郑州程鹏悬疑支架使用调试方案

安装.运行。调试。运输.维修

1.成立安装领导小组

为保证安全、快速、高质量安装工作面悬移支架，同时做好各单位之间的协调平衡工作，成立工作面安装领导小组。

组长：

副组长：

成员：

2.跟班制度

1、安装期间，由矿领导、调度室、生产技术部、机运部、安检部、通风部等部门现场跟班监督、指挥安装工作，确保该工程严格按照措施施工。

2、安装期间，施工区队每班明确一名副队长跟班指挥施工。

3、我们厂家要安排一人按照安装措施指导矿方做好安装工作。

4、跟班人员要严格贯彻落实措施，配合安装领导小组做好组织工作，并及时向安装领导小组汇报安装及进度情况。

3.悬移支架运输方案

为保证工作面安装悬移支架顺利进行，首先要保证悬移支架安全运输到安装地点，制定以下安全技术措施：

1、运输支架前，准备好此作业所需的一切工具、材料（包括拉木机、固定螺丝、导链、导向轮、绳环等）。

2、运输支架前，在工作面上顺槽超前支护处安装1部绞车，绞车打上四压二戗柱以保证绞车的稳定性。运输支架期间，由机运部安装移动信号。绞车及信号装好后，必须经过机运部、安监部验收合格方可使用。绞车运行时，设专职信号工。

3、运输支架前，从上顺槽与运输巷交叉口开始沿12070B上顺槽铺设道轨，道轨铺设至上隅角处。并在上隅角安装一个导向轮，来牵引悬移支架运输至切巷口。

4、运输支架前，清理上顺槽及切巷运架地段内一切杂物、浮煤。运输路线保证有大于1.5米宽的运架空间，保证运输路线畅通。

5、运架前，班组长应检查此段运输路线情况，机电人员检查、检修运输设备完好情况，确保能够安全顺利运架时，方可启动绞车开始运架。

6、拉架过程中禁止使用钢丝绳或溜环作导向作用，在固定导向轮地点打两根支柱（防止拉坏支柱），并对挂导向轮的支柱进行穿木鞋并二次注液，保证初撑力。在绞车回拉前，班组长必须对绞车钢丝绳进行检查，确定安全可靠后方可启动绞车进行运架。在回拉过程中，派专人发信号，确保运架顺利安全。

7、在绞车运行时，要派专人开车，专人发信号，专人负责运输路线。中间巷道内不得有人，并严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，确保运架安全顺利。

8、使用安装在上顺槽的绞车将支架运至工作面切眼口后，再用导链牵引使支架前头向采面溜子机尾方向移动，直至支架调转90度左右后，用安装在工作面安装的倒链将支架运至工作面安装地点。

9、工作面运架期间，工作面安装支架人员要先停止作业，躲避到安全地点，待停止运架后，再进行安装。

10、溜子运转之前机头机尾必须打点杆，有机运部负责连接好移动信号、连接一个停止按钮能随时停止溜子运转。

11、运架前，必须由机修工对机头、机身、开关主要部件进行细致检查。刮板链必须松紧合适；避免掉链、卡链、跳链、断链；开关灵敏可靠；确保所有部件符合要求方可启动。

12、开始运架前必须对溜子试运行一圈，正常运转后方可运架。

13、运架前，清理切眼内一切杂物保证巷道畅通，保证溜子平、直、稳。

14、在运架前，在溜子机尾及机头两处设立警戒，不准有人员进入，溜子司机应站在安全的地点以防悬移支架脱钩下滑。

15、运架前，支架前后用40T链条平行固定，用链环及螺丝固定在溜子链条上，前端利用溜子拉动支架迁移，后端固定支架防止跑偏。开动溜子前，先检查连接装置是否牢固，确保无误后方可运架。

