微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究

第14卷第6期2007年12月

塑性工程学报

J OU RNAL OF PL ASTICIT Y EN GIN EERIN G

Vol 114　No 16Dec 1　2007

微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究3

(大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室,大连　116024)　

于同敏　庄　俭王敏杰　李又民

摘　要:针对微注塑成形中因熔体的质量小、所含的热量少及流动通道截面尺寸微小等特点所带来的不同于宏观注塑成形中的熔体流动问题及影响因素,进行了理论分析及相关试验研究。结果表明,微注塑成形中,模具温度是影响微尺度下熔体流动的重要工艺因素,且随通道截面尺寸的减小而逐渐增大;而壁面滑移对微小熔体流动行为的影响,也随通道尺寸的减小而增大。此外,模具排气、通道表面粗糙度等因素的对微注塑成形的影响也不可忽视,而表面张力等因素的影响可被忽略。

关键词:微型注塑成型;熔体流动;影响因素;模具温度

中图分类号:T G 76;TQ320 文献标识码:A 文章编号:100722012(2007)0620185205

3国家自然科学基金资助项目(50275020)。于同敏　E 2mail :yutmin530@sohu 1com

作者简介:于同敏,男,1953年生,副教授,大连理工大学模具研究所,主要研究方向为精密、微型模具设计与制造、模具CAD/CAM/PDM 、表面改性处理及注塑成型技术

收稿日期:2006210218

　引　言

随着微/纳米科学技术的蓬勃发展,微机电系统

技术的研究与应用在各工业领域受到广泛关注。与此相应,各领域对不同种类与功能的微机电系统产品的需求也与日俱增,致使传统的以微细加工方法制成的硅基材料微小构件,难以满足不同领域微系统产品对微型制件性能与质量的要求。而以微注塑成形方法成形的微小塑件,因其成形工艺过程简单,塑件质量稳定,尺寸一致性好,而且具有优良的力学性能及生物相容性等诸多优点,在微型泵、阀、微光学器件、微生物医疗分析与诊断及电子通讯等领域,获得了比硅基材料微型制件更加广泛的应用[1～2],而且发展前景十分广阔。但微小塑件的注塑成形,不同于宏观尺寸塑件。微注塑成形过程中的许多影响熔体充模流动及塑件质量的因素与普通注塑成形有很大差别,而对引起这些差别的内在因素与作用机理,认识得还不清楚。因此,对微注塑成形过程中的熔体流动行为,不能简单地套用宏观熔体的充模流动理论来解释[3],而应针对微型塑件成形过程中因填充的熔体质量微小、所含的热量少

以及流动通道截面尺寸极其微小等特点所产生的流

动问题,从微观角度进行深入分析与研究,以全面了解和认识微注塑成形过程中的非牛顿熔体的流动行为及其对微小塑件质量影响的内在规律。本文基于宏观注塑成型过程中熔体充模流动的基本理论,针对微注塑成型过程中的模具温度、型腔排气、流动通道的表面粗糙度、熔体的表面张力、粘弹性效应及惯性力、重力等因素对微注塑成形中的熔体充模流动行为及塑件质量的影响进行了分析研究,认为模具温度是影响微小熔体充模流动的关键因素,而惯性力和重力等可以忽略。

1　微模具温度对熔体充模流动的影响

由于塑料材料的导热性较差,且普通注塑成形时的熔体充模时间非常短暂,理论分析时常采用等温充模条件,即假设熔体和型腔表面的热传导可以忽略,待到型腔充填完毕,才考虑塑料熔体的传热问题。然而,这种简化已经不适用于微注塑成形。因为当微型模具的流道或型腔尺寸减小时,其中的熔体体积及所含的热量成倍减少,但流动通道的表面积对体积比却成倍增加,从而使单位体积熔体所接触的模具散热面积也随之增大,致使熔体的温度急剧下降而粘度迅速升高。如果模具型腔温度较低,则流动通道壁面冷凝层的厚度就会快速生长,进而使熔体流动通道的有效截面积减小,流动阻力大大增加,导致型腔充填不满等缺陷,如图1所示。如果模具温度高于塑料材料的玻璃化转变温度,则聚合物熔体分子间的作用力减弱,贴近模腔表面处的

熔体又不易形成稳定的冷凝层,导致通道壁面处的熔体也将随通道中心的熔体一起流动,从而表现为熔体的壁面滑移。因此,微注塑成型过程中为了保证熔体能顺利充满模腔,通常都采用较高的模具温度[4]。这一点显然与普通注塑成形不同

