家装管道试压标准

家装管道试压标准
家装管道试压标准

家装阶段验收中,水电施工的验收通常是业主最关心的,因为这个是最主要的隐蔽工程,要么埋在地下,要么嵌入墙体,要么悬在吊顶内,万一发生问题维修是极其麻烦的事,特别是水管漏水。所以水电工程做好后,一定得进行水管试压实验。

介绍水管试压之前,先来讲解一下相关专业名词,对此不敏感的朋友可以直接跳过此部分。我们读过初中物理都知道压强这个词,物体所受压力的大小与受力面积之比叫做压强,压强的单位是Pa,中文称帕斯卡简称帕,(1帕斯卡=1牛顿/平方米),因此压力和压强是两个截然不同的概念:压力是支持面上所受到的并垂直于支持面的作用力,跟支持面面积、受力面积大小无关。压强是物体单位面积受到的压力,跟受力面积和压力大小有关。

所以我们看到的压力表通常是下图这个样子,刻度显示的是0、0.2直到1.0,单位MPa(1兆帕=100万帕):

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那这和我们平时所说的压力几公斤为什么不一样呢,这里我们先明确一个定义,所谓公斤压力是指1公斤的东西放置于1平方厘米面

积上的压强。压强的计算公式是P=F/S,也就是压力除以受力面积,那么压力=压强x受力面积(F=PS),1Pa就是一牛顿的力作用在一平方米上(1N/平方米),那个MPa,就是100万牛的力作用在上面,相当于100N/平方厘米,重力质量比值是9.8N/KG,换算一下,100N /

9.8N/kg=10.2KG,也就是1MPa意味着每平厘米承受的压力是10.2公斤。在家装当中平时大家所说的6公斤,8公斤对应的其实就是压力表上的0.6MPa,0.8MPa,也就是让水管每平方厘米能承受6公斤或8公斤的压力。

接下来我们再讲讲水管试压,水管试压的工具就是一只压力表,至于压力表工作原理这里省略,技术控同学请自行百度。水管试压原理就是把你安装好的水管和水压表组成一个封闭的空间,把水注入取得一定的压力看是否有渗漏,有渗漏压力表会下降。水管试压的过程此处也不展开,百度也有,而且这个并不需要业主自行动手,一般都由施工方完成(毕竟你只是做一次装修,并不转行做家装,你买车用车只要会用就行,不需要去了解发动机变速箱工作原理)。

现在进入我们今天要讨论的核心:水管试压,压力到底多少合适,是否越大越好?

家装当中很多从业者试压经常是打到8公斤(0.8 MPa),还有些认为自己质量做得好,或者有业主要求甚至打到1 MPa ,这个数据是否合理呢?我们再讲一个概念:压力测试,水管试压也是一种压力测试,目的是为了保证水管能够在正常的情况下使用,但是任何实物能承受的压力都有一定限度,超过这个度,物体就会损坏,所以任何实体的

压力测试都会带有破坏性。比如我们要测试一个弹簧的拉力,这个拉力是有一定范围的,如果超出弹性范围,那么你的弹簧就不能恢复,会直接变成钢丝;再比如19楼的网站上线前也要经过压力测试来了解网站能承受的最大访问量是多少,崩溃点就是网站并发的极限值。但是像19楼这种测试崩溃了,只要服务器重新配置就可以,弹簧要恢复几乎是不可能的。所以在我们水管的压力测试中,这种破坏也是不可逆的,压力越大也意味着受的损伤越大,尤其是水管焊接部位最容易受影响,更可怕的是有些伤害当时并不会立即表现,比如加速水管的老化、脱焊。所以水管的试压压力不是越大越好。

那么我们的试压标准到底怎么样才最合适?先摘录段国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定:室内给水管道的水压实验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管到在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

也就是说高于等于1.5倍的工作压力试压就可以,再大破坏性加大了。依据城市给水工程规划规范(GB50282-98)第四章“给水水质和水压”第5条“城市配水官网的供水水压宜满足用户接管点处服务水头28m的要求”的表述,也就是入户管水压不低于3公斤,相当于6

层楼的高度。跟据我长期的经验,加上管路和用水时间原因,入户水压大多在3到4公斤之间,有的甚至更少。那么按最高标准水压1.5倍算,4x1.5=6,也就是试压6公斤已经足够了,这也是国家规定试压不得小于0.6MPa的原因,8公斤最多给业主一个心理安慰,但这种心理安慰是以水管承受更多的压力为代价的,你要知道10公斤已经是消防水的压力了。如果业主要追求一种平衡,放在6到7公斤之间最为合理。如果非要更精准一点,可以先将压力表接到入户进水管上,打开进水阀,测一下入户管道的水压,在此基础上乘以1.5就是室内水管压力测试的最为合理的数值。任何一个事情都有个度,压力不是越大越好。

