起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程

双悬臂式集装箱门吊机安全操作规程

一、操作者必须熟悉起重机的结构、性能。

二、按照润滑规定加足润滑油(脂);

三、开车前必须进行下列各项检查:

1、吊钩、滑轮有无缺陷;

2、钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象;

3、大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠;

4、各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常;

若发现缺陷或不正常现象,应即进行调整、检修,不得迁就使用。

四、操作要求

1、开车前,应确认起重机或周围无人后,才可闭合主电源,鸣铃示警后方可开车。

2、严禁超规范使用起重机,必须遵守“十不吊”的规定:

①超过额定负荷或重量不明不吊;

②吊索和捆绑、吊挂不牢或不平衡等不符合安全要求不吊;

③指挥信号不明,光线暗淡不吊;

④吊挂重物直接进行加工不吊;

⑤歪拉斜挂不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活动物不吊;

⑦易燃易爆、危险物品等不吊;

⑧带棱角刃口物件未垫好的不吊;

⑨埋在地下或被压在下面的物品不拔吊;

⑩违章指挥不吊。

3、第一次起吊重物和起吊重物接近或达到额定能力时,应在吊离地面高度0.5米后,将重物下放,

以检查制动器的性能,确认各方面都安全可靠后再进行正常作业。

4、运行中,要保持被吊物平稳。吊钩转动时不准起升。

5、大、小车接近终点,应降低速度,严禁用极限位置限制器作为停车手段,也不准用反车达到制动

目的。

6、在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:

①起升、降落重物,开动大、小车行驶时;

②起重机行驶在视线不清处通过时,要连续鸣铃报警;

③起重机行驶接近跨内另一起重机时;

④吊运重物接近人时。

7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,起重工和辅助工不能离开工作岗位。

8、起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,禁止从事保养、调整、检修。

9、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时或两钩高度相近时,必须一个钩一个钩地单独工作。不

准两钩同时吊两个物件,不工作的吊钩必须升至接近极限位置高度,同时吊钩上不准挂着钢丝绳。

10、同一跨度内有多台起重机作业时,相互间应保持最少0.3米的间距,禁止相撞。

11、用两台以上起重机吊同一重物时,应有专人(由具有较丰富经验的起重工或车间领导担任)

指挥,各台起重机的升降、运行应保持同步,所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

12、在正常工作中变换运行方向时,待机构完全停止转动后再行换向开车。

13、工作中,有异常声响或异常现象时,立即切断电源进行检修。

14、在工作中突然断电时,来电后重新工作前应检查起重机动作是否正常。

15、露天作业的起重机,在风力大于6级或遇雨时应停止工作,并开至指定地点停放,并可

靠地锚定。

16、当工作结束时,必须将起重机开至指定位置停放并锚定,小车开到驾驶室一端,吊钩升起,

并切断电源。

五、安全要求

1、起重工信号应明确,并符合规定,不应产生指挥意图以外的动作。

2、物体翻转时,应一个钩一个钩地单独工作,使其重心平稳变化。

3、起吊时,人应站在重物长度方向两端,并与重物保持足够的安全距离。

4、禁止用板钩起吊主梁和大型构件;禁止用一根吊索吊运主梁;吊运长大件必须使用浪风绳。

5、重量在5t及以上的工件,应做好重量标识;起吊时按标识正确选用、捆绑、栓挂符合起吊

重物安全要求的吊索。

6、进入悬吊重物下方时,应先与起重工联系并设置支承装置。

7、吊链不准围绕吊钩重复缠绕使用(特殊情况确需重复缠绕时,应选用d≥8,并且起吊物体重

量不得超过500kg)。提升时,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。

8、遥控器(手电门)指示吊钩上升或下降方向与实际不符时不准使用,必须待故障排除后方

可使用。

9、超额定负荷起吊必须报公司领导批准同意,并在相关领导或工程师现场监控下进行。

10、大型构件吊装和主梁、小车翻身及吊运等由起重工操控。

11、禁止吊运重物从人的上空通过。

起重运输机械操作工安全操作规程(标准版)

起重运输机械操作工安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0612

起重运输机械操作工安全操作规程(标准 版) 1一般规定 1起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具,确认安全。 3作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。 6严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前,必须确认混凝土构件或模板已全部松动。

7吊装零散物时,必须用吊笼。 8起吊时,应先将吊物吊离地面10-30厘米,经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物,必须拴控制绳。 9吊装作业时,严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10起升和降落的速度应均匀,严禁忽快忽慢或突然制动,回转动作应平稳,回转未停稳前,不得作反向操作。 11卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时,卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12运输车辆必须按要求配备消防器材。 2载重汽车 1载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。 3运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时,应符合国家和本市的有关规定。 4在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时,应根据现场道路及周围人员情况确定车速,但最大时速不得大于15公

