第二节 主井提升系统能力核定
第二节主井提升系统能力核定
一、概述
(一)、主井提升方式
主井提升机采用洛阳矿山机械厂生产的2JK-2.5/20型单绳缠绕式提升机，主要提升煤炭。主井井口标高为＋42米，井下回风水平标高-178米。提升高度271m，井架高度30.6m；配用沈阳电机厂生产的JR158-8型电动机；提升容器采用JG-4主井单绳提煤箕斗，厂家为徐州中矿科光机电技术有限公司。天轮直径2.5m；提升钢丝绳为6×19S ＋FC-φ31，二根；使用JTDK-ZN型电控系统，制动为液压盘型制动闸，目前提升系统运行良好。
井筒装备主要包括：43kg/m钢轨罐道、角钢梯子间、箕斗过放（过卷）、缓冲装置、防撞梁符合规程要求。
提升机各类机械、电气安全保护、提升信号装置配备齐全；按规程要求设置过卷、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、满仓保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护等保护装置；主井提升机、钢丝绳按规定经资质单位进行了探伤、检验和技术测定，经校验钢丝绳及悬挂装置安全系数符合规定，检验依据、内容符合《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》AQ1015-2005要求。
主井提升系统各项检查记录齐全；制定有岗位责任制、设备检修制、巡回检查制、包机制、交接班制和操作规程等管理制度，并能认真执行；提升机相关资料说明书、总装图、制动装置结构图、制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、事故记录齐全。司机持证上岗，维修工及操作人员能按照各自的岗位职责进行工作。
(二)、主要技术参数
该提升机滚筒直径2.5m，宽度1.280m，最大静张力90kN，最大
静张力差55kN ，最大提升速度4.90米/秒；电动机型号为JR158-8,额定功率380Kw,电压6KV, 制造年月为1999年12月。 （三）、提升设备检测时间和结论
2010年4月1日，由山东公信安全科技有限公司，对主井提升机进行了安全检验。检验项目：提升机系统安全性能。检验结论：综合判定：合格。报告编号：LMAJ-D-3T 030－2010。
矿井主井提升系统具备核定能力的必备条件。 二、计算过程及结果
（一）、按立井箕斗提升方式，确定相应计算公式 A=3600T
k K k
p t b m ?????214
10 = 3600
2
.981.11.1101
4183304
?????? =77.37(万t/a)
式中,A —为每年提升煤量，万t/a
b 为每年工作日；330天 t 为日提升时间；18h Pm 为每次提升煤量；4t/次 K 为装满系数；取1 K 1为不均匀系数；取1.1
K 2为提升设备能力富余系数；取1.1 T 为提升一次循环时间;取98.2s/次 （二）、提升系统核定能力结果 主井提升系统核定能力为77.37万t/a 。
第三节副井提升系统能力核定
一、概述
(一) 、副井提升方式
副井提升机采用洛阳矿山机械厂生产的2JK-3/20型单绳缠绕式提升机，主要提升人员、物料、矸石。副井井口标高为＋42米，井底标高－190米。提升高度为232m，井架高度为23.6m；配用江西电机厂生产的JRQ1410-8型电动机；提升容器采用1t单层单车罐笼；天轮直径为3m；提升钢丝绳6×19S＋FC-φ31二根;使用JTDK-ZN型电控系统，盘型制动闸，爬行控制方式为低频拖动，目前运行状态良好。
井筒装备主要包括：钢轨罐道、工字钢罐道梁、角钢梯子间、罐笼楔形缓冲装置、托罐梁。
提升机各类机械、电气安全保护、提升信号装置配备齐全；按规程要求设置过卷、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护等保护装置；副井提升机、钢丝绳按规定经资质单位进行了探伤、检验和技术测定，经校验钢丝绳及悬挂装置安全系数符合规定，检验依据、内容符合《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》AQ1015-2005要求。
副井提升系统各项检查记录齐全，并能认真执行；制定有岗位责任制、设备检修制、巡回检查制、包机制、交接班制和操作规程等管理制度，并能认真执行；提升机相关资料说明书、总装图、制动装置结构图、制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、事故记录齐全。司机持证上岗，维修工及操作人员能按照各自的岗位职责进行工作。
(二)、主要技术参数
该提升机滚筒直径3m,宽度为1.5m，天轮直径为3m，最大静张力
130kN ，最大静张力差80kN ，最大提升速度5.89m ／s ；电动机型号为JRQ1410-8,额定功率280kW 、电压6KV ，制造年月为1987年4月。
（三）、提升设备检测时间和结论
2010年4月1日，由山东公信安全科技有限公司，对副井提升机进行了安全检验。检验项目：提升机系统安全性能。检验结论：综合判定：合格。报告编号：LMAJ-D-3T 031－2010。
矿井副井提升系统具备核定能力的必备条件。 二、提升系统核定能力计算过程及结果
（一）、按副井辅助提升方式，确定相应计算公式
A=330 ?3)
(10360054C C
G G Q
R T P M T P R T D T +?--?
= 330 ?3
)
1052
%201058.1%8(10120
65400360054?+???--?
