化产开工方案
化产开工方案
编写：
审核：
批准：
开工人员组织
1、总指挥：
2、副指挥：
3、工艺组：
3、设备组：
4、后勤组：
本开工方案仅为配合1#焦炉2013年8月8日出焦所制定的开工方案。
第一阶段：煤气系统开工
第二阶段：冷凝鼓风工段开工
第三阶段：蒸氨装置开工
一、开工的前提条件
1、开工前，要求岗位操作人员受过安全教育、经过技术培训，掌握岗位操作规程，具备上岗能力。
2、开工人员已掌握审定的开工方案。
3、操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。
4、化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
5、开工时，负责煤气置换和爆发试验工作的人员到位。
6、一次仪表现场表读数仪表和液位计齐全。
二、开工前的必备条件
1、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。
2、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成煤气系统和工艺系统气密性、水压试验合格，且各装置试运转都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态。
3、外部管线煤气管、蒸汽管、焦油管、循环氨水管、软水管、压缩空气管、冷凝液管、放散管、等全部安装完毕。
4`锅炉处于良好运行状态。
5、配煤、焦炉烘炉、热态工程、四大车调试等工作结束，具备了开工条件。
6、开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。
7、电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
8、开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
9、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。
10、开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。
11、各工段具备的条件
1）用水
煤气净化系统（回收）用的循环水
煤气净化系统（回收）用的低温水
煤气净化（回收）用的循环水系统,低温水系统，完成开工前的水压强度试验及管道的清洗工作。
a先进行工段内的工艺管道的水压试验，充满水的工艺管道停留时间为20分钟左右，观察水压表是否稳定，水压表在10-20分钟内不变化为水压试验合格。
b通过循环水上水管道，分别打开阀门进入横管煤气冷却器（3台）。每一台在管程充满水停留时间为30-40分钟左右，在此期间进行检查胀管是否渗漏，如有渗漏需要及时处理。在规定的停留时间内未发现渗漏为水压试验合格。
c通过循环水上水管道，分别将机械化澄清槽（3台）、剩余氨水槽（2台）、循环氨水槽（2台）、注水试压。每一台机械化澄清槽注水至氨水出口处，停留时间为30分钟左右，检查制作过程是否有渗漏现象，如有渗漏需要及时处理。在规定的停留时间内未发现渗漏为水压试验合格。放水采用临时潜水泵将水抽出注入另一台设备做水压试验……依次类推。
三、各工序开工运行的设备
1、冷凝鼓风工段（除电扑焦油器二台）
机械化澄清槽2台
剩余氨水槽2台
循环氨水槽2台
循环氨水泵3台
高压氨水泵2台
煤气鼓风机2台
鼓风机水封槽2台
横管煤气冷却器 3台（开工用2台1开备）
水封槽3台
上段冷凝液槽1台
下段冷凝液槽1台
地下放空槽1台
汽液分离器1台
四、煤气管道系统：
1、从1#焦炉至汽液分离器的吸煤气管。
2、从汽液分离器至横管煤气初冷器的吸煤气管。
3、从横管煤气冷却器至电扑焦油器的交通煤气管、进入煤气鼓风机的吸煤气管、电扑焦油器和开工不运行的设备及煤气管道，在流体方向侧的阀门后或靠设备侧用盲板盲死。
4、从煤气鼓风机压出口至终冷洗苯工段的煤气管道总管。
5、开工期间不能马上投入运行的煤气设备及管道，一定要加盲板，以免煤气渗漏进去，造成不安全因素。
6、煤气管道相连接设备以及放散管、放空管、取样管、冷凝液管、蒸汽清扫管等具备开工运行条件。
上述途径为焦炉——汽液分离器——横管煤气冷却器——煤气鼓风机——终冷洗苯工段的煤气管道总管——外线煤气管道总管(回焦炉)。
六、开工操作
1、置换注意事项：
1) 置换时按管道、设备逐步进行，且各处设备的压力不能超过设备的设计压力。
2)用蒸汽赶空气操作，必须先将煤气放散管先打开，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝。
3)每一段在置换时，全开蒸汽阀门，使置换操作在60分钟左右完成（根据不同的情况变化可能会增加清扫时间）。
4）冷凝鼓风工段及煤气管道部分的煤气系统置换操作在焦炉装煤前一天，用蒸汽赶空气，顺序如下：
第一阶段：煤气系统开工
一、煤气管道和设备的置换操作
1、焦炉至横管初冷器前负压煤气管道和大循环管。
