钢材库管理规定

1 目的

加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。

2 范围

适用于XX重工各事业部物料管理部钢材库管理，其他事业部/子公司等效使用。

3 职责

3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。

3.2总经办验收科：负责钢材数量、外观验收及监督入库流程。

3.3商务部：负责钢材采购及不合格钢材的退货。

3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。

3.5 财务部：负责出门手续办理及审核。

3.6 保卫部：负责物资出门管控。

4 流程图

4.1 钢材入库流程图

4.2 钢材出库流程图

5 流程说明

5.1钢材入库流程说明

5.2 钢材出库流程说明

6相关文件

6.1《采购物资数量验收管理规定》

6.2《仓储管理制度》

6.3《采购物料入库管理制度》

6.4《物料出库管理制度》

6.5《物资出门管理制度》

7 附件

附件1：《XX重机采购送货单》

附件2：《钢板进货检验单》

附件3：《XX物料转储（领用）单》

附件4：《XX重工股份有限公司材料让售交货单》

附件5：《XXXX公司退货单》

附件6：《转储拣配单》

8附加说明

本规定由经营计划总部仓储管理部起草，并负责归口管理和解释。

钢材库管理制度

钢材库管理制度 1 目的和适用范围为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。本办法适用于我厂所用钢材的管理。 2 职责 2.1经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。 2.2相关部门负责进厂钢材的质量检验。 3 管理内容 3.1钢材的入库验收 3.1.1钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。 3.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。 3.1.4质量验收 3.1. 4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准； 3.1. 4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 3.1. 4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。 3.1.5检验合格的钢材办理入库手续。 3.2钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。 3.3保管、保养 3.3.1入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 3.3.2有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。 3.3.3钢材的堆放距地面不得小于0.15米。

3.3.4仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。 3.4 钢材的出库 3.4.1车间及部门在领料前先填写《申请领料单》，到仓库领料，仓库管理人员据此发料。 3.4.2材料的出库要遵照“先进先出”、“三检查1”、“三核对2”、“五不发3”的原则。 3.5 钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。 4 相关文件 QB 513-89-00——《物资入库、保管、标识和发放管理办法》 QB 513-90-00——《物资质量跟踪管理办法》 5 记录入库记录出库记录定期检查记录鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮 1检查领料单填写是否完整；检查是否有库存；检查签字是否授权领料人。 2核对名称；核对型号规格；核对数量。 3没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。

公司仓库安全管理制度

编号：SM-ZD-93867 公司仓库安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

公司仓库安全管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。二、范围：公司内供应部所属仓库三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

成品库管理规章制度

成品库管理规章制度一、目的为使仓库管理工作规范化，依据公司制度管理规定特制定本制度。以达合理运用人力，保证公司财产物资完好无损，提高工作绩效之目的，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务。二、定义成品库房分良品仓和残品仓，其中良品仓包括大货仓、样衣仓和皮草成品仓。良品仓在库产品己经后道品管检验合格的产品。残品仓在库产品包括客户退回经跟单检验签字无法返修的残品、后道品管检验为不合格的产品（此类产品等待上级处理）。三、作业安全总则 1. 本仓库员工严格遵守公司及成品库的规章制度。严禁无关人员进入仓库，出入库要接受检查监督，成品和物料出入库均要严格登记入档。 2.本仓库为消防重点部门，严禁在仓库内吸烟动用明火。库内消防设施按规定配置，定期检查，保证消防设施完好。严禁在仓库内乱接电源，下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好。 3.在上架、配货当中要确定安全，注意安全生产管理；要经常检查架子是否有松动，货架是否牢固；要注意设备安全和维护，有问题及时交维修人员维修。 4.员工注意自身卫生，定期大扫除，保持地面、台面的整洁，定期检查卫生死角，保证无虫鼠害；卫生间轮流打扫，保持卫生整洁。 5.人员配置：仓库主管，管理员，配货员，电脑录入员，车工（车商标），包装工。四、入库制度