热熔胶机操作规程

热熔胶机 设备基本介绍 设备图片 可调节部位: 操作规程及注意事项 胶辊温度控制器 胶槽温度控制器 马达开关及速度调整钮 马达启动指示灯 马达保险丝(3A ) 加热电源指示灯 加热电源开关 (背后)胶量调整旋钮

1)、操作规程 预热: 接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准。 至此即完成加热器预热程序。 启动马达: 预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 至此即完成启动马达。 调整胶量厚度: 调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 关机顺序及方法 关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关。 关闭输入机台电源即可完成关机程序。 2)、注意事项

1、通常热熔胶机内部还有一个温控,一般新设备温度加到设定温度后,打开马达开关,调节内部温控旋钮,听到“啪”一声轻响马达即可启动,正常使用后一般不需要调节此旋钮。 2、开机时温度加热到设定温度后,还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关;关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源,否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。 3、胶辊和刮刀处容易卡住异物,必须及时清除,否则也会将辊轮卡死。 4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求,可以更换链条齿轮。 5、每次添加胶粒不宜过多,不能超过胶槽两头壁板的连接线。 常见故障及排除方法

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧 是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分 有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机 时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认 真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等 缺陷,若有隙患,应更改。 3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏 斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为 0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出 锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫

米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条) 4. 检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。 5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。 6. 带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。 7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。 8. 依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。 9. 改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检

起重、运输机械操作安全操作规程

编号:CZ-GC-08741 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重、运输机械操作安全操作 规程 Safety operation procedures for lifting and transportation machinery

起重、运输机械操作安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2.起重机的内燃机、电动机和液压装置部分,应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3.各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4.起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5.作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,

应鸣号示意。 7.作业时,指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号,如信号不清和错误时,司机可拒绝执行或暂停操作。 8.操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用有效联系方法进行指挥。 9.遇恶劣天气时,应停止起重机露天作业。 10.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11.起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12.物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。 13.起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的

旭腾机械有限公司热熔胶涂布机安全操作须知

瑞安市旭腾机械有限公司 RT(RTS)系列热熔胶涂布机安全操作须知 1.1安全生产技术规范 此系列涂布设备具有相关传动装置,同时又是高温、带电部件。请时时刻刻不要忘记其危险性,请把安全生产作为最重要的大事来抓,轻视安全生产可能造成严重的人身伤害和财产损失。 1.1.1操作人员必须了解、牢记、并严格遵守下述规范。 [1]必须具有一定的机、电、气压、传动基础知识和操作技能并能看懂 本说明书的人员,才能担任上述工作。 [2]穿戴要求:必须配戴眼镜、手套、穿长袖服装。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.2维护、维修人员的技术要求 [1]对电器的接线、维护等都应由专业电工并严格遵循电工安全操作规 程作业,否则可能造成触电或火灾。 [2]对机械维护人员必须具有一定的机械传动、液压、气动等专业知识 并能理解操作手册中的示意图的原理,方能胜任此项工作。否则 可能造成人为故障、甚至损坏设备。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.3意外事故的处理 [1]若设备失火,应即切断电源,用干粉灭火器扑灭。切忌用水救火, 以防被过热水蒸气烫伤及触电。 [2]若不慎有人触电,应按电工操作规程中有关抢救措施抢救并立即送

往医院。 [3]若被烫伤千万不可把伤口放进冷水里降温,更不可用力将伤口上热 熔胶去走,应用适当的防烫伤涂料涂之并送医院治疗。 [4]若不慎手套或衣物卷进设备应立即按紧急停止开关使设备停止转 动,然后将其取出。 1.1.4安全标志 1.1.5 由 否则可 1.1.6 无尘埃、 网址: https://www.360docs.net/doc/3a19094848.html, 瑞安市旭腾机械有限公司版权所有

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义:为了确保各作业过程中的安全生产,生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说,安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全,其性质是一种程序和规定,其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定,它们之间有什么区别呢?技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面: 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定;安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故,其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料,就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成;而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤,在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的,但技术操作规程所规定的是在作业时,应先做那一步,后做那一步,在作业时,技术上应做到什么程度; 而安全操作规程规定的是,在完成这些技术操作步骤时,应该如何做,做到什么程度才能保证安全,减少事故。 显然,技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行,技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1.安全操作规程的制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。 2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定;安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定,它是岗位安全操作规程的核心。 3.如果安全操作规程的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写,可按操作程序划分,如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4.设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定,对设备状态的规定,对人员状态的规定,对操作程序、顺序、方式的规定,对人与物交互作用过程的规定,对异常排除的规定等。 5.要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程,关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险,才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6.设备安全操作规程一般通用内容如下: (1)开动设备接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

