中石化安装工程概算指标(2007)_总说明

石油化工安装工程概算指标

（2007版）

中国石化建〔

2008〕635号

关于发布《石油化工安装工程概算指标》

（2007版）的通知

各企事业单位：

现批准发布《石油化工安装工程概算指标》（2007版），自2008

年12月3日起施行。原《石油化工安装工程概算指标》（修订版）中

国石化[2000]建字476号）同时停止使用。

本指标与《石油化工安装工程费用定额》（2007版）、石油化工工

程建设设计概算编制办法》（2007版）和《石油化工工程建设费用定额

安装工程费用定额》（2007版）配套使用。

本指标由中国石油化工股份有限公司工程部负责解释。

二○○八年十二月二十二日

主题词：发布安装概算指标通知

中国石油化工集团公司办公厅2008年12月23日印发

1

石化股份建〔

2008〕468号

关于发布《石油化工安装工程概算指标》

（2007版）的通知

各企事业单位：

现批准发布《石油化工安装工程概算指标》（2007版），自2008

年12月3日起施行。原《石油化工安装工程概算指标》（修订版）中

国石化[2000]建字476号）同时停止使用。

本指标与《石油化工安装工程费用定额》（2007版）、石油化工工

程建设设计概算编制办法》（2007版）和《石油化工工程建设费用定额

安装工程费用定额》（2007版）配套使用。

本指标由中国石油化工股份有限公司工程部负责解释。

二○○八年十二月二十二日

主题词：发布安装概算指标通知

中国石油化工股份有限公司总裁办公室2008年12月23日印发

2

目次

总说明 (1)

第一章设备安装工程 (5)

第一节塔、器安装 (6)

第二节机械设备安装 (8)

第三节蒸汽锅炉安装 (11)

第四节设备填充 (12)

第五节独立钢烟囱、钢烟道制作安装 (12)

第六节火炬、排气筒制作安装 (13)

第七节金属结构制作安装 (13)

第八节铝镁合金料斗、料仓制作安装 (14)

第九节设备专用衬里及龟甲网安装 (15)

第二章工艺管道安装工程 (17)

第一节化工工艺管道安装 (17)

第二节炼油工艺管道安装 (19)

第三节阀门安装 (20)

第四节波纹补偿器安装 (21)

第五节弹簧支吊架安装和金属管架制作安装 (22)

第三章金属贮罐、球形罐、气柜制作安装工程 (23)

第一节金属贮罐制作安装 (23)

第二节球形罐安装 (27)

第三节气柜制作安装 (29)

第四章电气、电信安装工程 (31)

第一节变配电设备安装 (31)

第二节电缆敷设及其它 (34)

第三节电动机检查接线及系统调试 (35)

第四节照明及防雷接地 (36)

第五章自控仪表安装工程 (38)

第一节过程检测仪表安装 (38)

第二节显示调节仪表安装 (40)

第三节执行仪表安装 (40)

第四节机械量仪表安装 (41)

第五节分析仪表安装 (41)

第六节安全监测装置与报警信号装置安装 (42)

第七节工业计算机设备安装 (43)

第八节仪表盘、柜、箱安装 (44)

第九节自控主要材料安装 (45)

第六章工业炉安装工程 (47)

第一节炼油工业炉金属结构制作安装和炉管安装 (47)

第二节化工工业炉金属结构制作安装和炉管安装 (48)

第三节配件安装 (49)

第四节炉窑砌筑 (50)

第五节衬里、隔热 (51)

第七章给排水安装工程 (53)

第一节厂区生产设施管道安装 (54)

3

第二节厂区办公和生活福利设施管道安装 (55)

第三节冷却塔安装 (56)

第四节给排水专用机械安装 (56)

第五节阀门安装 (57)

第六节卫生器具安装 (57)

第七节消防设施安装 (58)

第八章采暖、通风、空调安装工程 (59)

第一节采暖安装 (59)

