电动机日常巡检培训
培训题目：电动机日常巡检培训
培训目的：
1、为加强和规范班组对设备巡检的管理，提高设备管理质量。
2、使巡检生产人员能够快速了解设备的运行状况，及时发现设备缺陷，
从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。
内容摘要：
1、巡检的目的及基本要求。
2、一般巡检的方法。
培训内容：
引言：
为了保证电动机的的正常运行,延长使用寿命,电动机日常运行中
的监视和维护很重要,它可以防微杜渐,把事故消灭在萌芽之中。
对设备巡检是电气运行工作中经常性的很重要的一项内容。处于运行状况的电气设备，在高电压的作用下，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于设备故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和特殊的巡检来发现。因此，设备巡检的质量高低、全面与否，与人员的工作经验、工作责任心和巡检方法直接
有关。
一、巡检的目的及基本要求
1、巡检为了及时发现设备缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。
2、巡检是了解设备的运行状态并对发现的设备异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。
3、巡检应在不同的时间内，根据设备的重要性和特殊性进行有目的、有重点和有明确岗位分工的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。
4、根据每天巡检的设备和系统，按设备和系统布置的特点，制定出符合巡检的路线。明确检查项目、责任分工、检查时间、检查周期等要求。
5、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、电气静电测量笔、点检仪等，保证巡检质量。
6、巡检人员进入现场危险区域或接近危险区域时，必须严格执行安规有关规定。
7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过、耳听、眼看、手模、鼻闻判断设备和系统的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能通过检查的设备和系统继续巡查。8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象要本着事出有因一追到底的精神认真追查。
9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。
10、对于心中没底的设备或可能会出现问题的设备可从时间上酌情进行细致的检查。
11、巡检时发现设备异常，应加强监视，分析原因及时向上级汇报。
12、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应及时将电气设备停电，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救，对于现场无法停电的设备，应及时汇报联系停电。
二、一般巡检的方法
巡检的一般方法有：
1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。
2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。变压器正常运行时，平稳、均匀、低沉的"嗡嗡"声是我们所熟悉的，这是交变磁场反复作用振动的结果。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。
3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。
4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触
试的部位，比如用手背轻触设备，触试前要明确设备不带电且要有良好的接地。
1)对于一次设备，用手触试检查之前，应当首先考虑安全方面的问题，例如，对带电运行设备的外壳和其他装置，需要触试检查温度时，先要检查其接地是否良好，同时还应站好位置，注意保持与设备带电部位的安全距离。
2)对于二次设备的检查，如感应继电器等元件是否发热，非金属外壳的可以直接用手摸，对于金属外壳的接地确实良好的，也可以用手触试检查。
5、使用仪器检查：巡检设备使用的点检仪，主要组成部分是红外线测温仪(利用一种灵敏度较高的热敏感应辐射元件，检测由被测物反射来的红外线来确定温度)。电气设备绝缘故障大多是在带电状态下由于过热老化引起的，利用红外线测温仪对设备各强流接触部位进行测试，可以及时发现过热异常情况。
三、电动机的日常巡检项目
1、电动机的发热情况
运行中的电动机温度超过其允许值时，即便不烧坏电机，也要损
