针对动力电池高低温湿热试验箱
东 莞 市 美 泰 科 检 测 设 备 有 限 公 司
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文件名称: 规格书 设备名称:
高低温湿热试验箱
设备型号: MHP-1200-CA 日期:
2016-06-20
1.产品名称
名称型号高低温湿热试验箱MHP-1200-CA
2.适用及限制说明
2.1适用范围A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。
B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！
3.容积和尺寸
3.1有效容积约1200L
3.2内箱尺寸W(宽)1500 mm*H(高)1000 mm*D(深)800 mm
3.3测试箱外箱尺寸W(宽)1750mm*H(高)1880mm*D(深)1150mm
温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！
4.性能
4.1.条件指气冷式环境温度在+25℃及水冷水温+27℃，空载(部份参数依备注)无试样时4.2.温/湿度范围-40℃至+150℃/20%(限定温段,见区域图)至98%RH
4.3.温湿度区域
示意图
4.4.温/湿度波动度≤±0.3℃ / ≤±2.5%RH
4.5.温/湿度偏差≤±2℃ / A)>75%RH:≤±2%RH，B)<75%RH:≤±5%RH
4.6.温度均匀度±1℃ / ±0.3%RH
4.7.升温时间-40℃升至150℃，全程平均非线性升温速率5℃/min；
4.8.降温时间150℃降至-40℃，全程平均非线性降温速率1℃/min
4.9.最大负载无
4.10.噪音噪音＜65dB（噪音检测装置距离设备大门1m处测量）。降噪方案：
1.主要噪音源如压缩机等加装减振弹簧和减振垫，可实现降低噪音并降低因振动对设备的破坏因素，延长设备使用寿命。冷冻管道采用卡夹固定,有效减少振动
2.制冷机组内壁帖合优质吸音棉，可有效降低制冷机组噪音效果。
3.压缩机与管道连接外加装避振软管。
4.11.满足试验标准GB/T2423.1-2008 试验A:低温(部份)
GB/T2423.2-1989 试验B:高温 (部份) *
GB/T2423.3-1993 试验Cab:恒定湿热
GB/T2423.4-1993 试验Db:交变湿热
GB/T2423.34-2005 试验Z/AD:温湿组合
GB/T2424.2—2005 湿热试验导则
GB/T2423.22—2002 试验N：温度变化。
IEC68-2-2 试验方法B：干热
IEC68-2-3 试验方法Ca：稳态湿热
IEC68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环GJB 150.3-2009 高温试验
GJB 150.4-2009 低温试验
GJB 150.9-2009 湿热试验
4.12产品制造标准GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件
GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件
GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件
GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法总则
GB/T5170.2-1996 基本参数检定方法
GB10592-1993 高低温试验箱技术条件
GB-T5170.5-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法湿热试验设备
5.结构及材料备注5.1.外观全新完美的圆弧造型设计，高质感外观，美观大方
5.2.外箱采用优质雾面线条处理SUS#304不锈钢板
5.3.内箱ＳＵＳ＃３０４镜面不锈钢板,耐腐蚀，所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象.
5.4.保温层高密度硬质聚胺脂PU发泡胶及高密度24K玻璃纤维棉，厚100mm
5.5.箱门左单开门一式，门与箱体之间采用双层进口硅胶密封条,耐高低温抗氧化密封性好,门上附240×300×35mm 3层高清度真空电加热除雾钢化观察窗,门边及观察窗周围附发热防汗线,任何试验时表面无结霜或凝露现象，箱内装有日光灯配锁紧装置。
5.6.门把采用无反作用门把手在箱门右边，操作更省力容易
5.7.观察窗单开门上附有发热防汗3层尺寸为240×300×35mm真空大玻璃观察视窗，任何试验时，表面无结霜及凝露现象
5.8.测试架2层高度可调测试搁板，采用304不锈钢搁栅式
5.9.密封双层原装进口硅胶密封条，耐高温及高张性，确保测试区的
密闭性
5.10.测试孔设备左两侧留出直径80mm测试圆孔两式,圆孔带不锈钢盖和软塞
5.11.压力平衡口1/2寸排水共用型
5.12.安全保护装置发生任何故障时，均立即由屏幕显示故障状态及切断电源，确保机器本身，被测试产品及使用者安全
5.13.灯内箱及观察窗内附LED防爆节能灯各1组
5.14.移动及固定设备安装四式万向脚轮及固定脚杯,方便设备移动及固定
5.15.防静电设计内外箱壁接地,防止箱内高压静电
5.1
6.冷却方式设备采用水冷式
6.送风测温系统备注6.1送风特点高均匀度上部出风下部回风
6.2循环马达台湾尚煜低压异步马达
6.3风轮多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片
6.4传感器 PT100铂电阻传感器
7.冷冻系统备注7.1制冷方式复叠式机械蒸气压缩
7.2压缩机1，法国泰康全封闭压缩机
2，压缩机的变频技术+电子膨胀阀冷媒流量伺服控制技术
7.3制冷剂非氟环保HFC R404A/R23
7.4冷凝器水冷高效壳管式
7.5蒸发器高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）
7.6油分离器艾默生
7.7 膨胀阀丹佛斯热力膨胀阀7.8 电磁阀日本鹭宫及丹佛斯7.9 视液镜丹佛斯
7.10蒸发压力调节阀丹佛斯蒸发压力调节阀（保证低温高湿条件长时间运行不结霜）
7.11其它附件均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)
7.12除湿由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出）
7.13系统特点不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行
1)降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整;
2) 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流
3) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。
4) 其它节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
5) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。
6) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。
7) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
8.加热加湿系统备注8.1.加热管UL型防腐蚀钛管电热管
8.2.加湿管1）水盆加热加湿方法
2）鳍片式散热管形不锈钢电热器
3）加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
4）水位控制装置，加热器防干烧装置
5) 自动供水泵，由水箱供给加湿及湿球用水
6）缺水报警装置
8.3.加湿用水自动加湿补水系统由自来水直接接入逆渗透工业级净水器，该净水器采用HCS分子吸附原理，多层复合构造，能有效祛除水中杂质、重金属及其他化学有害物质，并具有自动反向冲洗，免更换滤芯之优点；这样可以有效的保证进入水加热循环系统的水质，避免结垢和杂质进入。进化水量：100L/h；满足GJB150A—2009标准要求，水的PH值为6.5～7.2、电阻率为1500Ω?m～2500Ω?m
8.4.控制方式由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制
9.控制器及控制电路—日本原装优易控UMC1207D 备注9.1.控制方式高精度电阻式触摸屏，可用USB外接鼠标控制；
9.2.控制面板照明式压扣开关2只温度控制器1个
电源总开关1个
9.3.显示7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）9.4.语言中英文切换
9.5.入力2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等
9.6.精度0.1高精度采样
9.7.系统容量120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（最多20步连结）
9.8.操作模式定值（斜率）/程序运转模式.
