HLB值及乳化剂的选择

HLB值和乳化剂的选择

字体大小：大| 中| 小2006-08-09 16:25 - 阅读：6838 - 评论：2

HLB值和乳化剂的选择

2 乳化剂的选择和混合乳化剂配方

现适用于选择乳化剂的方法主要有两种:HLB法(亲水亲油平衡法)和PIT法(相转变温度法).前者适用于各种类型表面活性剂,后者是对前一方法的补充,只适用于非离子型表面活性剂.

2.1 HLB值与乳化剂筛选

一个具体的油-水体系究竟选用哪种乳化剂才可以得到性能最佳的乳状液,这是制备乳状液的关键.最可靠的方法是通过实验筛选,HLB值有助于筛选工作.通过实验发现,作为O/W型(水包油型)乳状液的乳化剂其HLB值常在8~18之间;作为W/O型(油包水型)乳状液的乳化剂其HLB值常在3~6之间.在制备乳状液时,除根据欲得乳状液的类型选择乳化剂外,所用油相性质不同对乳化剂的HLB值也有不同要求,并且,乳化剂的HLB值应与被乳化的油相所需一致.[4]有一种简单的确定被乳化油所需HLB值的方法:目测油滴在不同HLB值乳化剂水溶液表面的铺展情况,当乳化剂HLB值很大时油完全铺展,随着HLB值减小,铺展变得困难,直至在某一HLB值乳化剂溶液上油刚好不展开时,此乳化剂的HLB值近似为乳化油所需的HLB值.这种方法虽然粗糙,但操作简便,所得结果有一定参考价值.

2.2 HLB值与最佳乳化剂的选择

每种乳化剂都有特定的HLB值,单一乳化剂往往很难满足由多组分组成的体系的乳化要求.通常将多种具有不同HLB值的乳化剂混合使用,构成混合乳化剂,既可以满足复杂体系的要求,又可以大大增进乳化效果.欲乳化某一油-水体系,可按如下步骤选择最佳乳化剂.

油-水体系最佳HLB值的确

①定选定一对HLB值相差较大的乳化剂,例如,Span-60(HLB=4.3)和

Tween-80(HLB=15),按不同比例配制成一系列具有不同HLB值的混合乳化剂,用此系列混合乳化剂分别将指定的油水体系制成系列乳状液,测定各个乳状液的乳化效率(可用乳状液的稳定时间来代表,也可以用其他稳定性质来代表),与计算出的混合乳化剂的HLB,作图,可得一钟形曲线,与该曲线最高峰相应的HLB值即为乳化指定体系所需的HLB值.显然,利用混合乳化剂可得到最适宜的HLB值,但此乳化剂未必是效率最佳者.所谓乳化剂的效率好是指稳定指定乳状液所需乳化剂的浓度最低!价格最便宜.价格贵但所需浓度低得多的乳化剂也可能比价格便宜!浓度大的乳化剂效率高.

②乳化剂的确定

在维持所选定乳化体系所需HLB值的前提下,多选几对乳化剂混合,使各混合乳化剂之HLB 值皆为用上述方法确定之值.用这些乳化剂乳化指定体系,测其稳定性,比较其乳化效率,直到找到效率最高的一对乳化剂为止.值得注意的是,这里未提及乳化剂的浓度,但这并不影响这种选配方法,因为制备一稳定乳状液所要求的HLB值与乳化剂浓度关系不大.在乳状液不稳

定区域内,当乳化剂浓度很低或内相浓度过高时,才会对本方法有影响.[6]采用HLB方法选择乳化剂时,不仅要考虑最佳HLB值,同时还应注意乳化剂与分散相和分散介质的亲和性.一个理想的乳化剂,不仅要与油相亲和力强,而且也要与水相有较强的亲和力.把HLB值小的乳化剂与HLB值大的乳化剂混合使用,形成的混合膜与油相和水相都有强的亲和力,可以同时兼顾这两方面的要求.所以,使用混合乳化剂比使用单一乳化剂效果更好.综上所述,决定指定体系乳化所需乳化剂配方的方法是:任意选择一对乳化剂,在一定范围内改变其混合比例,求得效率最高之HLB值后,改变复配乳化剂的种类和比例,但仍需保持此所需HLB值,直至寻得效率最高的复配乳化剂.

