补焊资料
补焊
补焊(repair welding):为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
铸铁补焊的工艺
1）焊前准备
①先检查裂纹的位置和长度，并用四氯化碳清洗裂纹部位的油污及氧化皮等杂物，以避免在施焊时产生气孔和夹渣。
②在裂纹的两端用直径为Φ3~5mm的钻头钻止裂孔。对厚壁部位的裂纹，钻头直径可大些。同时，用扁凿剔裂纹呈70°~110°的夹槽。
2）气焊过程
①气焊修复时，由于碳，硅等元素的烧损容易出现白口组织。为了补偿元素的烧损，促使焊缝金属石墨化，获得与母材化学成分，金属组织基本相同的焊缝金属，应采用高硅铸铁气焊焊条，也可选用废旧活塞环（油环和镀锘环不能用）作为代替品。焊条的直径选用Φ3~4mm。熔剂选用CJ201铸铁气焊熔剂。
②焊矩和焊嘴一般选用中号或小号，焊嘴孔径在Φ1.5~2.2mm之间。火焰为中性焰或乙炔有剩余的中性焰，以减少碳，硅的烧损，保证焊缝金属的化学成分。
③焊前将汽缸盖放在木炭炉内均匀缓慢加热500~600℃左右，保温约1h。焊前预热时最好将欲修复的裂纹部位面向下放在木炭炉内，以便预热充分。
④施焊时采用水平位置，以防止金属流失。
⑤开始焊接时，火焰对准焊补部位的裂纹底部，使所焊裂纹两侧2/3以上厚度熔融后，用焊条蘸上熔剂放入溶池中并随时搅动，使气泡杂质能完全浮出。同时，火焰应在焊缝的周围来回移动，保证焊缝金属附近的温度不致太低。每一条裂纹应一气焊成，且焊接操作应迅速，可靠。
⑥对焊缝表面及根部进行修整。其操作是用火焰进行点状加热，使之局部熔化，左手持铁板相配合，将焊缝表面刮平，刮光，并与母材表面齐平。
3）焊后处理
焊后放在木炭炉内保温，以消除冷缩时产生的应力及防止白口，温度与预热温度相同。当温度慢慢均匀升到规定温度后，用铁皮将其四周挡住，使炉温缓慢下降.
焊接材料焊补特点方法和措施
低碳钢
碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.
1. 焊前预热
2. 采用代氢焊接材料
3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断
4. 焊接长度不应过短
5. 焊后适当注意缓冷
中碳钢
1. 碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差.
2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹
3. 在焊接金属中易产生热裂纹.
4. 气孔敏感性增大
1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性
2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃
3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质
4. 焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流
5. 焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
高碳钢
高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差
1. 先退火后方可焊补
2. 焊前必须预热，预热温度应在350℃以上
3. 焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
低合金钢
由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬硬性大，易冷裂纹
1. 一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃
2. 严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷
3. 应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条
4. 焊后热处理，防止冷裂纹
不锈钢
焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀
奥氏体不锈钢焊补时：
1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料
2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏
3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态
4. 为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
铸铁件
1. 焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织
2. 易产生裂纹
3. 易产生气孔
1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可
有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊
2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹、
铝及铝合金
1. 铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多
2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹
3. 极易形成焊缝夹渣
4. 焊缝容易生成气孔
5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便
多采用手工钨极氩弧焊和气焊：
1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜
2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃
3. 气焊时必须用焊剂
4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化
5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂
6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃
文章资料：
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术
一前言
灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题
1.1焊后产生白口组织
在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条
件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力。
1.2 焊接街头出现裂纹
裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
（1）焊前预热和焊后缓冷的措施：
焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：
选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
（3）采用热焊法并控制好温度.
当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.
二灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题
1. 焊后产生白口组织
在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出
现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力。
2. 焊接街头出现裂纹
裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
2.1 焊前预热和焊后缓冷的措施：
焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
2.2 采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：
选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
2.3 采用热焊法并控制好温度
当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除，一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹。
三灰口铸铁的补焊方法
灰口铸铁的补焊方法主要采用焊条电弧焊,气焊,钎焊.。.按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊,半热焊(预热温度400℃以下)和热焊(预热温度600-700℃).
四灰口铸铁的补焊工艺
4.1.1 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:
①焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量.
②采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度.
③采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊.
④采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处.
⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击.
冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补；另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条（EZNi-1）镍铁铸铁焊条（EZNiFe-1）镍铜铸铁焊条（ENiCu-1）等。
4.1.2 热焊法
热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
4.2气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺：
气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。
4.2.1 焊前准备
①在焊件清除完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放
大镜查找.
②裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。.
4.2.2 操作技术
在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰.焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面.由于表层内含杂质较多,冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能.
当补焊被焊区刚性较大或补焊石积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可采用热焊.焊后用石棉布或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和白口组织.
五结论
灰口铸铁采取合理的焊补工艺,可使焊件获得较好的切削性和致密性.所以灰口铸铁焊补只要焊补工艺得当,白口组织和裂纹的产生.
铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施
铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。
(1)冷裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。
当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率(2.3%)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特
别是当焊缝强大大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。
当焊接接头刚性大、焊补层数多，焊补金属体积大，使焊接接头处于高应力状态时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松弛焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。
防止冷裂纹最有效的方法是对焊补件进行550~700℃的整体预热，其次是采用异质焊缝的焊接材料。
(2)热裂纹。当采用镍基焊接材料(如Z308、Z408、Z508焊条)及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。产生的原因是：采用镍基材料焊补铸铁时，由于铸铁含S、P高，形成较多的低熔点共晶物，Ni-Ni3S2(熔点664℃)、Ni-Ni3P(熔点880℃)；采用低碳钢焊条焊补铸铁时，第一、二层焊缝会从铸铁溶入较多的C、S及P，因此使第一、二层焊缝的热裂程度增加。
防止产生热裂纹的方法是调整焊缝的化学成分，加入稀土元素，增强脱硫、脱磷的能力，减小熔合比，降低焊接应力等。
气体保护焊机相关资料
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
电阻焊详细资料
电阻焊详细资料
电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两 电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 一、点焊（Spot Welding） 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 二、缝焊(Seam Welding) 缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 三、对焊(Butt Welding) 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 四、凸焊(Projection Welding) 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊(Resistance Butt Welding) 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法， 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20 mm和强度要求不太高的焊件。
气体保护焊的不安全因素(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气体保护焊的不安全因素(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
气体保护焊的不安全因素(标准版) 1．CO2 气体 CO2 是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325Pa)下，密度为1．9768g／L，是空气的1．5倍。CO2在常温下很稳定。 焊接用的CO2 气是钢瓶的液态CO2 汽化形成的。液态CO2 是无色液体。其沸点为－78℃，在常温下能迅速汽化，因而从钢瓶放出的是气态的CO2 。标准钢瓶容积为40L。经常灌人25kg的液态CO2 ，占钢瓶容积的80％左右，其余20％的空间则充满了已汽化的CO2
。CO2 钢瓶为铝白色，字体为黑色。 CO2 气体的纯度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％。通常，为减少CO2 气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉。同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。 2．CO2 焊的冶金特点 虽然CO2 气体在常温下是稳定的，但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分CO2 要发生下式的分解，即分解出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO2
气体保护焊机安全操作规程
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
气体保护焊介绍
目录 1.操作前的准备 2.气体保护焊 2.1气体保护焊的定义 2.2气体保护焊的优点 2.3气体保护焊的缺点 2.4气体保护焊的操作注意事项 2.5焊接检查 2.5.1焊接检查实验
1．操作前的准备 （1）操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作键盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数； （2）操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求； （3）工作前对焊丝和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊丝上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘培； （4）堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净； （5）根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关转到对应的位置上。选定直流电源的极性，正接法指工件接正极，焊丝接负极；反接法与此相反。调整焊机机头，讲机头沿水平方向对准焊缝，调节机头升降位置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25～40mm为宜； （6）开启焊剂供给阀，当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至“Ⅰ”位置，直到起弧。堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行； （7）焊丝的检查。焊丝表面应清洁，无氧化色，焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以便容易找出。 2.现代液压使用设备：气保焊 (1)什么是焊接？ 通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到结合的一种方法叫做焊接。 （2）什么是气保焊？ 气保焊就是利用外加气体作为电介质对电弧和焊接区起保护作用的一种填弧焊方法。气保焊原理很简单，就是在焊枪周围通保护气体的一种焊接方法。 常用的保护气体有惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、氧化性气体（如二氧化碳等）。焊接过程中，这些保护气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。同时，由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而其焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。而且，它属于明弧操作，一般无焊剂，熔池可见度好，焊接质量容易保证。气体保护焊时没有熔渣，省去了除渣工序，减少了辅助劳动，便于机械化、自动化，提高工作效率，降低成本。 本公司使用的是二氧化碳气体保护焊。（注：CO2(20%)+Ar2(80%) TORCH焊接角度为12°） 二氧化碳气体保护焊俗称二保焊。利用CO2作为保护气体的气体保护焊，又称二氧化碳气体保护焊。它的保护作用主要是使焊接区与空气隔绝，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用（什么作用？）。由于焊接时温度（多少度？）都很高，，因此变脆无法焊接。焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。所以要通惰性气体（Ar2，通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，即为氩弧焊。通二氧化碳进行焊接就是二氧化碳气体保护焊。
电阻焊培训资料及模拟试题
1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面 尺寸 2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检 验、力学性能试验； 3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射 线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）； 4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 5、点焊又可分为单点焊和多点焊 6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范； 当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范； 当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范； 软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。 硬规范的特点与软规范基本相左。 在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。 7、熔核偏移： 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。 避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极， 薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。 8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止； 1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。 3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。 4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。 9、电阻焊机的主要组成:
电阻焊培训资料及模拟试题
电阻焊培训资料及模拟试题
1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面 尺寸 2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检 验、力学性能试验； 3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射 线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）； 4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 5、点焊又可分为单点焊和多点焊 6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范； 当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范； 当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范； 软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。 硬规范的特点与软规范基本相左。 在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。 7、熔核偏移： 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导 热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和 散热条件不同而引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极 远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热 性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。 避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极， 薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。 8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止； 1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。 3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。 4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。 9、电阻焊机的主要组成:
气体保护焊机的安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气体保护焊机的安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气体保护焊机的安全操作规程(通用版) 1.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。 2.焊机不允许超过负荷使用。 3.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 4.气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。 5.气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。 6.CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。 7.减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个
螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。 8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。 9.工作完毕后立即切断电源，关闭气源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焊接资料大全
