滑动轴承座安装安装及调整流程图
滑动轴承座安装安装及调整流程图
轴承座的安装经典
轴承座的安装 微粉碎机轴承位置的固定为剖分式轴承座定位，研究轴承座的安装，对于延长微粉碎机的检修周期，保证维修质量，具有重要意义。 一、检查轴承座外形尺寸误差： 1、两轴承座地脚螺栓孔的打孔位置，定位轴向尺寸误差≤0.15mm，径向误差≤0.15mm。（检测措施：检查螺栓孔与基准面的距离是否在允许误差之内） 2、两轴承座中心高误差≤0.05mm。（检测措施：测量两轴承座下座高度误差） 3、轴承座内孔尺寸公差为0--0.01mm。（检测措施：用轴承检查轴承座内孔的松紧程度） 4、轴承座内孔加工面粗糙度为1.6um，其他基准面粗糙度为3.2um。（检测措施：用手触摸和眼睛观察的方法进行检查，内孔粗糙度为1.6um，应为镜面，光滑） 二、安装顺序： 1、将基座轴承孔位置清洗干净，将轴承座下座固定于基座的地脚螺栓孔上拧紧，用拉线的方法检查两轴承座上表面在同一水平面内（基准面为加工面），也可用水平尺进行检查，水平度误差≤0.05mm。 2、用线锤吊线的方法检查轴承座下座的垂直度，基准面为加工面，也可用精密角尺进行检查，垂直度误差≤0.05mm。 3、将组装好的轴组放入轴承座孔内，用塞尺检查轴承和轴承座的轴向有无间隙，如有间隙，拧松地脚螺栓，用敲击轴承座的方法调整轴承座，使轴承和轴承座轴向无间隙。然后拧紧地脚螺栓。 4、安装轴承座上盖，压紧连接螺栓。 5、对轴承加润滑油脂后拧紧轴承座侧盖。（注意侧盖螺栓必须拧紧，可以增加轴承外圈的预紧力，防止外圈发生相对滑动） 6、拧紧电机地脚螺栓，检查电机与主机的同轴度，用敲击电机底座的方法调整主机与电动机的左右位置，用增加垫片的方法调节主机与电动机上下位置，用百分表检查主机与电机的同轴度≤0.05mm。 7、用百分表检查轴组轴向和径向的跳动，跳动量≤0.15mm。 8、安装机壳，转动轴组，观察轴组和机壳是否有摩擦或不正常的声音。如果出现刮擦或异响，应及时查找问题，消除刮擦现象。 9、恢复主机的其他连接部件。 10、点动电动机，检查是否有发热或异响。无问题后空试30分钟后停机备用。
轴承座工艺课程设计样本
机械制造工艺 课程设计 设计题目: 轴承座的制造工艺规程设计 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期: -4-14至 -4-27
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 .......................... I 零件图 .................................. I错误!未定义书签。设计要求 .................................. 错误!未定义书签。课程设计说明书 1.零件的分析 ........................................... 1.1轴承座的作用........................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析...................... 错误!未定义书签。 2.零件的生产类型 .......................... 错误!未定义书签。 2.1生产纲领............................ 错误!未定义书签。 2.2生产类型及工艺特 征... ................................................ (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13)
机械加工工艺卡片 (14)
机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称: 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称: 滑动轴承座的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1, 绘制零件图。 2, 生产纲领: 小批量。 3, 编制加工工艺规程。 4, 撰写设计说明书。 学生( 签名) : 日期: 评分: 指导教师( 签名) :
自润滑轴承装-配-图
自润滑轴承装配图 安装注意事项： 1. 装配前应确保轴套、座孔表面无异物，座孔表面应尽可能光洁以免在装配时划伤。 2. 装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。 3. 装配时应采用芯轴慢慢压入(建议使用油压机)，禁止直接敲打轴套以免发生变形。 4. 座孔设计时如需采用易变形材料或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。 5. 为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过度，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理 HRC45 ，表面粗糙度为 Rz2-3，表面也可镀硬铬。 6. 装配时有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。 轴套检验方式：
