乙烯基酯重防腐地坪图

乙烯基酯重防腐地坪图
乙烯基酯重防腐地坪图

乙烯基酯重防腐地坪

乙烯基酯重防腐地坪适用于要求防强、强碱、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂桨面层、块材面层与地面和隔离层。

性能特点:

1、优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性;

2、粘度低、易施工,且固化时间可以调整;

3、在100度以下,能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂侵蚀;

4、可以在低温下固化。

1、基础处理及要求

(1)用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆,并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹;

(2)打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

(3)涂装施工前,基层应经甲方、监理方等组织验收,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命。

(4)每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

(5)涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆,以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

2、施工环境要求

(1) 温度:最低4oC,最高35oC,至少要高于露点3oC

相对湿度:最高85%

(2) 雨天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报,合理安排工期),雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

(3)、涂装施工工艺、方法、技术要求。

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案 Prepared on 22 November 2020

施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一.编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333(二) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二.整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图: 2 材料要求:

(1)MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明,并选用与产品配套的固化体系; (2)隔离层用1mm厚玻璃钢; (3)耐酸粉料选用石英粉、石英砂,其耐酸率不应小于95%; (4)关于材料的其他要求,应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三.施工操作 1.施工基本步骤图示: 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求: (1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 (2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。 (3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。 (4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±%,最大偏差值不大于30mm。 (5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。

(6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。 (7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。 (8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定: 1)当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm; 2)当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平; 3)当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。 (9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 (10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3.施工用料配制工艺 (1)树脂胶料的配制 根据施工配合比,称取需要用量的树脂并加入容器内,按比例加入引发剂,搅拌均匀后,再加入促进剂继续进行搅拌,搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时,可先在树脂中加入稀释剂,再按上述步骤操作。 (2)树脂胶泥的配制

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存:

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水

除锈及防腐施工方案

重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工方案 一、工程概况 本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下: 1.重庆富源化工股份有限公司工程图纸; 2.施工现场实地踏勘; 3.国家有关钢结构工程法规、规范与文件; 4.建筑施工安全检查标准JGJ59—99; 5.本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量; 6.本施工组织设计遵守的有关规范、标准: (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; (2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99; (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91; 三、施工进度安排 本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。(具体安排根据现场交付情况进行适当调整) 四、施工准备 (一)技术准备 积极组织技术人员认真查看现场,检验现场钢构锈蚀程度和重点部

位,做好安全交底和技术交底的准备工作,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。 (二)物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和材料,委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。 (三)施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。 (四)施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。 (五)施工布署 1.施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。 2.施工顺序:基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3.施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程除锈可采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈,表面形成的粗糙

乙烯基重防腐地坪施工方案

乙烯基脂重防腐工业地坪 技 术 方 案 及 报 武汉弗美克建材有限公司 2010 年10 月10 日

乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一.现场情况及使用要求工程地点:潜江工程面积:620 平方米基面状况: 使用要求:施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mn以上,地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀,具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。二、技术方案根据甲方设计之要求,我们从经济高效节省成本多方面出发,设计为3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。 乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造 乙烯基脂树脂面漆乙烯基树脂腻子(一遍)环氧树脂砂浆细砂(一遍) 玻璃纤维布一层 环氧树脂砂浆中砂(一遍)高渗透性环氧树脂底漆(滚涂)基面打磨、清理 2mm乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁,耐磨性能好,易清洁,搞冲击,★耐油污,重耐化学腐蚀, ★色彩任选,美观亮丽,施工快速,简单, ★经济成本高,

乙烯基脂树脂地坪适用范围: 线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪,要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽,排水沟的内衬外贴等。