那为什么现在市场上很多人都说要8公斤呢?一个是业主对原理不理解,总觉得压力越大,试压越高意味着标准越高、质量越好,然后家装公司又迎合了这些不明真相的业主;还有一个就是我们所谓专家太多,说真相的人太少,加上这个行业本身有不少问题,大家就产生了这样的误解。前些天专家告诉我们雾霾来了少开窗会对身边好,过了两天专家又说禽流感来了多开窗,加强通风,我们真不知道听哪个专家的了。所以我们业主必须要有个正确的态度去思考这些问题。

前几天有个业主听了我的解释,恍然大悟的说:怪不得我生了孩子之后身材不能恢复,原来是生孩子的时候压力太大了。我笑了笑,其实我更想告诉她:亲那个水管是无机的,破坏了不能自我修复,是不可逆的,虽然人承受压力也有极限值,但人是生物,受到破坏还有一定自我修复能力,你现在最应该做的是放松心情,控制饮食,多运动,而不是套用破坏性实验的概念来掩饰越来越走样的身材。

管道系统试压的管理规定

管理制度参考范本管道系统试压的管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4

现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段,管道试压是检验管道焊接质量,保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤,也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压,推动试压的进程,以试压促施工、以试压促尾工,保证工艺管道的安装质量,把好质量的检验关,特制订本规定: 1.管道系统试压要有批准的试压方案,并经技术质量交底和安全 交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检,自检中发现的问题,由技术人员汇总,并与施工队结合定任务、定措施、定人员、定时间及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容,符合要求后签字确认,交由试压组进行试压。(后附:管道压力试验记录检查表) 1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确; 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确; 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固 程度、焊接质量合格 4)焊缝焊接工作记录齐全(焊接记录与现场焊缝标识要一致); 5)焊缝外观检验合格; 6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求,无损检测合格; 7)热处理合格; 8)合金钢管道组成件标记清楚; 9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离; 10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、 安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识; 11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12)用于试压的临时措施安全可靠,临时盲板加设位置正确,标志 明显,记录完整。

4.转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松开进出口法兰螺栓,检查法兰与设备之间不得有应力,连接法兰的螺栓 应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差0.5mm经技术员质 检员确认后再加盲板。 5.管道系统试压进入升压阶段,由质检科通知监理和业主到场进 行检查。 6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5 倍,气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍。 7.液体试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到 试验压力后停压10mi n,然后降至设计压力,停压30mi n;不降压、无 泄漏和无变形为合格。 8.气体压力试验时,必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。 9.气体压力试验时,应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力 的50%寸,稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级 升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。 10.试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写管道系统压力试验记录表 11.压力试验时,试压组应划定禁区,无关人员不得入内。 12.试压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 13.试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。 14.管道系统试压合格后,应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地 点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 15.管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,恢复管线,

气灭管道试压方案

****** 外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 项目部 2016 年8 月27 日

目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1. 依据 0 2. 管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1. 安全技术措施 (3) 2. 施工用电 (4) 3. 管道试压作业注意事项 (5)

、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统,储瓶的增压压 力(减压阀出口压力)为 4.2MPa(表压)。保护对象为UPS间、配 对电室、电池间等,共16 个防护区,用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内,在系统启动时,高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组,使其内的压力迅速升高,并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力,推动灭火剂快速流向喷嘴,实施喷放灭火。 二、编制依据 1 、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1. 依据 规范:《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时,可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值:二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试

验压力,IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa,卤代烷1301灭火系统 和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定: 试验前,必须用加压介质进行预试验,试验压力宜为0.2 MPa。 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10 %逐级升压,每级稳压 3 min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形,无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值: 1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压 介质可采用空气或氮气。 2. 管道试压

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度(m) PN≤0.4 1000 0.4<PN≤1.6 5000 1.6<PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力(MPa) 钢管PN>0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时,试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后,应及时将管道中的水放净,并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格,管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程(MPa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(MPa) 0~0.1 0.4 150 0.0005 0~1.0 0.4 150 0.005

