外运，码放整齐，保证安全出口畅通。
6、拆完一架，按上述程序开始下一循环。
（七）回柱工操作程序
1、检查顶板：一人观察顶板，一人检查顶板；用镐或撬棍，检查所回支柱处的顶板，及时拆除活石。顶板松动破碎时，支设临时支护，临时支护可用采用木柱或单体液压支柱，木柱可不回收。
2、周围支护检查：周围支柱进行注液，达到压力要求(11.5Mpa以上)。压力大区域补打支柱。
3、检查退路：将后退路径清理好，确保畅通无阻。
4、检查所回支柱有无死柱，如有死柱，采用先支后回的办法，先打好替柱，再回死柱。
5、清理柱脚：一人观察顶板，一人对所回支柱的下柱脚进行清理。
6、拆除防倒绳：一人观察顶板，一人拆除该柱防倒绳，将防倒绳头系在上根支柱上。防倒绳只能回一根单柱，拆一根，严禁一次拆多根单柱防倒绳。
7、回柱工具及站位：将铁钩（带3米长绳子）挂在单体的手柄环内，将卸载手把（带3米长绳子），插内卸压阀内，一人握住铁钩（带3米长绳子）的绳子头，一人握住卸载把（带3米长绳子）的绳子头。
8、回柱：两人同时观察顶板，一人慢慢将卸压阀卸压，拉动卸压扳手时，不能一下子拉到底，先轻拉两下，注意顶板变化，顶板无明显变化，确认安全后，再慢慢卸载。
9、拖柱：二人观察顶板，待顶板稳定后，二人迅速合力将单体拖出。
10、巷道单柱采用由里向外的顺序回收。
（八）其它方面
1、铺网时注意观察顶板和煤壁，一切工作都必须经敲帮问顶确认无误后，方可进行。
2、挂网时，人员不得站在煤壁侧进行，要在支架顶梁掩护下进行，并随时观察顶板情况，防止漏渣伤人。
3、移架如有刮网现象，必须先处理好，严禁带网移架将网撕坏。
4、在回撤和安装过程中必须每班有专人对工作范围的顶、帮、周围支护等安全情况进行动态检查，发现问题及时进行处理。
5、维修电气设备必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度，严禁带电作业。
6、拆除高压胶管或注液枪时，必须先停液后拆除，严禁带压拆卸。
7、开始回撤支架前，在上顺槽与主上山交叉点向下10m外安装一台5.5KW局部通风机，并将风筒接到工作面，用于工作面堵严时通风，使工作面的风量不得小于100 m3/min。风筒头距工作地点不大于6m。
8、支架在运送前要对架子上各种液压构件上的进回液口用专用塑料盖进行封堵，以免进入杂物影响其使用寿命。
9、在切眼上运支架时碰倒的或卸载的临时支柱必须及时支设注液，严禁空顶作业。
10、支设的所有用于支护的单体支柱的压力不得低于90KN，使用过程中要经常检查并及时补液，软底要垫柱鞋，拴防倒绳。
11、支架安装就位后，所有的操作手把必须打到“0”位，严禁随意操作。
12、停送电等操作电气设备必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度，且严禁带电作业。
13、撤除高压胶管或注液枪时，必须先停液后，再撤除，严禁带压撤除。
八、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产操作规程》和《回采作业规程》。
绳钢梁支架
网
附图1：工作面支护系统示意图
图例：锚索锚杆
绞车安设及警戒位置示意图
采煤工作面防突措施.