第1章焊接工艺评定知识 (2) 第2章金属的焊接性试验 (4) 第3章堆焊焊条使用 (8) 第4章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92） (9) 第5章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） (26) 第6章龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 (39) 第7章各种附录表格 (49) 第8章压力钢管制造坡口加工作业指导书 (60) 第9章压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 (65) 第10章压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 (74) 第11章焊接施工一般规定 (79) 第12章生产性焊接试验计划 (83) 第13章龙滩压力钢管安装焊接工艺 (93) 第14章压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） (103) 第15章龙滩缆机轨道安装与焊接方案 (137)
第1章焊接工艺评定知识 焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会AWSD1.1-92《钢结构焊接规范》第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定通用标准。 焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。 焊接工艺评定的前提是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定的前提因素，亦即工艺评定的基础。 焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需要由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评定。 评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形式。 焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能
气体保护焊工安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气体保护焊工安全操作规程 (2021版)
气体保护焊工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守"焊工安全操作规范"。不熟悉本设备者禁止使用。 2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。 5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表，减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上"空瓶"标识。
二氧化碳气体保护焊机工作原理教案资料
第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理 第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求 一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图 二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。 相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。 MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。 二、MIG焊的特点 1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作 效率比手工弧焊高1~3倍； 2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工 焊的40%~50%左右。 3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。 4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。而 且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。 6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。 三、MIG焊机的一般要求 1、MIG焊机的焊接过程 ①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件； ②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化； ③焊丝与工件间形成电弧； ④焊丝送出，电弧变短； ⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。 2、MIG焊机的一般要求 在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求： ①焊接电压可调，以适应不同焊接需求； ②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电 流正常后，又能正常工作； ③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接 质量； ④满足送丝电机的供电需求； ⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量； ⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间 调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。
气体保护焊的不安全因素正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气体保护焊的不安全因素 正式版
气体保护焊的不安全因素正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．CO?气体 CO?是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325Pa)下，密度为1．9768g／L，是空气的1．5倍。CO2在常温下很稳定。 焊接用的CO?气是钢瓶的液态CO?汽化形成的。液态CO?是无色液体。其沸点为－78℃，在常温下能迅速汽化，因而从钢瓶放出的是气态的CO?。标准钢瓶容积为 40L。经常灌人25kg的液态CO?，占钢瓶容积的80％左右，其余20％的空间则充满了已汽化的CO?。CO?钢瓶为铝白色，字体为黑
色。 CO?气体的纯度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％。通常，为减少CO?气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉。同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。 2．CO?焊的冶金特点 虽然CO?气体在常温下是稳定的，但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分CO?要发生下式的分解，即分解出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO?、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 二氧化碳气体保护焊安全操作规程提要：co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 从事二氧化碳气体（co2）保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并注意下面几点： 1、从事二氧化碳气体（co2）保护焊人员应，熟悉气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。 3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。 4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不可站在气体调节器的前方（压力表前方）。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。 5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。 6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。 7、co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。 8、使用气体调节器应了解，气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。 9、气体调节器为非防水构造，若在户外使用，应采取防滴保护措施，以避免雨淋，并应避免阳光直接照射。 10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏，气体调节器上装有安全阀，切不可对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则其压力调节功能已丧失，应停止使用。 11、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。
气体保护焊机安全操作规程
气体保护焊机安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常；
9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 8、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 （三）、工作完成后的注意事项
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺 1.准备工作 1.1 焊丝 a．焊丝的选择 b．焊丝的质量 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。 1.2 二氧化碳气体 a．纯度 二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。b．使用 焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。 1.3电焊机 焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。 2.工艺流程 2.1工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。 2.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。 2.3尽可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由下而上。管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。 2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。 2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。 2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。 3.焊缝要求 3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6. 4mm时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。 3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。 3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。 3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。 4.焊缝表面要求 除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。 5.检查 5.1焊口的清理 零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
气体保护焊安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD465 气体保护焊安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD465 2 / 2 气体保护焊安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。 2不熟悉本设备性能者严禁使用。 3工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。 4工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。 5不得在狭小密闭的地方进行焊接。 6移动CO ＜sub ＞2＜/sub ＞气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电等事故发生。气瓶的使用、运输应遵守有关规定。 7修理设备时，必须断电以免发生危险。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径 1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min 比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因
素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。 焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。 焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在 160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 电弧电压是根据焊接电流而定公式如下： （1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压 当电流≤300A时×0.05+16±2=电压 （2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压 当电流≤200A时×0.07+16±2=电压 CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。