注:以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得,仅供参考

四、主要施工步骤 I ?使用材料说明 产品名称:乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料 底涂材料:主成份:环氧树脂 配 比:主剂 : 固化剂 =: 中涂材料:主成份:环氧树脂 配 比:主剂 : 固化剂 =: 硬骨材料:主成份:石英粉、石英砂 配 比:依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料:主成份:乙烯基脂树脂地坪 配 比:主剂 : 固化剂 =: 台湾南亚( NANY )A 公司 美国亨斯迈(HSM 化学公司 德国毕克(BYK 化学公司 德国德固赛(Degussa )化学公司 德国拜耳 ( BAYER 化学公司 美国杜邦(DUPONT 化学公司 n .材料使用及混合 1 .搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。 2.搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3.材料开封后倒入拌料容器,固化剂应预先倒入桶内,再次倒入主剂并同 时 使用搅拌机充分混合。 4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约 3-5 分钟 5.完 成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6.已打开 包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7.材料搅拌区 及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。 原材料来源:美国巴斯夫 ( BASF ) (乙烯基)双酚A 型防腐树脂 NP128环氧树脂 固化剂 助剂 助剂 颜料 颜料

防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案

山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况

一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件; 2、国家现行相关施工及验收规范; 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 4)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 5)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区,施工区域相对于较集中,在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料,技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量,我公司经仔细分析和计划,认为本工程

施工内容虽然比较单一,但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成(或按甲方要求)本工程施工,并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全,决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准: 1、《涂装通用技术条件》(JB/ZQ4000.10-86); 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》(GB8923); 3、《漆膜厚度测定法》(GB1764); 4、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50212-2002); 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50212-2002); 6、《化工建设项目施工组织设计标准》(H02035-93); 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG2035-93); 8、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG5299-91)。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期,可同时施工,又要工程保证质量,建立直接组织的项目部,这样能接受任务快,迅速开展工作,组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划,工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名,做好洞库施工的方案,措施及施工中常见问题的防治措施,保证文明施工,杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁,完全除去金属表面的油脂,氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关,氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货,使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种,掌握几个工作要求时间,保证材料在熟化时间后使用,在使用时间内使用完毕,在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前,自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等,处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后,再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施:为保证安全施工,采取以下措施: 1、安全管理以安全领导小组带头负责,项目经理、项目部安全员专职管理,成立工地安全领导小组,负责随时现场安全措施,公司安检科定期进行指导、检查,坚持以预防为主,杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时,必须进行安全教育,学习现场规章制度,做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度,特别是机械、电气设备管理制度,建立安全技术交底制度,专业人员必须持证上岗,不得违章操作,建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐,佩带安全帽等防护装备,且有专人监护安全。 5、安全防护措施,总分配电箱必须安装漏电开关,现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电,箱门上锁。 6、安全保证措施,施工现场消防设置要设置明显标志,设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查,确保消防安全。 7、仓库专人管理,监守岗位职责,作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内; 2、各功能区设警语、标识牌等; 3、工人着装一致整齐,进出公司集体列队进入; 4、生活区在公司外部附近租房,不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访,发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标:优良 2、严把三关:(1)进料关:逐项检验每批材料 (2)施工关:调配漆规定时间后使用,规定时间用完 (3)验收关:采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量,作好施工检验记录,不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标:不对环境有任何不利影响,不发生伤亡、中毒、火灾等事故; 2、保证措施:设专职安全监护人,不参与生产、制订安全计划,考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除,再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级,人工除锈St.3级中,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净,表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