。

图1　微流动通道冷凝层的发展示意图

Fig 11　The schematic of development of

the f reezing layer in microchannel

应用哑铃型薄片塑件进行的微注塑成型工艺试

验,也显示了模具温度对微小熔体充模流动具有明显的影响。试验的薄片塑件几何模型如图2所示,

塑件厚度为80

μm ,连接两个薄片的中间微沟道宽度为100

μm 。试验通过考察不同工艺参数作用下的模具型腔填充率,反映了各工艺参数对微小熔体流

动的影响规律。根据试验数据的方差分析结果,比较各因素的极差R 大小,得到影响微流道中熔体流动长度(flow lengt h %)的因素主次顺序为模具温度T w 、注塑压力P in 、注塑量Q in 、熔体温度T m 、注塑速度v in 、保压压力P h 和保压时间t h 。各因素影响程度的分布曲线如图3所示。曲线表明,微注塑成型中的模具温度对熔体流动的影响最为突出

。

2　模具结构因素对熔体充模流动的影响

211　模具的排气

在微注塑成形过程中,熔体在较高的温度和注射速度下填充型腔,充模时间极短,如果型腔里的气体不能迅速排出,将会严重阻碍熔体的填充流动,甚至造成充填不足等缺陷。因此,微型模具的排气条件是影响熔体流动的直接因素。由于微型模具的加工与装配精度要求高,模具分型面的粗糙度值很低,间隙很小,若完全依靠分型面排气将难以实现。另外由于受微细加工方法的限制,微型模具的型腔、型芯多采用整体结构,熔体充填过程中型腔内的气体无法利用零件配合间隙顺利排出。因此微型模具的排气条件要比普通模具差得多,而微型模具的排气对熔体流动的影响也比普通模具大得多。若在熔体充模之前主动将型腔内的气体排净,则将有利于微小熔体充模流动并可避免制件缺陷。对此,国外有的研究者采用对模具型腔实施抽真空的方法实现排气,取得较好的排气效果[5]。也可利用推杆间隙或增加副型腔的方法进行排气。212　模具的表面粗糙度

在微观状态下,流动通道表面粗糙度对熔体充模流动的影响可从两个方面来分析。一是由于加工方法的限制,尽管现有的精密或微细加工方法可以达到较高的尺寸精度,但其表面粗糙度值与微尺度结构尺寸之比仍会大于宏观状态,因此通道表面的微观凹凸结构将会阻碍熔体流动。二是宏观条件下充模流动时,熔体在与冷的模腔壁接触时模壁处的熔体会迅速被冻结而形成冷凝层,一般冷凝层的厚度会超过表面粗糙度的值,因此熔体充模时只考虑流动通道中心熔体与冷凝层之间的剪切作用,而忽略了通道表面粗糙度对熔体流动的影响。而在微注塑成形时,由于通道壁面温度较高而不能形成冷凝层,因而通道表面的微观凹凸结构将会对熔体充模流动产生很大的阻力,甚至在局部区域产生逆流效应,进而影响熔体的充模流动形态和填充质量,如图4所示。若在通道表面的某一截面处整个周长上的微观凸起结构均处于最大值,则减小了流动通道的有效截面尺寸,致使熔体流动阻力进一步增大;同时在此截面处熔体与壁面接触的散热面积也将增大,使得熔体粘度发生变化也影响流动。

由此可见,微尺度下熔体充模流动通道的表面粗糙度对流动行为的影响明显大于宏观流动。已有

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图4　表面粗糙度对熔体流动的影响示意图

a)宏观状态;b)微观状态

Fig14　The schematic of the influence of surface

roughness on the melt flowing

的研究表明[6],相同试验条件下,微通道的表面粗糙度不仅影响熔体壁面滑移速度和熔体流动状态,而且还会影响微制件的精度和质量。因此研究微注塑成形的熔体流动时,模具表面粗糙度的影响不可忽视。

3　微观因素对熔体充模流动的影响

311　熔体的表面张力

熔体的表面张力效应在宏观充模流动时是被忽略的。然而在微观流动中,随着表面积对体积比的增大,与流动通道表面积有关的表面张力所起的作用可能会变得重要。如在微流控装置中表面张力就可作为微流体流动的驱动力。