第一章总则 一、概况： 宏源煤矿主要开采C12、C15、C18、C22号煤层，我矿于2011年10月23日，在C18煤层中掘进时曾发生过一次煤与瓦斯突出事故；根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》有关规定，C18号煤层定为突出危险性煤层；特编制1802工作面的防突措施，望全体管理人员及施工人员务必遵照执行。 二、编制依据 1、《防治煤与瓦斯突出细则》（中华人民共和国煤炭工业部煤安字【1995】第30号） 2、《煤矿安全规程》（2006）国家煤矿安全监察局 3、水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作报告（2007年度） 4、《水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯抽放设计说明书》 5、矿井瓦斯抽放数据资料 第二章概况及地质说明书 一、地理概况： １、矿井所在地理位置、交通情况 水城县平菇乡宏源煤矿位于贵州省六盘水市水城县平菇乡西侧境内，行政区划隶属平菇乡管辖。该矿为45万t/a改扩建矿井、井田内有三个小煤窑开采过和本矿技改前的老系统开采过。 矿内有0.5K m的矿区公路与平菇乡公路连接，距水黄公路6Km，距贵昆铁路六盘水站20Km，交通较为方便。 2、地形地貌情况 矿区属于高原中山地形，地势为西东高、北西低，高海拔标高+1600～+1373，相对高差227m，地势起伏较大。 3、气候条件
矿区属亚热带温凉季风气候，11月到次年2月多凌冻，年平均气温以8—月最高为（33℃），1月最低气温（1-2℃），年降雨量最大1485mm，最小为1000mm 4、河流 井田内无河流。 5、地震烈度 按贵州省城乡建设环境厅1993年12月编制的《贵州省地震烈度区划分布图》，本区地震烈度为六度。 二、矿区开发情况 1、矿井开发情况 宏源煤矿2008年初开始技改建设，主要可采煤层为C12、C15、C18、C22号煤层，根据实际调查，矿区范围内+1385m标高以上煤层部分被开采，本矿C15煤层已回采完备，现回采C18号煤层东翼，C18号煤层西翼以回采完备。 宏源煤矿采用斜井开拓，主斜井布置在井田中部+1392m标高处，掘进穿层斜巷至1315.5807m标高点分岔到+1312.064m,以落平点为起点,掘进井底车场,运输石门穿C18号煤层;沿C18煤层走向布置1802运输平巷;回风平巷布置在行人上山内,标高+1339m,回风平巷沿煤层走向布置。 2、小窑分布及开采情况 井田内原有3个小窑开采过，开采深度为50m左右。有两处老窑开采标高在+1385m以上；原宏源煤矿2号井开采标高在+1362m深。 3、矿区电源、水源、通信情况 1)电源 本矿区已有10KV线路接入矿井，一回路引自杉阿线10KV农网，另一回路引自盐井线10KV电网，矿井的双回路电源已经形成。 2)水源 矿井生产、生活用水主要使用工业广场附近的飞仙关组地层涌出的井泉水，枯水季节，采取适当的蓄流措施，水量可满足生产和生活需要。不足部分生产用水可使用处理过的井下水复用。故矿井建设的水源能够保证。
综采面回撤安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采面回撤安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5691-61 综采面回撤安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施：
（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。 （2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮
回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
综采工作面设备回撤安全技术措施
北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 二0一六年八月四日
会审综合意见会审单位及人员签字： 会审综合意见：
综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作： 根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。 扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求： （一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，
共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 （二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使
综采工作面防突措施示范文本
综采工作面防突措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面防突措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面防突范围 抚顺分院于20xx年底至20xx年底对我矿井田内3 上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于 20xx年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤 与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石 板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m 水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非 突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等 地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突 出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区 内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断 层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突
综采面回撤安全措施
编号：AQ-JS-02672 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of fully mechanized mining face
综采面回撤安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施： （1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮 至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。 a、开帮割第一刀煤工艺要求 机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
综采工作面回撤安全技术措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面回撤安全技术措施 (2021版)
综采工作面回撤安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。 2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于 D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为 350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图）（1）瓦斯检查
采煤工作面防突管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤工作面防突管理制度 正式版
采煤工作面防突管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。 2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。 3、用于采面进行浅孔抽放的8寸
（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。 4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花； 5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机； 6、打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹（或木锹），在上紧（或拆除）钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。每组设一名固定组长。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
采煤工作面防突措施
矿业集团一矿 工作面防突措施
编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员 安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队： 副总工程师： 矿总工程师：
会审意见
1391（3）回采工作面防突措施 一、编制依据： 《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。 二、概况： 1、工作面概况 本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。 1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。 2、煤层地质情况 本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。 地质构造情况： 本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。断层产状见下表。 该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测
综采快速回撤安全技术措施实用版
YF-ED-J1170 可按资料类型定义编号 综采快速回撤安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采快速回撤安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目前双鸭山矿业集团公司安、撤一个综采 工作面需要50～80d，无论在材料消耗和人工消 耗上都是巨大的浪费，并给回采工作面接续带 来困难。针对现有条件，东荣二矿在综采工作 面回撤方面采用了预掘收尾空间和锚带网联合 支护的技术措施，从而加快了综采工作面搬家 速度。 1工作面地质概况 该工作面为中一上采区18层右二面，煤层 倾角21o～23o，煤层厚度1.8～2.1m，工作面