绝缘，使电机寿命缩短。以下是常用电动机运行允许温升表：温度=温升+周围空气温度
温升=温度-周围空气温度
2、 注意电动机的振动情况
一般是测轴承附近的机座或端盖上，振动的标准值与转速有关，3000转/分-0.050mm, 1500转/分-0.085mm ，1000转/分-0.100mm ，750转/分及以下-0.120mm ，电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器是否松动等。有时振动是由转子不正常而引起的，也有因短路等引起的，应详细查找原因，设法消除。
3、 电动机电流值
电动机的额定电流值是指室温为35℃时的数值。电动机电流不允许超过其额定电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电
电动机部件 绝缘等级 环境温度（℃）
允许温升（用
温度计法测出）（℃） 允许温度
（用温度计法测出）（℃） 定子绕组 A 35 60 95 铁芯 A 35 65 100 滚动轴承 A 35 60 95 定子绕组 B 35 75 110 定子绕组 B 40 65 105 铁芯
B
40
75
115
绝缘等级相对应的温度：Y-90，A-105，E-120，B-130，F-155，H-180，C-180以上
流也随之变动。如表：
周围空气温度（℃）额定电流降低（－）增加（+）（%）
20以下+8
30 +5
35 0
40 -5
45 -10
50 -15
4、注意电源电压变化情况
电源电压的变化是影响电动机发热的原因之一。电源电压增高，则电动机电流增大，发热增加；电源电压过低，当负荷不变时，则电流又要增大，定子线圈也会增加发热。一般在电动机出力不变的情况下，允许电源电压在+10—-5%范围内变化。如下表：
电压增减起动
转矩
及最
大转
矩
转
差
满
载
转
数
满
载
效
率
功
率
因
数
满
载
电
流
起
动
电
流
温
度
（
℃）
比额定电压高10% 增21% 减
1
7
%
增
1%
增
1%
减
3%
减
7%
增
10
%
增
4%
比额定电压低10% 减19% 增
2
3
%
减
2%
减
2%
增
11
%
增
11
%
减
10
%
增
7%
5、注意三相电压和三相电流的不平衡程度
三相电压的不平衡也会引起电动机的额外发热。其不平衡程度在
额定功率下，允许相间电压差不大于5%；电动机三相电压不平衡，电流也要出现相应地不平衡；或者由于定子绕组三相阻抗的不相等，也
会造成电流的不平衡。电动机三相电流的不平衡不是由电压引起的，
而是表明电动机有故障或定子绕组有层间短路现象。一般三相电动机
电流的不平衡程度不允许大于10%，严重的不平衡，一般是由线路缺
相引起的。
6、注意电动机的声音和气味
电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声音。如声音不正常，可能有下述几种情况：
1）大嗡嗡声，说明电流过量，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机单相运行时，声音更大。
2）咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。
3）不均匀的碰擦声，可能是扫膛声，应立即处理。
在电动机的运行中，有时会因超负荷时间过久，以致绕组发生绝缘损坏，就可以嗅到一种特殊的绝缘漆味，当发现电动机的特殊声音和异味后，应立即停机检查，找出原因，消除缺陷，才能继续运行。
除了上述各项外，电动机在运行中还应注意其通风情况和周围环
境的清洁，经及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。比如对轴承的
维护可从以下几方面进行：
判别电机轴承的好坏听声音很重要：
1）正常的轴承音：较纯的金属音，没有波动的连续音。球轴承频率高声音尖；滚子轴承多少有咕噜音混杂在内，对运行无影响。
2）轴承保持器声音：轴承的滚子或球与保持器的旋转产生轻微的叽哩叽哩的音色，含有与旋转速度无关的金属音。尤其长期停止后，以及采用了较大径向游隙（C3或C4）轴承的高速电机运转时更能听到。长期停止后的情况下，滚子或球与保持器之间补少量的指定润滑油会消失或变小。这是正常的。
3）落滚音：横轴电机的情况下，保持器与滚子间的间隙同轴承的半径方向的间隙有关，动转中的轴承的顶部附近非负荷圈的滚子比保持器的旋转快，且重力落下打到保持器上产生。该音在额定转速附近听不到，低速时能听到，这也是正常音。
4）咯吱咯吱音：滚子轴承（尤其内径90㎜以上时）多见，像碾滚子那样咯吱的声音，有时听到咯噜咯噜的声音。同时，轴承架及框架产生反响会听得很大，有时会怀疑为电动机内部的固定部分与旋转部接触产生的较大的声音。该声音是由于与负荷无关的非负荷圈滚子的不规则运动产生，轴承的半径方向间隙与润滑状态等关系所致。咯吱咯吱音在润滑状态不好时容易产生，以及润滑油变硬的冬季长期停止后的开始运转多见，可补油消失，不为轴承缺陷，继续运行还出现可定期补油消除，但是如果振动，温度同时有变化的话，则要考虑更换轴承。