1. 外径：采用环规通(GO)与止(NO GO)方式，环规通端为外径最大尺寸，环规止端为外径最小尺寸。 2. 内径：将轴套压入基准孔（ H7 中间值公差）用圆柱塞规检验轴套，塞规的通端为轴套内孔最小尺寸，塞规的止端为轴套内孔最大尺寸。一般卷制类轴套内孔的精度等级为 H9 。 3. 环规、塞规尺寸按 DIN1494 第一部分。 相关文章推荐： 1. 无油润滑轴承在铝锭铸造机的应用(文章来源：中国金属加工网） 2. 无油轴承带动模具行业革命(文章来源：中国建材网） 3. 自润滑轴承将会成为轴承行业主导产品(文章来源：中国轴承网） 4. 浅释缝机“固体润滑”(文章来源：中国纺织服装网） 5. 免维护系列滑动轴承、复合轴承、自润滑轴承、无油轴承的应用实例 安装注意事项： 1. 装配前应确保轴套、座孔表面无异物，座孔表面应尽可能光洁以免在装配时划伤。 2. 装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。 3. 装配时应采用芯轴慢慢压入(建议使用油压机)，禁止直接敲打轴套以免发生变形。 4. 座孔设计时如需采用易变形材料或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。 5. 为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过度，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理 HRC45 ，表面粗糙度为 Rz2-3，表面也可镀硬铬。 6. 装配时有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。 轴套检验方式： 1. 外径：采用环规通(GO)与止(NO GO)方式，环规通端为外径最大尺寸，环规止端为外径最小尺寸。 2. 内径：将轴套压入基准孔（ H7 中间值公差）用圆柱塞规检验轴套，塞规的通端为轴套内孔最小尺寸，塞规的止端为轴套内孔最大尺寸。一般卷制类轴套内孔的精度等级为 H9 。 3. 环规、塞规尺寸按 DIN1494 第一部分。 公差配合的推荐与配合公差的推荐值 发布时间:2010-11-23 09:49:01 公差配合的推荐 滚动轴承内径和外径的公差均是国际标准化。
轴承座产品的用途和安装位置
轴承座产品用途和安装位置 1、立式轴承座：P200系列（P203-P220）、P300系列（P305-P328） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，系带座外球面球轴承最典型最常用的一种型式，适用于所有的传动装置和轴与安装面平行的机械上。使用时有充分的强度和钢性。 2、方形法兰座：F200系列（F203-F220）、F300系列（F305-F328） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，一般安装在机械的侧壁上，结构简单，安装方便，适用于较重载荷场合。是法兰型轴承座中应用最广泛的一种。 3、菱形法兰座：FL200系列（F203-F218）、FL300系列（FL305-FL315） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，结构轻巧安装方便，适于安装在面积较小的传动部位。其两螺栓孔中心距与同型号方形座对角螺栓孔中心距一致。因此可以代替方形座。 4、窄立式座：PA200系列（PA203-PA213）、PA300系列（PA305-PA313） 此类型产品配用2系列轴承、3系列轴承，底部有两个安装螺丝孔，宽度大幅度被压缩，适用于安装面积有限的部位。 5、高中心立式座：PH200系列（PH203-PH213） 此类型的产品配用2系列轴承，用法和用途同UCP200一致，区别轴中心高比普通立式座高。 6、悬吊式座：HA200系列（HA203-HA213） 此类型的产品的配用2系列轴承，轴承座一端备有调节螺孔，可将轴承座联接在螺杆上调节安装位置，一般在承受负荷较小的场合中使用。 7、可调菱形座：FA200系列（FA203-FA213）
此类型的产品配用2系列轴承，系菱形座的一种变形。将其中之一螺栓改为另一孔中心定位的弧形槽。因此可在一定范围内调节轴心位置。 8、三孔法兰菱形座：FB200系列（FB203-FB213） 此类型的产品配用2系列轴承，系菱形座的一种变形，将三个安装螺栓孔集中于座的一侧。适用于安装面处于垂直状态的部位，可以代替立式座使用。 9、凸台圆形法兰座：FC200系列（FC203-FC220） 此类型的产品配用2系列轴承，系圆形法兰轴承座且底面带有圆形凸台，可置于机架的圆孔中，因此安装精度高，定位准确。 10、凸台方形轴承座：FS300系列（FS305-FS328） 此类型的产品配用3系列轴承，系方形法兰轴承座且底面带有圆形凸台，可置于机架的圆孔中，因此安装精度高，定位准确。 11、滑块座：T200系列（T203-T220）、T300系列（T305-T328）、K200系列（K203-K212） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，上下有两个滑槽。在机架上可以往返移动。因此最适合于需要调整轴间距离的场合。机械在运转中轴心亦可移动。多用于皮带，链条等传动轴上。 12、环形座：C200系列（C203-C218）、C300系列(C305-C328)等 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，轴承座的外径加工，可以嵌在机架预先搪出的孔内，能承受较大的径向负荷，用于较重型的机架上。 外球面钢板冲压座型号： 1、冲压立式座：PP200系列