第二节通风、空调 (60)

第九章隔热、防腐工程 (61)

第一节隔热工程 (61)

第二节除锈工程 (62)

第三节防腐料工程 (63)

第四节管道清洗、脱脂、吹洗 (64)

第十章电信安装工程 (65)

第一节工厂通讯设备安装 (65)

第二节火灾报警系统安装与调试 (66)

第四节电信线路敷设 (66)

4

总说明

一、《石油化工安装工程概算指标》共分为十章

第一章设备安装工程

第二章工艺管道安装工程

第三章金属储罐、球形罐、气柜制作安装工程

第四章电气安装工程

第五章自控仪表安装工程

第六章工业炉安装工程

第七章给排水安装工程

第八章采暖、通风、空调安装工程

第九章隔热、防腐工程

第十章电信安装工程

二、本指标适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天

然气化工项目可根据建设特点参照执行。

三、本指标是完成规定计量单位分项工程所需的人工、辅助材料、施工机械台班的计

价标准，是编制设计概算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工

程量清单计价的参考依据，也是编制施工预（结）算的依据。

四、本指标与《石油化工工程建设设计概算编制办法》、《石油化工工程建设费用定额》、

《石油化工安装工程费用定额》配套使用。

五、本指标依据国家和石油化工行业现行的有关设计规范、施工及验收规范、技术操

作规程、质量评定标准和安全操作规程等进行编制。其基础为《石油化工安装工程预算定额》。

六、本指标按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程

度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各章节另有说明外，均不

得因上述因素有差异而对指标进行调整。

1

七、本指标按下列正常的施工条件进行编制

1．设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。

2．安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。

3．安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。

4．水、电供应均满足安装施工正常使用。

5．正常的气候、地理条件和施工环境。

八、本指标适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区。在边远、高原、高寒、沙漠等特殊地区施工时，编制概算文件时，其增加的费用，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。

九、人工费

1．指标中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差，每个综合工日按8小时工作制考虑。

2．人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元/工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。

十、辅助材料费

指标中的辅助材料包括直接消耗量和规定的损耗量。

十一、施工机械使用费

1．指标中施工机械使用费包括机械台班使用和施工仪器仪表综合使用费。

2．指标中施工机械是按照正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定，实际与指标不符时，均不作调整。

本指标未组合大型机械费，大型机械是指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的水平运输机械。

3．指标中施工仪器仪表是按照大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定，实际与指标不符时，除指标中另有说明外，均不作调整。

2

十二、本指标中除各章节另有说明外，均包括下列各项内容：

1．施工准备。

2．设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。

（1）场内运输是指自安装现场指定堆放地点或施工单位现场仓库至安装地点的运输。

（2）设备场内运输取定为100米，材料、成品、半成品场内运输取定为300米，设

备、材料、成品、半成品场内运输实际运距与指标取定不符时均不得调整。

3．设备、材料、成品、半成品的场外运输。

场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输。设备、材料预制件场外运输取定为

5000米，场外运输实际运距与指标取定不符时均不得调整。

4．临时移动水、电源。

5．各工种间交叉作业配合。

6．配合质量检查。

7．单机试车（不包括大机组等关键设备）及工程中间交接。

十三、本指标除各章节另有说明外，均不包括下列各项内容：

1．大机组等关键设备的单机试车费。

2．单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮

气、燃料气、润滑油（脂）、物料等。

3．配合联动试车费。

4．超规范增加人工、材料、机械费用。

5．设备、构件等不符合设计要求的修理工作。

6．大型机械进出场费、使用及停滞台班费。

7．特殊技术措施费。

十四、有关费用说明

1. 进口设备材料国内安装费

进口设备材料国内安装费，按《石油化工安装工程概算指标》和《石油化工安装工程

3

费用定额》执行。不具备使用概算指标条件时，以进口设备、材料的离岸价为基数按下列系数计算：

(1) 工艺设备：压缩机2%；泵及其他机械0.5%。

(2) 工艺管道：15%。

(3) 自控仪表：11%。

(4) 电气：8.5%。

2. 改扩建工程系统连接措施费

改扩建工程系统连接措施费是指改扩建工程与原生产装置系统连接时，所发生的实物工程量，执行相应指标子目时，其中人工和机械乘以系数1.2,不包括为保证施工生产的安全所采取的技术措施费。