乙烯基防腐施工设计总方案

乙烯基防腐施工设计方案 一、产品介绍 武汉本江工程有限公司对混泥土的防腐方面有着丰富的经验。针对混泥土的耐强酸强碱、耐强氧化剂,耐强有机溶剂等防护方面,目前我公司有两个成熟的产品配套体系,一是平面混泥土部分(即地坪领域),主要采用有以下三款产品,SP-5280乙烯基地坪底漆,SP-5265乙烯基地坪中层漆,SP-5285乙烯基地坪面漆的配套;二是立面混泥土部分(即池子的侧面和顶部,排水沟、围堰等部位),这一块包含两款产品,SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆的配套。 二、适用范围 要求防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。 特别适合于(实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等)具有超强防腐区域的混泥土地面或池子的防护 三、产品优点 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆具有以下特性: 渗透性优良,漆膜致密,附着力强 找平,及提高层间附着力 耐溶剂、耐强酸强碱性能优异 应用广泛,可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工 SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆具有以下特性: 浸润性优良,漆膜致密,附着力强 找平,及提高层间附着力 用于粘贴玻纤布、各类毡等的增强工艺。 SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆具有以下特性: 室温干燥时间快,施工方便,一次性成膜厚 涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久 漆膜致密,附着力强,施工方式多样化,可辊涂或镘涂施工 耐强溶剂,耐强氧化剂,耐强酸强碱的腐蚀 SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆具有以下特性: 防流挂,渗透性优良,漆膜致密,附着力强 找平,及提高层间附着力,能长期耐海水、防渗漏 耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐蚀 应用广泛,可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工 SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆具有以下特性:

地面防腐施工方案

一工程概况 青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂工程总建筑面积平方米,由主厂房及附房组成。主厂房结构为砼框架和钢结构组成。包括:烟气净化间、垃圾仓、焚烧车间、上料平台、汽机间。附房包括:冷却塔、净水池、调节池、净水装置、回用水池污泥池及生活污水调节池、污水处理站、油库油泵房、综合水泵房、门卫室、门卫室及地磅房等。 根据设计及施工图纸的要求,上料平台的化学水车间及酸碱计量间等地面的防腐施工采用三布四底玻璃钢处理。本方案通过对防腐的施工方法、技术、程序及其质量保证要求,使工程质量、安全达到设计及图纸标准的要求。 二编制标准 青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂建筑施工图纸 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229—91 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224—95 建筑防腐蚀构造 98J333-2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 三施工准备 1 材料准备 1)材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。 2)材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。 3)材料必须在有效期内,密封完好并标识清楚、正确。 4)材料必须储存于阴凉干燥的库房内,并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 5)玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,厚度为-0.4m,一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处,保持干净,防止受潮、污染。 6)配料的容器及工具应耐腐蚀,清洁、干燥、无油污。 7)每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。 8)环氧胶料配制应符合下列规定: (1)环氧胶料配合比如:环氧树脂:固化剂:促进剂=1::调和均匀即可施工 (2)将环氧树脂用非明火预热至40℃左右,与稀释剂按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂胶料备用。 (3)使用时,取定量的树脂液,按比例加入固化剂、促进剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。 (4)在配制成的树脂胶料中加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。 (5)当有颜色要求时,应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中,混合均匀。 (6)配制好的环氧胶泥料应在初凝前用完。当环氧胶泥料有凝固、结块等现象时严禁使用。 2 工具准备 配料筒、搅拌器、台秤、量筒、剪刀、油刷、砂轮机、胶皮手套、塑料刮板、角磨砂轮机、角磨砂轮机轮片、油灰刀 3 施工条件准备 施工人员必须熟悉施工图纸,掌握施工和规范要求。 有施工措施或方案,施工前进行了技术安全交底。 工程材料已进入现场,施工机具完好齐全。 玻璃钢施工的环境要求是:15~30℃,相对湿度不大于80%,大风及雨、雾天气或表面潮湿时禁止施工。四环氧玻璃钢施工工艺流程 基层清理-→环氧树脂配置胶料-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→达到三布四底→交工验收 五施工方案 1 基层处理:

基础防腐施工方案

施工方案 一、工程概况: 1.1工程名称: 1.2工程地点: 二、编制依据: 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》(GB 50212━2002); 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点,施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作: 3.1材料设计: 本工程基础防腐材料根据设计要求: ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备: 3.2.1落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图;

3.3、技术准备: 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场人员的政治思想工作做起来,人人以确保工程质量达到优良为中心思想,以施工图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 四、施工方法: 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm,270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1

