设备点检员作业通用管理要求
设备点检员作业通用管理要求
1. 点检管理
点检管理的作业流程是“制订点检标准→编制点检计划→编制点检线路图→按计划实施点检→点检实绩记录与分析改进”的PDCA闭环。
1.1 制订点检标准
1.1.1 编制依据：
1.1.1.1 设备的使用说明书和有关技术图纸资料；
1.1.1.2 国家法规规定的要求、设备维修技术标准；
1.1.1.3 同类设备的实绩资料；
1.1.1.4 点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验。
1.1.2 基本要求：“定点、定法、定标、定期、定人”五定。
1.1.3 画面要求：在****信息系统的EC11画面中编制，关键字段为“点检项目、内容、实施方、设备状态、点检方法、点检周期、数据类别及判断标准”等。
1.1.4时效要求：点检标准每5年必须评审和改版，确保标准的有效性。
1.2 编制点检计划
1.2.1 编制依据：
1.2.1.1 点检计划依据点检标准规定的内容及周期编制；
1.2.1.2 点检标准、检查的重点部位会随着设备的劣化、修理、改造等状态的变化而发生变化，点检员要运用PDCA工作方法，根据维修效果、设备状态，在未修改点检标准的情况下及时修改、完善点检计划，作为点检工作的依据。
1.2.1.3 依据点检计划形成每天的工作量，要结合实际，负荷均衡。
1.2.2 ****系统操作要求：在****信息系统的EC21画面中输入相应的起始日期来启动系统排程，若因点检员公（调）休、国定假日等客观原因导致无法按原计划进行点检，可在EC23画面对原计划进行调整。
1.3 编制点检线路图
点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制最佳点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。编制要求：
1.3.1 全面。动态的、静态的，以及一个作业日内要进行数次点检的点，包括根据管理要求必须进行相关信息了解、业务交流的操作室、电气室等地点，都要予以全面考虑，进行排列组合、优化选择。
1.3.2 合理。在安排路线时可以将工艺检查项目与设备检查内容结合考虑，或者专门安排点检路线。
1.3.3 快捷。以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线最简捷为原则。
1.3.4 图示化。把管辖的区域结合上述内容，画一张通俗易懂、容易记忆的图形。对一些地点进行图示说明，标识出先后顺序。
1.4 按计划实施点检
1.4.1 时间与工器具要求：点检员原则上必须在每个工作日的早上8:30～11:00携带规定的工器具实施点检作业。但可在保证点检负荷的前提下根据各单位的规定灵活调整实施方式。
1.4.2 作业前要求：作业前需向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，查阅生产、运行作业日志，对提出的设备问题及时反馈。
1.4.3 作业内容：
1.4.3.1 按点检计划内容进行点检；
1.4.3.2 周期性且需检修配合的点检项目，安排在日、定（年）修中检查；
1.4.3.3 倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；
1.4.3.4 对经常出现故障的部位进行跟踪检查；
1.4.3.5 对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；
1.4.3.6 对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查。
1.4.4 异常处理：对点检实施过程中发现的设备异常或故障需及时进行处理，若对异常或故障的机理、可能导致的后果难以把握需及时通报作业长及有关技术人员，共同研究，迅速制订合理的处理方案。
1.5 点检实绩记录与分析改进
1.5.1 信息收集要求：
1.5.1.1 点检实施中的点检结果。
1.5.1.2 有关设备故障的信息。
1.5.1.3 现场检修、解体点检或精密点检获得的信息。
1.5.1.4 生产方、运行方提出的设备异常的确认及处理信息，并将有关信息及时反馈。
1.5.2 ****系统操作要求：在****信息系统的EC32、EG41、EG42等画面中进行实绩登录，数据必须真实、及时、完整。
1.5.
2.1 点检员所辖设备发现异常时需从EC32画面进入登录流程。当在点检过程中发现非所辖设备异常时可从EG41画面进入登录，并输入受理部门代码。
1.5.3 分析与改进要求：点检员需对实绩进行分析，判断设备实际劣化趋势，提出改进措施：
1.5.3.1 修改点检（给油脂）标准及点检计划；
1.5.3.2 编制检修计划；
1.5.3.3 修改和补充备件、资材需用计划（综合点检员）；
1.5.3.4 对计划值、指标、定修计划提出修改意见；
1.5.3.5 对设备、备件、材料提出改善意见；
1.5.3.6 对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；
1.5.3.7 对管理制度及维修技术标准、维修作业标准提出改进意见。
2. 故障（事故）管理
2.1 故障（事故）信息管理
现场发生设备故障（事故）后，点检员在组织抢修处理的同时，应按规定逐级上报故障（事故）信息。详见《管制信息、管制指令和管制命令的管理程序》、《事故、故障信息分级标准》。
2.2 故障处理
2.2.1 点检员是设备故障（事故）处理的第一责任者。设备故障（事故）发生后，点检员应迅速到达现场，确认故障（事故）的现象，了解设备的损坏情况。若能自行处理，则尽快消除设备故障；若需检修人员配合，应立即呼叫相应的检修单位，组织现场抢修，在保证人身和设备安全的前提下尽快恢复生产。
2.2.2 点检员的抢修组织包括：现场安全交底、确认；备件、资材落实；与生产人员协调，寻求生产方面的配合；向技术、管理部门报告，寻求相关的专业支撑，同时结合同类故障（事故）处理手顺书内容，尽快落实处理，缩短故障处理时间。
2.2.3 设备故障（事故）处理过程中采取的临时性措施（如电气
信号短接、金属材料的临时焊接等），点检员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。不得将临时性措施作为长期的替代。
2.3 故障（事故）分析
2.3.1 故障（事故）分析遵循“四不放过原则”：处理和预防事故的措施不落实不放过；事故原因和责任不清不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育者不放过；事故责任者和有关人员没有得到处理不放过。
2.3.2 故障（事故）处理后，点检员与生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员，共同进行故障（事故）的分析，及时分析故障（事故）的原因，制定相关的纠正措施，并限期落实，防止故障（事故）的重复发生。
2.3.3 故障（事故）分析前的准备工作
2.3.3.1 了解故障（事故）发生前后的各类设备运行趋势和记录。
2.3.3.2 保存故障（事故）所损坏的设备零部件，不得随意丢弃。
2.3.3.3 收集、提供生产、设备的相关技术资料（包括现场照片、技术图纸、标准和产品说明书等）。
2.3.4 故障（事故）分析依据
2.3.4.1 故障（事故）发生的时间、部位；
2.3.4.2 故障设备的环境状况；
2.3.4.3 故障（事故）时的现象；
2.3.4.4 故障（事故）处理经过；
2.3.4.5 设备损失情况；
2.3.4.6 故障发生前的点检管理实绩（检测诊断报告、劣化趋势、状态趋势、检修记录等）；
2.3.4.7 故障历史记录。
2.3.5 故障（事故）分析注意事项
2.3.5.1 点检员会同技术、管理等有关人员共同分析出故障（事故）的原因，进行故障（事故）的责任认定，并填写事故报告书。
2.3.5.2 对于故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量化数据表示，包括点检实绩等均要以各类标准为对照，进行分析。
2.3.5.3 对当场查不出原因的故障（事故），点检员要综合考虑
工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时继续跟踪设备运行状态，直至查明事故的真正原因为止。
2.3.5.4 故障（事故）的纠正措施应包括点检维护管理方面的改进。
2.4 设备故障（事故）台帐管理
设备故障（事故）的记录包括故障台帐（信息系统EG65“设备故障信息登录”画面登录）、事故报告书和故障（事故）处理手顺书的编写。
2.4.1 故障（事故）信息（EG65画面）登录
2.4.1.1 点检员对所发生的各类设备故障（事故）均要通过相应的管理台帐（EG65画面）进行详细的记录，以保证设备故障（事故）履历的完整性，记录必须在三个工作日内完成。
2.4.1.2 故障（事故）登录的要素：发生日期、起止时间、发生的部位、故障（事故）名称、简要原因、专业属性、原因属性、故障（事故）发生前的检修记录、故障（事故）的损失情况（备件、材料、人工）。
2.4.1.3 故障（事故）登录注意要点
2.4.1.