3. 安装与生产同时进行施工降效增加费

安装与生产同时进行施工降效增加费是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产安全要求或操作、生产条件限制，影响了安装工作正常进行而增加的降效费用，视具体降效情况按人工费增加3%-7%，并按人工费计取有关费用,不包括为了保证安全生产和施工所采取的措施费用。

4. 在有害身体健康环境中施工降效增加费

在有害身体健康环境中施工降效增加费是指在有关规定允许的前提下，改扩建工程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准，以致影响身体健康而增加的降效费用，可按相应指标中人工费增加5%，并按人工费计取有关费用，不包括按有关规定应享受的工种保健费。

十五、本指标中注有“××以内”或“××以下”字样者，均包括“××”本身；注有“××以外”或“××以上”字样者，均不包括“××”本身。

十六、本说明未尽事宜，详见各章、节。

4

5

第一章 设备安装工程

说 明

一、 设备安装工程共分九节 第一节 塔、器安装 第二节 机械设备安装 第三节 蒸汽锅炉安装 第四节 设备填充

第五节 独立钢烟囱、钢烟道制作安装 第六节 火炬、排气筒制作安装 第七节 金属结构制作安装 第八节 料斗、料仓制作安装 第九节 设备专用衬里及龟甲网安装 二、 指标包括下列工程内容 1. 开箱检查。 2. 安装就位。

3. 配合基础二次灌浆。

4. 配合检查验收。

5. 超高作业降效。

6. 脚手架搭拆。

三、 指标不包括下列工程内容 1. 隔热、除锈、防腐蚀。 2. 基础二次灌浆。 3. 防雷接地。

四、 有关各节具体内容和要求详见节说明 五、 金属抱杆台次使用费按“表1”计算。 表1 金属抱杆台次使用费计算表

序号 起重能力及规

格（单抱杆）(吨/米以内) 台次使用费(万元)

辅助抱杆台次使用费(万元)

备 注

1 100/50 8.08 1.86 1.金属抱杆的台次使用费以金属抱杆的起重能力为计价依据，定额内金属抱杆高度仅为参考 2.金属抱杆台次使用费，按每安装拆除一次为一台次；累计位移距离达到或超过60米或一次位移达到或超过60米时，均应分别计算一次台次使用费，但不再计取辅助抱杆台次使用费。在计算台次使用费时，同一规格的金属抱

杆在一个装置中最多不能超过三次

2 150/50 11.1

3 1.86 3 200/55 19.41 3.1

4 4 250/5

5 29.98 3.14 5 350/60 46.25 4.22

6

500/80

64.92

5.94

第一节塔、器安装

说明

一、本指标共分为

1. 塔安装

2. 催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装

3. 聚丙烯环管反应器组对安装

4. 反应器安装

5. 热交换器安装

6. 空气冷却器安装

7. 容器安装

8. 塑料、玻璃钢容器安装

9. 焊前预热、后热

10. 焊后局部热处理

二、指标组合内容

1. 分片塔、容器安装包括设备分片组对安装，吊装就位，塔内固定件安装，吊耳制

作，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分片组装胎具，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

