水溶性防锈剂
YL-1082水溶性防锈剂
本品是一种不含亚硝酸钠的环保型水溶性防锈剂，由多元羧酸盐、络合剂等复合而成，适用于黑色金属工序间防锈;工件经本品处理后，对后序加工无任何影响。
一、技术指标
二、主要特点
1、使用方法简便，晾干后无残留物存在。
2、适用于浸渍法或喷淋法处理，可在常温下使用。
3、废液无需处理，即可排放。
三、使用方法及工艺参数
1、按0.5％配比，搅拌均匀即可使用。如果在需要防腐防锈能力强的场合，应增加防锈剂含量（0.5％工作液时）。
2、槽液管理：用移液管取10ml槽液放入三角烧杯中，加80-100ml蒸馏水，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标液滴定至粉红色消失即为终点。消耗标液的毫升数即为游离碱度（Pt）。
浓度计算公式：浓度（％）＝游离碱度（Pt）×0.2631
槽液补添：每吨槽液添加0.4kg本品，浓度可升高0.1％。
3、工艺参数FAL：1.9±0.2Pt 使用温度：25～35℃
TAL：4.8±0.2Pt 喷射压力：0.05～0.1MPa
4、防锈剂应该密封保存。用时把袋打开，用后立即把袋封上。防止在空气中氧化，降低防锈能力。
四、包装与储运
本品采用25㎏/袋包装，储存于干燥处。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
水性防锈剂防锈原理
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
福斯水溶性防锈 剂_S_2000MSDS
MSDS编号： 2.0571 版本： 1.1 发布： 30.06.2009 更新： 12.10.2012 1. 产品标记 商标名称：福斯水溶性防锈剂 S 2000 A 物质或混合物推荐用途：润滑油。勿超出推荐的使用场合 制造商/供应商：福斯润滑油（中国）有限公司 上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号 邮编 201802 电话： +86 21 3912 2000 传真： +86 21 3912 2100 发行：技术部，电话：+86 21 3912 2038 24小时应急电话：+86 21 3912 2001 制造商/供应商：营口福斯油品有限公司 辽宁营口市西市区清华路北17号 邮编 115003 电话： +86 417 480 6502 传真： +86 417 480 6738 发行：技术部，电话：+86 417 480 6502*1833 24小时应急电话：+86 417 4806502*1810 2. 危险性概述 物质或混合物的分类：在使用矿物油产品及化学品时，只需采取预防（第7条）及个人防护（第8条） 措施，无特殊危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容：本产品会污染水源，见第12条。 分类系统：本分类符合现行的EC表。然而，通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 本分类结果源于常规方法1999/45 EC关于混合物的特性数据。 标签信息： 根据EU指南标签：化学品或矿物油产品的使用遵循一般安全规定。 按照EC截至2008/1272/EC（1. CLP-ATP）指令及危险性材料法规，本产品不受分类规则限制。遵循 当地法规。 附加信息：本产品只宜用作水溶液或乳化液。 3. 组成/成分数据 化学描述：混合物。由离子和非离子表面活性剂及稳定剂，有机和无机防锈剂制成。 危险性成分： CAS 编码规定材料含量 [%] 标记 R - 代码 仲链烷醇胺 15-30 Xi R 36/38 磷酸酯衍生物 5-15 Xi R 38-41 叔链烷醇胺 0-10 Xi R 36/37/38 附加信息：列出风险项的含义参看16条。
水性金属防锈剂的主要用途
水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。 一、用途 适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。 二、主要性能 1、松锈 能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果好。
2、渗透 含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈 在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。 4、去湿 保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。 5、清洗 产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。 三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。
2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。 以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
不影响涂装的水性防锈剂
不影响涂装的水性防锈剂 前序 涂装前防锈剂A，使用的场合： 1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前防锈； 2、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 3、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择。 基本属性 涂装前防锈剂A，具有的性能： ●理想的防锈效果； ●形成的防锈膜，与漆膜具有极佳的附着力； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； ●本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●不影响加工精度； ●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。 项目理化 1
本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。 1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的 质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。 2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据防锈效果考虑重新配槽。 其它事宜 1、防锈处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干 净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏； 2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水 质； 3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、 棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。如出现明显 的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技 术部门； 4、本品处理后，严禁水洗； 5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼 镜、防护眼镜等； 6、禁止食用。 7、详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司 8、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一 2