=84.82(万t/a)
式中： A 为副井提升能力，万t/a 。
R 为出矸率（矸石占总产量中的比重）8% P G 为每次提矸石重量为1.8t/次, T G 为提矸循环时间105s/次 M 为每吨煤用材料比重20%, P C 为每次提材料吨数2t/次,
T C 为下材料每次提升循环时间105s/次 D 为下其他材料次数 规定6次 T Q 为下其他材料循环时间120s/次
T R为每班上下人时间5400s
每天为分三个小班,每年按330天进行考核。
（二）、提升系统核定能力计算结果
副井提升系统核定能力为84.82万t/a。
第四节排水能力核定
一、概况
（一）、矿井采用一级排水，在-190m井底车场设有一主排水泵房，各采区的水经-190m大巷排水沟，进入中央主副水仓，再通过主排水泵房经副井井筒排至地面。
中央泵房共安设由河南郑泵科技有限公司生产的三台MD450-60×5型矿用耐磨多级离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，敷设两路φ273、一路φ219排水管路，矿井最大排水能力为1120m3/h；设内外环形主副水仓，水仓总容量为2474.64m3。
中央泵房管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，矿井于2010年4月对水泵进行了联合试运转，证明矿井各泵房、水泵、水管管路、控制设备、辅助设施均达到完好标准，各种保护整定正确合理，排水系统运行正常，符合《煤矿安全规程》规定，满足矿井排水要求。
委托山东公信安全科技有限公司于2010年4月1日对井底主泵房主排水泵进行了检测检验，检验结论：依据AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》检验，排水能力符合要求。
报告编号：LMAJ-D-3LH 017－2010。
矿井井下排水系统具备核定能力的必备条件。
（二）、矿井正常涌水量和最大涌水量
矿井正常涌水量249 m3/h,最大涌水量498m3/h。
（三）、校验水泵能否在20小时内排出24小时的正常和最大涌水量。每台水泵的排水能力2010年实测排水能力均大于水泵额定能力，故计算取水泵额定流量450 m3/h。
正常涌水时，1台泵工作20小时排量为
450×20=9000 m3
正常涌水时，24小时的涌水量
249×24=5976 m3
最大涌水时，两台泵工作，20小时的排水量。
450×20×2=18000m3
最大涌水时，24小时的涌水量
498×24=11952m3
计算结果比较，水泵20小时的正常和最大排水能力均超过24小时的正常和最大涌水量，符合规程要求。
（四）、水仓容量检验：
根据正常涌水量在1000m3/h以下时：
V≥8Q s（m3）
该矿井水仓有效容量V为2474.64m3
由于矿井正常涌水量Q S为249m3/h<1000m3/h。
V=2474.64m3>8Qs=8×249=1992m3
符合煤矿安全规程要求。
二、矿井排水系统能力核定计算过程及结果
①矿井正常涌水量排水能力：
A n =330
Pn Bn 41020=3302
.310450
204??=92.8（万t/a ） 式中: An 为矿井正常涌水时的排水能力,
Bn 为工作水泵小时总排水能力450m 3/h,
Pn 为上一年年平均日产吨煤所需排出的正常涌水量3.2m 3/h ②矿井最大涌水量排水能力： Am=330
Pm Bm 41020=330 6.5
10900
204
??=91.3(万t/a) 式中:Am 为排最大涌水时的能力,万t/a
Bm 为工作水泵加备用水泵的小时排水能力m 3/h
Pm 为上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量6.5 m 3/h 以上两种计算结果取其最小值91.3万t/a 为矿井排水系统能力。
第五节 供电能力核定
一、概况
（一）矿井工广建有35/6kV 变电所一座，双回路供电电源。其中一回路35kV 电源引自接庄220kV 变电站，线路型号LGJ-95，长度6km ；另一回路35kV 电源引自罗厂220kV 变电站，线路型号LGJ －95，长度11.2km 。供电线路上未分接任何负荷。
（二）地面35/6kV 变电所安装SZ 9-6300/35变压器一台，S 7-5000/35变压器一台，其中一台变压器运行，另一台变压器热备用。
（三）矿井供电系统主要技术参数 1.矿井线路供电容量：14804.3kW 2.矿井变压器容量：5000kVA
3.矿井设备装机总容量：12430kW
4.矿井运行设备总容量：5450kW 5、全矿总用电量：154
5.87万kWh
6.矿井综合电耗；22.94kWh/t
（四）矿井下井电缆共四路，使用MYJV42-6/6.3kV-3×95煤矿用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆，长度370m 。分别引自地面35/6kV 变电所6kV 两段母线，经副井井筒敷设下井接至－190水平中央变电所。当一回路故障时，其余回路可保证井下全部负荷供电要求。
-320m 水平变电所
（五）矿井供电系统具备的基本条件
1.供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定，供电系统运行正常。
2.矿井有两回路独立的电源，并且没有分接任何负荷。
3.供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全。 二、计算过程及结果
（一）电源线路能力计算。 A=330×16
W
P
4
10(万t/a) 式中：A 为电源线路的折算能力，（万t/a ）； P 为线路供电容量；
W 为矿井吨煤综合电耗22.94（上年度）。 按线路允许载流量计算供电容量：
P=3I(A) U(kV) COS φ=3×271.35×35×0.9=14804.3kW 校验电压降：
△U=P(MW)×单位负荷矩电压降%×线路长度(km) =14.8043×0.0427×6=3.79%<5% 符合电压损失要求5%
A=330×16
W P
4
10(万t/a) =330×164
.92210.3
148044?
=340.7(万t/a) （二）变压器能力计算
A=330×16
W S 410cos Φ
?(万t/a) =330×164
.922100.9
50004??
=103.57(万t/a)
式中：A 为变压器的折算能力，万t/a ； S 为工作变压器容量，kVA ； Φ为全矿井的功率因数，取0.9； W 为矿井吨煤综合电耗,22.94kW/t 。 三、电源线路安全载流量及压降校核 （一）安全载流量校核： I= φCOS U P ??3
=
9
.03537.05372??