3.1故障名称：“设备名称”＋“部件名称”＋“动名词”（如：损坏、断裂、磨损、泄漏等）。
2.4.1.
3.2 原因属性：输入相对应的代码（“其他”属性指设备受改造项目遗留问题的影响，以及故障原因待查等）。
2.4.1.
3.3 专业属性：输入相对应的代码（“其它”专业指土炉、土建、通讯等专业）。
2.4.1.
3.4 定修后24小时内发生故障、年修后10天内发生故障：根据是、否填入“Y”或“N”字符。
2.4.1.
3.5 事故级别：设备停机时间超过1小时以上（含1小时），根据事故分级填入相应的事故等级（1、2、3、4）。
2.4.1.
3.6 作业线停机台帐编号：故障若造成作业线停机的设备故障（事故），填入相对的作业线停机台帐编号（源于EG61画面的作业线停机信息，由状态管理人员负责提供给点检员）。
2.4.1.
3.7责任设备故障台帐编号
2.4.1.
3.7.1 若该故障（事故）所造成的原因为本设备9位码的范畴，则填入该设备故障台帐编号（新增后系统自动生成：设备9位
码＋故障流水号）；
2.4.1.
3.7.2 若该故障（事故）所造成原因非本设备9位码，则将填入引起该故障（事故）的设备故障台帐编号。
2.4.2 事故报告书
2.4.2.1 事故报告书包括要素：事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业线停机时间、设备停机时间、当事人、事故经过及损失情况、事故原因及责任分析、事故现场简图或设备损坏简图、设备修理内容、事故损失费用（备件、材料、人工）、事故教训及纠正措施、对相关责任者处理意见、纠正措施落实情况、单位主管领导意见。
2.4.2.2 事故报告书填写注意事项：
2.4.2.2.1 “事故经过及损失情况”栏要如实、详细填写事故发生的经过及设备直接损失情况。
2.4.2.2.2 “事故原因及责任分析”如属重复/责任的设备事故应在本栏给予明确。
2.4.2.2.3 “事故损失”栏须如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。
2.4.2.2.4 “事故教训及纠正措施”栏填写内容必须明确、量化，具有可操作性和可验证性，不宜采用“加强”、“强化”、“深化”等模糊术语，纠正措施应明确实施的期限。每条措施要设定预计完成的日期。
2.4.2.2.5 事故报告书必须按规定的格式，永久保存（由设备管理组上传图像服务器）。
2.4.3故障（事故）手顺书
凡第一次发生的设备故障（事故），点检员必须编写故障（事故）处理手顺书，并通过今后的同类设备故障（事故）处理过程，不断对进行优化和改进，以缩短故障（事故）处理时间。
2.4.
3.1 故障（事故）手顺书要素：故障（事故）的名称、发生日期、故障（事故）部位、故障（事故）现象、简要原因、处理网络图（工时工序表）、处理条件和安全要点、技术要点、更换备件名称（包括型号）、使用工器具、故障（事故）处理步序（包括处理内容、处理要点）、设备简图、编制人及审核人。
2.4.
3.2 故障（事故）处理手顺书经相关技术人员审定后，点检员在****信息系统EG66画面申请故障（事故）处理手顺书编号，由设
备管理组上传图像服务器，永久保存。
2.5 故障（事故）纠正措施落实
故障（事故）的纠正措施制定后，点检员要按预先的计划落实，并按照体系管理的要求，提供相应的落实证据。例如：提供完工后的检修项目委托单编号（报支后的EM41画面检修项目编号），项目的实施日期、施工内容应与故障（事故）纠正措施的有关内容相对应；提供点检标准、工事标准修改后的相关记录（EC11点检标准编号、EM11工事标准编号修改前后的打印记录）；提供维工、技改、备件修复项目编号，其中维工、技改项目必须提供竣工报告；提供图纸、资料等新增、修改后的图纸编号，注明修改日期；提供点检实施的点检记录（EC32画面新增的点检项次编号）；备件质量原因必须提供备件质量异议编号，其中，备件修复类提供****信息系统（ESY1画面）；新品类提供采购供应链（PSCS）QMS质量管理子系统。
点检员对上述落实的内容填入“纠正措施落实”栏目，并提供相关资料作为事故报告的附件作为支撑依据，以备事故验证。
3. 检修管理
3.1 标准项目建立
3.1.1 编制标准项目
3.1.1.1 依据设备的产品说明书、维护要求、维修技术标准、相关零部件设计标准、检修实绩数据、维修经验等，编制标准项目；
3.1.1.2 无参考资料时，邀请具有设备管理或检修经验的人员，编制标准项目。
3.1.2 ****系统操作要求
3.1.2.1 在EM11画面编制标准项目。主要内容包括：标准项目编号、工程项目名称、质量层级、高危等级、施工类别、费用分类、周期别、周期、项目类别、维修工事分类、建议施工班组及工作内容。
3.1.2.2 在EM13画面编制项目定额。主要内容包括：标准项目编号、工种、人数及工时。
3.2 项目生成与委托
3.2.1 项目委托的原则
3.2.1.1 日修项目原则不得安排在定（年）修实施；
3.2.1.2 定修项目原则不得进入年修实施。
3.2.2 项目委托的要求
3.2.2.1 周期项目委托要求
3.2.2.1.1 定、年修周期性项目不得提前半个周期实施检修；
3.2.2.1.2 日修周期性项目不得提前实施；
3.2.2.1.3 若确因设备异常需实施，按状态项目进行申报处理，即：EC32（点检异常结果）、EG41（设备异常信息处理）、EG65（设备故障信息登录）中，必须有异常（故障）信息登录。
3.2.2.2 时间节点要求
3.2.2.2.1 日修项目每周四下班前实施委托；
3.2.2.2.2 定修项目提前8个工作日实施委托；
3.2.2.2.3 年修提前2个月实施委托；
3.2.3 检修项目启动与委托