表面张力在微尺度下对熔体流动的作用是通过计算推出的。如熔体在毛细管中流动时,其流动前沿表面张力的作用所产生的附加压强Δp(M Pa)可以通过如下方程进行计算

Δp=λcosθ

(1)

式中　λ———液体的表面张力,N/m

r———毛细管半径,m

θ———液体和毛细管壁的接触角,°

以聚丙烯材料为例,假设接触角θ=零度,λ≈01030N/m。若毛细管半径取1mm时,则等效压降Δp的最大值为30Pa;而当毛细管半径减小到1μm 时,则等效压强的最大值则增大到30kPa,增加了1000倍。由此可见随微通道特征尺寸的减小,表面张力的作用明显增强。但此时,由表面张力引起的流动阻力则远远小于成型时的注塑压力(通常在60M Pa～180M Pa之间)。因此,尽管微注塑成形中表面张力对熔体流动的影响随微流道特征尺寸的减小而增大,但其影响还是极其微小,因而可以忽略。

此外,表面张力对熔体流动前沿形式的影响可能起决定作用。当熔体与通道壁面接触角α<90°时,表面张力可促进熔体流动,如图5a所示;而当接触角α>90°时,表面张力则有抑制熔体流动的作用,如图5b所示。这种阻碍作用与注射压力相比也是微乎其微

。

图5　表面张力对熔体前沿发展形式的影响示意图

a)促进流动;b)抑制流动

Fig15　The schematic of the influence of surface

tension on the state of melt f ront

312　熔体的粘弹性效应

高聚物熔体同时具有粘性和弹性两种效应,然而几乎所有的宏观充模理论都只考虑了熔体的粘性效应。原因是宏观状态下,由于弹性引起的熔体压缩和能量损失对动量方程和能量方程的影响均可忽略。而在微观状态下决定其取舍时,需从熔体压缩性的角度去分析。

聚合物熔体的可压缩效应是因其在通道中流动时相互缠结的大分子会发生解缠,产生沿流动方向的分子取向。当熔体刚进入型腔时,由于所受压力突然减小,剪切作用减弱,经过浇口被取向了的大分子突然失去约束而松弛、卷曲,从而表现为熔体的弹性回复。在微注塑模具中,由于流道与浇口截面尺寸都很微小,聚合物熔体在其中流动时会发生较强的分子取向,而在进入容积相对较大的型腔时,会发生类似于挤出成形中熔体离开口模时的Barus效应(即出口膨胀效应)。对于微注塑模具流道内的熔体,因其属于完全发展的稳定流动,其入口和出口的压力不同而造成的熔体密度差异,并不足以影响流动速度及粘度等参数发生明显的变化,因此由压力引起的熔体密度改变对微注塑成形充模流动的影响甚微,可忽略不计。

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　第6期于同敏等:微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究

313　壁面滑移

许多研究表明,在进行注塑成形的熔体充模流动分析时,通常都是假设熔体流动通道壁面为无滑移边界[7]。但在微流道中流动的熔体则更容易发生壁面滑移[3]。首先,可用高分子流变本构方程的分子理论珠簧模型来解释。假设聚合物分子链是由许多刚性珠子和弹簧相互连接组成,当流动通道截面尺寸减小时,穿越细小通道的弹簧数量就会减少,而弹簧的刚性则增加,因此材料呈现出较强的刚性,从而使熔体与壁面间的粘附力减弱,极易发生壁面滑移。其二,当通道尺寸减小到微米量级时,由于表体比的增大而使熔体流动时与壁面的接触面积增加,因此需要更大的注塑压力来克服熔体流动时的阻力。压力的增加使熔体在壁面处的剪切应力也相应增加。根据已有的壁面滑移理论[8],熔体在壁面处的滑移速度是其剪切应力的函数。因此,随通道尺寸的减小,熔体发生壁面滑移的几率大大增加。

针对微注塑成型中的熔体充模流动行为,广义Navier滑移定律[9]可用来表征熔体的滑移特性,其模型为

w=F(u w-u s)|u s-u w|

e-1(2)式中　τw———熔体在壁面处的剪应力

F———Navier模型的滑移系数

u w———壁面的切向速度,通常u w=0

u s———熔体壁面滑移速度

e———与材料相关的系数,通常取为熔体幂律指数

通过对边长分别为500μm、300μm和200μm的正方形截面微流道中熔体的填充流动行为进行数值模拟研究表明(如图6所示),壁面滑移速度不仅随熔体所受壁面剪应力的增加而增加,还与微流道的长径比有关。当壁面剪切应力相同时,微流道长径比增加,熔体壁面滑移速度随之增大。