=98.47A<271.35A
式中：I 为全矿计算电流A
P 为矿2010年实际用电负荷5372.07kW
U 为线路电压35kV COS φ为功率因数取0.9
线路LGJ-3×95允许载流量为：环境温度25℃时为335A ，考虑环境温度40℃时温度校正系数0.81，则335×0.81=271.35A>52.8A 符合规程要求。
（二）线路压降校验：
△U=P(MW)×单位负荷矩电压降%×线路长度(km) =4.88526×0.0427×6 =1.25%<5%
符合电压损失要求5%
四、下井电缆安全载流量及压降校核
（一）安全载流量校核： Ijx=
A 1.9313.8
0636.929353=??=
??jx
COS Uxj P φ
式中Ijx 为井下计算负荷电流
P 为井下最大涌水时用电负荷2935.96kW Uxj 为下井电缆电压6KV
Cos φjx 为井下平均功率因数取0.8 下井电缆允许载流量： Ix= (n-1)×Ie ×k=611.49 (A) 式中 Ix ——线路允许载流量，A ；
Ie——每根电缆的载流量，218A；
n——下井电缆数；4根
K——温度校正系数,0.935（环境温度为30℃时）。
Ix=611.49＞Ijx＝313.91A
（二）线路压降校核
△U％＝（P×L×λ）/n％＝3.27%＜5％
式中△U％——下井每根电缆电压降的百分数；
P——井下总负荷，2.93596MW；
L——线路长度，0.37km ；
λ％——电缆单位负荷距时电压损失百分数，0.752%。
n——下井电缆数，4根。
有以上效验可知下井电缆的安全载流量及电压降均符合要求。
五、核定结果
1、电源线路供电能力为：340.7万t/a
2、变压器供电能力为：103.57万t/a
由以上校验和计算，电源线路和下井电缆符合规程要求。根据线路及变压器的能力计算，取最小值，确定矿井供电系统能力为103.57万t/a。
六、存在问题
因井下采区现场变化，可能造成矿井负荷的变化，进而影响计算结果。
第六节井下运输能力核定
一、概况
（一）运输系统概况：井下煤炭生产为皮带运输机连续运输，辅助运输水平大巷采用CTY8/6G蓄电池电机车3辆（2辆使用，1辆备用），牵引1t矿车组列运输，九采区轨道下山使用矿用防爆变频提升绞车，井下斜巷运输使用调度绞车串车提升。
（二）井下煤流运输：井下煤炭运输采用皮带运输方式。采煤工作面的煤炭→经工作面→运输顺槽（刮板机、皮带机）→采区皮带巷（皮带机）→总回皮带巷（皮带机）→主井提升（箕斗）→地面。
（三）煤流运输系统使用的胶带运输机，均使用检验合格的阻燃胶带，九采区皮带下山皮带输送机安装制动器和防逆转装置。皮带机综合保护装置安设有跑偏、堆煤、撕带、超温、打滑、烟雾、急停、洒水等保护装置，主运皮带输送机还具有输送带张紧力下降保护和防撕裂保护装置，煤仓均设有煤位信号装置；机道设置人行过桥，机头、机尾安装防止人员与滚筒相接触的防护栏。胶带、电缆、电气设备等“二证一标志”齐全。
（四）辅助运输使用蓄电池电机车，运行中机车前有照明，后有红灯，警铃齐全有效，音响距离约60m，制动装置完好，撒沙装置灵活、正常投入使用；机车制动距离试验合格；采区斜巷运输按规定安设“一坡三挡”，安全设施齐全、动作可靠。在轨道下山安设有跑车防护装置，其灵敏可靠，并有试验记录。
二、运输设备技术参数
三、计算过程及结果
（一）皮带运输系统能力计算
各皮带均属于钢绳芯胶带运输机，按下面公式计算运输能力：
a t v B k /10
k t
c r 330A 4
12万??????= 式中 A ——年运输量，万t/a ；
K ——输送机负载断面系数； B ——运输机带宽，m ；
Y ——松散煤堆容积重，t/m 3。取0.85～0.9； V ——输送机带速，m/s ； C ——输送机倾角系数； K 1——运输不均匀系数，1.1；
t ——日提升时间16h ； （二）皮带输送系统图
北总回一部DT-1000/2X75 530m
北总回二部DT-1000/2X75 900m
北总回三部DT-1000/2X75
900m 九采区皮带DTL-1000/2X132930m
9601中顺一部SSJ-800/2X55 830m
9601中顺二部SSJ-800/2X40 720m
9603二部DSJ-800/2X40550m
9603中顺一部DSJ-800/2X401000m
8304下顺皮带SSJ-800/40100m
东总回一部
SSJ-800/2X55
530m 830皮带SSJ-800/2X40100m
8307下顺皮带SSJ-800/75 440m
六南总回SSJ-800/2X40620m
六南改道SSJ-800/40 100m
主煤仓
皮带运输系统图
（三）北总回皮带输送机（按第一部计算）
a t v B k /8.031010
.1116
5.805.902140033010k t c r 330A 4
412万=???????=??????=式中 A ——年运输量，万t/a ；
K ——输送机负载断面系数，经查表，取400； B ——运输机带宽，1m ；
Y ——松散煤堆容积重，t/m 3。取0.85；
V ——输送机带速，2m/s ；
C ——输送机倾角系数，经查表，取0.95； K 1——运输不均匀系数，1.1； t ——日提升时间16h ； （四）九采区斜巷皮带输送机
a t v B k /7.928310
.1116
5.8087.021********k t c r 330A 4
412万=???????=??????=式中 A ——年运输量，万t/a ；
K ——输送机负载断面系数，经查表，取400； B ——运输机带宽，1m ；
Y ——松散煤堆容积重，t/m 3。取0.85； V ——输送机带速，2m/s ；
C ——输送机倾角系数，经查表，取0.87； K 1——运输不均匀系数，1.1； t ——日提升时间16h ；
取上述皮带年运输量中最小值，则井下皮带运输能力为283.97万t/a 。因井下轨道运输仅承担辅助运输，所以不核定其能力。
第九节 地面生产系统能力核定
一、概述
地面生产系统由原煤筛分、原煤落地、原煤进仓、原煤装车等几部分组成。井下生产的毛煤由主井提升至地面后，经筛孔为50mm 的分级筛筛分为+50mm 和-50mm 两个粒级，+50mm 粒级经手选矸石、杂
物后，进入中块煤仓和大块煤仓，-50mm粒级进入原煤上仓皮带，进入2160吨原煤仓，仓满后可通过皮带转运至煤场储存，系统设计灵活，很好地满足了矿井生产。煤的外运由汽车运输。
二、筛分厂能力
1、分级粒度：50mm
2、分级筛生产能力
规格型号：ZDM-1435 ，面积：4.9m2
设计小时处理能力：200t/h
分级筛处理能力按式A=330×18A1/（1.2×104）计算。
式中：A——年处理能力，万t/a
A1——小时处理能力，t/h;
18----日生产时数
330----年生产天数
1.2----生产不均匀系数
A=330×18×200/（1.2×104）=99万t/a
3、原煤皮带
规格型号TD75，B=800mm，V=2.0m/s，倾角α=22°
设计小时运输能力：310t/h
原煤输送机运输能力按式A=330×18A1/（1.2×104）计算。
式中：A——年处理能力，万t/a
A1——小时处理能力，t/h;
18----日生产时数
330----年生产天数 1.2----生产不均匀系数
A=330×18×310/（1.2×104）=153.45万t/a 三、贮煤场能力
贮煤厂型式：露天；原煤仓：仓式 贮煤厂容量：60000t ；原煤仓：2160t
缓冲生产天数：1893
2160
60000＋=32d
式中：1893----2010年矿井日原煤产量，t/d 四、汽运能力 1、地磅型号及台数
全电子汽车衡 型号SCS-120 一台 全电子汽车衡 型号SCS-100 一台 2、每辆车平均载重量：27.5 t 3、每辆车调车作业时间：5min 4、运输不均匀系数：0.8
5、可同时作业装车车位数：9 （其中，装车仓车位4个，煤场5个）
6、装车方式及设备：装载机装车，装车闸门装车
7、每辆车平均装车时间：6min
8、小时装车能力：
A1=2
t 1t n
60+??G =1350 t/h
式中：A1—小时装车能力，t/h
G—每辆车平均载重量：27.5 t
n—可同时作业装车车位数：9
t1—每辆车调车作业时间：5min
t2—每辆车平均装车时间：6min
9、每日可装车作业时间：8h/d
10、装运能力：
A=330×10-4×A1×k1×T=330×0.8×1350×8×10-4=285.12万t/a 式中：A —年装车外运量，万t/a
K —运输不均匀系数，取0.8
T —每日可装车作业时间，取8h/d
五、地面生产系统能力的确定
地面生产系统各环节能力核定情况：
分级筛能力：99万t/a