2. 分段塔、容器安装包括设备分段组对安装，吊装就位，焊缝无损检测，水压试验

及消耗用水，气密试验，设备分段组装胎具，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

3. 催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装设备包括设备分片组对安装，

吊耳制作，焊缝无损检测，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

4. 聚丙烯环管反应器安装包括设备吊装组对，焊缝无损检测，水压试验及消耗用水，

气密试验，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

5. 塔、反应器、热交换器、容器、塑料、玻璃钢容器整体安装包括设备整体吊装，

高压设备安装还包括金属垫片的热处理，紧固件的冷紧、热固。

6. 空气冷却器安装包括管束（含管束水压试验及消耗用水、空气吹扫）、风机（包括

电机）、构架（含百叶窗）安装。

7. 焊前预热及后热包括热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、

清理现场等。

8. 焊后局部热处理包括热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、

清理现场等。

三、指标未组合内容

1. 设备平台、梯子、栏杆制作安装。

6

2. 现场组装容器内的搅拌装置，设备填充物的充填。

3. 分片、分段组对安装设备的焊缝焊前预热、后热及焊后热处理。

4. 换热器抽芯检查。

5. 环管反应器的焊缝内表面的抛光。

四、指标使用方法

1. 分片、分段的设备工程量按设计的设备金属重量以“吨”为计算单位计算，整体

安装设备（不含塑料、玻璃钢容器）的安装工程量按设计的设备金属重量以“台”为

计算单位计算，塔盘安装工程量以“层”为计算单位计算，焊前预热及后热、焊后局

部热处理工程量以“10米”为计算单位计算。

2. 整体设备的吊耳及吊装加固件，以及分片组对安装设备的吊耳均按随设备供货考虑。

3. 催化裂化再生器、沉降器分片组对安装，设备金属重量包括设备本体、内部构件、

提升管、再生斜管、待生斜管、集气室、旋风分离器、分布板、波形膨胀节、辅助燃

烧室、防焦板及其所属其他各个部件的全部金属重量；不包括锚固件、龟甲网、再生

烟道及隔热耐磨衬里等的重量。

4. 三级旋风分离器分片组对安装，其设备金属重量包括设备本体、分离单管、吊筒、

上下隔板、中心管等全部金属内件的重量；不包括锚固件、龟甲网及隔热耐磨衬里等

的重量。

5. 聚丙烯环管反应器组对安装，其设备金属重量包括筒体、弯管、连接梁等。

6. 带搅拌装置容器的安装，金属重量包括设备本体、内件、搅拌装置及其附属的电

机、支架、防腐罩等的全部重量；带搅拌装置容器的到货形式按搅拌装置与容器整体

供货考虑。

7. 直径大于或等于3.8米的塔、容器为分片组对安装；直径小于3.8米，且高度大

于20米的塔、容器为分段组对安装。高度小于20米，直径小于3.8米的塔、容器为

整体安装。

8. 过滤器、分水器、分离器、阻火器、消音器、抽空器、喷射器及取样冷却器等设

备的安装套用一般容器整体安装概算指标。

9. 一般立式容器安装套用一般塔类设备安装指标。

10. 塔、容器类设备整体安装的概算指标适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质；整体铝

制塔、容器类设备的安装，按相应的塔及容器类概算指标乘以系数1.3。

11. 如果现场组对安装的设备需要进行焊前预热、后热及焊后热处理时，可按以下数

据计算设备焊缝工程量。

名称每吨设备焊缝长度（米）

塔类分片组对安装 4.72

椭圆双封头容器分片组对安装10.11

平底椭圆顶容器分片组对安装 4.73

塔类和容器分段组对安装按实计算

7

12. 合金钢、低温钢、复合钢等不同材质的塔、容器分片、分段组对安装时，以相应的碳钢塔、器设备分片分段组对安装指标为基数，按下表系数进行调整。

塔类

合金钢低温钢复合板

分段分片分段分片分段分片

人工费 1.10 1.33 1.13 1.36 1.07 1.26 材料费 1.06 1.34 1.08 1.38 1.16 1.71 机械费 1.11 1.19 1.18 1.26 1.03 1.13