三布五涂防腐地坪施工方案

环氧树脂重防腐(三布五涂)地板施工方案及报价 一、地板要求: 依据贵公司要求,对贵公司施工环氧树脂重防腐地板。该地板能达到:防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护、保养、且使用寿命长之目的。 二、对基面的要求: 1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝 砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值就在之间。 5、表面无油、蜡其它油漆、乳胶漆等残留物,若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。 三、对素地处理的标准: 素地处理后的标准为:无松动、无油污、PH值中性,其基体表面(含水率≤8%)光滑应打毛。 1、要求素地基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象,若有粉化或空鼓的地方先铲 掉,后用树脂砂浆填平。 2、地坪表面无腐蚀现象,潮湿的地方要烤干。 四、设计方案: 针对贵公司的实际情况,结合我公司施工之经验,对贵公司施工环氧树脂重防腐地板,该地板有较强的粘接力,不易脱层,具有耐重压、耐磨、耐腐蚀、耐溶剂等特性。 五、施工方案: 1、基面处理: A、原水磨石地面处理:检查全部地面,挖掘空鼓,检查裂纹,对破损处用环氧砂浆 材料修补平整,然后清理干净地面,除去浮灰、污迹。

B、已做环氧树脂地面:铲除旧环氧树脂地板,然后用环氧砂浆找平破损处,再对整 体地面进行打磨,清理干净地面,除去浮灰、污迹。 2、底涂:将HST-D10封闭底漆材料均匀地用滚筒滚涂于素地之上,使之与原地面渗 透粘接。 3、第一层防腐玻纤布:等底涂层固化后,将防腐玻纤布平整的覆盖于底涂之上。 4、中涂一层:将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在防腐玻纤布之上,待中涂一层干固后 进行全面打磨、除尘。 5、第二层防腐玻纤布:等中涂一层打磨、除尘后,再将防腐玻纤布平整的覆盖于中涂 一层之上。 6、中涂二层:等防腐玻纤布完全铺设好后,再将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在第二 层防腐玻纤布之上,待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘。 7、第三层防腐玻纤布:等到中涂二层完全固化进行打磨、除尘处理完成后,再铺设第 三层防腐玻纤皮。 8、中涂三层:等到第三层防腐玻纤皮铺设完成后,将调和好的中涂材料用镘刀均匀的 刮在第三层防腐玻纤布之上。 9、面层:待中涂三层干燥后,全面打磨,磨除中涂三层裸露的砂粒、刮痕,直到用 手感觉光滑平整,再用吸尘器吸去微尘,然后将HST-100无溶剂平涂面漆 材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂三层之上。 5、施工剖面图(三布五涂): 面涂中涂玻纤布底涂 六、工程报价: 1、三布五涂环氧树脂重防腐地板(哑光面) 90元/m2(未含税)

FRP重防腐施工方案

FRP重防腐施工方案 施工工法:FRP防腐(三布五涂) 一、施工图示 面层贴布 二、施工工艺 混凝土基层要求及处理 (1)混凝土基层,必须牢靠、密实、平整;基层的坡度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查,允许空隙不大于5mm。 (2)混凝土基层的阴阳角应做成斜面或圆角,槽或地沟的外翻角要做导角。(3)基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮土、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法,宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 (4)基层必须干燥。在深为20MM的厚度层内,含水率不应大于8%。当设计对湿度的要求特殊时,应按设计要求进行施工。 (5)凡穿过了防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均需预先埋置或留设。 如工艺槽体需用的玻璃钢或硬塑料预埋件,在土建施工过程中,由防腐施工人员采用胶泥预先埋设。 (6)玻璃钢防腐蚀施工前,混凝土基层必须充分干燥。 针对以上要求,施工人员应仔细检查。处理时应将基面进行打磨作业,突出物