高压管试压方案

杭州嘉里中心综合机电工程(北区) 气 体 灭 火 系 统 管 道 试 压 方 案 编制: 审核: 批准: 杭州市设备安装有限公司 二0一五年六月

目录 一、工程概况 二、管道试压 三、试压过程 四、安全注意事项

七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案 一、工程概况 本工程为杭州嘉里中心综合机电工程(北区)的七氟丙烷气体灭火系统安装工程,气体灭火系统为七氟丙烷有管网灭火系统,全淹没单元独立系统和组合分配系统各一套,保护区为发电机房、高低压配电房等,共5个保护区,共设置70L钢瓶15个。本次试压计划将于本月25日进行。 低压变电房(商业)防护区总气管道为DN80,两个发电机房(商业)防护区总管道为DN100,高压进线房防护区总气管道为DN100,低压变电房(酒店)防护区总气管道为DN100。全部为全淹没式灭火方式。 本次系统最大工作压力为6.7MPa,管道试压压力为10.05MPa,试压的压力表必须用检测合格证。 二、管道试压 2.1 可行性 本系统的严密性及强度压力试验,如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。我们选用气体厂家生产的瓶装气体作为加压源,从经济及环保角度考虑,应选用瓶装氮气,而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15MPa,完全可以满足要求。 2.2 试压分区 本工程分为五个防火分区,分别为低压变电房(商业)、发电机房(商业)、发电机房(商业)、高压进线房、低压变电房(酒店),试

压时分五次分别为五个防火分区的气体管道进行试压,顺序为发电机房(商业)→发电机房(商业)→高压进线房→低压变电房(酒店)→低压变电房(商业)。 灭火系统结构示意图 2.3 试压方式 试压前,必须用氮气进行预试验,试验压力定位0.2MPa。 试压后,应逐级缓慢增加压力,等压力升至试验压力5MPa时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级增压,升压后稳压3min,直至试压力,保压检查管道各处无变形,无泄漏为合格。 试压合格后,逐步将气体缓缓泄掉。 三、试压过程 1)当管道完成0.2MPa试验后,可进行管道的高压试验,试验压力为10.05MPa,介质为氮气,加压采用瓶装氮气进行。 2)在试验前,将全部低压试验时的安装的球阀拆除,改用管帽封堵。3)在加压时应采用专用的高压软管(含针阀及压力表)。气瓶及管

水管试压规范

管试压规范 2011-7-24 05:37 提问者:匿名|浏览次数:5641次 求水管试压规范1、家用压力多大2、保压时间多长 我来帮他解答 2011-7-25 17:51 满意回答 试验压力的大小、保压时间与管道材质有关,下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。 1.建筑内给水管道压力试验 (1)试压前的准备工作 1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠。 2)备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。 3)系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的最高点加设放气阀,最低点加设泄水阀。 (2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯类给水管道压力试验 1)将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀。 2)系统充满水后,对系统进行水密性检查。 3)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢,升压的时间不少于10min。 4)强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于 0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格。 5)严密性试验。强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。 (3)建筑给水聚丙烯(PP-R)管道压力试验 1)压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附近。 2)向系统充水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀。 3)系统充满水后,对系统进行水密性检查。

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条(目的和依据)为了加强压力管道安全监察工作,规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动,保障压力管道安全运行,根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,制定本规定。 第二条(压力管道定义范围)本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施: (一)最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压,下同),公称直径大于25mm,输送介质为气(汽)体、液化气体的管道; (二)最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压,下同),公称直径大于25mm,输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道; (三)前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道,具体定义、代号、分级见附件1。 第三条(调整范围)压力管道的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、检验检测及其监督检查,应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条(监察职责分工)国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国压力管道安全监察工作,县以上地方质量技术监督部门(以下简称质检部门)负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中,跨省、自治区、直辖市(以下简称跨省)和中央企业所属的长输管道,由国家质检总局负责实施安全监察;其他长输管道,由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条(管理责任)压力管道生产单位(含设计、元件制造、安装、改造、维修单位,下同)、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

各种管道试压方法

一、管道的试压与冲洗 1、管道试压按系统进行,高低点各装一块压力表,上满水后检查 管路有无渗漏,如发现渗漏,应在加压前处理,升压后再出现 渗漏时做好标记,泄压后处理(必要时泄水处理) 2、试验步骤: 按照不同施工段,分段打压。 系统注水同时,排尽管道内空气 用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍, 稳压10分钟压力降不大于0.05MPa,做强度检验。再将试验压 力降至设计压力。其中室外消防给水管道按 1.6MPa进行水压 试验,10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。 在设计压力下,保持30分钟的时间,以压力不降,无渗漏为合 格。 二、管道冲洗 管道试验完毕,首先用试验管段内的余水进行初次冲洗,待全部管道安装完毕,在对整个管路系统进行全面冲洗;水压试验前做好排水措施,以便试压后管内存水的排除。 三、管道吹扫 管道在试压合格后,用空气分段吹扫,吹扫的顺序按主管、支管依次进行,吹扫时,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,同时,应用锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。最后在排气口用白布检查,如5分钟内检查其上无

铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。 07、排水管道的闭水、通水、通球试验 1、灌水试验 排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水 试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水 15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。 排水管道闭水试验图示 2、通水试验 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。通水 试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格; 3、通球试验 通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。 9、水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。 水压试验时,先进行强度试验。先把系统注满水,并排净系统内 的空气,用手 动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍),以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。 强度试验合格后,再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连 续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

球墨铸铁管打压标准

球墨铸铁管打压试验的步骤如下: (1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土,厚度不得小于50 cm,所有管亡I采用法兰盲板封堵,主管道两侧预先焊接预留钢管,上游为排气、下游为打压口。 (2)管采用法兰盲板封堵后,主管道每侧的盲板后用千斤顶(数量及吨位需经计算确定)直接顶到盲板上,千斤顶后座为横竖双排枕木,枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。 (3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消 火栓阀、排气阀或大压阀排出。 (4)排气口选择在管道的最高点,在法兰盲板上焊接一根钢管,连接双球阀作为排气口;进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。 (5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵,压力表安装在打压三通口,管道与打压机之 间设置闸阀,用于控制压力。 (6)管道两端封堵后缓慢注水,同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板 待水溢后安装,充满水后进行密封检查。 (7)试压前将管道充满水浸泡48小时。 (8)加压采用电动泵缓慢分级升压,共分3.5;5;7.5;10四个压力段,升至试验压力(10个压力)后,停止加压,保持恒定10分钟,观察接头部位是否有渗水现象,管道强 度试验为合格。 (9)稳压后,半个小时内压强下降0. 05MP以内,严密性试验合格。 (10)试压结束,必须做好原始记录,并签字确认 另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点: 1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都 应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。 2.球墨管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试 压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。 由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于 0.05Mpa时,为合格。 3.水压实验应逐步升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问 题时再继续升压。 4.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将球墨管道回填土适当加高,用多层草帘将暴 露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。 5.水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。

工艺管道系统试压方案(最终版).docx

. 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制: 审核: 批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月 02日

. 1.概述 1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容:本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米,重约 20 吨, DN50不锈钢管 653 米,重约 8 吨, DN20无缝钢管 1400 米,重约 4 吨。 2.编制说明 2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3.编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4.试压前的检查和准备工作 4.1 管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认 安装质量符合设计要求和规范规定,对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。 4.4试压方案已经批准,并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应 详细注明以下内容: 4.5.1试验方法、介质和试验压力; 4.5.2参与试压的设备清单; 4.5.3要插入临时盲板的位置; 4.5.4试验中要打开或关闭的阀门; 4.5.5排放的位置; 4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置; 4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。 4.10 试压用的压力表已经校验,并在周期内,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号: 004 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 (沾化段) 管道严密性试压方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备: (9)

1、工程简介 1.1 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模:该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1,材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点:本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点:本标段主要在平原地区敷设,地形起伏较小,交通条件便利,施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》(GB 50251 -2015) 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013) 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB 50424-2007) 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2014) 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008) 10、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T 21448-2008) 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013) 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2009) 15、《钢制管道焊接规程》(SY/T4125-2013) 16、《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014) 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

高压管道试压方案

目录 第一章、编制说明 (2) 第二章、编制依据 (2) 第三章、施工容及要求 (3) 第一节施工容概述 (3) 第二节实物工程量 (3) 第四章施工准备 (3) 第一节施工技术准备 (3) 第二节施工现场准备 (3) 第五章、施工方法 (5) 第一节施工工序 (5) 第二节施工方法 (5) 第六章、质量保证措施 (12) 第一节组织结构 (12) 第二节技术质量措施 (12) 第七章、 HSE 技术措施 (13) 第一节 HSE 组织机构 (13) 第二节 HSE 技术措施 (13) 第三节 JSA 风险分析及控制 (14) 第四节应急预案 (16) 第八章、资源需求计划 (18) 第一节人力需求计划 (18) 第二节施工机具使用计划 (18) 第三节施工措施用料计划 (19) 第九章、附表 (20) 第十章、附图 (39)

第一章、编制说明 本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。 两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区,其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接,管道安装成线后无法隔离且其压力高,隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患,采用管线与换热设备联合试压的方式;故本方案为保证参与髙换设备管壳(两程管板)之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法,作为高压管道压力试验考虑的重点。 为保证工程质量和总体工期,本着经济合理、用户至上的原则,保质保量完成试压任务,特编制此施工技术方案,请有关人员严格执行。 第二章、编制依据 2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010 2.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 2.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010 2.4.《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 2.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 2.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2011 2.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008 2.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-2006 2.9.《工艺管道》 ASME B31.3 2.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图(PID)、平面图、轴测图、 管道特性表) 2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件 2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.15 《加氢项目施工组织设计》