水溶性防锈液
水溶性防锈液本产品主要由天然高级脂肪物的衍生物为原料，配有多种无机、有机助剂经特殊工艺制造而成的水溶性金属表面防锈剂。主要用于各种无缝钢管、冷轧管、焊接管等金属管、件表面的防锈。与油溶性防锈剂相比，具有无毒、无污染、不燃不爆、防锈效果好、干燥快、价格低廉等优点，经本产品防锈后的工件容易清洗，同时，经检测铅、镉、汞、六价铬等六项重金属指标都符合欧盟（ROHS）的技术要求，属新型快干水基环保型的防锈剂。 一、有关技术参数1、溶解性：任意比例溶于水。2、可燃性：不燃。 3、无毒。 4、 PH值（1%溶液）：6-8。 5、耐盐雾性（72小时锈蚀）：≤4。 6、防锈期：6个月以上。二、使用方法及工艺参数：1、使用方法：本品使用时可直接将本溶液在需防锈金属工件上进行喷、涂、抹、滚、刷、浸渍等多种方法。晾干或烘干（吹干）即可。2、温度：常温。 TE-4型脱水防锈油本产品系由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水分脱除，具有脱水、防锈的双重性能，工序间防锈期五个月以上。应用范围：本品适用于钢铁件的加工，以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水分的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时液适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 TE-5专门用于热镀锌板带的钝化剂一、产品概述：TE-5钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷，再基板上浸润性号、涂膜均匀、成模块，外观无色透明，耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质量有所改善和提高。二、主要技术指标：外观：棕率色透明液体比重：
水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯
水性硼酸酯防锈剂 主要成分 三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。 产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂； 2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削 液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金 属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用； 3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能； 4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达 到极佳的缓蚀防锈作用； 5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达 到理想的防锈效果。 性能特点 ●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性 防锈产品； ●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；
●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品； ●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●无泡沫产生，更利于工艺施工； ●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性； ●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度； ●常温浸泡施工即可，使用方便; ●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性； ●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用； ●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值； ●综合使用成本低，属高性价比的产品。 理化指标
常用水溶性防锈剂配方技术
水性防锈剂配方技术 2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 2.2多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。 2.3金属表面自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配
水性防锈剂
水性防锈剂 一.性能 1 具有优秀的防锈性。 2 使用方便,可浸泡操作。 3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。 4.完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。 5 成本低廉,可代替防锈油。 6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。 二.特性 1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害； 2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。 3、具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆 4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。 5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。 三.用法 1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂； 2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下： 浸渍法 浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。 2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。 4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。 5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。 喷涂法 此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。 3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。 4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。 注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