2.3 HLB值与混合乳化剂配比

在复配乳化剂时,采用多少量合适可通过各自的HLB值和指定体系所需的HLB值求得.例如,在进行醋酸乙烯酯的O/W型乳液聚合时,乳化剂用量为3%,采用SDS和Span-65为乳化剂,已知SDS的HLB值为40,Span-65的HLB值为2.1,乳液聚合时要求的HLB值平均为16.0.

设Span-65在混合乳化剂中的质量分数为w%,则40(1-w%)+2.1w%=16,解之得

w%=63.3%,则SDS在混合乳化剂中的质量分数为36.7%.由此可知,在醋酸乙烯酯的

O/W型乳液聚合体系中,Span-65的用量占3%*63.3%=1.9%;SDS的用量占

3%*(1-63.3%)=1.1%.

3 结束语

在制备稳定乳状液时,选择最适合的乳化剂以达到最佳乳化效果是关键问题.对于乳化剂的

选择,目前尚没有完善的理论.表面活性剂的HLB值在选择乳化剂和确定复合乳化剂配比用量方面有很大使用价值,其优点主要体现在它的加和性上,可以简单地进行计算;其问题是没有考虑其他因素对HLB值的影响,尤其是温度的影响,这在近年来用量很大的非离子型乳化剂上表现尤为突出.此外,HLB值只能大致预示形成乳状液的类型,不能给出最佳乳化效果时乳化剂浓度,也不能预示所得乳状液的稳定性.因此,应用HLB值选择乳化剂是一个比较有效的方法,但也有一定的局限性,在实际应用中还需要结合其他方法参照进行.

在过去的几十年里,乳液的制造技术得到了很大的改进,稳定的乳液应用到各行各业,比如食品工业、药品行业、化妆品和涂料行业中。虽然可以直接乳化的方式制造出相应的W/O和O/W乳化体系，但是人们为了节省能源以及提高乳化的效率，在最近几年，通过相转化的方式制造乳液成为低耗能高乳化效能的一种解决方法。

当两种互不相容的液体混合,通过搅拌其中一相变化细小的液滴分散在另一相(该相我们称其为连续相),因为这种暂时分散的体系增加了两种液体之间界面,同时也增加了表面自由能,因此这种体系是热不稳定体系,很快就要分层.为了体系的稳定,我们必须添加第三种成分——单一或者混合的表面活性剂，根据实际的需要可以把体系的稳定时间延长到几分钟或几年的时间不等。为了区分两种混合液体，一般分别叫油相和水相，若水为连续相，就形成水包油体系，如果油为连续相，就形成油包水体系。形成的乳化体系的类型（油包水或者水包油）主要决定于乳化剂的性质。假如该表面活性剂在水相溶解性比油相强（亲水），胶束形成在水相中，水成为连续相，从而形成水包油的体系；反之形成油包水的体系。在某些情况下，最初乳化体系的类型决定于油水相的添加顺序，当形成乳化体系条件改变了，相转变就发生了（连续相变为分散相）。相转变可以通过改变油水相之间的比例来实现（EIP），也可以通过改变乳化剂对两相之间的性质来实现（PIT）。在制造乳液的过程中，同样有多重乳化体系的出现，它帮助我们更好的理解乳化体系相转变的基础性质。

研究相转变方面资料相对比较少,搅拌不是一个很好的条件,相转变的条件很难确定,往往最后乳液的类型很难预测,更重要的一点需要澄清的是相转变方式制造乳液是相当可靠可重复性。

转相温度一般在乳化剂的浊点附近

表面活性剂亲合力差值SAD早期使用的破乳剂一般是亲水性强的阴离子型表面活性剂，因此早期的破乳机理认为，破乳作用的第一步是破乳剂在热能和机械能作用下与油水界面膜相接触，排替原油界面膜内的天然活性物质，形成新的油水界面膜。

这种新的油水界面膜亲水性强，牢固性差，因此油包水型乳状液便能反相变型成为水包油型乳状液。外相的水相互聚结，当达到一定体积后，因油水密度差异，从油相中沉降出来。

Salager用表面活性剂亲合力差值SAD(Surfactant affinity–difference)定量地表示阴离子破乳剂的反相点：

SAD将所有影响破乳剂的诸因素归纳在一起，当SAD=0时，乳状液的稳定性最低，最容易反相破乳。

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