原煤上仓皮带运输能力：153.45万t/a
贮煤场能力：缓冲天数32天
汽运能力：285.12万t/a
核定地面生产系统能力为上述最小能力分级筛生产能力：99万t/a。
六、问题和建议
筛分手选工段噪音大，建议采取降噪措施，加强职工个体防护。
第十节压风系统核查情况
我矿共有4台压风机，正常使用2台压风机，当需风量大时，使用3台压风机，一台压风机备用。井上压风机型号LG-12/7功率75kW 可，井下压风机型号MLGF20/8-132G功率为132kW，供风压力（实际）：0.8 MPa,下井管路Φ108×6，全长3100米。
目前矿井共有一个综采，一个充填，一个炮采，五个掘进迎头，根据矿井生产各类用风器械最大占用量统计耗气量（见表）。耗气量计算如下：
矿井各类用风器械耗气量统计表
综上所述，我矿九采区的用风量偏大，现有矿井压风系统不能满足矿井生产需要。
新主井提升能力核算
一、新主井提升系统能力核定公式（设计数据）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，330d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（16小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次） k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1； T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值）。（104.5 s/次） 412360010M btP k A k k T ==3600× =66.14 主井提升设计能力为66.14万t/a 二、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次4T ）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，350d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）
k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1； T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实 测的平均值）。（150 s/次） 412360010M btP k A k k T ==3600× =61.09 按照每箕斗4吨计算主井提升能力为61.09万t/a 三、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次 4.5T ）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，350d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4.5 t/次） k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1；
主副井提升系统检修施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主副井提升系统检修施工安全 技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主副井提升系统检修施工安全技术措施 (新编版) 由于在井筒、井口、井架施工属于高空作业，为确保主副井检修施工安全顺利，特编制措施如下： 一、安全措施 1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。 2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。 3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。 5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。 6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。 7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。 8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。 9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。 10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆
煤矿生产能力核定标准
附件3： 煤矿生产能力核定标准 第一章总则 第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定本标准。 第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件： （一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照； （二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员； （三）有完善的生产、技术、安全管理制度； （四）各生产系统及安全监控系统运转正常。 第三条核定煤矿生产能力以万t/a为计量单位，年工作日采取330d。 第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。 井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。 第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为： （一）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a……）； （二）30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次（即33、36 万t/a……）； （三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100 万t/a……）； （四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万t/a……）。 生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。 第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规要求。经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。 第七条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行现场验证而确定。 第二章资源储量及服务年限核查 第八条煤矿资源储量核查容及标准： （一）有依法认定的资源储量文件； （二）有上年度核实或检测的资源储量数据；
最新矿井通风能力核定编制大纲讲解
附件 矿井通风能力核定报告编写大纲 一、报告格式 （一）报告编写的方法及要求 1.报告采用叙述式表达形式。报告内容包含六个部分： 第一部分矿井概况； 第二部分矿井需风量计算； 第三部分矿井通风能力计算； 第四部分矿井通风能力验证； 第五部分矿井通风能力核定结果； 第六部分结论、问题与建议。 2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。 3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。 4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。 （二）报告编写的结构 1.标题层次 报告正文采用如下层次标题： （1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。示例格式如下：