5）轴承的伤音：多是轴承的转动面、球、滚子、等的表面有伤、缺陷造成。其周期与旋转速度成比例。高速运转中，大多伴有振动，可从停止之前声音周期变长发现。有时通过静静地转动转子，在特定的位置也能听到并发现。该缺陷在轴承的制作、电动机的组装、运输等多方面产生，需换掉。
6）轴承杂音：该音是轴承的滚子、球与转动面之间进入了脏物产生，声音的大小不规则变化，与旋转速度没有关系。此时更换轴承要进行仔细清洗。
7）轴承的振动要符合国家标准，以电机转速而定。
8）轴承的温度：在运行中要测定外侧轴承罩的温度关记录，原则上95℃为报警，105℃为跳闸。
故从以上分析可看出，要有计划地进行电机维护与检查，早期发现异常有益于防止事故。
练习题：
1、说一说对巡检的要求？
2、巡检的方法有几种？
3、造成电机过热的原因有哪些？
高压电动机的检查维护规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电动机的检查维护规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5791-66 高压电动机的检查维护规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕
组的良好冷却。 6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
电动机巡检项目、要求及记录(E16G1C01)
第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象
要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，
消防设施每日巡查记录0244
消 防 设 施 每 日 巡 视 检 查 记 录 本 单位名称： 年月日至年月日
消防设施每日巡视检查记录表巡查日期： 巡查项目巡查内容 巡查时间 巡查情况当场处理情况 巡查人 （签名） 时分 消防供配电设施消防电源工作状态自备发电设备状况 火灾自动报警系统火灾报警探测器外观 区域显示器运行状况、CRT 图形显示器运行状况、火灾报警控制器运行状况 手动报警按钮外观 火灾警报装置外观 消防供水设施消防水池外观 消防水箱外观 消防水泵工作状态 稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态 水泵接合器外观 管网控制阀门启闭状态 泵房工作环境 消火栓、消防炮灭火系统室内消火栓外观室外消火栓外观消防炮外观 启泵按钮外观 自动喷水灭火系统喷头外观 报警阀组外观 末端试水装置压力值 泡沫灭火系统泡沫喷头外观 泡沫消火栓外观泡沫炮外观 泡沫产生器外观泡沫液贮罐间环境泡沫液贮罐外观比例混合器外观泡沫泵工作状态 气体灭火系统喷嘴外观 气体灭火控制器工作状态储瓶间环境 气体瓶组或储罐外观
选择阀、驱动装置等组件外观 防护区状况 防烟排烟系统送风阀外观 送风机工作状态 排烟阀外观 电动排烟窗外观 自然排烟窗外观 排烟机工作状态 送风、排烟机房环境 应急照明和疏散指示标志应急灯外观 应急灯工作状态 疏散指示标志外观 疏散指示标志工作状态 应急广播系统扬声器外观 扩音机工作状态 消防专用电话分机电话外观插孔电话外观 防火分隔设施防火门外观 防火门启闭状况防火卷帘外观 防火卷帘工作状态 消防电梯紧急按钮外观 轿厢内电话外观消防电梯工作状态 灭火器灭火器外观设置位置状况 对当场未能解决的问题是否填报《火灾隐患整改登记表》（本表填写人签名）工程技术部门领导签字确认： 消防安全归口部门领导签字确认：
IPQC制程控制巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程 做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、 笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 向后反馈机制能有效防止不良流失 产品初末件审核，提供班次质量保证 工序接口顺畅，防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变； 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认； 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查； 记录——真实、清楚、及时； 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息； 预警机制起作用； 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析； 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯； 产品标准——工艺标准、功能要求； 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