3.2.3.1 按****信息系统EM21画面要求，设定检修项目委托单编号，明确委托日、需求日，说明请修原因；明确所需特殊工器具的名称、规格、数量；工程车辆、工机具等配合要求。
3.2.3.2 按****信息系统EM24画面要求，设定维修起始日、计划代码、序号等，选定、生成计划检修项目。
3.2.4 确认安全挂牌数量及地点
在****信息系统EM17画面，按《检修及自力项目安全挂牌管理程序》及《检修及自力项目安全挂牌管理标准》要求，准确核实所需挂安全检修牌的位臵（如开关、阀门等）及数量。
3.2.5 检修项目危险源辨识
在****信息系统EM1Q画面，辨识、登录施工作业环境的主要危险源。
3.3 检修实施管理
3.3.1 对检修方进行项目交底
3.3.1.1 点检员在检修项目委托时，在“工作内容”之后，应明确项目交底的时间、地点。
3.3.1.2 点检员督促检修单位根据工程委托，进行现场项目调查与确认。
3.3.1.3 点检员应提供检修中需测定、测量的数据记录表。
3.3.2 组织检修三方确认挂牌
点检员组织生产方、检修方，按《检修及自力项目安全挂牌管理程序》及《检修及自力项目安全挂牌管理标准》要求，进行三方确认、
挂牌后，方准许检修。
3.3.3 项目的实施过程跟踪与管控
3.3.3.1 对检修设备零部件装配难点及实施隐蔽性工序内容；点检员应及时检查、确认实绩数据，达到标准后，方准许检修人员进行下道工序作业。
3.3.3.2 负责检修项目高危工序的现场监督；一旦发现对整个检修计划工期有影响的异常情况，及时上报。
3.3.3.3 对检修异常情况进行协调和处理。
3.3.3.4 督促检修方及时做好检修过程“5S”工作。
3.3.4 项目的完工确认与验收
3.3.
4.1 点检员应掌握施工情况，完工后对项目进行确认与验收。
3.3.
4.2 点检员牵头会同生产方、检修方进行三方确认、摘牌。
3.3.5 设备单试及联动试车
点检员在进行设备单试及联动试车时，应认真检查、确认设备试运转时的安全条件。
3.3.6 设备异常处理，必须重新实施三方确认挂牌流程
在单试及联动试车过程中，如发现设备需再处理时，必须重新执行三方确认挂牌后，方准许施工。
3.3.7 项目的竣工验收
经点检员、生产方确认单体及联动试车正常后，点检员方可同意检修人员撤离现场。
3.4 检修实绩分析
3.4.1 检修原始数据的确认与记录表回收
3.4.1.1 点检员做好检修中测定、记录的数据，试运转的内容等数据的确认及记录表回收工作。
3.4.1.2 在项目完工后三个工作日内，完成****信息系统EM41、EM51画面实绩登录。
3.4.1.3 “工程委托单”第三联作为检修数据原始资料，由作业区统一保存。
3.4.2 项目实绩分析
做好检修实绩数据分析，作为修正检修模型、检修计划及检修项目周期等的依据。
3.5 项目定额优化
3.5.1 对于检修项目经多次实施后发现，计划委托工日数与实绩，均存在2倍以上的差异时，点检员可向作业长提出定额优化申请，经作业长核实后，报设备管理室管理组审核，并厂部主管领导批准后，报设备部检管室。
3.5.2 待设备部释放EM13画面修改权限后，统一进行修订。
4.备件管理
备件管理的作业流程是“物料需求产生→采购、修复申报→领用→机旁管理→实绩记录”的PDCA闭环。
4.1 物料需求产生
4.1.1 需求依据
4.1.1.1 对于按状态管理的维修类物料，提供定量描述备件状态的资料（如点检记录、诊断报告等）。
4.1.1.2 对于按周期管理的维修类物料，提供更换标准或设计寿命、备件上机时间等资料。
4.1.1.3 对于生产消耗类备件，提供消耗定额（吨产量消耗、公里数消耗等）和上机时间等资料。
4.1.1.4 事故件类物料综合考虑设备状态、制作周期。
4.1.2 基本要求
4.1.2.1 物料按采购管理属性分为集中备库型（简称M2备件）和现场备库型（简称M3备件）。
4.1.2.2 物料按管理属性分消耗件、计划件、事故件。定义见《新品备件计划管理程序》。
4.1.2.3 基础数据收集：包括物料编号、备件名称（中英文）、型号规格、国外/国内、计量单位、装机量、图号/部品号、制造厂商、使用性质及设备档案、资料。
4.1.2.4 事故件按《*****直属厂部事故件清单》报审。
4.1.2.5 定额消耗件按《*****直属厂部备件定额审定表》报审。
4.2 物料申报
4.2.1 申报准备
4.2.1.1 明确供应要素，即备件名称、质量及规格、需要量（含度量单位）和估计使用时间、金额。
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4.2.1.2 计算方法：按照计划组织方式（月度、季度、（上、下半）年度），考虑库存、在途未交货量、最小库存量（保险用）和使用总量，并根据供应期长短、供需平衡的时间范围，算出是否需要提出新的请购计划和数量。计划量＝预计使用量+最小库存量－（已有库存量（含机旁）+在途未交货量）
4.2.2 代码查询与生成
注意要点：若所申请备件在系统中无对应的物料代码，点检员需向备件组递交备件资料，由备件组进行新增物料代码的审查，提交采购部审核寻源。
4.2.2.1 在PSCS系统中操作：进入物料代码查询画面。→点击“SRM （CSM/CM/NEG/SS）”按钮进入。
4.2.2.2 进入“物料和供应商管理/搜索/参数搜索”，看是否有现成的代码。如可在“型号”栏目中输入型规，点击“搜索”进行查询。如果没有现成的物料代码才可以新增。
4.2.2.3 新增代码时，进入“物料和供应商管理/工作流/任务模板/新物料申请/功能/创建项目”，类别浏览器会逐层展开,即可找到最适合的类别。如进入“*****物料目录/维护、维修和运行物料/阀门及附件/工业阀/蝶阀”，点击“确定”。