1.所有成品入库，管理员均要清点数量，核对款号、颜色、尺码，入仓单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入电脑。如有出入及时与相关部门负责人及采购厂方核对。 2.成品入库后及时整理上架，并做好标识，不得随意在规划的区域外摆，特殊情况需要用完及时进行整理归位。 3.各类物料抵库后，仓库管理员（成品和原料）要按照订货单细核对物资的合同，品名、规格、型号、数量、批号及外包装是否完好无损，核对无误后将到日期及实收数量填记于相关单据上。五、出库制度 1.配货员根据系统的配货单或客户订单，进行配货出库，其它部门到仓库借衣服和物料时一定要严格审核，并要借用人签名；各个部门到仓库调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率。 2.配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可打包，配货单上签字并放一联出库单于大货包内，方便客户核对货品，在包装外写好客户地址、姓名及联系电话。 3.配货员对出货商品做整体检查，核对水洗，吊牌，商标是否规范无误。认真参考客户要求，如价格，品牌规定等是否无误。 4.成衣包装严格按照以下流程进行：包装员核实客户和订单明细——查看品牌的辅料规范用法——清单成品数量——准备相对应辅料（吊牌、包装袋、干燥剂、拷贝纸）数量——检查成品是否有瑕疵——按品牌规范包装及入箱——箱体外清晰记录成品的客户名、货号、号型、数量——箱体外的内容入册备查询。 5.发货前需和跟单员，客户，财务沟通好，发货地址、收货人及联系方式等方可发货。 6.货品出库完后管理员及时整理货架，需更改标识的要及时更改。

钢材仓库管理制度

----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准＞标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3?物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5. 材料合格，保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------

第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12. 保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

成品库安全管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD865 成品库安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

成品库安全管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、库内禁止烟火，一律不准带火种、打火机等引火物入内，应按规定配备合格的消防器材和防爆灯具。 2、每天工作前必须对库内外情况进行检查，发现异常，要保护现场，向领导和保卫部门报告，下班后关好门窗，断水断电，做好记录，库房钥匙应妥善保管。 3、物资进库严格手续，清点数量，检查包装和质量。 4、垛好各种物资，要按不同品种的规定整齐垛好，要留出消防通道，不得堵塞仓库的通道，门窗和消防器材。 5、物资出库下垛时，要自上而下，严禁抽垛底，防止塌垛和物资滚动伤人。 6、对库内物资要不定期地经常检查，防止物资受潮、霉烂损坏。 7、仓库管理人员必须定期检查消防器材，保证完好。熟悉使用各种防火器材和扑救各类火灾的方法。

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

钢材库管理规定

1 目的加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。 2 适用范围本规定适用三一重工钢材库管理，其他事业部/ 子公司等效使用。 3 职责 3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。 3.2验收小组：负责钢材数量及外观验收。 3.3商务部：负责不合格钢材的退货。 3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。 4 程序要求和关键控制点 4.1钢材入库流程见附图1，钢材出库流程见附图2，钢材让售出库流程见附图3。 4.2所有到货钢材必须提供《质量证明书》原件或加盖有供应商红戳的复印件，送货清单标注的数量、规格、材质等必须与实物相符。 4.3钢材表面必须有喷码或挂牌标识，并与《质量证明书》一致（整包拆零的可视情况而定）。 4.4钢材检测 4.4.1检尺：实际规格尺寸差值是否在合同约定内，如合同无约定，则以国标为准。 4.4.2 外观缺陷主要包括： 1）折叠、裂纹、气泡。 2）中、重度锈蚀。 3）波浪弯、平整度。 4）扭转变形。 5）椭圆度：指棒、管材其截面的不圆程度。 4.4.3钢板检验内容和要求见附件1《钢板进货检验规程》。 4.5堆码：遵循大不压小，重不压轻的原则。4. 5.1 长8米以下板材，在堆放时，每层必须均匀垫置四块木方或草把。 4.5.2长8米以上板材，在堆放时，每层必须均匀垫置五根以上木方或草把。 4.5.3薄板（6mm及以下）也可不采用木方垫置，而采用交错堆码方法。 4.5.4 所有垫置的木方或草把，上下层应保持在同一垂直线。 4.5.5薄板堆码高度不能超过1.5米，6MM以上板堆码高度不能超过2米。 4.6对有特殊要求的管材（如制作油管的管材）或 6mm以下的薄壁管，必须保证室内存放,尽量做到用油纸、堵头等封口两端。 4.7钢材堆码尽量按同种规格2堆堆码，以满足“先进先出”的原则。 4.8吊装 4.8.1禁止使用钢丝绳直接捆绑吊装钢板。 4.8.2钢材起吊后，作业人员不得站在起吊物下，且身后不得有阻碍物。 4.9盘点：钢材盘点采用检尺方法。盘点差异在千分之三内，应视同合理误差范围，财务可允许调账。 4.10其它 4.10.1规范装车，钢板每车品种不超过3种，棒材、管材、型材必须分类垫隔，便于验收和装卸。 4.10.2验收标准一般以合同约定标准执行。 4.10.3所有经验收存在单证不符或外观验收不合格的材料，仓库不予卸货和办理入库，但已办理让步放行的除外。 5 相关文件 5.1《采购物资数量验收管理规定》 5.2《仓储管理制度》 6、附加说明本规定由物料管理总部起草，并负责归口管理和解释。