314　惯性力和重力

根据量纲分析法[10],Re数可表征为惯性力与粘性力之比,其表达式为

Re=ρL V/η(3)式中　ρ———熔体的密度

L———通道的特征长度

V———熔体的流动速度

η———熔体的动力黏度

根据传统注塑成型理论,熔体在注塑充模流动过程中的Re一般远小于10。因此,通常忽略惯性力对熔体流动的影响。由式(3)可知,Re与L

的

图6　不同长径比的微流道中熔体壁面滑移速度

和剪应力的关系

Fig16　The relationship of the slip velocity and the

shear stress in the microchannels with different

length2diameter ratio

一次方成正比,而在微注塑成型中,若通道的特征尺寸减小,Re数也随之减小。因此,惯性力的作用可以忽略。

在流体力学理论中,Ga数是用来表征流体重力与粘性力之比的,即

Ga=ρgL2/Vη(4)式中　g———熔体的重力加速度

式(4)表明Ga数与流动通道特征长度的二次方成正比例、而与熔体的速度成反比例关系。假设L=10mm,ρ=1000kg/m3,g=918m/s2,V= 0105m/s,η=1000Pa?s,代入式(4)则得Ga≈0102;若L减小到100μm,则Ga≈2×10-6,这一数值ν1。由此可见,微尺度下重力对熔体流动的影响仍可忽略。

4　结　语

借鉴宏观熔体的流动理论及分析方法,对微注塑成型过程中的熔体充模流动行为及影响因素进行理论分析和相关试验表明,微注塑成形中影响熔体充模流动的因素与普通注塑成形不同。微注塑成形时,较高的模具温度会使流道壁面冷凝层减薄或消失,进而可促进熔体流动。但随流动通道截面尺寸的减小,其表体比成倍增大,单位熔体接触的模具散热面积也随之增加,其结果又使熔体温度迅速下降而影响流动。而在普通注塑成形中被忽略的壁面滑移,对熔体流动的影响也随通道尺寸的减小而明显增加。同时,模具的排气、通道表面粗糙度对微小熔体充模流动的影响不可忽视,而熔体的表面张力、弹性效应及惯性力和重力的影响甚微。

881塑性工程学报第14卷

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Study on the influence factors on the f illing flow for polymeric

melt in micro injection molding

YU Tong 2min ZHUAN G Jian WAN G Min 2jie L I Y ou 2min

(Key Laboratory for Precision and Non 2traditional Machining Technology of Ministry of Education ,

Dalian University of Technology ,Dalian 116024　China )

Abstract :For the characteristics of micro injection molding ,such as a few of the quantity ,the thermal heating and the section di 2mension of channels ,the sequentially emerging melt flowing behaviors and the influence factors differed f rom those in the conven 2tional injection molding are theoretically analyzed and the related experimental researches are carried out 1The investigation results indict that in micro injection molding the mold temperature is the important factor influencing on the melt flowing in microscale ,and the influence degree is increased with the decrease of the section dimension of channels as well as the effect of the wall slip on the flowing behaviors of the micro melt 1In addition ,the effects of the factors such as the vent of micromold ,the surface rough 2ness of channel etc 1,on the micro injection molding cannot be neglected 1On the contrary ,the other factors such as the surface tension ,the inertia force ,etc ,may be ignored 1

K ey w ords :micro injection molding ;melt filling ;influence factor ;mold temperature

81　第6期于同敏等:微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究

合模机安全操作规范(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合模机安全操作规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6073-40 合模机安全操作规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。 2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。 3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。 4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。 5、请清楚知道所有紧急停止按健的位置。 6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。 7、每日开机之前应按操作规范要求进行运行并要检查机器是否有异常现象，若发现异常情况应马上

停机处理，问题解决后方可开机。 8、开机前，应通知其他同事远离机床危险区域（参照机床说明书）；检查工作台上有无异常物，确定机件完整和故障因素排除。 9、开机后，请检查润滑、液压工作压力是否正常。 10、进行模具翻转时，请检查上磁盘是否安装有偏心盘挡块。 11、模具安装时应尽可能将其放在工作台中间，以免造成设备损坏。 12、翻转工作台所翻重物不可超过机床允许载重量。 13、铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁般，以防吸合砸伤手指。 14、每日下班时应尽将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位。若有模具时，务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。 15、当需在升降台之下进行维修或安装模具时。 ①机床维修时一定要挂维修指示牌，将安全柱置