2滑动轴承座的拆装
课题二滑动轴承座的拆装 如图2—1所示为滑动轴承座是由上轴瓦、下轴瓦、轴承盖、轴承座、双头螺柱、螺母和垫片等组成。图2--1（a）、（b）两滑动轴承结构不同，但联接方法相同，轴承座和轴承盖都采用了双头螺柱连接，双头螺柱与轴承座配合紧固。 （ａ）（ｂ） 图2—1 滑动轴承座装配图 1—螺母；２—双头螺柱；３—轴承座；４—垫片； ５—下轴瓦；６—上轴瓦；７—轴承盖 滑动轴承的装配过程如下： 1.将上、下轴瓦作出标记，背部着色，分别与轴承盖、轴承座配研接触。接触点应在6点／25mm2以上； 2.在上轴瓦上与轴承盖配钻油孔； 3.在上轴瓦内壁上錾削油槽； 4.在轴承座上钻下轴瓦定位孔，并装入定位销，定位销露出长度应比下轴瓦厚度小3mm； 5在定位销上端面涂红丹粉，将下轴瓦装入轴承座，使定位销的红丹粉拓印在下轴瓦瓦背上。根据拓印，在下轴瓦背面钻定位孔； 6.将下轴瓦装入轴承座内，再将4个双头螺柱装在轴承座上，垫好调整垫片，并装好上轴瓦与轴承盖。然后利用工艺轴反复进行刮研，使接触斑点达6点／25mm2，工艺轴在轴承中旋转没有阻卡现
象； 7.装上要装配的轴，调整好调整垫片，装配轴承盖，稍稍拧紧螺母，用木锤在轴承盖顶部均匀地敲打几下，使轴承盖更好地定位，拧紧所有螺母，拧紧力矩要大小一致。经过反复刮研，轴在轴瓦中应能轻捷自如地转动，无明显间隙，接触斑点在12点／25mm2时为合格； 8.调整合格后，将轴瓦拆下，清洗干净，重新装配，并装上油杯。 任务引入1 拆装螺纹联接 1 用双螺母安装双头螺柱 （1）识读装配图（图2—1），了解装配关系、技术要求和配合性质。 （2）根据图样要求，选择双头螺柱1个、六角螺母2个、长螺母1个、止动螺钉1个(图2—2 )。 图2—2 螺纹联接件图2—3 螺柱的旋入 （3）选择开口扳手和活扳手各1把，机械油(N32)适量，90°角尺1把。 （4）在机体的螺孔内加注机械油(N32)润滑，以防拧入时产生螺纹拉毛现象，同时也可防锈。 （5）按图样要求将双头螺柱用手旋入机体螺孔内（图2—3）。 （6）用手将两个螺母旋在双头螺柱上，并相互稍微锁紧。（图2－4） （7）用一个扳手卡住上螺母，用右手按顺时针方向旋转；用另一
机床主轴轴承正确安装方法
机床主轴轴承正确安装方法 主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能有着重要的意义。 很多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦恼，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法： a、压入配合 高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以
再进行轴向紧固。 轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 此外，在安装过程中也要注意： （1）保持高速机床主轴轴承及其周转清洁即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 （2）小心谨慎地使用在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。 （3）使用恰当的操作工具避免以现有的工轴承具代替，必须使用恰当的工具。我们经常强调工具的重要性，是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了轴承的损伤。要注意轴承的锈蚀。 （4）操作高速机床主轴轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带手套。
滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸
滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸 滚筒作为输送机的重要部件，其安全运转关系到整机的正常运行。轴承是滚筒中最易磨损的部件，因而掌握轴承润滑的知识将有效提高滚筒的性能及寿命；同时在现场使用中，滚筒的部件因故障等原因，时常需要现场拆装，掌握滚筒的安装和拆卸等知识尤为重要。本文就是针对以上众多现场问题，总结了多位安装师傅的经验，查阅多本相关书籍，提炼成文，希望对滚筒的现场使用有所帮助。 滚筒作为输送机的重要部件，其安全运转关系到整机的正常运行。本文介绍了滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸，希望对滚筒的现场使用有所帮助。 1、滚筒的润滑 轴承是滚筒中最易磨损的部件，滚筒的润滑也就是对轴承的润滑。为使轴承正常运转，避免辊道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能和寿命，必须定期对轴承进行润滑。 润滑油采用脂润滑，润滑脂牌号为锂基润滑脂。滚筒在厂内安装，安装时已在轴承盒轴承座内安装要求加满润滑油，到现场安装使用后还要对滚筒轴承座进行定期润滑。 (1)润滑方式 轴承润滑方式一般采用油枪加油和集中润滑装置。 油枪加油方式借助油枪将润滑脂注到轴承座里。 集中润滑装置采用手动或电动油脂泵，定时定量补给。集中润滑装置应定期检查配管有无破损、松动、堵塞，确认分配阀指示棒的动作，定期对配管上的过滤器进行清洗。