SEW变频器MOVIDRIVE培训教程

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SEW变频器MOVIDRIVE培训教程

MDX60/61B变频器培训教程

技术部:陈刚

2012-8-27

第一部分:变频器的结构、原理与应用

目前轿车公司变频器使用类型比较多,常用的有SEW、AB、三菱、伦茨等品牌。

一、变频器的作用与基本原理

能实现对交流异步电机的软起动、无级调速、提高运转精度、改变功率因数、节能、过流/过压/过载保护等功能。

变频调速技术的理论基础是三相交流异步电动机的转速与频率成正比,与极对数成反比——

n=(1-s)60f/p

其基本原理框图(应用最多的类型)是:

即三相(单相)交流电经过整流电路转换为直流电源,然后再逆变成三相交流电动机使用的经过调制的等幅脉动直流,脉动直流密度与对应交流应获得幅值成正比。

输出驱动电流使用了脉冲宽度调制技术(PWM)。由于输出的波形是脉动直流,所以变频器对电网的谐波干扰非常大。

二、变频器速度控制方式

变频器常见的频率给定方式主要有:操作器键盘给定、接点信号给定、模拟信号给定、通讯方式给定等。

1、操作键盘给定

通过操作键盘给定速度,手工或自动操作启动、停止变频器。

2、接点信号给定

通过外部开关接点组合代码来选择速度,而速度要在参数表设置。

3、模拟信号给定

包括0-5VDC、(0)1-10VDC、20mA电流、电位器给定等。

4、通讯方式给定

通过总线或其它接口,由另一个控制器把速度写入变频器特定的缓冲字中。

三、外部接线

下图是一个三菱变频器接线的例子,这是变频器使用极其典型的电路。

图中,使用了接点信号给定的速度输入方式。三级速度、停止、复位、正转、反转等都由PLC输出控制,运行、异常报警信号接入PLC输入端。

四、工作方式与运行特性

变频器由于其控制上的柔性,可以获得多种改良特性。

1、工作方式:

基本工作方式有恒转矩、恒功率两种。

(1)恒转矩控制

根据转矩与“电压/频率”比值的平方成正比的数学关系,我们知道,要实现恒转矩方式,必须保持U/f为常数。这就是为什么恒转矩控制方式下,频率下降,输出电压也要跟着同比降低的原因。

(2)恒功率控制

从电动机功率:

P= MΩ=M*2лn/60=M*n/9554

及转矩与(U/f)的平方成正比的关系,要实现恒功率调速,就必须保证U2/f为常数。

2、变频器主要运行特性分析

(1)额定频率以上调速特性分析

在额定频率以上时,电压不允许继续增加,此时频率可以上升。具体上升幅度,与电机机械构件有关。

根据以上数学关系可以得出两点结论:

结论1:输出功率应与频率成反比,即功率将随着频率上升反比降低。

结论2:电机转矩将随频率的平方成反比而快速下降。

这个结论告诉我们,要在额定频率以上升速时,电动机和变频器都应该有较大的余量。

(2)变频时,电机的起动电流、起动转矩怎样?

采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下。一般根据机种不同,为125%~200%。而用工频电源直接起动时,起动电流为额定电流5~7倍。采用变频器传动,起动电流一般为额定电流的1.2~1.5倍,起动转矩为70%~120%额定转矩。(3)低频转矩补偿

频率下降时,由于交流阻抗变小而直流电阻不变,内阻压降占比上升将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此,在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定的起动转矩。这种补偿称增强起动,也即所谓的低频转矩补偿。补偿方法有多种,有自动进行的方法、选择V/f 模式等。

(4)再生制动

电动机在运转中如果降低指令频率,则电动机变为异步发电机状态运

行,作为制动器而工作,这就叫作再生(电气)制动。如果整流器为晶体管桥,发出的电能还可以回馈到电网。 (5)变频器辅助制动

从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中,由于电容器的容量和耐压的关系,通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元,可以达到50%~100%。 (6)挖土机特性

电机负荷到极限状态时要自动进行电流限制。目的是使电机持续维持最大转矩,即使发生堵转,变频器也不会跳闸,即实现所谓挖土机特性。

该特性需要专用的电路来实现。

(7)加(启动)减速方式

要实现电机的S 曲线启动,需在变频器内选择S 曲线功能,现在的变频器一般都有S 曲线功能。

变频器从一个速度过渡到另外一个速度的过程称为加减速,如果速度上升则为加速,速度下降则为减速。加减速方式主要有以下几种:

(a)直线加减速 (b) s 型曲线加减速

1)直线加减速

变频器的输出频率按照恒定斜率递增或递减。变频器的输出频率随时间成正比地上升,大多数负载都可以选用直线加减速方式。

一般定义加速时间为变频器从零速加速到最大输出频率所需的时间(t1)。减速时间则相反,为变频器从最大输出频率减至零频率所需的时间(t2)。

在有些变频器定义中,加减速时间不是以最大输出频率fmax为基准,而是固定的频率(如50hz)。

加减速时间必须根据负载要求适时调整,否则容易引起加速过流和过压、减速过流和过压故障。

2)s曲线加减速

变频器的输出频率按照s型曲线递增或递减。

s曲线划分为3个阶段的时间,s曲线起始段时间如图中①所示,这里输出频率变化的斜率从零逐渐递增;s曲线上升段时间如图中②所示,这里输出频率变化的斜率恒定;s曲线结束段时间如图中③所示,这里输出频率变化的斜率逐渐递减到零。将每个阶段时间按百分比分配,就可以得到一条完整的s型曲线。因此,只需要知道三个时间段中的任意两个,就可以得到完整的s曲线,因此在某些变频器只定义了起始段①和上升段②,而有些变频器则定义两头起始段①和结束段③。

s曲线加减速,非常适合于输送易碎物品的传送机、电梯、搬运传递负载的传送带,以及其他需要平稳改变速度的场合。例如,电梯在开始起动以及转入等速运行时,从考虑乘客的舒适度出发,应减缓速度的变化,以采用s形加速方式为宜。

五、参数表

变频器的参数表是维修人员必须掌握的,维修人员除了掌握接线方法外,还必须详细阅读所有参数及设置方法。

事实上,变频器的参数九成左右都是出厂时设置好的,实际应用时,一般要修改的参数不超过10%。

经常需要修改的参数一般有:

1、参数保护开关:

用于保护不被修改,编辑参数时,要打开。

2、自动目标速度

外部开关输入有三个控制点:高速、中速、低速,这三个点的编码还可以选择更多的速度。具体速度可以在参数表中设定。

3、点动速度

变频器点动运行速度。

4、U/F特性

选择U/F控制方式,一般变频器都会提供类似的选择。

5、加、减速时间

不合适的加减速时间设定,会引起过电流报警。

6、启动扭矩或启动电压

主要用于低频启动时适度提升电压,以获取更大的启动扭矩。

7、电子热继电器

设置变频器过载保护电流,注意这个电流要根据电动机负荷来设置,否则就起不到保护电机的作用。

8、输入方式

选择速度输入方式。

9、最大频率

变频器允许的最大频率

等等,一般变频器都有100个以上的参数,具体参数细节要参照变频器手册。

参数表的输入方式有两种:一是使用袖珍键盘输入,它可以直接安装在变频器上;二是使用专用笔记本电脑软件。

第二部分:SEW MDX60/61B变频器维修使用指导书一.MDX60/61B系列变频器概述

1、型号含义:

型号:MDX61 B 0011 – 5 A 3 – 4 – 00 系列号版本电机功率电压无线干扰抑制3相象限版本

5:380-500V A、B:干扰抑制

2:200-230V 0:无

2、规格:

该型变频器按功率大小,可以分为规格1-规格7(或尺寸0-尺寸6),规格1功率最小,规格7功率最大。

3、概况

MDX61B相对60B有更多可选件,且可以带反馈控制。

MDX60B有如下现场总线接口:

?PROFIBUS DP/FMS、INTERBUS-S、CAN、Device-Net (准备)

MDX61B还有:

EtherNet、EtherCat

MDX还有PLC卡、位置控制板、扩展I/O、同步控制器、编码器接口、制动器等可选件。

IPOS:内部逻辑控制与位置控制功能。

该型变频器有如下种类:

VFC:电压矢量控制

CFC:电流矢量控制

二、变频器接线图(一)主电路

(二)控制电路

依据变频器选型选接外部

24VDC电源

三.DBG60B 参数写入单元

写入单元只适合与VFC 控制,其它模式变频器必须使用MOVETOOLS 软件。 (一)构成

STOP :终止运行,可以通过RUN 或者重新送电恢复。 RUN :运行。

DEL/左箭头:删除键,光标左移,部分子菜单状态的退出。 OK/右箭头:确认键,光标右移。 语言选择键:用于选择语言。

切换键:显示模式到编辑模式之间切换。 菜单选择键:选择上下文菜单。 10 个数字键:输入数字。 “ ”号:切换正负号。 和小数点:输入小数点。 (二)连接写入单元

1、把电缆插到XTerminal 接口。

2、在出现SEW 标志后几秒,用语言选择键选择语言种类,并用OK 键确认。 (三)启动与停止

1、用STOP 键可以停止变频器工作,或对故障进行复位。

2、用RUN 键重新启动变频器。

3、参数P70可以屏蔽这两个键。 (四)菜单 1、菜单结构:

通过菜单选取键进入上下文菜单,并用OK 键激活:

切换键 菜单选择 语言选择

确认

2、参数模式:

1 参数模式

2 变量模式

3 基本显示

4 Wake-up 参数

5 手动操作

6 初始化(调试)操作

7 拷贝到 DBG

8 拷贝到 MDX

9 用户菜单 10 增加P0000 11 删除P0000

12 XXXXwake-up 参数。 13 供货状态 14 系统设定 15 退出

上下文菜单结构

3、变量模式:

变量模式显示变量H…。

对变量的操作与修改与对参数的操作相同。

变量值以十进制/十六进制显示。

4、基本显示:

X.XX rpm , X.XXX Amp , 状态显示和IPOS 操作显示。

5、Wake-up参数:

所谓唤醒参数就是送电后的显示屏幕。进入本项显示wake-up数据。

它可以包括如下选项:

基本显示;

参数模式中的参数;

用户菜单下的参数;

变量模式下的H变量。

Wake-up设定方法:

1)按菜单键进入上下文菜单;

2)选择要纳入的显示内容对应项目,如参数模式、变量模式等,OK键确认;

3)选择要显示的具体数据,OK键确认;

4)按菜单键返回上下文菜单;

5)选择第12项“XXXX唤醒参数”,OK键确认。其中XXXX就是选定的项目。

6、手动操作:

注意变频器禁止信号此时必须为1。

用菜单键进入上下文菜单,OK键确认。

通过10位数字键或用上下箭头设定速度。

通过START/STOP 按钮进行起停操作。

手动运行只能通过键或激活出厂设定来退出。手动运行在移去DBG60B后继续有效。

7、初始化(START-UP)操作:

初始化设定VFC & groups 和VFC模式。

菜单设置与DBG11相同。

以下数据是必需的:

电机型号(SEW 或非SEW 电机)。

技术数据。例如:电压和频率。对非SEW电机还需要一些附加数据:电流、cos 、速度等。

电网电压。

闭环控制需要编码器数据(型号和分辨率) stiffness和转动惯量。

8、拷贝到DBG操作面板上:

选择此项把变频器数据拷贝到DBG内存,OK键确认。

9、拷贝到MDX内:

把存有参数的DBG插到一台新的变频器上,选择此项,OK键确认。则把变频器数据拷贝到另一台变频器的MDX存储卡。

10、用户菜单:

是用户常用参数,可以添加删除,最多不超过50个。供货状态为DBG60的短菜单,包含了最常用的参数。用户菜单前加“\”表示。这些参数顺序不能自动分类。

增加用户菜单项目:

1)按菜单键调出上下文菜单。

2)选择“参数模式”,OK键确认。

3)按菜单键返回上下文菜单。

4)选择“增加PXXX”,XXX就是选定的参数。OK键确认。

删除用户菜单项目

1)按菜单键调出上下文菜单。

2)选择“用户菜单”,OK键确认。

3)选择要删除的参数,OK键确认。

4)按菜单键返回上下文菜单。

5)选择“删除PXXX”,XXX就是选定的参数。OK键确认。

11、增加P0000:用来增加用户菜单参数。方法见10。

12、删除P0000:用于删除用户菜单参数。方法见10。

13、xxxxx 初始化参数:

定义初始化参数菜单显示。

xxxxx 可包括P xxx (参数),H xxx (IPOS-变量) 或基本显示。

xxxxx 表示最后有效显示值。

14、供货状态:

键盘中所有数据将删除。不要与参数802 (出厂设置)混淆。15、系统设定:

设定LCD 对比度,LED 控制(背景显示),波特率和硬件版本。

16、离开:

可通过wake-up 参数或基本显示离开此菜单。

四.调试

(一)开发软件:

软件名称:MOVITOOLS。

适用于各类型的MDX变频器调试、维修。

具体用法:略。

开发软件连接接口方式如下:

1、USB接口方式:

转换器:选用USB11A

转换器到PC:USB线。

MDX到转换器:RJ10-RJ10连接线。

2、RS232接口方式:

转换器:选用UWS21B

转换器到PC:9针RS232连接线。

MDX到转换器:RJ10-RJ10连接线。

(二)变频器调试:

用DBG60B可以调试VFC运行方式的应用。

CFC、SERVO运行方式调试必须使用MOVITOOLS软件。

使用DBG6B对变频器调试步骤如下:

(三)电动机启动:

下表是以利用外部端口启动为例时,X13端子控制状态。

五.参数管理

在更换变频器时,如果原来变频器使用了存储卡,则可以把存储卡直接换

到新的变频器上,无须重新写入数据。

(二)参数一览

子参数组,其下才是具体参数。

三菱D700变频器设置基本操作步骤

变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤

变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块

变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意:此开关是三位开关,在中间位是停止,向上是手动控制,向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板

单位显示:LED 显示该单位时灯亮,两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示:显示频率,参数编号等 RUN :有运行信号时亮灯 或闪烁 MON :监视模式时亮灯PRM :参数设定模式时 亮灯 PU :PU 模式时灯亮EXT :外部运行模式 时灯亮 NET :网络运行模式 时灯亮 M 旋钮:用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE :用于切换各种设定模式,与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN :在PU 模式下可启动变频器 SET :运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT :用于切换PU 与外部运行模式。PU :面板运行模式。EXT :外部运行模式 注:以上均为简单说明,详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍

开机检查步骤: 首先检查控制开关,让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若PU灯不亮,请按【PU/EXT】 若仍是不亮就要进入参数设置使Pr.79=1 详细方法, 见后续设 置步骤