胶带输送机司机安全操作规程

编号:CZ-GC-00486 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 胶带输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for belt conveyor driver

胶带输送机司机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、未经专门培训,未取得上岗证的人员,禁止操作 2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能,了解常见事故的发生原因和预防措施。 3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法,熟悉与本岗位相关的联系信号。 4、所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。 5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料,禁止用皮带机带铁料,禁止人员乘坐皮带机,严禁皮带机倒转。 6、严禁在故障状态下运行,正常情况下将皮带机开空后停机,禁止皮带机带负荷启动,避免皮带机频繁启动。 7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。

二、启动前的准备 1、检查通信、控制系统工作是否正常;检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠;检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。 2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。 3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况,检查胶带、胶带接头磨损情况。 4、检查各部位清扫器,确保位置正确、压力适当、磨损不超限。 5、检查液压站、管路是否完好,检查张紧装置张紧力是否正常。 三、开机 1、开机前应发出开机信号,待机尾回复信号后方可开机。 2、按下综合保护装置面板上的启动按钮,系统进入自动启动状态,自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转 四、运行时的操作 1、胶带输送机司机应集中精力,注意监听各部位运转的声响,

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别,编制工作应按文件编制的流程进行;对现有安全操作规程的完善流程,与编制流程基本一致,可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下,由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调,由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制;必要时,可组成编写组,但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研,收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求,并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划,确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容,并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评,根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿;宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见,并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等,对评审稿进行评审,根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿;小微企业可将初评和评审环节合并进行,直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续,通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后,报企业主要负责人批准发布,大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

木工带锯安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8567 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 木工带锯安全操作规程 标准版本

木工带锯安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1木工带锯的检验试验和保养 1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。 1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。 1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。 1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。 1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。 1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完

好。 1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。 2木工带锯使用及注意事项 2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。 2.2检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。 2.3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。 2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。 2.5被加工木材长度超过1米时应两人进行。 2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。

2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤)应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 2.8非作业人员严禁操作木工机具。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

输送设备安全操作规程

输送设备安全操作规程 1 目的:为保证各输送设备的安全正常运转。 2 适用范围:适用于各类提升机、皮带机、斜槽。 3 操作规程 3.1启动提升机、皮带机、斜槽时,必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后,巡检工方可在现场监护并通知中控开机。 3.2检查点检记录,交接班记录,做到心中有数。 3.3检查设备的地脚螺栓,连接螺栓有无松动,运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。 3.4检查上下链轮(滚筒)轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态,温度是否正常。 3.5对检查中有异常的设备,应向交班人说明,并报告组长或车间技术员,在交接班记录中写清楚。 3.6传动部位必须安装安全防护罩,严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越。 4 运行维护 4.1每班对电机、减速机进行震动检测和中控没有显示的温度检测,并做好记录,有异常情况及时上报。 4.2经常听提升机内部声音,发现声音有变化应及时判断原因处理。 4.3停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。 4.4经常检查设备的润滑、密封等情况,特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理,本人无法处理的必须立即上报,确保设备正常运转。 4.5 根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。 5 异常情况处理 5.1所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长,紧急情况先停车,然后报到车间和值班室并做好记录。 5.2遇到故障和突发事故,应积极主动排除,遇到解决不了的问题,应及时通知组长,并在交接记录上签字,注明处理程度,交下班处理,接班人签字后方可下班,如有可能造成影响生产因素,应及时通报车间技术员。 5.3电器设备发生故障,及时通知值班室或电工处理,并作好记录。 6 检修及其安全规程 6.1检修前先按照有关规定办理停电工作票,并把转换开关打到中间位置。 6.2有慢动的提升机,必须使用慢动盘车检查,发现问题需要修理的,慢动电机也必须停电,方可工作。即凡是需要检修的都必须停电后作业。 6.3在检修或更换皮带、料斗、链板、链板销时,必须先认真检查所使用的工具、起重器具是否安全可靠。作业时,钢丝绳要绑牢,不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。 6.4作业时必须使用36V的安全灯照明,需要使用其他电源时,使用前先检查电源线表面绝缘是否完好,禁止使用有损伤的电源线。 6.5因检修需要拆除的安全装置在检修完成后必须恢复。