检查润滑装置贮罐内的油面高度，在油面将至下限前应及时补充油脂。 (2)润滑的油脂量 对于新的或更换的轴承而言，在正常的情况下，轴承的空间应完全填满新脂，而轴承座的空间填入量应为其空间的2/3。 (3)定期再润滑 设备运行一段时间后，滚筒中轴承需要补充润滑脂，间隔大约为半个月，视现场实际运行情况而定。 补充润滑脂有以下作用：对轴承进行润滑，对于轴起到保护作用；使轴及轴承座中部件进行冷却；对轴承座起到清洗作用。 具体润滑方法：用油枪对准注油口，多余的油脂从溢油口排出；若轴承座没有溢油口，也可以从侧面的油封排出。 2、滚筒中轴承座的拆卸 现场使用中一旦出现断轴、轴承或轴承座损坏时应立即停机，将损坏滚筒拆下并维修，以避免因输送带打滑造成的物料积堵，影响输送机的安全运行。下面介绍整体轴承座的拆卸方法：拆卸掉螺栓，将闷盖和纸垫拆卸掉离开轴，将轴承座拆卸掉离开轴。 3、滚筒中轴承座的安装 拆除滚筒进行维修和更换后，需要重新安装轴承座，下面介绍整体轴承座的安装方法：首先检查安装轴承座的所有零件。按图检查所有零件是否合格，不合格的零件需要全部更换，确定零件全部合格方可准备进行安装。清洗轴承座安装所有的全部零件。装配中大型轴承时一般采用热装的方法，热装有油浴加热和电磁感应加热。 油浴加热注意事项如下：不允许将轴承加热至120℃以上。为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来。将轴承加热到比所需要温度20℃~30℃，以便操作中不致发生内圈变凉，难于安装。安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用紧定螺母，或其他适宜的方法，使之紧固，以防内圈与内密封环之间产生缝隙。
滑动轴承的结构形式
滑动轴承的结构形式 食品包装机温馨提示：滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。 装有轴瓦或轴套的起支律轴与轴上零件作用壳体称为m 动轴承座:滑动轴承中与支承轴颈(以下简称轴颈)相配的圆筒形整休零件称为轴套.与轴颈相配的对开式零件就是轴瓦。 常用的径向滑动轴承有以下儿种结构形式。 (1)整体式汾动轴承.整体式滑动轴承是一种常见的整体式向心滑动轴承.滑动轴承座孔中压人用其有减摩擦特性的材料制成的轴弈.并用紧定螺钉fI 定。浴动轴承座顶部设有安装润淤装置螺纹孔。轴套卜开有油孔.并在内表而上开有油挤.以输送润滑油。减小摩擦;简单的轴套内孔则无油桐.淆动轴承磨祝后.只须更换轴弃即可。 整体式淆动轴承通常应川于轻载、低速或间歇工作的场合. (2)对开式附动轴承。对开式滑动轴承由轴承盖、轴承座、上轴瓦、下轴瓦和连接螺栓等组成，轴承座是轴承的革础部分.用螺栓固定于机架上:轴承盖与轴承座的结合面呈台阶形式.以保证两者定位可靠.并防iF 横向错动。轴承盖与轴承座采用探栓连接.并仄紧上、下轴瓦。通过轴承盖上连接的润滑装界.可将润浴油经油孔愉送到轴颈表面。 在轴承盖与轴承座之间一般留有5 mm 左右的间隙.并在上、下抽瓦的对开面处垫人适址的调整垫片，当轴瓦肺损后可根据其脾损程度.更换一些调整垫片.使轴颈与轴瓦之间仍能保持要求的间隙。 轴瓦的两端通常带有凸缘，以防止在轴承座中发生轴向移动;一般用销钉或紧定螺钉固定，以防止其周向转动。为了将润淤油引人和分布到轴承的整个作表面.轴瓦上加工有油孔，并在内表面上开有油抽。 (3)可调问w 式滑动轴承。滑动轴承的轴瓦在使川中难免磨损造成间隙增大.采用间隙可调橄的滑动轴承， 并延长轴瓦的使用寿命。可调式轴承采用带锥形表面的轴套.有内锥外柱和内柱外锥两种形式.通过轴颈与轴瓦问的轴向移动实现轴承径向间隙的调整。 (4)自位淞动轴承。自位汾动轴承是相对于轴颈表面可自行调恨轴线偏角的淤动轴承。 其特点是轴瓦与轴承盖、轴承座之间为球面接触.轴瓦在轴承中可随轴烦轴线转动. 以上资料由：食品包装机械 ，饮料灌装包装设备 ，封口机 锁口机 ，清洗灌装设备 ，开水器系列开水器系列，，米制品加工机械 ，夹层锅系列 ，烧烤小吃设备烧烤小吃设备提供提供提供！！
滑动轴承座铸造工艺设计分析解析
课程：金属热加工工艺课程设计 题目：滑动轴承座铸造工艺设计 姓名：刘源 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 11机电三班 学号： 1101050145 指导老师：刘万福 课程完成时间：5月22日至6月6日
黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业 2011级机电三班班 学号 1101050145 姓名刘源指导教师刘万福 题目: 滑动轴承座铸造工艺设计 课程: 热加工工艺课程设计 课程设计时间：5月22 日至 6 月6 日共 2 周 课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页） 1．已知技术参数： 滑动轴承座零件图 2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）： 1.设计任务 (1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。 (2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。 (3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。 (4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收