物业客服部日常巡检工作流程
物业客服部日常巡检工作流程 物业客服部日常巡检工作流程 一、适用范围 适用于服务中心客服部的日常巡检工作。 二、职责 1、客服部经理负责日常巡检的组织、管理工作。 2、各区域客户主任负责具体实施日常巡检工作。 三、工作要点 1、日常巡检的内容 （1）安全隐患的巡查。 （2）公共设施设备安全完好状况的巡查。 （3）清洁卫生状况的巡查。 （4）园林绿化状况的巡查。 （5）室内装修的巡查。 （6）消防设施的巡查。 （7）利用巡查机会与住户沟通。 2、日常巡检的工作范围 （1）楼梯间： a走廊灯、楼梯灯是否正常，门、窗是否完好； b梯间墙面、天花有无剥落、脱漆，墙、地面瓷砖是否完整； c消防栓是否标识完好、配件齐全；灭火器是否过期、失效；防火门是否关闭；安全疏散指示灯是否完好；消防通道是否畅通；安全防范设施及消防报警设施是否完好； d检查卫生状况是否良好。 （2）楼顶天台： a天台门是否能随手打开（严禁上锁）； b有无私搭乱建现象，护栏是否完好； c卫生状况是否良好。 （3）电梯： a电梯运行有无异常； b有无乱涂乱画、乱刻乱贴现象； c卫生状况是否良好。 （4）大堂、门厅、走廊： a各类安全标识是否完好； b公共照明、垃圾箱等设施是否完好； c卫生状况是否良好。 （5）园区外观 a室外各种管线有无渗、漏、滴、冒现象； b室外消防设施是否配件齐全、标识完好。 c游乐设施是否完好，有无安全隐患； d有无损坏公共设施、制造噪音、污染环境、高空抛物现象。 各区域客户主任巡检时发现上述问题，应力所能及进行规劝、阻止、处理，并记录在《日常巡检记录表》中，及时报告客服部经理。 支持文件：
高压电机巡检制度
高压电机维护保养及运行规定为了确保高压电机的正常稳定运行，延长电机使用寿命，特制定如下规定： 一、高压电机的起动 1、高压电机在长时间停机再次起动前，中控操作员需通知电气人员到现场进行检查，内容如下： （1）、检查碳刷室内有无异物，碳刷是否完好、提升是否灵活。 （2）、检查现场电机外部接线可见部分表面有无明显损伤。 （3）、检查传动部位有无异物。 （4）、确认高压柜是否在工作位置。 （5）、对稀油润滑的检查油位是否正常。 2、对带风门的高压电机，中控操作员在起动前需通知岗位工检查风门的实际位置是否完全关闭。同时在启动后，中控操作员必须以5％为基数调节风门的开度。 3、高压电机连续起动不得超过3次。 二、高压电机运行中的检查 1、检查电机有无振动，电机底脚螺丝有无明显松动。 2、检查电机轴承有无异音，对于稀油润滑的检查轴瓦油位是否在油视镜的中间线左右。 3、检查电机轴承温度和定子温度是否过高，温升是否过高（中控有显示的操作员要对数据加强监控） 4、检查滑环表面有无火花，滑环三相温度是否过高，三相温差是否过大，碳刷是否过短（应在刷握外），碳刷有无跳动，碳粉是否积累较多。 5、检查过滤网是否通畅，电机有无积灰、积油，确保机体清洁。检查防雨设施是否完好。雨天检查有无雨水溅落在机体上。 6、对有测速电机的，需检查测速电机有无异音。 7、检查进线电源电压，不得大于或小于定子额定电压的5％，三相电压的不对称差值也不应超过额定值的5％ 8、检查电流，三相电流不平衡的差值不得超过5％，运行电流超过额定电流时，中控操作员需通知电气人员、岗位进行检查，同时操作员要对工况进行进行相应控制，降低电流。 9、对以上检查须认真详细记录，发现异常即对现场进行检查，
电动机日常巡检培训
培训题目：电动机日常巡检培训 培训目的： 1、为加强和规范班组对设备巡检的管理，提高设备管理质量。 2、使巡检生产人员能够快速了解设备的运行状况，及时发现设备缺陷， 从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。 内容摘要： 1、巡检的目的及基本要求。 2、一般巡检的方法。 培训内容： 引言： 为了保证电动机的的正常运行,延长使用寿命,电动机日常运行中 的监视和维护很重要,它可以防微杜渐,把事故消灭在萌芽之中。 对设备巡检是电气运行工作中经常性的很重要的一项内容。处于运行状况的电气设备，在高电压的作用下，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于设备故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和特殊的巡检来发现。因此，设备巡检的质量高低、全面与否，与人员的工作经验、工作责任心和巡检方法直接
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高压电动机的检查维护规程