参数设置方法: 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮,若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效,则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出,详见如下步骤。接通电源后,面板应有如下显示进入参数设置模式后,先旋转旋钮,选择P .79,按【SET 】一次出现2,再转动旋钮,选择1,按【SET 】一次,1和P .79闪烁,3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择,液晶显示P .125。 重复上述步骤,先旋转旋钮, 选择ALLC ,按【SET 】一次出现0,再转动旋钮,选择1,按【SET 】一次, 1 和ALLC 闪烁, 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择,液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】,出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮,参数出现变化当设置完所有给出的参数后,要退出参数设置,进入监控状态。按【MODE 】一次,显示屏显示E ---表示参数设置正确;然后再按一次【MODE 】退出参数设置,一般显示0.00Hz 。设置完成,变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错,需消除报错原因后才能运行。

ABowerFle变频器调试步骤

PowerFlex 753变频器调试步骤 威钢原料及烧结变频器控制接口如下(所有模拟量和数字量都是用I/O选件模块Port 04,而不是变频器主控板I/O): 速度给定: AI 1 频率输出:AO 1 变频器运行命令:DI 1 切换到远程:DI 2 MOP UP: DI 3(接操作箱频率上升按钮) MOP DOWN:DI 4(接操作箱频率下降按钮) 变频器备妥输出:RO 0 变频器运行输出:RO 1 变频器调试要点如下: 1.在变频器上电前完成模拟量输入信号选择跳线,变频器出厂缺省为电压输入

2.变频器上电,修改参数访问级别。首先选中变频器,按键,然后按 键,选择Ports,选择“00 PowerFlex 753”,按ESC键,退到主界面。设置P301=1 快速访问方法 按PAR#键,输入访问的参数号,如301 3.完成变频器Start-up向导 按键,然后按键,选中Start-up菜单,进入启动向导。启动向导结构如下: 选择”Begin Start Up”,按确认键进入。 面板提示“Start-Up consists of several steps to configure the drive.Press Enter”, 按“Enter”键确认。 面板提示 “Geneal Startup” “Appl Specific“ 选择“Geneal Startup”,按“Enter“键确认 面板显示: “Motor Control” “Motor Data” “Feedback”

“Limits” “Ref Ramp Stop“ “I/O” 顺序选择以上菜单进入 选择”Motor Control”菜单, 面板显示”This section select the type of Motor Control the drive will use.Press Enter”,按“Enter”键确认 面板显示: “Please Select: Sensorless Vect V/Hz Flux Vector” 对于原料变频器,选择“Sensorless Vect”,对于烧结机一台变频器带两台电机应用,选择“V/Hz” “Motor Control”设置完成后,选择“Motor Data”,按“Enter”确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP Volts” “ 400 VAC” 按”Enter”确认

通用变频器调试步骤和参数设置

通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1(快速调试)时,P0003(用户访问级)用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后,应设定P3900=1,以便进行必要的电动机数据的计算,并将其它所有的参数(不包括P0010=1)恢复到它们的缺省设置值。

一、快速调试步骤和参数设置

二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出,通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能

1电压信号2~10V作为频率给定,需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定,需要设置: 注意:对于电流输入,必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出,相关参数以in000和in001区分,出厂值为0~20mA输出,可以标定为4~20mA输出(P0778=4),如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间,分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间,和从最高频率

设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能,也称作固定频率,就是设置参数P1000=3的条件下,用开关量端子选择固定频率的组合,实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现: 1)直接选择(P0701~ P0706 = 15) 在这种操作方式下,数字量输入既选择固定频率(见上表),又具备起动功能。 3)二进制编码选择+ON命令(P0701~P0704 = 17)

ACS800变频器调试详细步骤说明

一、变频器的简单本地启动 1. 首先确定空开闭合,接触器得电; 2.按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式 用双箭头键选到99参数组,然后用单箭头键选择04,ENTER进入 99.04 电机传动模式(DTC) DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率 选择好模式后按ENTER确认(取消按ACT返回) 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF,选择上下调节键,输入指定的参数后,按ENTER确认 6. 按启动键,变频器启动 至此,完成了一个变频器简单的本地运行过程 如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号,可以按以下步骤进行操作: 1. 按ACT进入实际信号显示模式; 2. 选择需要改变的参数行,按ENTER进入; 3. 按单双箭头键,选择要显示的参数或改变参数组; (常用的几个显示信号: 01.02 电机的实际转速SPEED 01.03 传动输出频率的实际值FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT) 4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式;(取消直接按ACT) 二、上传和下载 如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯 确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态; 3. 按FUNC进入功能模式; 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传,完成后自动切换到当前信号显示模式;、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前,确认控制盘处于远程控制模式状态(可以按LOC/REM进行改变) 如何将数据从控制盘下载到传动单元: 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备; 2. 确认处于本地控制模式(可以按LOC/REM选择); 3. 按FUNC 进入功能模式; 4. 进入DOWNLOAD 下载功能,按ENTER执行下载。 三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯 为了实现变频器与PLC之间的通讯,首先确定通讯模板已安上,然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下(按LOC/REM 选择)设定和确认以下参数:(按FAR进入参数选择模式,用单双箭头选择,ENTER键进入参数或参数组的设定) 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值,表示RPBA-01通讯摸板被激活; 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES,作用是选择传动单元的通讯协议; 2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为COMM.CW 定义外部控制地,用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源; 3、10.02 同10.01;