第二部分矿井需风量计算 （2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。示例格式如下： 一、通风系统能力核定依据 二、矿井需要风量核算 （3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。示例格式如下： 1、×××××××××××××× 2、×××××××××××××× 2.正文排版 （1）报告使用WPS或Word软件排版。正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。 （2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。 （3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。 （4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。 二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如： 式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
煤矿主井提升系统验算
煤矿主立井提升设备 ㈠矿井主要特征 主井井筒直径Φ4.5m，用于提煤，提升高度435m。工作制度为330d/a，每天16h。 ㈡主井提升设备计算和校验 1、设计依据 缠绕式提升机：2JK-2.5/20E 提升速度： 5.47m/s 钢丝绳型号：31NAT-18×7+FC1670 钢丝绳最小破断拉力：607kN 单重： 3.81kg/m 卸载高度 4.67m 提煤箕斗主要技术参数：JD3.3立井单绳提煤箕斗 箕斗质量3800kg 载煤质量3900kg 斗箱高度6850mm 装卸载方式同侧 2、钢丝绳安全系数校验 终端荷重：Q d=Q+Q z=3800+3900=7700kg 提升高度：H t= 435m 钢丝绳最大悬垂长度：H c= 443m 钢丝绳单位长度重量：
m kg －..H m Q P B d k /29.34435 6167001177001.1'=?==C －σ 钢丝绳安全系数： ()5.636.781 .944381.3007134.1607000>=??+?=7m 经验算，在用钢丝绳满足使用要求。 表1 提升主钢丝绳参数表 3、提升设备选型计算及检验 选用2JK －2.5/20E 单绳缠绕式提升机，其主要技术参数如下： 滚筒直径 2.5m 滚筒宽度 1.5m 最大静张力 90kN 最大静张力差 55kN 最大提升速度 5.47m/s 验算最大静张力及张力差
最大静张力： F j =7700×9.81+3.81×435×9.81=91.8kN>90kN 最大静张力差： F c =3900×9.81+3.81×435×9.81=54.5kN ＜55kN 经计算，最大静张力不满足使用要求。 90×103/9.81-3.81×435-3800=3716kg ，单次提升最大运煤量为3716kg 3) 提升系统 ⑴天轮直径：Dt=2.5m ⑵井架高：H j =Hx+Hr+Hp+Hg+Hh+ 0.75R t =4.67+6.15+0.7+6.04+0.57+0.75×1.25=19.07m ，井架实际高度18.5m 。 式中： Hg —过卷（放）高度，m ； v ＝5.47m/s ，则Hg ＝6.04m 。 ⑶滚筒中心到提升中心距离 b=22.17m 。 提升钢丝绳弦长： ()()m Lx 3.31743.45.182/5.217.2222=++-= ⑷钢丝绳内、外偏角 外偏角： ''51'593 .312/)09.02(5.1tg 2/)(tg 111=--=--=--Lx a s B α 内偏角：
主井提升系统设计资料
主井提升系统选型核算 1 概述 井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。即从+140米至-189米，提升深度为329米。井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。 井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。 井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。 主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。 2 提升容器规格的选择 2.1 小时提升量计算 在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量：
CAn As=———— tr·ts 式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。 An——矿石年产量，9.9万吨/年计算 tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。 ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。该井筒做为主提升井使用。 CAn 1.25×99000 As= ——= ——————=23吨/小时 tr·ts 330×16.5 概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。 2.2 罐笼规格选择 在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。而矿山采用多中段生产，因此在确定以单罐笼带平衡锤提升的前提下，选择罐笼规格时，应校核罐笼所能完成的小时提升量，最后按速度图计算每小时提升量，验算此一次
生产能力核定机运部分
山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿 矿井机电提运生产能力核定说明书 二○○六年九月五日
一、主井提升系统概况 2004年生产能力核定为104.1万吨/年，2006年生产能力核定为104.1万吨/年。 主井提升机型号为2JK—3.5/15.5，电动机型号为YR500—12/1180，功率500KW，电压6千伏。钢丝绳型号为6×19-34-170-I-镀-右同，最大提升速度5.80m/s，提升高度为340m。 为了提高矿井生产能力，充分发挥各生产环节的作用，2002年我矿对主井主提升机电控系统进行技术改造，采用焦作华飞公司生产的JTDK—ZN—ZKT/P交流提升机电控系统控制，该系统由PLC集中自动控制提升机的提升运行状态。保证了提升机按有关规定要求提升。主井井底有缓冲煤仓，可以调节井下出煤集中时的压力。2004年我矿投资50万元对井下装载系统及箕斗进行改造；装载系统采用常熟市新虞电器有限责任公司生产的KJ1O主井自动装卸载及提升信号装置，实现了装载全过程的自动化控制，确保了定重装载和提升信号的及时发出到提升机电控系统的主机，避免了人为控制给煤的不准确和发出信号的不及时而造成不必要的浪费；同时对箕斗进行改造，将4.0吨底卸式箕斗改造为石家庄飞机工业有限责任公司生产的QJLGA—5.5A轻型箕斗，自重2.8吨，载重5.5吨。单勾循环时间90s；改造后经山东煤矿机电装备安全检测中心检测，主提升机状况良好，各项安全设施齐全完好。 二、主井提升系统核定情况 式中： A—每年提升煤量 —每次提升煤量，为5.3吨 P M T—每次提升循环时间（秒/次），为90秒 —提升不均匀系数，有缓冲煤仓取1.1 K 1 K —提升能力富裕系数取1.1 2 t—日提升时间，已采用数字化自动控制系统，提升时间按18小时。 B—年工作日330天 代入公式计算得：
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复 煤业有限公司： 你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下： 一、《报告》符合规定要求，与实际相符。 二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。 三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟
主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6176 （操作规程范本系列）主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主、副井提升系统检修工安全操作 规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、适用范围 第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。 二、上岗条件 第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。 第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标
