04 APQP新产品开发流程图

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新產品開發流程P. 6/6

新产品导入流程[1]

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 (1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5 生产单位: (1)支援新产品组装。 (2)成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作(Production Pilot Run:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产(Mass Production:MP): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册(Bill of Material:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6 P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST(PPR阶段):

NPI新产品设备导入控制流程经过

NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 范围 2.1 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段:Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议: 2.4.1 对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程。 2.4.2 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产

流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 (产品中心)PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。3.2 (文控中心)DCC 负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。 3.3 (工程)ENG 3.3.1 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定,及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作,生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 (品管)QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5(生产)MA 1.1.2 产品生产,维修不良品,生产人员管控。

NPI新产品导入控制流程

N P I新产品导入控制流程 1 目的 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 范围 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公 司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二 个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段:Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都 必需执行NPI process的试产流程。 标准的参考建议: 对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 (产品中心)PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。

(文控中心)DCC 负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。 (工程)ENG 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 主导PFMEA制定,及改善跟进。 负责测试治具制作,生产设备调试。 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供。 试产成本统计与分析 (品管)QA 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。 (生产)MA 产品生产,维修不良品,生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 (计划)PMC 订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和

新产品导入流程

P repared By/Date: 编制/日期: Signature By/Date: 会签/日期:Checked By/Date: 审核/日期: Approved By/Date: 批准/日期: 1.目的 规范新产品导入流程,确保产品在转入正式量产前得以确认,防止新产品盲目的转量产给后续的加工带来不必要的麻烦和无法完成的操作。产品试制的目的: 1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。 1.2 验证过程能力是否满足产品的需求,产品是否具有可加工性。 1.3 验证目前的工装治具是否满足产品的要求,必要时及时购买。 1.4 让生产、工程和品质等人员了解产品,确保量产的顺畅。 2.适用范围 本规范适用于XX限公司所有未生产过新产品和超过2年没有生产过的产品。 3.定义 2.1 新产品:公司车间从未正式生产过的产品,或者原先的产品及核心部分存在重大变 更的产品。 2.2 打样(试样):产品的理论设计转化成实际产品的过程。 2.3 试制:在产品的理论设计和打样完成后,设计部门、DQE及相关部门认为产品可以 转入生产时进行的小批量生产。 2.4 产品的可加工性:指产品的设计对批量生产具有可操作性和便利性。 4.各部门职责 4.1技术部: 4.1.1负责新产品的研发工作,在试制前完成产品试样,确保产品的功能和可靠性 符合相关技术标准。 4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料(包含电气原理图、BOM清单、GERBER

文件、程序、测试指导、测试工装的设计、DFMEA等)、主要物料验收标准、 成品验收标准,并提供产品的样机且指导试制。 4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。 4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。 4.2合同管理科/新事业部: 4.2.1作为客户订单的接口部门,沟通确认客户新产品在何种状态,负责协调客户 新产品导入工作,并填写《新产品评审表》给相关部门。 4.2.2 协调新产品导入过程中疑难问题的解决。 4.3采购部: 4.3.1 对于自购料产品,负责试制产品物料的配备,并及时与技术部门沟通有关材 料事宜,确保按计划采购到位。 4.4电器车间: 4.4.1 负责在工程、技术指导下完成新产品的试样及试制工作. 4.4.2 对试制过程中遇到的问题提交给项目负责人。 4.5工程部: 4.5.1 负责确认技术所提供的资料是否齐全。 4.5.2 在试制阶段全程跟踪,指导车间试产。 4.5.3 根据技术提供的相关文件资料安排制做钢网,锡炉载具和测试工装夹具等。 4.5.4 负责产品的流程图、PFMEA、测试文件、作业指导书等文件的编制下发。 4.5.5 提出产品试制过程中的工艺问题,并把问题提交给技术。 4.5.6 负责新产品试制报告的制作和跟踪。 4.6品质部: 4.6.1依据技术提供的关键物料验收标准,对物料进行检验。 4.6.2 编写新增物料的进料检验规范。 4.6.3 对生产线生产状态进行监控,统计生产过程的不良率。 4.6.4 对产品加工过程中存在的质量问题反馈给项目负责人。 5.6.5 对产成品进行检验,确保出货产品的质量。 4.6.6 负责制定产品的控制计划和检验指导书。 4.7 成本会计:在采购及工程的协助下试制完成后核算出该产品的成本。 5.工作程序 5.1 公司内部新产品的流程:

NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程 目的 1 新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。NPI1.1 建立明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。1.2 范围确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 1.3 2.1 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公司所有产 品试产的管理控制。2.2 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的需有二个阶段。NPI建立,能确保量产后品质 的保证。一般Manufacturing Verification Test Phase)工程验证阶段:2.2.1 MVT 阶段(Pilot-run Validation Test Phase)小批量验证阶段:阶段( 2.2.2 PVT 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI 的试产流程。process标准的参考建议:2.4 的作业流程。NPI process ODM产品,应需实行2.4.1 对于全新2.4.2 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品权 责导入3PM(产品中心)3.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.1 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。3.1.2 DCC3.2 (文控中心)负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文 件的准确性和有效性。ENG(工程)3.3 ,确定试产方案。layout 3.3.1 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生 产制定,及改善跟进。PFMEA3.3.2 主导负责测试治具制作,生产设备调试。 3.3.3 设备架设,测试文件,数据提供。程式调试及Test3.3.4 负责Test试产成本统计与分析3.3.5 QA(品管)3.4 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.1 检验试产过程中的产品质量控制状况。3.4.2 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。3.4.3 召开并执行试产总结会议。1.1.1 MA(生产)3.5. 产品生产,维修不良品,生产人员管控。 1.1.2 生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。 3.4.4 ) PURCHASE3.6(采购及时采购试产所需要的材料及物品。PMC3.7(计划)订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间。 3.8 NPI相关文件4 主导试产阶段。试产评审流程4.1 定义5 4.2 产品设计控制程序。New Product Introduce:新产品导入()5.1 NPI试产:为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝 试性生产。5.2 5.3 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段):PV 阶段目的在针对