容器类

合金钢低温钢复合板

分段分片分段分片分段分片

人工费 1.11 1.49 1.13 1.52 1.08 1.44

材料费 1.09 1.56 1.10 1.58 1.16 1.83

机械费 1.07 1.33 1.10 1.39 1.02 1.27

13. 当塔盘可单独分列时应分别使用空塔安装概算指标和塔盘安装概算指标，不能单

独分列时可直接使用塔盘塔安装概算指标。

第二节机械设备安装

说明

一、本指标共分为

1. 压缩机安装

2. 气轮机安装

3. 膨胀机安装

4. 风机安装

5. 催化裂化主风机组安装

6. 泵安装

7. 干燥机械安装

8. 过滤压滤机械安装

9. 分离机械安装

10. 脱蜡套管结晶机安装

11. 产品成型包括机械安装

12. 水力除焦机安装

13. 装卸油设备安装

14. 特殊阀门安装

15. 起重输送机械安装

16. 独立搅拌装置安装

二、指标组合内容包括：

1. 压缩机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体连接

的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。

8

2. 气轮机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、与机械本体连接的冷却系统（润滑系

统）安装以及机组油系统管线清洗。其中抽汽还凝汽式气轮机包括沸水器安装，烟气

轮机还包括设备部件清洗组装。

3. 膨胀机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。

4. 风机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、单机试车。

5. 催化裂化主风机安装包括设备本体安装和主风机拆装清洗检查。本体安装包括垫

铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统、润滑系统

安装以及机组油系统管线清洗。主风机拆装清洗检查包括设备本体及部件以及第一个

阀门以内的管道拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找中心、记录、组

装复原。

6. 泵安装包括垫铁设置、设备吊装就位、单机试车，泵入口过滤网、轴连接（或皮

带）以及深井泵扬水管的安装，离心泵还包括油系统管线清洗。

7. 干燥机械安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连

接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。

8. 过滤、压滤机安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本

体连接的冷却系统安装及单机试车。

9. 分离机械安装包括设备吊装就位、单机试车。

10. 脱蜡套管结晶机安装包括设备吊装就位、单机试车。

11. 产品成型包括机械安装中扒料机、压块机（带油压装置）和挤压造粒机安装垫铁设

置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连接的冷却系统（润滑系统）安装

以及机组油系统管线清洗，其中。扒料机、压块机（带油压装置）还包括单机试车。（1）自动称安装包括设备安装、单机试车。

（2）包装系统和装车系统包括垫铁设置，设备吊装就位，润滑系统。

（3）石蜡连续成型机和炼油厂沥青成型机安装包括吊装就位。

12. 水力除焦机安装包括塔底盖装卸机吊装就位，安装找正，井架导轨，钻机绞车、

固定和导向滑轮组，高压胶管，钢丝绳，风动水龙头，钻杆，自动切焦器，支架及顶

部检修小车的吊装就位安装，动力线导轨，支架安装调正，钻杆组对焊接及焊口热处

理，高压胶管和钻杆系统的水压试验，各移动部件单体试运行，系统整体试运行。

13. 装卸油设备安装包括吊装就位，单机试车。

14. 特殊阀门安装包括阀门检查验收，清理阀门，吊装就位，组对安装，螺栓连接（焊接），调整找正，控制系统连接，配合调校。

15. 起重机械安装（除电动葫芦外）包括吊装就位，端梁铆接，起重机现场组装，起

重机静负荷（动负荷）及超负荷试运转。

（1）电动葫芦安装包括吊装就位，散件现场组装，静负荷（动负荷）及超负荷试

运转。

（2）起重机安装还包括电气安装（含电动机检查接线）及电气系统调试。

9

16. 输送机械安装包括垫铁设置，设备吊装就位，设备部件清洗组装，与机械本体连

接的冷却系统（润滑系统）安装、油系统管线清洗及单机试车。

17. 独立搅拌装置安装包括吊装就位。

18. 吊装措施费。

19. 带附属设备的机械设备安装指标中，已包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、

支架、屏盘、电动机、安全罩及设备本体第一道法兰以内的管道安装（上述附件均为成品或半成品到货）。

三、指标未组合内容