防锈剂
这类防锈剂一般是水溶性的，直接添加到混凝土中混合，通过缓蚀剂的迁移作用到钢筋表面，起到防锈作用。不一定非要在当地购买，其他地方只要
供货及时，是不影响你的正常使用的。 钢筋防锈剂/HK-RDC 一.材料 1.概要使用海沙引起的钢筋腐蚀,酸雨,大气污染等原因加速混凝土结构钢筋腐蚀. 腐蚀的钢筋会迅速降低各种结构物的承载及耐久性.防锈剂清除钢筋铁锈,并维持氧化进程的稳定.形成被膜防止钢筋腐蚀,降低结构物的牢固程度. 2.特点-氧化锈的中和清除,卓越的除锈功能-优秀的耐酸性,防止钢筋腐蚀-与结构物完美的一体性(后续施工增强粘合力)-优秀的粘合力,形成完全的被膜 3.用途-易氧化的钢筋, H梁,钢板,桩等 4.物性-主成份:特殊树脂与氧化抑制剂-比重: 1.03±0.05-色泽:浅灰色 5.使用量 - 0.2~0.4 kg/㎡ 6.实验结果实验项目单位实验结果实验方法备注卤水沉浸实验(表面形状)7天无异常KS F 2561 pH 9.4 KS M 5000 比重1.03 7.包装及保存- 20 kg/桶,零上气温可保存6个月 二.施工1.清楚有机成份,土等异物. 2.钢筋腐蚀部位用笔刷,喷射器,滚筒等工具涂抹生抑制锈型防锈剂每平米0.2~0.4kg 1-2 回,优秀的耐酸性,防止钢筋腐蚀. 3.因为是水性,需在零上温度下施工,露出时会被清洗掉,保护作业面不被雨淋,与水泥粉末混合涂抹效果更好. 4.作业时使用口罩,护目镜,手套等保护工具,保护工具用水清洗. ....................................................... 一.韩坤工法的概念韩坤工法(HNAKUN system),是对混凝土老化的根本原因进行修补加固的工法.即对中性化,盐害,化学腐蚀,冻融破坏,碱集料反应等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法
表面活性剂与水溶性防锈剂相互作用的研究
收稿日期:2001204212 通讯联系人:王洪斌 文章编号:100128719(2002)022******* 表面活性剂与水溶性防锈剂相互作用的研究 RESEARCH ON INTERACTION BETWEEN SURFACTANTS AN D WATER SOL UB L E RUST INHIBIT ORS 王洪斌1,张二水2,刘顺涛2 WAN G Hong 2bin 1,ZHAN G Er 2shui 2,L IU Shun 2tao 2 (11中国石油大庆润滑油一厂,大庆163352;21石油化工科学研究院,北京100083) (11No 11of Daqi ng L ubricati ng Oil Factory ,Pet roChi na ,Daqi ng 163352,Chi na ; 21Research Instit ute of pet roleum Processi ng ,Beiji ng 100083,Chi na ) 摘要:水基金属加工液、水基金属清洗剂中表面活性剂对水溶性防锈剂的防锈作用有一定的影响。利用锈蚀试验、电化学测试技术及现代物理分析方法考察了水溶性表面活性剂对水基金属加工液中防锈剂作用的影响。结果表明,,羧酸盐比硼酸盐能更有效地防止锈蚀的发生,且在一定范围内,羧酸盐抗锈蚀的能力随其碳数的增加而增加。 关 键 词:表面活性剂;水溶性防锈剂;防锈作用;电化学方法中图分类号:TQ42311 文献标识码:A Abstract :The interfering effects of surfactants on the effectiveness of water 2soluble rust inhibitors in water 2base metal working fluids and water 2base metal cleaners were investigated.Experiments were conducted with cast coupon rust test.It was found that carboxylates used as the rust inhibitor could effectively prevent the occurrence of rust.Carboxylate showed better performance than borate at pres 2ence of water 2soluble surfactants.It was also found that effectiveness of carboxylates to prevent rust rose with its carbon number increasing.Results of electrochemical test showed that destructive poten 2tial and polar resistance could qualitatively reflect the abilities of antirust of rust inhibitors .Analytical results of cast coupon surface characterized by SIMS and AES were also discussed.K ey w ords :surfactants ;water 2soluble rust inhibitor ;rust inhibition ;electrochemical test 水基金属加工液(通常包括乳化液、合成液、微乳液等)是金属加工过程中使用的冷却、润滑、清洗 介质。它主要由大量的水、油、表面活性剂、水溶性防锈剂及各种助剂组成。在机电、冶金行业中被广泛使用,我国全年用量约为30～40kt 浓缩液,在实际使用中常用水将其稀释成20～50倍的工作液。 水基金属清洗剂是一种以水溶性表面活性剂为主要成分并添加各种助剂、水溶性防锈剂、消泡剂所形成的工作介质。它能有效地清除金属表面上各种油污、积垢。它们的组成中均含有大量的水,因此在使用中极易引起金属的腐蚀,特别是黑色金属的锈蚀。 上述两类产品中都含有相当数量的水溶性表面活性剂,在产品的开发与研制[1、2] 过程中,发现水溶性表面活性剂与水溶性防锈剂之间存在着相互作用,产品中添加少量的水溶性表面活性剂就严重影响其防锈性能(见表1)。 2002年4月 石油学报(石油加工) ACTA PETROL EI SINICA (PETROL EUM PROCESSIN G SECTION ) 第18卷第2期
各种防锈油简介