4.2.2.4 进入属性编辑画面。如填写“型号、附加信息、类型、应用领域、传动方式、公称尺寸、压力等级、连接方式、结构长度、阀体材质、阀板材质、衬垫材质、座/密封材质、介质温度”等信息。
4.2.2.5 系统自动产生新的物料代码，申请完毕后记下编号。
4.2.3 PSCS系统新增M3备库计划
注意要点：在新增物料代码完成后，点检员在PSCS系统－>DOE->创建－>备库申请中创建M3物料备库申请计划。
4.2.3.1 在****的EN04画面登录设备编码。（做计划前,在****的ESDZ画面登录12位码和物料代码的关联信息。）
4.2.3.2 进入PSCS画面。
4.2.3.4进入DOE采购执行管理模块/创建/备库申请或领用申请，注意维修备件的费用类别选择1或2。
4.2.4 跟踪计划审批及到货状态。
4.3 物料领用
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4.3.1 领用需求
4.3.1.1 提前半年考虑，尤其是重点管理项目，如：使用量比较大的备件，金额比较大的备件；比较重要的备件。
4.3.1.2 将检修计划与备件结合、使用与储备结合、新品与修复件结合、领用计划与实绩结合、上期与本期结合、本期与下期结合。即：查询备件到货、库存、代用、质量、检修计划调整情况。
4.3.1.3 点检员在每月月底提出下一个月的物料费用申请。
4.3.2 PSCS系统中操作
4.3.2.1 进入PSCS系统的DOE画面→进入创建/领用申请→填写领用数量、交货期，上报。
4.3.2.2 若物料流程属性为M3，需在PSCS系统领用计划中指定储位；若物料流程属性为M2，需告知物料组专业员该物料属性。
4.3.2.3 领用单审批通过后,行明细中会显示领用单号。领用M3类备件只需要一级审批:备件组；领用M2类备件需要二级审批:备件组,采购部。超限额领用，按照《新品备件计划管理程序》（文件编号：BGFZ12B14）报审。
4.3.3 注意事项
4.3.3.1 需要跨部门领用备件时，需由业主部门同意或由设备部协调后方可领用。
4.3.3.2 定、年修或大批量领用时，在一周前以清单形式预提领用计划，以便由仓库送至现场。
4.3.3.3 紧急备件领用，由点检员通知仓库发料，但须三个工作日内补办领用手续。
4.3.4 出现质量异议，按照《修复、检测、测绘备件质量异议处理管理程序》报审。
4.4 物料修复管理
4.4.1 判定备件修复的必要性
4.4.1.1备件已损坏、失效或精度下降，可以通过焊、铆、镀、衬、喷、切削、镶补、磨等加工工艺，或高分子材料包覆、零部件更换等，恢复备件的原有功能、精度或具有新的使用价值。
4.4.1.2 备件修复优先原则。备件损坏、失效或精度下降后，应优先考虑修复该备件。有库存备件且库存量满足需求时可暂缓修复。
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4.4.1.3 修复件的性价不能小于新品。在满足基本使用周期的前提下，修复备件的连续使用寿命与修复总费用（包括甲供物料费用)比值大于新品备件连续使用寿命与最近采购价格的比值。点检员无判定依据时，需寻求本作业区技术人员支撑。因设备抢修或生产急需可不考虑性价比。
4.4.1.4 备件必须离线修复。需在现场实施修复工作的备件，按检修项目委托。
4.4.2 在****系统中操作
4.4.2.1 在EWY1中生成备件修复委托单。
4.4.2.2 在EWYC中生成待修件交接单。
4.4.2.3 在EWYE中生成甲供物料交接单。
4.4.3 注意事项
4.4.3.1 物料代码需与实物相对应。生成修复计划的物料代码必须与需修复的备件对应，不能借用物料代码生成其它备件的修复计划。当备件无物料代码而需紧急修复时，采用书面形式申报，申报格式见《备件修复管理程序》中《*****备件修复手工委托单》。物料代码生成后再在信息系统中补报该备件的修复计划。
4.4.3.2 要求完工期合理。要结合在线备件状态、常规修复周期、零配件采购周期等因素确定要求完工日期。应尽量减少紧急修复计划，使修复质量和成本得到保障。
4.4.3.3 费用分类要准确。对于生产类的备件费用分类填写“2”，维修类的备件费用分类填写“1”。
4.4.3.4 修复内容填写尽量详细、准确。对于有明确技术参数要求的项目，要求在修复内容中注明关键技术参数；对于需解体或检测才能确定修复内容的项目，可不需明确修复内容，但要说明故障现象及明确修复技术要求和使用寿命，技术要求也可标明参照图纸、技术协议等。
4.4.3.5 必须对承修单位提货人员进行安全教育，指出生产现场的危险源。
4.4.3.6 在备件吊装过程中，需一直监护吊装过程的完成。
4.4.3.7 待修件或甲供物料交接后，需打印、签发交接单。
4.4.4 与供应商进行技术交底
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4.4.4.1 点检员须告知修复供应商备件使用区域的工况条件。
4.4.4.2 点检员需向修复供应商提供非标机械备件的图纸等技术资料。无图纸时，需先委托测绘(抢修时，无图纸无委托测绘时间，由承修单位解体后测绘)。
4.4.4.3 需变更备件结构、性能时，点检员需报作业区技术人员核定。
4.4.5 实物和资料验收
4.4.
5.1 修复件送到现场时，点检员需验收合格证、试验报告、检测数据等资料，并检查备件的外观，测量相关数据。
4.4.
5.2 对验收不满足要求的备件，点检员按质量异议申报流程提出备件质量异议。详见《修复、检测、测绘备件质量异议处理管理程序》。
4.4.
5.3 检验合格且返回旧件无误后，需签收《*****备件实际修复内容和送货确认单》。
4.4.
5.4 除废旧橡胶密封、废旧耐火材料等无回收价值的零配件外，其它金属零配件、电子配件等废旧零配件需回收。
4.4.