1. 附属设备的平台、梯子、栏杆、支架、防护罩及其它金属件的制作。

2. 大型设备安装所需的专用机具。

3. 输送设备的钢制外壳、刮板、漏斗的制作安装。

4. 起重设备试运转所需的重物的供应和搬运，轨道和滑触线及支架安装。

5. 特殊阀门安装中执行机构的调校。

6. 机械本体及随机配件、附属设备的清洗。

7. 压缩机、气轮机、催化裂化主风机、干燥机械、过滤压滤机械、挤压造粒机、自

动包装系统、独立搅拌装置的单机试车。

8. 泵和风机的拆装清洗检查。

9. 除起重机外，其他机械设备安装中均未包括电动机检查接线。

四、指标使用方法

1. 活塞式（V、W、S型）、扇形及离心式压缩机，是按单级和单轴考虑的，安装同

类双级、双轴压缩机时，按相应指标人工费乘以系数1.4。

2. 液环泵安装执行相应离心泵指标，并按指标基价乘以系数1.25。锅炉给水泵、凝

结水泵、热水循环泵安装套同相应的离心泵指标。

3. 刮板输送机安装指标是按一组驱动装置计算的，如果超过一组时，将输送长度除

以驱动装置组数，按相应的“米/组”指标并乘以驱动装置组数。

4. 高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀指标；气动阻尼阀安装执行气动蝶阀

指标。

5. 压缩机安装不包括气轮机安装，气轮机的安装套用本节相应指标。

6. 泵、风机的设备重量包括本体、电动机及底座，其中深水泵还包括扬水管。

7. 膨胀机、电动机及电动发电机组、干燥机械、过滤压滤机械、分离机械、脱蜡套

管结晶器、产品成型包装机械设备重量包括设备的本体及随本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等全部金属重量。

8. 独立搅拌装置的设备重量包括支架、搅拌器及其附属的电动机、减速器、防护罩

等全部重量。

9. 自动包装系统包括包装系统安装和装车系统安装，其中包装系统安装包括包装机

机组、计量秤、皮带（托棍）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及10

输送中的各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装和配合系统试运转；装车系

统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械的安装配合系统试运转。

10. 除蒸汽离心泵和蒸汽往复泵是以蒸汽驱动外，其余各类泵是以电动机驱动。

11. 催化裂化主风机配套的汽轮机套用本节相应指标。

12. 压缩机、汽轮机、膨胀机、风机、催化裂化主风机、泵、干燥机、过滤压滤机、

分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械（包装系统和装车系统除外）、装卸

油设备中的输油臂、特殊阀门、起重输送机械、独立搅拌装置以“台”为计算单位计

算，水力除焦机设备以“系统”为计算单位计算，包装系统、装车系统装卸油台牵引

设备、装卸油台鹤管以“套”为计算单位计算。

第三节蒸汽锅炉安装

说明

一、本指标共分为

1. 低压蒸汽锅炉安装

2. 炼油厂余热锅炉安装

3. 高压燃油蒸汽锅炉安装

4. 中、高压锅炉成套设备安装

二、指标组合内容

1. 低压蒸汽锅炉（20吨/时以内）包括吊装就位组装，附属件安装，水压试验，配合

烘炉铸炉煮炉等。

2. 炼油厂余热锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、

严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。

3. 高压燃油蒸汽锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、

严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。

4. 中、高压锅炉成套设备安装包括炉体结构安装，炉管系统清洗、组对焊接、严密

性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作、安装、拆除等。

三、指标未组合内容

1. 炉内钩钉、托盘制作安装。

2. 化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。

四、指标使用方法

1. 低压蒸汽锅炉按蒸发量划分以“台”为计算单位计算，炼油厂余热锅炉、高压燃

油蒸汽锅炉、中、高压锅炉成套设备以“吨”为计算单位计算。

2. 炼油厂余热锅炉重量包括钢架、走台梯子、汽包、对流管束、水冷器、省煤器、

过热器及减温器、空气预热器、除灰装置、燃烧设施、钢板护板、门孔类各种结构、

本体管路等金属重量。

11

3. 高压燃油蒸汽锅炉重量包括汽包、钢架结构、梯子、平台、栏杆、蒸发管、水冷

壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟道风、罩壳、本体管路、支撑架及各种“U”