缩量）。 (5)绘制出铸件图。 2.设计要求 (1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。 (2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于1500字）。 3．工作计划（进程安排） 熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1天 4．主要参考资料 《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》系主任审批意见： 审批人签名：
轴承的安装方法及注意事项
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。 一、清洗轴承及相关零件 对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。 二、检查相关零件的尺寸及精加工情况 三、安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 c.圆锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。 d.推力轴承的安装 推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 四、轴承安装后的检查 五、润滑剂的添加 注意事项：轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为
轴承座概述
轴承座——概述 根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，在使用的时候要根据设计，认真核对选用。 1按轴承座的形状分类： 1.1外球面带座轴承，也称轴承单元（SKF的说法）。不带轴承的时候就叫外球面轴承座。 1.1.1.1外球面轴承座其根据轴承的系列分为200系列。300系列。XOO系列。 1.2外球面轴承座按形状分为立式座（P座），方形座（F座），菱形座（FL座），圆形座（C座），凸台圆形座（FC座），凸台方形座（FS座），暗孔座（PA座），吊式座（FA座）。 1.3整体式（即非分离式）立式轴承座组座，带螺丝紧固的轴承箱盖。这些立式轴承座组座最初是作为轻轨道卡车的轴箱开发的，但也可用于传统的立式轴承座组。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷。外球面轴承座也属于整体式座。 2剖分式轴承座 2.1剖分式轴承座（北方称瓦盒，轴承箱）根据选配的轴承不同以及轴的要求分SN2、5、3、6系列，SD有2、5、3、6、3100、3000、3200。3400、3500、3600系列。SNU500、600系列（SNL、SNH、SNV、SNF、SNG、SNK、SNA,要求一样，就叫法不一样。 具体型号有: SN205SN206 SN207 SN208 SN209 SN210 SN211 SN212 SN213 SN214 SN215 SN216 SN217 SN218 SN219 SN220 SN222 SN224 SN226 SN228 SN230 SN232 SN234 SN236 SN238 SNK205 SNK206 SNK207 SNK208 SNK209 SNK210 SNK211 SNK212 SNK213 SNK214 SNK215 SNK216 SNK217 SNK218 SNK219 SNK220 SNK222 SNK224 SNK226 SNK228 SNK230 SNK232 SNL206 SNL207 SNL208 SNL209 SNL210 SNL211 SNL212 SNL213 SNL214 SNL215 SNL216 SNL217 SNL218 SNL219 SNL220 SNL222 SNL224 SNL226 SNL228 SNL230 SNL232 SNL305 SNL306 SNL307 SNL308 SNL309 SNL310 SNL311 SNL312 SNL313 SNL314 SNL315 SNL316 SNL317 SNL318 SNL319 SNL320 SNL605 SNL606 SNL607 SNL608 SNL609 SNL610 SNL611 SNL612 SNL613 SNL614 SNL615 SNL616 SNL617 SNL618 SNL619 SNL620 SN505 SN506 SN507 SN508 SN509 SN510 SN511 SN512 SN513 SN514 SN515 SN516 SN517 SN518 SN519 SN520 SN522 SN224 SN526 SN528 SN530 SN532 SN534 SN536 SN538 SNK505 SNK506 SNK507 SNK508 SNK509 SNK510 SNK511 SNK512 SNK513 SNK514 SNK515 SNK516 SNK517 SNK518 SNK519 SNK520 SNK522 SNK524 SNK526 SNK528 SNK530 SNK532 SNL506 SNL507 SNL508 SNL509 SNL510 SNL511 SNL512 SNL513 SNL515 