准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。 第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。 第5条熟知井筒作业的各种联络信号。 第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。 第7条无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责
《矿井生产能力核定标准》
煤矿生产能力核定标准 第一章总则 第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定本标准。 第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件： （一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可 证 和营业执照； （二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员； （三）有完善的生产、技术、安全管理制度； （四）各生产系统及安全监控系统运转正常。 第三条核定煤矿生产能力以万t/a 为计量单位，年工作日采取330d。 第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节） 的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。 井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要 露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、 防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需
要。 第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为： （一）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a ??…）; （二）30 万t/a 至90 万t/a 煤矿以 3 万t 为档次（即33、36 万t/a .. ）; （三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100 万t/a... ）; （四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万 t/a .. ）。 生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。 第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用 风 地点所需风量要符合规程规范要求。经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。 第七条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行 现场验证而确定。 第二章资源储量及服务年限核查 第八条煤矿资源储量核查内容及标准： （一）有依法认定的资源储量文件； （二）有上年度核实或检测的资源储量数据；
主井系统改造性方案
主井系统改造可行性报告 一、现状及存在的问题 矿井原设计生产能力为90万吨/年，主井绞车经多次技术改造，提升能力有较大幅度提高；主运系统对各部传动系统进行改造及各溜槽进行优化、截面加大， 运输能力也有所提高。 JKM-3.25/4Ⅱ塔式多绳摩擦提升机配套YR800-16/1730型电机两台，功率800KW，上海东方电机厂生产，提升速度8.56m/s，主钢丝绳6Δ（37）-33-155-Z/S 四根，尾绳18×19-40-155-Z/S三根，电控采用JTDK设备。减速器型号为ZHD2R-140K,速比为7.35。箕斗自重13.5吨，配重2.95吨，型号为：JDQ-12。卸载采用气控操纵平闸门方式。该卸载方式存在撒煤多、设备维护量大等缺点，卸载时间长，实测为21秒，满足不了现在提升能力需求。 经实测，现每提升一次循环时间为131s。主井提升能力2006年核定为165.68万吨/年；（按提升机为数控自动化运行系统计算） 主运系统三条主运皮带，型号：TD75 B800,角度17.5°，速度2.0米/秒，小时运输能力278.57T。振动筛：型号：DDM1740,筛面尺寸1750*4000，筛层1，频率920次/MIN，有效筛分面积6平方米，倾角17.5±2.5°，生产能力240～360T/H。三部给煤机为K3给煤机。地面生产系统能力2006年核定为160.85万 吨/年； 随着煤炭开采工艺的改进，井下生产系统机械化、自动化程度的提高及北部井的建设投入，主井提升能力已渐难适应采场能力增长的要求；另外主井提升系统及地面生产系统诸多环节中都不同程度的存在生产能力相对不足、技术性能落后、安全可靠性差、故障率高、维修量大、耗能多等技术问题。为了解决制约矿井产量的“瓶颈”问题，确保矿井可持续发展，改造主井系统提升能力具有长远的意义。必须对主井装卸载系统及箕斗、提升信号进行改造。 （1）、结合矿井二水平装载硐室设备改造，把新装备与主井提升系统统一考虑实现自动装载，原硐室装煤40T链板机改B1200皮带机，井下煤仓给煤机由原两台K4给煤机改为四台ZWJ型给煤机（设计院已设计），箕斗装载加装防装重勾保护，因新增设备及保护较多，原装载控制台容量不足不能满足现场而要需更换。 （2）、为减少提升循环时间，减少卸载时间，卸载方式建议改为新型上开式扇形闸门，相应改造提升箕斗及卸载曲轨、上口煤仓及上口信号控制系统。 （3）、主井加大每勾提升量，箕斗改造，加长，改为上开式扇形闸门。上悬挂原三角板结构改为四方板式结构，增加箕斗本体长度。 （4）、提升机电控须满足改造后的设备及运行，须进行相应改造。 （5）、因提升机摩擦衬垫使用年限较长，且闸盘偏摆较大，为保证提升，更换摩擦衬垫及闸盘。
通风系统生产能力核定及举例
通风系统生产能力核定及举例 主要内容 一、基本原则和要求 二、通风系统生产能力核定的主要内容 三、通风系统生产能力核定的计算及验证 四、矿井通风系统生产能力核定举例 五、通风系统生产生产能力核定程序 一、基本原则和要求 《煤矿生产能力核定标准》第八章分别从矿井通风系统生产能力核定的必备条件、核定的主要内容、矿井需要风量核定办法、核定计算方法以及矿井通风能力验证等方面制定了明确的标准。通过通风能力核定，及时校正因通风系统发生变化而引起的能力变化，有效解决煤矿生产中的通风能力不足问题，以确保不超通风能力组织生产。（一）核定通风系统生产能力必备条件。 1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。 通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。所有矿井的通风系统必须符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则，系统简单才便于管理，经济合理可以节约费用，而安全可靠至关重要。同时矿井通风系
统也是“一通三防”的基础，是煤矿安全的重中之重。所谓“独立通风系统”是指矿井必须设有符合规定的主要通风机装置，并有独立的进风井筒和独立的回风井筒，形成一个完整的、独立的通风网络结构。如无完整的独立通风系统，资质单位不得进行矿井通风系统生产能力核定。 2、必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 本条规定重点强调了以下四点： (1)矿井必须采用机械通风。一般地，矿井通风有自然通风和机械通风两种方法。自然通风是利用进、回风井口海拔标高的差距，致使进、回风侧空气温度不同所产生的自然风压而对矿井进行通风的一种方法。这种方法受自然条件影响，通风极不稳定，容易导致重大灾害事故。机械通风是利用安装在地面的主要通风机的连续运转所产生风压，对矿井实施通风的一种方法。机械通风能够保障连续不断地供给井下所有用风地点足够的新鲜空气，还可以据矿井生产情况及时进行调整；在人风井筒、入风大巷发生火灾等灾害时，机械通风可采取反风的救灾措施。 (2)严禁采用单台或多台局部通风机替代主要通风机。 因采用局部通风机或风机群作为主要通风机对矿井实施通风难以保证矿井通风的可靠与安全。如：局部通风机或小型风机的设计制造和工艺结构的可靠性、安全性较正规的主要通风设备有很大差距，容易发生故障；同一地点多台小型风机并联运转，相互之间会发生干扰，