型金属重量。

4. 中、高压锅炉成套设备包括钢架、汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤

器、空气预热器、本体管路、炉排、除灰装置及各种金属结构等全部金属重量。

5. 化工类废热锅炉和汽包按设备整体到货考虑，废热锅炉套用高压换热器指标、汽

包套用高压容器指标。

第四节设备填充

说明

一、本指标分为瓷环、金属环、铝环、瓷环乱堆、石英砂、木格子等填充

二、指标组合内容

填充物的挑选、冲洗及消耗用水、填充。

三、指标使用方法

1. 冷箱珠光砂按设计实物填充量以“10立方米”为计算单位计算，其余均按设计实填

净重，以“吨”为计算单位计算。

2. 设备填充项目是按一般工艺要求编制的，若工艺要求必须进行密相装填时，指标

乘以生意系数2.0 。

第五节独立钢烟囱、钢烟道制作安装

说明

一、本指标共分为

1. 独立钢烟囱组对安装

2. 钢烟道制作安装

二、指标组合内容

1. 独立钢烟囱组对安装包括组对、吊装就位、安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、固

定揽风绳，吊耳制作和吊装加固件的制作安装和拆除，焊缝无损检测，场外运输。

2. 钢烟道制作安装包括放样下料、调直、卷圆、修正、组对、焊接、人孔等附件安

装、吊装就位、安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、固定揽风绳，焊缝无损检测，场外运输。

三、指标未组合内容

烟囱的揽风绳用地锚的埋设。

四、指标使用方法

1. 独立钢烟囱按分段到货考虑。

2. 独立钢烟囱组对安装、钢烟道制作安装按设计图纸所示重量，以“吨”为计算单位计12

算。其重量包括筒体、弯头、异经过渡段、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金

属重量。不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。

第六节火炬、排气筒制作安装

说明

一、本指标共分为

1. 火炬、排气筒筒体制作组对

2. 塔架制作组装

3. 塔架式火炬整体吊装

4. 火炬头安装

二、指标组合内容

1. 火炬、排气筒制作组对包括放样下料、滚圆、组装、焊接、引火管预制安装，焊

缝无损检测。

2. 塔架组作组对包括材料检查、摆放、放样下料、切割、组对、焊接、整体组装、

搭拆道木堆、外观检查，现场组装平台铺设与拆除，焊缝无损检测。

3. 塔架式火炬整体吊装包括基础处理、垫铁设置、检查、吊装、找正、紧固螺栓。

4. 火炬头安装包括吊装组对、安装找正、调整、焊接或螺栓固定。

三、指标未组合内容

除引火管以外的其他工艺管道安装。

四、指标使用方法

1. 火炬、排气筒制作组对和塔架制作组对工程量按设计的金属重量，以“吨”为计

算单位计算。火炬、排气筒重量包括火炬或排气筒筒体、引火管等的重量。塔架重量

包括塔架本体、平台、梯子、栏杆，底部绞腕，管架等金属的重量。

2. 塔架式火炬整体吊装以“座”为计算单位计算。包括火炬筒体、引火管、塔架、

平台、梯子、栏杆、火炬头、分子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷

装置、临时加固支撑等。塔架式排气筒整体吊装参考塔架式火炬整体吊装指标。

3. 火炬头安装包按火炬头直径，以“套”为计算单位计算。包括火炬头、分子密封

器。

4. 火炬、排气筒筒体制作组对是按钢板卷管考虑的，如采用无缝钢管时，可按相应

概算指标乘以系数0.55。

5. 塔架制作组对适用于型钢式和钢管塔架式制作组对。

6. 火炬头安装按火炬整体吊装前地面安装取定。

第七节金属结构制作安装

说明

13