注塑机安全操作流程及注意事项

注塑机安全操作流程及注意事项一、开机操作(开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求) 1.先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2.当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态; 3.对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热;此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映; 5.启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备; 6.料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7.再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进; 8.确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关; 9.打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产; 10.确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产! 二、停机操作

1.当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2.当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退; 3.若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右; 4.确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5.关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6.关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地! 三.注意事项 1.爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台! 2.作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决; 3.禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作; 4.严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模; 5.操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6.机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、维修模具时; 7.座退射料时必须关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料;

真空吸塑机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A34234 真空吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空吸塑机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。二、准确将模具安装在吸塑机上。三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。四、检查原材料是否符合该机使用要求。五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

《合模机安全操作规范》

合模机安全操作规范 1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。 2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。 3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。 4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。 5、请清楚知道所有紧急停止按健的位置。 6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。 7、每日开机之前应按操作规范要求进行运行并要检查机器是否有异常现象，若发现异常情况应马上停机处理，问题解决后方可开机。 8、开机前，应通知其他同事远离机床危险区域（参照机床说明书）；检查工作台上有无异常物，确定机件完整和故障因素排除。 9、开机后，请检查润滑、液压工作压力是否正常。 10、进行模具翻转时，请检查上磁盘是否安装有偏心盘挡块。 11、模具安装时应尽可能将其放在工作台中间，以免造成设备损坏。 12、翻转工作台所翻重物不可超过机床允许载重量。 13、铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁般，以防吸合砸伤手指。 14、每日下班时应尽将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位。若有模具时，务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。 15、当需在升降台之下进行维修或安装模具时。 ①机床维修时一定要挂维修指示牌，将安全柱置于机床上下磁盘之间，并将开关

钥置“关”并保管好。 ②维修完毕试机时，应检查各部分是否正常，并通知同事远离机床，方可开机。 16、当机床需要换液压油时，务必先将移动工作台归位，其表面垫上适宜隔离板，然后升降台降到下极限位。 17、使用不当或超山机器能力，将会损坏机器和危害人员。 18、进行检查或维修机器之前，请关闭主电源，以免触电。 19、一定要按本册维护保养规定对机床进行定期保养。 20、一定要定期检查安全设施是否正常，以免造成人身伤害。 21、此机床只需一人操作，有旁人在时应警告他人远离合模区，方可开机操作，防止意外发生。

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程文件编号 AO 版次页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后，架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程；若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检查OK后予以签收，并做好模具挡案。

文件编号 AO 版次页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核

卧式合模机操作规程

卧式合模机操作规程一、启动机器、吸合模具 1、打开总电源开关，让PLC控制系统运行进行自检，进入主画面状态； 2、检查工作面上有无杂物影响机器运作，启动油泵马达，油泵工作指示灯亮，触摸屏幕功能切换至手动操作画面； 3、触动功能钮“开合”，将固定板、活动板退磁并确定，按“快开”钮将活动板打开至极限位置。 4、将模具吊入合模机固定板与活动板之间，靠近任意一磁盘使其处于中心位置； 5、触摸屏幕，选择模具所靠近那块板的“电永磁吸合”键，待模具吸牢后松开起吊装置； 6、按照开合模动作使其模具靠拢另一块翻板与其贴合，触摸该块板的“电永磁吸合”键，此时静、动模即可轻松打开。二、开合模具、翻转修模 1、按住“慢开”钮，此时左右模板轻松分开，然后按住“快开”钮使模板打开至极限位置（如遇模具导柱太紧无法打开，可按“强吸”钮增大吸力，再行开模。）； 2、转换功能键至“翻转”钮，然后触摸所需涂红丹的那块翻版“……上”钮至水平位置，接着对分模面涂红丹，最后触摸该块翻板的“……下”钮，使其翻到垂直位置与墙板贴紧； 3、转换功能键至“开合”钮，再触摸“自动合”钮使两模板靠拢，快接触时改用“慢合”使其合紧，同时注意分模面的接合情况，不要让其碰伤；根据模具的大小设定好停止点及快慢转折点之后，再进行下一步操作。 4、刚开始飞模时建议采用慢合不加压的方法，即用“慢合”钮将模具压紧，按“慢开”将模具拉开一点，再“慢合”、“慢开”反复二到三次，此时的合模压力很小的。如觉得压力太小，可以选择显示屏下发的压力钮（10T、20T……70T），如选择10T，先“慢合”将模具压紧，再触摸“10T”钮变蓝色，最后触摸“加压”钮变蓝色，当蓝色消失后加压成功。继续“慢开”、“慢合”、“加压”反复二至三次。 5、触摸“快开”钮，将模具打开至极限位置，将功能键切换至“翻转”； 6、选择所需飞模的一面模具翻板翻转至水平位置，检查其红丹配合情况，并对需修之处进行修整； 7、将所修模板擦干净，再涂上红丹，将其翻至垂直极限位置，然后合模、加压、开模，如此几步反复进行，直到达到加工要求。 8、通常修模时为防止强电磁的干扰，可以按“永磁吸合”键，将强电磁系统