防锈油简介 一般来说, 防锈油的外观都是红褐色。防锈油由油溶性基础油, 抗蚀剂和一些添加剂等组成。在防锈油中比较常用的抗蚀剂有脂肪酸、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸类, 包括: 石油磺酸钠, 石油磺酸钡, 石油磺酸钙、也有含有胺类, 如: 三油酸牛脂二胺、松香胺等。 除锈油根据不同的性能和用途, 发展出不同种类的除锈油以应该不同加工和处理要求. 大致可以分为水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 各种防锈油简介 2.1 薄层防锈油 薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上,主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
2.2 蜡膜防锈油 在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。 蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。 2.3 水溶性防锈油 我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，就是这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
防锈剂配方参考、配制方法,种类及领域应用
防锈剂配方参考、配制方法，种类及领域应用导读：本文详细介绍了防锈剂的背景、种类、配方参考及应用等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。1．前言 据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。例如由于腐蚀穿孔严重而导致的输油管道中原油泄露，齿轮生锈机械摩擦力增大而造成的器械损伤和能耗浪费的现象比比皆是。因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。 金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以是改变金属内部结构（制成不锈钢）等。 但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属
等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。防锈剂的使用工艺简单，配方中的物质种类容易获得，并且制备成本低，适用范围较广。从解决问题的角度出发，未雨绸缪，把问题遏杀在萌芽阶段是解决问题的最佳途径和手段。防锈剂的出现可以有效的扮演这一角色。 2．防锈剂的分类 通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。 2-1．水溶性防锈剂 水作为主体溶剂，添加其它防锈物形成的水溶液。根据防锈的作用机理可具体划分为三类。 ①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。应当注意的是在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。 ②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例： 亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件； 亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈； 亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐 0.1~0.5%）。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。 国内某公司引进日本人才及技术研发的Wb-r-8011及Wb-r-8012水性防锈剂近年来被多家公司广泛应用于切削液、防锈水、防冻液、水基液压液等产品中，取得良好效果。其水溶液PH8~9. 产品wb-r-8011主用于钢铁件，DIN51360PART2铁屑/滤纸试验，2%浓度溶于DIN20度GH硬水中0级；IP287铁屑/滤纸腐蚀试验，临界点2%；0.5%溶液中钢板浸泡两个月无锈；2.0%溶液中铸铁粉室温24无锈。产品Wb-r-8012主用有色金属特别是铜的缓蚀剂，也可用于气相缓蚀剂中。
水基防锈剂配方组成比例,防锈剂成分分析技术及生产工艺
水基防锈剂配方组成比例，防锈原理及配制方法 导读：本文详细介绍了水基防锈剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性防锈剂广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性防锈剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠，亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点，故被广泛使用，但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。 近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中，这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来，科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂，如米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、黄柏、松香等，或者利用工农业的副产品提取防锈剂，并经复配改性处理，提高防锈性能，这样可变
废为宝，实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如除油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，它们通过对油层的乳化，对锈层的渗透和转化，起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好，性质稳定，价格低廉，减少污染，功能齐全，使用方便的水基金属防锈剂，应该是科研工作者今后努力的方向。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、防锈剂 钢材防锈处理的方式很多，但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈（几个月），一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理；对于中期防锈（几年），一般采用有机涂料（油漆）进行防腐处理；对于长期防锈（10 年以上），一般采用热浸镀锌（或铝）进行防腐处理。对于弱腐蚀环境，如室内环境，可采用简单的防锈处理，对于强腐蚀环境，如室外工业环境和海洋性气候，则需要采用重防腐处理。下面将成品钢材常用的防锈方式介绍如下： 2.1油性防锈剂 油性防锈处理又包括软膜防锈油和硬膜防锈油。
水溶性防锈剂