成品仓库管理制度

成品仓管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范成品流通和保管，特制定本制度：一、职责成品仓库管理员，负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、存工作。二、入库 1、检验结论为“合格”的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后，仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。三、发放 1、客户提取成品时，必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到： ● 认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时，应认真核对实物的品名、批次号和数量，符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统，单据应妥善保管。 ● 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。

● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。五、安全管理 1、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物的完好无损。

钢材作业管理规定

钢材作业管理规定 1 目的为加强钢材装卸作业管理，规范作业人员、机械行为，确保生产组织科学高效，制定本规定。 2 适用范围本规定适用于钢材作业各环节控制。 3职责 3.1业务 3.1.1 负责与顾客办理有关货运手续。 3.1.2 负责对生产单位的货运质量情况进行监督、检查、考核。 3.1.3 负责钢材集疏港管理、库场计划安排。 3.2安全生产 3.2.1 结合天气状况等因素下达生产作业计划，并对各生产单位的计划落实情况进行监督、检查。 3.2.2 负责钢材作业的总体组织协调、统筹安排。 3.3 设备技术根据货物防护要求，制定适宜的装卸生产工艺，配备适宜的机械设备、工属具。 3.4机械公司 3.4.1 根据生产作业要求，负责提供作业机械设备、工属具和操作人员进行装卸作业。 3.4.2 负责作业过程中相关质量、环保、职业健康安全防范措施

的落实执行。 3.5仓储单位 3.5.2负责所属库场的作业现场组织与收发货控制及质量、环保、职业健康安全防范措施的落实。 3.5.1 负责钢材储存及防护的实施和日常检查工作。 3.6船舶组织单位 3.5.1负责装卸船作业的现场组织、过程控制，落实质量、环保、职业健康安全防范措施。 3.5.2负责自制设备、工属具及特殊作业工属具的研制和配备，并确保工属具的安全及环保性能。 4质量要求 4.1货物清洁完好、无污染、不湿、不锈、不被腐蚀。无残损、不变形、不弯曲。 4.2装卸机械、工属具干净无油污。堆位、作业场地无积污，无积水。 4.3理货数字准确无差错。 4.4按配载图或船方要求装船，舱内钢材叠放整齐、牢固、不松动。 5程序及要求 5.1汽运集港作业 5.1.1作业前 5.1.1.1仓储单位在接到钢材汽运集港通知后，及时查阅“货物

成品仓库存储管理制度(doc 3页)

成品仓库管理制度为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交错码放,上部平压2件,共20件独立堆放。 2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时,由销售部开具无产品数量的《出货通知单》,经销售部经理签字确认,仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕,仓管员签字确认并填写装车数

目,交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪,严格按照出货单或调拨单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,破损砖不得装车发出,如确因特殊原因需补充破损数量,必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时,成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认,核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2．6如客户因特殊原因进行的“先开单,后提货”,提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2．7销售部如有样品砖需求,应根据开具《样板申领单》,报总经理审批,后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联,一联交办公室,二联交成品仓,三联交门卫,四联存销售部。 2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐,并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份,一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。 2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记,并于每月25日汇总至财务部。 2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》（一式四份,一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。二、管理制度： 1.成品库管理员必须提前十五分上岗。 2.上班期间不得擅自离开工作岗位。