编号：SM-ZD-20307 高压电动机的检查维护规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压电动机的检查维护规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。
6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。 6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。 这里填写您的企业名字
单位日常消防设施检查表
是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 1月1日 1月2日 1月3日 1月4日 1月5日 1月6日 1月7日 1月8日 1月9日 1月10日 1月11日 1月12日 1月13日 1月14日 1月15日 1月16日 1月17日 1月18日 1月19日 1月20日 1月21日 1月22日 1月23日 1月24日 1月25日 1月26日 1月27日 1月28日 1月29日 1月30日 1月31日
是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 2月1日 2月2日 2月3日 2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 2月29日
是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 3月1日 3月2日 3月3日 3月4日 3月5日 3月6日 3月7日 3月8日 3月9日 3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 3月19日 3月20日 3月21日 3月22日 3月23日 3月24日 3月25日 3月26日 3月27日 3月28日 3月29日 3月30日 3月31日
是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 4月1日 4月2日 4月3日 4月4日 4月5日 4月6日 4月7日 4月8日 4月9日 4月10日 4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日 4月16日 4月17日 4月18日 4月19日 4月20日 4月21日 4月22日 4月23日 4月24日 4月25日 4月26日 4月27日 4月28日 4月29日 4月30日
巡检流程
工程监理的工作流程 1.根据工程地点，工程监理的工作能力及工作表现发放新开工程的监理任务。 2.工程监理领取每单后，根据工期及工程量的大小确定检查次数，并报主管备案。 3.工程监理在检查工地前应： 3.1在监理单上填写相关内容； 3.2领取材料单。 4.工程监理在检查前，应主动与客户联系，告之相关内容及工作职责，询问前往路线等。 5.工程监理按照检查计划携带工具、配戴胸卡按时到达工地，应依据“检查表”检查工地。 6.工程监理检查工地顺序为：公司标牌、文明安全生产、材料标准及码放，并根据施工进度从里向外逐个房间检查工程质量。 7.工程监理将所发现问题认真填写在“检查单”上并放置在质检袋中，以备客户查看。 8.工程监理离开现场前应在“检查人员登记表”处填写相关内容。 9.工程监理回到公司后，要主动打电话告之客户今日检查结果及解决办法。 10.工程监理将重大事故应当日向助理、经理汇报。 11.工程监理根据特殊事宜，可不定期去工地检查工程整改情况。 12.工程监理在每月最后一天，集中统计本月相关工程检查结果，工程是否有投诉情况、罚款落实情况等。 工程监理工作流程 审核图纸、设计、确定项目、内容 材料验收 技术交底 施工前准备
中期验收 竣工验收 工程质量评定zongjie 隐蔽工程验收 工地巡查制度 1.工程监理必须保证每个工程正常情况下巡查6次，其中包括（材料检查、隐蔽工程检查、木工结束检查、瓦工结束检查、墙顶面打磨检查、竣工验收前检查）。 2.工程监理在工地要参照“工程检查表”中的项目逐个检查并做出准确判断，杜绝盲目监理。 3.工程监理每次巡查结束前要在现场认真填写“监理单”，有问题的要规定整改时间并放入质检袋中。下次监理同一工地时，须先检查整改情况，并做出书面建议。 4.工程监理对于公司材料要认真核实品牌、数量及质量。 5.工程监理对于工程外购材料要有书面记录及检查结果。 6.工程监理每次监理后要主动与客户联系，告之检查情况。 7.工程监理要对文明、安全、质量、工艺违规工程现场开罚单。 8.工程监理所开出的奖罚单要真实、公正。 对工程监理管理办法 1.工程监理应严格按照公司规定要求填写监理现场签到表、检查单、施工现场检查、整改通知单、隐蔽工程验收记录表、罚款单、每日工作计划表。 2.每天早上查工地前必须要列出巡查工地计划表，合理安排并计划出要检查的工地，此计划表一式两份，一份交工程助理，另一份自己留用。 3.经理和助理会根据计划表对工程监理所检查的工地进行现场检查或通过电话核实。必要时工程监理到位于所监理的工地并由现场负责人