用磨石机或砂轮机砂磨,清扫并吸尘。 底漆涂布 选择乙烯基树脂按比例将主剂与硬化剂以电动搅拌器充分混合,在可使用时间内均匀涂布(起砂部分底涂用量以正常结构面的2-3倍计),使其形成一道紧密防返潮之接着层。(用量约0.2kg/m2) 防腐玻纤层 在贴衬玻璃纤维毡的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再涂上一层胶料,自然固化24小时,固化后检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上清除,刮腻子找平,再按以上步骤贴衬下一层。(玻璃纤维毡层数一般建议两层,用量约为1.3kg/m2)每块玻璃布搭接宽度不应小于50 mm,搭接应顺物料流动的方向,各层接缝要错开,一般是二层错开1/2。 腻子修补 选适量乙烯基树脂加入适量石英粉全面做一层批覆,重点填平小的凹凸不平处,使表面平整光洁,待干燥后砂磨,清扫吸尘并做面漆涂布之准备。(用量约0.2kg/m2) 面层贴布 乙烯基树脂按比例将主剂、硬化剂、空干剂等混合并充分搅拌均匀之后,依规格粘贴一层表面毡,充分压实整平后再充分干燥待使用。(用量约0.3kg/m2)

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案.

施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一.编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333(二) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二.整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图: 2、施工参考配合比(重量比):

材料要求: (1)MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明,并选用与产品配套的固化体系; (2)隔离层用1mm厚玻璃钢; (3)耐酸粉料选用石英粉、石英砂,其耐酸率不应小于95%; (4)关于材料的其他要求,应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三.施工操作 1.施工基本步骤图示: 2.混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求: (1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。 (3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。 (4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。 (5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。 (6)基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。 (7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。 (8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定: 1)当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于 30mm; 2)当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平; 3)当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。 (9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 (10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况: 本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。 2.编制依据: a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003) 3.沥青的施工要求: 本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求: 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺: a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm 之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品; b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作; c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅; d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全; e、沥青熬制要注意防火; f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑 点。

施工方案-乙烯基一布五涂

第一章工程概况 第二章基面要求 一、地面要求: 1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况; 2、水泥地面标准:须平整,无空鼓、裂缝现象,磨擦不起砂和粉尘; 3、地面含水率比重小于8%; 4、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良(标号、水泥含量高,收光平整); 5、基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 6、水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于5℃。 7、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一。 二、混泥土裂缝处理: 混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。 修补方法: 1、小于的裂缝不需要修补,用吸尘器彻底清洁裂缝,涂刷界面剂即可封闭裂缝; 2、大于的裂缝,用切割机将缝上口切成V型,浇筑专用自流平砂浆; 3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝,如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物,可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中,表面嗮一层干燥的石英砂,以便提高粘结强度,24h后清除粘结不牢的石英砂。 4、如裂缝为非结构受力裂缝,仅仅是混泥土施工时产生的裂缝,则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方向,按20~30cm 的间隔切缝来处置,放置裂缝加固用加强筋。固定好后再表面缝补密封裂缝。

第三章乙烯基三布五涂防腐地坪 根据设计要求,采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。 一、施工工艺流程: 基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工 二、施工要点: 1)、整体打磨处理: 使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨,使之适合底涂施工之需求。打磨程度 要求一致,粉尘应清除干净。并对损毁处进行修补; 2)、底涂施工:用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上。 3)、铺玻纤布:防腐底涂施工完毕后,铺设一层玻纤布,待底油完全固化后,用打磨机对其表面进行打毛处理,打磨要求动作轻,程度一致。 4)、底涂施工:用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上。 5)、打磨基地:玻纤布交叠处细致打磨一遍 6)、整体地面打磨:整体玻纤布层打磨,使玻纤布层与地面粘连密实。 7)、刮砂浆层:用90目砂与环氧材料混合均匀,用刮刀刮涂于地面上。 8)、打磨砂浆层:整体地面打磨。 9)、底涂施工:用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上。 10)、中涂层施工:用防腐地板中涂,均匀而薄地批涂在基层上。

