脱硫系统安全操作规程

脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程

鼎信实业有限公司2015年5月

目录

一、引言 (2)

二、操作人员岗位职责 (2)

(一) 岗位职责 (2)

(二) 巡回检查路线及要求 (2)

(三)安全环保注意事项 (3)

三、工艺操作规程 (3)

(一) 工艺流程简介 (3)

(二) 系统投运前准备 (4)

(三) 系统开车 (4)

(四) 系统运行中的参数控制 (5)

(五) 系统停运程序 (5)

四、设备操作要领 (6)

(一) 各种泵操作要领 (6)

(二) 氧化风机操作要领 (7)

五、常见故障及处理 (8)

六、应急情况处理 (8)

(一) 、停水应急处理办法 (8)

(二) 、停电应急处理办法 (8)

一、引言

为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。

二、操作人员岗位职责

(一)岗位职责

1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录,保证系统正常运行;

2、负责本岗位巡回检查、数据记录;

3、负责本岗位设备维护与管理,保证设备的安全稳定运行;

4、负责打扫操作室及现场环境卫生。

5、在系统正常运行时,操作人员工作内容:

a、认真观察各运行参数变化情况,严格按照记录表及时做好真实记录;

b、重点观察塔内浆液pH值变化情况,必须保证pH值在指标范围内运行,出现问题及时处理;

c、控制好浆液系统液位,严防冒槽或抽空现象的发生;

d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况;

e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次,检查各运转设备及液位情况,浆液输送情况及pH计情况、检测点状况(每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次)。

(二)巡回检查路线及要求

1、巡回检查路线:

控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统

2、巡检要求:

1)操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次,做好巡检记录;

2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;

3)巡检内容:

①控制室检查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。

②脱硫主风机是否运转正常,风机轴承冷却水系统是否正常。

③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常,电机及水泵是否有异响及漏水。循环泵冷却水是否正常。

④巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况,检查冷却水槽水位是否正常。

⑤在巡视传动设备过程中,检查设备运行是否正常,是否有异响;检查设备冷却水及密封水情况,确保运转设备冷却水和密封水畅通;检查设备油位,设备缺油时及时加油。

(三)安全环保注意事项

退火炉烟气属高温、有毒、有害气体,而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质,为确保系统及人员的安全,防止二次污染的发生,提出如下注意事项:

1.进入现场巡检时应戴好安全帽;

2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋,以便检修时使用;

3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带,并设专人监护;

4.系统需要排污时应设法引流,不可随意排放,以保持系统的平衡;

5.登高作业时要系好安全带;

6.严格遵守电厂的相关安全管理规定。

三、工艺操作规程

(一)工艺流程简介

1)烟气系统:

经除尘后的烟气经各自引风机排出合并后通告系统增压风机进入脱硫塔,塔的吸收过程分为两阶段,第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫,内SO

2

第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾,由塔顶烟囱排放。

2)脱硫塔系统:

在脱硫塔底部设塔釜,与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜,大部分由喷淋泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应,小部分由浆液排溢流口溢流至水处理。

塔内设有两层喷淋、两层除雾器;且除雾模块配有冲洗水系统。

3)氧化系统:

经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜,脱硫浆液经原烟气接触后,pH值降低,有利于氧化,氧化风机将空气鼓入脱硫塔釜,在侧进和SO

2

式搅拌器的作用下,空气被破碎并充分分散于浆液中,将亚硫酸钙氧化为石膏(脱硫塔外氧化)。

(二)系统投运前准备

1.各分系统、各设备检修完毕,现场清理干净。

2.检查系统各阀门灵活好用,各排放口畅通无阻,电机接线正常,设备油位处

于规定位置,冷却系统状态正常。

3.石灰等原材料到位,石灰浆液按需要配比完毕,石灰浆液池处于满液位。系

统供水是否正常。

4.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用,上位机操作系统状态正常。

5.检查各转动设备盘车正常,冷却水供应正常后联系电气人员送电。

6.检查确认制浆池、石灰浆液池、工艺水箱、脱硫塔液位正常。

7.向上级汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。

(三)系统开车

1.开启除雾器冲洗水阀和喷淋降温阀向脱硫塔注入工艺水,当脱硫塔液位达到3m时,首先启动一台循环泵,启泵程序严格按泵的操作要领执行;开启石灰浆液泵向塔釜泵入石灰浆液(与烟气切换同时进行);