9.9.输出方式 PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
9.10.软件功能1.温湿度曲线:
无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H 运行300天.
可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。
外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。配RS-485通讯接口,提供通讯协议及测试软件, 支持windowsXP及以上系统. 具有曲线及实验数据的保存、打印功能。
3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等
支持远程（外网）故障诊断：
技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE 浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断
4. 时序控制
2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.
5. 故障显示
16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
6. 预约启动
所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
9.9.讯号控制插座在设备左侧下部提供有两式供用户使用的220V电源的接线端子：
1.额定电流约为16A
2.样品超温保护（高温、低温）动作时，样品超出限定温度范围或试验箱发生较为重要故障（如压缩机不工作）时，自动切断样品电源端口。
9.10.控制电路主要元器件控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:富士电磁开关)
10.保护功能备注
1.测试品超温保护（独立）
2.温度超调保护
3.附有无熔丝保护开关.
4.加热器超温保护开关
5.加热器短路保护
6.压缩机过载过热过流保护
7.压缩机高低压保护开关
8.制冷机过热、过压、欠压保护
9.系统过电流保护装置
10.控制器自诊定故障并显示
11.9.3相电源欠逆相保护器
12.电源电压保护
13.缺水保护
14.漏电、断路保护
15.过零点闸流体功率控制器SSR2组。
16.空焚防上开关。
17.箱内超温
18.线路保护丝及住护套式端子。
19.20A 3P超载保护1只。
20.IP6A超载保护1只。
11.其它部件备注
11.1标配1.试品架2式
2.36L不锈钢水箱一式
3.不锈钢盘2个
4.直径80mm测试孔软塞2式
5.操作说明书保养手册
6.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告
7.出具具有检定计量资质的单位完成设备的计量检定合格证书一份
12.使用条件备注
1.环境温度: 5℃-35℃;
2.相对湿度: ≤85%RH;
3.大气压力：80kPa~106kPa
4.周围无强烈振动
5.电源电压:
5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻
≤4Ω;使用3P+N 40A空气开关
5.2 标称最大功率：约 15 KW
5.3 最大工作电流：约 23 A
6.频率: 50±0.5Hz
7.加湿用水;电阻率 ≥500MΩ;
13.售后服务备注
1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或
客户所在地).
2.整机保修期:一年.每季度保养一次,共4次(省内地区
每季到厂定期保养,省外依协商而定)
3.完整的维修服务团队,提供最迅速及专业的维修服务
(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除)
14.设备执行及验收标准备注
1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。*检定标准依GB/T5170.2-2008,GB/T5170.5-2008.温馨提示：GB/T5170.5-2008.的温度均匀度是指空载情况下;湿度均匀度也是指在空载条件！
15.设备结构示意图
16. 主要材料表
名称品牌规格(W*H*D) 产地数量备注A结构部份
箱体美泰科优质雾面线条处理SUS#304
不锈钢板
中国1式
内箱美泰科#304镜面不锈钢中国1式观察窗佩信24*30CM多层真空台湾1式烤漆美泰科美泰标准色中国1式循环马达大同1/2HP 台湾2组 B 制冷部份
压缩机泰康全密活塞法国2台冷凝器永浩利壳管式台湾2组蒸发器中力3/8翅片式台湾2组热交换器舒瑞普瑞典1式油分离器艾默生AW系列墨西哥1式电磁阀鹭宫/丹佛斯SEV/EVR 日本/丹麦8式膨胀阀丹佛斯ETS 丹麦8式冷媒及耗材杜邦R404A+R23 美国2瓶C 控制部份
控制器优易控UMC1207D 日本1台传感器欧美加PT100 美国1式电源开关施耐德漏电断路器法国1式加热管协德镍铬合金台湾12支计时器欧姆龙3MIN 日本5组继电器欧姆龙2P,4P 日本6套线缆珠江电缆0.75~50平方中国1套D 加湿除湿部份
加湿桶美泰科 1.5KW 中国1套抽水马达三角洲24VRO 美国1式水杯美泰科PVC开模中国2套水管及接头优质矽胶中国2套纯水机一鸣中国1套