5.5 点检员须根据甲供物料清单和供应商在《*****备件实际修复内容和送货确认单》上填写的实际修复内容和实际更换零配件回收旧零配件，无零配件返回或返回量与填写量不一致时，不予签收《*****备件实际修复内容和送货确认单》。
4.4.6 跟踪修复质量
4.4.6.1 建立备件使用台帐，记录备件使用位臵、上机日期等信息。
4.4.6.2 对于使用效果、使用寿命没有满足要求的备件，按质量异议申报流程提出备件质量异议。详见《修复、检测、测绘备件质量异议处理管理程序》。
4.5 机旁备件管理
4.5.1 注意事项
4.5.1.1 对机旁备件中新品备件、修复备件、待修备件、待报废备件等应有识别标志，以示区别。机旁备件的范围：最常用易损易耗的维修备件；循环使用的循环品；损坏概率较高、装机量较多、处于重要地位的事故件；以及检修工程剩余下来的新品或待修品；不入库
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的修复件；以及请购时即要求直付现场的备件。对常用的一些零星件（如密封、软管、接头、三通等）及精密仪表、电气件应制作专用的货架或箱柜存放。
4.5.1.2 机旁备件的信息管理依托现场物料管理系统，点检员对PSCS领用后自动导入的信息要做好上下机信息维护，保证机旁库存的信息正确。对暂不具备进入现场物料管理系统管理的机旁备件，点检员要及时建立手工管理台帐，及时更新出入库动态信息，待条件具备后输入现场物料管理系统中。
4.5.1.3 机旁备件均要建立帐、物、卡管理，卡上必须填写五项要素：物料代码，名称，型规，库位号，结存数，入库日期，其内容全部输入现场物料管理系统。帐、物、卡建立的方法以点检员管理区域为单位。点检员对运保人员直接取用的备件，需根据领用单将领用情况记入帐卡，并输入现场物料管理系统。
4.5.1.4 存放的地址要统一记法，可按“四个号”定位法进行。即作业区号XX——存放场点号XX——箱架号XX——层号XX（由下向上），对机旁备件要做到标志清楚，地址明确，帐、物、卡要一致。
4.5.1.5 机旁备件存放要求见《机旁备件管理程序》。
4.5.1.6 对机旁备件每月底进行清理盘点，管理台帐要符合要求。
4.5.2 现场物料管理系统中对上下机及机旁库位号的操作详见《现场物料管理系统操作手册》。
4.6 物料实绩记录管理
4.6.1 收集工具与方法
4.6.1.1 PSCS系统。利用PSCS系统提供的现有功能，实时统计备件从计划到领用的一系列环节的汇总数据及清单。如进入PSCS系统的“DOE_采购执行管理”的查询画面，可以从“订单/申请单明细行”功能跟踪查询某备件是否签合同或到货；从“IMS_库存管理”画面，查询某备件的库存信息、清单、收发存记录等。
4.6.1.2 ****系统。利用****系统提供的修复统计功能，及时收集修复计划、合同、到货、结算等18个环节的运行信息。
4.6.1.3 利用数据仓库下载数据，对数据分析和挖掘。
4.6.2 “三金”跟踪（采购资金、库存资金、领用资金简称“三金”）
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采购资金指备件采购所发生的资金量。由于备件采购过程包括计划、合同、到货，因此在跟踪采购资金发生的过程中，需要将计划、合同、到货三个状态均进行跟踪。在统计采购资金占用时需计算计划、合同、到货三者之和。（计划指未订合同的计划；合同指未交货的合同，包括未交合同、开检未确认二个状态；到货指已到货量。）库存资金指某时间库存所占用的资金量。领用资金指备件领用出库的资金量。
4.6.3 注意事项
4.6.3.1 “三金”采取综合管理和归口管理相结合的方式
点检员是“三金”的具体发生者，负责“三金”需求预算的提出；需严格按年度分月预算对所管区域的“三金”进行实绩跟踪和日常管理。
4.6.3.2 “三金”的日常管理
没有预算的资金原则上禁止发生，对不必要发生的费用项目要坚决杜绝。必须严格按预算指标控制“三金”，不得突破。确因设备需要而使“三金”预算存在缺口的情况下，必须向领导提出预算追加申请。
点检员按月跟踪分析“三金”预算执行情况，建立台帐。
4.6.3.3 “三金”统计方法
4.6.3.3.1 利用数据仓库。如日采购资金占用汇总统计、日库存统计、备件计划台帐统计、年修备件料包跟踪统计等，可下载、打印。
数据仓库提供了每日更新的备件委托文件、大库及开检库的收、发、存文件下载功能，每月更新的备件主文件、大库及开检库的收、发、存文件下载功能。点检员可以依赖这些下载的数据库文件，自己设计不同的软件，进行数据再加工与分析，以满足自己的个性化需求。
4.6.3.3.2 利用电子表格、数据库软件或SAS软件进行数据手工分析。
5. 计量管理
5.1 计量确认过程（在计量管理系统中操作）
5.1.1 计量管理系统位于：设备部网站—计量管理—计划管理—计量检校系统。
5.1.2 进入“设备总库管理”，建立《测量设备配备一览表》，填写要求内容说明见《计量标志、记录、证书管理标准》第3.6条。
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5.1.3 对所管辖的测量设备进行点检维护、计量确认。
5.1.3.1 按照点检标准实施对测量设备的点检维护。
5.1.3.2 实施计量管理系统中下达的检校计划，将离线设备交给计量联络员，在线设备需在****系统的EM11画面中建立标准，在EM29画面中委托。
5.1.3.3 测量设备检校完成后，需进行验证（可接受确认）。
5.1.3.3.1证书的确认
5.1.3.3.1.1 对检校依据的确认要求
检校依据包括检定规程、校准规程、设备维修技术标准、临时测试方法及产品说明书等，主要确认检校依据应有效、正确使用，如果出具的是检校记录，还应确认记录表格应有效、适用。检校依据是否有效的确认依据是年初设备部计量管理室下发的有效文件清单。（查询路径为：设备部网站—计量管理—管理指南—有效文件清单）
5.1.3.3.1.2 对所用的标准设备或标准物质的确认要求
●标准设备或标准物质必须在合格有效期内使用，有效期的填写应填写到具体日期，格式为：****年**月**日；
●准确度等级必须符合规程要求；
●开展检校所需的标准设备应该齐全；
●对标准物质，应在名称栏注明标准物质的名称，主要成分的含量，编号栏应填写钢瓶号或批号，准确度等级、有效期均应填写齐全。
5.1.3.3.1.3 书写规范性确认要求
指计量单位、测量范围、准确度等级或允许误差、有效期等的书写应规范，包括如下内容：
●量纲的大小写、上下标应正确，必须使用法定计量单位或国际单位制单位，如果不是，应有与法定计量单位或国际制单位之间的换算关系。
●测量范围或规格的书写要求：上下限都应有量纲，或者写成“（下限-上限）”加上量纲的形式；如：（4-20）mADC 。
●准确度等级或允许误差的书写：一般写成“**级”、“**等”或“±**%”，对单体的标准设备，也可按产品说明书上的允许误差的规定书写，对于回路的允许误差，通常写成“±**%”。
5.1.3.3.1.4校准数据的确认要求
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●检校数据的最大误差应在该设备最大允许误差范围内，满足测量设备的计量要求；
●校准点的选择应符合规程要求；
●对于温度测量设备，校准时应使用ITS-90国际温标中的数据；
●校准结果的数据处理应正确，小数点位数应一致，还应注意：误差有正负值，回差是没有正负的；
●规定的校准项目数据应填写齐全。
5.1.3.3.1.5 检校环境的确认要求
●检校环境应满足技术规程的要求；
●技术规程对检校环境有明确要求的，应写明具体温度湿度，技术规程中没有明确要求的，可填写“现场自然环境”；
●温度单位为℃，湿度单位为“%RH”。
5.1.3.3.1.6 检校人员的确认要求
检校人员必须持有所开展项目的检校人员证，检校人员清单查询路径为：设备部网站—计量管理—管理指南—人员资质。
5.1.3.3.2 测量设备的确认
测量设备应完好，并按照《计量标志、记录、证书管理标准》第2条规定正确粘贴状态标志。
5.1.3.3.3 不合格设备的处理
如出现不合格测量设备，按照计量管理系统的提示进行风险评估，详见《不合格测量设备、过程的风险评估管理标准》。
5.2 测量过程管理（在MSA信息系统中操作）
5.2.1 MSA信息系统位于：****直属厂部数据仓库系统—MSA管理。
5.2.2 对产品控制计划中部分关键或重要的测量过程实施测量系统分析。将分析数据填入“项目分析”—“项目实施”中，系统自动生成分析报告后，由技术人员完成验证。流程和要求详见《测量系统分析管理程序》。
5.2.3 对A类以上，需实施高度控制的测量过程，在“过程监控”中建立高度控制测量过程清单，经审批后，按照系统提示的内容定期采集数据并进行分析，详见《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》第3.3.3条内容。
5.2.4 对B类以下的测量过程，按照《测量过程和测量设备的计
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量要求、计量特性管理标准》第3.3.2条内容实施一般控制。