2.向上级申请烟气转换,确认烟气是否达到脱硫系统受气条件,获得确认和同意后,联系退火炉车间,逐渐打开脱硫塔进口挡板门,逐渐关闭旁路挡板。(在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到退火炉运行人员同意才能进行,倒换过程中必须保持通讯联系。)

3.当系统运行稳定后,调节脱硫塔液位和塔内浆液密度,正常液位控制在3.5m,当塔釜液位超过氧化风接管以上500mm时,打开氧化风机,向脱硫塔釜内输入氧化空气。

(四)系统运行中的参数控制

1.石灰浆液浓度控制在10~15%之间;

2.脱硫塔内的浆液浓度控制在10%左右,液位在2800~3500mm,pH值控制

在5.5~6.5之间;根据在线监测的数据做适当调整;

3.脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计3个,每个电动阀每小时开启一次,每次冲

洗30~60秒;具体冲洗时间可根据现场调试后的实际运行情况设定,确保各容器间的平衡。

4.脱硫塔入口温度超过180℃时或者出口温度高于65℃时打开急冷装置,出口

温度在上述条件下还未能低于65℃时,手动开启除雾器上层手动冲洗水阀,保护除雾器损坏;

(五)系统停运程序

A、短期停运

当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时,也叫临时停车,一般停车时间不超过一个星期。按以下程序操作:

1.向上级申请烟气退出脱硫系统,缓慢打开旁路挡板门;

2.关闭脱硫塔进口挡板门;

3.开启除雾器冲洗阀冲洗100~150秒,确保脱硫塔液位不溢流;

4.停运循环泵;

5.停运氧化风机;

6.停运脱硫主分机;

7.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵;

8.停运期间,可以将脱硫塔上人孔门打开,检查塔内喷淋情况和除雾器情况。

B、长期停运

系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。

1.停车前准备工作:

a、提前控制进塔补水,将塔釜液位降到低液位;

b、根据系统负荷控制制浆系统,及时提前停止加灰、加水等制浆系统,确保在停车前石灰浆液池用尽;

c、石灰堆放场地上的浆量也用尽,或最低量控制(避免浆场中杂物进入制浆池带入系统)。

2.向上级申请烟气退出脱硫系统,缓慢打开旁路挡板门;

3.关闭脱硫塔进口挡板门;

4.开启除雾器冲洗阀冲洗100~150秒;

5.停运循环泵,排浆液继续开启;

6.出浆阀继续开启,降低脱硫塔釜中浆液,在氧化风管快露出液面(约1000mm)

时停止氧化风机;

7.待塔内浆液液位降低完全排空时,关闭脱硫塔浆液排出阀;

8.停运脱硫主风机;

9.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵;

10.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫;

11.最后将各设备准备到启运条件,准备下次运行。

四、设备操作要领

(一)各种泵操作要领

1.1#、2#石灰浆液泵

设备作用:将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到脱硫塔内;

开启顺序:打开冷却水→打开进口阀门→启动电源→打开出口阀门;

关闭顺序:关闭出口阀门→关闭电源→关闭进口阀门→2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路→关闭出口阀→关闭冷却水。

注意事项:观察压力表压力是否正常,石灰浆泵出口管路是否正常接入脱硫塔,脱硫塔pH值是否发生变化。

2.脱硫塔2台循环泵

设备作用:将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫,让脱硫液与烟气充分接触。

开启顺序:打开冷却水→打开进口阀门→启动电源→缓慢打开出口阀门;

关闭顺序:关闭出口阀门→关闭电源→缓慢打开出口阀门(打开过程注意叶轮不要反转)→关闭进口阀门→打开排污阀(排除管道内存留浆液)→关闭冷却水→关闭排污阀→关闭出口阀门;

注意事项:

a、开启前必须对泵腔内充满浆液;

b、缓慢打开出口阀门时,观察出口压力是否正常;

3.1#、2#工艺水泵

设备作用:为各水泵冷却水、管道冲洗水提供水源,使各用水点达到≥0.2MPa;开启顺序:打开冷却水→打开进水阀门→启动电源→打开出水阀门;

关闭顺序:关闭出水阀门→关闭电源→关闭进水阀门→关闭冷却水(必要时将管路中工艺水排空);