西威变频器调试资料

西威变频器调试资料 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸) 3.与常用曳引机匹配注意事项(蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特) 4.端子与接线说明 二.外部部件说明与选配 1.制动电阻选型 2.滤波器选型 3.编码器与分频卡 海德汉 hipeface 内密控 4.旋转变压器与RES卡 三.操作说明 1.面板操作说明 2.参数修改步骤 3.参数保存方法 4.参数初始化方法 四.参数设置表及简要说明 五.变频器自学习调试 1.电流自学习 2.无齿定位自学习 六.速度曲线与时序的说明 七.舒适感调试说明 1.PI调节

2.预转矩调试 八.常见显示错误与处理方法 1.报警清除方法 2.软件报错的说明 3.硬件故障处理方法 九.与新增、改变内容对照表 十.附录1 版本说明 十一.反馈表 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 当永磁同步无齿曳引机选配变频器型号时,除了要符合曳引机的铭牌参数外,一般还需要满足I b>,的电流公式。I b:变频器的额定电流。I j:曳引机的额定电流。 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸)(未完善) 因西威变频器软件系统比较强大,启动时比一般变频器要慢。在电梯系统上电后,变频器正常信号给的比较慢,新时达微机板等会不断的断合变频器电源,从而无法正常

运行运行。具体处理方法:将变频4060号参数置1(反),微机板中Drive OK输入端设为常闭有效。 3.与常用曳引机匹配注意事项(蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特) (未完善) 进口曳引机参数不详,,具体参数要向曳引机销售方咨询。 4.端子与接线说明(详细参见说明书P50) a、主线路注意事项 制动电阻应接在BR1和C之间,不能接在C和D或者D和BR1之间,如 果接错会损坏变频器 主线路端子在接线时要拧紧,不然会影响变频器和电机性能,容易产生故 障 b、控制线路注意事项 采用变频器内部24V时,需要将变频器18、19端子接入回路。 在使用41、42端子时,需要与46形成回路详细参见说明P43页电位说明 当曳引机在安装与设计相反时,如果要调换方向需要将13,14调换的同时, 微机板上A+与A-、B+与B-也要调换。 c、接线端子定义可以参考下面几个图

750变频器调试操作步骤.

PowerFlex 750系列人机接口模块

目录 关于本实验 (4) 工具及预先准备 (4) 文档规定 (5) Demo的连接与上电 (6) 选择显示屏幕对比度 (7) 设置变频器日期/时间 (8) 创建用户自定义变频器/外围设备名称 (10) 查看/编辑变频器或外围设备参数 (12) 检查变频器和外围设备的固件版本 (15) 使用动态选择器建立PowerFlex 750系列变频器中的参数关系 (19) 将PowerFlex 750系列变频器设置为出厂缺省值 (23) 备注 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3 of 25

关于本实验 本实验从新的视角来更深入地了解增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(HIM)。请注意HIM的用户手册会对产品提供支持并会引导您学习比本动手实验更多的细节信息。用户手册出版号为20HIM-UM001,可以从文献库中查看或下载2009年1月1日的版本:https://www.360docs.net/doc/3419159439.html,。 完成本实验大约需要30分钟。 工具及预先准备 下面是在进行本实验需要用到的硬件和软件的列表。 ?具有嵌入式EtherNet/IP 适配器的PowerFlex 755 (v1.005或更高版本)demo ?增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(v1.003或更高版本)

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业,化工行业,汽车行业,机床行业,电机机械行业,食品行业,造纸行业,水泥行业,矿业行业,石油行业,工厂建筑等,它促进企业实现了自动化,节约了能源,提高了产品质量和合格率以及生产率,延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试,就可以实现相应的功能,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择,在实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等,最终关系到企业经济效益的大小,调好了可能大大节约费用,调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结,希望能供其他用户参考,使变频器能更好地推广使用,为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中,且长期稳定地运行,现场调试很关键,必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1)将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2)将变频器的接地端子接地。 3)确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合,无误后送电。 4)主接触器吸合,风扇运转,用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5)熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例: FWD为正向运行键,令驱动器正向运行; REV为反向运行键,令驱动器反向运行; ESC/DISPL为退出/显示键,退出功能项的数据更改,故障状态退出,退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单; STOP/RESET 为停止复位键,令驱动器停止运行,异常复位,故障确认; PRG为参数设定/移位键; SET 为参数设定键,数值修改完毕保存,监视状态下改变监视对象; ▲▼为参数变更/加减键,设定值及参数变更使用,监视状态下改变给定频率; JOG为寸动运行键,按下寸动运行,松开停止运行,不同变频器操作键的定义基本相同。6)变频器运行到50 Hz,测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7)断电完全没显示后,接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1)设置电机的基本额定参数,要综合考虑变频器的工作电流。 2)设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持v/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择,即42种v/f提升方式,自动转矩提升。