巡检工作流程
巡检工作流程 一.巡检部在接到公司巡检工程任务时，必须熟悉图纸、预算并且审核图纸的规 范性及可操作性，是否有客户的签字认可。 二.协助工长办理公司工程开工手续。（工程铭牌、灭火器、工作服、标贴的领 用）。 三.由工程部向施工工长、巡检施工交底。 四.现场技术交底有业主、设计师、巡检、工长在场，需做以下工作： （1）办理客户授权施工装修责任书。 （2）原房基础设施交接验收单及原房竣工验收单。 （3）巡检对“巡检常规项目检查单”必须认真如实的填写。 （4）建立巡检常规项目档案。 （5）巡检工程项目检查单。 （6）施工铭牌的到位。 （7）现场公告的粘贴。 （8）落实现场是否具备施工条件。 五.巡检在工程交底后，在工程材料进场时必须到场，对施工现场的情况须按检 查单上规定的项目逐项检查填写，认真记录，对不符合规定的，须当场令其退换。对进场材料的质量及规格须延搁地进行查验，看是否按设计要求采买，将检查结果记录在检查单上，由现场负责人确认签字，对质量不合格或不符合公司规定的品牌材料，需当场责令施工队将其更换，并视清洁严重给予相应处罚。 六.工程进行中，巡检须对工程的各项工序逐一检查，将巡检到场检查时间、当
时的工程进度及工程质量检查情况记录在检查单上。（质量合格的填“施工规范”，不合格的要写明存在的问题及处理意见并由现场负责人确认签字。）七.巡检在检查工地时，对施工现场的陈品保护工作须加强检查，并将检查结果 记录在“备注”栏中，对陈品保护不符合规定的，检查单上如实登记，并在适当的时候客户在检查单上签字认可。 八.在工程完工后竣工验收前，巡检须按检查单上的项目对工程进行验收，如工 程不合格，须令施工队立即整改，将检查情况登记在检查单上，并由现场负责人确认签字。 九.巡检施工项目检查单在工程竣工验收后，巡检须将检查单上缴巡检经理批， 最后纳入工程档案。
电机巡检
电机巡检： 1、感应电动机运行中应注意以下事项： （1）电动机各部位温度不要超过规定范围，以防过热烧坏； （2）监视电动机三相电流不要超过额定值，三相电流平衡情况，要求任意两相电流的差数不应超过额定值的10%； （3）监视电源电压的变化不宜超过电机额定电压的±10%。若低于额定电压的90%时，必须减小负载，以免温升过高。三相电压平衡情况，任意两相电源的差数，不得超过额定值5%； （4）注意电机的气味、振动和音响的变化，电机绕阻温度过高时，会发出较强的绝缘气味或绝缘的焦糊味。机械性故障常反映为振动或异常声响，严重时，要停机处理。 （5）注意传动装置和机械负载的工作情况。滚动轴承发热不得超过100?C，滑动轴承发热不得超过80?C； （6）电机的通风、冷却情况是否良好，环境温度是否过高，电机机体是否清洁有杂物，以免卷入电机或影响电机散热； （7）注意电机是否处在缺相情况下运行。 （8）对于滑动式轴承，要观察注油情况如何，油位、油色是否正常，有无浸油，甩油环是否转动。 2、有刷电机运行中注意事项： 有刷电机巡检时，除按普通感应电机要求进行外，还应注意以下几点： （1）电刷与滑环或换向器之间的火花情况；
（2）电刷磨损程度如何； （3）电刷与滑环或换向器、接触器良好与否； （4）电刷在刷握中振动情况怎样； （5）电刷铜辫颜色是否有变化，是否过热； （6）滑环或换向器是否光洁，有无烧蚀现象； （7）滑环室内是否积有较多碳粉或其它异物； （8）使用水电阻调速装置的，水电阻液位、温度是否正常。 三、电机异常现象分析与判断： 1、电机发出噪声的原因： （1）电机单相运行时，声音变的低沉，“嗡嗡”发响，吼声较大。过载运行时，音调也低沉，声音大，但没有缺相时大； （2）轴承缺油时，从轴承室能听到较大的“咝咝”声，有时不很均匀，轴承损坏时能听到“咕噜”声； （3）定、转子铁芯相擦时，会发出刺耳的碰擦声； （4）绕阻有故障时三相电流不平衡，有低沉的吼声（要注意与缺相、过载的区别）； （5）鼠笼断条或绕线接头脱头，会发出时高时低的“嗡嗡”声，同时定子电流时大时小，且发生振荡； （6）机罩与风叶间有杂物或叶片损坏，机罩螺丝松会发生撞击声或磨擦声； （7）定子绕阻修理后，若槽楔或绝缘纸处理不好，有与转子的磨擦声；
巡检工作流程