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制: 审核: 审定: 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称: 项目地址: 项目规模: 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据: 1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5)工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求: (1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。 (2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作:(1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; (2)管路系统中的止回阀阀心拆下; (3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; (4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 (5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 (1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。 (2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 (3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 (4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1.管道设计技术规定SH/P20-2005 2.装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3.管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4.管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5.保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6.管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7.管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括:管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则,各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料,管道应按其使用要求各自分类,任何一类管道使用的范围应考虑:腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时,可能出现的温度和压力的最严重情况,并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度,内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。而在调节阀后的管道,应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下,不同的温度和压力(短时的)进行设计时,不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度,应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度,对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时,考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量,但下列情况除外: (1)泵、压缩机、风机的管道尺寸,按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时,管道的

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录 一、工程概况:............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

管道试压方案

管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验,为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕,无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全,且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道,试压前需经设计人员同意,确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求,负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场;试压所用的压力表经过调校并合格,并带有检验报告;试压设备的能力满足管道压力试验的需要;现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求,管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

超高压管道试压方案

.1.1超高压管道试压方案 .1.1.1 简述 超高压管道试压是管道安装的关键工序,为保证超高压管道系统压力试验质量,安全运行编制本方案仅供投标用,仅限于高压聚乙烯超高压管道范围内的试压。中标后根据设计图纸等另编制具体地试压方案。 .1.1.2 编制依据 《中油集团大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置1建设招标文件》。 《大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程基础设计》 意大利TECNIMONT公司的部分技术资料 .1.1.3 试压范围 1)按设计图纸规定的管道系统试压。 2)划分系统试压的原则:压力、介质。 3)相同压力、介质的管道可作为一个系统试压。 .1.1.4 试压前的准备 1)项目总工程师负责组织试压方案的编制、审核,项目总工程师批准,并报经建设单位、当地劳动监督部门、工程监理、产品制造商会签批准。 2)管道系统试压由质量保证工程师组织,质量、安全、技术部门、施工队根

据试压方案作好试压前的准备工作。参加压力试验的人员必须参加质量安全技术交底。 3)压力试验前,安装单位必须通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收。 4)超高压管道系统压力试验的技术参数须产品制造商确认,高压试验设施:如试压泵等按照产品制造商的要求设置和使用。 5)项目部应负责组织编制安全紧急预案,产品制造商如有安全规定应遵照执行,压力试验的安全隔离防护措施须有专职人员负责落实。 .1.1.5 试压前的检查 1)由质量保证工程师组织试压前的质量检查。确认符合设计图纸等要求后,通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收合格可转入试压。 2)管道系统已按设计图纸安装完毕,安装时所用的临时支撑等杂物清除干净,不应参加试压的设备或管道已按规定切断隔离。 3)管段管件连接件等的安装、检验、试验各项施工记录齐全,经检查内容清晰、真实、无漏缺项,质检确认签章齐全符合有关规定。 4)所有支架安装的型式、规格、性质、位置经检查确认正确。 5)压力试验的安全隔离防护措施有效。 .1.1.6 试压应具备的条件 1)临时上水、升压、放水、放气系统完善,可投入使用。 2)试压用压力表精度等级为1.5级,最大量程为试验压力的1.5~2倍,表盘

管道工程管线试压管理规定实用版

YF-ED-J1896 可按资料类型定义编号 管道工程管线试压管理规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

管道工程管线试压管理规定实用 版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 目的 为了提高公司管道工程施工质量,加强质 量管理工作,完善管道工程建设成果质量检测 检验,明确管道工程试压工作的责任、程序和 工作要求,指导管道工程试压工作,特制定本 规定。 2 范围 本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳 入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工 程管线试压工作。

3 术语 管道试压:是指向承压管道内注入试验介质并加压,检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。 管道严密性试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间,检验其是否有泄漏的过程。 管道强度试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间,检验其承压强度的过程。 4 职责 4.1 工程处负责管道试压体系文件编制工作。 4.2 项目经理部负责管道试压方案的审批,结果确认;负责将审批后的试压方案上报

压力管道设计技术规定

目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。 GA1级: 符合下列条件之一的长输管道为GA1级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于的长输管道。 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 1.2.2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 GB1级:城镇燃气管道。 GB2级:城镇热力管道。 1.2.3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

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