打开气液分离器、大循环管、1#焦炉吸煤气管道、初冷器入口煤气管道上等各处放散管，待各处放散管大量冒蒸汽，关小各处放散管阀门，略冒蒸汽，取样分析合格后关闭各处放散管阀门，保持管道微正压。
2、横管初冷器本体
先打开横管式初冷器上各处放散阀门，待大量冒蒸汽，关小放散阀门，略冒蒸汽，取样分析合格后关闭阀门，保持管道微正压。
3、煤气鼓风机本体
打开煤气鼓风机A、B、C煤气管道出口阀门后放散阀门，待各处阀门大量冒蒸汽，取样分析合格后关闭，保持管道微正压。
4、煤气鼓风机后煤气管道至脱硫工段预冷塔前煤气总管。
先打开鼓风机出口煤气管道阀门后放散阀，待大量冒出蒸汽，关小略冒蒸汽，取样分析合格后，关闭放散阀，保持管道微正压。
5、脱硫塔煤气出口管阀门后至硫铵煤气入口支管及连通管。
先打开饱和器A、B、C煤气入口支管阀门前放散阀、连通管上放散阀，再逐渐打开脱硫塔A煤气出口管上阀门后的放散阀门，放散阀大量冒出蒸汽，关小略冒蒸汽。取样分析合格后，关闭放散阀，保持管道微正压。
6、饱和器煤气出口支管至终冷塔煤气入口管道。
先打开终冷塔煤气入口管道上阀门前的放散阀，再逐渐打开饱和器A、C煤气出口支管上阀门后的放散阀，待放散管大量冒出蒸汽，关小放散阀，略冒蒸汽。取样分析合格后，关闭放散阀，保持管道微正压。至此，完成煤气管道置换的操作。
7、先打开从终冷塔煤气交通管阀门至回炉煤气总管DN1400放散管，1#焦炉回炉煤气管DN800的蝶阀前放散管，保持管道微正压。
二、焦炉开工：
1、焦炉开工前，炼焦从集气管处通蒸汽，通过吸煤气管道赶空气，进行置换操作。
2、回炉煤气管道阀后的焦炉加热用管道置换由焦炉部分开工方案完成。
3、1#焦炉的吸煤气管道氨水喷洒系统开始开通。
4、1#焦炉装煤到第15孔左右，准备向煤气净化车间送气（由炼焦车间开工负责人员通知煤气净化车间开工负责人员，并指定落实具体人）
5、随着焦炉装煤孔数的增多，达到一定数量后，放散管取样化验煤气含氧合格后，方可向化产净化车间送煤气。
三、煤气系统开工
当1#焦炉装煤达15孔时，由焦炉开工负责人联系（通知）煤气净化开工负责人进行送煤气操作，这时由煤气净化的负责人下令对煤气系统（煤气管道和设备）开始煤气置换蒸汽。按照置换操作方法顺序进行，先打开一定量开度的放散阀，把充满煤气管道和设备的蒸汽快速置换。当放散管冒出焦炉黄色煤气时，在放散管的取样口取样作爆发试验合格后，关闭放散阀，进行下道程序置换，依次类推。
三、开工步骤
1、循环氨水泵的开工
1）循环氨水泵应在1#焦炉装煤前运转起来。当接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀及泵体的排气阀，排尽管道中的空气，然后关闭放空阀及排气阀。
2）打开机械化氨水澄清槽冷凝液入口阀门，打开机械化氨水澄清槽出口至氨水循环槽阀门。开启循环氨水泵，向焦炉供水。
3）启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀，使循环氨水形成循环氨水中间槽→循环氨水泵→1#焦炉集气管→气液分离器→机械化氨水澄清槽→循环氨水中间槽的循环回路。
4）循环氨水系统正常后，当机械化氨水澄清槽水位达到1～1.5m 时，打开排焦油阀门排焦油，保证循环氨水不带焦油。
5）当机械化氨水澄清槽油位达到0.5m时，启动链板开始刮渣。
6）按中控室指令，调节流量、压力使之符合技术规定。
2、横管初冷器的开工
1）横管初冷器前引入煤气时需要和焦炉密切配合，缓慢开启吸煤气管上的煤气阀门，将煤气引入。约5-10分钟后，关闭放散管。
2）横管初冷器内充满蒸汽，冷凝液喷洒阀门处于关闭状态。
3）缓慢开启初冷器前煤气阀门，煤气引入初冷器。初冷器顶放散煤气后关放散，打开初冷器出口煤气阀（约10分钟后）。
4）打开初冷器循环水进口阀门并及时调节，使初冷器煤气出口温度保持在35-40℃左右。启动上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽→上段冷凝液泵→初冷器上段→初冷器上段水封槽→上段冷凝液槽的循环回路。并稍开从上段冷凝液泵到机械化氨水澄清槽的冷凝液管上的阀门，以后逐渐调整到正常。
6）启动下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽→下段冷凝液泵→初冷器下段→初冷器下段水封槽→下段冷凝液槽的循环回路。
7）当焦炉操作达到正常时，按中控室指令，调节循环水和低温水量，使初冷器煤气出口温度达到21℃。
3、煤气鼓风机的开工
1）打开油站润滑油出口阀，启动油泵，使油压达到0.09MPa，从窥视镜确认高位油箱和各回油管都已回油。
2）打开鼓风机煤气进出口阀（入口微开，出口半开,大循环管上的阀门开）。
按如下步骤启动风机：
启动主电机。打开风机本体上防喘振阀门，调节大循环管煤气阀门开度，使风机机前吸力及机后压力达到正常值。实现对焦炉煤气的吸送，此时煤气的流动途径如下：焦炉集气管→初冷器→鼓风机→后序工段。
3）鼓风机运转正常后，打开机体和煤气管道的排液阀。
观察油温，当风机润滑油温超过45℃时，打开油站油冷却器的水进出口阀，当偶合器的油温超过70℃时，打开偶合器油冷却器的水进出口阀。