(完整版)成品仓库管理制度

成品仓库管理制度为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求

原材料库管理办法为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。一. 职责 1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。 2、品管部负责进厂钢材的质量检验。 3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。 4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。二.钢材的入库验收 1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。 2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。三、钢材的质量验收 1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准； 2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。 3、材质检查：

①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B 等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。 ② 优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr 、40Cr 等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。 ③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr 、40Cr 等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。四、钢材库房管理要求 1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如

成品库安全管理制度示范文本

成品库安全管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成品库安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、库内禁止烟火，一律不准带火种、打火机等引火物入内，应按规定配备合格的消防器材和防爆灯具。 2、每天工作前必须对库内外情况进行检查，发现异常，要保护现场，向领导和保卫部门报告，下班后关好门窗，断水断电，做好记录，库房钥匙应妥善保管。 3、物资进库严格手续，清点数量，检查包装和质量。 4、垛好各种物资，要按不同品种的规定整齐垛好，要留出消防通道，不得堵塞仓库的通道，门窗和消防器材。 5、物资出库下垛时，要自上而下，严禁抽垛底，防止塌垛和物资滚动伤人。

6、对库内物资要不定期地经常检查，防止物资受潮、霉烂损坏。 7、仓库管理人员必须定期检查消防器材，保证完好。熟悉使用各种防火器材和扑救各类火灾的方法。 8、公休三日以上，要清查仓库，门窗贴封，上班后再进行全面检查。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钢材管理办法

钢材管理办法为规范钢材管理工作，对钢材管理工作实行有效的控制，满足工程质量、工期和成本控制要求，确保施工生产顺利进行，结合本项目实际和业主要求，特制定本办法。一、钢材计划管理钢材计划遵循：合理计划，按时上报的原则。 1．计划上报时间：各工区于每周星期日提供下周钢材需求计划，根据该工区下周的施工组织安排计算出下周钢材批次需求计划用量（以周为时间段划分），报工区技术负责人审批，经工区领导签字确认上报物资部门，并由物资部门根据各工区用量汇总报请项目部经理、总工审核后上报业主物资公司；如现场确因工程变更或新增的工程引起的钢材需求数量的变更，各工区应在5日内向物资设备部提出书面计划，说明工程变更原因、数量，并由技术负责人、工区领导签字确认，以便于物设部及时联系解决办理。2．计划不当责任划分：因计划不及时上报，造成停工待料，影响施工生产，由该工区承担全部责任；如因上报计划偏离实际，造成钢材积压，所有损失由该工区自行负责。该工区技术负责人、工区领导负相应的责任。二、钢材供应管理 1．各施工点的钢材到场后，必须由该作业队材料员与本工区材料员共同验收签认并同时开具发料单，禁止由作业队材料员或工区材料员

单方签字； 2. 各作业队不得将我项目部集中供应的钢材转移到本项目以外的工程进行使用或外售，一经发现，将按转移钢材价值的3倍或 3倍以上处以罚款。 3．为保证施工生产，确保钢材供应，物设部门有权在各作业队间进行钢材调配，各工点不得拒绝。 4．本项目钢材供应管理要严格按GB/T9001-2000质量管理和质量保证标准贯彻执行。为保持钢材质量的可追溯性，工区材料管理人员要对钢材进行状态标识并建立可追溯记录，必须在24小时内按钢材进场要求通知试验室进行抽样检验，同时整理好进场物资的相关材质证明文件，待复检合格后才能发放投入使用，坚决禁止未检先用的行为和将不合格材料用于本项目工程，由此造成的损失由各作业队自行负责。5．钢材检测控制率100%，使用合格率必须达到100%。 6.各单项工程在开工之前，由工程部根据施工图预算总体钢材用量以及总体钢材需求计划经项目部工程部、总工、项目经理审批后交由物资设备部门备案，以作为物资部门在施工过程中进行限额发料的依据。三、钢材现场管理 1．进场钢材应按公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件中《物资采购与管理控制程序》的要求进行标识，做到标识明显，查点方便。标识一般应有以下内容：物资名称、生产厂家（供应商）、规格、型号、批（炉）号、进场数量、进场日期、检验状态等，对复检有争议