注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开各用水点手动阀,否则会造成憋压管路会出现振动现象。

4.1#、2#除雾器冲洗水泵

设备作用:为除雾器冲洗气动阀提供压力,使脱硫塔上水压达到≥0.3MPa;

开启顺序:打开冷却水→打开进水阀门→启动电源→打开出水阀门;

关闭顺序:关闭出水阀门→关闭电源→关闭进水阀门→关闭冷却水(必要时将管路中工艺水排空);

注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开电动阀,否则会造成憋压管路会出现振动现象。

(二)氧化风机操作要领

设备作用:将空气鼓入塔内,达到氧化效果;

开启顺序:观察减速机油位是否在视镜1/2~2/3间→打开旁路阀门(完全打开)→打开风机冷却水→打开氧化风管阀门→启动电源→缓慢关闭旁路阀门(压力不要超过风机额定压头0.105MPa);

关闭顺序:打开旁路阀门→关闭电源→关闭氧化风管阀门→关闭氧化风管喷淋水→关闭风机冷却水;

注意事项:

a、打开出口阀门前一定要把氧化风管冷却水打开;如果氧化风管在冷却水打开的情况下,鼓入氧化风后风管还是很热,说明冷却水管被堵塞;

b、风机入口处海绵垫应经常检查,防止被堵塞;

c、在冬天氧化风机停止运行后,应立刻放空冷却水管内的冷却水,以防管道被冻裂;

d、多注意检查氧化风机三角皮带,发现有毛刺或裂口应及时更换,更换时4条一起更换,以确保三角带松紧度一样;

e、运转过程中,须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值;

f、氧化风机在长时间不用的时候应将风机冷却水箱内液体排空,防止锈蚀,冬天防冻;

五、常见故障及处理

故障原因处理办法

1 脱硫系统阻力增大除雾器积灰堵塞加大脱硫塔除雾器冲洗,并手动冲洗第二层除雾器

上层。

2 脱硫塔内浆液浓度偏低石灰浆液浓度太低提高石灰浆液浓度排出量过大降低排出量

3 脱硫塔内浆液浓度偏高

石灰浆液浓度太高降低石灰浆液浓度排出量过小

提高排出泵频率,增加补

水量;

排出泵进出口管道堵塞

冲洗排出泵进出口管道,

拆管检修

4 脱硫塔出口SO2浓度高电石补充量不足加大石灰补充量喷淋管堵塞清理喷头

进口SO2浓度高

5 脱硫塔pH值偏高反应不充分减少石灰浆液进量

6 脱硫塔pH值偏低石灰进量不足加大石灰进量

六、应急情况处理

(一)、停水应急处理办法

1、系统在正常运行状态下停水时,应立即通知上级;

2、4小时内无法恢复,退出脱硫系统,倒换烟气挡板时必须与窑炉人员取得联系;

3、保证喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵继续运行,关闭其它设备电机的电源,防止因缺水导致的设备损坏(其他设备可在系统烟气切换前关闭,但喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵必须在系统烟气切换后才能关闭);

(二)、停电应急处理办法

系统在正常运行状态突然停电,运行人员应按以下步骤进行处理:

停电时,脱硫系统电源总闸关闭。向上级汇报确认是否全厂停电,如果是全

厂停电,应将所有设备系统手动操作至停运状态,等待电源恢复;如果是脱硫系统停电,应立即打开紧急喷淋与降温喷淋,确保脱硫塔防腐不被破坏。并立即联系窑炉,手动将烟道挡板倒换至旁路系统,倒换时必须先开启旁路挡板,再关闭脱硫塔进出口挡板。同时将所有设备系统手动操作至停机状态,通知上级恢复电源,送电前所有设备处于开机前状态。

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

精炼工段安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。 3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止

脱硫系统安全操作规程

脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月

一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) (一)岗位职责 (2) (二)巡回检查路线及要求 (2) (三)安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) (一)工艺流程简介 (3) (二)系统投运前准备 (4) (三)系统开车 (4) (四)系统运行中的参数控制 (5) (五)系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) (一)各种泵操作要领 (6) (二)氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) (一)、停水应急处理办法 (8) (二)、停电应急处理办法 (8)