巡检工作流程 质量检验广义的定义是对产品，过程和服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。 质量检验的狭义的定义是根据产品的图纸或操作规定测量原材料、半成品，并把测量的特殊性和被测定值做比较，判定出各个物质好与坏或成批产品合格与不合格。 一、首件检验 在生产过程中，对生产开始时和工序要素（人、设备、原材料、方法、环境）变化后首件部品质量所进行的检验叫首件检验。 1.每种产品开机时质检必须在场，并做好开机封样，填写好作业指导书。（作业指导书上记 录产品的检验标准、重量以及包装规范）。 2.在7:40(19:40)之前，对当班机台上生产的产品做首件。（首件的标准必须是OK的，一点 遐思不准有）。 3.根据图纸标准和客户封样对比进行检查。 4.如有不良应查明原因，并采取相应的措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整 和改进。 5.直到首件合格，质检员签字确认，填写首件检验表（保存）。 6.首件用珍珠棉包装好应放到指定位置，不准随意的扔到机台上。 7.生产时严格按照首件的质量标准进行检查。 8.每种产品开机时，告知操作工本产品的质量要求，以及所出现的问题点。 9.质检应及时公布最新发生的质量问题和质量信息。（质检员每日必须去开班前会，由这种 方式传达质量标准）。 二、新品检验 1.新品开机时，质检必须到场，做好试模记录。（在试模的过程中产品的每种不良现象在以 后的生产过程中都会陆续出现，为了方便以后的检查）。 2.试模的产品，由质检人员进行检查，确认合格后拿到客户处进行封样。 3.如不合格，分析原因应及时改正，直至客户确认合格后，方可生产。在生产的过程中， 出现的种种异常应及时与客户进行沟通。必要时到客户处进行封样。 4.将客户封样与产品料把一同保存好，做好标识。 5.每一种不同颜色的产品，客户封样后进行保存。 6.认真填写作业指导书，把产品的检验要求和包装要求做好记录。 三、过程巡检 过程检验是生产过程中，质量检验员对生产出的产品进行巡回检测。 目的：为了防止成批不良品发生和工艺是否发生异常。 巡检的重要要求：a、质检必须做到一小时一巡检b、必须保证巡检的次数和数量 1. 认真检查操作者的作业方法，使用的设备、工装、辅助工具等是否正确。 2. 如有问题应及时改正，屡教不改的，应接受相应的考核。 3. 产品一小时一巡检，一小时生产的产品抽检15%。 4. 巡检人员首先对机台上生产的产品进行检查，如有不合格，应及时纠正。对一小时生产包装箱内的产品进行检验。检验合格方可盖章入库。盖章的产品必须保证时合格的，盖章后的产品有出现不良的产品质检则承担其责任（一小时一盖章）。如操作工不按照质量要求操作，质检人员有权利对操作人员进行考核。 5. 质检在一小时或两小时发现的质量问题（操作者修废或工艺问题），应及时向有关部门反馈信息，找出不良原因并采取相应的措施。将不合格产品隔离存放，下班后进行返工。如下班后无法完成的，必须无条件留下返工直至合格盖章入库（下班后两个小时之内）。 6. 连续打十模的产品出现不良应及时汇报；在生产过程中，若发现批量质量异常（粉碎料
电机检验标准
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。
电动机巡检项目、要求及记录
第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。
8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，
日常巡视工作流程
运营部卖场巡检制度 一、检查范围：商场公区清洁及设施运转情况、后勤消防通道、 绿植租摆、导引标识系统、店铺形象经营规范、在装商户施工规范及商场外围区域。 二、检查时间：每天巡查不少于五次，每次巡查不低于1 小时。 三、检查内容： 1、检查商场内设施、设备运转是否正常，发现设备异常及时报 修，并更近维修结果，如遇重大安全隐患及时上报。 2、检查商场保洁人员整体工作状态、抽查人员出勤情况，不定 时对卫生间、后勤通道等区域进行检查，预防出现长期空 岗、垃圾堆放等情况，每日对保洁公司工作情况进行考评，用于结算费用时的依据。 3、检查商场内有无治安、消防隐患，消防器材是否有效齐全， 防火楼梯及逃生出口等重要位置有无杂物堆放、堵塞，公共区域有无异味及异常情况发生，如有应立即安排清洁及上报保卫部。 4、检查商场内在装修商户有无违规施工（噪音、粉尘、异 味），一经发现立即予以制止。 5、关注商户店面整体形象、橱窗清洁、促销内容是否符合规范
（无涉及人员招聘等与经营无关相应内容，不得出现大减价、甩卖等字样）、货品物价价签标注规范（应与吊牌价一致，遇货品调价应在吊牌、价签处标注降价信息）、店内货品陈列情况，应季货品占比、店员形象良好着公司统一工装，有较强服务意识、相关证照悬挂于店铺内明显位置、店铺内留存有公司相关资质、质检报告等资料。 6、检查餐饮店铺原料进货台账、食品添加剂台账及原料批次检 测报告、动物检疫证明、进货商资质等，要求原料外包装产品信息标注完整清晰、后厨原料堆放符合卫生标准（离墙离地10 公分）、原料存放生熟分开储存器皿外张贴标识，生熟、粗细加工分开，凉菜加工室设施齐全操作人员遵守相关规范、店铺及人员相应证照齐全并悬挂于明显位置，按商场规定时间段使用货梯运送货品、倾倒厨房垃圾且确保运送中我遗撒。 7、检查绿植租摆情况，包含整体外形良好定期进行树形修剪、 叶片洁净无破损枯枝黄叶等、绿植公司定期对卖场内绿植进行日常维护、除虫除草、数量清点及增补、品种调整等工作，每逢重大几日要制定花坛方案。 8、对商场运营期间商户的人员、服务、销售、环境等方面进行 不定时检查，尤其是客流高峰时段。 10、检查商场导引系统内容指引是否正确、导引牌外观整洁无损