ABB变频器调试步骤

510变频器调试手册 1、按ENTER键进入,面板显示REF; 2、按上/下键,直至显示PAR; 3、按ENTER键进入,显示“01”……“99”参数组之一; 4按上/下键,使之显示“99”,并按ENTER确认; 5、按上/下键,使之显示9902,并按ENTER进入; 6、按上/下键,使之显示5,选择控制宏为HAND/AUTO,并按ENTER确认; 7、按上/下键,使之显示9905,并按ENTER进入; 8、按上/下键,选择电机额定电压为400V,并按ENTER确认; 9、按上/下键,使之显示9906,并按ENTER进入; 10、按上/下键,选择电机额定电流(参考电机铭牌),并按ENTER确认; 11、按上/下键,使之显示9907,并按ENTER进入; 12、按上/下键,选择电机额定频率为50,并按ENTER确认; 13、按上/下键,使之显示9908,并按ENTER进入; 14、按上/下键,选择电机额定转速(参考电机名牌),并按ENTER确认; 15、按上/下键,使之显示9909,并按ENTER进入; 16、按上/下键,选择电机额定功率(参考电机名牌),并按ENTER确认; 17、按EXIT键退出,面板显示“99”; 18、按上/下键,使之显示“10”,并按ENTER确认; 19、按上/下键,使之显示1001,并按ENTER进入; 20、按上/下键,选择外部1命令为1(DI1—2线控制启停),并按ENTER确认; 21、按上/下键,使之显示1002,并按ENTER进入; 22、按上/下键,选择外部2命令为20(DI5—2线控制启停),并按ENTER确认; 23、按上/下键,使之显示1003,并按ENTER进入; 24、按上/下键,选择电机转向1正向(如果在接上电机之后电机转向相反,则把此项修改为2),并按ENTER确认; 25、按EXIT键退出,面板显示“10”; 26、按上/下键,使之显示“11”,并按ENTER确认; 27、按上/下键,使之显示1101,并按ENTER进入; 28、按上/下键,选择控制盘给定为1—频率给定,并按ENTER确认;

变频器调试步骤及注意事项

变频器检测调试的项目及注意事项 (以爱默生变频器为例) 一、变频器输出端与电动机电源线未连接前 (一)上电前的检查项目及内容 1.检查屏体和变频器的外观(包括盘面、面板安装的附属设备),设备是否受损或缺失。 2.检查主接线是否正确、各连接部位是否可靠、有无松动。 3.检查屏内和变频器内各端子及端子排的接线是否正确、可靠。 4.检查附属设备(包括变送器、继电器)的安装及接线是否正确、可靠。 (二)操作面板控制方式下的调试 1.合上电源侧主回路空开,合上控制电源空开,屏面上的“控制电源”指示灯应发平光。 2.将功能码F0.00和F0.03均设置为“0”(选择操作面板增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节和操作面板运行命令通道),然后逐一设置相关功能码的参数,核对无误后进行确认,操作面板上的“运行命令通道”指示灯应发平光。 3.按下面板的运行键RUN,变频器随即进入运行状态。屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应发平光,测量端子排的N36、N37两端子应通路。 4.观察起动过程中操作面板数字显示的频率及上升速度是否正常,与设置值是否一致。 5.通过面板的增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节。观察操作面板数字显示的频率,测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 6.将端子排的N11与N00两个端子用导线短接,以此模拟变频器综合故障,屏面上的“变频器综合故障”指示灯应发平光,屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应熄灭,端子排的N38、N39两端子应通路。 7.检查变频器瞬停自动跟踪起动或瞬时停电不停机的功能是否可靠。 8.按下操作面板上的停机键STOP,变频器应由运行状态转为停机状态。 进行上述检查,主要是检验变频器的功能设置及接线的正确性。 (三)端子控制(VCI给定)“本地”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“3”(选择VCI给定方式),将F0.03设置为“1”(选择端子运行命令通道),其它已设置的功能码参数不变,核定无误后进行确认。在VCI给定状态下,操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。 2.将控制方式选择开关置于“本地”位置,分别按下屏面上的起动按钮、机旁按钮盒的起动按钮,变频器均应进入运行状态。 3.通过屏面安装的速度调节电位器进行调节,观察操作面板上数码管显示的频率,测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 4.分别按下屏面上的停机按钮、机旁按钮盒的急停按钮,变频器均应由运行状态转为停机状态。 (四)端子控制(CCI给定)“远控”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“4”(选择CCI给定方式),其它已设置的功能码参数不变,核定无误后进行确认。在CCI给定状态下,操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。

变频器调试的基本方法和步骤

变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电

变频器调试方法总结

MITSUBISHI变频器调试方法总结 1、变频器外部接线 在介绍变频器调试方法之前,首先介绍一下吊车起升系统变频器的外部接线端子,以MITSUBISHI(三菱)变频器为例: 图1 熔炼125吨吊车起升变频器外部接线 R、S、T:变频器三相电源进线。 U、V、W:变频器三相输出(PWM方波,等效于正弦波形),变频电机三相电源。 P、N:变频器直流高压输出(约540V),外接制动单元。 R1、S1:控制回路电源,变频器故障报警后保持不断电,注意要拆除短接片,相序不能接反。 A、B、C:继电器输出。正常时,B-C间导通(A-C间断开),故障时相反;图1中表示控制变频器电源的功能。