引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录,保证系统正常运行; 2、负责本岗位巡回检查、数据记录; 3、负责本岗位设备维护与管理,保证设备的安全稳定运行; 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时,操作人员工作内容: a认真观察各运行参数变化情况,严格按照记录表及时做好真实记录; b、重点观察塔内浆液pH值变化情况,必须保证pH值在指标范围内运行,出现问题及时处理; c、控制好浆液系统液位,严防冒槽或抽空现象的发生; d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况; e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次,检查各运转设备及液位情况,浆液输送情况及pH计情况、检测点状况(每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次)。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线: 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求: 1)操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次,做好巡检记录; 2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;3)巡检内容: ①控制室检查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常,风机轴承冷却水系统是否正常。

湿法脱硫操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本

湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质 量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换,正常 运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护, 保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再

精炼工段安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。

脱硫工段安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硫工段安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硫工段安全操作规程(新版) 1、严格遵守厂规厂纪,劳保用品穿戴齐全。 2、班前、班中严禁饮酒,岗位上严禁会客。 3、消防器材应齐全良好,随时好用,严禁私自挪作他用。 4、严禁烟火。如工作需要,应办理《易燃易爆动火申请》,待申请审批下发后,方可执行动火,并设立动火监护人。 5、使用化学试剂时,要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩,操作时应缓慢,不得过猛过快,防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛,应及时用大量清水冲洗,必要时应及时就医。 6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢,不得过快,防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。 7、硫膏存放时间不应太久,时间太长,硫膏会发生自燃。 8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制,同时应拉掉总闸并

设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。 9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备,防止触电及损坏电器设备。 10、机械运转部位严禁在运行中加油,清洗。 11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质,应倒在指定的位置。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

脱硫主控工安全操作规程

编号:CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization

脱硫主控工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其

他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重,应停止喷吹,直至找到溅溢原因,处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中,主控工严禁操作喷枪和铁水包车,同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时,必须确认好铁水包车在吊包位,并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔(A、B)下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤,并发生化学反应,从而使煤气中的硫化氢脱除,脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热(冬季加热,夏季冷却),温度控制约为35℃,然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时,靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽,空气与脱硫液充分接触并发生化学反应,形成硫泡沫,从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻,硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上,随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的,通过调节环隙液位的高度,从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液,贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱,定期将纯碱加入到配碱槽中,加水、加热、搅拌,溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时,脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制,并送入贫液槽中,与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后,分别送至脱硫塔的上部,再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽,在此经搅拌、加热、沉降、分离后,硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫,生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽,循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作,保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求(≤20mg/Nm3)。 2.3 负责各运转设备的开停车操作,并调节其流量、压力、温度,使其符合工艺指标;出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

脱硫安全操作规程

编号:CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization

脱硫安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间,吸收塔入口烟道烟气温度不能过高,控制在165度以内,防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果,及时补加原料石灰石碳酸钙,使之保持在工艺指标范围内,吸收塔液位始终保持正常液位,防止溢流,使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班,保证脱硫系统正常运行,保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系,脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系,在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,低压控制柜房间安装

空调,保持恒温,避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位,防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗,并不能用金属物质敲击设备管道,在管道冲洗完毕以后,必须严格确保冲洗水阀关闭后,再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标,密切注视SO2表的指示,分析要及时、准确,在SO2含量过高的情况下,可以适当增加一台或几台循环泵,来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

脱硫岛操作规程

4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段:1,检查脱硫塔,灰斗,斜槽,布袋除尘器,保证人孔门封闭,容器内没有存灰。 2,检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3,检查各电路系统,保证电路运行。 4,检查气路,保证压缩空气中没有含水量,需做各气路管线密闭性试验,脉冲阀密闭性试验。 5,检查水路,保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6,检查布袋除尘器控制柜是否带电,脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全,3个旁通阀,10个提升阀能够正常开关,在运行前,将3个旁通阀关闭,10个提升阀打开。 7,运行前将喷嘴全部取出,运行水泵,试验喷嘴雾化效果。 8,各个流化风机与电加热系统运行前1天开启,保证灰斗,斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力,灰斗流化风压力。 9,输灰系统、消石灰给料系统提前检查,保证输灰管线无堵塞,仓泵憋压,泄压正常,仓泵各阀门动作正常,消石灰给料泵运行正常。 10,脱硫塔进口挡板门,引风机挡板门,脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11,消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12,运行系统前,需要进行布袋预喷涂:将停止的锅炉引风机开启,该烟道进脱硫塔挡板门开启,其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭,脱硫塔出口烟道挡板门开启,脱硫引风机开启频率不能过高,布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔,建立循环流化床,观察布袋除尘器压力,涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据,以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用,流化风伴热是否投用 开车阶段:当准备阶段工作全部完成后,即可进行系统开车。 1,将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启,脱硫引风机挡板门开启,