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

微流控芯片的加工方法

微流控芯片的加工方法 MEMS技术是u-TAS发展的基础，也是微流控芯片加工中最广泛采用的方法。MEMS加工技术包括了常规平面工艺中的光刻、氧化、扩散、化学气相沉积(chemical vapor deposition，CVD)生长、镀膜、压焊等，又增加了三维体加工工艺，如双面光刻、各向异性和各向同性化学腐蚀、等离子或离子束深刻蚀、LIGA技术、硅—硅键合、硅—玻璃键合等。目前，国际上应用较为广泛的MEMS制造技术有牺牲层硅工艺、体微切削加工技术和LIGA工艺等，新的微型机械加工方法还在不断涌现，这些方法包括多晶硅的熔炼和声激光刻蚀等。结合微流控芯片的具体功能要求与芯片选用的材料特性，微流控芯片的加工工艺在MEMS加工工艺基础上有所发展，主要包括光刻和蚀刻等常规工艺，以及模塑法、软光刻、激光切蚀法、LIGA技术等特殊工艺。 1、硅质材料加工工艺在硅材料的加工中，光刻(lithography)和湿法刻蚀(wetetching)技术是2种常规工艺。由于硅材料具有良好的光洁度和很成熟的加工工艺，主要用于加工微泵、微阀等液流驱动和控制器件，或者在热压法和模塑法中作为高分子聚合物材料加工的阳模。光刻是用光胶、掩模和紫外光进行微制造。光刻和湿法蚀刻技术通常由薄膜沉淀、光刻、刻蚀3个工序组成。

首先在基片上覆盖一层薄膜，在薄膜表面用甩胶机均匀地附上一层光胶。然后将掩模上的图像转移到光胶层上，此步骤为光刻。再将光刻上的图像，转移到薄膜，并在基片上加工一定深度的微结构，此步骤完成了蚀刻。在石英和玻璃的加工中，常常利用不同化学方法对其表面改性，然后可以使用光刻和蚀刻技术将微通道等微结构加工在上面。玻璃材料的加工步骤与硅材料加工稍有差异，主要步骤有：1)在玻璃基片表面镀一层Cr，再用甩胶机均匀的覆盖一层光胶；2)利用光刻掩模遮挡，用紫外光照射，光胶发生化学反应；3)用显影法去掉已曝光的光胶，用化学腐蚀的方法在铬层上腐蚀出与掩模上平面二维图形一致的图案；4)用适当的刻蚀剂在基片上刻蚀通道；5)刻蚀结束后，除去光胶和牺牲层，打孔后和玻璃盖片键合。标准光刻和湿法刻蚀需要昂贵的仪器和超净的工作环境，无法实现快速批量生产， 2、高聚物材料加工工艺以高聚物材料为基片加工微流控芯片的方法主要有：模塑法、热压法、LIGA技术、激光刻蚀法和软光刻等。模塑法是先利用光刻和蚀刻的方法制作出通道部分突起的阳模，然后在阳模上浇注液体的高分子材料，将固化后的高分子材料与阳模剥离后就得到了具有微结构的基片，之后与盖片(多为玻璃)封接后就制得高聚物微流控芯片。这一方法简单易行，不需要高技术设备，是大量生产廉价芯片的方法。热压法也需要事先获得适当的阳模。热压法的具体步骤为：在热压装置中将高聚物基片与阳模紧贴在一起，当基片加热到软化温度后，对阳模施加压力，可在基片上印制出相应的微结构，将阳模和基片一起冷却后脱模，就得到所需的微结构。此法比较适用于PMMA和PC等聚合物材料。LIGA技术适合高深宽比的聚合物芯片的制作，其加工流程是由X光深层光刻，微电铸和微复制3个环节构成。X光深层光刻可以在光胶中得到高深宽比的微通道；微电铸是在显影后的光胶图像间隙(微通道)中沉积金属，去掉光胶后得到所需微通道的阳模；微复制是在阳模上通过复制模塑方法在高聚物材料上形成所需的微通道结构。除了可制作较大高宽比的结构，与其它微细加工方法相比，LIGA技术还具有应用材料广泛，可以是金属、陶瓷、聚合物、玻璃等；可制作任意截面形状图形结构，加工精度高，可重复复制，符合工业上大批量生产要求，制造成本相对较低。激光刻蚀法是一种不同于以往方法的新加工方法，它可直接根据计算机CAD数据在金属、塑料等材料上加工微结构，是一种非接触式的加工手段。它利用紫外激光使高分子材料曝光，把二维图形复制下来，通过控制曝光的强度控制材料的刻蚀深度，最终用压力吹去降解产物，得到有通道的微流控基片，该方法加工简便快捷，但是对技术设备要求较高 3、软光刻加工工艺