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围:适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任:质量部。 内容: 一、热熔胶的检验标准 1.粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、 转子、转速 2.环球法软化点(Ring & Ball S.P.):硅油浴中,升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色(Moleten Gardner Color):熔体、比 色

4. 耐热性(Heat-Resistance):指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT) 剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT) 5.热稳定性(Heat-Stability) 100g热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能(Adhesion) 剥离强度(Peel Strength) 180℃或90 ℃剥离,1,宽样品,2Kg压轮压两次,300mm/min,剥离 7、耐老化性(Aging-resistance)

安全操作规程编制办法

编号:SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 (1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 (2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。 (3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 (4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容: (1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环 境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。 (2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种 类,以及如何穿戴等。 (3)操作的先后顺序、方式。 (4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。 (5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。 (6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 (7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。 (8)一些特殊要求。 (9)异常情况如何处理。

木工带锯机操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 木工带锯机操作规程(2021年)

木工带锯机操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。 3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条) 4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。 5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活

起重、运输机械操作安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分,应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、

架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣号示意。 7. 作业时,指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号,如信号不清和错误时,司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时,应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;

热熔机机安全操作规程及使用注意事项培训讲学

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准,至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关,关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中,使用者不小心被烫伤的事时有发生,所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项,以及热熔机的维护及修理措施: 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前,必须先切断外部供电电源,以免发生危险,造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前,必须先进行泄压的工作,以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时,先关闭电机开关,停止电机运转,避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间,造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热,如果在进行保养维修元件,而有必要加热清洗时,必须使用电力烤箱,利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程,首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程,将其纳入企业技术标准或工作标准;其他企业可根据本单位文件编制的格式要求,确定岗位安全操作规程版本格式,小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上,确定各个岗位安全操作的结构和内容,并参照本指南提供的范例编写;岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式: (1)岗位从事单一作业活动,或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时,可按六个必备要素进行编制;编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例; (2)作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等,可以对基本结构进行适当合并简化,以求岗位安全操作规程更加实用、可行;如:适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素,岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减,但要素可适当合并;编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例; (3)岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时,如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动,岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时,应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容,如:可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险;可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”(含作业前、作业过程和作业后)、“岗位应急要求”;岗位需建立填写保存相关记录的,可将记录格式作为附件;编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例; (4)岗位涉及巡查、检测等作业活动,需规定频次和指标,需填写并保存记录,如空压机作业岗位,需定时对设备压力等进行检查,变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时,通常在基本结构六要素基上增加相应要素,提出规范要求,或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件;编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例; (5)岗位需掌握的安全知识,岗位涉及的管理要求和技术规范,岗位涉及的安全装置清单等,通常不在岗位安全操作规程内具体描述;大中型企业推行岗位安全规范的,也可将这些内容纳入安全操作规程,如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等,可在基本结构六要素基础上,将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件;编写方法可参照本指南附件11提供的范例; (6)岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤,且风险较大时,可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程;如:锅炉作业岗位,先将作业活动分解为不同的作业流程步骤,除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外,针对作业活动的各个流程步骤,编制各步骤

木工带锯安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A40767 木工带锯安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

木工带锯安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1木工带锯的检验试验和保养 1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。 1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。 1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。 1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。 1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。 1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完

运输机械维修工安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 运输机械维修工安全技术操作 规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

运输机械维修工安全技术操作规程(最新 版) 一、工作前必须穿好工作服,方可工作。 二、一切工具使用前必须检查,发现问题及时处理,不得迁就使用。 三、一切木把的工具,必须将把安牢,不准用卷边、缺角的大小锤,木把断裂要及时更换。 四、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠,在操作时要查看周围是否有人,无人时再抡,严禁打锤时戴手套。 五、电焊、气割时,操作场地应通风良好,无易燃、易爆物品,氧气瓶、乙炔瓶,要距明火10米以上。氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上,严禁吸烟。 六、严禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎钳子,手指要离开钳子口,上下活时轻上轻下,拧紧或松动不要过猛,以防碰伤和撞伤。 八、在原煤车间、原煤皮带走廊、原煤给煤机、浮选机、油库使用电焊、气焊时,必须严格兑现洗煤厂烧焊报告中的规定。 九、检修给煤机、运输机等设备时,要做到熟悉设备性能及原理,拆装设备时,要按先拆后装的顺序作业,加热装配时,要注意油温、准备好取件工具,严防伤人,拆卸部件要先检查工具是否安全可靠。 十、检修完工后,要彻底清理现场地上工具、材料等物品,确认完全清理干净后,汇报调度,方可开车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

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