5.2.5 不合格测量过程的处理。按照MSA系统的提示进行风险评估，详见《不合格测量设备、过程的风险评估管理标准》。
5.3 能源计量管理
5.3.1 依据能管员提出的能源计量点需求，在计量管理系统的“设备总库管理”中建立《测量设备配备一览表》，填写要求见《计量标志、记录、证书管理标准》第3.6条。
5.3.2 在能源管理信息系统（设备部网站—计量管理—能源管理）中维护能源计量网络图，详见《编制能源计量网络图专业标准》。
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设备点检管理办法.
设备点检管理办法 一、目的和范围 1.通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防维修，减少事故发生和停机时间，降低维修费用，延长使用寿命，保证生产稳定高效运行。 2.加强对设备故障隐患的管理，掌握设备的运行规律。发现规律性、系统性的故障，使设备管理真正达到科学化、精细化，为设备技术改造提供可靠依据更好地为生产服务。 3.为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供科学依据。 4.本办法适用于化工二分公司内部所有生产设备以及电器仪表类设备。 二、设备点检管理机构 (一)公司管理机构及职责： 组长：叶鹏云 副组长：王彦东、张欣业、白宝银 成员：闫建国、张波、刘强、于跃龙、设备管理科相关人员 领导小组下设办公室，设在设备管理科，负责组织落实设备点检的管理和协调工作。 (二)小组成员职责 组长：全面负责设备点检管理和协调工作。 副组长：协助组长完成设备点检管理，并负责技术指导工作。 点检成员：参与公司的设备故障诊断决策,负责组织故障决策
的执行和监督检查一级点检内容的执行情况。 设备管理科成员：设备点检的日常管理，除每月定期检查外，还将不定期对各分厂、各岗位的点检情况进行随机抽查，对违反点检管理制度进行考核。 (三)分厂管理职责 1.各分厂必须成立相应的点检小组，每个班组都要设立点检负责人，对重点或带病运行的设备要多层点检，并做好点检记录。 2.各分厂不得以任何理由推迟、拖延或敷衍点检工作，对造成设备事故者将按照设备事故有关规定处理。 3.各分厂要加强对本部门使用点检系统、工器具等的维护管理与考核工作，不定期对各岗位进行检查，对违反制度的行为或现象进行考核，同时配合公司级开展设备点检工作。 4.要求工段技术员以上人员每天必须登录点检系统（网址:10.20.3.13/TIPM），查看当前设备运行情况。 三、点检管理体系 公司点检管理实行三级管理，两级考核制。即公司考核分厂，分厂考核工段。具体点检内容和职责划分如下： (一)一级点检：岗位人员的日常巡检和专职点检员的点检。 1.岗位运行人员职责:每小时检查一次设备运行情况，主要内容及原则：仔细倾听设备运转中是否有异常响声或周围有无报警声音；细心观察设备及附件是否有不正常现象(温度、压力、流量、液位、电流、电压、振动量的读数及阀门开度、视镜状态等)；注意发现电气设备是否有异常气味，厂房或设备周围有无泄漏物料
设备点检管理制度
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
设备管理员个人工作总结
设备管理员个人工作总结 回首XX,领导对我的支持与关爱,让我学到了很多,也感成长了很多,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结,同时也在总结中发现自己的不足并加以改正,为明年的工作做好准备。 以下就是我的总结,请各位领导批评指正。 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报, 1、自XX年4月2日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、5月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,就是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖19人,1人不及格。 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐与保温监督工作,初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大,我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验与管理水平,而自我工作经验及专业知识就是不足,这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习,让自己在最短的时间内来充实自己,朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查,通过巡查及时发现问题,并解决问题,将设备缺陷问题解决在萌芽状态,防止事故的进一步扩大,以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题,仔细查明问题原因所在,进行彻底的根除,以便减少车间的设备隐患问题。 二、工程量方面 1、工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也就是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 2、工程量的测量及核算11月份审计部对我们的检查,从中使我学到了很多东西,在领导的指导下规范了工程量的从接申请到测量验收的全过程。我们领导经常教育我们“别人来查我们就是来帮助我们的”发现问题比解决问题更重要,只有发现了问题才能避免类似事情的再次发生。 3、在11月底根据公司统一安排对金能生产区的防腐、保温、彩钢等工程量进行了统一测量,在11月27日至12月21日,用近一个月的时间内完成了7月份之后的所有的工程量的测量工作,其中保温62张申请、彩钢防水16张、防腐14张、共累计测量约997项工程量。并通过了审计部、企管部的检查。 二、在收获的同时也存在着许多的不足,XX年已结束,在这里我要总结经验与教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不就是一头雾水。
设备点检管理办法
文件编码：SGRZG 16/08 山东钢铁集团日照有限公司管理文件 设备点检管理办法 版次: 第1版
2017-07-05 发布 2017-07-05 实施 山东钢铁集团日照有限公司发布
修改履历
1 目的 为强化山东钢铁集团日照有限公司（以下简称公司）设备点检，及时发现设备隐患,减少设备故障，寻求设备劣化规律,提高设备维修效率,达到状态维修的目标，确保生产设备正常运行，特制定本办法。 2 适用范围 本办法规定了点检组织机构及分工、点检实施、点检作业计划的效果保证等管理的基本要求，适用于公司各项目部、中心的设备点检管理。 3 引用文件 3.1 GB/T19000-2016/ISO 9000 :2015《质量管理体系---基础和术语》3.2 GB/ T 19001-2016/ISO 9001 :2015《质量管理体系要求》 3.3 ISO31000：2009《风险管理—原则与实施指南》 3.4 SGRZG 05/02《文件和资料控制管理办法》 3.5 SGRZG 05/01《管理体系文件编写及编码导则》 3.6 SGRZG 16/16 《设备事故管理办法》 4 定义 4.1 设备点检 设备点检是利用人的感官或仪器仪表工具等，按照五定标准（定部位、定方法、定人员、定周期、定标准），对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。 4.2 日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检的周期一般为每班或每日，可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 4.3 专业点检 专业点检是为了判断设备内部的状态，设备维检人员和专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等详细地进行静（动）态的外观点检或内部检
安全点检管理制度
安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。
②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和
行车叉车设备点检管理规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD136 行车叉车设备点检管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