大家都知道，金属产品遇水，其腐蚀速度很快，其中可溶于水的防锈剂研发成功是一次重大进步，相对于传统的防锈方法，这一防锈剂具有一定的优越性，可以有效缓解金属在水或水汽环境中的使用寿命。 性能： 1．以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水溶性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。 2．由水溶性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。 3．具有化学成膜处理性，但凡经过水溶性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。 4．有比较不错的电镀性能，利用水溶性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
5．具有较好的焊接性能，使用水溶性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。 6．还具有很优异的涂装性能，利用水溶性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外，水溶性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。 7．配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。将水溶性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。 南京坦斯特润滑油有限公司，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。
环保型防锈剂
现如今，人们的环保意识不断增强，包括防锈剂产品的研发使用，也更多的采用更为环保的材料，不但能满足防锈货物普通防锈要求, 更适合于防锈货物的长时间运输, 使用效果良好。 特点优势： 1. 采用特种绿色莹光防锈分子特制而成. 2. 易于观察施涂表面,防止误喷、漏喷、确保使用效果. 3. 油膜极薄,干爽,不粘手,防指纹. 4. 油膜有85%以上的不挥发物质,油膜较厚,附着力好,亦不会流失,确保防锈功能. 防锈期五年以上. 5. 易于清洗.可用软布擦拭,即可达到彻底清除. 6. 无毒、环保、罐体承受压力大,使用安全. 类型： 1．置换型防锈油：常温涂覆。可用任何比例稀释的薄膜防锈油，能中和置换人汗。适
用于金属制品清洗和防锈。 2．石油脂型防锈脂：加热涂覆。厚的牢固脂状不干性软膜，冷涂脂可在室温下刷涂。适用于结构简单的精加工面的封存。 3．溶剂稀释型防锈油：常温涂覆。分硬膜、软膜、水置换型膜、非粘性透明膜四种，一般需要内包装。硬膜用于形状简单的大、中型金属制品的室外封存;软膜、水置换型软膜用于金属制品室内封存;透明膜适用于室内封存。 4．防锈润滑油：常温涂覆。油膜既有防锈性，又有润滑性，分为中、轻、低负荷三种。适用于一般机械产品要求润滑部位的防锈封存。 5．防锈润滑脂：常温涂覆。既有润滑性、又有防锈性。适合于以脂润滑的轴承等防锈封存。 6．防锈液压油：具有液压油的稳定性、抗腐蚀性、油脂附着力及高的粘度指数。液压系统的防锈润滑专用油。 7．防锈内燃机油：内燃机专用油，分低、中、高粘度三种。适用于往复式内燃机的防锈润滑及发动机运输或贮存防锈。 8．气相防锈油：常温涂覆。有良好的接触性防锈效果和气相防锈效果，用于金属制品内腔密封系统的封存。 9．乳化型防锈油：常温涂覆。以水为稀释剂的乳化油。一般需要内包装。适用于金属制品的封存防锈。 10．封存防锈油：常温涂覆。不干性油膜，一般需要内包装。只用于金属制品室内封存。 11．气相缓蚀剂：在密封包装容器(袋)内以粉剂、片丸或溶液及悬浮液形式，在常温下挥发出缓蚀气氛抑制金属在大气中的腐蚀，工艺简单、启封方便，封存期较长。适用于金属
水溶性防锈剂
水溶性防锈剂 产品类别：表面处理产品－＞除油除锈剂 高效、无毒、使用浓度低、不污 产品性能： 染环境 用于钢材等金属材料的短期防 产品用途： 锈 25k g塑料桶包装。或按用户要 产品包装和储存： 求包装 高效水溶性防锈剂用于钢材等金属材料的短期防锈，高效、无毒、使用浓度低、不污染环境。 一、特点 1）高效防锈：仅用0.5% 的水溶液中浸泡钢材等金属材料数秒，即可在正常贮存条件下确保其 不生锈。 2）加工性能优异：涂有该防锈剂的金属材料无需去除防锈剂，即可直接进行电镀、焊接、涂装 和各种成膜处理。 3）无公害，对鱼的毒性极低。 4）操作方便、无引火等危险性、经济实用。 二、使用方法 1）使用浓度与所要求的防锈能力及材料的贮存环境有关。通常贮存条件下较短时间防锈用0.5~1%；
在腐蚀性气体较多的场所用2~5%；长时间防锈时用5~10%；在水中使用的材料用0.05~0.5%较恰当。2）使用水需要特别优异的防锈效果时，尽量使用纯水。但即使使用水中含有Cl离子、盐等工业用 水时，对防锈效果也没有太大的影响。 3）使用温度 常温即可。若经过50~80℃的加温或用热风干燥等处理，可进一步提高防锈效果。 三、溶液浓度管理办法 浓度测定：用移液管移取适量的试样（A ml）于烧杯中，加入甲醛5 ml，加去离子水至100 ml。 加苯酞（啉）/百里酚蓝混合指示剂数滴，用1/10N NaOH滴定。防锈剂浓度（%）=（B—C）×15.79/A A：取样量（ml） B：1/10N NaOH消耗量（ml） C：甲醛的空白消耗量（ml） 四、性能 1）化学成膜处理性 经本防锈剂处理过的材料不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐（磷酸铁系、磷酸铅系） 进行处理，生成表面性状均一的磷化膜。 2）电镀性能 经本防锈剂处理过的材料不需要进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀。无论采用酸性 还是碱性的电镀液，对材料表面都无不良影响。 3）焊接性能 本防锈剂在材料表面形成极薄的有机皮膜，不影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在 保持表面平滑的情况下，焊渣减少，不影响连续焊接作业。 4）&nbs p;涂装性能 可直接在经本防锈剂处理过的材料上涂布涂料，不影响密着性、耐腐蚀性。此外，经沸腾水试验， 二次密着性增大。 五、用途 添加于钢材的冷却水、洗净水、以及脱脂和酸洗后的洗净水中，用于材料和水接触、以及材料曝露于
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。 水性防锈剂配方： 组分——投料量(g/L) 磷酸(浓度85%)——200~300 硝酸(浓度65%)——0~20 盐酸(浓度36.5%)——10~30 柠檬酸钠——50~100 亚硫酸钠——20~30 乌洛托品——5~20 十二烷基苯磺酸钠——20~50 硫酸锌——50~100
水——余量 性能一 以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。 性能二 由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。 性能三 具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。 性能四 比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。 性能五 具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。 性能六 还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，