日常巡检流程
日常巡检流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
日常巡检工作流程 1.与上一值班人员进行交接，了解相关车台的位移、报警、恢复及新安装车台的情况。 a)对于晚上未处理的有位移车台，则及时通知经销商。 b)对于晚上未处理的有报警车台，则分析后，及时通知经销商让其处理。 2.查看全部车台信息： a)查看有无新增车台。 b)如有请确认其经销商并在巡检表中增加相应的信息。 c)如有与相关部门（机械部、法律部）联系在服务平台里增加、补充相关客户信 息，详情请参照“新车台注册流程里的信息登记”。 3.进行车台巡检： a)巡检时间为：早上10：00，晚上21：00。 b)用模糊查询，分组巡检，但要排除已故障和注销的车台。 c)将得到的机械位置信息地图缩小至周边地名可见，然后与巡检表车台一一核对。 d)如位置变化很小或无变化，则标明状态正常，用默认颜色表示。 e)如位移较大，则用轨迹回放，测量其前后两次距离，标明其位移量，并更新其经 纬度及位置信息，用蓝色表示。 f)如果车台由非正常状态转为正常状态：
I.且无位置变化则标明恢复正常也用蓝色表示。 II.如有较大的位置变化，则标明其位移量后，再标恢复正常，同样用蓝色表示。 g)对没有返回位置信息，则在全部查询完毕后，依次拨打其电话，确认是暂时无法 接通或关机，然后再用轨迹回放，查看其最后一次定位信息，写上最后一次定位 的时间，地点和现在手机状态，并对表格进行更新，用红色表示。 h)上传并检查巡检表。 i)对早上（晚上）暂时无法接通的车台，则于下午3：00（第二天8：30）再进行一 次轨迹回放或定位，如有新的位置信息则更新巡检表。 4.处理有位移车台： a)对车台位移大于50公里，且线路无重复，如果时间允许，则把情况通知经销商等 相关人员。 b)如果是在夜晚或当班无法联系到相关人员，则在隔天告知于下一班人员，让其处 理。 5.处理报警情况列表： a)对于报警且正在处理中的车台，如果在8个小时后，有恢复正常，则将其转为恢 复正常状态。 b)对于新报警车台的处理，请参照“报警处理流程”。 6.处理新安装车台的注册，请参照“新车台注册流程”。
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日常巡检工作流程 1.与上一值班人员进行交接，了解相关车台的位移、报警、恢复及新安装车台 的情况。 a)对于晚上未处理的有位移车台，则及时通知经销商。 b)对于晚上未处理的有报警车台，则分析后，及时通知经销商让其处理。 2.查看全部车台信息： a)查看有无新增车台。 b)如有请确认其经销商并在巡检表中增加相应的信息。 c)如有与相关部门（机械部、法律部）联系在服务平台里增加、补充相关 客户信息，详情请参照“新车台注册流程里的信息登记”。 3.进行车台巡检： a)巡检时间为：早上10：00，晚上21：00。 b)用模糊查询，分组巡检，但要排除已故障和注销的车台。 c)将得到的机械位置信息地图缩小至周边地名可见，然后与巡检表车台一 一核对。 d)如位置变化很小或无变化，则标明状态正常，用默认颜色表示。 e)如位移较大，则用轨迹回放，测量其前后两次距离，标明其位移量，并 更新其经纬度及位置信息，用蓝色表示。 f)如果车台由非正常状态转为正常状态： I.且无位置变化则标明恢复正常也用蓝色表示。 II.如有较大的位置变化，则标明其位移量后，再标恢复正常，同样用蓝色表示。 g)对没有返回位置信息，则在全部查询完毕后，依次拨打其xxxx，确认是 暂时无法接通或关机，然后再用轨迹回放，查看其最后一次定位信息， 写上最后一次定位的时间，地点和现在xxxx状态，并对表格进行更新， 用红色表示。 h)上传并检查巡检表。 i)对早上（晚上）暂时无法接通的车台，则于下午3：00（第二天8：30） 再进行一次轨迹回放或定位，如有新的位置信息则更新巡检表。 4.处理有位移车台： a)对车台位移大于50公里，且线路无重复，如果时间允许，则把情况通知 经销商等相关人员。 b)如果是在夜晚或当班无法联系到相关人员，则在隔天告知于下一班人员， 让其处理。 5.处理报警情况列表： a)对于报警且正在处理中的车台，如果在8个小时后，有恢复正常，则将 其转为恢复正常状态。 b)对于新报警车台的处理，请参照“报警处理流程”。 6.处理新安装车台的注册，请参照“新车台注册流程”。 7.处理未正常注册车台： a)如有未正常注册的车台在巡检中可定位，则在要在网管终端进行相应的 设置，详情请参照“新车台注册流程”。 8.把当天巡检的相关所有情况交接于下一值班人员。