面长150m，局部存在0.1～0.3m伪顶，岩性为黑色粉砂岩，直接顶为灰黑色粉砂细岩，厚 1.0～ 2.0m，致密坚硬，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。 2工作面机械装备 工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板支护使用ZZ-3600型液压支架99部，采空区处理为全部垮落法。工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机，采煤机使用MG-375型双滚筒采煤机。顺槽使用40T型刮板输送机。 3回撤方案选择 3.1正常回采到停采线后做收尾空间 按以往经验回撤综采支架，需工作面正常回采到停采线前8个环循时停采，用机采或炮采做收尾空间，顶板铺网，工作面刮输送机与
采煤工作面末采专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
综采工作面防突措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面防突措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面防突措施(最新版) 一、工作面防突范围 抚顺分院于2006年底至2008年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于2008年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理,但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；
二、工作面预测预报及效果检验方法 1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作； 2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工； 3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工； 4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家
综采工作面液压支架回撤安全技术措施
综采工作面液压支架回撤 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
综采工作面液压支架回撤安全技术措施一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二） 设备概况
131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、 液压支架回撤的准备工作 （一）地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。 3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。 （二）井下准备工作 1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
XXX综采工作面末采安全技术措施
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
10304综采工作面撤面安全技术措施
编号：ZA-CS-2010-030 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称：10304综采工作面撤面 安全技术措施 编制人： 区长: 施工单位：综机安装工区 编制时间：2010年12月13日 执行时间： 审批人员签字 综采办：年月日 技术科：年月日 安监科：年月日 调度室：年月日 机电科：年月日 通防科：年月日 地测科：年月日 副总工程师：年月日 批准人：年月日
审批意见 目录 一、工作面概况 (1) 二、工作量 (1) 三、准备工作 (1) 四、设备运输路线 (2) 五、工作面设备撤除工艺和方法 (3) 六、避灾路线 (5) 七、通防要求 (5) 八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (5) 九、安全技术措施 (6) 附表： 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图： 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图 一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置，工作面顶板铺双层菱形金属网，平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆，呈矩形布置，间距1.5m；排距：前四排排距1.2m，后两排排距1.0m，锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置，第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处；煤壁打二排帮部锚杆，呈三花
布置，锚杆排距1.5 m，间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面，锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG3501台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/326组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ1台 11、乳化泵GRB315/31.5两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。 3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。 4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5）在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到18MPa以上。 6）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7）在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通；在10304运煤巷末
(完整版)11031采煤工作面局部综合防突措施
盘县石桥镇喜乐庆煤矿 11031采煤工作面局部综合防突措施 编制： 审核： 2013年元月10日
11031采面局部综合防突措施 由于本矿开采的3#煤层是不具有煤与瓦斯突出危险的煤层，虽然无突出危险性，但是，在11031工作面采煤过程中也必须按突出去管理，严格执行“四位一体”局部综合防突措施后才能进行回采，为确保工作面在回采过程中的安全生产，特编制局部综合防突措施： 一、工作面煤与瓦斯突出危险的预测预报 由于我矿所开采的3#煤层经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定，3#煤层不具有煤与瓦斯突出危险性，因此，在11031采面回采过程中，必须按突出煤层进行管理进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。 二、工作面煤与瓦斯突出防治措施 利用矿井现有的瓦斯抽放系统，在11031回风顺槽和11031运输顺槽所施工的钻场进行本煤层抽放，降低煤体中的瓦斯含量和瓦斯压力进行防突。 三、防治突出措施的效果检验： 1、11031采煤工作面采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行工作面的防突措施效果检验，参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，直径为42mm的钻孔时，钻孔的最大钻屑量Smax临界值取4.8kg/m，解吸指标k1的临界值取0.5ml/g.min1/2。当K1max<0.5mL/g. min1/ 2、Smax＜4.8Kg/m时，则工作面的防突措施有效。当K1max≥0.5mL/g. min1/2或Smax4.8≥Kg/m时，则工作面的防突措施无效。当K1max≥0.5mL/g. min1/2和Smax4.8≥Kg/m时，则工作面防突措施无效。当防突措施效果检验无效时，再制定防突补充措施。
110101综采工作面回撤方案及安全技术措施
山西XXXXX煤业有限公司 110101综采工作面回撤方案及安全技术措施 110101综采工作面回采已接近停采位置。为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。 一、工作面基本情况 1、工作面概况： 110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m 工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。 2、工作面设备使用布置概况： 序号设备名称型号数量安装地点 1 皮带输送机SSJ—800/37 1部运输顺槽 2 装载机SGB—730/75 1部运输顺槽 3 前、后刮板输送机SGZ—730/26 4 2部工作面 4 采煤机MG150/375—W 1台工作面 5 液压支架ZF5400/17/28 90架工作面 6 过渡支架ZFG5600/17/28H 6架工作面 3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架 二、工作面拆除的准备工作 1、工作面在停线前15m停止放顶煤。 2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停
采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。 3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m 的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。 4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。并有效支护顶板。 5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。 6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。 7、铺网和铺绳前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部降低，把网铺在支架顶部，铺好网后，立即将支架升起；以后铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。顶板破碎及空顶地点必须使用18-24kg的钢轨穿顶，即在每根钢丝绳间穿一根，中间搭茬不小于30cm，两端超过破碎或空顶不小于50cm。 8、钢丝绳铺设在网下面支架顶部，第一道钢丝绳距第一道网边50cm处，钢丝绳要与网连接，每隔500mm连一道，随支架前移起牵引顶网的作用；铺设