RUN:变频器正在运行,图1中表示控制制动器开启的功能; STF、STR:电机正、反转。 RH、RM、RL:多段速度选择。他们之间的组合形成二档、三档、四档等速度。RES:变频器复位。 MRS:变频器停止输出。 SD:正、反转及多段数等输入公共端。 SE:RUN等输出公共端。 以上是吊车起升系统用到的变频器外部端子,还有许多端子图1中未使用,暂先不作介绍。 2、控制方式——先进磁通矢量控制 KSF吊车起升系统变频器普遍采用的是先进磁通矢量控制,简称磁通控制。专业来讲,此种控制方式是指进行频率和电压的补偿,通过对变频器的输出电流实施矢量演算,分割为励磁电流和转矩电流,以便流过与负荷转矩相匹配的电机电流。 2.1、变频器参数调试 当我们按照图1接好外部电路后,接下来要做的是对变频器内部参数进行调试运行,还是以MITSUBISHI(三菱)变频器为例说明: 表1 常用变频器参数优化值及含义

SEW变频器调试步骤

SEW变频器调试步骤 一. 确保连线全部完成,控制回路无接线差错。 二. 给变频器加上电 1.调出850参数(语言选择),将其设定成English(英语); 2.调出802参数,将short menu设定成off。 三. 变频器运行 (一).开各台变频器(开环运行) 1.调出770参数,将其设定为V/F模式; 2.本控:调出870参数,显示:870 NO MANVAL OPERATION 按→键,再按↑键 显示:ROTATION SENSE CCWE =EXIT CW 按←(反转) 或→(正转) 键起动;按Q 键停止; 3.外控①短接41 —44 号端子 ( 或由电路开关加上此起动信号), ②加入给定信号。 (二)联机运行(闭环运行) (此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上, 此步可用来排除编码器接线错误。) 1.调出770参数,将其设定为speed control; 2.调出510参数,设为yes; 3.调出520参数,设为yes; 4.开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器) 如报出10号故障,可能是相序错,调整相序开机; 如报出12号故障,也可能是相序错,调整相序开机。四.联动开机(开不出可能与各类参数设定有关) (一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态) (二)开主机启动 (三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线 注: 1 灌装机不允许反转 2洗瓶机整体反转操作(指穿上大链后): ①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则 可; ②各台辅机正、反转微调:

A短接102、44号端口(即自由运行状态) B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态 C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配 合). 附主要参数(其他参数按图纸设定) 灌装机(以GY80为例) 灌装机参数设定 主动机 从动机 参数号端口号参数设定说明 510 Yes 520 Yes 553RAPID STOP 同步滞后,延552时间快停(按140梯度递554减制动快停TL61=0),O/I SIGNAL 602 TL47 FRS CONTROL主从同步控制 与主机62号端口参数611配合使用 603TL48 FRS ZERO PT主-从同步的零点TL48=1 同步误差清除604TL49 SLAVE START 从动机起动TL49=1

汇川变频器调试

回转调试步骤: 回转变频器由于是一拖多,控制方式默认为V/F,所以电机不需要进行调谐,具体调试步骤如下: 1.将F0-05(控制类型)设置为2; 2.设置FP-01为1,恢复出厂; 3.断电; 4.F1-01(额定功率)按实际值设; 5.F1-03(额定电流)按实际值设; 6.F3-11(减速度0)设置为4.0; 7.F3-14(减速度2)设置为0.8; 8.F4-12(抱闸反馈)设置为0; 9.F5-05(制动闭合速度)设置为2.0; 10.F5-06(制动闭合延时)设置为3.0; 11.F5-08(直流制动电流)设置为60; 12.F5-10(停机直流制动时间)2.0; 13.F5-11(停机直流制动等待时间)0.0; 14.F5-12(停机直流制动速度)1.8; 15.F5-13(回转停车切换速度)设置为4.0; 16.F5-31(抱闸延迟)设置为4.0;

1.将F0-05(控制类型)设置为1; 2.设置FP-01为1,恢复出厂; 3.断电; 4.将F0-01(命令源)改为0; 5.F1-03(额定电流)按电机铭牌设(先设置电流); 6.F1-02(额定电压)按电机铭牌设; 7.F1-01(额定功率)按电机铭牌设; 8.F1-05(额定速度)按电机铭牌设; 9.F1-11(静止调谐)设置为1; 10.按“RUN”键进行调谐; 11.待调谐完毕后,设置F0-01(命令源)为1; 12. 设置F2-00为25; 13.设置F2-01为1.5; 14.设置F2-03为25; 15.设置F2-04为1.2; 16.设置F3-11(减速度)为15.0; 17.设置F4-12(抱闸反馈)为0; 18.确认F5-05(制动闭合速度)为0.0; 19.确认F5-12(停车直流制动速度)为0.0;

变频器调速基本步骤

一、变频器的空载通电实验 11 将变频器的接地端子接地。 21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 41 熟悉变频器的操作键。 一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。 二、变频器带电机空载运行 11 设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性 质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略, 若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进