新产品导入流程(总4页)

新产品导入流程(总4 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

Directives New Product Transfer and Realization Procedure 新产品导入和实现程序 范围Scope: The contents of this document apply to men and women alike even if gender-specific words . “he” or “she”) are used for simplification. Purpose目的本程序旨在策划和开发产品实现所需的过程,有效地遵循不同业务部门和职能部门的规定,确保产品实现过程与质量管理体系其他过程的要求相一致,进一步规范运营管理,确保合规和安全环保职业健康,提高生产率和优化费用,提高组织有效性. Process Managers 质量,运营,工厂负责人 Time frame for implementation Version: (Jul, 2012) Definitions见文件正文1内容 See the content 1 Contents 1范围 2定义 3职责 4程序 5附录 1.范围 本程序还适用于包括新的产品品名变化,变更新的质量标准,引入新的原材料,包括变更生产厂家和质量标准,配方的变化,主要包括如下方面的变更: 1.1新产品:是指新一个全新的产品,其中主要是指新的品牌或品名、产品配方和新的原 材料的产品。还有包括其它相关的和新的质量标准等。 1.2产品变更:是指除产品的基本配方和原材料不变以外的变更,如产品的质量标准、包 装材料、标签、主要原材料和辅料及包装材料供应商料变更、产品质量证书COA的变更,物料表BOM(Bill Of Materials)的调整也属于产品变更。 2.定义 2.1产品导入:指从德国其它区域已经生产的产品转移到运营生产的产品。 2.2产品实现:主要是在运营如何实现生产和制造的过程。 2.3工厂试生产:就是利用工厂的工艺和人员进行组织首次生产,可以是一个阶段和大于

新产品导入流程

新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3品保单位。 (1)产品设计验证测试(DesignVerification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4资材单位: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5生产单位: (1)支援新产品组装。 (2)成品接受及制造技术接受。 6文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1工程试作(EngineeringPilotRun:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2量产试作(ProductionPilotRun:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3量产(MassProduction:MP): 经量产试作后之正式生产。 4材料清册(BillofMaterial:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7P5-TEST(PPR阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。 四作业流程图。 研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件

新产品导入流程规范(完整资料).doc

受控状态 新产品导入作业规范 编制:刘军喜日期:2013-1-28 审核:日期: 批准:日期: 1. 目的对新产品导入全过程进行控制,确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求,保障量产的顺畅进行,落实产品质量前期策划的理念。 2. 范围适用于从新产品订单的接收,到样品完成转量产的全过程管理: 1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品 FA 需做 精编文档,下载后可编辑 评估;

2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估; 3 、样品制作过程中存在制程难点的,转生产时首LOT板需做FA评估; 4 、本公司重要客户的产品,流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。 3. 职责 3.1 业务部:根据客户需求,向工程设计(MI、CAM)人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的 相关资料,并负责在新产品导入和客户变更过程中,与客户联络及沟通;工程师 (MI、CAM、ME)负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案;3.1 工程部:主导本程序的全过程,负责组织新产品工艺设计和变更实施,协调跨部门技术攻关和 协作活动;组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作;新产品 导入实际进度的掌控;工装夹具设计; 3.2 工程部(CAM、MI 组):负责样品的 3.3 计划部:样品生产进度计划及控制。 3.4 物控部:产品生产过程的物料控制。 3.5 采购部:负责制作样品所需物料的采购,新物料的开发。 3.6 品质部:根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引,实验室负责样品的相关检验;试 验、测试,记录所有打样过程中的问题点 3.7 生产部:协助样品制造,并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法;同 时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点 3.8 品质部文控中心:负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。 4 定义新产品:有异于公司批量生产过的,及有特殊要求的产品,含样板和FA板. 样板:含评估样 板(QFA)、普通样板(Sample)、紧急样板(SQT). FA板:新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的,转生产时首LOT板均需做FA. (eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??)设计输入:与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等;设计输出:符合设计输入要求的设计结果,如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等; 5 程序 5.1 市场调查与客户需求 5.1.1 客户需求获得的途径:A、可以由市场调查获取;B、客户、客户群的定制需求获取;C、 业务部对外业务员在同客户交流时获取;D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。客 户需求信息最终应归到对外业务员统一管理,形成《客户需求反馈表》。 5.1.2 业务部在获取客户需求时,应展开市场调查、分析。 5.2 客户需求的评审 5.2.1 已经量产和计划订单产品的客户需求评审,依《订单评审程序》执行。 5.2.2 新产品需求的评审: 5.2.2.1 业务部相关人员接到客户的需求,应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给业务跟 单组做技术和成本分析,必要时业务部应组织相关人员进行客户需求评审; 5.2.2.2 客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开;新项目评审的结论考虑以下情况: A. 产品难点在哪里?我们现有技术力能否满足客户需求,品质需要管控哪些生产过程, 哪些参数? B. 我们公司的物料准备是否充足,是否需要采购新物料; C. 我们的交期能否跟得上客户需求,能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问 题; D. 如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。通过评审的文件及结果,应由业务跟单组汇

新产品导入流程

新产品导入流程 Prepared on 24 November 2020

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 (1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1) PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5 生产单位: (1)支援新产品组装。

(2)成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作(Production Pilot Run:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产(Mass Production:MP): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册(Bill of Material:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6 P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST(PPR阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。 四作业流程图。 研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件 试作计划

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