成品仓库管理制度

成品仓库管理制度一、目的为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。二、使用范围本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。三、成品仓库作业总流程四、成品入库管理 1.入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库。 ①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。 ②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。 ③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。 2.生产入库： ①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。 ②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单” 与交库产品核对验收OK后，直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。 <2> 交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。 <3> 交库成品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致。以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。 ③“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 3.退货入库:

钢材管理规定

钢材仓库管理规定 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。第三章物资的储存保管

8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放 14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则

仓库安全管理制度

仓库安全管理制度仓库安全管理制度 1范围本制度规定了公司仓库原料及成品的储存、装卸、搬运等过程的安全管理要求,目的就是为了加强仓库安全管理,杜绝安全责任事故的发生,确保各类物品的储存安全与职工的安全健康。本制度适用于公司所有仓库、罐区及临时存放点的安全管理。 2职责 2、1仓库管理员负责库存物资入库、储存与发放的整个过程的安全管理,及仓库安全日常巡查。 2、2安全部负责仓库安全设施设备的安全管理,并对库存物资入库、储存与发放的整个过程的安全进行监督管理。 3仓库建筑 3、1新建、改建与扩建的仓库建筑设计,应符合《建筑设计防火规范》的规定,并经公安消防监督机关审核与验收。 3、2仓库内不应搭建临时性的建筑物或构筑物;因装卸作业等确需搭建时,应经消防安全责任人或消防安全管理人审批同意,并明确防火责任人、落实临时防火措施,作业结束后应立即拆除。 3、3室内储存场所不应设置员工宿舍。甲、乙类物品的室内储存场所内不应设办公室。其她室内储存场所确需设办公室时,其耐火等级应为一、二级,且门、窗应直通库外。 3、4甲、乙、丙类物品的室内储存场所其库房布局、储存类别及核定的最大储存量不应擅自改变。如需改建、扩建或变更使用用途的,应依法向当地公安机关消防机构办理建设工程消防设计审核、验收或备案手续。 3、5储存危险化学品仓库地面,应当采用不易打出火花的材料。 3、6储存易燃与可燃物品的仓库、货场应当根据防雷的需要,装置避雷设施。 4储存管理 4、1易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验,出入库进行登记。 4、2库房储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150m2。库房内主通道的宽度不应小于2m。 4、3库房内堆放物品应满足以下要求: (1)堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0、3m(人字屋架从横梁算起); (2)物品与照明灯之间的距离不小于0、5m; (3)物品与墙之间的距离不小于0、5m; (4)物品堆垛与柱之间的距离不小于0、3m;

钢材标识的管理规定

关于钢材标识的管理规定 1. 目的加强钢材标识管理，防止不同材质钢材混用、误用。增强现场的目视化管理。 2. 适用范围本规定适用于整料、料头、料块以及半成品料。 3. 职责 3.1 仓库规定颜色的使用规则及定义颜色的含义 3.2 仓库负责钢材料场所有钢材色标的涂刷及维护。 3.3 机加工车间负责对在自己作业区域形成的料头、料块及半成品料进行标示。 3.4 质保负责对色标涂刷及维护情况进行监督处理。 4、定义运用红、黄、蓝、绿、白五种颜色作为主色，尽量使用单色来标示材质，但是鉴于钢材材质繁多，最多可以使用三种颜色来标示材质。 4.1 颜色含义的规定：

材质圆钢钢管钢板备注 —、Q235 白白白 20#— 35# +红绿——钢板色标按顺序黄+红红绿45# ——黄—40Cr —绿绿 27SiMn — ——蓝—30CrMnTi — +黄绿蓝30CrMnSi — +红—+黄蓝—— 35CrMnSi —— +红42CrMo 蓝— —蓝 20CrMo —— +绿—黄15CrMo —— —Q345 ——红—黄——Q460 Q550 Q690 钢板色标按顺不锈 4.2 颜色的使用规则 4.2.1 圆钢、钢管的标识标注到圆钢、钢管的两端。 4.2.2 钢板的标识标注到钢板的四角或侧面。