试模报告表格.doc

试模报告 T(n)+( ) g 模具编号：试模试模日期： 11 年 8 月 20 日注意事项产品产品重量 g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色 1. 光洁 1. 前模＃砂纸□ / 抛光膏□ 2. 后模＃砂纸□ / 油石□ 注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□ 1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。 2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模 1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□ 2. 运动。 2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□ 3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查 3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序 ( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。 4、下机之前分型面涂红丹合模。 5. 三板模拉胶机构完成□ 5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目 3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□ 4. 安全板完成□ A 负责人。性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□ 7、项目部需对画板拍照并存入电 8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达工检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□ 到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。 5. 热流 9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。自 1. 插座安装完成□ 2. 安装电线无损伤□ 3. 密封垫无损伤□ 4. 电线已固定□ 10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。检道模具 11、表中的 n 按试模次数填写为 1，2，3 6. 液压 1. 触点开关完成□ 2. 集油器完成□ 3. 触点开关接线插座完成□ 4. 已接线并电线固定□ 模具 7. 冷却 1. 无漏水□ 2. 集水器安装完成□ 3. 水管接好□ 水检查 8. 蚀字 1. 蚀字□ 2. 蚀文或喷沙□ 3. 蚀生产日期表□ B 前次整改未完成项目：试模检查项目 ( 试模负责人提供）特殊情况说明 F 漏水 □ 1.前模 □ 2. 后模□3. 滑块□4. 斜推 □ 5. 接头螺牙漏水 □ -3 H 排气检查 1. 有烧黑点 □ 2. 现场作排气无效 □ 3. 现场未处理 □ （注：此项检查用高速 , 高压试模) I 取件困难 1. 斜推行程不够 □ 2. 产品跟斜推移动 □ 3. 斜推碰贴面反边 □ 4. 顶出行程不够 □ □ 5. 直推块夹住产品 □ 6. 现场处理无效 □ 7. 取浇口困难 □ 1. 顶白 □1. 推杆未作防滑 □ 2. 加强筋未抛光 □ 3. 局部有倒扣 □ 1. 分型面 □ 2. 滑块碰贴面 □ 3. 斜推 □ 4. 斜推碰贴面 □ 2. 毛刺 □ 5. 推针 □ 6. 前模分型线出圆角 □ 3. 阶差 □ 1. 分型面 □ 2. 斜推, 直推与凸模面不平 □ 3. 推针低于凸模面大于 0.1 □ J 产品检查 4. 收缩 □ 1. 加强筋太厚 □ 2. 产品局部料过厚 □ 3. 进胶口尺寸太小 □ 5. 后模拖伤 □ 1. 加强筋未抛光 □ 2. 滑块行程不够 □ 3. 斜推高出凸模表面 □ 4. 后模局部倒扣 □ 前次整改未完成项目： 6. 前模拖伤 □ 1. 前模分型线反边 □ 2. 前模抛光不足 □ 3. 产品贴前模 □ 7. 夹水纹明显□ 1. 排气不良 □ 2. 夹水纹处易断裂 □ 3. 夹水纹处不平 □ 4. 前模温度不够 □ 8. 缺胶 □1. 局部尺寸太薄 □ 2. 困气 □ 3. 模具漏加工 □ 4. 模具未清理干净 □ 工艺参数射出时间冷却时间成型周期型腔数净量模具温度 15 40 滑块温度一段二段三段四段五段六段七段八段热流度热咀温度 220 225 210 210 200 温度射出位置 300 125 85 65 35 保压压力射出压力 120 110 95 85 80 保压速度射出速度 35 85 30 25 20 保压时间熔胶位置 20 100 320 背压锁模一段二段三段四段熔胶压力 100 100 100 1 锁模位置熔胶速度 35 35 35 2 锁模压力松退 6 85 25 3 锁模速度托模前位置托模后位置抽芯 A 进托模前压力托模后压力位置托模前速度托模后速度压力材料干燥时间速度材料干燥温度时间定模动模全自动上下左右手动半自动八段一段二段三段四段五段六段七段 65 位置转换 15 压力转换 3 速度转换五段开模一段二段三段四段五段开模位置开模压力开模速度 C 退试作次数 A 退 B 进 B 退 C 进试作日期模号试模签名试作状态好○ 一般 √ 要修理× 注：问题点的编号规则：比如产品滑块出毛刺：则表示为： Tn-J-2-2 。在 Tn 试模前先参照前次试模表检查模具，未改到位的把问题编号记录在 Tn 试模报告上。 A 标注规定： 1. 钳工自检栏的填写要求如下：完成合格的打√，检查未完成或不合格的打×。 B 此表要求在模具下机之前填好。注塑部试模负责人：项目负责人：日期：日期：