副井提升系统缠绳挂罐施工方案
缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年4月20日
目录 一、工程概况 ........................................... - 1 - 二、编制依据 ........................................... - 2 - 三、施工人员组织........................ - 2 - 四、施工设施准备........................ - 2 - 五、施工工序及及技术措施.......... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项...... - 8 - 七、质量保证措施...................... - 10 - 一、工程概况............................... - 1 - 二、编制依据............................... - 2 - 三、施工人员组织........................ - 2 - 四、施工设施准备........................ - 2 - 五、施工工序及及技术措施.......... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项...... - 8 - 七、质量保证措施...................... - 10 -
一、工程概况 准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。 交通罐和宽罐参数：（见下表） 设备钢丝绳参数：（见下表）
变频提升电控系统改造方案模板
变频提升电控系统改造方案 一、引言 湖南某煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。这种系统属于有级调速, 低速转矩小, 转差功率大, 启动电流和换档电流冲击大, 中高速运行振动大, 制动不安全不可靠, 对再生能量处理不力, 低速运行到终点时易出现”过卷”现象, 故障率高, 运行效率低等缺点, 矿用生产是24 小时连续作业, 即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。 因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造, 改造后的系统采用变频调速控制, 针对此低压变频改造项目, 武汉市通益电气有限公司经过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和重复研讨、论证, 认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON 系列高压变频器完全能满足要求, 制定出如下技术方案, 此方案具有以下特点: 优良的调速性能, 可完全满足生产工艺要求; 良好的节能效果, 可提高系统运行效率; 实现电机软启动, 减小启动冲击, 降低维护费用, 延长设备使用寿命; 系统安全、可靠, 确保负载连续运行; 控制方便、灵活, 自动化水平高, 能够灵活的扩充上位机, 方便实现
DCS控制； 纤小的设备体积, 能够有效的缩小设备占地面积, 便于集中控制。 二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要 求, 因此一般普通变频器不可能直接用到提升机上。提升机对变频器要求 有以下主要特点: 八、、- ( 1) 要求可靠性高； ( 2) 要求能实现四象限运行, 解决能量回馈； ( 3) 要求有完善的数字控制功能； ( 4) 技术指标要求高( 例如启动转矩2 倍以上, 150% 额定电流以下连续运行, 200%额定电流一分钟保护) ； ( 5) 要求适应恶劣的使用环境； ( 6) 要求标准的数字通信接口； ( 7) 运行速度曲线成S 形, 加减速平滑。 三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。 设备存在的问题突出表现在： (1) 串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用， 使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。如年终检
(新标准)矿井通风能力核定
矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
主井提升系统更新改造方案可行性研
凯马公司主井提升系统更新改造方案可行性研究 一、主井提升系统现状及改造理由 凯马公司现使用的主井提升系统为1954年安装，系2БМ2000/1020A 型缠绕式提升机，电动机为绕线式仿AM6128－8电动机，功率为155kW ，提升机速度V=3.7m/s 。提升机电控为老式的逻辑控制方式，型号为KKX ，为比较落后的电控系统，控制线路已经老化，故障率比较高，且金属电阻发热耗能较大。制动方式为块式弹簧闸制动。提升容器为4t 斜井箕斗。运输方式为斜井轨道运输，轨距为1300mm ，轨道长度为417m ，在近两年的轨道运行中出现过几次断道现象，安全运行可靠度降低。钢丝绳使用周期短，磨损量较大，一般情况是8个月更换一次钢丝绳，更换钢丝绳比较频繁，维护量比较大，每天需要工作人员观察检查检测钢丝绳。现2БМ2000/1020A 型提升机已经被列入国家淘汰设备，被限制使用。根据以上情况我公司决定对主井提升系统进行改造。 二、拟定的改造方案 1、原系统需做的工作及效果分析 根据主井提升系统运行情况和当前提倡节能、高效、安全可靠的要求，改造原系统需要做很多工作。 更换主井提升机卷筒，拆除原系统的所有机构，重新安装新型提升机，重新打基础进行预制，需要垫铁、基础螺栓二次灌浆。 主电动机选用变频电动机，功率155KW 。电控选用交流变频调速系统，甩掉原提升系统转子回路串金属电阻部分，可以节能20%左右。 原设备进行更新改造时还要从以下几个方面考虑： （1）从设备生产性来说，改造后的设备与原设备没有太大差别，不能实现连续运输，生产能力没有提高，所以从生产效率来考虑，生产效率没有提高，生产性较差。 （2）从设备可靠性来说，现在的现代化技术可以达到设备可靠运行，但斜井运输存在易断绳、箕斗下滑等事故，事故率较高。 （3）从设备维修性来说，改造后的设备比原来设备检修时减少了电气方面的维修强度和难度，但从机械设备方面考虑和原来提升系统没有多大区别，设备的拆卸、安装难度较大，维修强度较大，维修时间较多，每天必须进行检查检修，每年必须进行大型的检修任务，钢丝绳更换率高，维修费用较高，显然维修性较差。 （4）从安全性来说，斜井提升机运输井架维护需要蹬高，井架高度为18米，维护工作人员需要蹬上井架进行天轮维修，属于高空作业，安全性较低，且斜井提升机运输事故率较高，所以安全性方面较差。 （5）从耐用性来说，提升设备使用寿命较长，但从整个系统来说，就出现了较多问题，钢丝绳使用寿命短，每年必须进行零部件的检修和更换，比如提升机主轴必须每年进行探伤，天轮轴必须探伤，每4年必须起大轴进行检查检修，费用和强度都很高，从整个系统来考虑耐用性不高。 综合考虑，改造后的提升系统不能消除以上几个方面的弊端，需要从新考虑改造方案，决定不选用提升机提升系统运输。 2、改造为DX 型主皮带提升的研究 （1）设计参数及计算 凯马公司主井基础数据，斜井倾角为30度，斜长416m 。运输物料为原煤，松散度为1.2t/m3。输送距离为412m ，上运高度为212m ，倾角为30度。 运输量计算Q= 94.6816 *330500000 t/h 根据运输机械设计选用手册选择：94.68/0.76=124.6t/h
矿井主提升系统技术规范
矿井主提升系统技术规范 1范围 本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。本标准适用于集团公司所属矿井。 2规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013 〕1 号 大型机电设备技术测定 矿井机电设备管理规定 3技术要求 3.1资质 3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2各种图纸资料齐全完整。 3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2机械设备 3.2.1滚筒 3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。 3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417 条的规定。 3.2.2天轮、导向轮 3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