1. 工艺设备平台、梯子制作安装

2. 设备框架制作安装

3. 高强螺栓连接设备框架结构安装

二、指标组合内容

1. 工艺设备平台、梯子制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、吊装就位、安

装调正、紧固螺栓，现场组装平台的铺设与拆除，场外运输。

2. 设备框架制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧

固螺栓、点焊垫铁，现场组装平台的铺设与拆除，焊缝无损检测，场外运输，超高作业降效。

3. 高强螺栓连接设备框架结构安装吊装组对、焊接、吊装就位、安装调正、紧固螺

栓，平台、梯子、栏杆的下料和调直，场外运输，超高作业降效。

三、指标使用方法

1. 指标按设计的金属重量以“吨”为计算单位计算。

2. 工艺设备平台、梯子制作安装子目适用于联合平台、一般板式平台。

第八节铝镁合金料斗、料仓制作安装

说明

一、本指标共分为

1. 铝镁合金料斗、料仓预制安装

2. 不锈钢料斗、料仓预制安装

3. 分片制作安装

4. 掺混管及部件制作安装

二、指标组合内容

1. 铝镁合金料斗、料仓预制安装包括放样下料、卷弧、调直、组对、焊接、成品倒

运堆放、场外运输。

2. 铝镁合金料斗、料仓整体安装包括接管的预制安装、吊装就位、找正。

3. 铝镁合金料斗、料仓分片分段安装包括接管的预制安装、吊装就位、组对、焊接、

找正。

4. 铝镁合金掺混管及部件制作、安装包括放样下料、卷弧、组对安装、焊接。

5. 不锈钢料斗、料仓预制安装包括放样下料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、组对、

焊接、焊缝酸洗钝化、内部附件制作与组装、成品倒运堆放、场外运输。

6. 不锈钢料斗、料仓整体安装包括吊装就位、安装找正。

7. 不锈钢料斗、料仓分片分段安装包括组对、点焊、焊接、组合件安装、焊缝酸洗

钝化、吊装就位、安装找正。

14

1. 现场组装平台铺设与拆除。

2. 料斗、料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验及内壁抛光。

3. 附属的平台、梯子、栏杆的制作安装。

4. 焊接防风、防雨篷的搭设与拆除。

5. 预制、运输用胎具。

6. 吊装加固和支撑件的制作、安装与拆除。

7. 焊缝无损检测。

8. 超高作业降效。

四、指标使用方法

1. 料斗、料仓制作安装按金属重量以“吨”为计算单位计算。

2. 料斗、料仓制作安装已包括接管和人孔的预制安装。

3. 铝镁合金掺混管及部件以“吨”为计算单位计算。

第九节设备专用衬里及龟甲网安装

说明

一、本指标共分为

双层隔热衬里

双层耐磨衬里

单层隔热耐磨衬里

高温高耐磨刚玉衬里

龟甲网安装

锚固钉安装

二、指标组合内容

1. 双层隔热衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇注料、钢纤维增强衬里

耐火浇注料。指标组合了耐火浇注料、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。

2. 双层耐磨衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇注料、浇注料振捣、钢

纤维增强衬里耐火浇注料。

3. 单层隔热耐磨衬里组合了钢纤维增强衬里耐火浇注料、设备内壁喷砂除锈及石英

砂材料。

4. 高温高耐磨刚玉衬里组合了手工捣打、设备内壁喷砂除锈及石英砂材料。

5. 龟甲网安装分为龟甲网与器壁焊接、龟甲网与端板焊接。指标组合了龟甲网与器

壁、端板焊接，龟甲网除油，柱型顶头及端板除油，石英砂材料，柱型顶头及端板安

装。

三、指标使用方法

15