16、在运架时，采用移动信号，派专人点动开关缓慢运架，专人传递信号，发现不安全隐患立即发出信号，停止运架，确保安全情况下方可继续运架。

17、运架过程中切眼内严禁有闲杂人员在内，由在场班干部现场指挥，确保作业协调一致，支架运输安全顺利。

18、运输过程中手持移动信号人员应站在支架后方观察运行情况，发现问题及时停机进行处理。

19、在运输过程中应安排专人观察溜子点杆的稳定性以防在运转过程中点杆松倒。

20、在运转过程中指定专人在总开关处守护，以防在运输过程中操作出现故障时可以从总开关上拉下停止按钮。

21、运架过程中，由跟班队长统一指挥，并加大巡查力度，发现隐患及时处理，确保作业协调一致，支架运输安全顺利。

22、通过装架地点时，首先检查此处安装支架的稳定性，支柱应山有力、避免出现空载现象；若未安装完毕，先采取临时支护，保证支架稳定。

23、悬移支架运输期间，坚持科、队长跟班，并做到现场交接班。安全员加大巡回检查力度，发现隐患立即处理。

24、除明确的负责人外，所有参与的施工人员，必须服从命令，听从指挥，全体管理干部及施工人员都要认真落实措施，严格按照措施施工。

4.悬移支架安装

4.1安装前准备工作

4.1.1 安装工具及材料准备见下表

序号名称规格单位数量备注

1 手拉葫芦3吨台 6 备用2台

2 大锤把 2

3 撬棍 1.5米根2～4

4 小撬棍0.5米根 4

5 棘轮扳手M24 把 2

6 活扳手300 把 4

7 刻丝钳子把 2

9 单体液压支柱 2.5米根10

10 螺丝刀2# 把 2

11 溜子链条40T 根10

12 小锤把 2

13 起吊绳套4分绳个10

14 插销个若干

4.1.2 工作面准备

1、工作面上、下顺槽平行，切眼与上、下顺槽垂直；若上、下顺槽无法布置平行，要确保切眼与下顺槽垂直。要求切巷内及安全出口平、直、无杂物和浮煤矸石堆积。

2、工作面切巷上净宽必须达到3.2m、净高2m(安装场所)。

3、安装前，应对采面煤壁扩帮（根据实际情况确定扩帮距离，最大不超过0.8米），扩帮时，在原支护的地点（紧挨原棚梁）每隔一棚向煤壁再打一单棚单体柱配π型钢梁，中间未打新棚的支护其中一棚向煤壁侧迈步直至顶住新扩帮的煤壁，配合荆芭支护新扩帮段顶板。扩帮时从切巷下口向上开始，为保证安全，切巷不能一次全部扩帮，最多保持超前安装进度10米。

4、安装悬移支架时先在两棚中间托子（1500mm×200mm×60mm的板木）护顶，托子下面用π型钢梁沿工作面平行方向打横梁，横梁两端再用单体柱进行支护，然后拆除原有支架，再每次加固两棚拆除两棚，不得多拆多卸，拆除范围不得超过1.2米。

5、安装前，在安装地点顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一手拉葫芦，且该梁上必须再打两根与受力方向相对的戗柱。

6、安装前各种设备必须经过验收后方可运到指定地点进行安装。

7、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。

8、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

9、安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要抹黄油。

10、双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。

11、安装前，划出工作面切眼内的中线，并检查安装地点的顶板、前后煤壁，确认安全后方可安装。

12、施工前，必须备足防冒顶材料：钎椽50根，竹芭100块，坑木20根，码放在巷道一侧，以备急用。

13、供液泵站的压力不低于18Mpa，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

4.2 安装顺序:

工作面采用从下向上顺序进行安装。

4.3 安装方法

4.3.1安装第一架

顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，拉线后方可安装，安好后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。为保证通风在上下出口安装的过度支架机头四架机尾两架

用单体柱固定牢固两组手拉葫芦将顶梁拉到1.6米以上可安装液压支柱，安装后柱，插好支柱销后（插支柱销方向为由内向外），用β销锁紧，然后安装两前柱，所有支柱安好并注液接顶，以保证第一架稳固牢靠。工作面支架高度不低于2.0m，顶板高低不平时可充填木料接顶背实。

具体安装步骤如下（示意图为沿工作面走向方向）

：

1.将顶梁的顶板向下，运到安装位

置的下方，顶梁有伸缩梁一端向着采

煤前进方向。用托梁连接板将前后托

2）在顶梁一侧支撑好一组两根单体支柱，单体支柱上用绳套挂好倒链，倒链要尽量高挂。将倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上, 倒链钩必须固定,不可左右滑动。（单体柱使用前必须进行检查完好，防止单体柱卸压）

3）将顶梁拉起，使其离地300mm左右。

4）距第一组单体柱1.2米左右

支起第二组两根单体柱，挂好倒

链。将倒链下钩钩在顶梁另一侧

已拴好的绳套上。

5）拉起第二组倒链，待顶梁转

平后，两个倒链同时拉，直至拉

到头为止。此时必须检查两组单

柱及绳索、挂钩是否安全，是否

支撑牢靠，可以给单体柱进行二

次注液。（升顶梁时，由专人看

护操作顶梁两侧单体柱，看护操作人员必须站在顶梁外，严禁任何人员在顶梁下操作）

6）将支架的4根支柱全部安装到

顶梁上，穿好支柱销。然后将4

根支柱轮流、逐渐升起，直至接触

到顶板。升柱时不可使顶梁过于倾

斜。为防止升柱时顶梁不稳而倾

倒，可在顶梁前、后方距顶梁梁头

100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。使未接顶的支架在四根单柱

的夹持下不能歪倒。

4.3.2安装第二架

7）安装第二架及其他支架在前一架顶梁带孔的侧筋上吊挂倒链，以替代一组单体支柱。其它步骤与安装第一架相同。但要注意：待第二架支架支撑好后，要马上用托梁联接套及托梁连接销将两架支架连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。

以此类推直至安装完毕。

5 调整架间距

1调整相邻两顶梁间距，标准架间距为40mm。

2安装调试液压管路

（1）安装阀：首先将各种阀安装到位。

（2）安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。主管路系统安装可滞后支架安装1～2班，保证作业过程不相互干扰。