行车叉车设备点检管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。 2 范围 本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。 3 职责和权限 3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理； 3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表； 3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责； 3.4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。 4 工作程序 4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录； 4.2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录； 4.3. 专业点检日常管理内容：
设备管理员试用期工作总结
设备管理员试用期工作总结 篇一：设备管理员试用期转正工作总结 自2011年10月1日来到xxxx氯碱项目部参加工作，这两个多月在生产处担任设备技术 员一职，得到项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助，让我的工作效率有了快速的提升， 在此感谢公司对我的信任及同事们的支持。下面是试用期的个人工作总结，请各位领导指导 与纠正： 一、主要工作内容 1、维护保养工作的指导与监督，进行润滑油和备品备件统计。根据签订的技术协议以及 相关设备的使用说明书，对不明情况的进行电话咨询，编制项目部所有设
备的润滑油品种及 消耗量、备件备件物品消耗等统计、报表等工作。 2、编制设备台账及协助设备状况管理。根据最终版工艺流程图核实现场安装情况，根据 相关技术资料编制动力车间（含空压制氮站、循环水站、净水站、脱盐水、中水回用以及污 水处理）设备台账和设备档案。 3、协助动力车间单机试车，统计项目部单机试车情况，汇报进展情况和出现的问题。进 行动力车间的动设备单机试车，做好安装调试前准备工作，协助厂家进行单机试车，提供便 利。参与大型设备的调试工作，提前做好准备（掌握设备性能、工作原理、管线安装和电气 连接情况、做好润滑保养等）工作，收集整理有关技术资料。 4、协助生产准备处开展监督设备安
装、质量检查工作。对辖区内的设备安装进展情况进行汇报，出现的问题协调处理。 二、工作心得 1、扎实的专业功底是出色完成工作的前提条件，因此要求提前做好功课，将管辖范围的 设备工作原理、装配零件，性能和运行故障处理方法熟悉掌握。 2、一个项目的开展进度取决于团队合作精神，一项工程完工需要多个部门的密切配合， 只有整个团队形成密切合作，才会有强大的战斗力，克服眼前的一切困难。 3、工作要积极主动，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、设备和行业规范在不断地更新，主动学习才能提高工作效率，提升自身技术素养，更 好的完成工作。 试用期间在不断的取得进步，自己的专业实践经验得到了长进，工作能力
设备点检管理规定示范文本
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
设备点检管理办法
唐山时创高温材料股份有限公司管理制度 设备点检管理办法 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本办法。 2.适用范围 各作业区设备操作人员、设备动力部巡检人员及设备动力部设备管理人员。 3.术语/定义 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 4.职责及原则 执行操作岗位与巡检员相结合的巡回点检管理制度。设备动力部负责编制点检管理制度并监管执行。 4.1设备使用部门职责 4.1.1 操作岗位的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在； 4.1.2 按照所使用设备规定的部位、项目、周期、方法、标准，主要凭感官和经验对所管设备进行详细检查； 4.1.3 发现设备存在的隐患，及时处理并上报巡检员及相关部门； 4.1.4 点检人员将所管辖设备点检情况汇报给各班组长，班组长在每班下班之前，利用作业区配备计算机，将点检记录填报到点检管理系统。 4.2设备动力部职责 4.2.1 设备动力部维检作业区分设在各作业区的巡检员为点检负责人； 4.2.2 每天班前利用所管辖作业区作业长计算机掌握日常点检情况，并及时采取应对措施； 4.2.3 检查、监督、指导所负责管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量； 4.2.4 掌握所负责全部设备的技术状态，及时发现设备存在的隐患，备品备件提报； 4.2.5 对于检查出的缺陷及时组织处理，并上报作业长或设备动力部； 4.2.6 负责重点设备的巡回点检，发现问题及时组织处理； 4.3点检原则
设备管理员年终个人工作总结
设备管理员年终个人工作总结 2020年年终个人工作总结 ---声明：属文秘家园[同时认真学习业务方面的有关知识，努力提高自身的业务知识和工作能力。 二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识（原理）入手。从2020年1月份至2020年12月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、施工机具的相关书籍及机械原理图等相关资料近百册。尽可能多地去了解、掌握一些它们的性能、保养规程、基本操作规程等方面的基本知识。我利用中午、晚上近63xxxx小时学习机械设备管理方面的知识。边学习边将学到的设备管理知识逐一运用到工作的实践过程中，通过工作中的实践使我受益匪浅。坚持自定的每日一巡查制度，每日清晨巡查一遍在用的设备、施工机具。检查一遍设备、施工机具操作手执行操作规程、维修保养规程等的情况。并及时解决查出的问题。 一年来，设备管理工作具体所做的事项简要如下： 1.检查活动焊机132台次，机动翻斗车131台次，运输机动车辆105台次，装载机71台次，吊车32台次，交、直流电焊机及其它施工机具163台次。查出问题87项。监督整改合格87项。检查设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、
设备维修保养规程执行情况25台次。查出不合格项38项次。监督整改合格38项。查出机动翻斗车、运输机动车辆、装载机、吊车无刹车安全隐患xxxx，及时对相关部门下达了勒令停车整改通知单，并亲自监督直至检验合格。 2.组织设备、施工机具操作手举办培训班一次。对操作手进行设备、施工机具管理制度、操作规程、保养规程，档案、运转、巡查、维修保养记录正确填写培训。参加培训的操作手达 4xxxx。 3.组织现场抢修机具、设备5xxxx，及时解决了施工现场机械、设备故障。保证了施工中机械设备、施工机具的正常运转。杜绝了设备、施工机具行驶过程中安全事故的发生。 4.对分公司所属正在使用的设备、施工机具单机隐患，开展拉网式摸底调查统计1xxxx，把机具设备的故障、隐患消除于萌芽之中。由于消除隐患及时，确保了所属设备、施工机具运转全年无安全事故发生。 5.利用中午、晚上近32xxxx小时，编制建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备、施工机具台帐，设备年购计划，设备统计、设备事故月报、设备维修保养计划，设备技术性能、设备维修申请等各类设备表、单228份。完善了建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备管理相关基础资料，加强了建安分公司及污水深度处理厂项目部设备、施工机具的管理。
设备点检管理制度模板
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
设备管理员个人工作总结