防静电型环氧地坪施工工艺

防静电型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 防静电型环氧地坪是指经过多道涂装,形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久,平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油,抗冲击力强,抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命, 所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下: 三、基层处理1目的 提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力2主要材料及机具填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3施工方法

(1)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 (2)特殊处理: 如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式; 将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC 补平; 裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽,切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂,必要时辅以100mm 宽耐碱网格布,注意做好边缘防护; 地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净; 与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理; 对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面,应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面; 对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行,即当采用细 石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平; 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。 四、封闭底漆施工 1目的 增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。 2主要材料及机具 环氧地坪专用底漆(D300AB);便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 3施工方法 按规定比例将D300AB两组分充分搅拌均匀,熟化20分钟后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底 漆1?2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使 底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。

变电站防腐施工方案

主变及其构架防腐防腐工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制: 编制日期:2011年9月15日 编制单位:重庆蓝海环保工程有限责任公司一、工程概况

1、工程内容: 1)金属设备表面及钢构件(架)防腐:#1、#2主变附件、#1、#2主变构架金属梁、水泥杆钢接头防腐处理; 2)#1、#2主变构架水泥杆、主变避雷器、35KV母线桥水泥杆补强及涂防水涂料; 3)#1、#2主变本体及母线桥钢构件防腐。(停电施工) 2、计划工期:2011年6月16日至2011年7月31日,有效施工工日61个日历日。 二、安全目标 1、杜绝轻伤事故,消灭死亡事故; 2、杜绝机械设备事故; 3、杜绝高处坠落、触电事故; 4、杜绝火灾事故; 三、质量目标 工程施工质量一次性验收合格率100%。 四、人员组织 1、工作负责人(监护人):吴广浩 负责现场工作的组织和各班组间工作的协调。 2、安全监督: 负责检查工作现场安全措施是否到位和纠正工作人员在工作中不安全的动作。

3、技术员: 负责检修工作质量,严格把好检修质量关,督促检修人员按照工艺规程及规范化工作的要求,保质保量按工期完成任务。 4、作业人员:5~8人; 五、本次施工拟投入的工器具及材料计划 六、施工方法: 1、作业流程 1)进行施工准备并办理开工许可手续; 2)全体作业人员上岗前接受安全技术培训、考核,并进行安全技术交底记录;3)按材料计划准备材料; 4)按工程需要准备安全工器具; 5)检查作业工器具是否合格;

6)根据二种工作票安全措施组织材料,人员进场; 7)作业结束,检查无误后,全体工作人员撤离现场,并汇报; 2、作业方法: 1)金属设备构架防腐: I.设备及设备构支架金属外壳、水泥杆钢接头进行表面处理,采用角向磨光机、钢丝刷、刨刀等工具清除表面锈蚀、附着不牢的旧漆以及其他污杂物,并清扫干净。 II.涂刷或喷涂环氧富锌底漆两遍; III.涂刷或喷涂冷镀锌面漆两遍; 2)水泥杆及构架防腐加固及美化 I.水泥杆及构架表面清扫干净,涂刷YJ-1底胶料两遍; II.表面YJ-2加固料涂抹一道; III.涂抹YJ-3封闭料两遍; 七、安全管理措施 1、安全管理措施 本工程为四川省电力公司自贡电业局220KV向家岭变电站主变及其构架防腐,均为带电设备施工作业(1号、2号主变及母线桥钢构架防腐为停电作业),为确保作业人员及设备安全,必须严格遵守以下措施制度: 1)安全教育开工前对所有参加本工程的人员进行一次针对性安全教育培训,讲解安全注意事项和操作方法。 2)工作票所列人员的基本条件 I.工作负责人责任: ①正确安全地组织工作; ②负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 1

四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等; (5)与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作; (6)在施工分离带割沟缝贴分色纸,做好收口工作准备; (7)技术准备:项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底,使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点,在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交

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