SNL516 SNL517 SNL518 SNL519 SNL520 SNL522 SNL524 SNL526 SNL528 SNL530 SNL532 SNG505 SNG506 SNG507 SNG508 SNG509 SNG510 SNG511 SNG512 SN5G13 SNG514 SNG515 SNG516 SNG517 SNG518 SNG519 SNG520 SNG522 SNG524 SNG526 SNG528 SNG530 SNG532 SNU506 SNU507 SNU508 SNU509 SNU510 SNU511 SNU512 SNU513 SNU514 SNU515 SNU516 SNU517 SNU518 SNU519 SN5U20 SNU522 SNU524 SNU526 SNU528 SNU530 SNU532 SNH505 SNH506 SNH507 SNH508 SNH509 SNH510 SNH511 SNH512 SNH513 SNH514 SNH515 SNH516 SNH517 SNH518 SNH519 SNH520 SNH522 SNH524 SNH526 SNH528 SNH530 SNH532
带座外球面轴承的安装方法
带座外球面轴承的安装方法 带座外球面轴承的辗轧声及其控制方法辗轧声是圆柱滚子轴承在所有场合都可能发生的刺耳的金属摩擦声，大多发生在脂润滑的较大型号轴承中，而在基油性能劣化的润滑脂中更易发生，在油润滑时几乎不发生。 此外，在冬季时较易发生，当承受纯径向负荷时，在径向游隙大的场合容易发生，并且随带座外球面轴承型号大小的不同，在某一特定的转速范围内容易发生，既会连续发生又会间歇出现。对外圈滚道采取特殊的加工方法可以防止辗轧声的出现，必要时可选用这种轴承，或适当减少轴承的径向游隙，使用性能优良的润滑脂和提高与轴承相配机件的刚性。 (1)正确的安装，对于带座外球面轴承的使用来说是非常重要的。希望大家能够在以后的使用中使用正确的安装方法。 (2)安装时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。安装时对带座外球面轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。但在任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封件。 (3)固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让带座外球面轴承外套在轴承座内能转动。再将轴承座螺栓紧固好。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。 (4)装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧.然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔.用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍.使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。 (5)往轴上安装带座外球面轴承前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。 (6)在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上.推至所需位置处进行安装。带座外球面轴承拆装技巧保养方法与轴承安装的技术要点轴承。
滑动轴承座铸造工艺设计
滑动轴承座铸造工 艺设计 1
课程: 金属热加工工艺课程设计 题目: 滑动轴承座铸造工艺设计 姓名: 刘源 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 11机电三班 学号: 指导老师: 刘万福 课程完成时间:5月22日至6月6日 2
黄河科技学院课程设计任务书 工学院机械系机械设计制造及其自动化专业 级机电三 班班 学号姓名刘源指导教师刘万福 题目: 滑动轴承座铸造工艺设计 课程: 热加工工艺课程设计 课程设计时间:5月22 日至 6 月6 日共 2 周 课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)(纸张不够可加页) 1．已知技术参数: 滑动轴承座零件图 2．设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等): 1.设计任务 (1)选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号。 (2)分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出。 (3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方 3
案,标出浇注位置和造型方法。 (4)画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头,图下注明收缩量)。 (5)绘制出铸件图。 2.设计要求 (1)设计图样一律按工程制图要求,采用手绘或机绘完成,并用三号图纸出图。 (2)按所设计内容及相应顺序要求,认真编写说明书(不少于1500字)。 3．工作计划(进程安排) 熟悉设计题目,查阅资料,做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1天 4．主要参考资料 <热加工工艺基础>、<工程材料及成形技术基础>、<机械设计手册> 4