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须与有关岗位联系,仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固牢靠,确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识,并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火,操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等,不准动用。 11.不经车间领导同意,禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故,必须立即报告值班长,不得隐瞒或推脱,要积极处理,以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须和有关岗位联系,下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固可靠,确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识,并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时,首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时,必须保证塔内正压,对需要的氮气含杂质≤5×10-5,以防催化剂氧化超温,特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底,严防发生羧基镍(铁)中毒事故。 11.开关甲醇阀门时,应戴好面罩或眼睛及手套等,面部不要正对阀门,以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压,严防倒气,升降压不得过快,一面损坏设

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

脱硫主控工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其他操作。

湿法脱硫运行规程

Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程

实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)

2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了:XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求,适用于所有脱硫运行人员,是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据: 《电力工业技术管理法规》

《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统,#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计,脱硫效率≥95%。主要系统有: 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰-石膏湿式脱硫装置的核心部分,所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔(包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器)、浆液循环泵及管线等组成。

脱硫操作规程样本

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满, 满足开车条件。1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好, 设备状态完好。1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常, 能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕, 出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩, 否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常( 控制系统已做报警) 。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃, 脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常, 没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量, 并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。 2.1.6观察再生塔T102内压力情况, 维持再生塔T102中部负压在-150~-250Pa, 联锁运行。 2.1.7塔内活性焦的流动速度经过卸料器X132运行频率控制, 与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时, 适当加快下料器X132运行频率; 累积脱硫效率高于95%时, 适当减慢下料器X132运行频率。 2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320~360℃以内。冷却段≤150℃。 2.1.9观察再生塔各段温度是否正常, 换热氮气管路上各测温点温

湿法脱硫安全操作规程(doc 108页)

湿法脱硫安全操作规程(doc 108页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

烟气脱硫工序操作规程 编制部门:生产准备部 2015-xx-xx发布 2015-xx-xx实施

制度修编控制表

目录 1工艺技术规程 (6) 1.1装置概况 (6) 1.2工艺指标 (12) 2操作指南 (15) 2.1岗位职责 (16) 2.2岗位范围 (16) 2.3脱硫操作要求 (16) 2.4吸收塔液位调整 (17) 2.5吸收塔浓度调整 (17) 2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 (18) 2.7石膏品质调整 (18) 2.8制浆系统的调整 (19) 3开工规程 (19) 3.1脱硫开工统筹图 (19) 3.2脱硫开工操作 (19) 4停工规程 (27) 4.1脱硫停工统筹图 (27) 4.2脱硫停工操作 (27) 5专用设备操作规程 (31) 5.1脱硫设备试验专项操作 (31)

6事故处理预案 (39) 6.1事故处理的一般原则 (39) 6.2事故判断及处理 (40) 7操作规定 (54) 7.1定期操作规定 (54) 7.2长期操作规定 (55) 8仪表控制系统操作法 (59) 9安全生产及环境保护 (59) 9.1安全知识 (59) 9.2安全规定 (84) 9.3各级人员岗位安全防火责任制 (110) 9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 (111) 9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 (112) 9.6环保“三废”的处理 (116) 10附录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 10.1设备明细表 .......................................................................... 错误!未定义书签。 10.2设备润滑一览表 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.3主要设备结构流程图 .......................................................... 错误!未定义书签。 10.4装置平面布置图 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.5控制参数报警值 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.6常用基础数据 ...................................................................... 错误!未定义书签。

湿法脱硫操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)

湿法脱硫操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换,正常运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护,保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于

100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜进入脱硫系统,下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃

湿法脱硫操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换,正常运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护,保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜进入脱硫系

脱硫工段职业健康安全操作规程

脱硫工段职业健康安全操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

脱硫工段职业健康安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区, 禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律 处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业. 4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站 在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院.

6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易 爆品,以免引起火灾事故. 10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用. 12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 13、严禁用水布放在轴承上冷却温度 14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。 15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏

相关文档
最新文档