3安装挡矸板

安装挡矸板时，穿销后，B型销锁紧。如果空间受限，没有安装挡矸板，待开帮推进一排巷后再安装挡矸。

为了防止因工作面的老溏窜矸在档杆板下面我们设置链条配合钢板来防止窜矸。

6维护及维修

1、支架所用的阀组、立柱均不准在井下拆卸，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽，防止煤面、杂物进入阀体，影响操作阀正常使用。

2、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。

3、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且出液口前方严禁有人。

4、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。

5、必须采用合格乳化油，泵箱内乳化液要充足，缺少时及时补液，同时要求泵液箱每周清洗一次，进回液管道过滤器由当班支架工每班清洗一次。

6、不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间位置(打回“零”位)，不准将手把留在开停两者之间位置。

7、支架出现故障必须及时维修，不得“带病”作业。

8、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱2～3次，完全排除缸内空气。

9、泵站必须有乳化液浓度检测手段，如发现乳化液配比达不到要求或不干净时，应停止使用。

10、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆

卸后必须清洗干净方可安装，在安装及检修时，必须用乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。

11、各种操作阀严禁用力过猛，防止造成猛烈移动或液压组件

过早损坏及挤管倒架伤人事故。

12、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐。

13、支架工要每班巡回检查高压管、接头及U型卡子，防止脱

落，避免高压管弹出伤人。

14、在工作中突然发生高压管脱扣、崩管或漏液，就近迅速关

闭操作阀或截止阀。

15、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时应及时处理，管接

头、配液阀、安全阀等严禁缺少密封圈。

16、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可

靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。

7压件的维修与保养

1液压件的维修保养必须由经过专门培训的人员进行。

2阀、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄漏等现象时，应及时维修或更换，不得带病使用。

3液压缸及支柱存放应保持活柱体向上。

4 升井检修的液压缸、支柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒

净乳化液。

5长期存放的液压件每隔三个月应用乳化油冲洗一次，使零件的工作表面涂一层机油（或黄油），防止锈蚀，并放于空气干燥处。

否则，液压件有可能出现密封失效及锈、腐蚀。

6液压件应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存，环境温度不得低于0℃。冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。6液压件应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存，环境温度不得低于0℃。冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意

不能爆晒

单片操纵阀

ZCFD125/31.5

1.工作压力：31.5Mpa

2.工作流量：125L/min

技术要求1.组装前各零件清洗干净，不得有脏物、毛刺等　

2.各运动件应灵活自如无别蹩卡

3.手把扳至两极限位置应可靠自锁

4.按MT419-1995标准进行出厂性能试验

技术特征

进回液口KJ10

单片操纵阀

ZCFD125/31.5

1.工作压力：31.5Mpa

2.工作流量：125L/min

技术要求1.组装前各零件清洗干净，不得有脏物、毛刺等　

2.各运动件应灵活自如无别蹩卡

3.手把扳至两极限位置应可靠自锁

4.按MT419-1995标准进行出厂性能试验

技术特征

进回液口KJ10

操纵阀组

ZCFD-3A

技术要求1.组装时注意阀片安装方向，螺母按紧,手柄灵活能可靠自锁　2.组装完毕进行密封性能试验和耐压试验： 密封性能试验：手柄处于中立位置，P口进液，压力分别在40和2MPa下不得渗漏；操作手柄在工作位置时将对应的工作口堵上，分别在40和2MPa的压力下，分别密封2分钟不得渗漏3.合格后排尽阀内液体，将各通液口用塑料堵堵上

8维护检修质量说明

（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。

（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

（3）伸缩不漏液，内腔不窜油。

（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。

（1）阀的完好标准：

①密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。

②截止阀、过滤网齐全，性能良好。

③安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9P H（P H为额定工作压力），不大于1.1 P H；关闭压力不小于0.85 P H。

（2）胶管的完好标准：

①排列整齐合理，不漏液。

②接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

1、液压支架检修质量标准的一般规定

（1）试验介质应符合MT76-1983《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95的质量比配制而成。（2）工作温度应为10~50℃；工作液应用120目/lin2（lin2=6.4516cm2）或相当于网孔0.125mm的过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

（3）支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行，解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

（4）阀类的检修工作应在清洁专用工作室内进行，拆、检后的零部件应加遮盖。

3、液压支架立柱、千斤顶的检修质量标准

（1）立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：

①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

③轻微擦伤面积小于50 mm2

④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2外。

⑤镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2。

（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。

（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000.

（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5/1000；缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2/1000. （5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形现象。

（6）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm。磨损、撞伤面积不得大于2cm2.

（7）其他配合尺寸应能保证互换组装要求：

①解体后各类阀的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。

②阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定。

③各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。

④阀上所有各类弹簧不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

⑤阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

⑥阀及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。

⑦阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。

⑧阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

效验维护及测试

立柱和三阀（操纵阀、液控单向阀、安全阀）经拆卸、检修重新组装后，必须进行测试，测试时，要求其具备如下试验条件；

（1）用符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定的乳化油与中性水按5：95质量比配制的乳化液，经过滤精度为0.125㎜的过滤器，并不设磁性过滤装置进行试验。