3.2.2.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得 超过 70mm ， 槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。 3.2.3 主钢丝绳、尾绳、连接装置。 3.2.3.1 使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： 1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防 止损坏或锈蚀。 2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 3）保管超过１年的钢丝绳， 在悬挂前必须再进行１次检验， 合格后方可使用。 4）直径为 18mm 及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外） 有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行 1）、2）项所要求的检验。 3.2.3.2 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符 合下列要求： 1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１ 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔 12 个月检验 1 次。 2）升降物料用的钢丝绳， 自悬挂时起 12 个月时进行第１次检验， 以后每隔 ６个月检验１次。 3）摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为 18mm 及其以下的专 为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外） ，不受此限。 3.2.3.3 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表 1 规定。 3.2.3.4 提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的必须更换： 1）专为升降人员用的小于 7。 2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于 7；升降物料时小于 6 。 钢丝绳安全系数最低值表1
煤矿通风能力核定办法(试行)
煤矿通风能力核定办法（试行） 一、煤矿通风能力核定办法适用范围 本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。 二、矿井通风能力核定方法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）： 4 10 350 ???= K q Q P （万t/a ） 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值 范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑
近三年来的变化，取其合理值。 2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P =∑????10k q 0.09263504 相入Q 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟 的常数； q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当 矿井有瓦斯抽放时，q 相 应扣除矿井永久抽放系统所 抽的瓦斯量。q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑K ——综合系数； ∑K =k 产 ·k 瓦·k 备·k 漏 表1 ∑K 取值表
第二节 主井提升系统能力核定
第二节 主井提升系统能力核定 一、概况 矿井主井（五号井南部）采用立井提升方式。井筒上口标高+42.8m ，井筒深度554m ，提升高度553m ，井筒直径Φ6.0m 。 该主井提升系统具备下列基本条件： 1.提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范的要求，经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格。 2.提升系统保护装置完善，运转正常。 3.提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间达到了2～4h 。 二、有关参数及性能指标校核、验算 ㈠矿井基本参数 年工作日数330d ；日提升时间18h(按标准第十一条规定选取；工作制为三八作业制，两班作业，一班检修)。 ㈡提升机及提升容器技术特征 绞车型号为HKM2×5×2.3，电机功率1200kW ，最大绳速13m/s ，一次提升1个箕斗。 提升箕斗容量8t （一对），每次提煤量8t/次，每天提升时间18h ，每提升一次循环时间85s/次。 三、计算过程及结果 根据五号井主井提升方式选择采用箕斗、矿井提升能力核定计算公式。 42110k k 3600A ??????=T k P t b m ＝152.4万t/a 式中 A ——主井提升能力，万t/a ； b ——年工作日，330d ； t ——日提升时间，18h （滚筒大于2m 且为数控）； P m ——每次提升煤炭量，8t/次； K ——装满系数，1.0； K 1——提升不均匀系数1.1； K 2——提升设备能力富裕系数，取1.2； T ——每提升一次循环时间，85s/次。 经计算矿井主井提升系统能力核定为152.4万t/a 。 第三节 副井提升系统能力核定 一、概况 矿井副井提升系统有，三号井、四号井和六号井。三号井已暂停
三元煤矿通风能力核定
长治有限公司三元煤矿矿井通风能力核定报告 批准： 审核： 编写：
2015年11月06日 目录 第一部分矿井概况 第二部分矿井需要风量计算 第三部分矿井通风能力计算 第四部分矿井通风能力验证 第五部分矿井通风能力核定结果 第六部分问题与建议 附件1：矿井主要通风机性能测定报告 附件2：矿井通风阻力测定报告 附件3：矿井通风网络解算分析结果 附件4：矿井稀释瓦斯能力情况 附件5：矿井通风系统示意图（包括现状图和2016年通风系统预测图） 附件6：参加矿井通风能力核定人员名单表（包括姓名、专业、职务职称、本人签字） 附件7：生产统计部门出具的采掘面平均日推进依据和证明材料附件8：网络结算结果和新增采掘瓦斯预测内容（有新增采掘面个数的矿井）
第一部分：矿井概况 一、矿井概况 1、地理位置和交通情况 三元煤业位于长治市郊区垢北庄镇垢西庄村南，太（原）～焦（作）铁路长治站至小宋站一段紧临井田东界；距长治火车站约2.5km，行政区划隶属长治市郊区堠北庄镇管辖。 井田地理坐标为东经113°00′22″～113°04′37″，北纬36°7′30″～36°12′57″。在工业场地北边缘建有煤炭铁路专线，长晋高速公路从井田南部的吴村和秦村之间通过，距地面工业场地约2.6km。 本区公路交通发达，长（治）～晋（城）公路从井田西侧通过，乡村间简易公路密如蛛网。矿井建设与生产期间的物资与设备运输经公路可抵达工业场地，公路运输条件极为便利。 2、矿井储量、生产能力及服务年限 山西三元煤业股份有限公司原为长治市南寨煤矿。南寨煤矿始建于1989年，设计生产能力为0.6Mt/a，1997年正式生产，1999年改制为山西三元煤业股份有限公司。经过不断技术改造，根据2005年晋煤行发［2005］711号《关于山西三元煤业股份有限公司生产能力核定的批复》，矿井核定生产能力为1.8Mt/a，2009年山西省煤炭工业局晋煤行发（2010）273号文，矿井核定生产能力为2.2Mt/a。2009年换领采矿许可证，批准开采3、9、15号煤层，井田面积22.9517km2，2013年长治市煤炭工业厅晋煤行发〔2013〕1618号文批复核定生产能力为260万t/a，现开采3#煤层。 3、矿井开采