轴承的装配
轴承的装配 轴承的装配 工艺要点 轴向间隙规定 轴向间隙调整 1轴承外圆与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不准有“卡帮”。各半园孔的“修帮”尺寸，不准超过表7－92规定的最大值。 2. 轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合自好可用着色方法检查或塞尺测量缝隙。着色检查时，轴承与轴承座在对称于中心线120o范围内应均匀接触，与轴承盖在对称于中心线90范围内应均匀接触．并且在该范围内用0.03MM塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／3内用0.03mm塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／3 3可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装。轴承原包装防锈良好者可拆除包装层，立即在清洁状态下进行配装，否则应防尘保护或再清洗后才可装配 4可以调个装配的轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外 5滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过120℃，轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热 6．对于非标准的，有特殊过盈配合要求的轴承，其热装温度以实测过盈量按热装法加热公式计算 7滚动轴承常温下，采用压装或敲击法装时，只允许在有过盈的座圈上施力不允许让滚珠(滚柱)或保持器承受轴向力 8轴承装在轴上后应靠紧轴肩。圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙小于0.05mm，其他轴承与轴肩间隙小于0.01mm 9采用润滑油脂的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积65%～80%的清洁润滑油脂 1．在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙c．通常可按c＝0.2～0.4mm执行。 2.对径向间隙可调的滚动轴承，其轴向间隙图样中未作规定,又是在普通条件下使用时，轴向间隙见有关手册 1单列园柱滚子轴承轴向间隙的调整 1)调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整：先拧紧带螺纹的调整件，使轴承到无间隙状态，
轴承座说明书
目录 一、前言 (2) 二、零件工功能和结构分析 (2) 三、工艺分析 (2) 1. 确定生产类型 (2) 2. 确定毛坯类型 (3) 3. 确定毛坯余量 (3) 四、工艺路线的确定 (4) 1. 选择定位基准 (4) 2. 制定工艺路线 (4) 3. 选择加工设备和工艺设备 (5) 五、机械加工工序设计 (5) 1. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6) 2. 确定切削用量及时间定额 (7) 六、夹具设计 (14) 七、小结............................................................................ . (16)
一、前言： 机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 二功能与工艺分析 轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的φ30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为0.01mm，平面度 误差为0.008mm。 2.轴承孔内孔φ30，两轴承孔中心线平行度误差为0.03mm。 3.定位销孔φ8 4.左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm 由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 三、工艺分析 1.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年，查《机械制造工艺
轴承座知识