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设

注塑机安全操作注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD455 注塑机安全操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本编号：YTO-FS-PD455 2 / 2 注塑机安全操作注意事项通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.每一个操作员工必须时刻增强安全意识，要熟悉、了解注塑机操作盘上个开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 2.发现工艺或设备异常且当场不能处理时，必须及时上报车间管理人员，或请相关专业人员进行维修和处理。 3.严禁在模具和安全门开启的情况下，操作座进动作冲击定模，每次操作必须及时开启和关闭安全防护门。 4.在机器运转时严禁将头、手伸入锁模机构中，严禁撤除注塑机的安全门和相关安全保险设置。 5.在维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应得电源，并做好防护措施。河南九合实业有限公司宣该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

合模机安全操作规范通用范本

内部编号：AN-QP-HT140 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 合模机安全操作规范通用范本

合模机安全操作规范通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。 2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。 3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。 4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。 5、请清楚知道所有紧急停止按健的位置。 6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程安全操作规程, 注塑机注塑机安全操作规程操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意：① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力

合模机安全操作规范通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD413 合模机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

合模机安全操作规范通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。 2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。 3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。 4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。 5、请清楚知道所有紧急停止按健的位置。 6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。 7、每日开机之前应按操作规范要求进行运行并要检查机器是否有异常现象，若发现异常情况应马上停机处理，问题解决后方可开机。 8、开机前，应通知其他同事远离机床危险区域（参照机床说明书）；检查工作台上有无异常物，确定机件完整

注塑机操作安全注意事项实用版

YF-ED-J9400 可按资料类型定义编号注塑机操作安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

注塑机操作安全注意事项实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 ，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作安全。 2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。 3．操作规程及注意事项。 3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开关是否有效。 3.2. 开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。 3.3. 开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否正常，核对工艺是否正确。 3.4. 开机前检查料筒温度是否达到设定要

求。 3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是否正常。 3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。 3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。 3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。 3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。 3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。 3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。 3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行

合模机安全操作规范

合模机安全操作规范撰写人：___________ 部门：___________

13、铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁般，以防吸合砸伤手指。 14、每日下班时应尽将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位。若有模具时，务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。 15、当需在升降台之下进行维修或安装模具时。 ①机床维修时一定要挂维修指示牌，将安全柱置于机床上下磁盘之间，并将开关钥置“关”并保管好。 ②维修完毕试机时，应检查各部分是否正常，并通知同事远离机床，方可开机。 16、当机床需要换液压油时，务必先将移动工作台归位，其表面垫上适宜隔离板，然后升降台降到下极限位。 17、使用不当或超山机器能力，将会损坏机器和危害人员。 18、进行检查或维修机器之前，请关闭主电源，以免触电。 19、一定要按本册维护保养规定对机床进行定期保养。 20、一定要定期检查安全设施是否正常，以免造成人身伤害。 21、此机床只需一人操作，有旁人在时应警告他人远离合模区，方可开机操作，防止意外发生。第 2 页共 2 页

注塑机操作规程

一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶

注塑机安全操作规程79045

注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前整理好自身头发衣服。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关