4、焦油系统的开工
机械化氨水澄清槽内焦油界面达到一定高度，靠静压将焦油压至焦油分离器。当焦油分离器的液面达到一定高度时，启动焦油泵将焦油送至油库工段的焦油槽。
5、剩余氨水系统的开工
1）蒸氨装置准备接收剩余氨水，打开氨水进入剩余氨水中间槽、除焦油器和剩余氨水槽的阀。
2）当剩余氨水中间槽和剩余氨水槽的液位达到70～80%时，启动剩余氨水中间泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循环氨水泵→剩余氨水中间槽→剩余氨水中间泵→除焦油器→剩余
四、开工后的工作
1、巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
2、刚开工，由于不是满负荷操作，对初冷器、鼓风机的工艺参数可做一些临时调整，以确保工艺过程顺利。
3、认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。认真检查各种仪表是否灵活好用。
4、认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。
五、开工注意事项
1、开工后，运转设备投入运行，要注意安全。
2、本工段属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。
注意各贮槽的液位，防止抽空和溢流。
3、禁止鼓风机在第一临界转速附近长时间运转。要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。
4、严禁煤气系统设备管道吸入空气，发现问题，及时处理。
5、当向油库间歇送油时，应认真检查焦油夹套管保温系统是否畅通，每次送油后，管内应彻底清扫。
6、暂缓启用高压氨水。
7、为防止开工初期焦油粘度过大，影响焦油的抽送，配煤的粉碎粒度不宜过细。
第二阶段：冷凝鼓风工段开工
本次开工涉及炼焦、化产两个主要生产车间和公辅设施，所有指令均由指挥部成员下达，参加开工人员要有统一指挥、统一调度、统一行动、确保开工顺利。
一、注意事项
1、化产车间属易燃易爆危险场所，每名参与者应严格遵守煤气
地区工作制度，与本次开工无关人员一律不准进入现场。现场人员不准动用电、气焊、不准吸烟，私人通讯设备应关闭。仅指挥人员和联系人持对讲机。
2、各煤气设备在试压合格后，在通煤气前必须先通蒸汽赶尽空
气，逐步引入煤气，煤气合格后（做煤气爆发试验）再按步骤逐项开工。
3、开、关各处阀门必须听从指挥部的统一指挥，并有专人负责。
4、关键部位要备有足够的消防设备和救护人员，以做备用。
5、各设施的梯子、平台、栏杆安装完，各岗位照明测试完，确保满足安全生产操作的要求。专人负责。
6、开工之前各处阀门处于关闭状态，开工期间不能马上投入生产的煤气设备进出管道一定要按设计要求加盲板，以免煤气渗漏进去，造成不安全因素。
7、因惰性气体压力比煤气设备和管道的设计压力大，所以在置换操作时，要时刻注意调节进气管和放散管的开度。
8、煤气净化系统开工正常后通知焦炉，焦炉转正常加热。专人负责。
二、各项准备工作
1、横管初冷器、鼓风机的水封槽及外线各处水封槽注满水。专人负责。
2、鼓风机空气试车入口阀门在联动试车后，用盲板盲死：专人负责。
冷凝鼓风工段的煤气鼓风机设备是重中之重，煤气鼓风机由液力偶合器、防爆电机、机体自带的变速器、油站等组成。
1）油站：油站安装完毕后，油管道需要进行酸洗、顿化。油站冷却器管束需要抽出清洗和维修。煤气鼓风机所有的润滑油都要达到运转设备润滑油的使用标准。
2、循环水泵运转正常；剩余氨水泵运转正常；焦油泵运转正常。
3、机械化澄清槽注入的软水加热到70-80℃，机械化澄清槽内的传动设备运行良好。
4、循环氨水槽注入的软水加热到70-80℃。
5、操作工和维修人员提前上岗进行检查。
1)电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。
2)仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。
3)机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。
4)操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，油箱及各运转设备润滑点是否缺润滑油等。
7、与有关部门和岗位取得联系，做好送水、电、蒸汽的准备工作。
8、准备好取样器具和分析仪器。
9、仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。
10、通知化验室在开工时,要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。
10、开工过程中各有关部门和岗位必须有专人坚守岗位电话和对讲机。
11、一切准备工作就绪后，各有关工作人员到现场，由开工总指挥下令，总包开工人员和业主岗位操作工按规定进行开工。
化产141人。