4.2.3 颜色定义中色标有顺序要求的要按顺序涂刷。 5、工作内容 5.1 涂标操作者及监督者 5.1.1 钢材进厂后由搬运工负责涂标识，仓库管理员有监督的义务和权力。 5.1.2 圆钢、钢管、钢板下料后由下料人员负责涂标识。 5.1.3 对于需要从车间退回仓库的料头、料块，如没有材质标示，仓库有权拒绝接收。 5.2 对责任人的处罚规定 5.2.1 质保负责钢材进厂标识及料头、料块标识的监督检查工作，并对未按规定执行的责任人按每件 10 元扣除绩效工资。 5.2.2 对于因标示不清楚，造成钢材混用、误用的，根据对公司造成损失的严重程度，来追究相关责任人及相关部门的责任。 6.本规定从发布之日起执行，由仓库负责解释并持继改进。钢材颜色标识

钢材物流管理制度

物流管理制度一、运输管理制度本公司的钢材运输业务采用第三方物流的管理形式。运力开发程序和运输公司的管理制度如下: 1.原则：使公司货物在运输过程中保持安全，运输成本在同业中具有竞争力，对公司业务的发展有支持力。 2.所有运输业务经由与公司签订过运输合作协议的单位实施。 3.与公司签订运输协议的单位需符合的条件有 a)由推荐人有书面推荐（退已经使用的单位将重新补充推荐书），说明推荐理由。 b)运输公司的营业执照，税务登记证和企业代码证齐全。 c)自有运输车辆三辆及以上， d)注册资金75万以上 4.对运输公司的服务要求： a)能维护我司商业机密和商业利益 b)运输公司有承运我司经营产品的经验 c)运输价格能在其所承运的50%业务量中，保持不高于我司相同条件下的平均价格。 d)对业务响应时间符合我司的需求。 e)能为我司提供市场和同行的竞争信息。 f)该公司的主要负责人没有不良嗜好，如赌博，吸毒等 5.运输委托单管理 a)运输委托单为运输合同的执行文件。 b)每次委托运输必须与被委托单位签订运输委托单。

c)运输委托单应当成为财务运输费付款的必要内部凭证。 d)我司运输业务的委托经办人需每日将委托单信息汇总邮件给运输业务主管。 6.运输价格的管理 a)同样的服务质量比较运输价格；同样的运输价格比较服务质量 b)每次业务委托价比“三家” c)每月季度对运输商的服务和价格进行评估和管理，家里评估报告档案。每日汇总《运输委托单》信息，并以此作为评估的依据。 d)与运输公司的负责人经常保持联系与沟通了解其业务情况是否正常。 7.运输客户信用评估方法和标注：运输（汽运）信用评估表

成品仓库管理规定

XXXX纺织有限公司成品仓库的管理制度一、目的为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。二、使用范围本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。三、成品仓库作业总流程四、成品入库管理 1.入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库。 ①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。 ②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。 ③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。 2.生产入库： ①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。 ②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单” 与交库产品核对验收OK后，直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。 <2>交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。 <3>交库成品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致。以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。

③“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 3.退货入库: 退货入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库验收： ①发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户 “退货单”与退货产品核对，核对项目包括： <1>“退货单”填写的规范性与核签的有效性。 <2>退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收OK，同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。 ②对验收通过的退货产品，成品仓管员立即定置退货产品“待验区”的摆放并通知IQC检验组执行品质检查。 ③对检验完毕的退货产品，立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放；而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库，对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废，呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库，定置废料区。 ③退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。 4.盘盈入库：盘盈入库单是经过盘点后实际数量与账面数量的差额而形成的单据，但盘盈物品一定要查原因，报领导审批后才能作账务处理。五、成品库存管理 1.成品仓库库存区域规划：仓库库存区域规划时应考虑“验收易、入库易、储存易、工作易、发货易、搬运易、盘点易”七个因 2.储存与保管： ①储存环境：仓库重地要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火（消防器材）、防潮设施，装有报警装置，且温度控制在10℃-45℃，湿度控制在45℃-75℃,以确保库存产品安全。