蒂森电梯变频器调试的基本步骤

蒂森电梯变频器调试的基本步骤 一、蒂森电梯配件的变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑蒂森电梯配件的变频器的工作电流。 2.设定蒂森电梯配件的变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用蒂森电梯配件的变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将蒂森电梯配件的变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善蒂森电梯配件的变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在蒂森电梯配件的异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般蒂森电梯配件的变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将蒂森电梯配件的变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。 4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。蒂森电梯配件的变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功

能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。 二、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及蒂森电梯配件的变频器 的显示窗,看是否有异常现象。 2.如果启动P停止电机过程中蒂森电梯配件的变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而蒂森电梯配件的变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与蒂森电梯配件的变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使蒂森电梯配件的变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。 3.如果蒂森电梯配件的变频器在限定的时间内仍然保护,应改变启动P停止的运行曲线,从直线改为S形、U形线或S形、反U形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特

安川G7变频器调试说明

安川G7变频器调试说明 一、变频器参数的设定方法: 1、变频器操作器上共有11个按键: 1)LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键; 2)MENU 选择菜单键,用来选择个模式; 3)ESC 返回键,按下此键则返回到前一个状态; 4)JOG 点动键,操作器运行时的点动运行键; 5)FWD/REV 正转/反转键,操作器运行时,切换旋转方向; 6)〉/RESET移位/复位键,选择设定参数数值的位数键,故障发生时 作为故障复位键使用; 7)∧增加键,选择模式,参数编号,设定值(增加)等等; 8)∨减少键,选择模式,参数编号,设定值(减少)等等; 9)DATA/ENTER数据/输入键,决定各模式,参数的编号,设定值; 10)RUN运行键,用操作器运行时,按此键启动变频器; 11)STOP 停止键,用操作器运行时,按此键停止变频器; 2、变频器参数的设定方法: (1)在监视界面下按下MENU键,界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换: 1)Operation 驱动模式,在此模式下按下DATA/ENTER键,变频器 会回到监视界面; 2)Quick Setting QUICK程序模式,初始设定; 3)Programming ADVANCED程序模式,变频器全部参数设定; 4)Modified Consts 校验模式,已设定过的与出厂值不同的参数; 5)Auto Tuning 字学习模式,对电机参数进行自学习; (2)Quick Setting初始设定举例(设定A1-02=3 带PG矢量控制):在监视界面下按下MENU键,直至显示“Quick Setting”界面,再 按“DATA/ENTER”键,显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键,此 时“00”闪动,再按“∧”键,将“00”改为“02”,再按“DATA/ENTER” 键后,将数值改为“03”,再按“DATA/ENTER”键,A1-02就被设 置成“03”即带PG矢量控制模式; (3) P rogramming参数设定举例:(设定F1-01=1024 编码器脉冲数)在监视界面下按下MENU键,直至显示“Programming”界面,再按

变频器调试基本步骤

很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测,盲目的安装上机上电,导致了很多因选型不对,或者买到的变频器不知道好坏等因素,而造成不必要的麻烦,这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤: 一、变频器的空载通电检验 1 将变频器的接地端子接地。 2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。如下图: 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。. 4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

M440 变频器调试步骤

Micomaster440 变频器调试步骤 1重要参数解释 P0010=30 和P970=1开始恢复参数出厂设置 =29为了利用PC机调试,传送参数文件,首先应借助于PC工具将参数P0010设定为29,并在下载完成后,利用PC工具将参数P0010设定为0 =1变频器调试可快速和方便完成,这时,只有一些重要参数是可以看得见的。这些参数数值必须一个一个输入变频器。当P3900=1-3时,快速调试结束后立即开始变频器参数内部计算,然后P0010自动复位为0。如果P0010没有设定为0,变频器将不能运行。 P3900=1 结束快速调试,进行电动机计算并按工厂设置使参数复位(推荐方式) 2结束快速调试,进行电动机计算和I/O复位 3结束快速调试,只进行电动机数据的计算不进行I/O复位本参数只是在P0010=1时才能改变,在完成计算以后,P3900和P0010自动复位为它们的初始值 P0340=0-4电动机参数的计算,根据输入的电动机基本数据,计算出电机的等效电路和控制器参数,P3900结束快速调试时将自

动进行参数计算。 P1910= 1 所有参数都自动检测,并改写参数数值 P0350,P0354,P0356,P0358,P0360(定转子电阻及电抗),P1825(IGBT通态 电压),P1828(触发控制单元连锁补偿时间) =3 饱和曲线自动检测,并改写参数数值 磁化曲线的磁通及磁化电流P362-P369 上述两步参数优化必须在调试过程中执行,在选择命令后会产生一个报警A0541, 在发出ON命令时,立即开始电动机参数的自动检测。 P1960=1 当传动装置设置为P1300=20或21(矢量控制方式),执行速度调节器优化,在选择命令后会产生一个报警A0542,在发出ON命令时,立即开始电动机参数的自动检测。 P1000=频率设定值的选择 1.MOP设定值 6 COM链路的通讯板CB设置 P0700=命令源的选择 1.BOP键盘设置 6.COM链路的通讯板CB设置

西门子变频器的调试方法跟步骤

西门子变频器的调试方法跟步骤 西门子变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 西门子变频器主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、带载试运行 1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。 2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协

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