轴承座知识 剖分式轴承座的上盖和底座可分离，主要承受径乡向载荷，适合于圆柱孔和圆锥孔的调心滚子轴承和调心球轴承。该种轴承座主要应用于冶金，矿山，输送系统，环保设备等等。主要的型号有SN 系列、SD系列、SNU系列、SNL系列，1500、1600系列，Z2500Y、Z2600Y系列，GZ2、GZ4系列。各系列的主要区别是承受的负荷不同，密封形式不同（羊毛毡，双唇密封，U型密封，迷宫圈密封等）。它具有良好的导热性，安装和拆卸方便，并且大大提高了密封件的效用。 Split Plummer block, whose cap and base can be separated, mainly bear radial load. It fits for self-aligning spherical roller bearings or self-aligning spherical ball bearing. They are used in metallurgy, mining, conveyor systems, environment protecting and other industry. The main model No is SN series、SD series、SNU series、SNL series，1500、1600 series，Z2500Y、Z2600Y series，GZ2、GZ4 series and so on. The main difference is load and seal type (oil felt, TG, U-lock, TS ). They has good heat conduction, and also can simplify mounting and dismounting procedures, improve sealing efficiency etc. 滑动轴承座由上盖、底座、剖分轴瓦（铝青铜），安装螺栓组成，主要承受径向载荷。使用简单，不需要安装轴承。轴瓦内表面的不承担载荷部分开有油槽，润滑油通过进油孔和邮沟流进间隙。主要应用在冶金和输送设备等工业领域。主要型号为H2000,H4000,ZHC4-00,HX000,HZ000,ZHC2-00,XHC4-00等。 Plain Bearing Block Housings are made up of cap, base ,aluminum bronze bushing and installing bolts, which mainly bear radial load. They needn’t to be matched with bearings, so very easy in application. There is one oil groove in the bronze bushing, where lubricant can flow into the axis from the oil hole on the cap of housings. They are mainly used in metallurgy and conveyor systems. The main model No is H2000,H4000,ZHC4-00,HX000,HZ000,ZHC2-00,XHC4-00. 各类型带座外球面球轴承由外球面球轴承和外球面轴承座组成。在使用中，不必另外设计轴承箱，故尺寸小，结构简单，使用方便。轴承座为整体结构，承载能力大，刚性好，互换性的特点。具有自动调心功能。采用双层密封形式，主要应用在农机、建筑设备、输送系统、纺织机械和其他食品、饮料加工设备。主要型号为UCP,UCF,UCFL,UCT,UCPA,UCPH,UCFS等. Insert ball bearing units is composed of outer spherical ball bearing and pillow block. In application, it doesn’t need bearing housing., dimension is small and structure is simple, which is easy for use. The insert ball bearing units is solid type, which is rigid and can change with other types. They are able to compensate for initial errors of alignment. Besides, they are sealed at both sides, which can be used in agricultural machinery, construction equipment, conveyor systems, textile machines and fans as well as in machines for food and beverage processing and packaging. 紧定套用于将圆锥孔调心轴承固定在无轴肩轴上，结构简单，工作可靠，轴承调换方便。它由称套、锁紧螺母、锁紧垫圈组成。主要型号为H系列，HE系列，HS系列，HA系列，OH系列。 Adapter sleeves are the most commonly used components for locating bearings with a tapered bore onto a cylindrical seating as they can be used on smooth or stepped shafts. They are easy to mount and require no additional location on the shaft. They are made up of sleeve, lock nut and lock washer. The main model No is H series, HE series, HS series, HA series and OH series.