设备管理员个人工作总结 以下是关于设备管理员的总结,请各位批评指正! 首先对我在这一年中的工作情况进行汇报: 1、自xx年x月x日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、x月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖xx人,x人不及格。 工程量方面 工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 在收获的同时也存在着许多的不足,xx年已结束,在这里我要总结经验和教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不是一头雾水。 2、遇事不能沉着应对,思考问题不是太全面,业务认识欠缺不能应对工作需求:对设备结构、维护保养知识的困乏,就不能有效及时地做出判断,更不要说提高工作效率。我还需要去努力学习,弥补自身不足。 3、工作进展缓慢、思路方法缺乏创新: 在处理日常的工作中经常因为自己的疏忽,照成了工作的被动。工作方法及思路上依旧颁布旧搬,较多的沿用他人的工作思路,思想转变太慢,缺乏自我创新性。 4、我们在工作过程中不断总结,总结工作中出现的问题,总结好的工作方法,向有经验的施工技术人员请教,不断完善着我的验收经验,增加我对防腐的认识和专业水平的提高,随着工程进度的进行,我发现自己还有好多的东西需要去学,好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕,可怕的是不知道如何去解决它。 日常检查措施 1、强化设备日常检查 2、协助车间做好2011年大型技改检修工作:根据2011各车间年度检修计划,做好监督工作,确保车间按时进行检修,避免出现因检修不及时而影响生产。 3、加强对各施工队的管理对工程实施“三控、二管、一协调”的措施和效果监理的工作质量、进度、造价控制和合同管理、台账管理、组织协调是工程监理的基本内容,须着重说明在这几项工作中如何进行有效控制,采取何种措施和技术方案,取得什么样成绩,要有一定的数字说明和依据资料。
设备点检、巡检管理制度
编号：SM-ZD-10124 设备点检、巡检管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备点检、巡检管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 （1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。 （5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 （1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即
向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 （4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 （5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。 （6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各
设备点检管理相关制度
设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
设备管理员个人工作总结(最新篇)
设备管理员个人工作总结 设备管理员个人工作总结 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，二改三项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报： 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐
患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过201X吨提供了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、从节能降耗方面 1、积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，201X年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。 2、积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对T7722和T7723末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法 一、目的 为了进一步加强青海盐湖镁业有限公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，增强全体员工的责任心避免和减少责任事故的发生，提高设备综合效率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。根据镁业公司的要求，特制定本考核办法。 二、适用范围 本办法适用于青海盐湖镁业有限公司所属各分厂作业区设备点检考核。 三、职责 1、设备部、各职能部室具有对本办法落实和考核的职能。 2、本办法主要针对各分厂设备厂长、点检作业长（设备主管）和责任（综合、专职）点检员制定。 3、本办法适用于对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核。 4、本办法适用于对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核。 5、考核分数为对各分厂、湖机电管理平台、检修项目部的考核扣分；对应个人考核为考核分数乘100元。 四、考核内容和办法
1、点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，扣罚设备厂长5分。 2、点检工作不贯彻、不落实、不执行，扣罚设备厂长、点检作业长2--5分。 3、不能及时完成相关工作，未按时完成基础数据收集录入、不按时进行信息反馈，或基础数据不合格、反馈信息不真实，一项扣罚设备厂长、点检作业长1--2分，点检（综合、专职）责任人2分。 4、不按规定的要求和时间上报点检实绩报告，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任人1--2—2分。 5、不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚当事人2分。 6、不能定期召开点检设备例会（每月至少一次，可与设备管理、生产例会同步）；无记录，扣罚设备厂长、点检作业长1—2分。。 7、不按规程和时间进行点检，不记录，不及时上传信息系统一次扣罚设备点检作业长、点检责任员2—5分。 8、不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1分。 9、对设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、点检责任员2—5分。 10、点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员
设备点检管理规定汇总
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备管理员年终个人工作总结范本
====工作总结范文精品文档==== 设备管理员年终个人工作总结范本 ★我们工作总结为大家整理的设备管理员年终个人工作总结范本，供 大家阅读参考。更多阅读请查看本站 工作总结 。 20xx年,本人在建安分公司领导的正确领导下,认真执行集团公司 及路桥公司《设备设施管理办法》，紧紧围绕路桥公司“以人为本、 诚实守信、艰苦创业、求真务实”的工作方针。强化管理，开拓进取，较为出色地完成了各项工作任务。 由于今年七月份新成立了一个污水深度处理厂项目部,我既要负责 建安分公司的设备管理工作，又要负责污水深度处理厂项目部机械设 备的管理工作。从八月份起又分管了临时负责污水深度处理厂项目部 安全设备管理部的工作。由于分管的工作多,工作压力及难度自然就大了。但在分公司领导及有关部门的关心支持下,我努力地学习着施工机 械设备管理、项目施工HSE安全管理方面的知识,千方百计地想办法管 理好建安分公司及污水深度处理厂项目部设备管理工作与污水深度处 理厂项目部HSE安全管理工作。使20xx年建安分公司及污水深度处理 厂项目部的设备管理工作及污水深度处理厂项目部HSE安全管理工作 都取得了好的成绩。现将本人一年来的主要工作总结如下： 一、纪守法，遵守公司的规章制度。 一年来，本人遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度，贯彻 执行上级及公司的有关指示精神，按照公司生产协调部及分公司领导 的部署，完成好本职工作。同时认真学习业务方面的有关知识，努力 提高自身的业务知识和工作能力。 二、设备管理工作方面 我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识（原理）入手。从20xx年1月份至20xx年12月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三 个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、 ============================================欢迎下载使用 ============================================
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中